專利名稱：光纖維帶纜芯線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用帶纜材料被覆并列配置的多條光纖維形成的光纖維帶纜芯線。
背景技術(shù)：
光纖維帶纜芯線，把多條光纖維并列配置，用帶纜材料被覆這多條光纖維組成。在使用這樣的光纖維帶纜芯線時，在光纖維帶纜芯線的端部單芯分離每條光纖維，在各光纖維的前端連接光連接器，經(jīng)由該光連接器向各光纖維輸入或者輸出信號光。
例如，在實開昭61-185008號公報和實開平4-75304號公報中揭示的光纖維帶纜芯線，未用帶纜被覆并列配置的多條光纖維外周的全部，只是外周的一部分用帶纜材料被覆，剩下的部分沒有用帶纜材料被覆。通過這樣構(gòu)成，該光纖維帶纜芯線可以容易地進(jìn)行單芯分離。
可是，有時需要不是在光纖維帶纜芯線的端部而是在中間部分上進(jìn)行單芯分離。這種情況下，即使是在上述公報中揭示構(gòu)造的光纖維帶纜芯線，也需要使用為了在中間部分進(jìn)行單芯分離的特殊的夾具。
但是，在包含在該光纖維帶纜芯線內(nèi)的多條光纖維中有存在某條光纖維已經(jīng)用于通信的情況。在這樣的狀態(tài)中，如果在中間部分進(jìn)行單芯分離，則因為用手指觸摸使用中的光纖維，或者，用卡具把使用中的光纖維彎曲為小直徑，所以該使用中的光纖維的損失暫時性增加。而且，該損失的增加，會給使用該光纖維的通信以不良影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述問題而提出的，其目的在于提供一種即使在中間部分進(jìn)行單芯分離的情況下也可以抑制損失增加的光纖維帶纜芯線。
本發(fā)明的光纖維帶纜芯線，是用帶纜材料被覆并列配置的多條光纖維組成的光纖維帶纜芯線，其特征在于多條光纖維各自，依據(jù)在波長1.55μm中的Petermann-I的定義的模場(mode field)直徑在8μm以下，電纜截止波長在1.26μm以下，多條光纖維的周圍的一部分用帶纜被覆，剩下的部分未用帶纜被覆。具有這樣的特征的光纖維帶纜芯線，由于只是多條光纖維的外圍的一部分用帶纜被覆，因而可以容易單芯分離，另外，因為彎曲特性優(yōu)異，所以即使在中間部分進(jìn)行單芯分離的情況下也可以抑制損失的增加。
本發(fā)明的光纖維帶纜芯線，用帶纜材料被覆的第1區(qū)域、未用帶纜材料被覆的第2區(qū)域，沿著長度方向交替存在，第1區(qū)域以及第2區(qū)域各自的長度方向的長度適宜是10～300mm。對于多條光纖維的并列配置面最好只是一面用帶纜材料被覆。帶纜材料的厚度最好在多條光纖維各自的半徑以下。無論在哪種情況下，光纖維帶纜芯線都可以容易單芯分離。
本發(fā)明的光纖維帶纜芯線，在波長1.55μm中的彎曲直徑15mm下的彎曲損失最好在0.1dB/匝(turn)。這種情況下，因為彎曲特性特別優(yōu)異，所以即使在中間部分進(jìn)行單芯分離的情況下也可以充分抑制損失的增加。
本發(fā)明的光纖維帶纜芯線，光纜截止波長最好在1.00μm以上。這種情況下，該光纖維帶纜芯線，適宜用于光通信方面。
本發(fā)明的光纖維帶纜芯線，在多條光纖維各自的波長1.3μm中的傳輸損失最好在0.5dB/km以下，另外，在多條光纖維各自的波長1.3μm以及波長1.55μm各自中的波長分散的絕對值最好在12ps/nm/km以下。這些情況下，可以進(jìn)行高品質(zhì)、寬頻帶的光的長距離傳送。
本發(fā)明的光纖維帶纜芯線，在單芯分離時的波長1.55μm中的損失變化最好每1芯線在1.0dB以下。上述光纖維芯線，與多條光纖維的并列配置面垂直方向(從各光纖維的光軸中心到帶纜材料表面的距離的最大值)的厚度最好在155μm以下。不足150μm更佳。多條光纖維各自用以著色層被覆，著色層和帶纜材料中間的粘接力在180度剝離試驗中理想的是0.4～5.0g/cm。另外，當(dāng)把與多條光纖維的并列配置面垂直的方向設(shè)置為光纖維帶纜芯線的厚度方向時，通過光纖維中心時的光纖維帶纜芯線的厚度，最好比通過光纖維之間時的上述光纖維帶纜芯線的厚度小。這些情況下，因為單芯分離時的損失變換充分小，所以當(dāng)在通信中使用某條光纖維線束時，可以使給予通信的不良影響充分小。
本發(fā)明的光纖維帶纜芯線，最好是多條光纖維各自經(jīng)拉伸變形1.5％以上的測試檢驗合格，這種情況下，如果改寫Mitsunaga理論(J.Appl.Phys.(1982)53)則彎曲為彎曲直徑30mm放置20年時的破斷概率在1×10-5以下。另外，最好是多條光纖維各自經(jīng)拉伸變形2.5％以上的測試檢驗合格，這種情況下，彎曲為彎曲直徑15mm在放置20年時的破斷概率是1×10-5/km以下。另外，多條光纖維各自的疲勞系數(shù)最好在50以上，這種情況下，在彎曲為彎曲直徑30mm放置20年時的破斷概率為1×10-5/km以下。在這些情況下，光纖維帶纜芯線，即使被彎曲為小直徑也可以確保長期的可靠性。
本發(fā)明的光纖維帶纜芯線，最好多條光纖維各自的包層直徑的最大值和最小值的差在1.0μm以下。這種情況下，可以減小光纖維和光連接器的連接損失。
本發(fā)明的光纖維帶纜芯線，多條光纖維各自的保護(hù)被覆層的厚度最好是15～37.5μm。另外，多條光纖維各自的保護(hù)被覆層是1層，其保護(hù)被覆層的楊氏模量最好在10kg/mm2以上。另外，多條光纖維各自的保護(hù)被覆層是2層，兩層的厚度是15～37.5μm，內(nèi)側(cè)保護(hù)被覆層的楊氏模量在0.2kg/mm2以下，外側(cè)保護(hù)被覆層的楊氏模量最好在10kg/mm2以上理想。這些情況下，因為可以使各光纖維細(xì)直徑化，所以可以實現(xiàn)高密度的光纖維帶纜芯線。
本發(fā)明的光纖維帶纜芯線，是用帶纜材料被覆并列配置的多條光纖維組成的光纖維帶纜芯線，其特征在于多條光纖維各自，依據(jù)波長1.55μm中的Petermann-I定義的模場直徑在8μm以下，光纜截止波長在1.26μm以下，波長1.55μm中的彎曲直徑15mm下的彎曲損失在0.1dB/匝以下。具有這種特征的光纖維帶纜芯線，彎曲特性優(yōu)異，即使在中間部分進(jìn)行單芯分離時也可以抑制損失的增加。


圖1是實施方式1的光纖維帶纜芯線1的斜視圖。
圖2A以及圖2B分別是實施方式1的光纖維帶纜芯線1的斷面圖。
圖2C以及圖2D分別是實施方式7的光纖維帶纜芯線7的斷面圖。
圖3A是實施方式2的光纖維帶纜芯線2的斷面圖。
圖3B是實施方式8的光纖維帶纜芯線8的斷面圖。
圖4是實施方式3的光纖維帶纜芯線3的斷面圖。
圖5是實施方式3的光纖維帶纜芯線3的斷面圖。
