本發(fā)明屬于光纖光纜
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種不銹鋼中心束管式光纜及其制作方法。
背景技術(shù)：
：隨著光通信技術(shù)的快速發(fā)展，光纖光纜頻繁的在各種復(fù)雜的環(huán)境下使用，我國(guó)幅員遼闊，生態(tài)環(huán)境復(fù)雜，光纖光纜遭到野生生物損壞的頻率逐漸上升，包括嚙齒類(lèi)動(dòng)物(松鼠，老鼠等)、昆蟲(chóng)類(lèi)(蟬、螞蟻、蟑螂等)和鳥(niǎo)類(lèi)(啄木鳥(niǎo)、烏鴉等)的損害。光纜廠商針對(duì)不同地區(qū)、不同應(yīng)用環(huán)境等推出多種具有防護(hù)性能的防護(hù)類(lèi)光纜以滿(mǎn)足廣大用戶(hù)的需求。防護(hù)類(lèi)光纜主要從物理防護(hù)和化學(xué)防護(hù)兩方面考慮?；瘜W(xué)防護(hù)是在光纜護(hù)套材料內(nèi)添加強(qiáng)刺激性化學(xué)物質(zhì)以達(dá)到保護(hù)光纜的目的，如辣味素或合成高丙體等，但該方法對(duì)光纜的制造環(huán)境污染較大，施工后添加物會(huì)因雨水沖刷等環(huán)境力的作用而流失進(jìn)而影響光纜的防護(hù)效果。物理防護(hù)是通過(guò)堅(jiān)硬的材料或者獨(dú)特的結(jié)構(gòu)達(dá)到防鼠的目的，如采用雙層不銹鋼帶鎧裝光纜、細(xì)圓鋼絲鎧裝光纜或在光纜護(hù)套外加覆一層尼龍，或在已施工光纜上繞包鋼絲網(wǎng)，但此類(lèi)光纜外徑粗和單位長(zhǎng)度重量比較大，敷設(shè)方式復(fù)雜，施工效率較低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼中心束管式光纜及其制作方法，該不銹鋼中心束管式光纜采用不銹鋼中心束管，具有外徑小、強(qiáng)度高、生物防護(hù)性等優(yōu)勢(shì)，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)光纜的制造環(huán)境污染較大，施工后添加物會(huì)因雨水沖刷等環(huán)境力的作用而流失進(jìn)而影響光纜的防護(hù)效果的問(wèn)題。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種不銹鋼中心束管式光纜的制作方法，包括以下步驟：1)光纖著色：按照不銹鋼中心束管式光纜內(nèi)光纖芯數(shù)為2～36芯進(jìn)行光纖著色；當(dāng)光纖芯數(shù)為2～12芯時(shí)，光纖顏色采用全色譜識(shí)別；當(dāng)光纖芯數(shù)為13～24芯時(shí)，采用全色譜著色后還需要在表面噴涂色環(huán)予以區(qū)別；當(dāng)光纖芯數(shù)為25～36芯時(shí)，在一定距離內(nèi)，連續(xù)噴涂?jī)蓚€(gè)黑色光纖色環(huán)予以區(qū)別；2)不銹鋼管光纖單元的成型：不銹鋼中心束管式光纜內(nèi)不銹鋼管原型為不銹鋼帶，不銹鋼帶經(jīng)過(guò)不銹鋼管成型裝置，同時(shí)充以填充復(fù)合物與光纖形成不銹鋼管光纖單元，隨后，不銹鋼管光纖單元在鉗式牽引的作用下經(jīng)過(guò)多次拉拔成型；3)不銹鋼中心束管式光纜的生產(chǎn)：不銹鋼管光纖單元與兩根或四根磷化鋼絲加強(qiáng)件共同經(jīng)過(guò)擠塑機(jī)頭，在其外部擠制一層高密聚乙烯外護(hù)套，隨后噴碼印字即完成不銹鋼中心束管式光纜的制作；4)光纜全性能測(cè)試：對(duì)光纜成品進(jìn)行機(jī)械性能測(cè)試和環(huán)境性能全性能測(cè)試；其中，機(jī)械性能測(cè)試中光纜最大允許拉伸力為4000n，最大允許壓扁力為2000n。