專利名稱：光纖插芯自動理料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對工件的理料裝置，尤其指一種光纖插芯自動理料裝置。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該光纖插芯自動理料裝置包括工作臺、帶有插芯孔的推板、帶動推板在工作臺上往復(fù)移動的驅(qū)動源和位于推板上方并與插芯孔相對的插芯輸入管，在所述的工作臺之下埋設(shè)有可與推板上的插芯孔對直的插芯輸出管，而在所述的工作臺中設(shè)有用來檢測插芯孔內(nèi)插芯位置狀態(tài)的第一傳感器，并在所述的推板上設(shè)置有用來檢測插芯孔內(nèi)有無插芯的第二傳感器，根據(jù)所述第一、第二傳感器的檢測結(jié)果，所述的推板在其驅(qū)動源作用下往復(fù)移動，使其上的插芯孔分別與插芯輸出管和插芯輸入管對齊。
所述的驅(qū)動源可以為兩只并聯(lián)的氣缸。
所述的第一傳感器與插芯輸入管成一直線分布為佳。
所述的插芯輸出管可以包括其內(nèi)插芯按其錐形孔朝前排列的第一插芯輸出管和其內(nèi)插芯按其錐形孔朝后排列的第二插芯輸出管；二者分別以位于第一傳感器兩側(cè)為佳；還可包括有第一導(dǎo)向塊和第一直線振動器料道，所述的第一插芯輸出管通過第一導(dǎo)向塊內(nèi)的斜通道與第一直線振動器料道相連；還可以包括有第二導(dǎo)向塊和第二直線振動器料道，所述的第二插芯輸出管通過第二導(dǎo)向塊內(nèi)的圓弧槽與第二直線振動器料道相連，所述的圓弧槽以第二插芯輸出管與第二直線振動器料道的交點(diǎn)為圓心，以插芯的長度為半徑而位于第二插芯輸出管與第二直線振動器料道之間。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由于帶有插芯孔的推板在傳感器的控制下，由驅(qū)動源帶動，可以在工作臺上往復(fù)移動，因此推板上的插芯孔可以隨推板的移動分別與插芯輸入管和插芯輸出管相對齊，使得輸出管內(nèi)的插芯依次均為同向排列；采用兩只并聯(lián)的氣缸作為驅(qū)動源，可以使推板更加準(zhǔn)確定位；而插芯輸出管采用分別位于第一傳感器兩側(cè)的第一插芯輸出管和第二插芯輸出管，并且第二插芯輸出管通過導(dǎo)向塊上的圓弧槽使反向的插芯掉頭，這樣可以成倍的提高工作效率，以實(shí)現(xiàn)按同一方向雙料道供料的要求；總之，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，自動理料效率高，生產(chǎn)成本低，可滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。
如


圖1和圖2所示，本實(shí)施例中的光纖插芯由陶瓷材料制成，光纖陶瓷插芯3自動理料裝置包括工作臺1、帶有插芯孔4的推板5、帶動推板5在工作臺1上往復(fù)移動的氣缸6和位于推板5上方并與插芯孔4相對的插芯輸入管2，所述的氣缸6由兩只功率相同的上、下氣缸并聯(lián)而成，在所述的工作臺1之下埋設(shè)有與推板5上的插芯孔4對直的插芯輸出管，而在所述的工作臺1中設(shè)有用于檢測插芯孔4內(nèi)插芯位置狀態(tài)的第一傳感器9，該第一傳感器9與插芯輸入管2成一直線分布，上述插芯輸出管包括其內(nèi)插芯按其錐形孔朝前排列的第一插芯輸出管7和其內(nèi)插芯按其錐形孔朝后排列的第二插芯輸出管10，二者分別以第一傳感器9為中心，對稱分布在第一傳感器9的兩側(cè)；并在所述的推板5上固定有用于檢測插芯孔4內(nèi)有無插芯的第二傳感器15，根據(jù)第一、第二傳感器9、15的檢測結(jié)果，所述的推板5在氣缸6的作用下往復(fù)移動，在推板5移動的過程中，使推板5上的插芯孔4分別與插芯輸入管2和第一、第二插芯輸出管7、10相對齊。