圖6是實施方式4的光纖維帶纜芯線4的斷面圖。
圖7是實施方式5的光纖維帶纜芯線5的斷面圖。
圖8是實施方式5的光纖維帶纜芯線5的斷面圖。
圖9是實施方式6的光纖維帶纜芯線6的斷面圖。
圖10A以及圖10B是光纖維線束10的說明圖。
圖11A、圖11B以及圖11C分別展示了光纖維線束10的玻璃部分10A的折射率分布例。
圖12是展示光纖維線束10的玻璃部分10A的波長分散特性的曲線圖。
圖13是展示具有階梯形狀折射率分布的光纖維線束10的玻璃部分10A的芯區(qū)域11的比折射率差Δ以及外徑2a的適宜范圍的曲線圖。
圖14是本實施方式的光纖維帶纜芯線1的制造過程的說明圖。
圖15A以及圖15B是匯總各實施例的光纖維帶纜芯線的諸特性的圖表。
具體實施例方式
以下，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式。進(jìn)而，在圖面的說明中在同一要素上標(biāo)注相同的符號，省略重復(fù)說明。
圖1是實施方式1的光纖維帶纜芯線1的斜視圖。圖2A以及圖2B，是實施方式1的光纖維帶纜芯線1的斷面圖。圖2A展示在光纖維帶纜芯線1中用帶纜材料被覆部分的斷面，圖2B展示光纖維線束10的斷面，這些斷面都是在與光軸垂直的面上切斷時的斷面。其他的光纖維線束20、30以及40的各自，具有和光纖維線束10相同的構(gòu)造。
如圖1以及圖2A所示，光纖維帶纜芯線1，在某一平面上并列配置4條光纖維線束10、20、30以及40，這4條光纖維線束的外圍的一部分用帶纜材料51被覆，而剩下的部分未用帶纜材料被覆。光纖維線束10包含玻璃部分10A和包圍它的被覆層10B。光纖維線束20包含玻璃部分20A和包圍它的被覆層20B。光纖維線束30包含玻璃部分30A和包圍它的被覆層30B。光纖維線束40包含玻璃部分40A和包圍它的被覆層40B。
特別是實施方式1的光纖維帶纜芯線1的用帶纜材料51被覆的第1區(qū)域和未用帶纜材料被覆的第2區(qū)域沿著長度方向交替存在。而且，第1區(qū)域以及第2區(qū)域各自的長度方向的長度理想的是10～300mm。如果第1區(qū)域比10mm短則帶纜材料51的分割有可能出現(xiàn)意外，如果第1區(qū)域比300mm長則單芯剝離不容易。另外，如果第2區(qū)域比10mm短則單芯分離不容易，如果第2區(qū)域比300mm長則帶纜材料51分割有可能出現(xiàn)意外。
帶纜材料51例如由紫外線硬化樹脂組成，理想的是厚度在各光纖維線束的半徑以下。第1區(qū)域和第2區(qū)域，在用涂覆染料涂布帶纜材料時，可以通過間斷供給帶纜材料制作。
如圖2B所示，光纖維線束10從光軸中心順序具有芯區(qū)域11、包層區(qū)域12、內(nèi)側(cè)保護(hù)被覆層13、外側(cè)保護(hù)被覆層14以及著色層15。芯區(qū)域11以及包層區(qū)域12各自把石英玻璃作為主要成分，包含在玻璃部分10A中。玻璃部分10A的外徑是125μm。內(nèi)側(cè)保護(hù)被覆層13、外側(cè)保護(hù)被覆層14以及著色層15各自例如由紫外線硬化型樹脂構(gòu)成，包含在被覆層10B中。被覆層10B的外徑是250μm左右。內(nèi)側(cè)保護(hù)被覆層13由比較柔軟的樹脂組成，楊氏模量是0.01～0.2kg/mm2左右。外側(cè)保護(hù)被覆層14，由比較硬的樹脂組成，楊氏模量在10kg/mm2以上，最好是楊氏模量是40～100kg/mm2左右。最外側(cè)的著色層15具有為了從4條光纖維線束中識別光纖維線束10的特有的顏色。
在本實施方式中，如后述，光纖維線束10的玻璃部分10A的彎曲特性優(yōu)異。因此不是如內(nèi)側(cè)保護(hù)被覆層13以及外側(cè)保護(hù)被覆層14那樣保護(hù)被覆層是2層，保護(hù)被覆層可以只是1層。當(dāng)保護(hù)被覆層只是1層的情況下，該保護(hù)被覆層使用楊氏模量10～60kg/mm2左右的樹脂。另外，保護(hù)被覆層的外徑也可以小，保護(hù)被覆層的膜厚度，當(dāng)保護(hù)被覆層只是1層的情況下，例如可以設(shè)置成20～40μm左右，當(dāng)保護(hù)被覆層是2層的情況下例如可以設(shè)置成15～50μm左右。理想的是保護(hù)被覆層的厚度是15～37.5μm。進(jìn)而，玻璃部分10A的外徑也可以小到60～100μm左右。因為可以這樣使各光纖維線束細(xì)直徑化，所以可以實現(xiàn)高密度的光纖維帶纜芯線。
圖3A是實施方式2的光纖維帶纜芯線2的斷面圖。該圖展示在光纖維帶纜芯線2中用帶纜材料被覆的部分的斷面。和上述的實施方式1的光纖維帶纜芯線1(圖1、圖2A以及圖2B)一樣，在該圖中所示的實施方式2的光纖維帶纜芯線2的用帶纜材料52被覆的第1區(qū)域和未用帶纜材料被覆的第2區(qū)域沿著長度方向交替存在，理想的是，第1區(qū)域以及第2區(qū)域各自的長度方向的長度是10～300mm。帶纜材料52例如由紫外線硬化型樹脂構(gòu)成，理想的是厚度在各光纖維線束的半徑以下。和實施方式1的光纖維帶纜芯線1相比，實施方式2的光纖維帶纜芯線2的帶纜材料52的斷面形狀不同。在該光纖維帶纜芯線2中，與4條光纖維線束10、20、30以及40的并列配置面垂直的方向的帶纜材料的厚度，通過光纖維線束之間時的一方比通過4條光纖維線束的中心時小。即，在光纖維線束10和光纖維線束20之間的位置、光纖維線束20和光纖維線束30之間的位置，以及，光纖維線束30和光纖維線束40之間的位置的各自中，帶纜材料52的表面凹陷。這樣構(gòu)成的光纖維帶纜芯線2，和上述的光纖維帶纜芯線1比較，可以容易進(jìn)行單芯分離。
進(jìn)而，實施方式2的光纖維帶纜芯線，把涂覆染料的孔的斷面形狀在光纖維線束之間設(shè)置為使光纖維帶纜芯線的厚度小的形狀，通過使用該涂覆染料涂布帶纜材料來制作。
圖4是實施方式3的光纖維帶纜芯線3的斜視圖。圖5是實施方式3的光纖維帶纜芯線3的斷面圖。光纖維帶纜芯線3把4條光纖維線束10、20、30以及40并列配置在某一平面上，這4條光纖維線束外周的一部分用帶纜材料53被覆，而剩下的部分未用帶纜材料被覆。帶纜材料53例如由紫外線硬化型樹脂組成，理想的是厚度在各光纖維線束的半徑以下。特別是實施方式3的光纖維帶纜芯線3，對于4條光纖維線束10、20、30以及40的并列配置面，只在一面用帶纜材料53被覆，另一面未用帶纜材料被覆。這樣構(gòu)成的光纖維帶纜芯線3，和上述的光纖維帶纜芯線1比較，可以容易進(jìn)行單芯分離。進(jìn)而，即使在本實施方式中，也和實施方式1的情況一樣，用帶纜材料53被覆的第1區(qū)域和未用帶纜材料被覆的第2區(qū)域理想的是沿著長度方向交替存在，這種情況下，第1區(qū)域以及第2區(qū)域各自的長度方向的長度理想的是10～300mm。
