專利名稱：液晶顯示板打磨量的校正裝置及其方法
本申請要求2002年3月21日提交的韓國專利申請第P2002-15455號的優(yōu)先權，該專利申請在本申請中引作參考，如同在此作了完整闡述一樣。
通常，在切割液晶顯示板的過程中，要利用硬度高于玻璃的切割輪在母基板表面形成預定的切割線，并使裂縫傳過預定切割線。下面將參照附圖詳細描述液晶顯示板。


圖1是表示通過將具有薄膜晶體管陣列基板的第一母基板與具有濾色基板的第二母基板相結合而制造出的多塊液晶顯示板的截面圖的典型視圖。
如圖1所示，在單位液晶顯示板中，單位液晶單元的薄膜晶體管陣列基板1與濾色基板2相比，它的某一側邊突出來。這是因為在薄膜晶體管陣列1的邊緣形成了選通墊單元(gate pad unit)(未示出)和數(shù)據(jù)墊單元(datepad unit)(未示出)，這些部分與濾色基板2的范圍并不對應。
因此，在將濾色基板2設置到第二母基板30上的過程中，存在與第一母基板20上設置的薄膜晶體管陣列基板1的突起區(qū)域相對應的虛擬區(qū)域31。
另外，對每塊液晶顯示板進行排列，以便最大限度地利用第一和第二母基板20和30，即，使母基板區(qū)域的使用最優(yōu)。根據(jù)模型會存在一些差別，但一般每塊單位液晶顯示板按照布置好的虛擬區(qū)域32彼此分離。
在將第一母基板20與第二母基板30粘合在一起后，分別切出單位液晶顯示板。在切割過程中，同時去掉與陣列基板1的突起區(qū)域相對應的虛擬區(qū)域31和分離每塊液晶顯示板的虛擬區(qū)域32。
圖2是表示單位液晶顯示板的平面視圖的示意性典型視圖。
如圖2所示，單位液晶顯示板10包括圖像顯示單元13，液晶單元在上面排列成矩陣形狀；將圖像顯示單元13的選通線(GLl到GLm)與接收選通信號的選通驅動集成電路(IC)連接起來的選通墊；以及將圖像顯示單元13的數(shù)據(jù)線(DLl到DLn)與用于接收圖像信息的數(shù)據(jù)驅動集成電路(IC)(未示出)連接起來的數(shù)據(jù)墊單元15。其中，選通墊單元14和數(shù)據(jù)墊單元15沿薄膜晶體管陣列基板1的短邊和長邊設置在具有突起(與濾色基板2相比)的邊緣上。
盡管在附圖中沒有詳盡表示，但要將單位液晶顯示板內用于開關液晶單元的每個薄膜晶體管安裝在數(shù)據(jù)線(DLl到DLn)與選通線(GLl到GLm)垂直交叉的區(qū)域內。用于向液晶單元施加電場的每個象素電極與各個薄膜晶體管接觸。在整個表面上形成用于保護數(shù)據(jù)線(DLl到DLn)、選通線(GLl到GLm)、薄膜晶體管和電極的保護層。
將多個濾色器設置在濾色基板2上，用黑色矩陣分隔開液晶單元區(qū)域。將作為象素電極(pixel electrode)的反電極的公共電極設置到薄膜晶體管陣列基板1上。
為了在薄膜晶體管陣列基板1與濾色基板2之間形成均勻的間隙，將它們之間隔開一定單元間隙。通過圖像顯示單元13的邊緣設置的密封劑(未示出)將基板1、2相互粘在一起，在薄膜晶體管陣列基板1與濾色基板2之間的空間內(單元間隙)設置液晶層(未示出)。
與此同時，為了消除在薄膜晶體管陣列基板1上形成導電層圖形時產(chǎn)生的靜電，可在薄膜晶體管陣列基板1的邊緣設置短路棒(未示出)。在將液晶顯示板切割成單位液晶顯示板后必須去掉該短路棒。
于是，在將液晶顯示板切割成單位液晶顯示板后，通過打磨單位液晶顯示板的邊緣來去掉短路棒。另外，通過打磨單位液晶顯示板的邊緣可以防止單位液晶顯示板的邊緣受損或被分離，并能防止由于操作過程中單位液晶顯示板的鋒利邊緣而使工人受傷。
