專利名稱:一種光通信插芯組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種光通信插芯組件，用于光通信技術(shù)領(lǐng)域，包括插芯和尾座，所述尾座的前后端面間設(shè)有沿尾座軸線方向設(shè)置的尾座內(nèi)孔，所述插芯插裝在尾座內(nèi)孔中，所述插芯內(nèi)設(shè)有供光纖穿過的插芯內(nèi)孔，所述插芯內(nèi)孔中軸線與插芯外圓柱面的中軸線存在傾斜夾角。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的插芯內(nèi)孔中軸線與插芯外圓中軸線存在傾斜夾角，尾座可以采用沿尾座軸線方向的設(shè)置方式，即可使用常規(guī)尾座進(jìn)行壓配，從而降低尾座加工成本，并提高尾座的加工精度，而且可以降低插芯與尾座的壓配難度。
【專利說明】
一種光通信插芯組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型用于光通信技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種光通信插芯組件。
【背景技術(shù)】
[0002]由于產(chǎn)品使用需要，光纖與金屬件外圓中軸線需存在一定角度。參見圖1，現(xiàn)有的金屬尾座前端內(nèi)孔與其外圓中軸線存在一傾斜角度，陶瓷插芯與金屬尾座進(jìn)行壓配時(shí)，對(duì)金屬尾座固定工裝的角度有較高要求，導(dǎo)致金屬尾座的加工成本較高，加工精度較差，而且由于壓配夾具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜導(dǎo)致壓配難度較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種光通信插芯組件，其可降低尾座的加工成本，并提高尾座的加工精度，而且可以降低插芯與尾座的壓配難度。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種光通信插芯組件，包括插芯和尾座，所述尾座的前后端面間設(shè)有沿尾座軸線方向設(shè)置的尾座內(nèi)孔，所述插芯插裝在尾座內(nèi)孔中，所述插芯內(nèi)設(shè)有供光纖穿過的插芯內(nèi)孔，所述插芯內(nèi)孔中軸線與插芯外圓柱面的中軸線存在傾斜夾角。
[0005]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，尾座呈圓柱狀，所述尾座內(nèi)孔軸線與尾座軸線重合。
[0006]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述尾座為銅尾座或不銹鋼尾座。
[0007]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述插芯為陶瓷插芯、金屬插芯、玻璃插芯或塑料插芯。
[0008]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述插芯的外徑為1.0?4.0mm，所述尾座內(nèi)孔孔徑為1.2?4.2mm。
[0009]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述傾斜夾角為O?30°。
[0010]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述傾斜夾角為O?15°。
[0011]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述尾座的長(zhǎng)度為4.0?10.0mm。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的插芯內(nèi)孔中軸線與插芯外圓中軸線存在傾斜夾角，尾座可以采用沿尾座軸線方向的設(shè)置方式，即可使用常規(guī)尾座進(jìn)行壓配，從而降低尾座加工成本，并提高尾座的加工精度，而且可以降低插芯與尾座的壓配難度。
【附圖說明】

[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0014]圖1是現(xiàn)有插芯與尾座壓配完成品不意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型插芯與尾座壓配完成品示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參照?qǐng)D2，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)。以下將詳細(xì)說明本實(shí)用新型各元件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)時(shí)，是以圖2所示的結(jié)構(gòu)為參考描述，但本實(shí)用新型的實(shí)際使用方向并不局限于此。
[0017]本實(shí)用新型提供了一種光通信插芯組件，包括插芯I和尾座2，所述尾座2的前后端面間設(shè)有沿尾座2軸線方向設(shè)置的尾座內(nèi)孔，所述插芯I插裝在尾座內(nèi)孔中，所述插芯I的外徑為I.0?4.0mm，所述尾座內(nèi)孔孔徑為1.2?4.2mm。所述尾座2的長(zhǎng)度為4.0?10.0mm。所述插芯I內(nèi)設(shè)有供光纖穿過的插芯內(nèi)孔3，所述插芯內(nèi)孔3中軸線與插芯I外圓柱面的中軸線存在傾斜夾角。
[0018]其中，尾座2呈圓柱狀，所述尾座內(nèi)孔軸線與尾座2軸線重合。所述尾座2為銅尾座或不銹鋼尾座。所述插芯I為陶瓷插芯、金屬插芯、玻璃插芯或塑料插芯。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的插芯內(nèi)孔3中軸線與插芯3外圓中軸線存在傾斜夾角，尾座可以采用沿尾座軸線方向的設(shè)置方式，即可使用常規(guī)尾座進(jìn)行壓配，從而降低尾座加工成本，并提高尾座的加工精度，而且可以降低插芯與尾座的壓配難度。
[0020]較優(yōu)地，所述傾斜夾角為O?15°。
[0021]實(shí)施例1
[0022]如圖2所示，傾斜夾角為0°，插芯I的外徑為1.25mm，形成斜孔插芯，與常規(guī)尾座進(jìn)行壓配，得到斜孔插芯壓配完成品。
[0023]實(shí)施例2
[0024]如圖2所示，傾斜夾角為30°銳角，插芯I的外徑為2.5mm，形成斜孔插芯，與常規(guī)尾B進(jìn)行壓配，得到斜孔插芯壓配完成品。
[0025]實(shí)施例3
[0026]如圖2所示，傾斜夾角為15°銳角，插芯I的外徑為1.0mm，形成斜孔插芯，與常規(guī)尾座進(jìn)行壓配，得到斜孔插芯壓配完成品。
[0027]實(shí)施例4
[0028]如圖2所示，傾斜夾角為10°銳角，插芯I的外徑為4.0mm，形成斜孔插芯，與常規(guī)尾座進(jìn)行壓配，得到斜孔插芯壓配完成品。
[0029]當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光通信插芯組件，其特征在于:包括插芯和尾座，所述尾座的前后端面間設(shè)有沿尾座軸線方向設(shè)置的尾座內(nèi)孔，所述插芯插裝在尾座內(nèi)孔中，所述插芯內(nèi)設(shè)有供光纖穿過的插芯內(nèi)孔，所述插芯內(nèi)孔中軸線與插芯外圓柱面的中軸線存在傾斜夾角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光通信插芯組件，其特征在于:尾座呈圓柱狀，所述尾座內(nèi)孔軸線與尾座軸線重合。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光通信插芯組件，其特征在于:所述尾座為銅尾座或不銹鋼尾座。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光通信插芯組件，其特征在于:所述插芯為陶瓷插芯、金屬插芯、玻璃插芯或塑料插芯。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光通信插芯組件，其特征在于:所述插芯的外徑為1.0?4.0mm，所述尾座內(nèi)孔孔徑為1.2?4.2mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光通信插芯組件，其特征在于:所述傾斜夾角為O?30°。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光通信插芯組件，其特征在于:所述傾斜夾角為O?15°。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光通信插芯組件，其特征在于:所述尾座的長(zhǎng)度為4.0?1-Omm0
【文檔編號(hào)】G02B6/38GK205720782SQ201620286304
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】鄭鎮(zhèn)宏, 劉研, 陳小素
【申請(qǐng)人】潮州三環(huán)（集團(tuán)）股份有限公司