另外，被覆的第1區(qū)域也可以交替存在于相反一側(cè)。相對并列配置面在單側(cè)配置分配器(dispenser)，通過從該分配器提供帶纜材料，可以制作只是一面用帶纜材料被覆的光纖維帶纜芯線。
圖6是實施方式4的光纖維帶纜芯線4的斷面圖。和上述的實施方式3的光纖維帶纜芯線3(圖4，圖5)一樣，該圖所示的實施方式4的光纖維帶纜芯線4，相對4條光纖維線束10、20、30以及40的并列配置面，只是一面用帶纜材料53被覆，另一面未用帶纜材料被覆。帶纜材料54例如由紫外線硬化型樹脂組成，理想的是厚度在各光纖維線束的半徑以下。和實施方式3的光纖維帶纜芯線3相比，實施方式4的光纖維帶纜芯線4的帶纜材料54的斷面形狀不同。在該光纖維帶纜芯線4中，與4條光纖維線束10、20、30以及40的并列配置面垂直的方向的帶纜材料54的厚度，在4條光纖維帶纜線束中相鄰的2條光纖維線束之間的位置上，比4條光纖維線束的中心位置小。即，在光纖維線束10和光纖維線束20之間的位置、光纖維線束20和光纖維線束30之間的位置，以及，光纖維線束30和光纖維線束40之間的位置的各自上，帶纜材料54的表面凹陷。這樣構(gòu)成的光纖維帶纜芯線4，和上述的光纖維帶纜芯線3比較，可以更容易進(jìn)行單芯分離。進(jìn)而，在本實施方式中，也和實施方式1的情況一樣，用帶纜材料54被覆的第1區(qū)域和未用帶纜材料被覆的第2區(qū)域理想的是沿著長度方向在同一側(cè)或者相反一側(cè)交替存在，這種情況下，第1區(qū)域以及第2區(qū)域各自的長度方向的長度理想的是10～300mm。
進(jìn)而，實施方式4的光纖維帶纜芯線，可以在用分配器涂布帶纜材料之后，用接縫板等除去凹陷部分的帶纜材料，使剩下的帶纜材料硬化而制成。
圖7是實施方式5的光纖維帶纜芯線5的斜視圖。圖8是實施方式5的光纖維帶纜芯線5的斷面圖。光纖維帶纜芯線5把4條光纖維線束10、20、30以及40并列配置在某一平面上，這4條光纖維線束周圍的一部分用帶纜材料55被覆，而剩下的部分未用帶纜材料被覆。帶纜材料55例如由紫外線硬化型樹脂組成，理想的是厚度在各光纖維線束的半徑以下。特別是在實施方式5的光纖維帶纜芯線5的用帶纜材料55被覆的第1區(qū)域和未用帶纜材料被覆的第2區(qū)域沿著長度方向交替存在，理想的是，第1區(qū)域以及第2區(qū)域各自長度方向的長度是10～300mm。在用帶纜材料55被覆的第1區(qū)域中，雖然相對4條光纖維線束10、20、30以及40的并列配置面在兩面都用帶纜材料55被覆，但不是將外圍的全部都用帶纜材料55被覆。即，接合光纖維線束10和光纖維線束20的帶纜材料55、接合光纖維線束20和光纖維線束30的帶纜材料55、接合光纖維線束30和光纖維線束40的帶纜材料55，相互分離。這樣構(gòu)成的光纖維帶纜芯線5，和上述的光纖維帶纜芯線1比較，可以容易進(jìn)行單芯分離。進(jìn)而，在本實施方式中，可以不是第1區(qū)域和第2區(qū)域沿著長度方向交替存在，而是在長度方向都用帶纜材料55被覆。
進(jìn)而，實施方式5的光纖維帶纜芯線，如用分配器涂布帶纜材料，涂布的帶纜材料粘合2條光纖維線束，而不粘合3條以上的光纖維線束那樣，通過微量調(diào)整帶纜材料的供給量制作。
圖9是實施方式6的光纖維帶纜芯線6的斷面圖。該圖所示的實施方式6的光纖維帶纜芯線6，4條光纖維帶纜芯線10、20、30以及40并列配置在某一平面上，這4條光纖維帶纜芯線的周圍的一部分用帶纜材料56被覆，而剩下的部分未用帶纜材料被覆。帶纜材料56例如由紫外線硬化型樹脂組成，理想的是厚度在各光纖維線束的半徑以下。用帶纜材料56被覆的第1區(qū)域和未用帶纜材料被覆的第2區(qū)域沿著長度方向交替存在，理想的是第1區(qū)域以及第2區(qū)域各自的長度方向的長度是10～300mm。在用帶纜材料56被覆的第1區(qū)域中，雖然對4條光纖維線束10、20、30以及40的并列配置面只是一面用帶纜材料56被覆，但并不是用帶纜材料56被覆整個該面。即，粘合光纖維線束10和光纖維線束20的帶纜材料56、粘合光纖維線束20和光纖維線束30的帶纜材料56、粘合光纖維線束30和光纖維線束40的帶纜材料56，相互分離。這樣構(gòu)成的光纖維帶纜芯線6，和上述的光纖維帶纜芯線5比較，可以容易進(jìn)行單芯分離。進(jìn)而，在本實施方式中，可以不是第1區(qū)域和第2區(qū)域沿著長度方向交替存在，而是在整個長度方向用帶纜材料56被覆。
在實施方式1-實施方式6中，理想的是用帶纜材料被覆的第1區(qū)域的長度比未用帶纜被覆的第2區(qū)域的長度還長。當(dāng)把光纖維帶纜芯線在數(shù)km以上的通信用途中使用的情況下，重要的是集合光纖維帶纜芯線作為通信電纜的工序，和在通信電纜的鋪設(shè)時，在各光纖維帶纜芯線上加力而各芯線不分散。通過把第1區(qū)域設(shè)置成比第2區(qū)域還長，可以防止光纖維帶纜芯線分散。
圖2C以及圖2D是實施方式7的光纖維帶纜芯線7的斷面圖。圖2C是光纖維帶纜芯線7的斷面，圖2D是光纖維帶纜芯線10的斷面，這些斷面都是在與光軸垂直的面上切斷時的圖。圖中所示的光纖維帶纜芯線7是4芯線。其它的光纖維線束20、30以及40各自具有和光纖維線束10相同的構(gòu)造。
如圖2C所示，光纖維帶纜芯線7把4條光纖維線束10、20、30以及40并列配置在某一平面上，這4條光纖維線束的周圍，和上述的實施方式1～6不同，沿著整個長度方向用帶纜材料51被覆。光纖維線束10包含玻璃部分10A和包圍玻璃部分的被覆層10B。光纖維線束20包含玻璃部分20A和包圍玻璃部分的被覆層20B。光纖維線束30包含玻璃部分30A和包圍玻璃部分的被覆層30B。光纖維線束40包含玻璃部分40A和包圍玻璃部分的被覆層40B。帶纜材料51例如用紫外線硬化型樹脂組成。
如圖2D所示，光纖維線束10從光軸中心開始順序是芯區(qū)域11、包層區(qū)域12、內(nèi)側(cè)保護(hù)被覆層13、外側(cè)保護(hù)被覆層14以及著色層15。芯區(qū)域11以及包層區(qū)域12各自是以石英玻璃為主要成分，包含在玻璃部分10A中。玻璃部分10A的外徑是125μm。內(nèi)側(cè)保護(hù)被覆層13、外側(cè)保護(hù)被覆層14以及著色層15各自例如由紫外線硬化型樹脂組成，包含在被覆層10B中。被覆層10B的外徑是250μm左右。內(nèi)側(cè)保護(hù)被覆層13由比較柔軟的樹脂組成，楊氏模量是0.01～0.2kg/mm2。外側(cè)保護(hù)被覆層14由比較硬的樹脂組成，楊氏模量在10kg/mm2以上，理想的是楊氏模量在40～100kg/mm2。最外層的著色層15用于從4條光纖維線束中識別光纖維線束10的特有的顏色。
