專利名稱：光纖纜用襯墊及其制造方法和使用該襯墊的光纖纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及帶SZ螺旋槽的光纖纜用襯墊、使用該襯墊的光纖纜及該襯墊的制造方法，特別涉及最小凸棱厚度在1.0mm以下，且抑制翻轉(zhuǎn)部的槽傾斜，由此被細(xì)徑化的帶SZ螺旋槽的襯墊。
背景技術(shù)：
為了降低光纖纜的價(jià)格和布線成本，進(jìn)行了纜的細(xì)徑化、輕量化、光高密度化的研究，即使對(duì)于收納光纖的聚乙烯(PE)制襯墊細(xì)徑化的要求也越來越嚴(yán)格起來。
另一方面，對(duì)于最近的架空光纖纜，除了光高密度化之外，開始要求光纖的中間后分支性能，使用光纖收納槽的螺旋方向相互翻轉(zhuǎn)SZ狀的PE襯墊(SZ襯墊)，且大多使用在各槽收納多個(gè)帶狀光纖的SZ型光纖纜。
其中，在SZ襯墊收納剛直的光纖帶時(shí)，作為收納槽的尺寸，必須確保光纖帶扭轉(zhuǎn)的空間。另外，構(gòu)成凸棱的聚乙烯樹脂，在擠出成型時(shí)產(chǎn)生三維的成型收縮(固化時(shí)重結(jié)晶引起的收縮和樹脂溫度降低引起的體積收縮)，但與縱向凸棱收縮沒有余量的單方向扭轉(zhuǎn)的襯墊不同，在SZ襯墊時(shí)，只是在翻轉(zhuǎn)部以截彎取直的形式進(jìn)行凸棱的縱向收縮，其結(jié)果，產(chǎn)生凸棱向翻轉(zhuǎn)彎曲的內(nèi)側(cè)倒伏。
凸棱的根基厚度薄時(shí)助長(zhǎng)了此現(xiàn)象，結(jié)合確保上述的溝槽空間的問題，則成為了阻礙SZ槽細(xì)徑化的主要原因。
此外，對(duì)于凸棱倒伏，除了樹脂成型收縮以外，從管頭擠出被覆樹脂時(shí)，也可認(rèn)為由于樹脂的拉伸減量等的不同在被覆樹脂之間相互拉伸時(shí)產(chǎn)生的情況。
對(duì)于凸棱根部等使用凸棱厚度最薄的細(xì)徑的SZ襯墊的光纖纜，為了消除光纜的余長(zhǎng)，必須使翻轉(zhuǎn)螺矩變短，其結(jié)果，翻轉(zhuǎn)部的槽傾斜角度變大，不得不增加傳輸損失。
本發(fā)明的目的在于提供可抑制光纖纜用帶SZ螺旋槽襯墊的翻轉(zhuǎn)部的槽傾斜角度的、傳輸損失的增加少的SZ襯墊及使用它的光纖纜，實(shí)現(xiàn)光纖纜細(xì)徑化。
發(fā)明的公開為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是在中心抗拉強(qiáng)度體的周圍用能夠與聚乙烯相溶性的熱塑性樹脂施以中間被覆層，用聚乙烯樹脂沿著上述中間被覆層的外周縱向、周期地翻轉(zhuǎn)方向，且連續(xù)地形成具有收納光纖纜用的螺旋槽的本體被覆的聚乙烯制光纖纜用襯墊，其中分隔上述螺旋槽的凸棱的最小凸棱厚度是1.0mm以下、而且翻轉(zhuǎn)部的襯墊斷面的槽傾斜角度作成18°以下。
另外，本發(fā)明在中心抗拉強(qiáng)度體的周圍，沿著縱向周期地翻轉(zhuǎn)方向，且使用聚乙烯樹脂形成具有連續(xù)收納光纜用的螺旋槽的本體被覆的聚乙烯制光纖纜用襯墊中，分隔上述螺旋槽的凸棱的最小凸棱厚度是1.0mm以下、且翻轉(zhuǎn)部的襯墊斷面的槽傾斜角度作成18°以下。
在上述構(gòu)成的襯墊中，構(gòu)成上述螺旋槽的凸棱的近根部的樹脂密度，與凸棱頂端和凸棱中部比較可作成最小。
上述構(gòu)成的襯墊，上述螺旋槽的底部的平均粗度可作成1.2μm以下。
上述構(gòu)成的襯墊，在將外徑作為d、螺旋槽的翻轉(zhuǎn)角度作為θ、螺旋的翻轉(zhuǎn)螺矩作為P時(shí)，用tanθ=(d×π×θ/360)/p公式求出的螺旋行進(jìn)角(β)可設(shè)定在5～15°的范圍。
另外，對(duì)于本發(fā)明使用上述構(gòu)成的襯墊，在至少一個(gè)以上的螺旋槽收納多條帶狀光纜可作成光纖纜。
另外，對(duì)于本發(fā)明使用上述構(gòu)成的襯墊，在至少一個(gè)以上的螺旋槽收納單心光纜可作成光纖纜。
進(jìn)而，本發(fā)明是用能夠與聚乙烯相溶性的熱塑性樹脂在中心抗拉強(qiáng)度體的周圍施以中間被覆層，在上述中間被覆層的外周沿著縱向周期地翻轉(zhuǎn)，且形成具有連續(xù)收納光纜用的螺旋槽的聚乙烯制的襯墊本體被覆的光纖纜用襯墊的制造方法中，在施以上述襯墊本體被覆后，對(duì)于上述襯墊的移動(dòng)方向，從其外周以規(guī)定的角度斜交地吹入冷卻介質(zhì)。
另外，本發(fā)明在中心抗拉強(qiáng)度體的周圍，沿著縱向周期地翻轉(zhuǎn)，且形成具有連續(xù)收納光纜用的螺旋槽的聚乙烯制的襯墊本體被覆的光纖纜用襯墊的制造方法中，施以上述襯墊本體被覆后，對(duì)于上述襯墊的移動(dòng)方向，從其外周以規(guī)定的角度斜交地吹入冷卻介質(zhì)。
進(jìn)而，本發(fā)明在中心抗拉強(qiáng)度體的周圍，沿著縱向周期地翻轉(zhuǎn)，且形成具有連續(xù)收納光纜用的螺旋槽的聚乙烯制的襯墊本體被覆的光纖纜用襯墊的制造方法中，在構(gòu)成上述抗拉強(qiáng)度體的增強(qiáng)纖維束含浸未固化的熱固化性樹脂、拉伸成型，將其插入貫通到熔融擠出成型模中，在外周擠出聚乙烯樹脂、被覆，接著冷卻表面的被覆樹脂后，使內(nèi)部的熱固化樹脂固化，在被覆樹脂的外周施以上述襯墊本體被覆后，對(duì)于上述襯墊的移動(dòng)方向，從其外周以規(guī)定的角度斜交地吹入冷卻介質(zhì)。
在上述構(gòu)成的光纖纜用的襯墊的制造方法中，冷卻介質(zhì)可以是添加了表面活性劑的40℃以上的熱水。
另外，在上述構(gòu)成的光纖纜用的襯墊的制造方法中，冷卻介質(zhì)可以是干燥空氣或者含有霧的濕潤(rùn)空氣。
進(jìn)而，在上述的制造方法中，可將上述所定的角度設(shè)定成30°～150°的角度。
在上述構(gòu)成的光纖纜用的襯墊的制造方法中，通過噴涂冷卻固化上述襯墊本體被覆層后，在上述螺旋槽內(nèi)收納光纖，在其外周通過壓卷無紡布施以鞘被覆，可作為光纖纜的制造方法。
在光纖纜的制造方法中，進(jìn)而為了得到抑制螺旋槽的傾斜的襯墊時(shí)，在施以襯墊本體被覆后的得到的襯墊上，一邊施以拉伸，一邊在60℃以上、熔點(diǎn)以下的溫度下再加熱，將帶有銷針等的整形裝置等插入到螺旋槽的方法是有效的。
