專利名稱：薄片給送設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于給送薄片的薄片給送設(shè)備，以及一種裝備有該薄片給送設(shè)備的圖像形成設(shè)備。
背景技術(shù)：
連接到或者裝備在諸如打印機、復(fù)印機或者傳真機的圖像形成設(shè)備中的薄片給送設(shè)備通常構(gòu)造為使堆放在薄片堆放盤上的多個薄片被提升到預(yù)定的位置，并且由例如給送輥從最上面的薄片逐個地分離和給送。
此外，一種廣泛使用的設(shè)備將直流電機用作用于提升薄片堆放盤的動力源，并且裝備有用于檢測該薄片堆放盤或者堆放于其上的最上面的薄片的高度的薄片堆放盤或者薄片的高度檢測裝置，以將該薄片堆放盤維持在相對于給送輥的最佳高度。
而且，如在日本特開平10-231029號公報所公開的，已知一種設(shè)備，其將步進電機用作薄片堆放盤的動力源，裝備有用于檢測該薄片堆放盤的高度的高度檢測裝置，并且適于通過該高度檢測裝置的檢測信號改變供給作為動力源的步進電機的電流或者該步進電機的旋轉(zhuǎn)數(shù)。
然而，在這種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，當將便宜的直流電機用作動力源時，這種直流電機的轉(zhuǎn)數(shù)根據(jù)堆放于薄片堆放盤上的薄片的量(重量)而變化，如圖6所示。
圖6在縱坐標上示出每單位時間直流電機的轉(zhuǎn)動的數(shù)目(以下簡寫為“轉(zhuǎn)數(shù)”)，作為在橫坐標上的對應(yīng)于薄片堆放量的直流電機的負載轉(zhuǎn)矩的函數(shù)。
根據(jù)圖6，隨著薄片堆放盤上的薄片堆放量減小，直流電機的轉(zhuǎn)數(shù)增大。
因此，在薄片堆放盤上堆放少量薄片的情況下，當提升薄片堆放盤，并在檢測到最上面的薄片到達預(yù)定的高度后停止直流電機時，該薄片堆放盤上的最上面的薄片被提升到比預(yù)定的給送位置高的位置。換句話說，在薄片堆放盤上堆放少量薄片的情況下，該薄片堆放盤導(dǎo)致超限(overrun)。
這是因為直流電機的轉(zhuǎn)數(shù)由于小的薄片堆放量而增大，并且，其結(jié)果是，所堆放的薄片的高度變得比薄片給送的預(yù)定的高度高。
在這種最上面的薄片停止于比預(yù)定的給送位置高的位置的狀況中，薄片在給送操作時可能撞擊給送輥，因此導(dǎo)致卡紙并且阻礙正確的薄片給送操作。
為了抑制在薄片堆放盤的超限中的波動，日本特開平03-23120公開了一種構(gòu)造，其中在用于檢測最上面的薄片位置的檢測傳感器的輸出被切換為關(guān)斷、接通、關(guān)斷和接通的定時，薄片堆放盤的移動被切換為上、下、上和下。在這種構(gòu)造中，因為之前被提升的薄片堆放盤然后被降低，然后又被提升，所以直到薄片堆放盤停止在預(yù)定的位置并且薄片給送準備就緒，需要較長的時間。
另一方面，因為與直流電機相比步進電機更貴，所以將步進電機用作動力源的設(shè)備是昂貴的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是考慮到這種情況而做出的，其目的是提供一種薄片給送設(shè)備以及裝備有這種薄片給送設(shè)備的圖像形成設(shè)備，該薄片給送設(shè)備即使在薄片堆放盤上堆放少量薄片時，也能防止薄片堆放盤的超限而導(dǎo)致的給送故障，從而以低成本實現(xiàn)平穩(wěn)的給送性能。