進(jìn)一步，步驟1)中，當(dāng)光纖芯數(shù)為2～12芯時(shí)，采用全色譜識(shí)別；分別是藍(lán)、橙、綠、棕、灰、白、紅、黑、黃、紫、粉紅、湖藍(lán)，光纖著色層厚度為5μm，著色后光纖外徑為250μm。進(jìn)一步，步驟2)中，不銹鋼中心束管式光纜所用不銹鋼帶寬度與光纖芯數(shù)成正比；不銹鋼中心束管式光纜所用不銹鋼帶厚度為0.15～0.2mm。進(jìn)一步，步驟2)中，不銹鋼管光纖單元的成型具體步驟如下：2a)將不銹鋼帶置于不銹鋼帶放線架，該放線架為主動(dòng)放線；2b)在牽引力的作用下，不銹鋼帶經(jīng)過(guò)不銹鋼管預(yù)成型模具，平整的不銹鋼帶經(jīng)過(guò)不銹鋼管預(yù)成型模具后向上卷曲呈半圓狀；隨后，預(yù)成型后的不銹鋼帶經(jīng)過(guò)不銹鋼管成型模具，預(yù)成型后的不銹鋼帶經(jīng)過(guò)成型模具后向上卷曲為有縫隙的不銹鋼管；2c)有縫隙的不銹鋼管經(jīng)激光焊接后成為完整的不銹鋼管；2d)焊接后的不銹鋼管在鉗式牽引的作用下經(jīng)過(guò)兩次拉拔整形，隨后，在輪式牽引的作用下收線至流轉(zhuǎn)盤(pán)具；2e)不銹鋼帶預(yù)成型模具和不銹鋼帶成型模具之間有填充復(fù)合物填充裝置和光纖導(dǎo)入裝置；填充復(fù)合物在氣泵壓力的作用下，經(jīng)填充復(fù)合物填充裝置充油針進(jìn)入焊接好的不銹鋼管；光纖在放線架放線后由光纖導(dǎo)入裝置的光纖引導(dǎo)架引導(dǎo)并穿過(guò)穿纖針導(dǎo)入不銹鋼管中心束管，光纖穿纖針在填充復(fù)合物充油針內(nèi)部穿過(guò)，由不銹鋼管和填充復(fù)合物、光纖共同組成不銹鋼管光纖單元。進(jìn)一步，步驟2b)中，不銹鋼管預(yù)成型模具和不銹鋼管成型模具均為滾輪式模具，包括上滾輪和下滾輪，不銹鋼管預(yù)成型模具上滾輪呈凸?fàn)?，下滾輪呈凹狀；不銹鋼管成型模具上滾輪和下滾輪均呈凹狀。進(jìn)一步，步驟2c)中，不銹鋼管收線和放線平穩(wěn)、不抖動(dòng)，焊接速度為10-15m/min。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種不銹鋼中心束管式光纜的制作方法，其特征在于，所述步驟2e)中，選擇可觸變性填充復(fù)合物，在填充復(fù)合物填充前將填充復(fù)合物加溫至50℃，并在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)持續(xù)保溫，不銹鋼管光纖單元內(nèi)填充復(fù)合物填充度在70％以上時(shí)，可保證不銹鋼管光纖單元不滲水。進(jìn)一步，所述步驟2e)中，不銹鋼管中心束管式光纜內(nèi)光纖余長(zhǎng)為4‰-5‰，24芯不銹鋼管光纖單元內(nèi)光纖的余長(zhǎng)為4.4‰-4.6‰。進(jìn)一步，所述步驟2e)中，光纖放線張力為4n，填充復(fù)合物溫度為50℃，填充復(fù)合物氣泵壓力為0.2mpa，不銹鋼管光纖單元在盤(pán)具上的收線張力為400n-500n。本發(fā)明進(jìn)而給出了上述方法制備的不銹鋼中心束管式光纜，包括外護(hù)套和通過(guò)吊脖連接的吊線，所述外護(hù)套上設(shè)有至少兩根加強(qiáng)件，外護(hù)套內(nèi)設(shè)有不銹鋼管，不銹鋼管內(nèi)設(shè)有填充復(fù)合物和光纖；所述吊線中設(shè)有由鍍鋅鋼絲絞合而成的鋼絞線。本發(fā)明的有益效果：1)該不銹鋼中心束管式光纜用于山區(qū)架空、大跨距敷設(shè)，具有防鼠類(lèi)、鳥(niǎo)類(lèi)等作用。