在本發(fā)明可以使用的中心抗拉強(qiáng)度體，按照單股鋼絲、多股絞合鋼絲、FRP單絲狀物、FRP捻絲、高分子抗拉強(qiáng)度體等、作為光纖纜要求的抗拉強(qiáng)度的拉伸強(qiáng)力、可撓性、輕量性、經(jīng)濟(jì)性等選擇，沒有特別對(duì)于限制。
抗拉強(qiáng)度線的外周的熱塑性樹脂的中間被覆層，在抗拉強(qiáng)度線是單絲狀時(shí)，需要與該抗拉強(qiáng)度線粘結(jié)或牢固地粘合，在捻絲狀的抗拉強(qiáng)度體時(shí)，在可用捻結(jié)構(gòu)的埋入進(jìn)行粘結(jié)時(shí)，有時(shí)不需要進(jìn)行粘結(jié)。
用于中間被覆層的熱塑性樹脂，可選擇在其外周被覆后可形成槽的聚乙烯樹脂(稱為“襯墊本體被覆用的樹脂”)相互相熔的。
在此，所說的具有相熔性是指中間被覆層的熱塑性樹脂和襯墊本體被覆用的樹脂有相互的相熔性高、有可熔融粘結(jié)的關(guān)系或可通過粘結(jié)劑、溶劑等達(dá)到某種粘結(jié)的關(guān)系。
對(duì)于襯墊本體被覆用樹脂，選擇高密度、中密度、低密度的聚乙烯時(shí)，作為中間被覆層的樹脂，可使用與它們相同種類的樹脂或這些的改性樹脂等。
另外，在本發(fā)明的聚乙烯制光纖襯墊中，在聚乙烯樹脂中可添加公知的耐熱穩(wěn)定性、抗老化劑、耐氣候穩(wěn)定劑、鹽酸吸收劑、潤(rùn)滑劑、有機(jī)系或無機(jī)系顏料、碳黑、防垢劑、阻燃劑、抗靜電劑、充填劑等。
進(jìn)而，根據(jù)需要可混合環(huán)烯烴和乙烯的共結(jié)晶聚合樹脂、合金樹脂、改性聚乙烯樹脂及交聯(lián)性聚乙烯樹脂。
沿著縱向周期地翻轉(zhuǎn)，且連續(xù)的收納光纜用的螺旋槽，是在將聚乙烯樹脂熔融擠出、被覆后而形成的，但螺旋槽的翻轉(zhuǎn)角度(θ)及翻轉(zhuǎn)周期(翻轉(zhuǎn)螺矩)是根據(jù)光纖纜的規(guī)格設(shè)計(jì)的。
一般翻轉(zhuǎn)角度(θ)，優(yōu)選的作成如日本專利公告13687/1995號(hào)公報(bào)所示的275°±5°，在本發(fā)明也是在此翻轉(zhuǎn)角度為中心的200～375°范圍選擇。
在本發(fā)明的細(xì)徑的光纖纜用襯墊中，分隔螺旋槽的凸棱的最小凸棱厚度是1mm，若大于1mm時(shí)，襯墊的斷面的槽部的比例變小，難以達(dá)到細(xì)徑化、高密度化，從此點(diǎn)看，最小凸棱厚度更優(yōu)選的是0.9mm以下。
所說的槽傾斜角度如圖4所示，是指在襯墊的橫斷面上，連接SZ襯墊的翻轉(zhuǎn)斷面的、襯墊中心O和槽底中心部A的直線L1和連接槽底中心部A和槽外寬中心部B的直線L2的夾角表示的角度，從襯墊的斷面的放大照片測(cè)定的。
若翻轉(zhuǎn)部的槽傾斜角度α大于18°，在收納光纖時(shí)，有傳輸損失增加的趨勢(shì)，作為可容許的范圍，限定在18°以下。
另外，在本發(fā)明的襯墊中，將分隔螺旋槽的凸棱的近于根部的樹脂密度與凸棱頂端部或凸棱中央部比較，作成最小的光纖纜用襯墊，但將翻轉(zhuǎn)部的槽傾斜角度抑制在18°以下是理想的。
通過早期進(jìn)行根基部的冷卻、固化可使根基部分的樹脂密度比凸棱的頂端和凸棱的中央部分小，其結(jié)果，成為比緩冷卻的中央部分和凸棱頂端部分的結(jié)晶化度低，樹脂的密度相對(duì)地變低。
為此，在本發(fā)明的制造方法中，在被覆抗拉強(qiáng)度線的中間被覆層的外周，沿著縱向周期地翻轉(zhuǎn)，且施以具有連續(xù)收納光纜用的螺旋槽的襯墊本體被覆時(shí)，對(duì)于襯墊的移動(dòng)方向，以規(guī)定的角度斜交地吹入冷卻介質(zhì)。
在襯墊本體被覆中，考慮到熔融擠出具有槽及凸棱所定的形狀的襯墊，是被包圍在具有熔融樹脂溫度和氛圍溫度的溫度梯度的高溫鞘層的狀態(tài)，通過噴涂冷卻介質(zhì)，可以早期剝離此溫度鞘層，促進(jìn)冷卻、固化，由此為了在槽部分早期進(jìn)行此溫度鞘的剝離，從襯墊的外周噴涂冷卻介質(zhì)。
為此，從模熔融擠出后，對(duì)于冷卻介質(zhì)是氣體和霧等時(shí)，需要將其噴涂到槽的底部、對(duì)于液體，使冷卻介質(zhì)與溝槽接觸。
若在槽底噴涂冷卻介質(zhì)時(shí)，位于槽底的兩側(cè)的凸棱的根基部分比凸棱的中間部分早期且優(yōu)先地冷卻。若這樣地冷卻凸棱的根基部分，凸棱的形狀可早期地穩(wěn)定，有效地防止其傾斜。
冷卻介質(zhì)，作為液體，由于不需要事后洗滌處理，是經(jīng)濟(jì)的，所以優(yōu)選的是添加表面活性劑的40℃以上的熱水。
在不添加表面活性劑而只是熱水時(shí)，在襯墊本體的表面附著氣泡，在冷卻固化后殘留所謂痕跡的麻點(diǎn)狀，所以為了防止此情況而添加表面活性劑。
將熱水的溫度調(diào)成40℃以上是由于在達(dá)不到40℃的溫度時(shí)，成為急冷，在襯墊本體上生成真空空隙等，所以是不理想的。
冷卻介質(zhì)也可以是干燥空氣或含有霧的濕潤(rùn)空氣。在使用霧時(shí)，最好調(diào)節(jié)霧濃度，使得在槽壁等上不凝聚霧，可氣化的濃度或霧的粒徑也有冷卻效果，附著痕跡不顯眼的范圍。
在螺旋槽的槽底噴涂或接觸冷卻介質(zhì)時(shí)，對(duì)于移動(dòng)的襯墊的縱軸，以規(guī)定的速度在30～150°以內(nèi)的角度斜交地噴涂。
對(duì)于用不足30°或超過150°的角度噴涂時(shí)，冷卻介質(zhì)的流動(dòng)成為與襯墊平行的順流或逆流，在槽部不能有效地流動(dòng)冷卻介質(zhì)，剝離在襯墊本體的周圍形成的高溫鞘的作用極少，難以將翻轉(zhuǎn)部的槽傾斜角度α抑制在18°以下。
另外，本發(fā)明的光纖纜用襯墊的制造方法中，最好將拉減率設(shè)定在70％以上。在此，拉減率是指在襯墊本體被覆中，若將形成襯墊本體的斷面積作為Sb和模噴嘴的樹脂噴出實(shí)際斷面積(從噴嘴開口面積減去被覆抗拉強(qiáng)度線的斷面積)作為Snb，其定義為([Sb/Snb]×100)。