在本實(shí)施例中，由于第一插芯輸出管7中的插芯為錐形孔在前依次排列，因此其直接通過第一導(dǎo)向塊8內(nèi)的斜通道進(jìn)入第一直線振動器料道14，而由于第二插芯輸出管10中的插芯為錐形孔在后依次排列，如圖3所示，其通過帶圓弧槽12的第二導(dǎo)向塊11，該圓弧槽12以第二插芯輸出管10與第二直線振動器料道13的交點(diǎn)為圓心，以插芯的長度為半徑而位于第二插芯輸出管10與第二直線振動器料道13之間，使得第二輸出管10中的插芯在進(jìn)入第二導(dǎo)向塊11中，在該圓弧槽12中掉頭后落在第二直線振動器料道13上，按錐形孔在前在第二直線振動器料道13上前行。
工作的初始狀態(tài)為上氣缸伸出，下氣缸收回，此時推板5上的插芯孔4與插芯輸入管2及固定在工作臺中的第一傳感器9處于同一直線上，插芯經(jīng)振動料斗進(jìn)入插芯輸入管2并落入推板5上的插芯孔4中，在本實(shí)施例中，位于插芯孔4中的插芯底端與第一傳感器9檢測端的距離為0.8～1mm，由于插芯一端呈錐形孔，所以其與另一端面的光反射強(qiáng)度不同，錐形孔端面的反射強(qiáng)度較小，而另一端反射強(qiáng)度較大，因而第一傳感器9獲得的讀數(shù)也不同，若獲得的讀數(shù)較小，則下氣缸伸出，使推板5左移，推板5上的插芯孔4通過工作臺1與第一插芯輸出管7相對齊，則插芯落入第一插芯輸出管7中，位于推板5側(cè)面的第二傳感器15檢測到推板5插芯孔4中無插芯，控制下氣缸收回，此時推板5上的插芯孔4再一次與插芯輸入管2對齊，又一個插芯落入至插芯孔4中，同樣，插芯孔4內(nèi)的插芯底端受到第一傳感器9的檢測，若此時獲得的數(shù)據(jù)較大，則控制上氣缸收回，使推板5右移，推板5上的插芯孔4通過工作臺1與第二插芯輸出管10對齊，插芯孔4中的插芯落入第二插芯輸出管10中，第二傳感器15再一次檢測到插芯孔4中無插芯，上氣缸伸出，使推板5上的插芯孔4再一次與插芯輸入管2相對齊，裝置繼續(xù)重復(fù)上述過程，而在第二插芯輸出管10中的插芯由于錐形孔在前，為了加倍的提高效率，使其通過帶圓弧槽12的第二導(dǎo)向塊11，通過掉頭后，以錐形孔在前落在第二直線振動器料道13上前行，從而實(shí)現(xiàn)按同一方向雙料道供料。
權(quán)利要求1.一種光纖插芯自動理料裝置，其特征在于包括工作臺(1)、帶有插芯孔(4)的推板(5)、帶動推板(5)在工作臺(1)上往復(fù)移動的驅(qū)動源和位于推板(5)上方并與插芯孔(4)相對的插芯輸入管(2)，在所述的工作臺(1)之下埋設(shè)有可與推板(5)上的插芯孔(4)對直的插芯輸出管，而在所述的工作(1)臺中設(shè)有用來檢測插芯孔(4)內(nèi)插芯位置狀態(tài)的第一傳感器(9)，并在所述的推板(5)上設(shè)置有用來檢測插芯孔(4)內(nèi)有無插芯的第二傳感器(15)，根據(jù)所述第一、第二傳感器(9)、(15)的檢測結(jié)果，所述的推板(5)在其驅(qū)動源作用下往復(fù)移動，使其上的插芯孔(4)分別與插芯輸出管和插芯輸入管(2)對齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖插芯自動理料裝置，其特征在于所述的驅(qū)動源為兩只并聯(lián)的氣缸(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖插芯自動理料裝置，其特征在于所述的第一傳感器(9)與插芯輸入管(2)成一直線分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的光纖插芯