2)降低模具成本：不銹鋼管硬度大，擠制外護(hù)套時(shí)，不銹鋼管與模芯承徑部分摩擦容易造成模芯損壞，因此設(shè)計(jì)分立式模芯，一個(gè)模芯主體配備多個(gè)、多種規(guī)格的承徑部分，可單獨(dú)更換承徑部分，更換不銹鋼管光纖單元和加強(qiáng)件尺寸時(shí)，只需更換承徑部分，減少模芯主體數(shù)量，降低模具成本。3)降低施工難度：山區(qū)敷設(shè)光纜往往面臨不可預(yù)估的困難，存在做不到嚴(yán)格安裝施工規(guī)范施工的可能，不銹鋼中心束管式光纜結(jié)構(gòu)緊湊，光纜外徑小，單位長(zhǎng)度重量輕，在不銹鋼管和磷化鋼絲雙重保護(hù)下，光纜抗拉強(qiáng)度大，架空敷設(shè)時(shí)，光纜跨距大，即使在不規(guī)范的施工下也可保證通信線路正常運(yùn)行。4)具有生物防護(hù)性：不銹鋼管光纖單元強(qiáng)度遠(yuǎn)大于聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯松套管，即使光纜外護(hù)套破損，不銹鋼管光纖單元不會(huì)輕易發(fā)生變形，進(jìn)而保護(hù)管內(nèi)光纖。當(dāng)光纜護(hù)套被鼠類(lèi)噬咬或鳥(niǎo)類(lèi)叼啄后，露出的不銹鋼管光纖單元具有耐腐蝕性，不會(huì)因?yàn)榄h(huán)境應(yīng)力而腐蝕損壞。5)光纜環(huán)境性能優(yōu):不銹鋼管光纖單元熱膨脹性能極好，在-40℃到+70℃范圍內(nèi)，不銹鋼管光纖單元內(nèi)光纖附加衰減小于0.03db/km。6)綠色環(huán)保：不銹鋼管不會(huì)造成環(huán)境污染、有利于可持續(xù)發(fā)展，而且不銹鋼廢料有很大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。附圖說(shuō)明圖1為自承式不銹鋼中心束管式光纜(四根加強(qiáng)件)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為自承式不銹鋼中心束管式光纜(兩根加強(qiáng)件)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為非自承式不銹鋼中心束管式光纜(四根加強(qiáng)件)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為非自承式不銹鋼中心束管式光纜(兩根加強(qiáng)件)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5(a)為分立式模芯結(jié)構(gòu)示意圖；圖5(b)為承徑部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖5(c)為承徑部分左視圖；圖5(d)為模芯主體示意圖；圖5(e)為模芯主體左視圖。圖中：1.吊線；2.吊脖；3.外護(hù)套；4.不銹鋼管；5.加強(qiáng)件；6.填充復(fù)合物；7.光纖；8.模芯主體；9.承徑部分；10.承徑部分凸起；11.加強(qiáng)件通道；12.不銹鋼管光纖單元通道。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明做任何限制的依據(jù)。如圖1所示，本發(fā)明的不銹鋼中心束管式光纜，包括外護(hù)套3和通過(guò)吊脖2連接的吊線1，所述外護(hù)套3上設(shè)有至少兩根加強(qiáng)件5，外護(hù)套3內(nèi)設(shè)有不銹鋼管4，不銹鋼管4內(nèi)設(shè)有填充復(fù)合物6和光纖7；所述吊線1中設(shè)有由鍍鋅鋼絲絞合而成的鋼絞線。