專利名稱：具復(fù)式換位工作臺的貼膜(板)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種貼膜(板)機，特別涉及一種具復(fù)式換位工作臺的貼膜(板)機。
背景技術(shù)：
一般的液晶面板為了取得理想的觀視效果，通常會于其表面貼合偏光板，而此類偏光板為了避免磨損或灰塵積附，也會于其表面貼覆保護膠膜，在此類保護膠膜或偏光板的貼設(shè)作業(yè)上，主要是用專用的貼膜(板)機進行，以取得較佳的貼覆效果。
而此類貼膜(板)機一般是在機臺上設(shè)一組滑軌以套組一工作臺，利用該工作臺承載固定液晶面板或偏光板等工件，配合一伺服馬達(dá)驅(qū)動軸而操控該工作臺的進給或退位，而在滑軌另一端上方設(shè)有一組貼膜機構(gòu)，另在滑軌中段位置設(shè)有清潔器，這樣，在實施工件的貼膜(板)作業(yè)時，將工件擺置固設(shè)于工作臺后，利用伺服馬達(dá)驅(qū)動軸操作工作臺帶動工件向貼膜機構(gòu)方向滑移進給，并在其通過中段的清潔器時，可適度地將工件表面作適當(dāng)?shù)那鍧?，以除去其表面可能沾染的灰塵或臟污，待工件移至作業(yè)定位后，即可利用貼膜機構(gòu)完成保護膠膜或偏光板的貼覆作業(yè)，而后該伺服馬達(dá)驅(qū)動軸即操控工作臺及已貼膜(板)的工件后移退位，以利于工作人員將完成的工件自工作臺取下，再將新的工件擺置于工作臺，以利進行下一波的貼膜(板)作業(yè)。
在此一作業(yè)模式下，因其是做單軌單工作臺設(shè)計，所以必須使工件完成貼膜(板)作業(yè)，再使工作臺完全退回待命位置后，才能進行工件的取置退補，如此一來，在其整個貼膜(板)作業(yè)的過程中，將會產(chǎn)生工件的退補間歇等待時間，無形中將造成作業(yè)工時的浪費，相對地降低了其作業(yè)生產(chǎn)效率，自然會影響其整體的生產(chǎn)成本，不利于產(chǎn)業(yè)利用上的經(jīng)濟效益。
實用新型內(nèi)容為克服上述缺陷，本實用新型的主要目的，在于利用其結(jié)構(gòu)的組成設(shè)計，使其在工件的貼(膜)板作業(yè)過程中，可以有效解決工件退補所衍生的間歇等待時間，從而可增進其作業(yè)的流暢性，大幅提升其作業(yè)及生產(chǎn)效率。
本實用新型的另一目的，在于利用結(jié)構(gòu)的組成設(shè)計，使其能設(shè)置兩組工作臺并使其呈一進一退的交互動作型態(tài)的滑移，令其中一工作臺位于作業(yè)位置時，另一工作臺恰位于待命位置以利于工件的退補，縮減其作業(yè)間歇時間，有效提升其生產(chǎn)效率。
為達(dá)到上述目的，本實用新型一種具復(fù)式換位工作臺的貼膜(板)機，運用于液晶面板的偏光板或偏光板的保護膠膜等板片的貼膜(板)作業(yè)的專用機，于其機臺前部設(shè)有滑軌以套組滑座，滑座上設(shè)有工作臺以擺置固定工件，借以操控滑座帶動工作臺及工件移位至作業(yè)定位，配合機臺后部預(yù)設(shè)的一組貼膜機構(gòu)而能實施貼膜(板)作業(yè)；該機臺前部設(shè)有兩組滑軌，該兩組滑軌概呈八字型設(shè)置，使二滑軌尾端于近機臺中間部位處呈靠近狀態(tài)；在二滑軌上分別設(shè)有滑座，于二滑座上采用相對偏位角度分設(shè)有工作臺以擺置固定工件，使二工作臺得以保持平行關(guān)系；利用二滑座設(shè)置的驅(qū)動裝置而可驅(qū)動二滑座的往復(fù)移位，且設(shè)定該驅(qū)動裝置的動作模式，使二滑座呈一進一退的交互動作，令其中一工作臺位于作業(yè)位置配合貼膜機構(gòu)進行貼膜(板)作業(yè)時，另一工作臺則位于待命位置進行工件的取置退補。
采用上述結(jié)構(gòu)后，利用其兩滑軌，配合其獨立伺服馬達(dá)驅(qū)動軸的交互動作，使得操作滑座連動工作臺行使一進一退的滑移動作，且在其往復(fù)動作的過程中，二工作臺得以保持平行而不相互碰觸的關(guān)系，以使其中一工作臺位于作業(yè)位置時，另一工作臺恰位于待命位置以利于工件的退補，因此能縮減其作業(yè)間歇時間，大幅提升其生產(chǎn)效率。