本發(fā)明的另一目的是提供一種薄片給送設(shè)備，其包括可上下運動的薄片堆放盤，其中在所述薄片堆放盤上堆放要被給送的薄片；驅(qū)動電機，其用于使所述薄片堆放盤向上運動；檢測傳感器，其用于檢測堆放在所述薄片堆放盤上的最上面的薄片的位置；以及控制部分，其用于基于所述檢測傳感器的檢測結(jié)果控制所述驅(qū)動電機的運行；其中，當在所述驅(qū)動電機驅(qū)動以使所述薄片堆放盤向上運動的同時，所述檢測傳感器檢測到所述最上面的薄片到達預(yù)定高度時，所述控制部分使所述驅(qū)動電機暫時停止或者速度降低，并且在該暫時停止或者速度降低之后，驅(qū)動所述驅(qū)動電機以將堆放在所述薄片堆放盤上的所述薄片上移到給送位置。
通過以下結(jié)合附圖做出的說明，本發(fā)明的其它目的將變得明顯。


圖1是示出實施例1的薄片堆放盤的操作(升降)機構(gòu)的控制序列的流程圖；圖2是示出裝備有薄片給送設(shè)備的圖像形成設(shè)備的結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖；圖3是示出薄片堆放盤的結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖4是示出升降電機的傳動機構(gòu)的透視圖；圖5是示出薄片高度檢測機構(gòu)和薄片存在/不存在檢測機構(gòu)的剖視圖；圖6是示出升降電機的轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)數(shù)關(guān)系的圖；圖7是示出薄片高度檢測機構(gòu)和薄片存在/不存在檢測機構(gòu)的剖視圖；以及圖8是示出實施例1中的控制塊的框圖。
具體實施例方式
下面參考

本發(fā)明的薄片給送設(shè)備和裝備有這種薄片給送設(shè)備的圖像形成設(shè)備的實施例。
然而，在這些實施例中，如不另外說明，各組件的尺寸、材料、形狀和相關(guān)配置并非為使將本發(fā)明的范圍限制在這些實施例。
下面說明本發(fā)明的薄片給送設(shè)備應(yīng)用于電子照相處理的激光束打印機(以下稱為圖像形成設(shè)備)的實施例。
圖2是裝備有本實施例的薄片給送設(shè)備的圖像形成設(shè)備的剖視圖。
圖像形成設(shè)備1設(shè)置有圖像形成設(shè)備的主體10和設(shè)置于圖像形成設(shè)備的下部并且作為用于堆放和儲存薄片的薄片貯存裝置的薄片盒2。在圖像形成設(shè)備1的前側(cè)(相對于圖2的平面的前側(cè))可拆卸地安裝薄片盒2。圖像形成設(shè)備的主體10設(shè)置有從最上面的薄片選擇性地送出包含于薄片盒2中的薄片S的搓紙輥3；給送輥4和制動輥5。給送輥4和制動輥5用于一個一個地分離和給送由搓紙輥3送出的薄片。
圖像形成設(shè)備的主體10設(shè)置有一對輸送輥6、7和一對定位輥8。該對輸送輥6、7接收由給送輥4給送的薄片S，并且向該對定位輥8依次輸送薄片S。在暫時停止狀態(tài)，使由該對輸送輥7所輸送的薄片S以前端撞擊在該對定位輥的輥隙部分上，因此形成環(huán)并且校正偏斜。然后該對定位輥8在預(yù)定的定時，將薄片S輸送到感光鼓11和與之相對的轉(zhuǎn)印輥12的輥隙部分，其中感光鼓11與圖像形成裝置中的處理盒9一起構(gòu)成圖像處理裝置。
在圖像形成設(shè)備的主體10上可拆卸地安裝結(jié)合有圖像形成設(shè)備1的已知處理裝置的處理盒9。主體10還設(shè)置有激光曝光光學(xué)系統(tǒng)13，其用根據(jù)圖像信息調(diào)制的激光照射感光鼓11的均勻帶電表面，因此在感光鼓11的表面上形成靜電潛像。
