專利名稱：帶緩沖的光纖帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光纖，特別是具有至少一緩沖層的帶緩沖的光纖帶。
背景技術(shù)：
光纖可以傳輸聲音、視頻和/或數(shù)據(jù)信息等信號(hào)，光纖是一種脆弱的硅基絲狀導(dǎo)線束，并需要保護(hù)以保證其光學(xué)特性。比如，光纖不能被大角度和/或小角度彎曲，以防止其光學(xué)性能降低。
為了滿足這些要求，光纖可包括一保護(hù)層。比如，可在光纖周圍包裹緩沖層以在光纖被彎曲時(shí)保護(hù)光纖。緩沖層可以松散地也可以緊密地布置在光纖周圍。松散緩沖的光纖在光纖和緩沖層之間有一個(gè)較小的間隙，比如說100微米。而緊密緩沖的光纖的光纖和緩沖層之間的間隙更小甚至沒有間隙。美國5,917,978號(hào)專利申請(qǐng)公開了一個(gè)松散緩沖的光纖的實(shí)例，在此一并討論以供參考。此外，一界面層可能完全包圍光纖以隔離緩沖層和光纖涂層，從而提高光纖和緩沖層之間的可剝離性。
帶緩沖的光纖可以用作帶緩沖的光纖互聯(lián)組件，該帶緩沖的光纖互聯(lián)組件包括一根帶緩沖的光纖和至少一個(gè)與之相連的光學(xué)連接器。帶緩沖的光纖互聯(lián)組件可以用于連接光學(xué)設(shè)備等。帶緩沖的光纖互聯(lián)組件的光學(xué)性能是可以測(cè)量的，比如通過測(cè)量其插入損失。插入損失是指在互聯(lián)組件中損失的光信號(hào)的片斷，通常采用分貝為測(cè)量單位?？偟恼f來，插入損失導(dǎo)致傳輸?shù)墓庑盘?hào)變?nèi)?，因此插入損失是不合需要的。并且，如果光纖的末端面被分開的話，也會(huì)出現(xiàn)光信號(hào)的損失；因此光纖的末端面必須采用光連接器進(jìn)行有效的連接加以維護(hù)。光纖和光纖的分離，由于兩個(gè)玻璃末端界面中的某一個(gè)會(huì)發(fā)生菲涅爾反射，也會(huì)產(chǎn)生插入損失。
緩沖層通常采用擠壓工藝制造，即將緩沖層制造材料在較高的溫度下熔化，然后擠壓在正通過比如十字頭模具的光纖上。當(dāng)緩沖材料被擠壓在光纖上之后，使帶緩沖的光纖通過一冷卻水槽。當(dāng)緩沖層材料如聚氯乙烯(PVC)冷卻時(shí)，緩沖層材料會(huì)出現(xiàn)收縮。緩沖層的收縮會(huì)在光纖上產(chǎn)生無法預(yù)計(jì)的軸向壓力，該壓力會(huì)導(dǎo)致光纖上出現(xiàn)無法預(yù)計(jì)的大張力，從而導(dǎo)致無法預(yù)計(jì)的光纖性能的降低。
此外，還有其他一些導(dǎo)致光學(xué)性能降低的引起緩沖層收縮的原因。比如，在野外環(huán)境中，帶緩沖的光纖互聯(lián)組件要承受較大的環(huán)境溫度和/或濕度變化。這些變化能夠?qū)е?，比如，緩沖層的膨脹和收縮。緩沖層的膨脹和收縮產(chǎn)生的拉力和壓力能夠傳送到互聯(lián)組件內(nèi)的光纖上，進(jìn)而導(dǎo)致互聯(lián)組件的光學(xué)性能降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明致力于一種帶緩沖的光纖帶，包括至少一光纖帶，至少一襯墊材料，及具有至少一扁平部分的至少一緩沖層，至少一扁平部分與至少一光纖帶的部分接觸。
本發(fā)明還致力于一種帶緩沖的光纖帶，包括具有多根光纖的至少一光纖帶，每一光纖具有直徑；至少一緩沖層；及布置在至少兩不連續(xù)區(qū)域中的至少一襯墊材料，至少兩區(qū)域由至少一緩沖層的一部分分隔，該部分在最靠近光纖帶的區(qū)域處具有大于一光纖直徑的寬度。
本發(fā)明還致力于一種帶緩沖的光纖帶，包括具有至少一邊緣光纖的至少一光纖帶；至少一緩沖層，緩沖層通常阻止至少一光纖帶在至少一緩沖層內(nèi)扭曲；至少一襯墊材料，至少一襯墊材料通常襯墊至少一邊緣光纖。


圖1是依據(jù)本發(fā)明制造的示例性帶緩沖的光纖的截面圖。
圖2所示柱狀圖比較了采用按照本發(fā)明要求的示例性緩沖層材料和采用傳統(tǒng)用緩沖層材料制成的圖1所示帶緩沖的光纖的平均收縮率。
圖3所示柱狀圖比較了在不同光源波長(zhǎng)下，采用按照本發(fā)明要求的示例性緩沖層材料和采用傳統(tǒng)用緩沖層材料制成的圖3a所示帶緩沖的光纖互聯(lián)電纜組件的平均最大插入損失增量。
圖3a是依照本發(fā)明的示例性帶緩沖的光纖互聯(lián)組件的示意圖。
圖4是用于生產(chǎn)本發(fā)明實(shí)施例光纖的示例性生產(chǎn)線的示意圖。
圖5是用于生產(chǎn)依照本發(fā)明的帶緩沖的光纖的示例性擠壓設(shè)備的截面示意圖。
圖5a是圖5所示擠壓設(shè)備的局部放大圖。
圖5b是從圖5中線b-b處看過去的擠壓設(shè)備出口面的局部放大圖。
圖6表示的是圖1所示使用依據(jù)本發(fā)明的緩沖層材料制造的帶緩沖的光纖的緩沖層的平均收縮率和工藝參數(shù)之間的關(guān)系。
圖7表示的是圖1所示使用依據(jù)本發(fā)明的緩沖層材料制造的帶緩沖的光纖的緩沖層的平均收縮率和相對(duì)濕度之間的關(guān)系。
圖7a表示的是圖1所示依據(jù)本發(fā)明的緩沖層材料的緩沖層內(nèi)徑以及光纖的水分含量同相對(duì)濕度之間的關(guān)系。
圖8是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例制造的示例性帶緩沖的光纖的結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖9是依據(jù)本發(fā)明制造的帶緩沖的光纖帶的截面圖。
圖9a是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例制造的示例性帶緩沖的光纖帶的截面圖。
具體實(shí)施例方式
參考圖1，以示例性帶緩沖的光纖10為參照描述本發(fā)明。帶緩沖的光纖10包括至少一根光纖12，在其附近至少有一緩沖層14。依據(jù)本發(fā)明的緩沖層14具有低收縮率的特性以保證在溫度變化和/或高濕度環(huán)境等條件下光纖的光學(xué)特性。緩沖層14的一部分能夠和光纖10的涂層接觸；在其他的實(shí)施例中，可以在緩沖層14和光纖12的外涂層之間插入界面層15。如果在緩沖層14和光纖12之間插入了界面層可以提高緩沖層14的尺寸控制和可剝離性。但是，在本發(fā)明中即使不采用界面層15，帶緩沖的光纖10的可剝離性能依然可以得到保證。
