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      一種LED通透屏的模組套件的制作方法

      文檔序號(hào):11096862閱讀:627來源:國知局
      一種LED通透屏的模組套件的制造方法與工藝

      本發(fā)明涉及LED全彩顯示屏模組安裝技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種LED通透屏的模組套件。



      背景技術(shù):

      通透屏模組主要由燈條型材、燈條固定支架、PCB板、密封膠、信號(hào)端子和電源端子構(gòu)建而成,但是傳統(tǒng)的通透屏模組在安裝時(shí)需要人工使用螺絲進(jìn)行緊固,生產(chǎn)效率低下且精度低。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      (一)解決的技術(shù)問題

      針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種LED通透屏的模組套件,解決了傳統(tǒng)的LED通透模組在安裝時(shí)需要使用螺絲進(jìn)行緊固,生產(chǎn)效率低下且精度差的問題。

      (二)技術(shù)方案

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種LED通透屏的模組套件,包括燈條固定支架,所述燈條固定支架的下表面固定連接有燈條型材封口板,所述燈條型材封口板的正面固定連接有燈條型材固定柱,所述燈條型材封口板的底部設(shè)置有卡位,所述燈條固定支架的兩端分別設(shè)置有凹接口和凸接口,所述燈條固定支架的表面開設(shè)有安裝孔。

      優(yōu)選的,所述燈條型材封口板的數(shù)量為五個(gè),且五個(gè)燈條型材封口板等距離排列在燈條固定支架的下表面。

      優(yōu)選的,所述安裝孔的數(shù)量為兩個(gè)。

      優(yōu)選的,所述凹接口的大小與凸接口的大小相適配。

      (三)有益效果

      本發(fā)明提供了一種LED通透屏的模組套件。具備以下有益效果:

      (1)、本發(fā)明通過設(shè)置燈條型材封口板、凹接口、凸接口和安裝孔,相比傳統(tǒng)的通透屏模組,本發(fā)明最大的優(yōu)點(diǎn)是將五個(gè)或一定數(shù)量的燈條型材固定在燈條固定支架上,凹接口和凸接口用于保證安裝模組時(shí)上下對(duì)接的精度,確保了模組與模組之間不會(huì)有較大的偏差,卡位用于安裝面罩時(shí)自動(dòng)扣住面罩的底腳,無需額外螺絲固定,省去了用螺絲緊固的方式從而提高了生產(chǎn)效率,解決了傳統(tǒng)的LED通透模組在安裝時(shí)需要使用螺絲進(jìn)行緊固,生產(chǎn)效率低下且精度差的問題。

      (2)、本發(fā)明通過設(shè)置燈條型材固定柱,通過設(shè)置燈條型材固定柱嵌入燈條型材內(nèi)部起到緊固和防松脫作用。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本發(fā)明的正視圖結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3為本發(fā)明A-A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中:1燈條固定支架、2燈條型材封口板、3燈條型材固定柱、4卡位、5凹接口、6凸接口、7安裝孔。

      具體實(shí)施方式

      下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

      如圖1-3所示,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種LED通透屏的模組套件,包括燈條固定支架1,燈條固定支架1的下表面固定連接有燈條型材封口板2,燈條型材封口板2的數(shù)量為五個(gè),且五個(gè)燈條型材封口板2等距離排列在燈條固定支架1的下表面,燈條型材封口板2在于燈條型材內(nèi)部安裝PCB線路板后對(duì)其燈條型材開口處進(jìn)行封閉,以防止電子灌封膠后會(huì)溢出來,燈條型材封口板2的正面固定連接有燈條型材固定柱3,燈條型材固定柱3嵌入燈條型材內(nèi)部起到緊固和防松脫作用,增加結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,燈條型材封口板2的底部設(shè)置有卡位4,卡位4用于安裝面罩時(shí)自動(dòng)扣住面罩的底腳,無需額外螺絲固定,減少人工,提高效率,燈條固定支架1的兩端分別設(shè)置有凹接口5和凸接口6,凹接口5的大小與凸接口6的大小相適配,凹接口5和凸接口6用于保證安裝模組時(shí)上下對(duì)接的精度,確保了模組與模組之間不會(huì)有較大的偏差,燈條固定支架1的表面開設(shè)有安裝孔7,安裝孔7的數(shù)量為兩個(gè),安裝孔7用于將成品模組固定安裝在箱體上,通過兩個(gè)安裝孔7將模組固定的更加牢固,不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)現(xiàn)象。

      使用時(shí),將五個(gè)或一定數(shù)量的燈條型材固定在燈條固定支架1上,凹接口5和凸接口6用于保證安裝模組時(shí)上下對(duì)接的精度,確保了模組與模組之間不會(huì)有較大的偏差,精度高,卡位4用于安裝面罩時(shí)自動(dòng)扣住面罩的底腳,無需額外螺絲固定,在保證了燈條型材安裝精度的同時(shí),并且省去了用螺絲緊固的方式從而提高了生產(chǎn)效率。

      綜上可得,本發(fā)明通過設(shè)置燈條型材封口板2、凹接口5、凸接口6和安裝孔7,解決了傳統(tǒng)的LED通透模組在安裝時(shí)需要使用螺絲進(jìn)行緊固,生產(chǎn)效率低下且精度差的問題。

      盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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