圖1為本實用新型較佳實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型較佳實施例的俯視結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。
圖3為本實用新型較佳實施例于作業(yè)流程的結(jié)構(gòu)動作示意圖之一。
圖4為本實用新型較佳實施例于作業(yè)流程的結(jié)構(gòu)動作示意圖之二。
圖5為本實用新型較佳實施例于作業(yè)流程的結(jié)構(gòu)動作示意圖之三。
圖6為本實用新型較佳實施例于作業(yè)流程的結(jié)構(gòu)動作示意圖之四。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的結(jié)構(gòu)組成、技術(shù)手段及功效做進一步具體說明。
如圖1～圖6所示，其結(jié)構(gòu)設(shè)計上，主要是于機臺10的前部設(shè)有兩組滑軌11、12，該兩組滑軌11、12大至上呈八字型設(shè)置，二滑軌11、12的尾端于近機臺10中間部位處呈靠近狀態(tài)，于二滑軌11、12上分別設(shè)有滑座13、14，所述滑座能利用驅(qū)動裝置加以驅(qū)動移位，如本實施例是利用設(shè)于滑座11、12前端的二獨立伺服馬達(dá)驅(qū)動軸15、16而可驅(qū)動操控二滑座13、14的往復(fù)移位，且可設(shè)定該二伺服馬達(dá)驅(qū)動軸15、16的動作模式，使二滑座13、14能夠呈一進一退的交互動作，而在二滑座13、14上另設(shè)有工作臺17、18以供擺置液晶面板或偏光板等工件1、2，且該工作臺17、18分別與其滑座13、14為偏位角度設(shè)置，使二工作臺17、18能夠保持平行關(guān)系，同時因二工作臺17、18均偏位于二滑座13、14的相對內(nèi)側(cè)，所以在二滑座13、14分別滑移至其滑軌11、12的尾端時，其工作臺17、18將可到達(dá)二滑軌11、12靠近部位的作業(yè)位置；在二滑軌11、12外側(cè)近中段位置處，分別設(shè)有一支柱21、22、(如圖1所示)，利用該二支柱21、22可分別懸設(shè)一清潔單元23、24(其可為滾筒式設(shè)計)，該二清潔單元23、24恰分別對應(yīng)于二工作臺17、18滑移路徑的上方，并在工作臺17、18通過時，能對其上擺置的工件1、2的表面進行清潔，以除去工件1、2表面所可能沾染的灰塵或臟污；
在機臺10后部乃利用兩對撐架31、31′和32、32′架設(shè)一對滑軌33、34，于該對滑軌33、34上共同跨設(shè)有一滑座35，再于該滑座35下方懸設(shè)有一貼膜機構(gòu)30，并可借助其中一側(cè)滑軌33設(shè)置伺服馬達(dá)驅(qū)動軸36，能掣動操控該滑座35往復(fù)滑移，將貼膜機構(gòu)30移入或移離作業(yè)位置的上空；利用上述結(jié)構(gòu)的組成設(shè)計，在實施例工件1、2的貼膜(板)作業(yè)時，因二滑軌11、12的滑座13、14是分別由獨立的伺服馬達(dá)驅(qū)動軸15、16所控制，且該兩組伺服馬達(dá)驅(qū)動軸15、16設(shè)定為異步的一進一退交互動作模式，所以在伺服馬達(dá)驅(qū)動軸15掣動其滑座13連同工作臺17及工件1往滑軌11尾端的作業(yè)位置滑移時，另一伺服馬達(dá)驅(qū)動軸16則并未掣動滑座14滑移，所以其工作臺18及工件2仍保持在待命位置，待滑座13帶動工作臺17及工件1滑移至作業(yè)定位后，該機臺10后部的貼膜機構(gòu)30也受其伺服馬達(dá)驅(qū)動軸36推移滑座35而移位至作業(yè)位置，并進行預(yù)定的貼膜(板)作業(yè)(此一貼膜作業(yè)因非本實用新型的目的，故不予贅述)，當(dāng)完成工件1的貼膜(板)作業(yè)后，該貼膜機構(gòu)30則往后退位，同時該滑座13、工作臺17及工件1也受其伺服馬達(dá)驅(qū)動軸15的掣動操控而往回滑移退位，且在滑座13帶動工作臺17及工件1開始退位時，另一組伺服馬達