專利名稱：導(dǎo)光板加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種導(dǎo)光板加工方法，尤指一種適用于背光模塊的導(dǎo)光板加工方法。
背景技術(shù)：
例如一般的液晶顯示器(LCD)，其本身并無法發(fā)光，故必須通過由外加的光源方可產(chǎn)生亮光而使其產(chǎn)生顯示功能，例如燈管，而此燈管是組設(shè)于所謂的背光模塊上，故背光模塊是為液晶顯示器的關(guān)鍵零組件的一。
在背光模塊中，尚會組設(shè)有一導(dǎo)光板，其可將燈管所產(chǎn)生的光源發(fā)散出去，而液晶顯示器的好壞，其導(dǎo)光板是否可將燈管所產(chǎn)生的光源均勻發(fā)散出去，是為重要參考指標之一。
傳統(tǒng)上，為使導(dǎo)光板可將燈管所產(chǎn)生的光源均勻發(fā)散出去，是會依照導(dǎo)光板上的各個位置所距離燈管的遠近，于導(dǎo)光板上印刷有網(wǎng)點，或者以射出成形制程于導(dǎo)光板上制造出可折射光源的結(jié)構(gòu)。
然而，導(dǎo)光板不論是印刷圖案或是制造出可折射光源的結(jié)構(gòu)，皆必須另外多出一道制程，對制程設(shè)備的成本而言，會有提高的問題，相對使制造出的背光模塊的成本增加而使其競爭力大為下降，并非十分理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是使用滾輪滾壓出導(dǎo)光板，且于滾輪上直接設(shè)有微結(jié)構(gòu)，故當導(dǎo)光板受滾輪滾壓后，導(dǎo)光板上即可成形有微結(jié)構(gòu)。
因此，本發(fā)明的導(dǎo)光板加工方法包括有下列步驟
步驟A提供一原料；步驟B擠制上述原料成一導(dǎo)光板素材，且前述的導(dǎo)光板素材包括有一第一面、以及一第二面，其中的第二面是位于第一面的相對側(cè)；步驟C提供至少一滾輪組，此至少一滾輪組包括有一第一滾輪、以及一第二滾輪，其中的第一滾輪是對應(yīng)滾壓上述導(dǎo)光板素材的第一面，第二滾輪是對應(yīng)滾壓上述導(dǎo)光板素材的第二面，且第一滾輪與第二滾輪的至少其中的一的外環(huán)面上包括有至少一微結(jié)構(gòu)；以及步驟D裁切上述的導(dǎo)光板素材成一導(dǎo)光板。
因此，上述的加工方式是于滾輪上直接設(shè)有微結(jié)構(gòu)，當導(dǎo)光板素材受滾輪滾壓后，導(dǎo)光板素材上即會形成有微結(jié)構(gòu)，之后再予裁切成為導(dǎo)光板。
上述的微結(jié)構(gòu)主要可使導(dǎo)光板平均發(fā)散光源，亦即當光源進入導(dǎo)光板后，可通過由微結(jié)構(gòu)的折射，使導(dǎo)光板具有平均光源的效果。
此外，上述的加工方法除了使微結(jié)構(gòu)與滾輪結(jié)合為一體、并因此加工出導(dǎo)光板的外，于加工方法的程序上亦可加以簡化，如此可降低制程設(shè)備上的成本，相對可降低導(dǎo)光板的制造成本而提高其競爭力。
上述滾輪的至少一微結(jié)構(gòu)可包括有至少一凹槽、或者包括有至少一長形凸條、或者包括有至少一凸點等，當然，滾輪的至少一微結(jié)構(gòu)亦可包括其它的等效形式。
此外，上述滾輪的至少一微結(jié)構(gòu)的斷面可呈一三角形、或者可呈一橢圓形、或者可呈一梯形等，當然，滾輪的至少一微結(jié)構(gòu)的斷面亦可為其它形狀。
另外，于上述步驟C之后，尚可包括有一步驟C1冷卻導(dǎo)光板素材。


圖1是本發(fā)明第一較佳實施例的流程圖；圖2是本發(fā)明第一較佳實施例的制造設(shè)備示意圖；圖3是本發(fā)明第一較佳實施例的滾輪的立體圖；圖4是本發(fā)明第一較佳實施例的滾輪的側(cè)視圖；
