專利名稱：鏡頭組裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種鏡頭組裝機，尤其是關(guān)于一種適用于鏡頭模組 組裝的鏡頭組裝機。
背景技術(shù)：
隨著科技的不斷發(fā)展，攜帶式電子裝置如移動電話，應(yīng)用日益 廣泛，同時也日漸趨向于輕巧、美觀以及多功能化，其中照相功能 是近年流行的移動電話的附加功能。應(yīng)用于移動電話的數(shù)碼相機模 組不僅要滿足輕薄短小的要求，其還須具有較高的照相性能。而數(shù) 碼相機鏡頭模組組裝方法是決定照相性能的主要因素之 一 ，在數(shù)碼 相機鏡頭模組組裝過程中，鏡頭在不同機臺之間轉(zhuǎn)移，鏡頭模組會 短暫滯留在機臺外，因組裝工作臺上難免會有微小的粒子殘留，從 而導(dǎo)致鏡頭模組沾附到粒子，進而降低組裝良率。
現(xiàn)有一種鏡頭自動組裝機，該鏡頭自動組裝機是在工作臺周圍 設(shè)有鏡筒工作站、數(shù)個鏡片工作站及成品工作站。鏡筒工作站上設(shè) 有載料裝置以載送鏡筒，鏡片工作站設(shè)有一對應(yīng)于載料裝置的取料 裝置，該取料裝置取得鏡片，通過一中心對位裝置，將鏡片取放于 載料裝置中的鏡筒中，最后再把組裝好的鏡頭傳送到成品工作站， 完成對鏡頭的鏡片組裝。
該鏡頭自動組裝機可以通過鏡片工作站把各個鏡片組裝入鏡筒 中，但是在相機鏡頭組裝過程中，不僅僅只需組裝鏡片工序，還有 點膠工序、上濾光片及紫外照光等工序。因此，為進行其它工序在 運送、切換組裝好鏡片的鏡頭模組過程中，鏡頭模組在工作臺外仍 會有短暫的停留，可能粘附到塵粒，也可能因作業(yè)人員的疏失而使 得模組掉落，造成組裝良率降低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種具有較高組裝良率的鏡頭組裝機。 一種鏡頭組裝機，包括一工作臺、 一輸送裝置、第一對位裝置、
第二對位裝置、第三對位裝置、 一零件工作站、 一點膠工作站、一 固化工作站以及一基座。所述工作臺設(shè)置在基座上。所述輸送裝置 設(shè)置于工作臺上，且可在所述工作臺上轉(zhuǎn)動以輸送物料。所述每個 對位裝置設(shè)置于工作臺上，用于對準(zhǔn)并夾持物料以便于作業(yè)。所述 零件工作站設(shè)置在基座上，且與第一對位裝置相對應(yīng)設(shè)置，用于組 裝進入第 一對位裝置的相應(yīng)零件。所述點膠工作站設(shè)置在基座上， 且與第二對位裝置相對應(yīng)設(shè)置，用于對進入第二對位裝置的物料進 行點膠作業(yè)。所述固化工作站設(shè)置在基座上，且與第三對位裝置相 對應(yīng)設(shè)置，用于對進入第三對位裝置的物料進行固化作業(yè)。
該鏡頭組裝機可在單一組裝機臺上完成多個待組裝零件和待組 裝鏡筒的自動組裝，能夠節(jié)省制程中運送、切換造成的良率損失， 提高良率以及增加產(chǎn)能，實現(xiàn)鏡頭模組的自動化生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明實施例中鏡頭組裝機各工作站結(jié)構(gòu)及配置示意
圖2是本發(fā)明實施例中鏡頭組裝機對位裝置局部剖面示意圖； 圖3是本發(fā)明實施例中鏡頭模組結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
為了對本發(fā)明作更進一步的說明，舉一較佳實施例并配合附圖 詳細描述如下。
請參閱圖1與圖2所示，本實施例鏡頭組裝機包括一工作臺10、 一輸送裝置11、第一對位裝置12、第二對位裝置14、第三對位裝 置18、多個感測器13以及基座20,該鏡頭組裝機進一步包括一點 膠工作站15，該點膠工作站15設(shè)置在基座20上，用于進行點膠作 業(yè)； 一 固化工作站16,該固化工作站16設(shè)置在基座20上，用于進 行固化作業(yè)；至少一零件工件站17，設(shè)置在基座20上，用于組裝 相應(yīng)零件。
所述工作臺10設(shè)置在基座20上。
所述輸送裝置ll設(shè)置于工作臺IO上，可以在工作臺IO上轉(zhuǎn)動， 該輸送裝置11中間設(shè)有多個狹長間隙111，該輸送裝置11用于輸 送物料到各個工作站。