圖1為四根加強(qiáng)件5的24芯自承式不銹鋼中心束管式光纜截面圖。吊線1和吊脖2起到自承的作用，吊線1為七根φ1.0mm的鍍鋅鋼絲絞合而成的鋼絞線，吊線1外緣到護(hù)套外緣的平均距離為1.0mm；吊脖2尺寸為2.5mm×3.5mm，材料是高密聚乙烯護(hù)套料；不銹鋼管4內(nèi)含24根光纖7和填充復(fù)合物6；不銹鋼管光纖單元外對(duì)稱(chēng)分布四根φ0.9mm的磷化鋼絲加強(qiáng)件5；不銹鋼管4和加強(qiáng)件5外擠包一層外護(hù)套3，外護(hù)套3的材料為高密聚乙烯護(hù)套料。圖2所示為兩根加強(qiáng)件的24芯自承式不銹鋼中心束管式光纜截面圖。吊線1和吊脖2起到自承的作用，吊線1為7根φ1.0mm的鍍鋅鋼絲絞合而成的鋼絞線，吊線1外緣到護(hù)套外緣的平均距離為1.0mm；吊脖2尺寸為2.5mm×3.5mm，材料是高密聚乙烯護(hù)套料；不銹鋼管4內(nèi)含24根光纖7和填充復(fù)合物6；不銹鋼管光纖單元外對(duì)稱(chēng)分布兩根φ0.9mm的磷化鋼絲加強(qiáng)件5；不銹鋼管4和加強(qiáng)件5外擠包一層外護(hù)套3，外護(hù)套3的材料為高密聚乙烯護(hù)套料。圖3所示為四根加強(qiáng)件的24芯非自承式不銹鋼中心束管式光纜截面圖，不銹鋼管光纖單元外對(duì)稱(chēng)分布四根φ0.9mm的磷化鋼絲加強(qiáng)件5；與自承式不銹鋼中心束管光纜不同的是，非自承式不銹鋼中心束管去掉了吊線1和吊脖2，光纜架空敷設(shè)時(shí)需要用掛鉤將光纜與預(yù)裝好的吊線連接起來(lái)。圖4所示為兩根加強(qiáng)件的24芯非自承式不銹鋼中心束管式光纜截面圖，不銹鋼管光纖單元外對(duì)稱(chēng)分布兩根φ0.9mm的磷化鋼絲加強(qiáng)件5；與自承式不銹鋼中心束管光纜不同的是，非自承式不銹鋼中心束管去掉了吊線1和吊脖2，光纜架空敷設(shè)時(shí)需要用掛鉤將光纜與預(yù)裝好的吊線連接起來(lái)。下面說(shuō)明本發(fā)明的不銹鋼中心束管式光纜及其制作方法完整的工藝流程，包括下述步驟：1)光纖著色：不銹鋼中心束管式光纜內(nèi)光纖芯數(shù)為2～24芯。當(dāng)光纖芯數(shù)為2～12芯時(shí)，光纖顏色采用全色譜識(shí)別，分別是藍(lán)、橙、綠、棕、灰、白、紅、黑、黃、紫、粉紅、湖藍(lán)，光纖著色層厚度為5μm，著色后光纖外徑為250μm。當(dāng)光纖芯數(shù)為13～24芯時(shí)，采用全色譜著色后，會(huì)出現(xiàn)兩根光纖顏色相同，因此需要在顏色重復(fù)的光纖中選取一根噴涂黑色單色環(huán)予以區(qū)別，當(dāng)光纖芯數(shù)為25～36芯時(shí)，顏色重復(fù)的三根光纖中，一根不噴涂色環(huán)，剩余兩根分別噴涂黑色單色環(huán)和黑色雙色環(huán)。該工序結(jié)束后需要檢測(cè)光纖的衰減系數(shù)，著色層的厚度、均勻性和固化度，色環(huán)的均勻性和固化度，只有合格的光纖才可轉(zhuǎn)入下一工序，否則不予流轉(zhuǎn)。2)不銹鋼管光纖單元的成型：不銹鋼中心束管式光纜內(nèi)不銹鋼管原型為不銹鋼帶，不銹鋼中心束管式光纜所用不銹鋼帶寬度與光纖芯數(shù)成正比，厚度一般為0.15～0.2mm。不銹鋼帶經(jīng)過(guò)不銹鋼管成型裝置，同時(shí)充以填充復(fù)合物與光纖形成不銹鋼管光纖單元，隨后，不銹鋼管光纖單元在鉗式牽引的作用下經(jīng)過(guò)多次拉拔成型。其具體步驟如下：2a)將不銹鋼帶置于不銹鋼帶放線架，該放線架為主動(dòng)放線。