圖5是本發(fā)明第二較佳實施例的滾輪的立體圖；圖6是本發(fā)明第二較佳實施例的滾輪的側(cè)視圖；圖7是本發(fā)明第三較佳實施例的滾輪的立體圖；圖8是本發(fā)明第三較佳實施例的滾輪的側(cè)視圖；圖9是本發(fā)明第四較佳實施例的滾輪的側(cè)視圖；圖10是本發(fā)明第五較佳實施例的滾輪的側(cè)視圖；圖11是本發(fā)明第六較佳實施例的滾輪的立體圖；圖12是本發(fā)明第七較佳實施例的滾輪的立體圖；圖13是本發(fā)明第八較佳實施例的滾輪的立體圖；圖14是本發(fā)明第九較佳實施例的滾輪的立體圖。
主要組件符號說明原料1 導(dǎo)光板素材2第一面21第二面22 滾輪組3第一滾輪31外環(huán)面311 第二滾輪32 外環(huán)面321微結(jié)構(gòu)33 凹槽332微結(jié)構(gòu)34凹槽342導(dǎo)光板4擠出機5冷卻油51 裁刀52 第一滾輪60微結(jié)構(gòu)61 長形凸條611第二滾輪62微結(jié)構(gòu)63 長形凸條631微結(jié)構(gòu)64凸點641微結(jié)構(gòu)65 凸點651微結(jié)構(gòu)66 微結(jié)構(gòu)67 微結(jié)構(gòu)68微結(jié)構(gòu)69
具體實施例方式
請同時參閱圖1是本發(fā)明第一較佳實施例的流程圖、及圖2是本發(fā)明第一較佳實施例的制造設(shè)備示意圖，其中，主要顯示本發(fā)明的導(dǎo)光板可由下列步驟加以制造。
首先，是提供一原料1(步驟SA)，之后，利用一擠出機5以擠制前述的原料1，使其擠制成一導(dǎo)光板素材2，而此導(dǎo)光板素材2則包括有一第一面21、以及一第二面22，其中的第二面22是位于第一面21的相對側(cè)(步驟SB)。
請同時參閱圖1、圖2、圖3是本發(fā)明第一較佳實施例的滾輪的立體圖、及圖4是本發(fā)明第一較佳實施例的滾輪的側(cè)視圖，于原料1擠制成導(dǎo)光板素材2后，再提供一滾輪組3，此滾輪組3包括有一第一滾輪31、以及一第二滾輪32，其中的第一滾輪31是對應(yīng)滾壓導(dǎo)光板素材2的第一面21，第二滾輪32是對應(yīng)滾壓導(dǎo)光板素材2的第二面22，且第一滾輪31與第二滾輪32的外環(huán)面311，321上分別包括有相同的多數(shù)個微結(jié)構(gòu)33，34(步驟SC)。
于本實施例中，第一滾輪31與第二滾輪32的多數(shù)個微結(jié)構(gòu)33，34是分別包括有多數(shù)個凹槽332，342(故相對會產(chǎn)生多數(shù)個凸起)，而且微結(jié)構(gòu)33，34的斷面是呈一梯形。因此，當?shù)谝粷L輪31與第二滾輪32分別滾壓導(dǎo)光板素材2后，導(dǎo)光板素材2的第一面21與第二面22上會直接一體成形出多數(shù)個凹槽(圖未示)。
之后，利用冷卻油51冷卻上述的滾輪組3與導(dǎo)光板素材2(步驟SC1)，當然亦可用冷卻水進行冷卻，最后再利用裁刀52以裁切上述導(dǎo)光板素材2成一導(dǎo)光板4(步驟SD)。
在本實施例中，導(dǎo)光板4是為透明、聚苯乙烯樹脂(ABS)的材質(zhì)，當然，導(dǎo)光板4亦可為不透明的材質(zhì)，而且導(dǎo)光板4亦可為甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯樹脂(MS)、聚乙烯(PE)、聚丙乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等材質(zhì)。