若將拉減率設(shè)定在70％以上、更優(yōu)選的是在90％以上時(shí)，口模成型面長(zhǎng)度在規(guī)定的長(zhǎng)度，從防止熔體破裂，噴出時(shí)樹脂的拉伸引起的樹脂之間的相互拉伸等點(diǎn)上是理想的。
進(jìn)而，隨著纜的細(xì)徑化，為了防止凸棱厚度變薄的變形，作為襯墊本體被覆用樹脂的機(jī)械性能，最好是彎曲彈性模量在490Mpa以上。
在實(shí)際敷設(shè)使用襯墊光纖纜用的光纜時(shí)，為了達(dá)到容易使用，重要的是具有規(guī)定的柔軟性。
例如，在使用架空線用的光纜時(shí)，如日本專利公開第113932/1995號(hào)公報(bào)也公開了若光纖纜用襯墊的柔軟性差，不僅對(duì)于光纜的制造有影響，且光纜的敷設(shè)也變得困難等。
因此，作為中間被覆用樹脂的機(jī)械特性，通過將彎曲彈性模量作成98～490Mpa，可排除這樣的影響。
另外，對(duì)于本發(fā)明的襯墊，優(yōu)選的是將螺旋槽的槽底的平均粗度作成1.2μm以下。其理由是收納在襯墊的螺旋槽內(nèi)的光纖纜和帶芯線，由于與槽底直接連接，若槽的表面粗度大，在光纜上發(fā)生位微彎曲，特別是使得長(zhǎng)波長(zhǎng)范圍(λ=1.55μm)的傳輸損失增加，但若表面粗度作成1.2μm以下，可解決此問題。
圖的簡(jiǎn)單說明

圖1是表示本發(fā)明實(shí)施例1使用的冷卻裝置的說明圖。
圖2是表示本發(fā)明實(shí)施例2使用的冷卻裝置的說明圖。
圖3是表示本發(fā)明實(shí)施例1～4的SZ襯墊的旋轉(zhuǎn)的斷面圖。
圖4是表示SZ襯墊的翻轉(zhuǎn)部的斷面的槽傾斜角度α的說明圖。
圖5是表示實(shí)施例5～7的SZ襯墊的旋轉(zhuǎn)部的斷面圖。
圖6是表示本發(fā)明的襯墊以外的實(shí)施例的斷面形狀圖。
圖7是表示本發(fā)明的襯墊的另一個(gè)例的斷面形狀圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳方案以下，用具體的實(shí)施例詳細(xì)地說明本發(fā)明的實(shí)施方案。
實(shí)施例1將外徑φ2.0mm的單股鋼絲作為抗拉伸力體導(dǎo)入十字頭模中，在此拉伸力體的外周將乙烯-丙烯酸乙酯共聚物樹脂(GA006日本尤尼卡制)作為預(yù)被覆內(nèi)層12a、將LLDPE樹脂(NUCG5350日本尤尼卡制)作為預(yù)被覆外層12b在200℃下共擠出被覆，得到乙烯-丙烯酸乙酯樹脂層外徑φ2.8mm、其外周的LLDPE樹脂被覆外徑φ6.3mm的被覆拉伸線12。
將此被覆拉伸線12預(yù)熱到60℃導(dǎo)入到對(duì)于于襯墊的斷面形狀的旋轉(zhuǎn)模中，將作為襯墊本體樹脂13將MI=0.03(g/10min)的高密度聚乙烯樹脂(海澤克斯6600M三井化學(xué)制、彎曲彈性模量833Mpa)在擠出溫度170℃、10m/min的速度下旋轉(zhuǎn)擠出被覆后，導(dǎo)入圖1所示的冷卻裝置1內(nèi)，冷卻固化聚乙烯樹脂。
本實(shí)施例所用的冷卻裝置1具有噴嘴支持部2、設(shè)置在此噴嘴支持部2內(nèi)的環(huán)狀空間部3、在環(huán)狀空間部3的內(nèi)周旋轉(zhuǎn)地開口成縫隙狀，頂端開口部向內(nèi)部突出成環(huán)狀的冷卻噴嘴部4，從環(huán)狀空間部3的外周側(cè)供給作為冷卻介質(zhì)的干燥空氣。
將襯墊插通在冷卻噴嘴4的中央，以規(guī)定的牽引速度按圖1所示的箭頭移動(dòng)。供給環(huán)狀空間部3的干燥空氣，從冷卻噴嘴4以10m/sec的風(fēng)速對(duì)于襯墊垂直(垂直相交地)噴出，噴涂到襯墊的槽底，使凸棱的根部比中間部分優(yōu)先冷卻，進(jìn)行這樣的熱處理，得到外徑φ11.4mm的PE襯墊10。
另外，旋轉(zhuǎn)模噴出樹脂的噴嘴使用如下的噴嘴，即將噴嘴孔斷面積設(shè)計(jì)成Sb/Snb的百分率(以下稱拉減率)為95％。其中Sb是從作為目標(biāo)的PE襯墊的斷面積Ss減去被覆拉伸力絲的斷面積St的斷面積值、Snb是從噴嘴孔斷面積減去被覆抗拉伸力線的斷面積St的值。
得到的PE襯墊10是槽深2.4mm、槽外寬2.4mm、槽內(nèi)寬1.2mm的梯形槽按圓周方向10處均等配置，進(jìn)而這些槽具有以翻轉(zhuǎn)螺矩230mm、翻轉(zhuǎn)角度250°捻成SZ狀的螺旋結(jié)構(gòu)，凸棱根部的最小凸棱厚度是約0.8mm的、具有要求的尺寸形狀，滿足各種規(guī)格。
在測(cè)定連接此SZ襯墊10的翻轉(zhuǎn)部斷面的、襯墊中心O和槽底寬中心部A的直線L1和連接槽底寬中心部A和槽外寬中心部B的直線L2的夾角表示槽傾斜角α?xí)r，可得到充分抑制槽傾斜的約14°(參照?qǐng)D4)。
另外，用JISB0601的方法測(cè)定得到的襯墊10的槽底的平均表面粗度Ra(μm)時(shí)，是0.40μm。
進(jìn)而，切取本體樹脂形成的SZ襯墊10的一個(gè)凸棱，如圖3所示，從根部到頂端分成4份(a～d)后，用密度梯度管測(cè)定樹脂密度。測(cè)定結(jié)果如表1所示。
接著，在此SZ襯墊上邊疊層5條厚0.32mm、寬1.1mm的4芯帶狀光纜并收納，通過壓卷無紡布進(jìn)行鞘被覆，得到200芯的SZ型光纖纜。對(duì)于此光纖纜測(cè)定光傳輸性能。確定為0.21db/km的良好性能。
實(shí)施例2除了作為襯墊本體樹脂的冷卻方法，如圖2所示，一邊插入到內(nèi)徑13mm、長(zhǎng)250mm的在中央部設(shè)置擴(kuò)大成球狀的冷卻介質(zhì)導(dǎo)入口5的管6中；一邊作為冷卻介質(zhì)將常溫的空氣以50m3/hr的流量導(dǎo)入到冷卻介質(zhì)導(dǎo)入口5內(nèi)，冷卻、固化以外，其它用與實(shí)施例1相同的方法，得到外徑φ11.4mmdPE襯墊10。
此SZ襯墊10的斷面尺寸、翻轉(zhuǎn)螺矩、翻轉(zhuǎn)角度等與實(shí)施例1相同，另外，測(cè)定翻轉(zhuǎn)部斷面的槽傾斜角度α?xí)r，是約12°。