在本實施方式中，如后述，光纖維線束10的玻璃部分10A的彎曲特性優(yōu)異。因而，可以不是如內(nèi)側(cè)保護(hù)被覆層13以及外側(cè)保護(hù)被覆層14那樣保護(hù)被覆層是2層，保護(hù)被覆層也可以只是1層。當(dāng)保護(hù)被覆層只是1層的情況下，該保護(hù)被覆層使用楊氏模量在10～60kg/mm2左右的樹脂。另外，保護(hù)被覆層的外徑小也可以，保護(hù)被覆層的膜厚度，當(dāng)保護(hù)被覆層只是1層的情況下可以設(shè)置成例如20～40μm，當(dāng)保護(hù)被覆層是2層的情況下可以設(shè)置成例如15～50μm左右。理想的是保護(hù)被覆層的厚度是15～37.5μm。進(jìn)而，玻璃部分10A的外徑也可以小于60～100μm。這樣因為可以使各光纖維線束細(xì)直徑化，所以可以實現(xiàn)高密度的光纖維帶纜芯線。
圖3B是實施方式8的光纖維帶纜芯線8的斷面圖。該斷面是在與光軸垂直的面上切斷的斷面。該圖3B所示的光纖維帶纜芯線8把4條光纖維線束10、20、30以及40并列配置在某一平面上，這4條光纖維線束用帶纜材料51被覆。和上述圖2C以及圖2D所示的光纖維帶纜芯線7比較，該光纖維帶纜芯線8的帶纜材料52的斷面形狀不同。
在該光纖維帶纜芯線8中，與4條光纖維線束10、20、30以及40并列配置面垂直的方向的帶纜材料52的厚度，與通過4條光纖維線束的中心時相比，通過光纖維線束之間時小。即，在光纖維線束10和光纖維線束20之間的位置、光纖維線束20和光纖維線束30之間的位置，以及光纖維線束30和光纖維線束40之間的位置各自上，帶纜材料52的表面凹陷。這樣構(gòu)成的光纖維帶纜芯線2，和上述的光纖維帶纜芯線1相比，可以容易進(jìn)行單芯分離。
以下，進(jìn)一步詳細(xì)說明包含在上述的實施方式中的光纖維帶纜芯線1～8各自中的光纖維線束10的玻璃部分10A。其他的光纖維線束20、30以及40各自的玻璃部分也一樣。
圖10A以及圖10B是光纖維線束10的說明圖。圖10A展示在與光軸垂直的面上切斷光纖維線束10時的斷面圖，圖10B展示光纖維線束10的玻璃部分10A的折射率分布圖。該光纖維線束10的構(gòu)成包含包含光軸中心的外徑為2a的芯區(qū)域11、包圍該芯區(qū)域11的外徑為2b的包層區(qū)域12、包圍該包層區(qū)域12的外徑為2c的被覆層10B。
芯區(qū)域11以及包層12以石英玻璃(SiO2)為主要材料。芯區(qū)域11以及包層區(qū)域12的雙方或者某一方包含折射率調(diào)整用的添加物。而且，芯區(qū)域11的折射率n1比包層12的折射率n2高。理想的是，芯區(qū)域11實際上具有單峰狀的折射率分布，包層12實際上是恒定的折射率。這種情況下，因為折射率分布圖簡單所以光纖維10的制造容易。
進(jìn)而，所謂“實際上單峰狀”的芯區(qū)域11的折射率分布，除了包含如圖10B所示的理想的階梯形狀外，還包含如圖11A所示那樣向著芯中央部分折射率變高的形狀、如圖11B所示那樣雖然大致是階梯形狀但是在周邊附近折射率略高的形狀、如圖11C所示那樣雖然大致是階梯形狀但在周邊附近折射率逐漸減小的形狀等。
理想的是，例如芯區(qū)域11是添加有GeO2的石英玻璃，包層區(qū)域12是添加有F元素的石英玻璃。或者芯區(qū)域11是添加有GeO2的石英玻璃，包層區(qū)域12實際上是純石英玻璃。在芯區(qū)域11中可以不包含其他折射率上升劑，在包層區(qū)域12中可以不包含其他折射率下降劑。通過含有這樣的折射率調(diào)整用的添加劑，光纖維10的玻璃部分10A可以具有所希望的折射率分布。
光纖維線束10的玻璃部分10A，理想的是包層區(qū)域12的斷面形狀接近圓形，使包層直徑2b的最大值和最小值的差理想的是在1.0μm以下。這種情況下，把該光纖維線束10的玻璃部分10A連接在光連接器上時的連接損失小。
該光纖維線束10的玻璃部分10A，依據(jù)在波長1.55μm中的Petermann-I定義的模場直徑在8μm以下。在此，依據(jù)Petermann-I定義的模場直徑MFD用下式定義。
MFD=2(2∫0∞φ2(r)r3dr∫0∞φ2(r)rdr)12]]>在此公式中的變量r是從光纖維線束10的玻璃部分10A的光軸開始在半徑方向上的距離。φ(r)是半徑方向上光的電場分布，根據(jù)光的波長而不同。
另外，該光纖維線束10的玻璃部分10A的電纜截止波長在1.26μm以下。另外，理想的是電纜截止波長在1.00μm以上。電纜截止波長是在22m長度下的LP11模式的截止波長，是比2m截止波長小的值。另外，該光纖維線束10的玻璃部分10A在波長1.55μm中的彎曲直徑15mm下的彎曲損失在0.1dB/匝以下。
圖12是展示光纖維線束10的玻璃部分10A的波長分散特性的曲線圖。如該圖所示，光纖維線束10的玻璃部分10A在波長1.3μm和1.55μm之間具有零分散波長，在波長1.3μm中的波長分散的絕對值在12ps/nm/km以下，在波長1.55μm中的波長分散的絕對值在12ps/nm/km以下。
光纖維線束10的玻璃部分10A，在波長1.55μm中的模場直徑以及電纜截止波長各自是上述范圍的值。其他的光纖維線束20、30以及40各自也一樣。由此，上述各實施方式的光纖維帶纜芯線1～6各自具有優(yōu)異的彎曲特性，即使在中間部分進(jìn)行單芯分離時也可以抑制損失的增加。因而，即使光纖維線束10、20、30以及40中的某條光纖維線束正在用于通信的情況下，在單芯分離時，也可以使給予使用該光纖維線束的通信的不良影響小。
進(jìn)而，當(dāng)光纖維線束10、20、30以及40中的某條光纖維線束正在進(jìn)行通信的情況下，為了使對使用了該光纖維線束的通信的不良影響足夠小，光纖維帶纜芯線1～6的各自理想的是單芯分離時的波長1.55μm中的損失變化在1.0dB以下。在單芯分離已經(jīng)有信號通過的在用的光纖維時，如果損失變化超過1.0dB，則該光纖維傳輸?shù)耐ㄐ潘查g中斷。為了不引起瞬間中斷而中間分支在用線，最好是通過光纖維線束10、20、30以及40的中心與并列配置面垂直方向的厚度不足155μm，光纖維線束10、20、30以及40各自的著色層和帶纜材料之間的粘合力在180度剝離試驗中理想的是0.4～5.0g/cm。另外，如圖3A、圖3B或者圖6所示的構(gòu)成那樣在相鄰的2個光纖維線束之間的位置上理想的是帶纜材料的厚度小。有關(guān)剝離試驗后述。