緩沖層14可相對(duì)松散或緊密地布置在光纖12的周圍。比如，光纖12的標(biāo)稱外徑可以約為245微米，則緩沖層14的標(biāo)稱內(nèi)徑可以選擇為255～350微米，255～320微米范圍內(nèi)更好，最好為255～270微米，而外徑則可以高達(dá)900微米。當(dāng)然，也可以選擇其他的尺寸以提供合適的收縮率和可剝離性能。此外，在另一個(gè)實(shí)施例中，布置在光纖12周圍的緩沖層14由許多層和/或材料構(gòu)成。
不要把本發(fā)明中的緩沖層14和緩沖管相混淆。緩沖管典型結(jié)構(gòu)包括一條或多條光纖放置在緩沖管中，光纖漂浮在防水油脂層中。而且，和置于其中的光纖的外徑相比，緩沖管的內(nèi)徑相對(duì)較大。還有，防水油脂層也不能和界面層相混淆。防水油脂層的作用是抑制緩沖管中水的流動(dòng)，而界面層的作用是提高光纖緩沖層的可剝離性。
在一個(gè)實(shí)施例中，采用了單模光纖12；當(dāng)然也可以采用其他類型和/或結(jié)構(gòu)的光纖，如光纖12可以是著色的、帶狀的、多模的、全模的、鉺摻雜質(zhì)的，極化保持光纖和/或其他適合的光導(dǎo)材料。每一光纖12都包含一個(gè)硅基的纖芯用于傳輸光，在纖芯上包裹了一折射指數(shù)比纖芯低的硅基包層。此外，在光纖12上可以有一層或多層的涂層，比如，在包層外是第一軟性涂層，在第一軟性涂層上涂以硬度較高的第二涂層。涂層可以采用墨水或其他適合標(biāo)記等辨識(shí)手段進(jìn)行區(qū)分，通常界面層被排除在外。紐約康寧公司可以提供合適的光纖。
也可使用由Teflon為主要材料制成的界面層15；此外，也可以使用其他合適的界面層，如UV丙烯酸酯和/或PVC。如果加入了界面層，界面層15就可以作為控制光纖12和緩沖層14之間的結(jié)合度的釋放層，從而使得工作人員在進(jìn)行終端程序期間，可以很容易地從光纖12上剝離緩沖層14。由于內(nèi)徑ID(圖1)和/或緩沖層14選用的材料，本發(fā)明的實(shí)施例能夠提供和傳統(tǒng)的具有界面層的帶緩沖的光纖相同或更好的剝離性能。在某些應(yīng)用中，剝離較長(zhǎng)長(zhǎng)度的緩沖層14，如50cm或更長(zhǎng)，是很便利的。但是，如果沒有界面層15和需要?jiǎng)冸x較長(zhǎng)的長(zhǎng)度，則需要不同的剝離技術(shù)，比如一種可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)剝離長(zhǎng)度的技術(shù)，首先在緩沖層14的預(yù)定剝離點(diǎn)處剪切和/或斫刻；然后，將從帶緩沖的光纖10上移下的緩沖層14的部分平放在一平面上，并用膠帶進(jìn)行固定；最后，將光纖10從固定在桌面上的緩沖層14中抽出來。
發(fā)明人對(duì)根據(jù)本發(fā)明的帶緩沖的光纖10進(jìn)行了可剝離性實(shí)驗(yàn)，并和傳統(tǒng)帶緩沖的光纖的剝離性能進(jìn)行了比較。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)在采用本發(fā)明中示例性材料的前提下，隨著光纖12標(biāo)稱外徑和緩沖層14的標(biāo)稱內(nèi)徑ID之間距離的增加，通常剝離給定長(zhǎng)度的緩沖層14所需的力會(huì)變小。但發(fā)明人也發(fā)現(xiàn)，隨著光纖12標(biāo)稱外徑和緩沖層14的標(biāo)稱內(nèi)徑ID之間距離的增加，在熱變化等情況下，緩沖層14的收縮率通常會(huì)變大。緩沖層14收縮率的增加通常是不合需要的，因?yàn)槠湓跓嶙兓陂g會(huì)降低光纖的光學(xué)性能，因此應(yīng)當(dāng)盡力避免增大緩沖層14的收縮率。
更具體地，從帶緩沖的光纖上剝掉50cm長(zhǎng)的緩沖材料。首先在帶緩沖的光纖的預(yù)先確定好的位置處剪切，將要?jiǎng)冸x的50cm長(zhǎng)的緩沖層按照前面介紹的方法固定在平面上。將帶緩沖的光纖未固定的一端通過滑輪插入拉力機(jī)?；喌闹睆綖?5mm，在其外表面纏膠帶以降低帶緩沖的光纖的摩擦力。拉力機(jī)用于檢測(cè)和記錄從帶緩沖的光纖上剝離50cm長(zhǎng)的緩沖材料所需的剝離力。每一樣本要進(jìn)行三次實(shí)驗(yàn)，將三次測(cè)量的平均值作為最終結(jié)果填入表1中，測(cè)量出完全剝離緩沖材料和帶緩沖的光纖相對(duì)于緩沖層被固定部分初始運(yùn)動(dòng)時(shí)所需的力的峰值。并且測(cè)量出材料的從帶緩沖的光纖移除的緩沖材料部分的間距為1mm～450mm之間范圍的平均力。
明確地，依據(jù)本發(fā)明示例性材料的不含界面層的三個(gè)樣品，和兩種傳統(tǒng)材料一起進(jìn)行了剝離力性能測(cè)試。使用傳統(tǒng)材料的樣品具有基于Teflon材料的厚度約為5微米的界面層。表1中帶星號(hào)的項(xiàng)是含有界面層的傳統(tǒng)材料。根據(jù)本發(fā)明的三種樣品采用的材料是馬薩諸塞州Leominster的AlphaGary公司的熱塑性合成橡膠(TPE)，商品名為GFO9940DW。第一種傳統(tǒng)材料是AlphaGary公司生產(chǎn)的PVC，商品名為GW2052S，第二種傳統(tǒng)材料是密西西比州的Madison的NAP公司(Georgia Gulf Co.的分公司)生產(chǎn)的PVC，商品名為Plenex2400F。表1中列出了緩沖層的平均內(nèi)徑、剝離力測(cè)試結(jié)果和緩沖層的平均收縮率。在第一收縮率測(cè)試中，緩沖層平均收縮率是使用此處討論的五個(gè)樣品測(cè)得的。
表1

