專利名稱：液晶顯示器模組的組裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種用于板狀組件的組裝裝置，特別是一種液晶顯示器模組的組裝裝置。
背景技術(shù)：
液晶顯示器模組的組裝是將液晶顯示面板、背光模組和框架等組件組裝為一體的過程，該等組件的組裝通常需要在一組裝裝置上進(jìn)行，以方便對液晶顯示器模組的固持、翻轉(zhuǎn)以及通電檢測等作業(yè)。
一種現(xiàn)有技術(shù)適用于液晶顯示器制造過程中的組裝裝置可參閱2002年5月21日公告的中國臺灣專利第488,594號，如圖1所示，該組裝裝置10包括一基座框架11和一支撐板12，該支撐板12固定在該基座框架11上，具有四方形的外形以及分別位于該支撐板12兩側(cè)邊的凹口13。該兩凹口13用于方便操作者能夠透過該凹口13搬運該液晶顯示器模組。該支撐板12另外具有一凸緣14，用以安置該液晶顯示器模組。
如圖2所示，該組裝裝置10定位在一種無塵作業(yè)臺15的作業(yè)平面17上，該無塵作業(yè)臺15包括一無塵的作業(yè)空間16，用以提供無塵的作業(yè)環(huán)境，該作業(yè)平面17位于該無塵的作業(yè)空間16內(nèi)并水平設(shè)置，該組裝裝置10的支撐板12與該作業(yè)平面17間形成角度A，該角度A的范圍為25到65度，以方便操作者選擇合適的角度A進(jìn)行作業(yè)。
但是，因為液晶顯示器模組的組裝生產(chǎn)線一旦建立，該組裝裝置10的支撐板12的角度A即已固定，如此，當(dāng)將該現(xiàn)有技術(shù)的組裝裝置10運用于生產(chǎn)線時，因為其角度A不可調(diào)節(jié)，勢必會對操作人員帶來不方便，影響操作人員的操作。如需要改變該組裝裝置10的支撐板12的角度A，則需要重新設(shè)計該組裝裝置10，如此則將增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示器模組的組裝裝置的角度不可調(diào)節(jié)的問題，本發(fā)明提供一種可調(diào)節(jié)角度的液晶顯示器模組的組裝裝置。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種液晶顯示器模組的組裝裝置，其包括一底座、一設(shè)置在該底座上的角度調(diào)節(jié)裝置和一置放平臺，該角度調(diào)節(jié)裝置連接該置放平臺與該底座。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，由于本發(fā)明的液晶顯示器模組的組裝裝置具有一角度調(diào)節(jié)裝置，通過角度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)該液晶顯示器模組的組裝裝置的角度，可以方便操作人員的作業(yè)，并使操作人員作業(yè)舒適，提升工作的效率；又因為該液晶顯示器模組的組裝裝置自身可做角度調(diào)整，可滿足多種角度變換的需求，而且不增加生產(chǎn)成本。

圖1是一種現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示器模組的組裝裝置的立體示意圖。
圖2是圖1中該液晶顯示器模組的組裝裝置安裝在一無塵作業(yè)臺內(nèi)的立體示意圖。
圖3是本發(fā)明液晶顯示器模組的組裝裝置第一實施方式的立體圖。
圖4是本發(fā)明液晶顯示器模組的組裝裝置第一實施方式的立體分解圖。
圖5是本發(fā)明液晶顯示器模組的組裝裝置第一實施方式的角度調(diào)節(jié)效果圖。
圖6是本發(fā)明液晶顯示器模組的組裝裝置第二實施方式的立體圖。
圖7是本發(fā)明液晶顯示器模組的組裝裝置第三實施方式的平面圖。
圖8是圖7的置放平臺和擴(kuò)展平臺的平面圖。
具體實施方式
參照圖3和圖4所示，是本發(fā)明液晶顯示器模組的組裝裝置的第一實施方式。該液晶顯示器模組的組裝裝置20包括一底座21、一設(shè)置在該底座21上的角度調(diào)節(jié)裝置29和一置放平臺25，該角度調(diào)節(jié)裝置29連接在該置放平臺25下方，用于調(diào)節(jié)該置放平臺25相對于該底座21的角度。