另外，光纖維線束10的玻璃部分10A理想的是波長1.3μm中的傳送損失在0.5dB/km以下。其他的光纖維線束20、30以及40各自也一樣。這種情況下，光纖維帶纜芯線1～6各自可以進(jìn)行長距離傳送。
另外，光纖維線束10的玻璃部分10A在波長1.3μm以及波長1.55μm各自中的波長分散絕對值是上述范圍的值。其他的光纖維線束20、30以及40各自也一樣。由此，本實施方式的光纖維帶纜芯線1～6的各自可以傳送波長1.3μm帶以及波長1.55μm帶兩個波長帶的信號光。
另外，光纖維線束10的玻璃部分10A，理想的是依據(jù)在波長1.3μm中的Petermann-I定義的模場直徑在6μm以上。這種情況下，該光纖維線束10的玻璃部分10A，在和在波長1.3μm中具有零分散波長的標(biāo)準(zhǔn)的單模光纖維熱粘接時，連接損失小。另外，即使在熱粘接這樣的光纖維線束之間時，因軸偏移引起的損失也小。其他的光纖維線束20、30以及40各自也一樣。
另外，光纖維線束10、20、30以及40各自，理想的是經(jīng)拉伸變形1.5％以上的測試檢驗合格，這種情況下，彎曲為彎曲直徑30mm放置20年時的破斷概率在1×10-5/km以下。另外，光纖維線束10、20、30以及40各自經(jīng)拉伸變形2.5％以上的測試檢驗合格更理想，這種情況下，彎曲為彎曲直徑15mm在放置20年時的破斷概率是1×10-5/km以下。進(jìn)而，光纖維10、20、30以及40各自的疲勞系數(shù)最好在50以上，這種情況下，在彎曲為彎曲直徑30mm放置20年時的破斷概率為1×10-5/km以下。在這些情況下，光纖維帶纜芯線1～6各自即使被彎曲為小直徑也可以確保長期的可靠性。
圖13是展示具有階梯形狀的折射率分布的光纖維線束10的玻璃部分10A的芯區(qū)域11的比折射率差Δ以及外徑2a的適宜范圍的曲線圖。該圖把光纖維線束10的玻璃部分10A的芯區(qū)域11的比折射率差Δ作為橫軸，把芯區(qū)域11的外徑2a作為縱軸。芯區(qū)域11的比折射率差Δ，以包層區(qū)域12的折射率為基準(zhǔn)。在該圖中，分別展示波長1.3μm中的波長分散為-12ps/nm/km的線，波長1.55μm中的波長分散為+12ps/nm/km的線，波長1.55μm中的依據(jù)Petermann-I定義的模場直徑為8μm的線，以及波長1.3μm中的依據(jù)Petermann-I定義的模場直徑為6μm的線。用這4條線包圍的范圍是適宜的范圍。
以下，說明本發(fā)明的實施方式的光纖維帶纜芯線1的制造步驟。圖14是本實施方式中的光纖維帶纜芯線1的制造步驟的說明圖。在供料裝置100內(nèi)，設(shè)置卷盤111～114、松緊調(diào)節(jié)滾121～124及引導(dǎo)滾輪130。在卷盤111上卷繞光纖維線束10。在卷盤112上卷繞光纖維線束20，在卷盤113上卷繞光纖維線束30，在卷盤114上卷繞光纖維線束40。光纖維線束10，由卷盤111紡出，由松緊調(diào)節(jié)滾輪121給予數(shù)10g的張力，經(jīng)由引導(dǎo)滾輪130，送到集線裝置210。光纖維線束20，由卷盤112紡出，由松緊調(diào)節(jié)滾輪122給予數(shù)10g的張力，經(jīng)由引導(dǎo)滾輪130，送到集線裝置210。光纖維線束30，從卷盤113紡出，由松緊調(diào)節(jié)滾輪123給予數(shù)10g的張力，經(jīng)由引導(dǎo)滾輪130送到集線裝置210。另外，光纖維線束40，從卷盤114紡出，由松緊調(diào)節(jié)滾輪124給予數(shù)10g的張力，經(jīng)由引導(dǎo)滾輪130送到集線裝置210。
4條光纖維線束10、20、30以及40各自經(jīng)由被設(shè)置在引導(dǎo)滾輪130上的引導(dǎo)槽，被送到集線裝置210，進(jìn)而被送到涂布裝置220。4條光纖維線束10、20、30以及40，在被配置在涂布裝置220上的時刻于一平面上密實接觸并列配置，在其涂布裝置220中在外圍涂布紫外線硬化型樹脂。該紫外線硬化型樹脂從加壓式的樹脂罐230提供。在涂布裝置中有染料和分配器。如果讓光纖維線束通過裝滿作為紫外線硬化型樹脂的帶纜材料的染料，則可以在其周圍涂布帶纜材料?；蛘?，可以從分配器壓出帶纜材料在行進(jìn)方向的光纖維線束表面上涂布帶纜材料。如果從分配器間斷進(jìn)行帶纜材料的壓出，則可以在光纖維線束的表面上間斷地涂布帶纜材料。而且，涂布了紫外線硬化型樹脂的4條光纖維線束，在紫外線照射裝置240中照射紫外線，使該紫外線硬化型樹脂硬化。該硬化后的紫外線硬化型樹脂成為帶纜材料51，從而制造4芯的光纖維帶纜芯線1。光纖維帶纜芯線1，進(jìn)一步經(jīng)由引導(dǎo)滾輪310、送出絞盤320以及卷繞張力控制松緊調(diào)節(jié)滾輪330，送到卷繞裝置340。在該卷繞裝置340中，光纖維帶纜芯線1，經(jīng)由引導(dǎo)滾輪341，被卷繞在卷盤342上。這時的卷繞張力被設(shè)定為數(shù)十g～數(shù)百g。
作為帶纜材料51，例如，使用丙烯酸氨基甲酸酯系列的強韌性樹脂，使用楊氏模量是200～1000MPa(更理想的是400～1000)，破斷強度是3.0～6.0MPa的材料。進(jìn)而，如果帶纜材料51的楊氏模量小于400MPa(更理想的是200MPa)，則在接受側(cè)壓時容易引起傳送損失的增加，在表面上容易發(fā)粘(ベタつき)。另一方面，如果帶纜材料51的楊氏模量大于1000MPa，則在帶纜材料51硬化時的收縮應(yīng)力大，容易增加傳送損失。另外，如果破斷強度小于3.0MPa，則在受到變形時容易破壞，在帶纜的制造時和鋪設(shè)時容易受到光纖維帶纜芯線破壞等的損傷。另一方面，如果破斷強度大于6.0MPa，則帶纜材料強固，難以單芯分離光纖維帶纜芯線。
另外，為了防止在單芯分離時光纖維線束10、20、30以及40各自的著色層從保護(hù)被覆層脫落，在光纖維線束10、20、30以及40各自的著色層和帶纜材料51之間的粘合力在180度剝離試驗中理想的是0.4～5.0g/cm。進(jìn)而，如果該粘合力小于0.4g/cm，則當(dāng)把光纖維帶纜芯線放置在高溫·高濕的條件下的時，在著色層和帶纜材料之間發(fā)生水泡，損失容易增加。另一方面，如果該粘合力大于5.0g/cm，則著色層和帶纜材料的粘接強固，難以單芯分離光纖維帶纜芯線，或者，著色層容易從光纖維線束脫落。