在本發(fā)明的實(shí)施例中，緩沖層14在保持良好的剝離性能的同時(shí)有著較低的收縮率特性。比如，根據(jù)本發(fā)明的具有平均內(nèi)徑ID為259微米的實(shí)施例的平均剝離力比具有界面層且緩沖層內(nèi)徑較大的傳統(tǒng)材料的平均剝離力要小。發(fā)明人研究了影響緩沖層14的收縮率特性的不同的方法和/或工藝，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)材料的選擇、材料特性和/或工藝參數(shù)均可以用于控制緩沖層14的收縮率特性從而保證光纖的光學(xué)性能。更為明確的是，發(fā)明人在將許多材料和不同工藝參數(shù)進(jìn)行組合并測(cè)定他們對(duì)緩沖層14的收縮率特性的影響后發(fā)現(xiàn)具有低收縮率特性的緩沖層可以實(shí)質(zhì)性地保證象帶緩沖的光纖互聯(lián)組件(圖3a)等的光學(xué)特性。在此討論的實(shí)施例是發(fā)明人確信能給出最佳結(jié)果的實(shí)施例；當(dāng)然，依據(jù)本發(fā)明的思想，也可采用其他合適的材料與或不與其他工藝參數(shù)組合以得到合適的結(jié)果。
圖2表示的是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的緩沖層14的平均收縮率值，并與采用傳統(tǒng)材料的緩沖層進(jìn)行了比較。更為明確的是，進(jìn)行試驗(yàn)的實(shí)施例中采用的緩沖層14的標(biāo)稱外徑約為900微米、標(biāo)稱內(nèi)徑ID為260微米，光纖12的標(biāo)稱外徑為245微米且沒有界面層。傳統(tǒng)帶緩沖的光纖在光纖和傳統(tǒng)緩沖材料之間有Teflon基的界面層。當(dāng)然，本發(fā)明的思想也可以在有或沒有界面層15和/或緩沖層具有其他合適尺寸的情況下得以實(shí)施。并且，試驗(yàn)結(jié)果可能會(huì)因?yàn)榫彌_層14的內(nèi)徑ID和/或外徑的變化而有所改變。
另外，工藝參數(shù)能夠影響最終產(chǎn)品的特性。比如，圖2中采用圖形概括的本發(fā)明的實(shí)施例中采用的工藝參數(shù)為約15英寸水銀(Hg)的擠出真空，生產(chǎn)線速度約300米/分，水槽距離約為150mm。當(dāng)然，也可以采用其他合適的工藝參數(shù)。比如，在不同生產(chǎn)線和/或不同設(shè)備上運(yùn)行的實(shí)施例可能有著不同的工藝參數(shù)和/或不同的結(jié)果。此外，工藝參數(shù)的影響還要在此作更深入的討論。
發(fā)明人進(jìn)行了依據(jù)本發(fā)明的帶緩沖的光纖10的樣品的收縮率試驗(yàn)。并且，采用了兩種不同的測(cè)試方案用于估計(jì)緩沖層14的性能。第一收縮率測(cè)試采用的樣本為約1米長(zhǎng)的帶緩沖的光纖10。將樣本置于溫度約為150±2℃的溫箱中5分鐘后取出平放，約一個(gè)小時(shí)后，測(cè)量光纖12兩端超出緩沖層14的部分的長(zhǎng)度。對(duì)多個(gè)樣本的測(cè)量結(jié)果取平均值作為第一測(cè)試方案的示例性平均收縮率值。第二收縮率測(cè)試采用的樣本為約2米長(zhǎng)的帶緩沖的光纖10。將樣本置于溫度約為85±2℃、相對(duì)濕度約為85％的溫箱中兩個(gè)星期后取出，約一個(gè)小時(shí)后，測(cè)量光纖12兩端超出緩沖層14的部分的長(zhǎng)度。對(duì)多個(gè)樣本的測(cè)量結(jié)果取平均值作為第二測(cè)試方案的示例性平均收縮率值。當(dāng)然，在其他的平均收縮率測(cè)試中也可以采用其他合適的時(shí)間間隔和/或合適的樣本長(zhǎng)度。
柱22(圖2)表示的是采用商品名為Plenex2400F的聚氯乙烯(PVC)材料的傳統(tǒng)緩沖層在第一收縮率測(cè)試中測(cè)得的基準(zhǔn)平均收縮率。對(duì)傳統(tǒng)材料采用第一測(cè)試方案進(jìn)行10次測(cè)量的平均收縮率約為5.4mm。傳統(tǒng)緩沖層這種相對(duì)較高的收縮率可能導(dǎo)致象在光纖上產(chǎn)生壓力和/或張力的情況，并導(dǎo)致光纖性能的降低。
某些材料和/或材料屬性可能影響緩沖層14的收縮率特性。所涉及的材料，如熱塑性合成橡膠(TPE)，和傳統(tǒng)緩沖層材料相比，能夠減小平均收縮率。當(dāng)然采用其他合適的材料也可能達(dá)到相同的效果，比如熱塑性聚亞胺酯(TPU)。此外，與TPE和TPU具有相同材料屬性和/或處在同等級(jí)、同族的材料和/或類似的混合物也可以達(dá)到減小平均收縮率的效果。
就材料屬性而言，材料屬性中的極限伸長(zhǎng)范圍、較好的硬度、開始熔化溫度和/或交聯(lián)機(jī)制均可能抑制緩沖層14的收縮率和/或保證光纖的性能。此外，其他合適的材料屬性也會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的影響，如，流變性質(zhì)、拉伸模量、低結(jié)晶度和/或非晶形結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，根據(jù)本發(fā)明的材料應(yīng)滿足帶緩沖的光纖10對(duì)材料的全部要求。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，緩沖層14的材料具有預(yù)定的極限伸長(zhǎng)范圍，比如，采用ASTM D-412標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量，極限伸長(zhǎng)范圍約為300％或更大，約為325％或更大更好，最好約為350％或更大。依據(jù)本發(fā)明思想選用的其他合適的材料可能有其他合適的極限伸長(zhǎng)范圍。當(dāng)然，極限伸長(zhǎng)范圍通常是有限制的，比如達(dá)到使緩沖層難于剝離的程度。
本發(fā)明的另一個(gè)方面，采用ASTM D-2240標(biāo)準(zhǔn)，緩沖層14的材料具有50～60的肖氏D硬度。當(dāng)然，硬度存在取值范圍，比如在較小的硬度范圍下，緩沖層就會(huì)難于剝離。
本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明用材料的開始熔化溫度通常高于光纜的工作環(huán)境溫度。開始熔化溫度是指當(dāng)熔化清晰可辨別時(shí)的最低溫度。之所以要采用開始熔化溫度是因?yàn)樵S多半結(jié)晶的聚合體沒有明確的熔點(diǎn)。開始熔化溫度可通過差示掃描量熱法(DSC)加以測(cè)定。比如，根據(jù)本發(fā)明的合適的材料的開始熔化溫度約為90℃或更高。當(dāng)然，本發(fā)明中的材料的擠壓溫度通常高于其開始熔化溫度。此外，具有阻止聚合體重新定位的交聯(lián)機(jī)制能力也是有用的。