自動理料裝置，其特征在于所述的插芯輸出管包括其內(nèi)插芯按其錐形孔朝前排列的第一插芯輸出管(7)和其內(nèi)插芯按其錐形孔朝后排列的第二插芯輸出管(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光纖插芯自動理料裝置，其特征在于所述的第一插芯輸出管(7)與第二插芯輸出管(10)分別位于第一傳感器(9)的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光纖插芯自動理料裝置，其特征在于還包括有第一導(dǎo)向塊(8)和第一直線振動器料道(14)，所述的第一插芯輸出管(7)通過第一導(dǎo)向塊(8)內(nèi)的斜通道與第一直線振動器料道(14)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光纖插芯自動理料裝置，其特征在于還包括有第二導(dǎo)向塊(11)和第二直線振動器料道(13)，所述的第二插芯輸出管(10)通過第二導(dǎo)向塊(11)內(nèi)的圓弧槽(12)與第二直線振動器料道(13)相連，所述的圓弧槽(12)以第二插芯輸出管(10)與第二直線振動器料道(13)的交點(diǎn)為圓心，以插芯的長度為半徑而位于第二插芯輸出管(10)與第二直線振動器料道(13)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光纖插芯自動理料裝置，其特征在于還包括有第二導(dǎo)向塊(11)和第二直線振動器料道(13)，所述的第二插芯輸出管(10)通過第二導(dǎo)向塊(11)內(nèi)的圓弧槽(12)與第二直線振動器料道(13)相連，所述的圓弧槽(12)以第二插芯輸出管(10)與第二直線振動器料道(13)的交點(diǎn)為圓心，以插芯的長度為半徑而位于第二插芯輸出管(10)與第二直線振動器料道(13)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光纖插芯自動理料裝置，其特征在于還包括有第二導(dǎo)向塊(11)和第二直線振動器料道(13)，所述的第二插芯輸出管(10)通過第二導(dǎo)向塊(11)內(nèi)的圓弧槽(12)與第二直線振動器料道(13)相連，所述的圓弧槽(12)以第二插芯輸出管(10)與第二直線振動器料道(13)的交點(diǎn)為圓心，以插芯的長度為半徑而位于第二插芯輸出管(10)與第二直線振動器料道(13)之間。
專利摘要一種光纖插芯自動理料裝置，包括工作臺、帶有插芯孔的推板、帶動推板在工作臺上往復(fù)移動的驅(qū)動源和位于推板上方并與插芯孔相對的插芯輸入管，在工作臺之下埋設(shè)有可與推板上的插芯孔對直的插芯輸出管，而在工作臺中設(shè)有檢測插芯孔內(nèi)插芯位置狀態(tài)的第一傳感器，并在推板上設(shè)置有檢測插芯孔內(nèi)有無插芯的第二傳感器，根據(jù)上述傳感器的檢測結(jié)果，推板在其驅(qū)動源作用下往復(fù)移動，使插芯孔分別與插芯輸出管和插芯輸入管對齊。由于傳感器的作用，可以控制插芯孔與插芯輸出管相對齊，使得輸出管內(nèi)的插芯依次均為同向排列，所以本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可自動理料，采用二個插芯輸出管，還可實(shí)現(xiàn)按同一方向雙料道供料的要求，從而可成倍地提高工作效率。
文檔編號G02B6/36GK2590017SQ0229317
公開日2003年12月3日 申請日期2002年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月30日
發(fā)明者華啟升, 王玲娜 申請人:寧波韻升機(jī)電工程研究所