專利名稱：熱壓成型的電子顯示器背光模組導(dǎo)光板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型技術(shù)是關(guān)于電子顯示器結(jié)構(gòu)，更詳而言之，有關(guān)于熱壓成型的電子顯示器背光模組導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖1所示，掃描器或液晶顯示器中的內(nèi)部光源，概由一線形燈管10以及一導(dǎo)光板11結(jié)合，產(chǎn)生一背光光源以掃描一穿透稿或是照亮一液晶顯示面板組。線形燈管10是設(shè)置于導(dǎo)光板11的其中一側(cè)邊，依常理而言，靠近光源處的導(dǎo)光板區(qū)域會比較亮，遠(yuǎn)離光源處的導(dǎo)光板區(qū)域會比較暗，因此透過該導(dǎo)光板所發(fā)出的光線會有不均勻的問題。為解決此一問題，習(xí)知技術(shù)是在導(dǎo)光板上制作數(shù)個網(wǎng)點12構(gòu)成均光圖案，用來反射從導(dǎo)光板11側(cè)邊所發(fā)射的光源，使導(dǎo)光板的發(fā)光面發(fā)射出均勻的光線。
習(xí)知導(dǎo)光板11以及其上的均光圖案。該導(dǎo)光板為扁平形的透明板狀結(jié)構(gòu)，均光圖案由數(shù)個網(wǎng)點12所構(gòu)成，其特征是越遠(yuǎn)離燈管的網(wǎng)點12直徑愈大且排列愈密集，越靠近燈管的網(wǎng)點愈小且排列愈疏。當(dāng)燈管光線經(jīng)由導(dǎo)光板的一側(cè)邊射入導(dǎo)光板時，上述不同大小且不同排列的網(wǎng)點12會使光線均勻分布在導(dǎo)光板上。
于導(dǎo)光板上設(shè)置均光圖案的習(xí)知方法主要有印刷法以及射出成型兩種。
印刷法以透明或不透明油墨印刷于壓克力板上，或印刷成一軟網(wǎng)膜，再將該軟網(wǎng)膜粘固于壓克力板上。其最大缺點是無法精確地控制每一印刷著點的油墨厚度，因此無法確保每一個印刷網(wǎng)點的立體樣態(tài)(例如高度、寬度、形狀、表面平滑度……等外觀要件)完全一模一樣，若此即無法達(dá)成均勻反射光線的目的。而粘固軟網(wǎng)膜者，更易有粘著不良、脫落、粘著不平整等問題。凡此種種問題，均會降低壓克力板均勻反射光線的目的。
射出成型法，依照均光圖案制做導(dǎo)光板模具，壓克力澆料經(jīng)由模具的射口及流道而分布于模穴中以成型導(dǎo)光板。惟射口及流道形成于導(dǎo)光板上的流痕會造成光導(dǎo)性不良的問題。而射出成型法亦不適用于大尺寸(15時以上)的導(dǎo)光板，因壓克力澆料通過流道進入模穴至充滿模穴的時間變長，使先后時間進入模穴的壓克力澆料產(chǎn)生不一致的反應(yīng)(例如溫度不一致、澆料凝固程度不一致…等問題)，變數(shù)增加，導(dǎo)光板本身或其上的均光圖案容易發(fā)生變形。
除了上述方法之外，亦有以噴砂撞擊的方式于導(dǎo)光板上形成均光圖案。其主要分成兩個階段，第一階段于一金屬平板上以加工制出特定圖案的數(shù)個貫穿孔洞，據(jù)此形成一個網(wǎng)點遮罩平板。第二階段將壓克力板襯在網(wǎng)點遮罩平板的后面，以噴砂裝置對著該網(wǎng)點遮罩平板高壓高速地噴砂，噴砂在有貫穿孔洞之處就會撞到后方的壓克力板，并使壓克力板的表面形成數(shù)個凹坑，而在沒有貫穿孔洞之處，噴砂會直接撞擊到網(wǎng)點遮罩平板的金屬表面，而不會影響到其后方壓克力板的相對應(yīng)部份，如此加工制成的壓克力板即形成具均光圖案的導(dǎo)光板。
此制造方法的缺點是壓克力板上凹坑的深度不容易控制，凹坑的深度太過或是不及都會使光均勻化的效果改變，這個部份需按照實際需要選擇不同的噴砂砂徑、噴砂種類、噴砂力道或噴砂時間來加以控制，但實際執(zhí)行時仍易有變數(shù)產(chǎn)生，凹坑不容易精確地控制。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的在于，提供一種熱壓成型的電子顯示器背光模組導(dǎo)光板，以解決先前技術(shù)中導(dǎo)光板的均光圖案的傳統(tǒng)制法所存在的上述問題。
本實用新型技術(shù)方案一種熱壓成型的電子顯示器背光模組導(dǎo)光板，其特征在于一圖案基板，該圖案基板的其中一表面具有若干凸體；一導(dǎo)光板，與上述圖案基板相結(jié)合，其中一表面具有熱壓形成的對應(yīng)于該等凸體的凹穴狀均光圖案。
其中，該圖案基板的凸體是半圓球狀。
其中，該圖案基板的凸體是錐狀。
其中，該圖案基板的凸體是棱角狀。
