專利名稱：光纜用隔離物及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及光纜用隔離物及其制造方法，具體地說，涉及光纖收容槽的螺旋方向為SZ狀交替反轉的、所謂SZ隔離物的制造方法。
另一方面，在最近的架空光纜中，除了光高密度化外，還要求光纖的中段后的分支性能，為了滿足該要求，采用光纖收容槽的螺旋方向周期反轉的PE制隔離物(SZ隔離物)，并且多采用在各槽內(nèi)收容若干帶狀光纖或單芯光纖的SZ型光纜。
得到該SZ隔離物的方法，通常是在擠出成形機的頭內(nèi)，將溶融樹脂擠出到抗張力體的周圍，將其包覆住，同時，使配置在頭部的旋轉鑄模交替反轉，在外周形成SZ槽。
但是，該已往的光纜用隔離的制造方法，存在以下問題。
即，上述的制造方法中，為了形成SZ槽而使旋轉鑄模交替旋轉時，抗張力體產(chǎn)生擰轉(共同旋轉)，結果得到的隔離物的反轉角度，比旋轉鑄模的反轉角度小。
另外，該已往的制造方法中，為了得到所需的反轉角度，不得不加大旋轉鑄模的反轉角度，而加大了旋轉鑄模的反轉角度時，不容易提高依賴于旋轉鑄模的交替反轉速度的制造速度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而作出的，其目的是提供一種能減輕制造裝置的負荷、提高制造效率的光纜用隔離物及其制造方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的光纜用隔離物，備有包覆抗張力線和隔離物本體包覆層，上述包覆抗張力線，是在中心的抗張力體的周圍，用熱可塑性樹脂形成中間包覆層；上述隔離物本體包覆層，是在上述中間包覆層的外周，形成沿長度方向周期地反轉方向、并且連續(xù)的光纖收容用的螺旋槽，其特征在于，用樹脂排出實際斷面積S2除上述隔離物本體包覆層的斷面積S1的值，設定為1.1～1.8，上述S2是形成隔離物本體包覆層時采用的噴咀開口面積中，減去包覆抗力線的斷面積的值。
上述抗張力體，由外徑為4.0mm以下的纖維強化熱硬性合成樹脂構成。上述抗張力體，由外徑為4.0mm以下的纖維強化熱硬性合成樹脂構成。
本發(fā)明的光纜用隔離物的制造方法，在中心抗張力體的周圍，用熱可塑性樹脂形成中間包覆層，得到包覆抗張力線，然后，在上述中間包覆層的外周，形成隔離物本體包覆層，該隔離物本體包覆層設有沿長度方向周期地方向反轉，并連續(xù)收容光纖用的螺旋槽，其特征在于，上述隔離物本體包覆層的斷面積與樹脂排出實際斷面積的關系，滿足預定的條件，上述樹脂排出實際斷面積，是從形成隔離物本體包覆層時采用的噴咀開口面積中，減去包覆抗力線的斷面積的值。
上述斷面積的相互關系是，設上述隔離物本體包覆層的斷面積為S1、設從形成隔離物本體包覆層時采用的噴咀開口面積中，減去包覆抗力線斷面積的樹脂排出實際斷面積為S2時，用斷面積S1除斷面積S1的值，設定為1.1～1.8。
該光纜用隔離物的制造方法中，由于上述S1/S2的值設定為1.1～1.8，所以，噴咀部的隔離物本體包覆層的形成樹脂所占斷面積比例小，為了形成SZ槽而交替地反轉旋轉鑄模時，可抑制在抗張力體上產(chǎn)生的扭轉(共同旋轉)。
本發(fā)明的制造方法中，在形成了隔離物本體包覆層后，對以預定速度行走的隔離物，沿著隔離物的行走方向，隔開預定間隔設置多級狀的冷卻用空氣噴咀，從離隔離物外周預定距離的位置，通過上述空氣噴咀，將干燥空氣約垂直地吹噴到隔離物外周，進行冷卻。
采用該構造時，干燥空氣直接吹噴到隔離物的螺旋槽槽底，形成螺旋槽側面的肋的根部，比中間部分更快更優(yōu)先被冷卻，所以，形成螺旋槽側面的肋，有效地防止對反轉曲線內(nèi)側的倒入。
上述抗張力體，可采用外徑為4.0mm以下的纖維強化熱硬性合成樹脂。上述中間包覆層，可從與聚乙烯有相溶性的熱可塑性樹脂中選擇。
圖2是制造

圖1斷面形狀的隔離物時采用的旋轉鑄模的平面圖。
