專利名稱：液晶面板框架的結(jié)構(gòu)改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本新型涉及一種液晶面板有關(guān)，，特別是指一種液晶面板框架的結(jié)構(gòu)改良。
背景技術(shù)：
請參閱圖1，公知液晶面板的框架10主要是利用沖壓方式直接在金屬材料上一次沖壓成型出一體式框體，由于必須一次沖壓出較大的一體式框體，故相對地需要較大規(guī)格與尺寸的沖壓設(shè)備與模具，使得沖壓設(shè)備與模具的成本較高，除此之外，模具亦較為龐大且笨重，使上、下模相當困難與不便，又，一體式框體沖壓時，容易造成料損，故廢料多，成本也隨之提高等等，均是一體式框體為人所垢病的缺點，因此，乃有人發(fā)明出證書號M242988、M260081兩專利案，利用沖壓出較小尺寸的二L型工件間的相互對接組成框架部分，以改善公知一體式框體的缺弊。
新型內(nèi)容上述兩專利所采用的二L型工件，其個別尺寸雖小于一體式框體，但隨著液晶屏幕規(guī)格尺寸的提高，所須L型工件的尺寸也會隨之增大、增長，此時，便存在有公知一體式框體相同的諸多缺點，也就是，該L型工件尺寸越大，體積與跨距越大，沖壓設(shè)備與模具的體積與重量相對增加，同樣有上、下模困難及成本高的缺點，同時，該L型工件亦不易于后續(xù)作業(yè)的搬運，且堆棧易產(chǎn)生變形，影響液晶面板的框面品質(zhì)，另大型沖壓設(shè)備需較大的耗電量，沖壓作業(yè)會產(chǎn)生較大沖擊震動力與噪音，容易違反環(huán)保相關(guān)規(guī)定，造成生產(chǎn)作業(yè)上的不便或限制等等，仍是其存在的問題與亟待改善的缺點。
本新型提供一種液晶面板框架的結(jié)構(gòu)改良，主要是由二L型框板與一長型框板各以二端邊適當對接結(jié)合而成。
本新型所提供的框架結(jié)構(gòu)，可使用較小沖壓設(shè)備與模具，同時，L型框板體積較小，易于搬運堆棧且不易變形，另長型框板可由市售金屬鋼條直接裁切而成，生產(chǎn)成本較低且廢料少，可發(fā)揮較佳經(jīng)濟成本效益。


圖1是公知框架的立體外觀圖。
圖2是本新型第一實施例框架的立體外觀圖。
圖3是本新型第一實施例框架的立體分解圖。
圖4是本新型第二實施例框架的立體外觀圖。
圖5是本新型第二實施例框架的立體分解圖。
圖6是本新型第三實施例框架的立體外觀圖。
圖7是本新型第三實施例框架的立體分解圖。
圖8是本新型第四實施例框架的立體外觀圖。
圖9是本新型第四實施例框架的立體分解圖。
圖10是本新型第五實施例框架的立體外觀圖。
圖11是本新型第五實施例框架的立體分解圖。
圖12是本新型L型框板由帶狀金屬材料沖壓成型的局部示意圖。
符號說明10框架20框架21L型框板 211平直邊212平直邊 213彎折部位214矩形楔塊 215矩形楔口216V形楔塊217V形楔口218階級面 22長型框板221平直邊 222彎折部位
223矩形楔塊224矩形楔口225V形楔塊 226V形楔口227階級面 23補強板30帶狀金屬材料具體實施方式
首先，請參閱圖2、圖3，本新型是提供一種液晶面板框架的結(jié)構(gòu)改良第一實施例，該框架20主要包含有二L型框板21與一長型框板22；其中該等L型框板21，各以一端邊的平直邊211對接結(jié)合組成U形框體。該長型框板22，其二端邊的平直邊221分別對接結(jié)合于上述L型框板21另一端邊的平直邊212，而圍設(shè)組成一中空框體，且，該等L型框板21與長型框板22的外側(cè)框邊各形成有一彎折部位213、222，可供往背面彎折，同時，該等L型框板21與長型框板22各結(jié)合部位，可利用鉚合、焊接或熔接方式接合在一起。
請參閱圖4、圖5，本新型第二實施例的框架20，大致與第一實施例相同，是由二L型框板21與一長型框板22適當對接所組成，其差別僅在于該等L型框板21與長型框板22各端邊是以矩形楔塊214、223與矩形楔口215、224相互嵌合對接后，再利用鉚合、焊接或熔接方式接合而成。
請參閱圖6、圖7，本新型第三實施例的框架20，也大致與第一實施例相同，是由二L型框板21與一長型框板22適當對接所組成，其差別僅在于該等L型框板21與長型框板22各端邊是以V形楔塊216、225與V形楔口217、226相互嵌合對接后，再利用鉚合、焊接或熔接方式接合而成。
請參閱圖8至圖9，本新型第四實施例的框架20，也大致與第一實施例相同，是由二L型框板21與一長型框板22適當對接所組成，其差別僅在于該等L型框板21與長型框板22各相對結(jié)合的端邊，是分別以可上、下疊置呈平面的階級面218、227相互對接后，再利用鉚合、焊接或熔接方式接合而成。