該底座21的底部設(shè)置多個凸塊211，用以將該液晶顯示器模組的組裝裝置20支撐站立在一作業(yè)平面(圖未示)上。該多個凸塊211為橡膠材料制成，以防止其與所站立的作業(yè)平面相對滑動時劃傷作業(yè)平面。
該角度調(diào)節(jié)裝置29包括一固定部分、一可動部分和兩對鎖固裝置，該固定部分包括兩相對設(shè)置的第一支撐板22，該兩第一支撐板22通過螺釘(圖未示)固定連接在該底座21，該兩第一支撐板22與該底座21垂直，各第一支撐板22包括一第一通孔221和多個第三通孔222，該兩第一通孔221相對應(yīng)設(shè)置，該多個第三通孔222是以第一通孔221為圓心進(jìn)行分布，而且，該第一通孔221位于該第一支撐板22的上端部位。該可動部分通過螺釘(圖未示)連接在該置放平臺25下，包括兩第二支撐板23，該兩第二支撐板23分別包括一第二通孔231和一第四通孔232，該兩第二通孔231分別與該第一通孔221對應(yīng)，該第四通孔232與該多個第三通孔222之一對應(yīng)。各鎖固裝置分別包括一螺栓241和一螺帽242，其中，第一對鎖固裝置分別設(shè)置在上述兩對對應(yīng)的第一通孔221和第二通孔231內(nèi)，第二對鎖固裝置分別設(shè)置在上述兩對對應(yīng)的第三通孔222和第四通孔232內(nèi)。該螺帽242套于螺栓241上并將該第一支撐板22與第二支撐板23鎖固。
該置放平臺25具有兩個對稱設(shè)置的凹口251，在組裝液晶顯示器組件過程中，可以使待組裝液晶顯示器組件邊緣部分的底面露出，方便操作人員在組裝過程中對液晶顯示器組件的拿取。該置放平臺25上進(jìn)一步設(shè)置一防靜電的塑料墊252，用以保護(hù)液晶顯示器模組，避免液晶顯示器模組直接與置放平臺25進(jìn)行碰撞和摩擦，同時防止靜電導(dǎo)入損害液晶顯示器模組。
一起參照圖5，是本發(fā)明液晶顯示器模組的組裝裝置20的角度調(diào)節(jié)效果圖。為調(diào)節(jié)本發(fā)明液晶顯示器模組的組裝裝置20的角度，可以將對應(yīng)不同角度的第四通孔232與該多個第三通孔222之一進(jìn)行對應(yīng)，當(dāng)兩者對應(yīng)后的角度符合所需要求時，即可將螺栓241穿過該兩通孔222與232，并以螺帽242進(jìn)行鎖固。
因為本發(fā)明液晶顯示器模組的組裝裝置20具有一角度調(diào)節(jié)裝置29，通過角度調(diào)節(jié)裝置29調(diào)節(jié)該液晶顯示器模組20的組裝裝置的角度，可以方便操作人員的作業(yè)，達(dá)到作業(yè)舒適，提升工作的效率；又因為該液晶顯示器模組的組裝裝置20自身可做角度調(diào)整，可滿足多種角度變換的需求，而且不增加生產(chǎn)成本。
再請參照圖6，是本發(fā)明液晶顯示器模組的組裝裝置第二實施方式的立體圖。該液晶顯示器模組的組裝裝置30在本發(fā)明第一實施方式的置放平臺25上增設(shè)一固持結(jié)構(gòu)26，該固持結(jié)構(gòu)26固設(shè)在該置放平臺25上，供一與該固持結(jié)構(gòu)26尺寸對應(yīng)的待組裝的液晶顯示器組件置放。該固持結(jié)構(gòu)26包括一收容槽261、兩個對稱設(shè)置在該固持結(jié)構(gòu)26兩端的凹口262和一與該收容槽261連通的通道263。該收容槽261對應(yīng)某種尺寸的液晶顯示器模組，在組裝過程中，該液晶顯示器模組的組件可以收容在該收容槽261內(nèi)，以起到固持液晶顯示器模組組件的作用，方便作業(yè)。兩凹口262可以方便操作人員在組裝過程中對液晶顯示器組件的拿取。該通道263則用于使液晶顯示器模組的電路導(dǎo)線平直通過，避免因為過度彎折造成損傷。另外，該第二實施方式的液晶顯示器模組的組裝裝置30用于組裝不同尺寸的液晶顯示器模組時，僅更換對應(yīng)尺寸的固持結(jié)構(gòu)26即可，而無需更換整個液晶顯示器模組的組裝裝置30，達(dá)到彈性靈活組裝的功能，并節(jié)約更換整個液晶顯示器模組的組裝裝置30的成本。