另外，此襯墊10的槽底的平均表面粗度，用與實(shí)施例1相同的方法測(cè)定時(shí)，是0.62μm。
進(jìn)而，切取本體樹脂形成的SZ襯墊10的一個(gè)凸棱，從根部到頂端分成4份后，用密度梯度管測(cè)定樹脂密度。測(cè)定結(jié)果如表1所示。
接著，與實(shí)施例1相同，在各槽上收納5條4芯帶狀光纜，作成200芯的SZ型光纖纜。測(cè)定傳輸性能時(shí)，它也顯示了0.20dB的優(yōu)良性能。
實(shí)施例3除了將襯墊本體樹脂的冷卻介質(zhì)，使用添加了表面活性劑(馬蓬60松本油脂制)為0.1質(zhì)量％濃度的40℃的熱水之外，用與實(shí)施例2相同的方法得到外徑φ11.4mmdSZ型PE襯墊10。
此SZ襯墊的斷面尺寸、翻轉(zhuǎn)螺矩、翻轉(zhuǎn)角度等與實(shí)施例1相同，另外，測(cè)定翻轉(zhuǎn)部斷面的槽傾斜角度α?xí)r，是約10°。
另外，此襯墊10的槽底的平均表面粗度，用與實(shí)施例1相同的方法測(cè)定時(shí)，是0.54μm。
進(jìn)而，切取本體樹脂形成的SZ襯墊的一個(gè)凸棱，從根部到頂端分成4份后，用密度梯度管測(cè)定樹脂密度。測(cè)定結(jié)果如表1所示。
接著，與實(shí)施例1相同，在各槽上收納5條4芯帶狀光纜，作成200芯的SZ型光纖纜。測(cè)定傳輸性能時(shí)，它也顯示了0.19dB/km的優(yōu)良性能。
實(shí)施例4除了將襯墊本體樹脂的冷卻介質(zhì)，使用添加了表面活性劑(馬蓬60松本油脂制)為0.1質(zhì)量％濃度的40℃的熱水之外，用與實(shí)施例2相同的方法得到外徑φ11.4mmdSZ型PE襯墊10。
此SZ襯墊10的斷面、翻轉(zhuǎn)螺矩、翻轉(zhuǎn)角度等與實(shí)施例1相同，另外，測(cè)定翻轉(zhuǎn)部斷面的槽傾斜角度α?xí)r，是約11°。
另外，此襯墊10的槽底的平均表面粗度，用與實(shí)施例1相同的方法測(cè)定時(shí)，是0.50μm。
進(jìn)而，切取本體樹脂形成的SZ襯墊的一個(gè)凸棱，從根部到頂端分成4份后，用密度梯度管測(cè)定樹脂密度。測(cè)定結(jié)果如表1所示。
接著，與實(shí)施例1相同，在各槽上收納5條4芯帶狀光纜，作成200芯的SZ型光纖纜。測(cè)定傳輸性能時(shí)，它也顯示了0.20db/km的優(yōu)良性能。
實(shí)施例5將外徑φ1.6mm的單鋼絲作為拉伸力體21導(dǎo)入到十字頭模中，在此拉伸力體的外周在200℃下擠出被覆乙烯-丙烯酸乙酯共聚物樹脂(GA-006日本尤尼卡制)，得到外徑φ2.8mm的被覆抗拉伸線22。
將此被覆拉伸力絲22預(yù)熱到60℃導(dǎo)入到旋轉(zhuǎn)模中，作為襯墊本體樹脂將MI=0.03(g/10min)的高密度聚乙烯樹脂(海澤克斯6600M三井化學(xué)制、彎曲彈性模量833Mpa)在擠出溫度170℃、10m/min的速度下旋轉(zhuǎn)擠出被覆后，如圖3所示的構(gòu)造，邊插通內(nèi)徑9mm、長(zhǎng)250mm的、在中央部設(shè)置冷卻介質(zhì)導(dǎo)入口5的管6；邊將30m3/hr的空氣導(dǎo)入到此冷卻介質(zhì)導(dǎo)入口5進(jìn)行冷卻，得到外徑φ8.0mm的PE襯墊20。
另外，旋轉(zhuǎn)模噴出樹脂的噴嘴使用如下的噴嘴，即將噴嘴孔斷面積設(shè)計(jì)成Sb/Snb的百分率(以下稱拉減率)為100％。其中Sb是從作為目標(biāo)的PE襯墊的斷面積Ss減去被覆拉伸力絲的斷面積St的斷面積值、Snb是從噴嘴孔斷面積減去被覆抗拉伸力線的斷面積St的值。
得到的PE襯墊20是將槽深2.3mm、槽外寬2.4mm、槽內(nèi)寬1.2mm的梯形槽按圓周方向10處均等配置，進(jìn)而這些槽具有以翻轉(zhuǎn)螺矩160mm、翻轉(zhuǎn)角度250°捻成SZ狀的螺旋結(jié)構(gòu)，凸棱根部的最小凸棱厚度是約0.8mm，滿足各種規(guī)格的。
在測(cè)定此SZ襯墊的翻轉(zhuǎn)部斷面的槽傾斜角α?xí)r，約15°，可充分抑制溝槽的傾斜。
另外，此襯墊20的槽底的平均表面粗度，用與實(shí)施例1相同的方法測(cè)定時(shí)，是0.66μm。
進(jìn)而，切取本體樹脂形成的SZ襯墊10的一個(gè)凸棱，從根部到頂端分成4份后，用密度梯度管測(cè)定樹脂密度。測(cè)定結(jié)果如表1所示。
接著，在此SZ襯墊上邊疊層5條厚0.32mm、寬1.1mm的4芯帶狀光纜邊收納，通過壓卷無紡布進(jìn)行色皮被覆，得到100芯的SZ型光纖纜。對(duì)于此光纖纜測(cè)定光傳輸性能時(shí)，可確認(rèn)為0.21dB/km的優(yōu)良性能。
實(shí)施例6除了作為襯墊本體樹脂的冷卻方法，一邊插入與實(shí)施例1使用的冷卻裝置1相同結(jié)構(gòu)的冷卻裝置一邊對(duì)于襯墊用10m/sec的風(fēng)速垂直噴涂干燥空氣冷卻固化以外，其它用與實(shí)施例5相同的方法，得到外徑φ8.0mm的PE襯墊20。
此SZ襯墊的斷面尺寸、翻轉(zhuǎn)螺矩、翻轉(zhuǎn)角度等與實(shí)施例5相同，另外，測(cè)定翻轉(zhuǎn)部斷面的槽傾斜角度α?xí)r，是約17°。
另外，此襯墊20的槽底的平均表面粗度，用與實(shí)施例1相同的方法測(cè)定時(shí)，是0.70μm。
進(jìn)而，切取本體樹脂形成的SZ襯墊的一個(gè)凸棱，從根部到頂端分成4份后，用密度梯度管測(cè)定樹脂密度。測(cè)定結(jié)果如表1所示。
接著，與實(shí)施例1相同，在各槽上分別收納5條4芯帶狀光纜，作成100芯的SZ型光纖纜。測(cè)定傳輸性能時(shí)，它也顯示了0.22dB的優(yōu)良性能。
實(shí)施例7除了作為襯墊本體樹脂的冷卻方法，將襯墊導(dǎo)入距移動(dòng)中心的半徑為5cm、向內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下圓形配置5個(gè)噴灑用噴嘴(噴射系統(tǒng)日本制)的中間，從襯墊移動(dòng)方向看從120°的方向用10m/sec的風(fēng)速噴吹干燥空氣，冷卻固化以外，其它用與實(shí)施例5相同的方法，得到外徑φ8.0mm的PE襯墊20。