2b)在牽引力的作用下，不銹鋼帶經(jīng)過(guò)不銹鋼管預(yù)成型模具，不銹鋼管預(yù)成型模具為滾輪式模具，上滾輪呈凸?fàn)睿聺L輪呈凹狀，平整的不銹鋼帶經(jīng)過(guò)不銹鋼管預(yù)成型模具后向上卷曲呈半圓狀。隨后，預(yù)成型后的不銹鋼帶經(jīng)過(guò)不銹鋼管成型裝置，不銹鋼管成型模具為滾輪式模具，上滾輪和下滾輪均呈凹狀，預(yù)成型后的不銹鋼帶經(jīng)過(guò)成型模具后向上卷曲為有縫隙的不銹鋼管。2c)有縫隙的不銹鋼管經(jīng)激光焊接后成為完整的不銹鋼管，為保證不銹鋼管成型質(zhì)量及縫隙的焊接質(zhì)量，要求生產(chǎn)線穩(wěn)定，不銹鋼管(帶)收線和放線平穩(wěn)、不抖動(dòng)，焊接速度為10-15m/min。2d)焊接后的不銹鋼管在鉗式牽引的作用下經(jīng)過(guò)兩次拉拔整形，隨后，在輪式牽引的作用下收線至流轉(zhuǎn)盤(pán)具。兩次拉拔整形之間的速度比與拉拔模具的尺寸有關(guān)。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程需聯(lián)動(dòng)，嚴(yán)格保持同步性。2e)不銹鋼帶預(yù)成型模具和不銹鋼帶成型模具之間有填充復(fù)合物填充裝置和光纖導(dǎo)入裝置。填充復(fù)合物填充裝置包括填充復(fù)合物存儲(chǔ)料管，氣泵和填充復(fù)合物充油針組成，填充復(fù)合物充油針為細(xì)長(zhǎng)針狀，從不銹鋼帶成型處延伸到激光焊接處，填充復(fù)合物在氣泵壓力的作用下，經(jīng)充油針進(jìn)入焊接好的不銹鋼管。光纖導(dǎo)入裝置由光纖引導(dǎo)架和穿纖針組成，光纖在放線架放線后由光纖引導(dǎo)架引導(dǎo)并穿過(guò)穿纖針導(dǎo)入不銹鋼管，光纖穿纖針在填充復(fù)合物充油針內(nèi)部穿過(guò)。不銹鋼管和填充復(fù)合物、光纖共同組成不銹鋼管光纖單元。為提高填充復(fù)合物的擠出性能及保證不銹鋼管內(nèi)填充復(fù)合物的填充度、均勻性，應(yīng)選擇可觸變性填充復(fù)合物，在填充復(fù)合物填充前將填充復(fù)合物加溫至50℃，并在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)持續(xù)保溫，以降低填充復(fù)合物粘度，方便填充復(fù)合物的填充，一般不銹鋼管光纖單元內(nèi)填充復(fù)合物填充度在70％以上時(shí)，可保證不銹鋼管光纖單元不滲水。為保證不銹鋼中心束管式光纜具有良好的抗?jié)B水能力，在高密聚乙烯外護(hù)套材料中添加專(zhuān)用相容劑，增強(qiáng)不銹鋼管與高密聚乙烯外護(hù)套粘結(jié)性，阻止不銹鋼管與高密聚乙烯外護(hù)套之間橫向滲水不銹鋼管中心束管式光纜內(nèi)光纖余長(zhǎng)一般為4‰-5‰，24芯不銹鋼管光纖單元內(nèi)光纖的余長(zhǎng)為4.4‰-4.6‰。生產(chǎn)過(guò)程中光纖余長(zhǎng)由以下幾點(diǎn)保證：光纖的放線張力，填充復(fù)合物的溫度，填充復(fù)合物的氣泵壓力，不銹鋼管光纖單元的收線張力。光纖放線張力為4n，填充復(fù)合物溫度為50℃，填充復(fù)合物氣泵壓力為0.2mpa，不銹鋼管光纖單元在盤(pán)具上的收線張力為400n-500n。3)不銹鋼中心束管式光纜的生產(chǎn)：不銹鋼管光纖單元與兩根或四根磷化鋼絲加強(qiáng)件共同經(jīng)過(guò)擠塑機(jī)頭，在其外部擠制一層高密聚乙烯外護(hù)套，隨后噴碼印字即可。具體生產(chǎn)步驟如下：3a)將不銹鋼管光纖單元放置在纜芯放線架上進(jìn)行放線，放線張力為30n，不銹鋼中心束管式光纜的加強(qiáng)件為磷化鋼絲，磷化鋼絲外徑為φ0.9mm，拉伸彈性模量大于195gpa。