把該包覆抗張力線4預熱到60℃，導入與隔離物的斷面形狀對應的旋轉鑄模內(nèi)，用6m/min的速度、用295°的旋轉鑄模的反轉角度，旋轉擠出作為隔離物本體部5形成用樹脂的MI＝0.03(g/10min)的高密度聚乙烯樹脂(Hizex 6600M三井化學制)，得到與圖1所示斷面形狀相同的、外徑為8.0mm的SZ隔離物6。
這時，如圖2所示，旋轉鑄模的噴咀設定為用斷面積S2去除斷面積S1的值S1/S2為1.7。斷面積S1是形成的隔離物本體部5的斷面積(從圖1所示的隔離物6的全體斷面積中，減去包覆抗張力線4的斷面積的值)；斷面積S2是實施隔離物本體包覆時采用的噴咀的樹脂排出實際斷面積(從圖2所示的噴咀開口面積S中減去包覆抗張力線4的斷面積的值)。
得到的PE隔離物6的反轉角度是275°，相對于旋轉鑄模的反轉角度295°，可充分抑制與旋轉鑄模共同旋轉。
通過加大S1/S2，可減少反轉部的槽傾斜，所以，通過將旋轉鑄模的反轉角度設定得小，可減少共同旋轉。同時，由于可減小旋轉鑄模的旋轉量，所以，通過抑制抗張力體的扭轉，可減少共同旋轉。
把該包覆抗張力線4預熱到60℃，導入與隔離物的斷面形狀對應的旋轉鑄模內(nèi)，用7.5m/min的速度、用300°的旋轉鑄模的反轉角度，旋轉擠出作為隔離物本體部5形成用樹脂的MI＝0.03(g/10min)的高密度聚乙烯樹脂(Hizex 6600M三井化學制)，得到與圖1所示斷面形狀相同的、外徑為11.0mm的PE隔離物6。
這時，旋轉鑄模的噴咀設定為用斷面積S2除斷面積S1的值S1/S2為1.5。斷面積S1是形成的隔離物本體部5的斷面積(從隔離物的全體斷面積中，減去包覆抗張力線的斷面積的值)。斷面積S2是實施隔離物本體包覆時采用的噴咀的樹脂排出實際斷面積(從噴咀開口面積中減去包覆抗張力線的斷面積的值)。
得到的PE隔離物的反轉角度是275°，相對于旋轉鑄模的反轉角度300°，可充分抑制與旋轉鑄模共同旋轉。
將該包覆抗張力線預熱到60℃后，導入與隔離物斷面形狀對應的旋轉鑄模內(nèi)，用7m/min的速度、用340°的旋轉鑄模的反轉角度，旋轉擠出作為隔離物本體樹脂的MI＝0.03(g/10min)的高密度聚乙烯樹脂(Hizex 6600M三井化學制)，得到外徑為10.0mm的PE隔離物。
這時，旋轉鑄模的噴咀設定為用斷面積S2除斷面積S1的值S1/S2為1.5。斷面積S1是形成的隔離物本體部的斷面積(從隔離物的全體斷面積中，減去包覆抗張力線的斷面積的值)。斷面積S2是實施隔離物本體包覆時采用的噴咀的樹脂排出實際斷面積(從噴咀開口面積中減去包覆抗張力線的斷面積的值)。
得到的PE隔離物的反轉角度是290°，相對于旋轉鑄模的反轉角度340°，可充分抑制與旋轉鑄模共同旋轉。隔離物的抗張力體采用本實施例這樣FRP時，與鋼線制的抗張力體有以下不同。
即，隔離物的抗張力體采用的FRP，通常在一個方向(張拉方向)將加強纖維高度拉齊，至少使張拉強度(彈性率)接近于鋼線。
在SZ隔離物的情況下，進行隔離物本體部的樹脂包覆時，由于使旋轉鑄模交替反轉，所以，在抗張力體上，常時地作用著扭轉應力。而在FRP的抗張力體中，在扭轉方向未配置加強纖維，該方向的扭轉剛性是鋼線的數(shù)分之一。
因此，要得到預定的反轉角度時，與鋼線相比，必須加大旋轉鑄模的反轉角度。
在該條件下，如本實施例這樣，把S2除S1的值S1/S2設定在預定范圍內(nèi)，可抑制共同旋轉，所以，采用FRP的抗張力體時，是更加有效的制造方法。上述S1是形成的隔離物本體部的斷面積(從隔離物全體的斷面積中，減去包覆抗張力線的斷面積的值)；上述S2是實施隔離物本體包覆時采用的噴咀的樹脂排出實際斷面積(從噴咀開口面積中，減去包覆抗張力線的斷面積的值)。比較例1除了采用S1/S2為0.9的噴咀外，采用與實施例1同樣的方法，得到外徑為8.0mm的SZ隔離物。
得到的PE隔離物的反轉角度是230°，由于共同旋轉的影響，比旋轉鑄模的反轉角度295°小。比較例2用玻璃纖維(RS57QM575tex日東玻璃纖維制)作為加強纖維，使其含浸乙烯基酯樹脂(エスタ-H-6400三井化學制)，成形為外徑2.0mm，將其導入溶融擠壓機的十字頭鑄模，擠出并包覆LLDPE樹脂(NUCG 5350日本尤尼卡ユニカ制)，將表面的包覆樹脂冷卻后，在145℃的蒸氣硬化槽中，使內(nèi)部的乙烯基酯樹脂硬化，得到外徑為3.0mm的包覆抗張力線。