因此，上述第一滾輪31與第二滾輪32上可直接設(shè)有多數(shù)個微結(jié)構(gòu)33，34，當導(dǎo)光板素材2受第一滾輪31與第二滾輪32滾壓后，導(dǎo)光板素材2上即會形成有多數(shù)個微結(jié)構(gòu)，之后再將導(dǎo)光板素材2裁切成為導(dǎo)光板4。
上述的多數(shù)個微結(jié)構(gòu)33，34主要可使導(dǎo)光板4平均發(fā)散光源，亦即當光源進入導(dǎo)光板4后，可通過由多數(shù)個微結(jié)構(gòu)33，34的折射，使導(dǎo)光板4具有平均光源的效果。
此外，上述的加工方法除了使多數(shù)個微結(jié)構(gòu)33，34與第一滾輪31與第二滾輪32結(jié)合為一體、并因此加工出導(dǎo)光板4的外，于加工方法的程序上亦可加以簡化，如此可降低制程設(shè)備上的成本，相對可降低導(dǎo)光板4的制造成本而提高其競爭力。
請同時參閱圖5是本發(fā)明第二較佳實施例的滾輪的立體圖、及圖6是本發(fā)明第二較佳實施例的滾輪的側(cè)視圖，其主要加工方式是與上述第一較佳實施例相同，但差別在于本實施例中，滾輪組的其中第一滾輪60的微結(jié)構(gòu)61可包括有多數(shù)個長形凸條611，且長形凸條611是可分割為兩段式，同時，微結(jié)構(gòu)61的斷面是呈一橢圓形。
請同時參閱圖7是本發(fā)明第三較佳實施例的滾輪的立體圖、及圖8是本發(fā)明第三較佳實施例的滾輪的側(cè)視圖，其主要加工方式是與上述第一較佳實施例相同，但差別在于本實施例中，滾輪組的其中第二滾輪62的微結(jié)構(gòu)63可同樣包括有多數(shù)個長形凸條631，且長形凸條631是可分割為多段式，同時，微結(jié)構(gòu)63的斷面是呈一三角形。
請參閱圖9是本發(fā)明第四較佳實施例的滾輪的側(cè)視圖，其主要加工方式是與上述第一較佳實施例相同，但差別在于本實施例中，微結(jié)構(gòu)64可為凸點641，且其是采均勻分布；請參閱圖10是本發(fā)明第五較佳實施例的滾輪的側(cè)視圖，其主要加工方式是與上述第一較佳實施例相同，但差別在于本實施例中，微結(jié)構(gòu)65同樣為凸點651，但其是集中于一側(cè)。
由以上各實施例可知，滾輪的微結(jié)構(gòu)的形式可做不同變化，例如，凸點、凸條、凹槽等，而且微結(jié)構(gòu)的斷面形狀亦可加以改變，例如，方形、圓形、三角形、多邊形、橢圓形、拋物線形等，同時，微結(jié)構(gòu)可設(shè)于其中一滾輪、亦可同時設(shè)于二滾輪上，再者，微結(jié)構(gòu)的數(shù)量亦可為一個、或者是多數(shù)個。因此，可視使用需求的不同，而做不同的搭配變化。
請參閱圖11是本發(fā)明第六較佳實施例的滾輪的立體圖，其主要加工方式是與上述第一較佳實施例相同，但差別在于本實施例中，微結(jié)構(gòu)66是采兩側(cè)較深、中間較淺的方式分布。
請參閱圖12是本發(fā)明第七較佳實施例的滾輪的立體圖，其主要加工方式是與上述第一較佳實施例相同，但差別在于本實施例中，微結(jié)構(gòu)67與第六較佳實施例相反，而采兩側(cè)較淺、中間較深的方式分布。
上述各實施例的微結(jié)構(gòu)是采軸向分布，但亦可采徑向分布。請參閱圖13是本發(fā)明第八較佳實施例的滾輪的立體圖，其主要加工方式是與上述第一較佳實施例相同，但差別在于本實施例中，微結(jié)構(gòu)68是采徑向方式分布。
請參閱圖14是本發(fā)明第九較佳實施例的滾輪的立體圖，其主要加工方式是與上述第一較佳實施例相同，但差別在于本實施例中，微結(jié)構(gòu)69是采徑向、兩段方式分布。而不論是采軸向或者是徑向分布，同樣可達成上述各實施例所述的各種功效。