下面將參照附圖詳細描述單位液晶顯示板的打磨過程。
圖3是表示普通的液晶顯示板打磨裝置的典型視圖。如圖3所示，液晶顯示板的普通打磨裝置包括用于裝載切割后的單位液晶顯示板10的裝載單元51；打磨裝置53，用于從裝載單元50接收單位液晶顯示板10，并將單位液晶顯示板10碼到打磨臺51上，利用高速旋轉的打磨輪52打磨單位液晶顯示板10的邊緣；以及卸載單元54，用于從打磨單元53接收打磨后的單位液晶顯示板10，并將單位液晶顯示板10卸載下來。
圖4是表示用于校正通過圖3所示的打磨裝置打磨后的液晶顯示板10的打磨量的方法的流程圖。
如圖4所示，該方法包括打磨單位液晶顯示板(S11)；從打磨裝置中移出打磨后的單位液晶顯示板，并將其傳遞給外部測量裝置(S12)；測量單位液晶顯示板的打磨量(S13)；將單位液晶顯示板送回打磨裝置(S14)；通過計算測量打磨量與參考值之間的誤差來改變打磨裝置的設定值(S15)；利用打磨裝置的改變設置值重新打磨單位液晶顯示板(S16)。
下面將詳細描述現(xiàn)有技術中用于測量和校正液晶顯示板的打磨量的方法。
首先，如步驟S11所示，通過圖3中的打磨裝置打磨單位液晶顯示板10的邊緣。
然后，如步驟S12所示，取出單位液晶顯示板10，并將其傳遞給外部測量裝置。
其中，為了取出并傳遞單位液晶顯示板10，工人必須手工將單位液晶顯示板從打磨裝置中取出，然后傳遞給測量裝置。該工作比較復雜，且單位液晶顯示板10會受到外部沖擊。
然后，如步驟S13所示，測量單位液晶顯示板10的打磨量。
其中，一般而言，因為工人用肉眼通過投影儀來測量單位液晶顯示板10的打磨量，因此測量可靠性很低。
另外，如步驟S14所示，從測量裝置中取出液晶顯示板10，并將其傳遞給打磨裝置。
除了在向測量裝置傳遞單位液晶顯示板10的過程中存在的問題之外，在將單位液晶顯示板10送回打磨裝置的過程中，工人必須手工將單位液晶顯示板10從測量裝置中取出，并將其傳遞給打磨裝置。該工作同樣復雜，且單位液晶顯示板會受到外部沖擊。
如步驟S15所示，在計算了單位液晶顯示板10的打磨量測量值與參考值之間的誤差后，改變打磨裝置的設定值。
工人為了計算單位液晶顯示板10的打磨量測量值與參考值之間的誤差，在將單位液晶顯示板10送回打磨裝置后，會記憶或寫下測量值，并將其與參考值作比較，因此有可能因為工人的失誤而改變測量值。
另外，因為工人必須針對每一物品，例如單位液晶顯示板改變打磨裝置的設定值，因此該工作非常復雜。
如步驟S16所示，通過使用改變后的設定值，對單位液晶顯示板10進行重新打磨。
于是，如圖5所示，在現(xiàn)有技術的裝置和方法中，打磨裝置60和測量裝置70是彼此分離的。對單位液晶顯示板進行打磨后，為了測量并校正打磨量，單位液晶顯示板必須在打磨裝置和測量裝置60、70之間傳遞和回復，因此操作過程變得復雜。另外，單位液晶顯示板會受到外部沖擊，且打磨量的可靠性也降低。
正如上面所述，在現(xiàn)有技術的液晶顯示板打磨量校正裝置和方法中，為了取出、傳遞和送回單位液晶顯示板10，工人必須手工完成所有操作，因此工作復雜，且單位液晶顯示板會受外部沖擊。
另外，用肉眼通過投影儀來測量單元液晶顯示板的打磨量降低了測量可靠性。此外，因為工人要在將單位液晶顯示板送回打磨裝置后記憶或寫下測量值，并將其與參考值作比較，因此可能會因工人失誤獲得不同的測量值。
另外，因為工人必須針對每一物品根據(jù)打磨量測量值與參考值之間的誤差改變打磨裝置的設定值，因此工作很復雜。