請參照圖7，是本發(fā)明液晶顯示器模組的組裝裝置第三實施方式的平面圖。該液晶顯示器模組的組裝裝置40在本發(fā)明第一實施方式的置放平臺25兩側(cè)各增設(shè)一擴(kuò)展平臺27、28(如圖8所示)，該兩擴(kuò)展平臺27、28連接在該置放平臺25的同一平面內(nèi)，組成一更大尺寸的置放平臺。該擴(kuò)展平臺27通過一連接板271、多個螺栓272和螺帽273連接在該置放平臺25一側(cè)，該擴(kuò)展平臺28通過一連接板281、多個螺栓282和螺帽283連接在該置放平臺25另外一側(cè)，從而可以拓寬工作平面，以適用于大尺寸液晶顯示器模組的組裝。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示器模組的組裝裝置，其包括一底座和一置放平臺，其特征在于進(jìn)一步包括一設(shè)置在該底座上的角度調(diào)節(jié)裝置，該角度調(diào)節(jié)裝置連接該置放平臺與該底座。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器模組的組裝裝置，其特征在于該底座的底部進(jìn)一步設(shè)置多個凸塊。
3.如權(quán)利要求2所述的液晶顯示器模組的組裝裝置，其特征在于該多個凸塊為橡膠材料制成。
4.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器模組的組裝裝置，其特征在于該置放平臺上進(jìn)一步設(shè)置一防靜電的塑料墊。
5.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器模組的組裝裝置，其特征在于該角度調(diào)節(jié)裝置包括一固定部分與一可動部分，該固定部分固定連接在該底座，該可動部分連接在該置放平臺上。
6.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器模組的組裝裝置，其特征在于該角度調(diào)節(jié)裝置包括兩相對設(shè)置的第一支撐板、兩第二支撐板和兩對鎖固裝置，該兩第一支撐板垂直設(shè)置在該底座上，各第一支撐板包括一第一通孔和多個第三通孔，該兩第一通孔相對應(yīng)設(shè)置，該多個第三通孔以第一通孔為圓心進(jìn)行分布，該兩第二支撐板分別包括一第二通孔和一第四通孔，該兩第二通孔分別與該第一通孔對應(yīng)，該第四通孔與該多個第三通孔之一對應(yīng)，該兩對鎖固裝置的第一對鎖固裝置分別設(shè)置在上述兩對對應(yīng)的第一通孔和第二通孔內(nèi)，第二對鎖固裝置分別設(shè)置在上述兩對對應(yīng)的第三通孔和第四通孔內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的液晶顯示器模組的組裝裝置，其特征在于該鎖固裝置為螺栓和螺帽，該螺栓穿過該對應(yīng)的通孔，該螺帽套于螺栓上。
8.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器模組的組裝裝置，其特征在于該置放平臺具有至少一凹口。
9.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器模組的組裝裝置，其特征在于該置放平臺上進(jìn)一步設(shè)置一固持結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器模組的組裝裝置，其特征在于進(jìn)一步包括一擴(kuò)展平臺，該擴(kuò)展平臺在水平面內(nèi)連接在該置放平臺上。
全文摘要
本發(fā)明公開一種液晶顯示器模組的組裝裝置，其包括一底座、一設(shè)置在該底座上的角度調(diào)節(jié)裝置和一置放平臺，該角度調(diào)節(jié)裝置連接該置放平臺與該底座。
文檔編號G02F1/133GK1658027SQ200410015438
公開日2005年8月24日 申請日期2004年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月20日
發(fā)明者黃崇松, 陳小勇, 靳曉黎 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 群創(chuàng)光電股份有限公司