兩根或四根磷化鋼絲由加強(qiáng)件主動(dòng)放線架放線，放線張力為60n。3b)不銹鋼管光纖單元拉拔整形時(shí)，為保護(hù)不銹鋼管，減小不銹鋼管與拉拔模之間的摩擦力，在不銹鋼管外側(cè)涂一層拉拔油，因此不銹鋼管光纖單元放線后需要用無(wú)紡布擦去拉拔油。3c)不銹鋼管光纖單元與對(duì)稱(chēng)分布的兩根或四根磷化鋼絲共同進(jìn)入擠塑機(jī)頭。不銹鋼中心束管式光纜外護(hù)套生產(chǎn)模具為全擠壓式模具，模芯尺寸為3.5mm/1.0×2mm,模套內(nèi)孔為7.2mm。磷化鋼絲加強(qiáng)件和不銹鋼管光纖單元同時(shí)進(jìn)入擠塑機(jī)頭，全擠壓式模具可調(diào)節(jié)不銹鋼管光纖單元和磷化鋼絲加強(qiáng)件的距離和位置，使得磷化鋼絲加強(qiáng)件對(duì)稱(chēng)分布在不銹鋼管光纖單元周?chē)?，擠塑機(jī)頭為免調(diào)機(jī)頭，能夠合理的控制磷化鋼絲加強(qiáng)件周?chē)呙芫垡蚁┩庾o(hù)套的厚度，防止不銹鋼管光纖單元和磷化鋼絲加強(qiáng)件偏心。3d)通過(guò)免調(diào)機(jī)頭時(shí)，不銹鋼管光纖單元和磷化鋼絲加強(qiáng)件外側(cè)加覆一層黑色的高密聚乙烯外護(hù)套。為保證外護(hù)套與不銹鋼管的粘結(jié)性能，在高密聚乙烯護(hù)套料中添加專(zhuān)用相容劑。首先高密聚乙烯護(hù)套料和專(zhuān)用相容劑需要以10：1的比例混合均勻，隨后在儲(chǔ)料罐中進(jìn)行充分烘干，烘干時(shí)間不少于2h，烘干溫度為60℃-80℃。高密聚乙烯護(hù)套料經(jīng)螺桿擠塑機(jī)擠出，螺桿擠出機(jī)長(zhǎng)徑比為25：1，壓縮比為2:1，螺桿與螺桿擠塑機(jī)的機(jī)筒間隙為0.20mm，擠塑機(jī)各部分溫度分別為：機(jī)身1區(qū)150℃，機(jī)身2區(qū)160℃，機(jī)身3區(qū)170℃，機(jī)身4區(qū)180℃，機(jī)身5區(qū)190℃，機(jī)徑區(qū)溫度200℃，機(jī)頭區(qū)溫度210℃，模口區(qū)的溫度為215℃，從機(jī)身1區(qū)到?？谔幍臏囟戎鸩缴?。采用全新設(shè)計(jì)的擠壓式模具，圖5(a)為分立式模芯裝備圖，模芯為獨(dú)立的兩部分，可分為模芯主體8和承徑部分9。圖5(b)為分立式模芯的承徑部分。承徑部分包含加強(qiáng)件通道11和不銹鋼管光纖單元通道12，可根據(jù)不同規(guī)格的纜芯設(shè)計(jì)不同尺寸的加強(qiáng)件通道11和不銹鋼管光纖單元通道12。承徑部分凸起10卡在模芯主體8的凹槽中。圖5(c)為分立式模芯的承徑部分的左視圖。圖5(d)為分立式模芯的模芯主體，模具主體主要為承徑部分提供支撐,內(nèi)部與承徑部分凸起10。圖5(e)為分立式模芯的模芯主體的左視圖。模芯主體可配備多種規(guī)格的承徑部分。可根據(jù)加強(qiáng)件和不銹鋼管光纖單元的尺寸設(shè)計(jì)不同規(guī)格的承徑部分。3e)擠制出的不銹鋼中心束管式光纜的截面為圓形，光纜直徑與光纖芯數(shù)、不銹鋼管外徑呈正比，生產(chǎn)速度為60m/min。3f)隨后，不銹鋼中心束管式光纜過(guò)兩道水槽，其中第一節(jié)水槽盡量靠經(jīng)機(jī)頭，水溫為45℃，第二節(jié)水槽水溫為30℃。然后采用低溫等離子體處理后進(jìn)行噴碼印字處理，最后收線至光纜盤(pán)具，收線張力為150n。根據(jù)光纜應(yīng)用環(huán)境、施工方式或客戶(hù)的需求，在不銹鋼管外對(duì)稱(chēng)增加兩根或四根磷化鋼絲加強(qiáng)件，以增強(qiáng)不銹鋼中心束管式光纜的抗拉伸性能。