所述對位裝置12、 14、 18都設(shè)置于工作臺10上，每個對位裝 置可以為一求心夾具，該對位裝置12、 14、 18用于夾持物料
所述多個感測器13中的每一個與對位裝置12、 14、 18相對應(yīng) 設(shè)置，用于感測到有物料通過對位裝置12、 14、 18，該感測器13 包括一發(fā)射端131與一接收端132，該發(fā)射端131設(shè)置于工作臺10 上，且發(fā)射端131發(fā)出的光可以通過間隙111被接收端132感測到， 而接收端132設(shè)置于相應(yīng)一個工作站上，當(dāng)有物料經(jīng)過，遮住發(fā)射 端131發(fā)射的光線時，接收端132沒有信號接收到，該感測器13 便認為有物料進入該工作站，然后該工作站對其進行相應(yīng)作業(yè)。
如圖2,以一對位裝置14為例來說明其結(jié)構(gòu)與對位機理，所述 對位裝置14包含兩相對的V型凹槽夾板141、 142，其設(shè)置在工作 臺IO上，通過夾板141、 142可以將物料固定在某一預(yù)定位置。
該對位裝置14與所述感測器13電氣相連，且該感測器13的發(fā) 射端131位于該對位裝置14的兩相對的V型凹槽夾板141、 142合 攏時所形成的多邊形的中心軸線上，當(dāng)感測器13感測到有物料經(jīng)過 兩夾板141、 142中心時，便發(fā)出信號給對位裝置14,該對位裝置 14便驅(qū)動該兩夾板141、 142向中心靠攏，夾緊物料將其固定。固 定后，完成預(yù)定的作業(yè)，如點膠，固化等，當(dāng)固定一段時間后，該 夾4反141、 142向外+〉開物#+， 完成相應(yīng)作業(yè)。
該對位裝置14所固定物料的時間可預(yù)先設(shè)定。
所述點膠工作站15與第一對位裝置12相對應(yīng)設(shè)置，包括機械 手臂151與點膠器152，該點膠器152固定在該機械手臂151上， 且該點膠器152可以為一打點式點膠器，用于進行點膠作業(yè)。
所述機械手臂151可以為一三軸控制機械手臂，可以在X、 Y、 Z三個方向移動。
所述點膠器152由針頭153與針筒154組成，該針筒154與機 械手臂151電氣相連，且該針筒154固接在該機械手臂151上，該 針頭153的中心與發(fā)射端131的中心在一條直線上。
所述固化工作站16與第二對位裝置14相對應(yīng)設(shè)置，包括一懸 臂161和一固化機162,該固化機162可以為一光纖式紫外固化機， 且固定在懸臂161上。
所述固化才幾162包括一光纖頭163,其中心與發(fā)射端131的中
心在一條直線上，該光纖頭163用于進行固化作業(yè)。
所述零件工作站17與第三對位裝置18相對應(yīng)設(shè)置，用于組裝 相應(yīng)零件到鏡筒內(nèi)，如鏡片、間隔環(huán)以及濾光片等。
上述鏡頭組裝機可應(yīng)用于組裝一鏡頭模組20,請參閱圖3，該 鏡頭模組包括鏡筒21、若干鏡片22、間隔環(huán)23以及濾光片24。
請參閱圖1至圖3，以組裝鏡頭模組20為例，組裝一待組裝鏡 頭模組的組裝方法包括以下步驟
步驟一提供一 已在零件工作站17組裝好鏡片22與間隔環(huán)23 的鏡頭模組20預(yù)成品，且該鏡頭模組20預(yù)成品在輸送裝置11上。
步驟二在輸送裝置ll的作用下，該鏡頭模組20預(yù)成品被傳 送到點膠工作站15，如圖3,感測器13感測到鏡頭模組20預(yù)成品 來到，傳送信號到對位裝置14，對位裝置14便驅(qū)動兩V型凹槽夾
板141、 142夾緊鏡頭模組20預(yù)成品將其固定。
步驟三點膠器152在機械手臂151的控制下，對該鏡筒21 進行點膠，該點膠方式可以是打點式點月交。
步驟四步驟三完成后，對位裝置14松開鏡頭模組20預(yù)成品， 輸送裝置11傳送該鏡頭模組20預(yù)成品到下一工作站，如零件工作 站，給鏡頭模組20預(yù)成品上濾光片24。
步驟五當(dāng)鏡頭模組20預(yù)成品在輸送裝置11的帶動下到達固 化工作站16時，同步驟二，對位裝置18固定該鏡頭模組20預(yù)成品， 通過固化機162完成固化作業(yè)，固定濾光片24，如此即完成整個鏡 頭模組20的組裝。
步驟六對位裝置18松開鏡頭模組20，輸送裝置11傳送該鏡 頭模組20到成品區(qū)。