然后，結(jié)合在處理盒9中的未示出的顯影輥使靜電潛像顯影為調(diào)色劑圖像。然后，在感光鼓11轉(zhuǎn)動的同時，該對定位輥8將薄片S輸送到感光鼓11和轉(zhuǎn)印輥12之間的輥隙部分，由此通過轉(zhuǎn)印輥12將形成于感光鼓11上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到薄片S上。
該圖像形成設(shè)備的主體10設(shè)置有定影設(shè)備14。當承載有所轉(zhuǎn)印的調(diào)色劑圖像的薄片S通過時，定影設(shè)備14對該調(diào)色劑圖像執(zhí)行加熱和加壓處理，從而將調(diào)色劑圖像永久地定影于薄片S上。承載有由定影設(shè)備14定影的調(diào)色劑圖像的薄片S由一對排出輥15輸送，并被排出到形成于圖像形成設(shè)備1的上表面上的排出盤16上。
下面詳細說明薄片給送設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作。
首先，參考示出薄片給送設(shè)備的結(jié)構(gòu)的剖視圖的圖3，說明薄片給送設(shè)備的結(jié)構(gòu)。薄片給送設(shè)備設(shè)置有用于堆放要給送的薄片的薄片堆放盤17、驅(qū)動裝置20、檢測傳感器23、控制部分30、以及通知部分。
在薄片盒2中可轉(zhuǎn)動地(可垂直移動地)設(shè)置薄片堆放盤17。薄片堆放盤17設(shè)置有通孔17a，其用于接收下面將要說明的薄片存在/不存在標志22b的下端部。
驅(qū)動裝置20包括升降臂18、升降齒輪19、齒輪29、用作驅(qū)動電機的升降電機24、渦桿25、以及齒輪26、27、28。升降電機24由直流電機構(gòu)成。在薄片堆放盤17的下部將升降臂18固定到升降齒輪19。升降齒輪19與齒輪29相嚙合，并且由齒輪29的轉(zhuǎn)動使升降臂18和升降齒輪19樞軸轉(zhuǎn)動。
檢測傳感器23包括薄片高度傳感器23a，以及薄片存在/不存在檢測傳感器23b。如圖8中的框圖所示，構(gòu)成控制裝置的控制部分30電連接到構(gòu)成檢測傳感器23的薄片高度檢測傳感器23a和薄片存在/不存在檢測傳感器23b，并連接到升降電機24，從而基于檢測傳感器23的檢測結(jié)果對升降電機24發(fā)送命令。
通知部分，例如顯示板D，例如表明在薄片堆放盤17上未堆放薄片。
說明用于垂直移動薄片堆放盤17的機構(gòu)。圖4是示出升降電機24的傳動機構(gòu)的透視圖。在升降電機24的驅(qū)動軸上安裝渦桿25，并且與齒輪26相嚙合，齒輪26然后與齒輪27相嚙合，齒輪27然后與齒輪28相嚙合，由此減少升降電機24的旋轉(zhuǎn)數(shù)。
在本實施例中，在圖像形成設(shè)備1中安裝升降電機24、渦桿25和齒輪26、27、28，并且當在圖像形成設(shè)備1上安裝薄片盒2時，齒輪28和29被連接。
當齒輪28、29被連接時，將升降電機24的驅(qū)動力傳送到齒輪29，因此樞軸轉(zhuǎn)動固定有升降臂18的升降齒輪。升降臂18的樞轉(zhuǎn)運動將薄片堆放盤17向上推，從而使其提升。
檢測傳感器23構(gòu)成薄片高度檢測裝置和薄片存在/不存在檢測裝置的一部分。薄片高度檢測裝置包括薄片高度檢測傳感器23a和薄片高度檢測標志22a。薄片存在/不存在檢測裝置包括薄片存在/不存在檢測傳感器23b和薄片存在/不存在標志22b。參考圖5說明薄片高度檢測裝置和薄片存在/不存在檢測裝置。