為了解決上面提到的問題，本發(fā)明的優(yōu)點是提供這樣一種液晶顯示板的打磨量校正裝置和方法，其能利用自動化系統(tǒng)通過在打磨裝置中實施打磨量校正來簡化并改善打磨量校正的可靠性。
首先，為了實現(xiàn)上述目的，液晶顯示板打磨量的校正裝置包括打磨單元，其能對單位液晶顯示板的邊緣進行打磨；攝像機，其能產(chǎn)生單位液晶顯示板的打磨圖像；可存儲打磨圖像的第一存儲單元和存儲參考圖像的第二存儲單元；比較單元，將打磨圖像與參考圖像作比較，然后計算誤差值；以及控制單元，其依據(jù)誤差值改變打磨單元的設定值。
此外，為了實現(xiàn)上述目的，校正液晶顯示板打磨量的方法包括打磨單位液晶顯示板的邊緣；產(chǎn)生單位液晶顯示板的打磨圖像；通過將打磨圖像與參考圖像作比較計算誤差值；以及依照誤差值改變打磨單元的設定值。
本發(fā)明的附加特征和優(yōu)點將在下面的描述中得以闡述，其中一部分內容由下面的描述將變得顯而易見，或可通過實踐本發(fā)明來理解。通過書面描述及其權利要求以及附圖中具體指出的結構可以實現(xiàn)并獲得本發(fā)明的這些和其它優(yōu)點。
圖1是表示通過將具有薄膜晶體管陣列基板的第一母基板與具有濾色基板的第二母基板結合起來而制造出的多個液晶顯示板的截面圖的典型視圖；圖2是表示單位液晶顯示板的平面結構的典型示意圖；圖3是表示普通的液晶顯示板打磨裝置的典型視圖；圖4是表示用于校正圖3所示單位液晶顯示板的打磨量的方法的流程圖；圖5是表示現(xiàn)有技術中打磨裝置和測量裝置的典型視圖；圖6是表示依照本發(fā)明實施例的液晶顯示板打磨量校正裝置的方框圖；圖7是表示依照本發(fā)明實施例的液晶顯示板打磨量校正方法的流程圖；圖8是表示依照本發(fā)明另一實施例的液晶顯示板打磨量校正方法的流程圖。
圖6是表示依照本發(fā)明實施例的液晶顯示板打磨量校正裝置的方框圖。
如圖6所示，依照典型實施例的液晶顯示板打磨量校正裝置包括對單位液晶顯示板的邊緣進行打磨的打磨單元101；攝像機102，其布置在打磨單元101內，用以沿單位液晶顯示板的打磨邊緣記錄打磨圖像；布置在打磨單元101內的第一存儲單元103，用以存儲打磨圖像，以及布置在打磨單元101內的第二存儲單元104，用以存儲參考圖像；布置在打磨單元101內的比較單元105，用以將第一和第二存儲單元103、104內存儲的打磨圖像與參考圖像作比較；以及布置在打磨單元101內的控制單元106，用以借助回送單元107將單位液晶顯示器送回打磨裝置，并控制打磨單元101對單位液晶顯示板進行重新打磨。
下面詳細描述依照本發(fā)明典型實施例的液晶顯示板打磨量校正裝置的操作。
首先，在打磨單元101內對單位液晶顯示板的邊緣進行打磨。其中，通過一個打磨單元同時打磨單位液晶顯示板的長邊和短邊，或利用不同的打磨單元分別打磨長邊和短邊。
攝像機102沿單位液晶顯示板的邊緣記錄圖像，例如攝像或記錄數(shù)字圖像，并提取出打磨圖像。更詳細地說，攝像機102通過上面設置的定位標記(未示出)與單位液晶顯示板對齊，對液晶顯示板的打磨面進行攝像，然后提取出打磨圖像。同時，因為攝像機102通過定位標記同單位液晶顯示板對齊，因此能最大限度地減小單位液晶顯示板的實際打磨面與打磨圖像之間的誤差。
第一存儲單元103存儲打磨圖像，第二存儲單元104存儲參考圖像。其中，最好是提前存儲單位液晶顯示板的最佳打磨圖像。
比較單元105將第一和第二存儲單元103、104中分別存儲的打磨圖像與參考圖像作比較，計算誤差值。
