專利名稱：擴散板、擴散板的制造方法及直下式背光模塊的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種擴散板(diffuser plate)、擴散板的制造方法及直下式背光模塊(direct-type backlight module)，且特別涉及一種可增加透光率(transmittance)的擴散板、擴散板的制造方法及直下式背光模塊。
背景技術：
隨著計算機性能的大幅進步以及因特網、多媒體技術的高度發(fā)展，目前影像信息的傳遞大多已由模擬轉為數字傳輸。為了配合現代生活模式，可視通訊或影像裝置的體積日漸趨于輕薄。傳統(tǒng)使用陰極射線管(Cathode RayTube，CRT)的顯示器雖然仍有其優(yōu)點，但是由于內部電子槍的結構，使得顯示器體積龐大而占空間，且顯示時仍有輻射線傷眼等問題。因此，配合光電技術與半導體制造技術所發(fā)展的平面式顯示器(Flat Panel Display，FPD)，例如液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)、有機電致發(fā)光顯示器(OrganicElectro-Luminescent Display，OELD)或是等離子體顯示器(Plasma DisplayPanel，PDP)，已逐漸成為顯示器產品的主流。
承上所述，就液晶顯示器而言，依其光源利用形態(tài)可大致分為反射式液晶顯示器(Reffective LCD)、透射式液晶顯示器(Transmissive LCD)以及半透射半反射式液晶顯示器三種。以透射式或是半透射半反射式的液晶顯示器為例，其主要由一液晶面板及一背光模塊構成。其中，液晶面板由兩片透明基板及一配置于該二透明基板間的液晶層所構成，而背光模塊用以提供該液晶面板所需的面光源，以使液晶顯示器達到顯示的效果。
圖1示出一現有技術直下式背光模塊及其局部放大的剖面圖。請參照圖1，直下式背光模塊100主要由一燈箱110、多個冷陰極熒光燈管(Cold CathodeFluorescence Lamp，CCFL)120以及一擴散板130所構成。其中，燈箱110的材質為具有光反射能力的材質，以使大部分自冷陰極熒光燈管120射出的光線能為液晶顯示器利用。此外，冷陰極熒光燈管120以適當間距排列，因此所形成的面光源于兩根冷陰極熒光燈管120之間的亮度較差，但光源的均勻性在背光模塊中是一項重要性質，所以必須在直下式背光模塊100的光出射面上配置擴散板130。
在現有技術中，為使光線在經過擴散板130后能達到均勻擴散的效果，于擴散板130內摻雜許多擴散粒子132。但是，現有技術所摻雜的擴散粒子132其透光率不佳且小于空氣介質，因此降低了擴散板130整體的透光率。如此一來，也使得直下式背光模塊100所能提供的面光源的亮度降低。為解決直下式背光模塊100所提供的面光源亮度不足的問題，現有技術還于直下式背光模塊100中增加一棱鏡片(prism film)140，但卻因此增加了成本。因此，對于以提供高亮度的面光源為目標的直下式背光模塊100而言，如何改善因擴散粒子132而造成的透光率下降，已成為亟待解決的課題之一。
此外，現有技術的擴散板130其結構強度較弱，并且所摻雜的擴散粒子132還具有吸水性，因此當擴散板130受熱及/或因吸收環(huán)境中的水氣而膨脹時，結構強度不足的擴散板130就很容易發(fā)生翹曲(warp)的現象。
另外，在現有技術中，擴散板130的制造方法是一次形成大面積的母板(圖未示)，再利用計算機數控(Computer Numerical Control，CNC)機臺來裁切母板，以形成多塊擴散板130。但是，這種擴散板130的制造方法不僅需購置昂貴的計算機數控機臺，且裁切速度也過于緩慢。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種擴散板，適于提高透光率，并改善因吸水或受熱而產生變形的問題。
本發(fā)明的再一目的是提供一種擴散板的制造方法，適于降低制造成本，并提高制造速度。
本發(fā)明的又一目的是提供一種直下式背光模塊，適于提高光源亮度并降低成本。
本發(fā)明提出一種直下式背光模塊，其主要由一燈箱、多個光源及一擴散板所構成。光源以陣列形式排列于燈箱內以提供一面光源。擴散板配設于燈箱內且位于光源上方。擴散板中散布有多個微氣泡，用以對入射擴散板的光線進行擴散。