請參閱圖10至圖11，本新型第五實施例的框架20，大致與第一實施例的框架20相同，均是以平直邊211、212、221相互對接，并在對接部位的底面利用鉚合、焊接或熔接方式接合一補強板23所組成。
需特別說明的是，請參閱圖12，本新型的L型框板21，是可直接由帶狀金屬材料30沿長軸方向依次沖壓而成；該長型框板22則可由條狀金屬材料沿長軸方向裁切而成；由于本新型組成框架20的L型框板21尺寸較小，故可使用較小的沖壓設(shè)備與模具，同時，L型框板21體積與重量跟著變小，而有助于搬運與堆棧，且不易產(chǎn)生變形，可確保液晶面板的框面品質(zhì)，又，該長型框板22可直接由市售金屬鋼條裁切而成，不須使用特別規(guī)格尺寸的鋼料，不僅取得容易，且材料成本較低，故整體生產(chǎn)成本較低，所產(chǎn)生的廢料極少，確可發(fā)揮較佳經(jīng)濟成本效益。
綜上所述，僅是本新型的一較佳可行實施例而已，凡應用本新型說明書及權(quán)利要求所為的等效結(jié)構(gòu)變化，理應包含在本新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液晶面板框架的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，包含有二L型框板，各以一端邊對接結(jié)合組成U形框體；一長型框板，其二端邊分別對接結(jié)合于上述L型框板另一端邊，而圍設(shè)組成一中空框體。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶面板框架的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，該等L型框板與長型框板各端邊以平直邊對接結(jié)合。
3.如權(quán)利要求2所述的液晶面板框架的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，該等L型框板與長型框板的對接部位一端面還結(jié)合有一補強板。
4.如權(quán)利要求1所述的液晶面板框架的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，該等L型框板與長型框板各端邊以矩形楔塊與矩形楔口對接結(jié)合。
5.如權(quán)利要求1所述的液晶面板框架的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，該等L型框板與長型框板各端邊以V形楔塊與V形楔口對接結(jié)合。
6.如權(quán)利要求1所述的液晶面板框架的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，該等L型框板與長型框板各相對結(jié)合的端邊，是分別以可上、下疊置呈平面的階級面相互對接結(jié)合。
7.如權(quán)利要求1所述的液晶面板框架的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，該等L型框板與長型框板各結(jié)合部位，是利用鉚合、焊接或熔接方式接合在一起。
8.如權(quán)利要求1所述的液晶面板框架的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，該等L型框板與長型框板的外側(cè)框邊各形成有一彎折部位。
9.如權(quán)利要求1所述的液晶面板框架的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，該等L型框板是由帶狀金屬材料沿長軸方向沖壓而成。
10.如權(quán)利要求1所述的液晶面板框架的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，該長型框板是由條狀金屬材料沿長軸方向裁切而成。
專利摘要一種液晶面板框架的結(jié)構(gòu)改良，主要是由二L型框板與一長型框板各以二端邊適當對接結(jié)合而成，可使用較小沖壓機械與模具，同時，L型框板體積較小，易于搬運堆棧且不易變形，另長型框板可由市售金屬鋼條直接裁切而成，生產(chǎn)成本較低且廢料少，可發(fā)揮較佳經(jīng)濟成本效益。
文檔編號G02F1/1333GK2840103SQ200520128029
公開日2006年11月22日 申請日期2005年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月11日
發(fā)明者楊良文 申請人:緯晉工業(yè)股份有限公司