由于整個作業(yè)過程中，物料沒有在工作臺外暫留，也沒有人工 的運送、切換而造成的良率損失，所以提高了良率以及增加產(chǎn)能， 實現(xiàn)鏡頭模組的高度自動化生產(chǎn)。
工作臺上加裝輸i帶代替輸送i置，只要其不偏離本發(fā)明的技術(shù)效
果，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鏡頭組裝機，其特征在于該鏡頭組裝機包括一工作臺、一輸送裝置、第一對位裝置、第二對位裝置、第三對位裝置、一零件工作站、一點膠工作站，一固化工作站以及一其座；所述工作臺設(shè)置在基座上；所述輸送裝置設(shè)置于工作臺上，且可在所述工作臺上轉(zhuǎn)動以輸送物料；所述每個對位裝置設(shè)置于工作臺上，用于對準(zhǔn)并夾持物料以便于作業(yè)；所述零件工作站設(shè)置在基座上，且與第一對位裝置相對應(yīng)設(shè)置，用于組裝進入第一對位裝置的相應(yīng)零件；所述點膠工作站設(shè)置在基座上，且與第二對位裝置相對應(yīng)設(shè)置，用于對進入第二對位裝置的物料進行點膠作業(yè)；所述固化工作站設(shè)置在基座上，且與第三對位裝置相對應(yīng)設(shè)置，用于對進入第三對位裝置的物料進行固化作業(yè)。
2. 如權(quán)利要求1所述的鏡頭組裝機，其特征在于該點膠工作 站包括一點膠器與一機械手臂，且該點膠器固定在機械手臂上。
3. 如權(quán)利要求2所述的鏡頭組裝機，其特征在于該點膠器為 一打點式點膠器，包括針頭和針筒，該針筒固定在機械手臂上。
4. 如權(quán)利要求2所述的鏡頭組裝機，其特征在于該機械手臂 為一個三軸移動機械手臂，用于控制點膠器執(zhí)行點膠動作。
5. 如權(quán)利要求1所述的鏡頭組裝機，其特征在于該固化工作 站包括一懸臂與一固化機，且該固化機固定在懸臂上。
6. 如權(quán)利要求5所述的鏡頭組裝機，其特征在于該固化機為 一光纖式紫外照光固化機，包括一光纖頭，且該光纖頭安裝于懸臂 上。
7. 如權(quán)利要求1所述的鏡頭組裝機，其特征在于該對位裝置 為一求心夾具，該對位裝置包括兩相對的V型凹槽夾板以夾持固定物料。
8. 如權(quán)利要求1所述的鏡頭組裝機，其特征在于該鏡頭組裝 機進一步還包括多個感測器，所述每個感測器包括一發(fā)射端和一接 收端，該發(fā)射端設(shè)置在工作臺上，而接收端設(shè)置在相應(yīng)一個工作站上。
9. 如權(quán)利要求8所述的鏡頭組裝機，其特征在于所述每個感 測器都對應(yīng)于 一 對位裝置，用于感測到有物料通過對位裝置。
10.如權(quán)利要求8所述的鏡頭組裝機，其特征在于該感測器 的發(fā)射端位于對位裝置的兩相對的V型凹槽夾板合攏時所形成的多 邊形的中心軸線上。
全文摘要
一種鏡頭組裝機，包括一工作臺、一輸送裝置、第一對位裝置、第二對位裝置、第三對位裝置、一零件工作站、一點膠工作站、一固化工作站以及一基座。所述工作臺設(shè)置在基座上。所述輸送裝置設(shè)置于工作臺上，且可在所述工作臺上轉(zhuǎn)動以輸送物料。所述每個對位裝置設(shè)置于工作臺上，用于對準(zhǔn)并夾持物料以便于作業(yè)。所述零件工作站設(shè)置在基座上，且與第一對位裝置相對應(yīng)設(shè)置，用于組裝進入第一對位裝置的相應(yīng)零件。所述點膠工作站設(shè)置在基座上，且與第二對位裝置相對應(yīng)設(shè)置，用于對進入第二對位裝置的物料進行點膠作業(yè)。所述固化工作站設(shè)置在基座上，且與第三對位裝置相對應(yīng)設(shè)置，用于對進入第三對位裝置的物料進行固化作業(yè)。該鏡頭組裝機避免了在運送、切換物料時造成的良率損失，進而提高了產(chǎn)能，增加了產(chǎn)品良率。
文檔編號G02B7/02GK101105564SQ20061006165
公開日2008年1月16日 申請日期2006年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月14日
發(fā)明者李漢隆 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司