由搓紙臂22連接給送輥4和搓紙輥3，并且搓紙輥3可圍繞給送輥4樞轉(zhuǎn)。在與給送輥4相對的一端設(shè)置帶有薄片高度檢測標志22a的搓紙臂22，并且當薄片高度檢測標志22a遮斷那里的光時接通薄片高度檢測傳感器23a，因此檢測堆放于薄片堆放盤17上的薄片S的高度。
此外，當薄片存在/不存在標志22b傳送那里的光時接通薄片存在/不存在檢測傳感器23b，因此檢測堆放于薄片堆放盤17上的薄片S的存在/不存在。
在沿著附圖的深度方向的不同位置設(shè)置薄片高度檢測傳感器23a和薄片存在/不存在檢測傳感器23b。
薄片存在/不存在檢測位置L1是在薄片存在/不存在檢測傳感器23b的接通/斷開切換的定時，薄片存在/不存在標志22b的下端部和薄片堆放盤17之間的接觸點高度。作為檢測傳感器的薄片存在/不存在檢測傳感器23b，檢測薄片堆放盤17上的最上面的薄片是否已到達預(yù)定的薄片存在/不存在檢測位置L1。
薄片高度檢測位置L2是在薄片高度檢測傳感器23a(參見圖5)的接通/斷開切換的定時，搓紙輥3和薄片堆放盤17之間的接觸點高度。薄片存在/不存在檢測位置L1位于比薄片高度檢測位置L2低的位置。當薄片堆放在薄片堆放盤17上時，薄片高度檢測位置L2對應(yīng)于用于由搓紙輥3給送薄片的給送位置。作為高度檢測傳感器的薄片高度傳感器23a檢測薄片堆放盤17上的最上面的薄片是否已到達該給送位置。
薄片存在/不存在標志22b與堆放于薄片堆放盤17上的薄片S的上表面相接觸，圍繞給送輥4樞轉(zhuǎn)。薄片堆放盤17設(shè)置有通孔17a，該通孔設(shè)置于假設(shè)在薄片堆放盤17上不存在薄片時薄片存在/不存在標志22b樞轉(zhuǎn)，薄片存在/不存在標志22b的一端接觸的位置。因此，在薄片堆放盤17上存在薄片S，并且當其上的最上面的薄片通過薄片堆放盤17的上移而比預(yù)定的位置高時的情況下，薄片存在/不存在標志22b與薄片S的上表面接觸，并且圍繞給送輥4回轉(zhuǎn)，因此傳送或者遮斷到薄片存在/不存在檢測傳感器23b的光并且切換其接通/關(guān)斷狀態(tài)。另一方面，在薄片堆放盤17上不存在薄片時，即使上移薄片堆放盤17，薄片存在/不存在標志22b也進入通孔17a并且不移動，因此不執(zhí)行到薄片存在/不存在檢測傳感器23b的光的傳送或者遮斷，因此不切換其接通/關(guān)斷狀態(tài)。薄片存在/不存在檢測位置L1是用于判斷薄片存在/不存在標志22b是否與薄片S的上表面相接觸地回轉(zhuǎn)的位置。
薄片高度檢測標志22a通過與薄片堆放盤17上的薄片S的上表面相接觸的搓紙輥3的移動，圍繞給送輥4轉(zhuǎn)動。薄片存在/不存在標志22b早于薄片高度檢測標志22a接觸堆放于薄片堆放盤17上的薄片S。在當上移薄片堆放盤17時，薄片存在/不存在標志22b進入通孔17a的情況下，因為其上不存在薄片，由于搓紙輥3不被薄片堆放盤17上的薄片S的上表面向上推，因而薄片高度檢測標志22a不移動。薄片堆放盤17上存在薄片S時，當與薄片S的上表面相接觸的薄片存在/不存在標志22b圍繞給送輥4樞轉(zhuǎn)時，薄片存在/不存在標志22b首先移動，然后薄片高度檢測標志22a從搓紙輥3與薄片堆放盤17上的薄片S的上表面相接觸的位置移動。搓紙輥3與薄片堆放盤17上的薄片S的上表面相接觸并且上推薄片高度檢測標志22a的位置成為給送位置。
因此，當薄片堆放盤17上的薄片S的上表面到達給送位置，并且上推搓紙輥3時，薄片高度檢測標志22a被移動以執(zhí)行到薄片高度檢測傳感器23a的光的傳送或者遮斷，從而進行其接通/關(guān)斷操作。其結(jié)果是，在薄片堆放盤17上存在薄片S時，當最上面的薄片通過薄片堆放盤17的上移到達給送位置時，薄片高度檢測標志22a開始移動，從而切換薄片高度檢測傳感器23a的接通/關(guān)斷狀態(tài)。