以下，說明本實施方式的光纖維帶纜芯線的具體實施例。本實施例的光纖維帶纜芯線是4芯線。4芯的光纖維線束各自具有圖10B所示的折射率分布，把包層直徑125μm的單模光纖維作為玻璃部分，是在該玻璃部分的周圍具有由丙烯酸氨基甲酸酯系列的紫外線硬化型樹脂組成的內(nèi)側(cè)保護(hù)被覆層、外側(cè)保護(hù)被覆層以及包含著色層的外徑250或者255μm的被覆層的線束。進(jìn)而，在以下說明的實施例1～12中是250μm，在實施例13～25中是255μm。內(nèi)側(cè)保護(hù)被覆層的厚度是約37μm，外側(cè)保護(hù)被覆層的厚度是約23μm，著色層的厚度是約5μm。內(nèi)側(cè)保護(hù)被覆層的楊氏模量是0.1kg/mm2，外側(cè)保護(hù)被覆層的楊氏模量是85kg/mm2。而且，在圖14所示的制造步驟中制造光纖維帶纜芯線。光纖維帶纜芯線的卷繞張力是150g。
著色層和帶纜材料之間的粘合力，通過在帶纜材料中添加硅添加劑進(jìn)行調(diào)整。作為帶纜材料，使用把PTMG(聚丁二醇)、TDI(甲苯二異氰酸酯)以及HEA(丙烯酸羥乙基酯)共聚合成的丙烯酸氨基甲酸酯系列低聚物作為基礎(chǔ)的樹脂。作為帶纜材料的樹脂稀釋單體，使用添加有N-乙烯基吡咯烷酮、乙烯氧化物變性雙酚A二丙烯酸酯以及作為光開始劑的ィルガキュァ184的樹脂。帶纜材料的楊氏模量是80kg/mm2。
剝離試驗在以下所述條件下進(jìn)行。在PET(聚對苯二甲酸乙二酯)基板上，涂布厚度約20μm的形成外側(cè)保護(hù)被覆層的樹脂，使用金屬鹵化物燈，在空氣中照射光量為100mJ/cm2的紫外線，使該樹脂硬化。之后，通過旋轉(zhuǎn)涂敷涂布約10μm厚度的形成著色層的樹脂，在氮氣中照射光量為75mJ/cm2的紫外線，使該樹脂硬化。而后，在通過旋轉(zhuǎn)涂敷涂布約80μm厚度的形成帶纜材料的樹脂，在氮氣中照射光量為100mJ/cm2的紫外線，使該樹脂硬化。其后，在把這樣制成的3層樹脂膜在23℃、50％RH下放置24小時后，從PET基板中取出，剝離著色層和帶纜材料之間的一部分制成夾持端，使用拉伸試驗機，相互在相反方向上以拉伸速度200m/min拉伸著色層以及帶纜材料各自的夾持端。該180度的剝離試驗，在溫度23℃、濕度50％RH下進(jìn)行，樣品寬度是45mm。
單芯分離如以下那樣進(jìn)行。在各光纖維線束(長度10m)的一個端面上連接光源，在另一個端面上連接受光器。而且，從單芯分離光纖維帶纜芯線的中間部分的50cm左右的作業(yè)開始到結(jié)束期間，從光纖維線束的一個端面射入從光源輸出的波長1.55μm的光，用受光器檢測從另一個端面射出的光的功率，監(jiān)測傳輸損失的變化。在單芯分離時，使用住友電氣工業(yè)(株式會社)制造的分割卡具TS-1/4。
實施例1-5還可以用以下方法進(jìn)行單芯分離。在各光纖維線束(長度10m)的一個端面上連接光源，在另一個端面上連接受光器。而且，從單芯分離光纖維帶纜芯線的中間部分的50cm左右的作業(yè)開始到結(jié)束期間，使從光源輸出的1.55μm的光從光纖維線束的一個端面入射，用受光器檢測從另一端面射出的光的功率，監(jiān)視傳送損失的變化。在單芯分離時，把厚度0.1mm的樹脂薄膜插入未被帶纜材料被覆的部分的光纖維線束之間，沿著光纖維線束移動切割帶纜材料。
對于實施方式1的光纖維帶纜芯線，如上所述制造并評價實施例1～12各自的光纖維帶纜芯線。圖15A是匯總各實施例的光纖維帶纜芯線的諸特性的圖表。在該圖中，從上面開始順序表示，波長1.55μm中的依據(jù)Petermann-I定義的模場直徑(MFD，單位μm)，光纜截止波長(單位μm)，在波長1.55μm中的彎曲直徑15mm中的彎曲損失(單位dB/匝)，單芯分離時的波長1.55μm中的損失變化(單位dB)，帶纜材料的厚度(單位μm)，著色層和帶纜材料之間的粘合力(單位g/cm)，帶纜材料表面凹陷的有無，測試檢驗時的光纖維線束的拉伸變形，疲勞系數(shù)，長期可靠性，波長1.3μm中的傳輸損失(單位dB/km)，波長1.3～1.55μm中的波長分散的絕對值的最大值(單位ps/nm/km)，包層直徑的最大值和最小值的差(單位μm)，以及波長1.55μm中的光連接器的連接損失(單位dB)。進(jìn)而，傳輸損失以及波長分散各自在用光纖維線束單體測定的情況下和在成為光纖維帶纜芯線后測定的情況下，幾乎沒有差異。實施例1以及2各種的光纖維帶纜芯線，全部滿足上述理想范圍或者理想條件。進(jìn)而，在圖中，左向箭頭表示和左欄記述內(nèi)容相同。
實施例1的光纖維帶纜芯線，在波長1.55μm中的模場直徑是7.9μm，光纜截止波長是1.1μm，在波長1.55μm中的彎曲直徑15mm下的彎曲損失是0.02dB/匝，單芯分離時的波長1.55μm中的損失變化是0.7dB，帶纜材料的厚度是145μm，著色層和帶纜材料之間的粘合力是4.9g/cm，帶纜材料表面有凹陷(即圖3A所示的構(gòu)成)，測試檢驗時的光纖維線束的拉伸變形是1.5％，疲勞系數(shù)是110，在彎曲直徑15mm下放置20年期間的破斷概率是10-5/km以下，波長1.3μm中的傳送損失是0.4dB/km， 波長分散是11ps/nm/km，包層直徑的最大值和最小值的差是0.9μm，另外，光連接器的連接損失是0.6dB。進(jìn)而，在實施例1中，各光纖維線束的玻璃部分被涂布碳涂層，由此疲勞系數(shù)為110。在以下的實施例1～12中，被覆著帶纜材料的部分的長度是250mm，未被覆的部分的長度是20mm，兩者交替配置。
實施例2的光纖維帶纜芯線，和實施例1的光纖維帶纜芯線比較，在模場直徑小到6.9μm、波長1.55μm中的彎曲直徑15mm中的彎曲損失小到0.01dB/匝以下，以及在單芯分離時的波長1.55μm中的損失變化是0.5dB方面不同。
實施例3的光纖維帶纜芯線，和實施例1的光纖維帶纜芯線比較，在帶纜材料的厚度大到155μm，以及，在單芯分離時的波長1.55μm中的損失變化大到0.8dB方面不同。
實施例4的光纖維帶纜芯線，和實施例1的光纖維帶纜芯線相比，在著色層和帶纜材料之間的粘合力小到0.3g/cm這一點，以及，在單芯分離時的波長1.55μm中的損失變化小到0.6dB這一點上不同。另外，該實施例4的光纖維帶纜芯線，如果在85℃、85％RH下放置30天則傳輸損失增加。
實施例5的光纖維帶纜芯線，和實施例1的光纖維帶纜芯線相比，在著色層和帶纜材料之間的粘合力大到5.1g/cm這一點，以及，在單芯分離時的波長1.55μm中的損失變化大到0.9dB這一點上不同。另外，本實施例5的光纖維帶纜芯線，在單芯剝離時，著色層被剝離，剩下帶纜材料。進(jìn)而，本實施例5的光纖維帶纜芯線，如果在85℃、85％RH下放置30天則傳輸損失增加。