依據(jù)本發(fā)明思想的實(shí)施例的平均收縮率通常約為3mm或更小以保證光學(xué)性能。較好的平均收縮率為約2mm或更小，約1mm或更小則更好，最好為約0.5mm或更小。
圖2也表示了本發(fā)明兩種示例性材料在第一收縮率測(cè)試中的平均收縮率結(jié)果。柱24代表的是GFO9940DW，一種熱塑性合成橡膠(TPE)。已經(jīng)測(cè)定出GFO9940DW材料的平均第一測(cè)試收縮率約為0.2mm。GFO9940DW的極限伸長(zhǎng)范圍約為650％(ASTM D-412)，肖氏D硬度約為48(ASTM D-2240)。
柱26代表的是密歇根州Wyandotte的BASF公司出售的商品名為Elastollan1154 D 10 FHF的熱塑性聚醚聚亞胺酯。Elastollan1154 D 10 FHF的平均第一測(cè)試收縮率實(shí)質(zhì)上為0.0mm，但為了說明起見，柱26顯示為非零值。Elastollan1154 D 10 FHF的極限伸長(zhǎng)范圍約為350％(ASTM D-412)，肖氏D硬度約為58(ASTM D-2240)。
如圖2中所示，和傳統(tǒng)材料相比，兩種示例性材料令人驚奇地減小了緩沖層14的平均收縮率。如，采用GFO9940DW材料的緩沖層的收縮率僅為傳統(tǒng)材料的4％，而采用Elastollan1154 D 10 FHF則沒有任何收縮率。在擠壓螺旋體不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，Elastollan1154 D 10FHF往往會(huì)在其上發(fā)生硬化；當(dāng)然采用不同的處理?xiàng)l件和/或添加劑會(huì)有助于避免出現(xiàn)這種問題。還有，在參與實(shí)驗(yàn)的兩種示例性材料中，GFO9940DW適合制造通用光纖(OFN)，Elastollan1154 D 10 FHF可能適合制造通用光纖(OFN)，但沒有測(cè)試過。并且，在本發(fā)明的材料中還包括其他合適的添加劑以增強(qiáng)光纖的阻燃性能和/或加工性能。比如，緩沖層14可以按美國6,167,178號(hào)專利申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)成具有阻燃性能的緩沖層，該主題在此一并敘述以供參考。緩沖層14中還可加入氫氧化鋁，三氧化銻或其他合適的添加劑以提高緩沖層的阻燃性能。
本發(fā)明中示例性材料的低平均收縮率能夠在像較高溫度和/或較高濕度等環(huán)境變化中抑制光纖12承受的壓力和/或張力。從而增強(qiáng)光纖12在環(huán)境變化時(shí)的光學(xué)性能。發(fā)明人對(duì)圖2所示的實(shí)施例在變化的環(huán)境條件下(圖3)進(jìn)行了光學(xué)性能測(cè)試。
圖3表示的是示例性帶緩沖的光纖互聯(lián)組件39(圖3a)以分貝為單位的平均最大插入損失增量。在溫度循環(huán)測(cè)試中，在1310nm、1550nm和1625nm三種光源波長(zhǎng)下測(cè)得組件的平均最大插入損失增量。采用示例性材料和傳統(tǒng)材料的帶緩沖的光纖，包括單模光纖。
這里使用的插入損失增量是帶緩沖的光纖互聯(lián)組件的光學(xué)性能損失的一個(gè)量度。插入損失增量的產(chǎn)生是因?yàn)榻M件周圍環(huán)境條件改變時(shí)，組件承受的壓力和張力。插入損失增量不包括光纖、光纖連接器和/或接頭在所處環(huán)境中的插入損失、固有衰減和其他損失。由于光纖的內(nèi)在特性如反射率或不完整性等會(huì)使光纖產(chǎn)生一定的固有衰減損失。類似的，光纖連接器也會(huì)因?yàn)檫B接的光纖的纖芯未對(duì)準(zhǔn)等因素而產(chǎn)生一定的插入損失。要測(cè)定插入損失增量，應(yīng)首先測(cè)出光纖、光纖連接器和/或接頭在所處環(huán)境條件下(如室內(nèi)溫度)的基準(zhǔn)插入損失，然后從非環(huán)境條件插入損失中減去基準(zhǔn)插入損失。非環(huán)境條件可以是導(dǎo)致帶緩沖的光纖互聯(lián)組件的光學(xué)性能降低的溫度變化，所以一種方法是在測(cè)量帶緩沖的光纖互聯(lián)組件的光學(xué)性能時(shí)循環(huán)改變溫度。
這里所用的溫度循環(huán)測(cè)試方案是將長(zhǎng)度為3.0±0.5m合適的光纖的兩端和光纖連接器相連以構(gòu)成帶緩沖的光纖互聯(lián)組件(下文中稱互聯(lián)組件)。將光纖連同連接器全部放在溫箱中。在溫箱內(nèi)，將互聯(lián)組件上的光纖連接器和其他合適的互聯(lián)組件(通常具有與要測(cè)量的互聯(lián)組件相類似的特性)配對(duì)聯(lián)接，其他合適的互聯(lián)組件又與適當(dāng)?shù)墓鈱W(xué)測(cè)量測(cè)試索具裝備的輸入端相連。讓光信號(hào)通過互聯(lián)組件，并測(cè)出環(huán)境溫度為23℃時(shí)的基準(zhǔn)插入損失。特別明確的是，溫箱中的一個(gè)過程定義為溫度從23℃斜線上升至85℃，并保持該溫度狀態(tài)一個(gè)小時(shí)左右，然后將溫度斜線下降至23℃，并保持在該溫度狀態(tài)一個(gè)小時(shí)左右；接下來，溫度從23℃斜線下降至-40℃并保持在該溫度狀態(tài)1小時(shí)，然后將溫度斜線上升至23℃并保持在該溫度狀態(tài)1小時(shí)。在兩個(gè)溫度狀態(tài)之間的斜線上升或下降時(shí)間約為1個(gè)小時(shí)。在進(jìn)入每一溫度狀態(tài)至少30分鐘后測(cè)量該溫度狀態(tài)的插入損失。該過程要重復(fù)21次。測(cè)量出每個(gè)互聯(lián)組件在整個(gè)溫度循環(huán)測(cè)試中的最大插入損失。從最大插入損失減去基準(zhǔn)插入損失再除以2用于計(jì)算光纖連接器對(duì)的最大插入損失增量。之所以要除2是因?yàn)樵跍囟妊h(huán)測(cè)試中互聯(lián)組件的兩個(gè)光纖連接器都放置在溫箱中。