上述實施例僅是為了方便說明而舉例而已，本發(fā)明所主張的權(quán)利范圍自應(yīng)以申請專利范圍所述為準，而非僅限于上述實施例。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)光板加工方法，其特征在于，包括下列步驟步驟A提供一原料；步驟B擠制該原料成一導(dǎo)光板素材，且該導(dǎo)光板素材包括有一第一面、及一第二面其是位于該第一面的相對側(cè)；步驟C提供至少一滾輪組，該至少一滾輪組包括有一第一滾輪、及一第二滾輪，該第一滾輪是對應(yīng)滾壓該導(dǎo)光板素材的該第一面，該第二滾輪是對應(yīng)滾壓該導(dǎo)光板素材的該第二面，且該第一滾輪與該第二滾輪的至少其中的一的外環(huán)面上包括有至少一微結(jié)構(gòu)；以及步驟D裁切該導(dǎo)光板素材成一導(dǎo)光板。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板加工方法，其特征在于，所述該步驟C中，該至少一微結(jié)構(gòu)包括有至少一凹槽。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板加工方法，其特征在于，所述該步驟C中，該至少一微結(jié)構(gòu)包括有至少一長形凸條。
4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板加工方法，其特征在于，所述該步驟C中，該至少一微結(jié)構(gòu)包括有至少一凸點。
5.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板加工方法，其特征在于，所述該步驟C中，該至少一微結(jié)構(gòu)的斷面是呈一三角形。
6.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板加工方法，其特征在于，所述該步驟C中，該至少一微結(jié)構(gòu)的斷面是呈一橢圓形。
7.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板加工方法，其特征在于，所述該步驟C中，該至少一微結(jié)構(gòu)的斷面是呈一梯形。
8.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板加工方法，其特征在于，所述該步驟C之后，更包括有一步驟C1冷卻該導(dǎo)光板素材。
9.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板加工方法，其特征在于，所述該步驟B中，是使用一擠出機擠制該原料成為該導(dǎo)光板素材。
全文摘要
本發(fā)明的導(dǎo)光板加工方法是使用滾輪滾壓出導(dǎo)光板，且于滾輪上直接設(shè)有微結(jié)構(gòu)，當導(dǎo)光板受滾輪滾壓后，導(dǎo)光板上即可成形有微結(jié)構(gòu)。前述的微結(jié)構(gòu)主要可使導(dǎo)光板平均發(fā)散光源，亦即當光源進入導(dǎo)光板后，可通過由微結(jié)構(gòu)的折射，使導(dǎo)光板具有平均光源的效果。因此，本發(fā)明的加工方法除了使微結(jié)構(gòu)與滾輪結(jié)合為一體、并因此加工出導(dǎo)光板的外，于加工方法的程序上亦可加以簡化，如此可降低制程設(shè)備上的成本，相對可降低導(dǎo)光板的制造成本而提高其競爭力。
文檔編號G02B6/00GK101078796SQ200610081049
公開日2007年11月28日 申請日期2006年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月23日
發(fā)明者顏兆詩 申請人:福華電子股份有限公司