在本實施例中，擴散板的材質可為熱塑性塑料或熱固性塑料，且例如聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、PP或ABS等熱塑性塑料，又或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等熱固性塑料。直下式背光模塊例如還包括至少一光學膜片，其配置于燈箱中且位于擴散板上。光學膜片例如棱鏡片。光源例如冷陰極熒光燈管或發(fā)光二極管。
本發(fā)明還提出一種擴散板，適用于一背光模塊。該擴散板的特征在于，擴散板中散布有多個微氣泡，用以對入射擴散板的光線進行擴散。
在本實施例中，擴散板的材質例如聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。
本發(fā)明還提出一種擴散板的制造方法，其先提供一注入模制機與一擴散板材料。接著，將擴散板材料注入模制為至少一擴散板。其中，在注入模制擴散板時還包括混合多個微氣泡于擴散板材料中。
在本實施例中，注入模制擴散板的方法例如微發(fā)泡注入模制(MicroCellular Plastics or Micro Cellular Foaming，MCP or MCF Injection MoldingProcess)。
綜上所述，在本發(fā)明的擴散板及直下式背光模塊中，可大幅提高擴散板的透光率，進而提高直下式背光模塊所提供面光源的亮度。此外，在本發(fā)明的擴散板的制造方法中，可縮短制造時間并降低制造成本。


圖1示出一現有技術直下式背光模塊及其局部放大的剖面圖。
圖2示出本發(fā)明一優(yōu)選實施例的直下式背光模塊及其局部放大的剖面圖。
附圖標記說明100直下式背光模塊110燈箱120冷陰極熒光燈管130擴散板132擴散粒子200直下式背光模塊210燈箱212出光面220光源
230擴散板232微氣泡240光學膜片具體實施方式
為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。
圖2示出本發(fā)明一優(yōu)選實施例的直下式背光模塊及其局部放大的剖面圖。請參照圖2，本發(fā)明的直下式背光模塊200主要由一燈箱210、多個光源220及一擴散板230所構成。
燈箱210的材質以具有光反射性的材質為佳，以使光源220所提供的光線能大部分由燈箱210的出光面212射出。光源220以陣列形式排列于燈箱210內以提供一面光源。光源220例如冷陰極熒光燈管或發(fā)光二極管，圖2中以冷陰極熒光燈管為例。
本發(fā)明的擴散板230配設于燈箱210內且位于光源220上方。換言之，擴散板230可配設于燈箱210的出光面212。擴散板230中散布有多個微氣泡232。因此，光源220所提供的光線在入射擴散板230后，就會因為散布于擴散板230中的微氣泡232而產生折射與反射等擴散現象。如此一來，透射擴散板230而由燈箱210的出光面212所射出的光線就可獲得極佳的擴散效果。而且，由于微氣泡232的透光率極佳，因此可大幅提高光線透射擴散板230的概率。換言之，直下式背光模塊200所提供的面光源的亮度可遠高于現有技術，當然也就可以節(jié)省增設棱鏡片或增光片等其它光學膜片的成本。
再者，由于微氣泡232就是形成在擴散板230中的多個微小中空結構，因此對于擴散板230的結構強度也有不錯的增強效果。如此一來，即使是將擴散板230應用于大尺寸的平面顯示器的背光模塊中，擴散板230也可保持在燈箱210的適當位置，改善因吸水或受熱而產生變形的問題。
在本實施例中，擴散板230的材質可為熱塑性塑料或熱固性塑料的透明材質，且例如聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、PP或ABS等熱塑性塑料，又或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等熱固性塑料。
雖然本發(fā)明一優(yōu)選實施例的直下式背光模塊200所提供的面光源的亮度已遠高于現有技術技術，但若要更進一步提升面光源的亮度，則直下式背光模塊200還可增設至少一光學膜片240，其配置于燈箱210中且位于擴散板230上。光學膜片240例如棱鏡片(prism film)或增光片(brightness enhancementfilm)等其它光學膜片。
