專利名稱：一種星上反射鏡的微應(yīng)力裝夾方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種星上反射鏡的微應(yīng)力裝夾方法。
背景技術(shù)：
常規(guī)的反射鏡裝夾是將反射鏡底部(非反射面)作為反射鏡的靠面用膠 粘在反射鏡框的底面上，然后再用反射鏡蓋板將反射鏡壓住，并在反射鏡與 反射鏡框之間加一個橡膠墊。常規(guī)下這種方法是可行的，但是應(yīng)用于上天時 卻由許多不足之處1、采用壓板的方法會產(chǎn)生應(yīng)力，使得反射鏡產(chǎn)生變形。 2、用膠將反射鏡粘在底板處會因材料膨脹系數(shù)不同，受到溫度變化后產(chǎn)生 熱漲冷縮而導(dǎo)致反射鏡變形。這樣會導(dǎo)致反射鏡性能不穩(wěn)定，影響成像質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決背景技術(shù)中反射鏡裝夾方法存在的容易產(chǎn)生應(yīng)力的技術(shù) 問題，而提供一種星上反射鏡的微應(yīng)力裝夾方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是 一種星上反射鏡的微應(yīng)力裝夾方法，其特殊 之處在于該方法包括以下步驟
1) 在反射鏡框側(cè)面加工注膠孔；
2) 實測反射鏡框與反射鏡的尺寸，按實測尺寸加工一個墊片使得反射 鏡框與反射鏡厚度尺寸一致；
3) 將反射鏡前蓋板、反射鏡框上為一體，在反射鏡上墊一張錫箔紙后
將反射鏡裝入反射鏡框內(nèi)，再墊上一張錫箔紙，加上墊片，蓋上后蓋板并固
緊；
4) 從反射鏡框側(cè)面注膠孔均勻?qū)ΨQ灌注膠體，待其凝固；
5) 檢測反射鏡面形裝好后，將反射鏡前蓋板與錫鉑紙去掉，測量出要 裝入反射鏡前蓋板處膠墊的實際厚度，按實測值在反射鏡前蓋板處加工一凹 槽；
6) 將膠墊放入已加工好的凹槽中，將前蓋板和反射鏡框上為一體。 上述方法還包括以下步驟
7) 在后蓋板上加工注膠孔；
8) 將后蓋板松開取出墊片，然后再將后蓋板固緊，從后蓋板注膠孔處 灌注膠體，待其凝固。
上述步驟l)中的注膠孔為兩個或多個，成中心對稱設(shè)置在反射鏡框側(cè)面。
上述步驟5)中的凹槽外形尺寸與膠墊，凹槽深比膠墊小0.05-0. 08mm。
上述膠體為3XM膠。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1、 本發(fā)明利用在反射鏡框側(cè)面加工注膠孔的方式，采用側(cè)面軸對稱粘 接，反射鏡與反射鏡框粘接處拉力的大小相同，方向相反。所以不用擔(dān)心有 應(yīng)力產(chǎn)生變形，影響成像質(zhì)量。
2、 本發(fā)明在前、后蓋板與反射鏡之間不用膠粘接，采用膠墊支撐，不 會因為粘接材料不同而導(dǎo)致熱脹冷縮影響反射鏡面變形。
3、 本發(fā)明裝調(diào)簡單、方便。


圖1為利用本發(fā)明的方法裝夾的星上反射鏡結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
參見圖1，本發(fā)明具體包括以下步驟
1) 在反射鏡框3側(cè)面加工注膠孔7;
2) 實測反射鏡框3與反射鏡5的尺寸，按實測尺寸加工一個墊片2使 得反射鏡框3與反射鏡5厚度尺寸一致；
3) 將反射鏡前蓋板6、反射鏡框3上為一體，在反射鏡5上墊一張錫箔 紙后將反射鏡5裝入反射鏡框3內(nèi)，再墊上一張錫箔紙，加上墊片2，蓋上 后蓋板l并固緊；
4) 從反射鏡框3側(cè)面注膠孔7均勻?qū)ΨQ灌注膠體，待其凝固；
5) 檢測反射鏡面形裝好后，將反射鏡前蓋板6與錫鉑紙去掉，測量出