下面，參考圖1所示的流程圖說明薄片堆放盤17的上/下操作的控制。
當將薄片盒2插入到圖像形成設(shè)備1中時，未示出的薄片盒傳感器檢測到薄片盒2(步驟S101)。在未檢測到薄片盒2的情況下(在薄片盒傳感器關(guān)斷的情況下)，通知不存在盒(步驟S102)。
然后，薄片存在/不存在檢測傳感器23b檢測薄片S是否存在(步驟S103)，即最上面的薄片S是否比薄片存在/不存在檢測位置L1高。在薄片存在/不存在檢測傳感器23b處于接通狀態(tài)的情況下，起動升降電機24以將薄片上移到接通薄片高度檢測傳感器23a的高度(步驟S108)。在這一點處于接通狀態(tài)的薄片存在/不存在檢測傳感器23b意味在薄片堆放盤17上堆放幾乎滿量的薄片S，并且最上面的薄片S位于薄片存在/不存在檢測位置L1和薄片高度檢測位置L2之間。在這種情況下，因為薄片S的量大，所以升降電機24的轉(zhuǎn)數(shù)低，使得即使通過在薄片高度檢測傳感器23a接通的定時終止升降電機24的驅(qū)動，也能將薄片停止在近似最佳的高度。
在步驟S103中薄片存在/不存在檢測傳感器23b關(guān)斷的情況下，起動升降電機24以上移薄片堆放盤17。然后薄片存在/不存在檢測傳感器23b檢測薄片S是否存在(步驟S104)。
在步驟S104中薄片存在/不存在檢測傳感器23b關(guān)斷的情況下，起動升降電機24，并且薄片高度檢測傳感器23a檢測薄片高度(步驟S105)。在薄片高度檢測傳感器23a被接通的情況下，停止升降電機24，并且通知不存在薄片(步驟S106)。在薄片堆放盤17上不存在薄片S時，由于薄片存在/不存在標志22b的下端進入薄片堆放盤17的通孔17a，薄片存在/不存在標志22b不樞轉(zhuǎn)，使得薄片存在/不存在檢測傳感器23b保持關(guān)斷狀態(tài)。另一方面，由薄片堆放盤17上推搓紙輥3，因此搓紙輥3圍繞給送輥4順時針樞轉(zhuǎn)。因此，搓紙臂22的薄片高度檢測標志22a遮斷到薄片高度檢測傳感器23a的光，因此接通薄片高度檢測傳感器23a(參見圖7)。通過在圖2所示的顯示板D上顯示在薄片堆放盤17上沒有薄片存在的消息，通知使用者不存在薄片。
當薄片高度檢測傳感器23a處于關(guān)斷狀態(tài)時，起動升降電機24。
在步驟S104中薄片存在/不存在檢測傳感器23b被接通的情況下，停止升降電機24。然后將升降電機24維持在停止狀態(tài)預(yù)定的時間(步驟S107)。在本實施例中，選擇維持這樣的停止狀態(tài)的時間段，作為升降電機24的轉(zhuǎn)動完全停止所需要的時間段。例如，可以選擇該時間段，作為在薄片堆放量最小或者未堆放薄片的狀態(tài)中，升降電機24的轉(zhuǎn)動完全停止所需要的時間段。
隨后，薄片高度檢測傳感器23a檢測薄片高度(步驟S108)。在薄片高度檢測傳感器23a處于接通狀態(tài)的情況下，可以在升降電機24保持停止的同時執(zhí)行薄片給送。在薄片高度檢測傳感器23a處于關(guān)斷狀態(tài)的情況下，再次起動升降電機24使得將薄片堆放盤17上移。
由基于薄片高度檢測傳感器23a和薄片存在/不存在檢測傳感器23b的檢測結(jié)果控制升降電機24的控制部分30執(zhí)行這些控制。
如前述控制所說明，在比薄片高度檢測位置L2低的薄片存在/不存在檢測位置L1暫時停止升降電機24，并且在暫時停止之后，再次驅(qū)動升降電機24使得將薄片堆放盤17上移到薄片高度檢測傳感器23a被接通的位置。因此，即使當在薄片堆放盤17上只堆放有少量薄片S時，也可以將薄片S維持在恒定的高度，因此使薄片能夠平穩(wěn)地給送。