本發(fā)明的擴散板的制造方法是先提供一注入模制機與一擴散板材料。接著，將擴散板材料注入模制為一個擴散板。換言之，本發(fā)明的擴散板的制造方法是一次注入模制一個擴散板，在注入模制后就不需要額外的裁切。如此一來，還可增加擴散板的制作工藝設備的機構設計的可控制性與自由度。值得注意的是，在注入模制擴散板的步驟中，同時還混合多個微氣泡于擴散板材料中。因此，所注入模制的擴散板即可如圖2所示的擴散板230般，散布有多個微氣泡232。
在本實施例中，注入模制擴散板的方法例如采用微發(fā)泡注入模制技術。微發(fā)泡注入模制技術的重點在于制作過程中混入氣泡量與注入模制壓力...等參數的設定。
綜上所述，在本發(fā)明的擴散板及直下式背光模塊中，由于以散布于擴散板中的多個微氣泡來達到擴散光線的目的，且微氣泡的透光率遠高于現有技術所采用的擴散粒子，因此可大幅提高擴散板的透光率，進而提高直下式背光模塊所提供面光源的亮度。此外，散布有多個微氣泡的擴散板，其結構強度可獲得提升，因此可解決擴散板因環(huán)境中的濕氣或受熱而產生翹曲現象的問題，使擴散板更適于應用于大尺寸的背光模塊。再者，在本發(fā)明的擴散板的制造方法中，是直接注入模制一塊擴散板，因此不需在后續(xù)制程中進行裁切，進而縮短制造時間并降低制造成本。
雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實施例公開如上，然而，其并非用以限定本發(fā)明，本領域中的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下，當然可作一些更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍應當以所附權利要求書所界定的范圍為準。
權利要求
1.一種直下式背光模塊，包括一燈箱；多個光源，其以陣列形式排列于所述燈箱內以提供一面光源；以及一擴散板，其配設于所述燈箱內且位于所述多個光源的上方，所述擴散板中散布有多個微氣泡，用以對入射所述擴散板的光線進行擴散。
2.如權利要求1所述的直下式背光模塊，其中所述擴散板的材質包括熱塑性塑料。
3.如權利要求2所述的直下式背光模塊，其中所述擴散板的材質包括聚碳酸酯、PP和ABS其中之一。
4.如權利要求1所述的直下式背光模塊，其中所述擴散板的材質包括熱固性塑料。
5.如權利要求4所述的直下式背光模塊，其中所述擴散板的材質包括聚甲基丙烯酸甲酯。
6.如權利要求1所述的直下式背光模塊，其中還包括至少一光學膜片，其配置于所述燈箱中且位于所述擴散板上。
7.如權利要求6所述的直下式背光模塊，其中所述光學膜片包括棱鏡片。
8.如權利要求1所述的直下式背光模塊，其中所述多個光源包括冷陰極熒光燈管和發(fā)光二極管其中之一。
9.一種擴散板，適用于一背光模塊，其特征在于所述擴散板中散布有多個微氣泡，用以對入射所述擴散板的光線進行擴散。
10.如權利要求9所述的擴散板，其中所述擴散板的材質包括熱塑性塑料。
11.如權利要求10所述的擴散板，其中所述擴散板的材質包括聚碳酸酯、PP和ABS其中之一。
12.如權利要求9所述的擴散板，其中所述擴散板的材質包括熱固性塑料。
13.如權利要求12所述的擴散板，其中所述擴散板的材質包括聚甲基丙烯酸甲酯。
14.一種擴散板的制造方法，包括提供一注入模制機與一擴散板材料；以及將所述擴散板材料注入模制為至少一擴散板，其中在注入模制所述擴散板時還包括混合多個微氣泡于所述擴散板材料中。
15.如權利要求14所述的擴散板的制造方法，其中注入模制所述擴散板的方法包括微發(fā)泡注入模制。
全文摘要
一種擴散板、擴散板的制造方法及直下式背光模塊。該直下式背光模塊主要由一燈箱、多個光源及一擴散板所構成。光源以陣列形式排列于燈箱內以提供一面光源。擴散板配設于燈箱內且位于光源上方。該擴散板中散布有多個微氣泡，用以對入射擴散板的光線進行擴散。擴散板的制造方法先提供一注入模制機和一擴散板材料。接著，將擴散板材料注入模制為至少一擴散板。其中，在注入模制擴散板時還包括混合多個微氣泡于擴散板材料中。
文檔編號G02B5/02GK1727952SQ20041005494
公開日2006年2月1日 申請日期2004年7月26日 優(yōu)先權日2004年7月26日
發(fā)明者陳玫瑛, 郭士賢, 馮士原, 曾春龍 申請人:奇美電子股份有限公司