控制單元106根據(jù)比較單元105的誤差值改變打磨單元101的設定值，控制打磨單元101對單位液晶顯示板進行重新打磨。
當攝像機102、第一存儲單元103、第二存儲單元104、比較單元105以及控制單元106布置在打磨單元101中時，就不需要從打磨裝置中移出單位液晶顯示板，或者將其傳遞給或送回打磨裝置。這樣就能簡化操作，提高單位液晶顯示板打磨量校正的可靠性，并能保護單位液晶顯示板不受外部沖擊。
另外，當攝像機102、第一存儲單元103、第二存儲單元104、比較單元105以及控制單元106設置在打磨單元101中時，為了操縱它們，優(yōu)選的是在打磨裝置101的外表面安裝“打磨量自動校正”按鈕和“運行”按鈕。這種情況下，當工人按動“打磨量自動校正”按鈕時，攝像機102、第一存儲單元103、第二存儲單元104、比較單元105開始工作，顯示屏上顯示出打磨圖像與參考圖像之間的誤差值。當工人按動“運行”按鈕時，控制單元106開始工作，通過校正單位液晶顯示板的打磨量重新打磨該單位液晶顯示板。
另一方面，圖7是表示依照本發(fā)明典型實施例的液晶顯示板打磨量校正方法的流程圖。如圖7所示，依照本發(fā)明實施例的液晶顯示板打磨量校正方法包括如步驟S21所示，在打磨單元中打磨單位液晶顯示板的邊緣；如步驟S22所示，沿單位液晶顯示板的邊緣提取打磨圖像；如步驟S23所示，通過將打磨圖像與參考圖像作比較，計算出誤差值；以及如步驟S24所示，依照該誤差值設定打磨單元的設定值，對單位液晶顯示板進行重新打磨。
現(xiàn)在參照圖6所示的液晶顯示板打磨量校正裝置的操作描述液晶顯示板打磨量校正方法的每一個步驟(S21到S24)。
具體來說，在打磨步驟S21中，通過一個打磨單元同時打磨單位液晶顯示板的長邊和短邊，或者通過不同打磨單元分別打磨它的長邊和短邊。
在打磨圖像提取步驟S22中，打磨單元內布置的攝像機沿單位液晶顯示板的邊緣對打磨面的圖像進行攝像記錄，提取出打磨圖像。具體來說，數(shù)據(jù)線102通過上面設置的定位標記(未示出)與單位液晶顯示板對齊，對其打磨面進行攝像，并提取出打磨圖像。同時，因為攝像機通過定位標記與單位液晶顯示板對齊，因此能最大限度地減小單位液晶顯示板的實際打磨面與通過對實際打磨面進行攝像得到的打磨圖像之間的誤差。
在誤差值計算步驟S23中，通過比較單元對第一存儲單元中存儲的打磨圖像與第二存儲單元中存儲的參考圖像作比較，從而計算出誤差值。
在重新打磨步驟S24中，控制單元根據(jù)誤差值改變打磨單元的設定值，控制打磨單元重新打磨單位液晶顯示板。
如圖8所示，依照本發(fā)明的另一實施例，如果通過將打磨后的單位液晶顯示板的圖像與參考圖像作比較發(fā)現(xiàn)，不僅僅一個單位液晶顯示板因打磨得不夠而需要重新打磨，那么打磨后面的單位液晶顯示板時的打磨量可根據(jù)該單個單位液晶顯示板校正量進行預設。
圖8是依照本發(fā)明另一典型實施例的液晶顯示板打磨量校正方法的流程圖。如圖8所示，依照本發(fā)明該實施例的液晶顯示板打磨量校正方法包括如步驟S31所示，在打磨單元中對單位液晶顯示板的邊緣進行打磨；如步驟S32所示，沿單位液晶顯示板的邊緣提取打磨圖像；如步驟S33所示，通過將打磨圖像與參考圖像作比較，判斷出是否存在誤差；以及，如果未發(fā)現(xiàn)誤差，就將打磨后的液晶顯示板移出打磨裝置。如果發(fā)現(xiàn)誤差，該方法繼續(xù)計算誤差值S34；根據(jù)誤差值重新設定打磨單元的設定值S35；重新對單位液晶顯示板進行打磨S36；提取打磨圖像S37，并通過將打磨圖像與參考圖像作比較，判斷出是否存在誤差。