圖3表示的是本發(fā)明的每種材料的五個(gè)樣本在上述溫度循環(huán)測(cè)試中測(cè)得的平均最大插入損失增量。柱32、32a、32b分別表示的是互聯(lián)組件的平均最大插入損失增量，該互聯(lián)組件包括帶緩沖的光纖10，該光纖10具有采用傳統(tǒng)材料Plenex2400F制成的緩沖層14。測(cè)量插入損失所選用的光源波長(zhǎng)如下1310nm，損失約為0.032dB；1550nm，損失約為0.048dB；1625nm，損失約為0.051dB。
柱34、34a、34b分別表示的是互聯(lián)組件的平均最大插入損失增量，該互聯(lián)組件包括帶緩沖的光纖10，該光纖10具有采用本發(fā)明的一種示例性材料GFO9940DW制成的緩沖層14。測(cè)得的插入損失如下波長(zhǎng)1310nm，損失約為0.019dB；波長(zhǎng)1550nm，損失約為0.019dB；波長(zhǎng)1625nm，損失約為0.024dB。柱36、36a、36b分別表示的是互聯(lián)組件的平均最大插入損失增量，該互聯(lián)組件包括帶緩沖的光纖10，該光纖10具有采用本發(fā)明的另一種示例性材料Elastollan1154 D10 FHF制成的緩沖層14。測(cè)得的插入損失如下波長(zhǎng)1310nm，損失約為0.022dB；波長(zhǎng)1550nm，損失約為0.019dB；波長(zhǎng)1625nm，損失約為0.027dB。
在溫度循環(huán)測(cè)試中，和傳統(tǒng)材料相比，本發(fā)明的示例性材料令人驚奇地降低了最大插入損失增量。如，在1625nm波長(zhǎng)時(shí)，和傳統(tǒng)材料Plenex2400F相比，Elastollan1154 D 10 FHF和GFO9940DW的平均最大插入損失增量降低了約50％。
如前所述，許多工藝參數(shù)均能影響根據(jù)本發(fā)明的緩沖層14的收縮率特性。其中影響最大的參數(shù)有擠出真空、光纖水分含量、水槽距離、生產(chǎn)線速度和/或擠出比(DDR)。此外，擠壓機(jī)溫度曲線也會(huì)對(duì)收縮率特性產(chǎn)生影響。
圖4表示的是用于生產(chǎn)帶緩沖的光纖10的一條示例性生產(chǎn)線的示意圖。光纖12通過放線輪42以合適的張力放出，光纖預(yù)熱器44用于降低光纖中的水分含量。當(dāng)然，光纖12中水分含量的降低可以在離線的狀態(tài)下進(jìn)行，或采用水分含量適當(dāng)?shù)墓饫w以省掉干燥過程。此外，如要使用界面層15，可通過涂層器45使之加在光纖12上，這一過程可象如圖所示那樣在線實(shí)現(xiàn)，也可離線實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然，該實(shí)施例的生產(chǎn)線可以去掉預(yù)熱器44或涂層器45或兩者都省掉。然后通過十字頭擠壓機(jī)46在光纖12周圍擠壓緩沖層14，這樣就完成了帶緩沖的光纖10的制造。水槽50用于冷卻剛擠壓后的溫度較高的緩沖層14。水槽間距D是指十字頭擠壓機(jī)46的出口和水槽50入口之間的距離。帶緩沖的光纖10通過水槽50后，通過牽引裝置52纏繞在卷帶盤54上。帶緩沖的光纖10可以有兩個(gè)溫度區(qū)的水槽50中冷卻，如第一溫度區(qū)的溫度約為40℃，第二溫度區(qū)的溫度約為15℃。當(dāng)然也可以在水槽50中采用其他合適的水溫和/或水溫區(qū)。
圖5、圖5a、圖5b是十字頭擠壓機(jī)46的示例性擠壓工具100的示意圖。作為示例，擠壓工具100用于實(shí)施在光纖12周圍擠壓本發(fā)明的緩沖材料。當(dāng)光纖12進(jìn)入擠壓工具100(圖5)，本發(fā)明的緩沖材料在合適的溫度和壓力條件下被送入進(jìn)料口102，并沿管道進(jìn)入模具104和噴嘴106。緩沖材料在包裹光纖12后形成緩沖層14，從而完成帶緩沖的光纖10的制造。
圖5b是擠壓工具100出口處的示意圖。為說明起見，在出口處沒有繪出緩沖材料或熔化物。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，噴嘴106具有一孔108，該孔108在噴嘴106的末端部分用于接收光纖12。噴嘴106的形狀可以采用圓形或其他合適的形狀以補(bǔ)充光纖12。噴嘴106的內(nèi)徑通常要比對(duì)應(yīng)的光纖的直徑和外徑D1大。模具104包括一直徑為D2的模具孔105。通常直徑D1和D2要比加工好的緩沖層的內(nèi)徑d1和外徑d2(圖5a)大。這種擠出真空擠壓使得緩沖層14的橫截面通常都是圓的，如圖1中的實(shí)施例中所示。在擠出真空處理中，噴嘴106的末端和模具104的端面是平齊的。
并且，本發(fā)明的實(shí)施例也可以采用其他的擠壓工藝，比如采用不帶擠出真空的管道擠壓工藝或壓力擠壓工藝等。當(dāng)然這些擠壓工藝可能需要不同的生產(chǎn)設(shè)置。比如，不帶擠出真空的管道擠壓工藝無法快速和/或緊密地?cái)D出緩沖層14，所以可能需要增加水槽距離D。而在壓力擠壓工藝中，所用模具孔105的尺寸通常要比管道加擠出真空工藝中的小。
圖6表示的是采用本發(fā)明材料的緩沖層14的平均收縮率(mm)和擠出真空(英寸汞柱)的關(guān)系。更明確地，圖6指出了采用GFO9940DW材料制造的標(biāo)稱外徑約為900微米的緩沖層14的平均收縮率和擠出真空在兩個(gè)不同的收縮率測(cè)試中的關(guān)系。此外，和圖6到圖7a中數(shù)據(jù)相關(guān)的實(shí)施例的冷卻所用水槽有兩個(gè)溫度區(qū)，溫度分別為40℃/23℃，水槽距離D約為50mm，生產(chǎn)線速度約為150米/分鐘，擠出比約為3.3。盡管未在圖6中標(biāo)明，緩沖層14的內(nèi)徑ID通常隨擠出真空的增加而減小。
線60和62(圖6)，分別表示的是緩沖層14在第一和第二收縮率測(cè)試中的平均收縮率。圖6表明，當(dāng)其他參數(shù)保持不變，隨著擠出真空的增加緩沖層14的平均收縮率會(huì)相應(yīng)減小。當(dāng)擠出真空增加時(shí)，緩沖層14通常會(huì)被較緊地?cái)D出在光纖12上，從而通過緩沖層14和光纖12之間的偶合而有助于減小緩沖層14的收縮率。盡管，通常較緊的緩沖層14可能比較難于實(shí)現(xiàn)將緩沖層14從光纖12上大長(zhǎng)度剝離，但本發(fā)明的實(shí)施例同時(shí)具有低收縮率和良好的剝離特性。發(fā)明人確信當(dāng)擠出真空增加到一定程度時(shí)，緩沖層14的收縮率就不會(huì)再減小了。