因此，即使以引起驅(qū)動中的超限的轉(zhuǎn)數(shù)將升降電機24驅(qū)動到薄片存在/不存在檢測位置L1，也可以通過在薄片存在/不存在檢測位置L1暫時停止升降電機24來防止這種超限，并且可以利用這種暫時停止將薄片堆放盤17上移到薄片高度檢測位置。
而且，在薄片存在/不存在檢測位置L1停止薄片堆放盤17，然后再次驅(qū)動升降電機24以將薄片堆放盤17上移到薄片高度檢測位置L2的情況下，可以在升降電機24的轉(zhuǎn)數(shù)增加到引起超限的水平前停止升降電機24，因此防止薄片堆放盤17的超限，并且使薄片能夠平穩(wěn)給送。
在以上說明的實施例中，當薄片存在/不存在檢測傳感器23b在用于檢測最上面的薄片的薄片存在/不存在檢測位置L1檢測到薄片時，暫時停止升降電機24。然而，也可以控制升降電機24，使得當薄片存在/不存在檢測傳感器23b在用于檢測最上面的薄片的薄片存在/不存在檢測位置L1檢測到薄片時，使薄片堆放盤17減速。然后，在薄片堆放盤17如此減速后，將其上移，直到薄片高度檢測傳感器23a檢測到最上面的薄片已經(jīng)到達作為給送位置的薄片高度檢測位置L2。
權(quán)利要求
1.一種薄片給送設(shè)備，其包括可上下運動的薄片堆放盤，其中在所述薄片堆放盤上堆放要被給送的薄片；驅(qū)動電機，其用于使所述薄片堆放盤向上運動；檢測傳感器，其用于檢測堆放在所述薄片堆放盤上的最上面的薄片的位置；以及控制部分，其用于基于所述檢測傳感器的檢測結(jié)果控制所述驅(qū)動電機的運行；其中，當在所述驅(qū)動電機驅(qū)動以使所述薄片堆放盤向上運動的同時，所述檢測傳感器檢測到所述最上面的薄片到達預(yù)定高度時，所述控制部分使所述驅(qū)動電機暫時停止或者速度降低，并且在該暫時停止或者速度降低之后，驅(qū)動所述驅(qū)動電機以將堆放在所述薄片堆放盤上的所述薄片上移到給送位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片給送設(shè)備，其特征在于，所述薄片給送設(shè)備還包括高度檢測傳感器，其用于檢測堆放在所述薄片堆放盤上的所述薄片到達所述給送位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄片給送設(shè)備，其特征在于，當所述檢測傳感器檢測到所述最上面的薄片到達所述預(yù)定高度時，所述控制部分使所述驅(qū)動電機暫時停止，并在該暫時停止之后，再次驅(qū)動所述驅(qū)動電機以使所述薄片堆放盤上移，直到所述高度檢測傳感器檢測到堆放在所述薄片堆放盤上的所述薄片到達所述給送位置，但是在當所述驅(qū)動電機響應(yīng)于所述檢測傳感器檢測到所述最上面的薄片到達預(yù)定高度而暫時停止時，所述薄片堆放盤上的所述薄片到達所述給送位置的情況下，所述控制部分不再次驅(qū)動所述驅(qū)動電機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片給送設(shè)備，其特征在于，所述檢測傳感器也用作用于檢測在所述薄片堆放盤上存在薄片的傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片給送設(shè)備，其特征在于，當所述檢測傳感器檢測到所述最上面的薄片到達所述預(yù)定高度時，所述控制部分使所述驅(qū)動電機暫時停止，并且在將所述驅(qū)動電機維持在該停止狀態(tài)預(yù)定的時間段之后，再次驅(qū)動所述驅(qū)動電機以將所述薄片堆放盤上的所述薄片上移到所述給送位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄片給送設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)定的時間段是所述驅(qū)動電機完全停止所需要的時間段。