此SZ襯墊的斷面尺寸、翻轉(zhuǎn)螺矩、翻轉(zhuǎn)角度等與實(shí)施例5相同，另外，測(cè)定翻轉(zhuǎn)部斷面的槽傾斜角度時(shí)，是約16°。
另外，此襯墊20的槽底的平均表面粗度，用與實(shí)施例1相同的方法測(cè)定時(shí)，是0.64μm。
進(jìn)而，切取本體樹脂形成的SZ襯墊的一個(gè)凸棱，從根部到頂端分成4份后，用密度梯度管測(cè)定樹脂密度。測(cè)定結(jié)果如表1所示。
接著，與實(shí)施例1相同，在各槽上分別收納5條4芯帶狀光纜，作成100芯的SZ型光纖纜。測(cè)定傳輸性能時(shí)，它也顯示了0.22dB/km的優(yōu)良性能。
實(shí)施例8
將捻合7條外徑φ1.8mm的單鋼絲的鋼絲捻線作為抗拉伸力體，將此抗拉伸力體預(yù)熱到100℃，導(dǎo)入到對(duì)應(yīng)于襯墊的斷面形狀的旋轉(zhuǎn)模中，作為襯墊本體樹脂將MI=0.03(g/10min)的高密度聚乙烯樹脂(海澤克斯6600M三井化學(xué)制、彎曲彈性模量833Mpa)在擠出溫度170℃、10m/min的速度下旋轉(zhuǎn)擠出被覆后，導(dǎo)入如圖1所示的冷卻裝置1內(nèi)，冷卻固化聚乙烯樹脂。
將襯墊插入在冷卻噴嘴4的中央，以規(guī)定的牽引速度按圖1所示的箭頭移動(dòng)。供給環(huán)狀空間部3的干燥空氣，從冷卻噴嘴4以10m/sec的風(fēng)速對(duì)于襯墊垂直(垂直相交地)噴出，進(jìn)行這樣的冷卻處理，得到外徑φ11.4mm的PE襯墊10。
另外，旋轉(zhuǎn)模噴出樹脂的噴嘴使用如下的噴嘴，即將噴嘴孔斷面積設(shè)計(jì)成Sb/Snb的百分率(以下稱拉減率)為95％。其中Sb是從作為目標(biāo)的PE襯墊的斷面積Ss減去被覆拉伸力絲的斷面積St的斷面積值、Snb是從噴嘴孔斷面積減去被覆抗拉伸力線的斷面積St的值。
得到的PE襯墊是將槽深2.4mm、槽外寬2.4mm、槽內(nèi)寬1.2mm的臺(tái)形槽按圓周方向10處均等配置，進(jìn)而這些槽具有以翻轉(zhuǎn)螺矩230mm(襯墊縱向的變動(dòng)范圍220～240mm)、翻轉(zhuǎn)角度250°捻成SZ狀的螺旋結(jié)構(gòu)，凸棱根部的最小凸棱厚度是約0.8mm，具有要求的尺寸形狀，滿足各種規(guī)格的。
另外，在測(cè)定此SZ襯墊的翻轉(zhuǎn)部斷面的槽傾斜角α?xí)r，可充分抑制槽傾斜約為15°。
另外，此襯墊的槽底的平均表面粗度，用與實(shí)施例1相同的方法測(cè)定時(shí)，是0.72μm。
進(jìn)而，切取本體樹脂形成的SZ襯墊10的一個(gè)凸棱，從根部到頂端分成4份后，用密度梯度管測(cè)定樹脂密度。測(cè)定結(jié)果如表1所不。
接著，在此SZ襯墊上邊疊層5條厚0.32mm、寬1.1mm的4芯帶狀光纜邊收納，通過壓卷無紡布進(jìn)行色皮被覆，得到200芯的SZ型光纖纜。對(duì)于此光纖纜，測(cè)定光傳輸性能時(shí)，可確認(rèn)為0.22dB/km的優(yōu)良性能。
實(shí)施例9在實(shí)施例1的襯墊上，將由外徑125μm的包芯構(gòu)成的10條光纜上施以厚度62.5μm的涂層的單芯光纜收納在各螺旋槽內(nèi)，通過壓卷無紡布進(jìn)行色鞘被覆，得到100芯的SZ型光纖纜。對(duì)于此光纖纜，測(cè)定光傳輸性能時(shí)，可確認(rèn)為0.22dB/km的優(yōu)良性能。
實(shí)施例10將芳酰胺纖維(肯布拉3120dtex東麗杜邦社制)作為增強(qiáng)纖維，在其上含浸乙烯酯樹脂(H6400三井化學(xué)制)壓伸成型成外徑φ2.1mm，將其導(dǎo)入到熔融擠出機(jī)的十字頭模中，擠出被覆LLDE樹脂(N UCG5350日本尤尼卡制)，冷卻表面的被覆樹脂后，在145℃的蒸汽固化槽中，固化內(nèi)部的聚酯樹脂，得到外徑φ2.8mm的被覆抗拉伸力絲。
將此被覆拉伸力絲預(yù)熱到60℃導(dǎo)入到對(duì)應(yīng)于襯墊的斷面形狀的旋轉(zhuǎn)模中，作為襯墊本體樹脂將MI=0.03(g/10min)的高密度聚乙烯樹脂(海澤克斯6600M三井化學(xué)制、彎曲彈性模量833Mpa)，在擠出溫度170℃、10m/min的速度下旋轉(zhuǎn)擠出被覆后，導(dǎo)入到如圖1所示的冷卻裝置1內(nèi)，冷卻固化聚乙烯樹脂。
在冷卻裝置1中，將作為冷卻介質(zhì)的干燥空氣，從冷卻噴嘴4以10m/sec的風(fēng)速對(duì)著襯墊垂直(垂直相交地)噴吹，噴涂到襯墊的槽底，使凸棱的根部比中間部分優(yōu)先冷卻，進(jìn)行這樣的冷卻處理，得到外徑φ8.0mm的SZ型PE襯墊。
另外，旋轉(zhuǎn)模噴出樹脂的噴嘴使用如下的噴嘴，即將噴嘴孔斷面積設(shè)計(jì)成Sb/Snb的百分率(以下稱拉減率)為95％。其中Sb是從作為目標(biāo)的PE襯墊的斷面積Ss減去被覆拉伸力絲的斷面積St的斷面積值、Snb是從噴嘴孔斷面積減去被覆抗拉伸力線的斷面積St的值。
得到的PE襯墊是將槽深2.4mm、槽外寬2.7mm、槽內(nèi)寬1.2mm的梯形槽按圓周方向5處均等配置的，進(jìn)而這些槽具有以翻轉(zhuǎn)螺矩175mm(襯墊縱向變動(dòng)范圍是167～183mm)、翻轉(zhuǎn)角度250°捻成SZ狀的螺旋結(jié)構(gòu)，凸棱根部的最小凸棱厚度是約0.8mm的，具有要求的尺寸形狀，槽底的平均表面粗度Ra(μm)是0.68，是滿足各種規(guī)格的。
在測(cè)定此SZ襯墊的翻轉(zhuǎn)部斷面的槽傾斜角α?xí)r，得到可充分抑制槽傾斜的約為15°(參照?qǐng)D4)。
進(jìn)而，切取本體樹脂形成的SZ襯墊的一個(gè)凸棱，如圖2所示，從根部到頂端分成4份(a～d)后，用密度梯度管測(cè)定樹脂密度。測(cè)定結(jié)果如表1所示。