將該包覆抗張力線預熱到60℃后，導入與隔離物斷面形狀對應的旋轉鑄模內(nèi)，用6m/min的速度、用295°的旋轉鑄模的反轉角度，旋轉擠出作為隔離物本體樹脂的MI＝0.03(g/10min)的高密度聚乙烯樹脂(Hizex 6600M三井化學制)，得到外徑為8.0mm的PE隔離物。
這時，旋轉鑄模的噴咀設定為用斷面積S2除斷面積S1的值S1/S2為0.9。斷面積S2是形成的隔離物本體部的斷面積(從隔離物的全體斷面積中，減去包覆抗張力線的斷面積的值)。斷面積S2是實施隔離物本體包覆時采用的噴咀的樹脂排出實際斷面積(從噴咀開口面積中減去包覆抗張力線的斷面積的值)。
得到的PE隔離物的反轉角度是275°，由于共同旋轉的影響，比旋轉鑄模的反轉角度400°小。
如上面實施例中所述，根據(jù)本發(fā)明的光纜用隔離物及其制造方法，可減輕制造裝置負荷，提高制造效率。
權利要求
1.一種光纜用隔離物，備有包覆抗張力線和隔離物本體包覆層，上述包覆抗張力線，是在中心抗張力體的周圍，用熱可塑性樹脂形成中間包覆層；上述隔離物本體包覆層，是在上述中間包覆層的外周，形成沿長度方向周期地方向反轉、并且連續(xù)的光纖收容用的螺旋槽，其特征在于，將用樹脂排出實際斷面積S2去除上述隔離物本體包覆層的斷面積S1的值，設定為1.1～1.8，上述S2是從形成隔離物本體包覆層時采用的噴咀開口面積中，減去包覆抗張力線的斷面積的值。
2.如權利要求1所述的光纜用隔離物，其特征在于，上述抗張力體，由外徑為4.0mm以下的纖維強化熱硬性合成樹脂構成。
3.一種光纜用隔離物的制造方法，在中心抗張力體的周圍，用熱可塑性樹脂形成中間包覆層，得到包覆抗張力線，然后，在上述中間包覆層的外周，形成隔離物本體包覆層，該隔離物本體包覆層設有沿長度方向周期地方向反轉，并連續(xù)收容光纖用的螺旋槽，其特征在于，上述隔離物本體包覆層的斷面積與樹脂排出實際斷面積的關系，滿足預定的條件，上述樹脂排出實際斷面積，是從形成隔離物本體包覆層時采用的噴咀開口面積中，減去包覆抗力線的斷面積的值。
4.如權利要求3所述的光纜用隔離物制造方法，其特征在于，當設上述隔離物本體包覆層的斷面積為S1，設從形成隔離物本體包覆層時采用的噴咀開口面積中，減去包覆抗力線斷面積的樹脂排出實際斷面積為S2時，用斷面積S2去除斷面積S1的值，設定為1.1～1.8。
5.權利要求1記載的光纜用隔離物的制造方法，其特征在于，在形成了隔離物本體包覆層后，對以預定速度行走的隔離物，沿著隔離物的行走方向，隔開預定間隔設置多級的冷卻用空氣噴咀，從離隔離物外周預定距離的位置，通過上述空氣噴咀，將干燥空氣大體垂直地吹噴到隔離物外周，進行冷卻。
6.權利要求1或2記載的光纜用隔離物的制造方法，其特征在于，上述抗張力體，由外徑為4.0mm以下的纖維強化熱硬性合成樹脂構成。
7.如權利要求3至6中任一項所述的光纜用隔離物的制造方法，其特征在于，上述中間包覆層從與聚乙烯有相溶性的熱可塑性樹脂中選擇。
全文摘要
本發(fā)明提供一種光纜用隔離物及其制造方法,能減輕制造裝置的負荷,提高制造效率。在抗張力體的外周,形成預包覆內(nèi)層和預包覆外層,得到包覆抗張力線。在該包覆抗張力線的外周,形成隔離物本體部,制成SZ隔離物。這時,旋轉鑄模的噴嘴10,設定為用S2除S1的值S1/S2為1.7。上述S1是形成的隔離物本體部的斷面積(從隔離物全體斷面積中,減去包覆抗張力線4的斷面積的值)。上述S2是實施隔離物本體包覆時采用的噴嘴的樹脂排出實際斷面積(從噴嘴開口面積S中,減去包覆抗張力線4的斷面積的值)。
文檔編號B29C47/88GK1357774SQ01140318
公開日2002年7月10日 申請日期2001年12月5日 優(yōu)先權日2000年12月8日
發(fā)明者渡邊和憲, 伊藤憲治, 石井德 申請人:宇部日東化成株式會社