實施例6的光纖維帶纜芯線，和實施例1的光纖維帶纜芯線相比，在測試檢驗時的光纖維線束的拉伸變形小到1.2％這一點，疲勞系數(shù)小到22這一點，以及在彎曲直徑30mm下20年期間破斷概率在5×10-4/km以下這一點上不同。
實施例7的光纖維帶纜芯線，和實施例1的光纖維帶纜芯線相比，在測試檢驗時的光纖維線束的拉伸變形大到2.5％這一點，以及，疲勞系數(shù)小到22這一點不同。
實施例8的光纖維帶纜芯線，和實施例1的光纖維帶纜芯線相比，在疲勞系數(shù)小到22這一點，以及在彎曲直徑30mm下20年間破斷概率在10-5/km以下這一點上不同。
實施例9的光纖維帶纜芯線，和實施例1的光纖維帶纜芯線相比，在彎曲直徑30mm下20年間破斷概率在10-5/km以下這一點上，以及，在波長1.3μm中傳輸損失大到0.6dB/km這一點上不同。
實施例10的光纖維帶纜芯線，和實施例1的光纖維帶纜芯線相比，在彎曲直徑30mm下20年間破斷概率在10-5/km以下這一點上，以及，在波長分散大到13ps/nm/km這一點上不同。
實施例11的光纖維帶纜芯線，和實施例1的光纖維帶纜芯線相比，在彎曲直徑30mm下20年間破斷概率在10-5/km以下這一點上，以及，包層直徑的最大值和最小值的差大到1.1μm這一點，以及，光連接器的連接損失大到1.1dB這一點上不同。
實施例12的光纖維帶纜芯線，和實施例1的光纖維帶纜芯線相比，在彎曲直徑30mm下20年間破斷概率在10-5/km以下這一點上，以及，包層直徑的最大值和最小值的差小到0.4μm這一點，以及，光連接器連接損失小到0.4dB這一點上不同。
如比較以上的實施例1～12各自的光纖維帶纜芯線的諸特性判定那樣，無論哪條光纖維帶纜芯線在中間部分進(jìn)行單芯分離時，都可以把損失的增加抑制在0.9dB以下。特別是模場直徑小的實施例2的光纖維帶纜芯線，彎曲損失也最小，單芯分離時的損失增加也最小。
實施例1～12都不使用特別的分割卡具，也可以容易單芯分離光纖維帶纜芯線。從實施方式1～6中的選擇、在實施方式1～6中，第1區(qū)域以及第2區(qū)域各自長度的設(shè)定，以及，帶纜材料厚度的設(shè)定，只要根據(jù)光纖維帶纜芯線的使用環(huán)境，在上述范圍內(nèi)設(shè)定即可。例如，如果是擰或者彎曲光纖維帶纜芯線的環(huán)境下，則增加第1區(qū)域長度，縮短第2區(qū)域長度，增加帶纜材料的厚度，設(shè)置成實施方式1即可。如果施加在光纖維帶纜芯線上的擰或者彎曲小，容易進(jìn)行單芯分離，則設(shè)置成實施方式6即可。
同樣，實施方式7以及實施方式8都是制造并評價實施例13～25各自的光纖維帶纜芯線。圖15B是匯總各實施例的光纖維帶纜芯線的諸特性的圖表。在該圖15B中，從上面開始順序表示，波長1.55μm中的依據(jù)Petermann-I定義的模場直徑(MFD，單位μm)，光纜截止波長(單位μm)，在波長1.55μm中的彎曲直徑15mm下的彎曲損失(單位dB/匝)，單芯分離時的波長1.55μm中的損失變化(單位dB)，帶纜材料的厚度(單位μm)，著色層和帶纜材料之間的粘合力(單位g/cm)，帶纜材料表面凹陷的有無，測試檢驗時的光纖維線束的拉伸變形，疲勞系數(shù)，長期可靠性，波長1.3μm中的傳輸損失(單位dB/km)，波長1.3～1.55μm中的波長分散的絕對值的最大值(單位ps/nm/km)，包層直徑的最大值和最小值的差(單位μm)，以及，波長1.55μm中的光連接器的連接損失(單位dB)。進(jìn)而，傳輸損失以及波長分散各自在用光纖維線束單體測定的情況下，和在成為光纖維帶纜芯線后測定的情況下，幾乎沒有差異。實施例13以及14各自的光纖維帶纜芯線，全部滿足上述理想范圍或者理想條件。進(jìn)而，在圖中，左向箭頭表示和左欄記述內(nèi)容相同。
實施例13的光纖維帶纜芯線，在波長1.55μm中的模場直徑是7.9μm，光纜截止波長是1.1μm，在波長1.55μm中的彎曲直徑15mm下的彎曲損失變化是0.02dB/匝，在單芯剝離時的波長1.55m中的損失變化是0.7dB，帶纜材料的厚度是145μm，著色層和帶纜材料之間的粘合力是4.9g/cm，帶纜材料表面有凹陷(即圖3B所示的構(gòu)成)，測試檢驗時的光纖維線束的拉伸變形是1.5％，疲勞系數(shù)是110，彎曲直徑15mm下20年間破斷概率在10-5/km以下，波長1.3μm中的傳輸損失是0.4dB/km，波長分散是11ps/nm/km，包層直徑的最大值和最小值的差是0.9μm，另外，光連接器的連接損失是0.6dB。進(jìn)而，在實施例1中，各光纖維線束的玻璃部分被涂布碳涂層，由此疲勞系數(shù)為110。
實施例14的光纖維帶纜芯線，和實施例13的光纖維帶纜芯線比較，在模場直徑小到6.9μm這一點、在波長1.55μm中的彎曲直徑15mm下的彎曲損失小到0.01dB/匝以下這一點上，以及，在單芯分離時的波長1.55μm中的損失變化是0.5dB這一點上不同。
實施例15的光纖維帶纜芯線，和實施例13的光纖維帶纜芯線比較，在帶纜材料的厚度大到155μm這一點上，以及，在單芯分離時的波長1.55μm中的損失變化大到0.8dB這一點上不同。
實施例16的光纖維帶纜芯線，和實施例13的光纖維帶纜芯線相比，在著色層和帶纜材料之間的粘合力小到0.3g/cm這一點上，以及，在單芯分離時的波長1.55μm中的損失變化小到0.6dB這一點上不同。另外，該實施例16的光纖維帶纜芯線，如果在85℃、85％RH下放置30天則傳輸損失增加。
實施例17的光纖維帶纜芯線，和實施例13的光纖維帶纜芯線相比，在著色層和帶纜材料之間的粘合力大到5.1g/cm這一點，以及，在單芯分離時的波長1.55μm中的損失變化大到0.9dB這一點上不同。另外，本實施例17的光纖維帶纜芯線，在單芯剝離時，著色層被剝離，剩下帶纜材料。
實施例18的光纖維帶纜芯線，和實施例13的光纖維帶纜芯線相比，在帶纜材料的表面沒有凹陷這一點上，以及，在單芯分離時的波長1.55μm中的損失變化大到0.8dB這一點上不同。
實施例19的光纖維帶纜芯線，和實施例13的光纖維帶纜芯線比較，在測試檢驗時的光纖維線束的拉伸變形小到1.2％這一點上，疲勞系數(shù)小到22這一點上，以及在彎曲直徑30mm下20年間破斷概率在5×10-4/km以下這一點上不同。
實施例20的光纖維帶纜芯線，和實施例13的光纖維帶纜芯線相比，在測試檢驗時的光纖維線束的拉伸變形大到2.5％這一點上，以及，疲勞系數(shù)小到22這一點上不同。
實施例21的光纖維帶纜芯線，和實施例13的光纖維帶纜芯線相比，在疲勞系數(shù)小到22這一點上，以及在彎曲直徑30mm下20年間破斷概率在10-5/km以下這一點上不同。