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片給送設(shè)備，其特征在于，所述薄片堆放盤設(shè)置在可拆卸地安裝在設(shè)備的主體中的薄片盒中；以及在當該設(shè)備的主體上安裝有該薄片盒時，所述檢測傳感器檢測到所述最上面的薄片位于比所述預(yù)定高度高的位置的情況下，所述控制部分控制所述驅(qū)動電機以將所述薄片堆放盤上的所述薄片移到所述給送位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片給送設(shè)備，其特征在于，所述薄片給送設(shè)備還包括檢測標志，其位置由所述檢測傳感器檢測，并與所述薄片堆放盤上的所述薄片的上表面相接觸地被移動，其中在所述薄片堆放盤上存在薄片的情況下，當通過所述薄片堆放盤的上移使所述最上面的薄片位于比所述預(yù)定高度高時，所述檢測標志與所述薄片相接觸，從而被移動以切換所述檢測傳感器的接通/關(guān)斷狀態(tài)，但是，在所述薄片堆放盤上不存在薄片的情況下，當所述薄片堆放盤被上移時，所述檢測標志不進行切換所述檢測傳感器的接通/關(guān)斷狀態(tài)的移動；高度檢測傳感器，其用于檢測所述薄片堆放盤上的所述薄片到達所述給送位置；高度檢測標志，其與所述薄片堆放盤上的薄片的上表面或者與所述薄片堆放盤的上表面相接觸地被移動，從而切換該高度檢測傳感器的接通/關(guān)斷狀態(tài)，其中在所述薄片堆放盤上存在薄片的情況下，當通過所述薄片堆放盤的上移使所述最上面的薄片到達所述給送位置時，該高度檢測標志與所述薄片相接觸，從而被移動以切換所述高度檢測傳感器的接通/關(guān)斷狀態(tài)，但是，在所述薄片堆放盤上不存在薄片的情況下，該高度檢測標志與所述薄片堆放盤相接觸，從而切換所述高度檢測傳感器的接通/關(guān)斷狀態(tài)；以及通知部分，其用于在通過上移所述薄片堆放盤，所述檢測傳感器的接通/關(guān)斷狀態(tài)未改變，但是該高度檢測傳感器的接通/關(guān)斷狀態(tài)改變的情況下，通知所述薄片堆放盤上不存在薄片。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種薄片給送設(shè)備。該薄片給送設(shè)備包括在其上堆放要被給送的薄片的薄片堆放盤，用于使該薄片堆放盤向上運動的驅(qū)動電機，用于檢測堆放在該薄片堆放盤上的最上面的薄片的位置的檢測傳感器，以及用于控制該驅(qū)動電機的運行的控制部分，其中，在該驅(qū)動電機執(zhí)行驅(qū)動以使該薄片堆放盤向上運動的同時，該檢測傳感器檢測到該最上面的薄片到達預(yù)定高度時，該控制部分暫時停止該驅(qū)動電機，或者使該驅(qū)動電機減速，此后驅(qū)動該驅(qū)動電機以將堆放在該薄片堆放盤上的薄片上移到給送位置。
文檔編號G03G15/00GK1869829SQ20061008152
公開日2006年11月29日 申請日期2006年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月25日
發(fā)明者川西稔, 松島彰, 巖瀨正樹, 內(nèi)田康浩 申請人:佳能株式會社