如果未發(fā)現(xiàn)誤差，就將重新打磨后的單位液晶顯示板移出打磨裝置。如果發(fā)現(xiàn)誤差，就再次使單位液晶顯示板經(jīng)歷步驟S34到S38。另外，如果因為要打磨的多個同尺寸單位液晶顯示板中的單個單位液晶顯示板而重新設定了打磨量，則重新設置的打磨量要回復成過程起始值，以便從頭開始準確地打磨后面要被打磨的同尺寸單位液晶顯示板。
已經(jīng)參照圖6所示的液晶顯示板打磨量校正裝置的操作描述了液晶顯示板打磨量校正方法的每一個步驟(S31到S38)。
更具體來說，在打磨步驟S31中，通過一個打磨單元同時打磨單位液晶顯示板的長邊和短邊，或者通過不同打磨單元分別打磨它的長邊和短邊。
在打磨圖像提取步驟S32中，打磨單元內布置的攝像機沿單位液晶顯示板的邊緣對打磨面的圖像進行攝像記錄，提取出打磨圖像。具體來說，攝像機102通過上面設置的定位標記(未示出)與單位液晶顯示板對齊，對它的打磨面進行攝像，并提取出打磨圖像。同時，因為攝像機通過定位標記與單位液晶顯示板對齊，因此能最大限度地減小單位液晶顯示板的實際打磨面與通過對實際打磨面進行攝像得到的打磨圖像之間的誤差。
在誤差值計算步驟S34中，通過比較單元對第一存儲單元中存儲的打磨圖像與第二存儲單元中存儲的參考圖像進行比較，從而計算出誤差值。
在重新設定打磨量步驟S35和重新打磨步驟36中，控制單元分別根據(jù)誤差值改變打磨單元的設定值，控制打磨單元重新打磨單位液晶顯示板。如上面所述，在依照本發(fā)明的液晶顯示板打磨量校正方法和裝置中，通過利用打磨裝置內布置的攝像機提取單位液晶顯示板打磨面的打磨圖像，將其與參考圖像比較，控制打磨單元按照誤差值對單位液晶顯示板進行重新打磨，不需要從打磨裝置中移出單位液晶顯示板，或將其傳遞給或送回打磨裝置。這樣可以簡化操作，提高單位液晶顯示板打磨量校正的可靠性，并能保護單位液晶顯示板不受外部沖擊。
另外，通過將打磨校正裝置布置在打磨裝置內，就能夠通過自動化系統(tǒng)執(zhí)行單位液晶顯示板的打磨量校正工作，這樣能解決工人的麻煩問題，同時最大限度地減少了單位液晶顯示板打磨量校正的誤差。
對本領域普通技術人員來說顯而易見的是，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可對本發(fā)明作出各種改進和變化。于是，如果本發(fā)明的改進和變化落在所附權利要求的范圍及其等效范圍內，本發(fā)明就試圖涵蓋這些改進和變化。
權利要求
1.一種液晶顯示板打磨量的校正裝置，其包括打磨單元，其對單位液晶顯示板的邊緣進行打磨；攝像機，可產(chǎn)生單位液晶顯示板的打磨圖像；用于存儲打磨圖像的第一存儲單元，以及存儲參考圖像的第二存儲單元；比較單元，用于將打磨圖像與參考圖像作比較，并計算誤差值；以及控制單元，其依據(jù)誤差值改變打磨單元的設定值。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中攝像機、第一存儲單元、第二存儲單元、比較單元以及控制單元位于打磨單元內。
3.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中該打磨單元在一個打磨單元中打磨單位液晶顯示板的邊緣。
4.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中該打磨單元打磨單位液晶顯示板的長邊邊緣。