實施例22的光纖維帶纜芯線，和實施例13的光纖維帶纜芯線相比，在彎曲直徑30mm下20年間破斷概率在10-5/km以下這一點上，以及，在波長1.3μm中傳輸損失大到0.6dB/km這一點上不同。
實施例23的光纖維帶纜芯線，和實施例13的光纖維帶纜芯線相比，在彎曲直徑30mm下20年間破斷概率在10-5/km以下這一點上，以及，在波長分散大到13ps/nm/km這一點上不同。
實施例24的光纖維帶纜芯線，和實施例13的光纖維帶纜芯線相比，在彎曲直徑30mm下20年間破斷概率在10-5/km以下這一點上，以及，包層直徑的最大值和最小值的差大到1.1μm這一點，以及，光連接器的連接損失大到1.1dB這一點上不同。
實施例25的光纖維帶纜芯線，和實施例13的光纖維帶纜芯線相比，在彎曲直徑30mm下20年間破斷概率在10-5/km以下這一點上，和包層直徑的最大值和最小值的差小到0.4μm這一點，以及，光連接器的連接損失小到0.4dB這一點上不同。
如比較以上的實施例13～25各自的光纖維帶纜芯線的諸特性判定那樣，在全面被覆的實施方式7以及8中，無論哪條光纖維帶纜芯線在中間部分進(jìn)行單芯分離時，都可以把損失的增加抑制在0.9dB以下。特別是模場直徑小的實施例14的光纖維帶纜芯線，彎曲損失也最小，單芯分離時的損失增加也最小。
如以上詳細(xì)說明的那樣，本發(fā)明的光纖維帶纜芯線，彎曲特性優(yōu)異，即使在中間部分進(jìn)行單芯分離也可以抑制損失的增加。
權(quán)利要求
1.一種光纖維帶纜芯線，用帶纜材料被覆并列配置的多條光纖維構(gòu)成，其特征在于上述多條光纖維的每一條光纖維，在波長1.55μm中的依據(jù)Petermann-I定義的模場直徑在8μm以下，光纜截止波長在1.26μm以下，上述多條光纖維的周圍的一部分用上述帶纜材料被覆，而剩余部分未用上述帶纜材料被覆。
2.權(quán)利要求1所述的光纖維帶纜芯線，其特征在于用上述帶纜材料被覆的第1區(qū)域和未用上述帶纜材料被覆的第2區(qū)域沿著長度方向交替存在，上述第1區(qū)域和上述第2區(qū)域各自在長度方向上的長度是10～300mm。
3.權(quán)利要求1或2所述的光纖維帶纜芯線，其特征在于相對上述多條光纖維的并列配置面，只有一個面用上述帶纜材料被覆。
4.權(quán)利要求1～3的任一項所述的光纖維帶纜芯線，其特征在于上述帶纜材料的厚度在上述多條光纖維各自的半徑以下。
5.權(quán)利要求1～4的任一項所述的光纖維帶纜芯線，其特征在于在波長1.55μm中的彎曲直徑15mm下的彎曲損失在0.1dB/匝以下。
6.一種光纖維帶纜芯線，用帶纜材料被覆并列配置的多條光纖維構(gòu)成，其特征在于上述多條光纖維的每一條光纖維，在波長1.55μm中的依據(jù)Petermann-I定義的模場直徑在8μm以下，光纜截止波長在1.26μm以下，波長1.55μm中的彎曲直徑15mm下的彎曲損失在0.1dB/匝以下。
7.權(quán)利要求6所述的光纖維帶纜芯線，其特征在于上述多條光纖維各自的保護(hù)被覆層是1層，該保護(hù)被覆層的楊氏模量在10kg/mm2以上。
8.權(quán)利要求1～7的任一項所述的光纖維帶纜芯線，其特征在于與上述多條光纖維的并列配置面垂直的方向上的上述帶纜材料的厚度，在通過上述多條光纖維之間時比通過上述多條光纖維各自的中心時大。
9.權(quán)利要求1～8的任一項所述的光纖維帶纜芯線，其特征在于光纜截止波長在1.00μm以上。
10.權(quán)利要求1～9的任一項所述的光纖維帶纜芯線，其特征在于上述多條光纖維各自在波長1.3μm中的傳送損失為0.5dB/km以下。
11.權(quán)利要求1～10的任一項所述的光纖維帶纜芯線，其特征在于上述多條光纖維各自在波長1.3μm和波長1.55μm中的波長分散的絕對值分別為12ps/nm/km以下。
12.權(quán)利要求1～11的任一項所述的光纖維帶纜芯線，其特征在于在單芯分離時的波長1.55μm中的損失變化為1.0dB以下。
13.權(quán)利要求1～12的任一項所述的光纖維帶纜芯線，其特征在于與上述多條光纖維的并列配置面垂直的方向上的厚度小于155m。
14.權(quán)利要求1～13的任一項所述的光纖維帶纜芯線，其特征在于上述多條光纖維分別用著色層被覆，上述著色層和上述帶纜材料之間的粘合力在180度剝離試驗中是0.4～5.0g/cm。
15.權(quán)利要求1～14的任一項所述的光纖維帶纜芯線，其特征在于上述多條光纖維分別合格地通過拉伸變形為1.5％以上的測試檢驗。
16.權(quán)利要求1～15的任一項所述的光纖維帶纜芯線，其特征在于上述多條光纖維分別合格地通過拉伸變形為2.5％以上的測試檢驗。
17.權(quán)利要求1～16的任一項所述的光纖維帶纜芯線，其特征在于上述多條光纖維各自的疲勞系數(shù)在50以上。
18.權(quán)利要求1～16的任一項所述的光纖維帶纜芯線，其特征在于上述多條光纖維各自的包層直徑的最大值和最小值的差在1.0μm以下。
19.權(quán)利要求1～17的任一項所述的光纖維帶纜芯線，其特征在于上述多條光纖維各自的保護(hù)被覆層的厚度是15～37.5μm。
20.權(quán)利要求1～18的任一項所述的光纖維帶纜芯線，其特征在于上述多條光纖維各自的保護(hù)被覆層是1層。
21.權(quán)利要求1～6或8～19的任一項所述的光纖維帶纜芯線，其特征在于上述多條光纖維各自的保護(hù)被覆層是2層，兩層的厚度是15～37.5μm，內(nèi)側(cè)保護(hù)被覆層的楊氏模量在0.2kg/mm2以下，外側(cè)保護(hù)被覆層的楊氏模量在10kg/mm2以上。
全文摘要
本發(fā)明的光纖維帶纜芯線1，把4條光纖維線束10、20、30以及40并列配置在某一平面上，這4條光纖維線束的周圍的一部分用帶纜材料51被覆，而剩下部分未用帶纜材料被覆。用帶纜材料51被覆的第1區(qū)域和未用帶纜材料被覆的第2區(qū)域沿著長度方向交替存在?；蛘?，全長用帶纜材料被覆。各光纖維線束的玻璃部分，在波長1.55μm中的依據(jù)Petermann－I定義的字段狀態(tài)直徑在8μm以下，光纜截止波長在1.26μm以下。
文檔編號G02B6/36GK1537246SQ0380072
公開日2004年10月13日 申請日期2003年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月28日
發(fā)明者奧野薰, 服部知之, 之 申請人:住友電氣工業(yè)株式會社