另一個(gè)影響緩沖層14的收縮率的參數(shù)是光纖12的水分含量。圖7描述的是緩沖層14的平均第一測(cè)試收縮率和光纖12相對(duì)濕度條件(下文稱濕度條件)之間的關(guān)系。更明確地，圖7描述的是采用GFO 9940 DW材料制造的緩沖層14的平均第一測(cè)試收縮率和濕度條件之間的關(guān)系。圖7中的實(shí)施例的標(biāo)稱外徑約為900微米，所用擠出真空為10英寸汞柱。如圖7a所示，在其他參數(shù)都相等的條件下，隨著濕度條件的增加，光纖12中的水分含量也會(huì)增加，緩沖層14的收縮率通常也增加。發(fā)明人認(rèn)為光纖12中水分含量的增加會(huì)導(dǎo)致擠壓過程中的除氣作用，從而導(dǎo)致緩沖層內(nèi)徑的增加，其通常會(huì)導(dǎo)致緩沖層14在即將討論的收縮率測(cè)試中的收縮率的增加。
發(fā)明人測(cè)量光纖12中水分含量以驗(yàn)證以上設(shè)想，水分含量以重量百分比表示，并以不同的相對(duì)濕度和相應(yīng)的內(nèi)徑ID為條件。在這個(gè)實(shí)驗(yàn)中，采用GFO 9940DW材料的緩沖層的擠壓溫度曲線，從第一溫度區(qū)到最后一個(gè)溫度區(qū)約為170℃-215℃，擠出真空為10英寸汞柱，緩沖層的標(biāo)稱外徑約為900微米。
圖7a中的線74表明了光纖12中水分含量和濕度條件之間的關(guān)系。濕度條件的實(shí)現(xiàn)是通過將光纖12置入預(yù)先設(shè)定好濕度的干燥箱中至少48小時(shí)，從干燥箱中取出光纖12后立即進(jìn)行帶緩沖的光纖的生產(chǎn)。更明確地，光纖12從干燥箱中取出后，應(yīng)立即置于擠壓生產(chǎn)線上進(jìn)行緩沖層包裹，這樣可以避免光纖長(zhǎng)時(shí)間暴露于周圍的濕度環(huán)境中。如圖所示，隨著干燥箱中相對(duì)濕度的增加，光纖12的水分含量也隨之增加。線76表示的緩沖層14的內(nèi)徑通常和光纖12的水分含量(線74)是相對(duì)應(yīng)的。線76表明，當(dāng)其他參數(shù)保持不變時(shí)，隨著光纖12水分含量的增加，緩沖層14的內(nèi)徑通常也會(huì)增加。
比如，當(dāng)光纖12中水分含量為0.13％時(shí)，緩沖層14的內(nèi)徑ID約為260微米，而當(dāng)光纖12中水分含量為0.6％時(shí)，緩沖層14的內(nèi)徑ID則增加至約330微米。發(fā)明人將這一現(xiàn)象歸因于緩沖層14在擠壓過程中的除氣作用。換言之，當(dāng)溫度較高的緩沖材料在光纖12上擠壓時(shí)，光纖12中的水分會(huì)變成蒸汽從而導(dǎo)致緩沖層14內(nèi)徑的增大。為了控制制造公差和/或減小緩沖層14的收縮率就需要監(jiān)測(cè)和/或控制光纖12中水分的含量。比如，當(dāng)緩沖材料的擠壓溫度較高，超過了水的汽化溫度時(shí)，可能就需要監(jiān)測(cè)和/或控制光纖12中水分的含量。另一方面，象GFO 9940DW這樣的材料，由于擠壓溫度相對(duì)較低，在生產(chǎn)過程中可能根本就不會(huì)發(fā)生除氣作用。
許多不同的方法和/或技術(shù)可以用于控制和/或減少光纖12中水分的含量。比如在生產(chǎn)線中引入預(yù)熱器44可以在擠壓緩沖層14前干燥光纖12。光纖12也可以離線干燥和/或在生產(chǎn)前存儲(chǔ)于比較干燥的環(huán)境中。當(dāng)然，也可以采用其他合適的方法控制和/減少光纖12中水分的含量。
此外，發(fā)明人認(rèn)為水槽距離D也能夠影響緩沖層的平均收縮率，特別是在生產(chǎn)線速度增加時(shí)，水槽距離D對(duì)緩沖層平均收縮率的影響更大。水槽距離D的適宜范圍為50～150mm，在50～80mm之間更好。但是，較長(zhǎng)的水槽距離會(huì)因?yàn)橹亓Φ纫蛩赜绊懢彌_層14的幾何變化。總的說來，較低的生產(chǎn)線速度和較長(zhǎng)的水槽距離是有利的，因?yàn)檫@些參數(shù)能夠使得被擠壓的緩沖材料在通過水槽淬火前有足夠的時(shí)間達(dá)到一種低應(yīng)力的狀態(tài)。換言之，這些參數(shù)改變了被擠壓的材料在通過水槽冷卻前變化為低應(yīng)力狀態(tài)的時(shí)間量，而材料一旦被冷卻，其應(yīng)力狀態(tài)也就穩(wěn)定下來了。通常，較低生產(chǎn)線速度意味著生產(chǎn)效率的下降，因此更高的生產(chǎn)線速度是有利的。然而，在某種程度上，生產(chǎn)線速度的增加可能需要通過改變水槽距離D來補(bǔ)償以降低緩沖層14的收縮率和/或保證帶緩沖的光纖10的光學(xué)性能。
另一個(gè)能夠影響緩沖層14收縮率的工藝參數(shù)是擠出比。擠出比(DDR)可用如下公式求取DDR=D22-D12d22-d12]]>其中D2-模具孔直徑D1-噴嘴外徑d2-緩沖層外徑d1-緩沖層內(nèi)徑比較常用的改變DDR的方法是改變噴嘴和模具工具，當(dāng)然其他合適的方法也可以使用，比如改變模具104和噴嘴106之間的距離。較低的DDR有助于使被擠壓的緩沖材料在淬火前達(dá)到低應(yīng)力狀態(tài)。DDR的取值范圍為2.0～4.0，2.5～3.5更好，最好為3.3或更小。但是，此處討論的工藝參數(shù)均是針對(duì)以GFO 9940DW為測(cè)試材料而言的。工藝參數(shù)對(duì)其他合適材料的影響可能會(huì)有所不同。
更進(jìn)一步，本發(fā)明思想可能有助于提高帶緩沖的光纖10在其他環(huán)境條件下和/或非溫度循環(huán)測(cè)試中的光學(xué)性能，而不僅僅是溫度循環(huán)測(cè)試。比如，本發(fā)明思想可以在熱老化、潮濕老化、高濕度循環(huán)和/或其他適合的環(huán)境條件下提高光學(xué)性能。