5.根據(jù)權利要求4所述的裝置，其中另一打磨單元打磨單位液晶顯示板的短邊邊緣。
6.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中該打磨單元打磨單位液晶顯示板的長邊邊緣，而另一打磨單元打磨該單位液晶顯示板的短邊邊緣。
7.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中攝像機通過定位標志與單位液晶顯示板對齊。
8.根據(jù)權利要求7所述的裝置，其中定位標志位于單位液晶顯示板的邊緣。
9.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其進一步包括操縱攝像機、第一存儲單元、第二存儲單元以及比較單元的第一按鈕。
10.根據(jù)權利要求9所述的裝置，其中第一按鈕位于打磨單元內。
11.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其進一步包括操縱控制單元的第二按鈕。
12.根據(jù)權利要求11所述的裝置，其中第二按鈕位于打磨單元內。
13.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中單位液晶顯示板包括位于薄膜晶體管陣列基板上的濾色基板。
14.一種液晶顯示板的打磨量校正方法，其包括對單位液晶顯示板的邊緣進行打磨；產(chǎn)生單位液晶顯示板的打磨圖像；通過將打磨圖像與參考圖像作比較，計算出誤差值；以及根據(jù)誤差值改變打磨單元的設定值。
15.根據(jù)權利要求14所述的方法，其還包括在改變設定值后重新打磨單位液晶顯示板。
16.根據(jù)權利要求14所述的方法，其中對單位液晶顯示板的邊緣進行打磨包括打磨單位液晶顯示板的短邊邊緣和長邊邊緣；以及打磨單位液晶顯示板的另一短邊邊緣和長邊邊緣。
17.根據(jù)權利要求14所述的方法，其中產(chǎn)生單位液晶顯示板的打磨圖像是通過攝像機攝像來完成的。
18.根據(jù)權利要求14所述的方法，其中單位液晶顯示板包括位于薄膜晶體管陣列基板上的濾色基板。
19.一種液晶顯示板打磨量的校正方法，其包括對第一單位液晶顯示板的邊緣進行打磨；產(chǎn)生第一單位液晶顯示板的打磨圖像；通過將打磨圖像與參考圖像作比較，計算出誤差值；根據(jù)誤差值改變打磨單元的設定值；以及根據(jù)新的設定值對第二單位液晶顯示板的邊緣進行打磨。
20.根據(jù)權利要求19所述的方法，其還包括在改變打磨單元的設定值后對第一單位液晶顯示板進行重新打磨。
21.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其還包括將單位液晶顯示板送回打磨裝置的送回單元。
全文摘要
在單位液晶顯示板打磨量的校正裝置和方法中，通過以下步驟完成工作打磨單位液晶顯示板的邊緣；產(chǎn)生單位液晶顯示板的打磨圖像；通過將打磨圖像與參考圖像作比較計算誤差值；以及根據(jù)誤差值改變打磨裝置的設定值。另外，還將打磨量校正裝置布置在打磨裝置中，通過自動化系統(tǒng)實施對單位液晶顯示板打磨量的校正。
文檔編號G02F1/1333GK1447158SQ0215718
公開日2003年10月8日 申請日期2002年12月16日 優(yōu)先權日2002年3月21日
發(fā)明者蔡景洙, 申相善, 林種高 申請人:Lg.菲利浦Lcd株式會社