接著，在此SZ襯墊上邊疊層5條厚0.32mm、寬1.1mm的4芯帶狀光纜邊收納，通過壓卷無紡布進(jìn)行色皮被覆，得到100芯的SZ型光纖纜。對(duì)于此光纖纜測(cè)定光傳輸性能時(shí)，可確認(rèn)為0.22dB/km的優(yōu)良性能。
實(shí)施例11在由實(shí)施例10得到的外徑φ8.0mm的SZ型PE襯墊上，以連續(xù)的工序邊疊層5條厚0.32mm、寬1.1mm的4芯帶狀光纜并收納，通過壓卷無紡布進(jìn)行色皮被覆，得到100芯的SZ型光纖纜。對(duì)于此光纖纜測(cè)定光傳輸性能時(shí)，可確認(rèn)為0.22dB/km的優(yōu)良性能。
通過采用此光纖纜的制造方法，可防止將SZ型PE襯墊卷取到卷取軸操作中所擔(dān)心的凸棱變形的同時(shí)，可省去卷取操作時(shí)所必要的插入層間紙的操作。
實(shí)施例12將外徑φ2.0mm的單鋼絲作為拉伸力體導(dǎo)入到十字頭模中，在此拉伸力體的外周，將乙烯-丙烯酸乙酯共聚物樹脂(GA-006日本尤尼卡制)作為預(yù)被覆內(nèi)層，將LLDPE(NUCG5350日本尤尼卡制、彎曲彈性模量353Mpa)作為預(yù)被覆外層，在200℃下共擠出被覆，得到乙烯-丙烯酸乙酯共聚物樹脂層外徑φ2.8mm、其外周的LLDPE樹脂被覆外層φ4.4mm的被覆抗拉伸力絲。
將此被覆抗拉伸力絲預(yù)熱到60℃導(dǎo)入到旋轉(zhuǎn)模中，作為襯墊本體樹脂將MI=0.03(g/10min)的高密度聚乙烯樹脂(海澤克斯6600M三井化學(xué)制)在擠出溫度170℃、10m/min的速度下旋轉(zhuǎn)擠出被覆后，導(dǎo)入如圖1所示的冷卻裝置1中，用與實(shí)施例1相同條件冷卻固化，得到外徑φ8.5mm的PE襯墊。
另外，旋轉(zhuǎn)模噴出樹脂的噴嘴使用如下的噴嘴，即將噴嘴孔斷面積設(shè)計(jì)成Sb/Snb的百分率(以下稱拉減率)為95％。其中Sb是從作為目標(biāo)的PE襯墊的斷面積Ss減去被覆拉伸力絲的斷面積St的斷面積值、Snb是從噴嘴孔斷面積減去被覆抗拉伸力線的斷面積St的值。
得到的PE襯墊是將槽深1.7mm、槽外寬3.0mm的大致U字狀槽，按圓周方向6處均等配置的，進(jìn)而這些槽具有以翻轉(zhuǎn)螺矩125mm(襯墊縱向波動(dòng)范圍是122～127mm)、翻轉(zhuǎn)角度275°捻成SZ狀的螺旋結(jié)構(gòu)，是滿足各種規(guī)格的。另外，用下式近似的螺旋進(jìn)行角β是9.26°。
螺旋進(jìn)行角(β)tanβ=(d×π×θ/360)/p其中，將襯墊的外徑作為d、螺旋槽的翻轉(zhuǎn)角度作為θ、螺旋槽的翻轉(zhuǎn)螺矩作為p。
在測(cè)定此SZ襯墊的翻轉(zhuǎn)部斷面的槽傾斜角α?xí)r，得到可充分抑制槽傾斜的約為14°。
比較例1除了作為襯墊本體樹脂的冷卻方法，一邊插入在內(nèi)徑φ75mm、長(zhǎng)4m的聚丙烯酸管中；一邊使用環(huán)狀噴嘴從管的出口方向(襯墊的牽引側(cè))對(duì)于襯墊用10m/sec的風(fēng)速平行地噴吹干燥空氣，冷卻、固化以外，其它用與實(shí)施例1相同的方法，得到外徑φ11.4mmdPE襯墊。
此SZ襯墊的斷面尺寸、翻轉(zhuǎn)螺矩、翻轉(zhuǎn)角度等與實(shí)施例1相同，但測(cè)定翻轉(zhuǎn)部斷面的槽傾斜角度α?xí)r，是約20°。
進(jìn)而，切取本體樹脂形成的SZ襯墊的一個(gè)凸棱，從根部到頂端分成4份后，用密度梯度管測(cè)定樹脂密度。測(cè)定結(jié)果如表1所示。
接著，與實(shí)施例1相同，在各槽上收納5條4芯帶狀光纜，作成200芯的SZ型光纖纜。測(cè)定傳輸性能時(shí)，它也顯示了0.25～0.42dB/km的優(yōu)良性能。
比較例2除了作為襯墊本體樹脂的冷卻方法，一邊插入在出口側(cè)具有孔徑φ12mm的襯墊的內(nèi)徑75mm、長(zhǎng)1m的SUS管；一邊在管內(nèi)從下方導(dǎo)入40℃熱水，該熱水中添加了表面活性劑(馬篷60松本油脂制)達(dá)到0.1質(zhì)量％濃度，從上方溢流，冷卻固化之外，用與實(shí)施例1相同的方法得到外徑φ11.4mm的PE襯墊。
此SZ襯墊的斷面尺寸、翻轉(zhuǎn)螺矩、翻轉(zhuǎn)角度等與實(shí)施例1相同，但測(cè)定翻轉(zhuǎn)部斷面的槽傾斜角度α?xí)r，是約22°。
進(jìn)而，切取本體樹脂形成的SZ襯墊的一個(gè)凸棱，從根部到頂端分成4份后，用密度梯度管測(cè)定樹脂密度。測(cè)定結(jié)果如表1所示。
接著，與實(shí)施例1相同，在各槽上收納5條4芯帶狀光纜，作成200芯的SZ型光纖纜。測(cè)定傳輸性能時(shí)，它也顯示了0.25～0.62dB/km的優(yōu)良性能。
比較例3除了作為襯墊本體樹脂的冷卻方法，一邊插入在內(nèi)徑φ75mm、長(zhǎng)4m的聚丙烯酸管中；邊使用環(huán)狀噴嘴從管的出口(牽引側(cè))方向，對(duì)于襯墊用10m/sec的風(fēng)速平行地噴吹干燥空氣，冷卻、固化以外，其它用與實(shí)施例5相同的方法，得到外徑φ8.0mm的PE襯墊。
此SZ襯墊的斷面尺寸、翻轉(zhuǎn)螺矩、翻轉(zhuǎn)角度等與實(shí)施例5相同，但測(cè)定翻轉(zhuǎn)部斷面的槽傾斜角度α?xí)r，是約28°的大傾斜。
進(jìn)而，切取本體樹脂形成的SZ襯墊的一個(gè)凸棱，從根部到頂端分成4份后，用密度梯度管測(cè)定樹脂密度。測(cè)定結(jié)果如表1所示。
接著，與實(shí)施例5相同，在各槽上收納5條4芯帶狀光纜，作成100芯的SZ型光纖纜。測(cè)定傳輸性能時(shí)，它也顯示了0.30～0.75dB/km的優(yōu)良性能。
比較例4除了作為襯墊本體樹脂的冷卻方法，一邊插入在出口側(cè)具有孔徑9mm的有襯墊的內(nèi)徑75mm、長(zhǎng)1m的SUS管；一邊導(dǎo)入40℃熱水，該熱水中添加了表面活性劑(馬蓬60松本油脂制)達(dá)到0.1質(zhì)量％濃度，通過溢流，冷卻固化之外，用與實(shí)施例5相同的方法得到外徑φ8.0mm的PE襯墊。
此SZ襯墊的斷面尺寸、翻轉(zhuǎn)螺矩、翻轉(zhuǎn)角度等與實(shí)施例1相同，但測(cè)定翻轉(zhuǎn)部斷面的槽傾斜角度α?xí)r，是約30°大的傾斜。