要裝入反射鏡前蓋板6處膠墊4的實際厚度，按實測值在反射鏡前蓋板6處 加工一凹槽；
6) 將膠墊4放入已加工好的凹槽中，將前蓋板6和反射鏡框3上為一
體；
7) 在后蓋板1上也加工注膠孔；
8) 將后蓋板1松開取出墊片2，然后再將后蓋板1固緊，從后蓋板1 注膠孔處灌注膠體，待其凝固，使得后蓋板1與反射鏡5之間也形成膠墊。
步驟1)中的注膠孔7為兩個或多個，成中心對稱設(shè)置在反射鏡框3側(cè)面。
步驟5)中的凹槽外形尺寸與膠墊，凹槽深比膠墊小0.05-0.08mm，如 膠墊為0. 5ram，則槽深為0. 42-0. 45咖。
權(quán)利要求
1、一種星上反射鏡的微應(yīng)力裝夾方法，其特征在于該方法包括以下步驟1)在反射鏡框側(cè)面加工注膠孔；2)實測反射鏡框與反射鏡的尺寸，按實測尺寸加工一個墊片使得反射鏡框與反射鏡厚度尺寸一致；3)將反射鏡前蓋板、反射鏡框上為一體，在反射鏡上墊一張錫箔紙后將反射鏡裝入反射鏡框內(nèi)，再墊上一張錫箔紙，加上墊片，蓋上后蓋板并固緊；4)從反射鏡框側(cè)面注膠孔均勻?qū)ΨQ灌注膠體，待其凝固；5)檢測反射鏡面形裝好后，將反射鏡前蓋板與錫鉑紙去掉，測量出要裝入反射鏡前蓋板處膠墊的實際厚度，按實測值在反射鏡前蓋板處加工一凹槽；6)將膠墊放入已加工好的凹槽中，將前蓋板和反射鏡框上為一體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種星上反射鏡的微應(yīng)力裝夾方法，其特征 在于該方法還包括以下步驟7) 在后蓋板上加工注膠孔；8) 將后蓋板松開取出墊片，然后再將后蓋板固緊，從后蓋板注膠孔處 灌注膠體，待其凝固。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種星上反射鏡的微應(yīng)力裝夾方法，其 特征在于所述步驟l)中的注膠孔為兩個或多個，成中心對稱設(shè)置在反射 鏡框側(cè)面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種星上反射鏡的微應(yīng)力裝夾方法，其特征 在于所述步驟5)中的凹槽外形尺寸與膠墊，凹槽深比膠墊小0. 05-0. 08mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種星上反射鏡的微應(yīng)力裝夾方法，其特征 在于所述膠體為3XM膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種星上反射鏡的微應(yīng)力裝夾方法。該方法步驟如下1在反射鏡框側(cè)面加工注膠孔；2實測反射鏡框與反射鏡的尺寸，按實測尺寸加工一個墊片使得反射鏡框與反射鏡厚度尺寸一致；3將反射鏡前蓋板、反射鏡框上為一體，在反射鏡上墊一張錫箔紙后將反射鏡裝入反射鏡框內(nèi)，再墊上一張錫箔紙，加上墊片，蓋上后蓋板并固緊；4從反射鏡框側(cè)面注膠孔均勻?qū)ΨQ灌注膠體，待其凝固；5檢測反射鏡面形裝好后，將反射鏡前蓋板與錫鉑紙去掉，測量出要裝入反射鏡前蓋板處膠墊的實際厚度，按實測值在反射鏡前蓋板處加工一凹槽；6將膠墊放入已加工好的凹槽中，將前蓋板和反射鏡框上為一體。本發(fā)明解決了反射鏡裝夾方法存在的容易產(chǎn)生應(yīng)力的技術(shù)問題。
文檔編號G02B7/182GK101105573SQ20061004314
公開日2008年1月16日 申請日期2006年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月11日
發(fā)明者超 吳, 熊望娥, 王忠厚, 白加光, 白清蘭, 艷 袁 申請人:中國科學(xué)院西安光學(xué)精密機械研究所