并且，本發(fā)明思想也可以在其他合適的帶緩沖的光纖結(jié)構(gòu)上得以有效的實(shí)施。比如，圖8所示的帶緩沖的組件10′，兩條帶緩沖的光纖并排壓在一起。帶緩沖的組件10′的結(jié)構(gòu)可參考2000年12月27日申請(qǐng)的美國09/749,001號(hào)專利申請(qǐng)，這里一并敘述以供參考。當(dāng)然，其他合適的帶緩沖的光纖壓縮組件結(jié)構(gòu)和/或構(gòu)造也可以采用本發(fā)明思想。同樣的，帶緩沖的組件10′可以采用適合的連接器以構(gòu)成互聯(lián)組件。此外，本發(fā)明思想可與其他適合的組件、構(gòu)造和/或結(jié)構(gòu)一起實(shí)施。比如，本發(fā)明思想可以用于美國5,966,489號(hào)專利申請(qǐng)中的光纜和/或組件，在此一并敘述以供參考。
而且，本發(fā)明思想可以在其他適合的光纖結(jié)構(gòu)中得以實(shí)施。比如，圖9展示的帶緩沖的光纖帶10″，可以采用本發(fā)明思想也可以采用傳統(tǒng)的緩沖材料。帶緩沖的光纖帶10″包含通常被緩沖層14包裹的光纖帶92，當(dāng)然，可以使用一條或多條含相同和/或不同數(shù)量光纖的光纖帶92。帶緩沖的光纖帶10″在常用的扁平或矩形結(jié)構(gòu)中提供了相對(duì)較高的光纖密度。界面層15不是必須的，但也可以在光纖帶92的外表面和/或內(nèi)部加入。在一個(gè)實(shí)施例中，可很容易從光纖帶92上剝離緩沖層14，例如，采用在緩沖層14中劃槽口94或其他合適的方法。在另一個(gè)實(shí)施例中，緩沖層14可以采用可紫外線(UV)固化的基體從而比較容易地從光纖帶92剝離。還是在其他實(shí)施例中，緩沖層阻止了光纖帶92在緩沖層內(nèi)的扭曲，從而保留了光學(xué)性能。
如圖9a所示，帶緩沖的光纖帶10″進(jìn)一步包含了一層或多層襯墊材料以阻止緩沖層14在光纖帶92之間出現(xiàn)楔形和/或?qū)⒐饫w帶92的邊緣光纖92a和緩沖層14分離開，以保證光纖的光學(xué)性能。然而，緩沖層14的部分可通常鄰近和/或連接到光纖帶92的相對(duì)扁平的部分進(jìn)行布置，以阻止其中的扭曲。
襯墊材料96可以部分或全部覆蓋光纖帶92的表面。在另一個(gè)實(shí)施例中，一層或多層襯墊材料96沒有重疊、沒有完全包圍光纖帶92和/或相互接觸。例如，襯墊材料96的區(qū)域被緩沖層14的部分分隔，最靠近光纖帶92處，其具有寬度w，寬度w大于光纖帶92的光纖之一的直徑。在寬度w處的緩沖層部分通常是扁平的，以阻止扭曲，但通常扁平的可包括具有一個(gè)或多個(gè)半徑或弓形表面的表面。襯墊材料96的肖氏A硬度最好為60或更小，以降低材料硬度并提高去耦和緩沖效果。襯墊材料96可以采用一種或幾種適合的材料制造，比如，TPE、TPU、熱塑性橡膠(TPR)等。在另一個(gè)實(shí)施例中，襯墊材料是一種泡沫聚合體。起泡沫可以通過機(jī)械的、化學(xué)的、注入氣體或其他合適的方法實(shí)現(xiàn)。并且，其他一些具有較高阻燃性的聚合體可用作襯墊材料96，起泡沫的或其他形式，如PVC或聚偏二氟乙烯(PVDF)。其他合適的阻燃襯墊材料96可以使用的材料有Nomex，Kapton，和/或Mica等，且最好采用柔軟的編織基體以保證光纖的光學(xué)性能。為了增強(qiáng)緩沖性能和/或提高抗拉強(qiáng)度，襯墊材料96可以是基體或紗線，比如芳族聚酸胺纖維線和聚酯，最好具有低收縮率。象玻璃纖維絲等硬度較大的絲線可以使用，但其光學(xué)性能不太令人滿意。在另一個(gè)實(shí)施例中，襯墊材料96使用的材料具有三維的網(wǎng)絡(luò)連接結(jié)構(gòu)。該部分內(nèi)容可參考1999年5月28日申請(qǐng)的美國09/322,625號(hào)專利申請(qǐng)。該部分內(nèi)容在此一并敘述以供參考。
更進(jìn)一步，帶緩沖的光纖帶10″可以按照2000年12月26日申請(qǐng)的美國09/748,541號(hào)專利申請(qǐng)所公開的作為光纜的一部分。帶緩沖的光纖帶也可應(yīng)用于其他合適的電纜設(shè)計(jì)中，比如中斷電纜設(shè)計(jì)等。并且，帶緩沖的光纖帶10″可以作為具有合適的帶連接器的互聯(lián)電纜。
本發(fā)明思想也可以使用其他適合的緩沖材料、材料的混合物和/或添加劑。適用的材料有熱塑性聚亞胺酯(TPU)，如Noveon公司的Estane58211或X-4928；AlphaGary公司的GTX-94-350B、BASF公司的WYO5352D-1。其他合適的熱塑性合成橡膠(TPE)有，熱塑性硫化橡膠(TPV)、AlphaGary公司的SGO-302阻燃性聚乙烯；部分交聯(lián)的氯化聚烯烴；或聚偏二氟乙烯(PVDF)。但是，這些材料中的某些品種的一些等級(jí)也可能不適用于本發(fā)明思想。
此外，本發(fā)明中的帶緩沖的光纖還可作為光纜的一部分。比如依據(jù)本發(fā)明的帶緩沖的光纖可以作為2002年1月4日申請(qǐng)的美國10/038,073號(hào)專利申請(qǐng)公開的光纜的一部分。該部分內(nèi)容在此一并敘述以供參考。并且，在其他合適的光纜中也可以使用依據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的一條或多條帶緩沖的光纖。
由于該專利的公開，本發(fā)明的許多修改和其他實(shí)施例，在本發(fā)明范圍內(nèi)，對(duì)于任何一個(gè)熟練技工均是顯而易見的。比如，可采用其他適合的材料生產(chǎn)本發(fā)明帶緩沖的光纖并應(yīng)用于光纜中。所以本發(fā)明并不局限于在此公開的幾個(gè)特定的實(shí)施例，其也包括其他一些修改和實(shí)施例。盡管本文中采用的是明確術(shù)語，但這些僅具有普通的、描述性的意義，而無任何限定性的目的。本發(fā)明參考帶緩沖的光纖進(jìn)行闡述，但本發(fā)明創(chuàng)造性的思想同樣適用于其他結(jié)構(gòu)的光纖。
權(quán)利要求