(dá)驅(qū)動軸16則掣動其滑座14連同工作臺18及工件2往滑軌12尾端的作業(yè)位置滑移，當(dāng)工作臺18及工件2移入作業(yè)位置時，原來的工作臺17及工件1恰好退位回待命位置，此時貼膜機構(gòu)30將再次進給至作業(yè)位置進行貼膜(板)作業(yè)，而在待命位置的工作臺17則恰可利用工件2進行貼膜(板)作業(yè)的時間內(nèi)，將已貼膜(板)完成的工件1取下，并將待作業(yè)的新工件重新擺置固定于工作臺17，以利于進行下一波的貼膜(板)作業(yè)(以上請依序參閱圖3～圖6圖所示)；因此，本實用新型利用二滑座13、14受獨立的伺服馬達(dá)驅(qū)動軸15、16的一進一退交互動作模式，配合其滑軌11、12的八字型組態(tài)設(shè)置，以及工作臺17、18與其滑座13、14的偏位角度設(shè)置，能使其一工作臺17移位至作業(yè)位置配合貼膜機構(gòu)30進行貼膜(板)作業(yè)時，另一工作臺18則恰可退位回待命位置進行工件的取置退補，從而可避免等待的間歇時間，使其作業(yè)及生產(chǎn)效率能夠大幅提升，同時在二工作臺17、18往復(fù)滑移的過程中，可始終保持平行狀態(tài)而互不接觸，令其整個作業(yè)流程相當(dāng)平順而流暢。
權(quán)利要求1.一種具復(fù)式換位工作臺的貼膜(板)機，運用于液晶面板的偏光板或偏光板的保護膠膜等板片的貼膜(板)作業(yè)的專用機，于其機臺前部設(shè)有滑軌以套組滑座，滑座上設(shè)有工作臺以擺置固定工件，借以操控滑座帶動工作臺及工件移位至作業(yè)定位，配合機臺后部預(yù)設(shè)的一組貼膜機構(gòu)而能實施貼膜(板)作業(yè)；其特征在于該機臺前部設(shè)有兩組滑軌，該兩組滑軌概呈八字型設(shè)置，使二滑軌尾端于近機臺中間部位處呈靠近狀態(tài)；在二滑軌上分別設(shè)有滑座，于二滑座上采用相對偏位角度分設(shè)有工作臺以擺置固定工件，使二工作臺能保持平行關(guān)系；利用二滑座設(shè)置的驅(qū)動裝置而可驅(qū)動二滑座的往復(fù)移位，且設(shè)定該驅(qū)動裝置的動作模式，使二滑座呈一進一退的交互動作，令其中一工作臺位于作業(yè)位置配合貼膜機構(gòu)進行貼膜(板)作業(yè)時，另一工作臺則位于待命位置進行工件的取置退補。
2.如權(quán)利要求1所述的具復(fù)式換位工作臺的貼膜(板)機，其特征在于該二滑軌外側(cè)近中段位置處分別設(shè)有一支柱，利用該二支柱分別懸設(shè)一清潔單元，且該二清潔單元恰分別對應(yīng)于二工作臺滑移路徑的上方，并于工作臺通過時，能對其上擺置的工件進行表面清潔。
3.如權(quán)利要求1所述的具復(fù)式換位工作臺的貼膜(板)機，其特征在于該機臺后部利用兩對撐架架設(shè)一對滑軌，于該對滑軌上跨設(shè)有一滑座，該滑座下方懸設(shè)有一貼膜機構(gòu)，利用一側(cè)滑軌設(shè)置伺服馬達(dá)驅(qū)動軸而能帶動該滑座往復(fù)滑移，能將貼膜機構(gòu)移入或移離作業(yè)位置。
專利摘要本實用新型公開一種具復(fù)式換位工作臺的貼膜(板)機，為解決現(xiàn)有技術(shù)中的貼膜(板)機生產(chǎn)效率低的問題而設(shè)計。其主要是于機臺上設(shè)有兩組概呈八字型的滑軌，于滑軌上分別設(shè)滑座，利用驅(qū)動裝置而分別操控所述滑座的往復(fù)移位，二滑座上更分別設(shè)有工作臺以供擺置工件，且該等工作臺乃與其滑座采偏位角度設(shè)置，令二滑座的工作臺能夠保持平行關(guān)系；依此構(gòu)成本實用新型的主要功能架構(gòu)，從而可避免等待工件的間歇時間耗費，使其作業(yè)及生產(chǎn)效率能夠大幅提升而有利于產(chǎn)業(yè)應(yīng)用。
文檔編號G02F1/13GK2852183SQ200520129639
公開日2006年12月27日 申請日期2005年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月28日
發(fā)明者李建文 申請人:李建文