進(jìn)而，切取本體樹脂形成的SZ襯墊的一個(gè)凸棱，從根部到頂端分成4份后，用密度梯度管測(cè)定樹脂密度。測(cè)定結(jié)果如表1所示。
接著，與實(shí)施例5相同，在各槽上分別收納5條4芯帶狀光纜，作成100芯的SZ型光纖纜。測(cè)定傳輸性能時(shí)，它也顯示了0.30～0.95dB/km的優(yōu)良性能。
比較例5除了作為襯墊本體樹脂的冷卻方法，從移動(dòng)襯墊的中心以半徑5cm在向著內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下圓形配置五個(gè)噴灑用噴嘴(噴涂系統(tǒng)日本制)，從襯墊的進(jìn)行方向看從170°的方向用10m/sec的風(fēng)速噴吹干燥空氣，冷卻固化以外，其它用與實(shí)施例5相同的方法，得到外徑φ8.0mm的PE襯墊。
此SZ襯墊的斷面尺寸、翻轉(zhuǎn)螺矩、翻轉(zhuǎn)角度等與實(shí)施例5相同，另外，測(cè)定翻轉(zhuǎn)部斷面的槽傾斜角度α?xí)r，是約24°。
進(jìn)而，切取本體樹脂形成的SZ襯墊的一個(gè)凸棱，從根部到頂端分成4份后，用密度梯度管測(cè)定樹脂密度。測(cè)定結(jié)果如表1所示。
接著，與實(shí)施例5相同，在各槽上收納5條4芯帶狀光纜，作成100芯的SZ型光纖纜。測(cè)定傳輸性能時(shí)，它也顯示了0.26～0.64dB/km的優(yōu)良性能。
比較例6除了作為襯墊本體樹脂的冷卻方法，從移動(dòng)襯墊的中心以半徑5cm在向著內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下圓形配置五個(gè)噴灑用噴嘴(噴涂系統(tǒng)日本制)，從襯墊的進(jìn)行方向看從20°的方向用10m/sec的風(fēng)速噴吹干燥空氣，冷卻固化以外，其它用與實(shí)施例5相同的方法，得到外徑φ8.0mm的PE襯墊。
此SZ襯墊的斷面尺寸、翻轉(zhuǎn)螺矩、翻轉(zhuǎn)角度等與實(shí)施例5相同，另外，測(cè)定翻轉(zhuǎn)部斷面的槽傾斜角度α?xí)r，是約23°。
進(jìn)而，切取本體樹脂形成的SZ襯墊的一個(gè)凸棱，從根部到頂端分成4份后，用密度梯度管測(cè)定樹脂密度。測(cè)定結(jié)果如表1所示。
接著，與實(shí)施例5相同，在各槽上收納5條4芯帶狀光纜，作成100芯的SZ型光纖纜。測(cè)定傳輸性能時(shí)，它也顯示了0.26～0.62dB/km的優(yōu)良性能。
比較例7除了作為襯墊本體樹脂，使用MI=0.4(g/10min)的高密度聚乙烯樹脂(海澤克斯5300B三井化學(xué)制)，擠出溫度為170℃之外，用與實(shí)施例3相同的方法，得到外徑φ11.4mm的SZ襯墊。
此襯墊的斷面尺寸、翻轉(zhuǎn)螺矩、翻轉(zhuǎn)角度等與實(shí)施例3相同，槽底的平均表面粗度是1.5μm。使用此襯墊的光纜的傳輸損失是0.25～0.36dB/km的不均勻性能。
比較例8除了旋轉(zhuǎn)模的樹脂噴出噴嘴的孔斷面積，是使用用從噴嘴孔斷面積Sn減去被覆拉伸力絲的斷面積St的斷面積Snb去除作為目標(biāo)的、從PE襯墊的斷面積Ss減去被覆拉伸力絲的斷面積St的斷面積Sb的值Sb/Snb，設(shè)計(jì)拉伸率成65％之外，作為與實(shí)施例1相同的條件，得到外徑是φ11.4mm的SZ襯墊。
此SZ襯墊的槽傾斜角度α是約35°，可收納規(guī)定個(gè)數(shù)的帶狀光纜。
比較例9除了將外徑2.8mm的被覆抗拉伸力體卷取到卷取輥上后，在其它的工序形成襯墊本體被覆之外，用與實(shí)施例10相同的工序，得到外徑φ8.0mm的SZ型襯墊。
此SZ襯墊的翻轉(zhuǎn)螺矩，受到被覆抗拉伸力體的卷取缺陷的影響，襯墊縱向方向的變動(dòng)范圍在不均勻145～205mm內(nèi)，用與實(shí)施例10方法測(cè)定作成100芯的光纖纜，其傳輸性能是有0.27～0.35dB/km的不均勻性能。
比較例10除了將螺旋槽的翻轉(zhuǎn)螺矩作成75mm(73～77mm)之外，用與實(shí)施例12相同的方法得到外徑φ8.5mm的PE襯墊。在與實(shí)施例12相同地求出得到的襯墊的螺旋進(jìn)行角時(shí)，是15.22°。
另外，在測(cè)定此襯墊的槽翻轉(zhuǎn)部的槽傾斜角度時(shí)，是約20°的比實(shí)施例12有大的傾斜。
在以上的實(shí)施例、比較例的槽傾斜角度α、凸棱的每個(gè)部位的樹脂密度、SZ襯墊上實(shí)裝帶芯絲作成光纜時(shí)的傳輸損失的測(cè)定結(jié)果如以下表1、2所示。
表1

表2

另外，本發(fā)明的襯墊，不受圖1或圖5所示的斷面形狀的限制，另外，如圖6所示的螺旋槽的斷面大致U字狀的襯墊或如圖7所示的螺旋槽的斷面形狀中，也可適用平行地形成側(cè)面的襯墊。
以上，如按照實(shí)施例及比較例詳細(xì)說明的，本發(fā)明的SZ襯墊，由于即使設(shè)計(jì)成細(xì)徑化的最小凸棱厚度，也可抑制在翻轉(zhuǎn)部的槽傾斜，所以在實(shí)裝光纜時(shí)的傳輸損失的增加少是極實(shí)用的襯墊。
另外，本發(fā)明的襯墊，以提高纜敷設(shè)時(shí)的作業(yè)性為目的，收納在螺旋槽內(nèi)的光纜具有余長(zhǎng)，確保引出的容易性，且為了防止從收納的螺旋槽內(nèi)的脫落，同時(shí)為了確保作為必要的芯絲拉拔力，可將翻轉(zhuǎn)螺矩設(shè)計(jì)得短些。
進(jìn)而，本發(fā)明的襯墊，對(duì)于光纜的傳輸特性的穩(wěn)定性成為重要的因素的螺旋槽的軌跡，可抑制被覆絲織和抗拉伸力體的供返現(xiàn)象，所以可作成正弦曲線。
另外，本發(fā)明的帶細(xì)徑化的帶SZ螺旋槽的襯墊，非常有效地用于收納可進(jìn)行電話局內(nèi)的光布線模數(shù)等、在有限的空間的高密度化、多芯化布線的光帶的光纖纜。即，對(duì)于100芯局內(nèi)光纖纜的用途，由于纜外徑變小，于相同收納芯數(shù)的以外纜比較，可將纜斷面積大幅度降低的同時(shí)，由于柔軟性也提高，所以敷設(shè)作業(yè)也可效率化。