1.一種帶緩沖的光纖帶，包括至少一光纖帶；至少一襯墊材料；及具有至少一扁平部分的至少一緩沖層，所述至少一扁平部分與所述至少一光纖帶的部分接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶緩沖的光纖帶，所述至少一扁平部分連接到所述至少一光纖帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶緩沖的光纖帶，所述至少一襯墊材料具有約60或更小的肖氏A硬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶緩沖的光纖帶，所述至少一襯墊材料為阻燃劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶緩沖的光纖帶，所述至少一襯墊材料通常鄰近于所述至少一光纖帶的至少一邊緣光纖。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶緩沖的光纖帶，所述至少一緩沖層為可UV固化的基體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶緩沖的光纖帶，所述至少一襯墊材料被泡沫化。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶緩沖的光纖帶，所述至少一襯墊材料具有三維網(wǎng)絡(luò)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶緩沖的光纖帶，所述至少一光纖帶是光纖帶堆的一部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶緩沖的光纖帶，所述至少一緩沖層具有至少一槽口。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶緩沖的光纖帶，所述至少一襯墊材料為紗。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的帶緩沖的光纖帶，所述紗為芳族聚酸胺纖維。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的帶緩沖的光纖帶，所述紗為聚酯。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶緩沖的光纖帶，所述緩沖層具有來自所述帶緩沖的光纖帶的第一端的約3mm或更小的平均收縮率。
15.一種帶緩沖的光纖帶，包括具有多根光纖的至少一光纖帶，每一光纖具有直徑；至少一緩沖層；及布置在至少兩不連續(xù)區(qū)域中的至少一襯墊材料，所述至少兩區(qū)域由所述至少一緩沖層的一部分分隔，所述部分在最靠近光纖帶的區(qū)域處具有大于一光纖直徑的寬度。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的帶緩沖的光纖帶，所述部分連接到所述至少一光纖帶。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的帶緩沖的光纖帶，所述部分在最靠近光纖帶的區(qū)域處具有大于兩光纖直徑的寬度。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的帶緩沖的光纖帶，所述襯墊材料的所述區(qū)域之一具有約60或更小的肖氏A硬度。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的帶緩沖的光纖帶，所述至少一襯墊材料為阻燃劑。
20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的帶緩沖的光纖帶，所述襯墊材料的所述區(qū)域之一通常鄰近于所述至少一光纖帶的至少一邊緣光纖。
21.根據(jù)權(quán)利要求15所述的帶緩沖的光纖帶，所述至少一緩沖層為可UV固化的基體。
22.根據(jù)權(quán)利要求15所述的帶緩沖的光纖帶，所述襯墊材料的所述區(qū)域之一被泡沫化。
23.根據(jù)權(quán)利要求15所述的帶緩沖的光纖帶，所述襯墊材料的所述區(qū)域之一具有三維網(wǎng)絡(luò)。
24.根據(jù)權(quán)利要求15所述的帶緩沖的光纖帶，所述至少一襯墊材料的所述區(qū)域之一為紗。
25.根據(jù)權(quán)利要求15所述的帶緩沖的光纖帶，還包括界面層。
26.根據(jù)權(quán)利要求15所述的帶緩沖的光纖帶，所述緩沖層具有來自所述帶緩沖的光纖帶的第一端的約3mm或更小的平均收縮率。
27.一種帶緩沖的光纖帶，包括具有至少一邊緣光纖的至少一光纖帶；至少一緩沖層，所述緩沖層通常阻止所述至少一光纖帶在所述至少一緩沖層內(nèi)扭曲；至少一襯墊材料，所述至少一襯墊材料通常襯墊所述至少一邊緣光纖。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的帶緩沖的光纖帶，所述緩沖層的一部分連接到所述至少一光纖帶。
29.根據(jù)權(quán)利要求27所述的帶緩沖的光纖帶，所述至少一襯墊材料具有約60或更小的肖氏A硬度。
30.根據(jù)權(quán)利要求27所述的帶緩沖的光纖帶，所述至少一緩沖層為可UV固化的基體。
31.根據(jù)權(quán)利要求27所述的帶緩沖的光纖帶，所述至少一襯墊材料被泡沫化。
32.根據(jù)權(quán)利要求27所述的帶緩沖的光纖帶，所述至少一襯墊材料具有三維網(wǎng)絡(luò)。
33.根據(jù)權(quán)利要求27所述的帶緩沖的光纖帶，所述至少一襯墊材料為紗。
34.根據(jù)權(quán)利要求27所述的帶緩沖的光纖帶，還包括界面層。
35.根據(jù)權(quán)利要求27所述的帶緩沖的光纖帶，所述緩沖層具有來自所述帶緩沖的光纖帶的第一端的約3mm或更小的平均收縮率。
全文摘要
一種帶緩沖的光纖帶包括至少一光纖帶、至少一襯墊材料、及至少一緩沖層。在一實(shí)施例中，緩沖層具有與光纖帶的一部分接觸的扁平部分。在另一實(shí)施例中，襯墊材料被布置在由緩沖層的一部分分隔開的至少兩區(qū)域中。在其他實(shí)施例中，緩沖層通常阻止光纖帶在緩沖層內(nèi)扭曲。
文檔編號(hào)G02B6/44GK1643427SQ03807307
公開日2005年7月20日 申請(qǐng)日期2003年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月28日
發(fā)明者詹姆斯·A·雷吉斯特, Iii, 珍妮弗·拉尼爾·克萊因, 唐納德·K·霍爾, 丹尼爾·J.·魯特曼 申請(qǐng)人:康寧光纜系統(tǒng)有限公司