光纜全性能測(cè)試：按照標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)光纜成品進(jìn)行全性能測(cè)試，包括機(jī)械性能測(cè)試和環(huán)境性能測(cè)試。機(jī)械性能測(cè)試的項(xiàng)目有光纜拉伸、光纜壓扁、光纜沖擊、光纜扭轉(zhuǎn)和光纜反復(fù)彎曲試驗(yàn)，環(huán)境性能測(cè)試的項(xiàng)目有溫度循環(huán)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后均需測(cè)試光纖在各項(xiàng)測(cè)試下衰減指標(biāo)是否符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，否則不予辦理合格證。下面給出不同的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)例1：如圖1所示為四根加強(qiáng)件的24芯自承式不銹鋼中心束管式光纜截面圖，它包含加強(qiáng)件、光纖、填充復(fù)合物、不銹鋼管、外護(hù)套、吊脖和吊線。所述光纖為yd/t9771.1-2008規(guī)定的b1.3光纖，所訴光纖芯數(shù)為24芯，其中12芯光纖著色按全色譜，著色層厚度為5μm，剩余的12芯光纖全色譜著色后噴涂黑色單色環(huán)；所述填充復(fù)合物為可觸變性阻水油膏；所述不銹鋼管外徑為φ2.9mm，不銹鋼管厚度為0.18mm；所述外護(hù)套為黑色高密聚乙烯料并添加專(zhuān)用相容劑；所述加強(qiáng)件為磷化鋼絲，數(shù)量為四根，對(duì)稱(chēng)分布在不銹鋼管光纖單元周?chē)?，磷化鋼絲加強(qiáng)件外緣到外護(hù)套外緣的平均厚度為1.5mm，磷化鋼絲外徑為φ0.9mm，拉伸彈性模量大于195gpa；所述吊脖為黑色高密聚乙烯材料，吊脖尺寸為2.5mm×3.5mm；所述吊線由7×φ1.0mm的鍍鋅鋼絲絞合而成，吊線外緣到護(hù)套外緣的平均距離為1.0mm。自承式不銹鋼中心束管式光纜截面為8字形，尺寸為7.0mm×15.7mm。實(shí)例2：如圖4所示為兩根加強(qiáng)件的非自承式24芯不銹鋼中心束管式光纜截面圖，它包含光纖、填充復(fù)合物、不銹鋼管、加強(qiáng)件和外護(hù)套。非自承式不銹鋼中心束管式光纜在自承式不銹鋼中心束管式光纜的基礎(chǔ)上去掉了吊脖和吊線，生產(chǎn)工藝按照自承式不銹鋼中心束管式光纜工藝，但在生產(chǎn)中需要去掉自承式光纜的模具，和金屬吊線放線裝置，非自承式不銹鋼中心束管式光纜截面為圓形，外徑為φ7.0mm。其它工藝流程同上。下面給出了本發(fā)明光纜全性能測(cè)試結(jié)果，見(jiàn)表1。表1性能對(duì)比項(xiàng)目對(duì)比例實(shí)施例1實(shí)施例2最大允許拉伸力，n15006000n4000n最大允許壓扁力，n10002000n2000n從表1可以看出，本發(fā)明制作的不銹鋼中心束管式光纜，其光纜最大允許拉伸力為4000n，最大允許壓扁力為2000n。由表1可以看出，本發(fā)明所制備的不銹鋼中心束管式光纜不僅具有較高的機(jī)械力學(xué)性能，同時(shí)具備優(yōu)異的抗沖刷環(huán)境防護(hù)特性，是一種性能良好的不銹鋼中心束管式光纜。本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，在本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12