因此，本發(fā)明的光纖纜可實(shí)現(xiàn)結(jié)果地細(xì)徑化的SZ型光纖纜。
另外，按照本發(fā)明的制造方法，由于即使襯墊本體被覆用樹脂具有高的熔融指數(shù)值(MI)，也可抑制螺旋槽的傾斜，所以具有也可使用再生樹脂類的高M(jìn)I樹脂的優(yōu)點(diǎn)。
另外，由于可抑制螺旋槽的凸棱傾斜，所以襯墊縱向的外徑精度提高，由此，看到光纜的集合化速度提高，也防止光纜敷設(shè)時(shí)的傳輸損失的增加。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的帶SZ螺旋槽的襯墊，由于可細(xì)徑化，所以可極有效地用于電話局內(nèi)的光布線模塊等、在有限的空間的高密度化多芯化布線時(shí)的光纖纜。
權(quán)利要求
1．一種光纖纜用襯墊，其是在中心抗拉強(qiáng)度體的周圍用能夠與聚乙烯相溶性的熱塑性樹脂施以中間被覆層，用聚乙烯樹脂沿著上述中間被覆層的外周縱向、周期地翻轉(zhuǎn)方向，且連續(xù)地形成具有收納光纖纜用的螺旋槽的本體被覆的聚乙烯制光纖纜用襯墊，其特征是分隔上述螺旋槽的凸棱的最小凸棱厚度是1.0mm以下、而且翻轉(zhuǎn)部的襯墊斷面的槽傾斜角度作成18°以下。
2．一種光纖纜用襯墊，其是在中心抗拉強(qiáng)度體的周圍，用聚乙烯樹脂沿著縱向、周期地翻轉(zhuǎn)方向，且連續(xù)地形成具有收納光纖纜用的螺旋槽的本體被覆的聚乙烯制光纖纜用襯墊，其特征是分隔上述螺旋槽的凸棱的最小凸棱厚度是1.0mm以下、而且翻轉(zhuǎn)部的襯墊斷面的槽傾斜角度作成18°以下。
3．如權(quán)利要求1或2所述的襯墊，其特征是分隔上述螺旋槽的凸棱的近根部的樹脂密度，與凸棱頂端和凸棱中部比較可作成最小。
4．如權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的襯墊，其特征是上述螺旋槽的底部的平均粗度可作成1.2μm以下。
5．如權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的襯墊，其特征是在將外徑作為d、螺旋槽的翻轉(zhuǎn)角度作為θ、螺旋的翻轉(zhuǎn)螺矩作為P時(shí)，用tanθ=(d×π×θ/360)/p公式求出的螺旋行進(jìn)角(β)可設(shè)定在5～15°的范圍。
6．如權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的襯墊，其特征是在至少一個(gè)以上的螺旋槽收納多條帶狀光纖。
7．如權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的襯墊，其特征是在至少一個(gè)以上的螺旋槽收納單芯光纖。
8．一種光纖纜用襯墊的制造方法，其是在中心抗拉強(qiáng)度體的周圍用能夠與聚乙烯相溶性的熱塑性樹脂施以中間被覆層，用聚乙烯樹脂沿著上述中間被覆層的外周縱向、周期地翻轉(zhuǎn)方向，且連續(xù)地形成具有收納光纖纜用的螺旋槽的本體被覆的聚乙烯制光纖纜用襯墊的制造方法，其特征是在施以上述襯墊本體被覆后，對(duì)著上述襯墊的移動(dòng)方向，從其外周以規(guī)定的角度斜交地吹入冷卻介質(zhì)。
9．一種光纖纜用襯墊的制造方法，其是在中心抗拉強(qiáng)度體的周圍，用聚乙烯樹脂沿著縱向、周期地翻轉(zhuǎn)方向，且連續(xù)地形成具有收納光纖纜用的螺旋槽的本體被覆的聚乙烯制光纖纜用襯墊的制造方法，其特征是施以上述襯墊本體被覆后，對(duì)著上述襯墊的移動(dòng)方向，從其外周以規(guī)定的角度斜交地吹入冷卻介質(zhì)。
10．一種光纖纜用襯墊的制造方法，其是在中心抗拉強(qiáng)度體的周圍，用聚乙烯樹脂沿著縱向、周期地翻轉(zhuǎn)方向，且連續(xù)地形成具有收納光纖纜用的螺旋槽的本體被覆的聚乙烯制光纖纜用襯墊的制造方法，其特征是在構(gòu)成上述抗拉強(qiáng)度體的增強(qiáng)纖維束中含浸未固化的熱固化性樹脂、拉伸成型，將其插入貫通到熔融擠出成型模中，在外周擠出聚乙烯樹脂、被覆，接著冷卻表面的被覆樹脂后，使內(nèi)部的熱固化樹脂固化，接著在被覆樹脂的外周施以上述襯墊本體被覆層后，對(duì)于上述襯墊的移動(dòng)方向，從其外周以規(guī)定的角度斜交地吹入冷卻介質(zhì)。
11．如權(quán)利要求8～10中任一項(xiàng)所述的襯墊制造方法，其特征是冷卻介質(zhì)可以是添加了表面活性劑的40℃以上的熱水。
12．如權(quán)利要求8～10中任一項(xiàng)所述的襯墊制造方法，其特征是冷卻介質(zhì)可以是干燥空氣或者含有霧的濕潤(rùn)空氣。
13．如權(quán)利要求9～11中任一項(xiàng)所述的襯墊制造方法，其特征是上述所定的角度設(shè)定成30°～150°以內(nèi)的角度。
14．如權(quán)利要求8～13中任一項(xiàng)所述的襯墊制造方法，其特征是拉減率設(shè)定在70％以上。
15．如權(quán)利要求9所述的光纖纜用襯墊的制造方法，其特征是通過噴涂冷卻介質(zhì)固化上述襯墊本體被覆層后，在上述螺旋槽內(nèi)收納光纖，在其外周通過壓卷無紡布施以鞘被覆。
全文摘要
一種光纖纜用襯墊,其是在中心抗拉強(qiáng)度體的周圍用熱塑性樹脂施以中間被覆層,用聚乙烯樹脂沿著上述中間被覆層的外周縱向、周期地翻轉(zhuǎn)方向,且連續(xù)地形成具有收納光纖纜用的螺旋槽的本體被覆時(shí),熔融吐出后冷卻介質(zhì)優(yōu)先地吹入或流入槽中,上述分隔上述螺旋槽的凸棱的最小凸棱厚度是1.0mm以下、而且翻轉(zhuǎn)部的襯墊斷面的槽傾斜角度α作成18°以下。
文檔編號(hào)G02B6/44GK1310805SQ00800992
公開日2001年8月29日 申請(qǐng)日期2000年6月1日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月3日
發(fā)明者石井德, 渡邊和憲, 伊藤憲治 申請(qǐng)人:宇部日東化成株式會(huì)社