本實用新型有益效果根據(jù)上述，本實用新型的導(dǎo)光板均光圖案的制成方法，具有如下的優(yōu)點1.在金屬平板上加工制造均光圖案的凸體，以現(xiàn)今工業(yè)技術(shù)即可達(dá)成，且加工精度高。
2.將圖案基板上的均光圖案以熱壓成型方式于壓克力板上形成相對凹穴，速度快、成型直接。
3.以熱壓成型方式于壓克力板上形成均光圖案的凹穴，該等凹穴的深度、尺寸、排列完全可依據(jù)圖案基板而獲得確定的預(yù)期及精準(zhǔn)的控制。
4.本實用新型導(dǎo)光板上的均光圖案精確，可確保導(dǎo)光板的透光均勻化效果。
5.以冷壓定型該壓克力板，可確保該壓克力板本身以及其上的均光圖案不不變形。
6.冷卻定型后的壓克力板容易與圖案基板脫離，且可保持整體表面及凹穴表面的光滑度，可確保透光均勻。
7.先前技術(shù)中以射出成型制造均光圖案導(dǎo)光板，因壓克力澆料通過流道進入模穴至充滿模穴的時間變長，使先后時間進入模穴的壓克力澆料產(chǎn)生不一致的反應(yīng)(例如溫度不一致、澆料凝固程度不一致…等問題)，變數(shù)增加，導(dǎo)光板于成型過程中其本身以及其上的均光圖案容易發(fā)生變形。而本實用新型以成型好的一塊壓克力板施以熱壓以及冷壓技術(shù)于其上形成凹穴狀均光圖案，使該均光圖案在成型過程中避免了上述射出成型方法的風(fēng)險，因此利于實施在大尺寸(15時以上)的導(dǎo)光板上。


圖1是習(xí)知導(dǎo)光板的示意圖。
圖2是本實用新型將金屬板制成凸體式圖案基板示意圖。
圖3是本實用新型圖案基板實施例一的局部外觀圖。
圖4是本實用新型圖案基板實施例二的局部外觀圖。
圖5是本實用新型圖案基板實施例三的局部外觀圖。
圖6是本實用新型制造導(dǎo)光板實施方法一。
圖7是本實用新型制造導(dǎo)光板實施方法二。
圖8是本實用新型導(dǎo)光板其中一實施例的外觀圖。
具體實施方式
本實用新型導(dǎo)光板制造方法，如圖2，首先準(zhǔn)備一平板20，該平板必須是堅固而能承受高壓的材質(zhì)，在本實用新型的較佳實施例中，該平板20為金屬平板。該平板20的尺寸與最終成品導(dǎo)光板的尺寸相當(dāng)，經(jīng)由加工制程于該平板20上制出具特定形狀及尺寸的數(shù)個凸體21，以形成下一階段制造導(dǎo)光板的均光圖案所需的圖案基板22。該圖案基板22的凸體21形狀及尺寸依實際需要而定，如圖3剖面所示的半圓球狀，圖4剖面所示的錐狀，圖5剖面所示的棱角狀。而凸體21的大小與排列方式則依據(jù)均光圖案的設(shè)計原則，越遠(yuǎn)離燈管的凸體越大且排地越密集，越靠近燈管的凸體21愈小且排列越稀疏。然而該凸體21的排列方式并不限于上述或圖式所表現(xiàn)的情況，其可依實際的光源及背光模組需求而作調(diào)整。
均光圖案成型方法實施例一如圖6，將一透明的塑膠板材30(例如壓克力板)固定于一加壓模具機40的下模41，將上述圖案基板22固定于上模42，凸體21朝下相對該壓克力板30。
加壓模具機40合模，上、下模41、42進行加熱，使壓克力板30軟化并受該圖案基板22的壓力，于其上形成相對應(yīng)該凸體形狀的凹穴。接下來，加壓模具機40在合模狀態(tài)進行上、下模41、42冷卻，使壓克力板30冷卻定型。在冷卻定型的過程中，壓克力板30仍受該模具壓制可防止其變形。
待一預(yù)定時間后，壓克力板30已被冷卻定型，開模，將壓克力板30取出，即成為表面具有凹穴均光圖案32的導(dǎo)光板31(如圖8)。
在實施例一中，壓克力板30在加壓模具機40中進行加熱、軟化、冷卻、定型。簡單敘述該上、下模41、42加熱、冷卻方法之一。如圖所示，該上、下模41、42內(nèi)部預(yù)設(shè)流道411、421，該流道411、421各連通于壓力空氣源50、熱流體源(例如蒸氣)51以及冷流體源(例如冷水)52。該熱流體源51于流道中注入熱流體對模具進行加熱，該冷流體源52于流道中注入冷流體對模具進行降溫冷卻，該壓力空氣源50則為排除原存于流道中的熱流體或冷流體，凈空流道411、421。例如，熱流體源51對流道411、421注入熱流體對模具進行加熱，之后，預(yù)備進行模具冷卻時，則先以壓力空氣源50對流道411、421注入空氣以排除熱流體，凈空流道之后，再以冷流體源52對流道注入冷流體使模具降溫冷卻。
該上、下模加熱、冷卻的方法之二，于該上、下模內(nèi)部各設(shè)上、下兩個獨立的流道，其中第一流道連接壓力空氣源及熱流體源(例如高溫油液)，第二流道連接壓力空氣源及冷流體源(例如冷水)。在使模具加熱的情況中，第一流道需注入熱流體源，而第二流道則必需以壓力空氣源排除冷流體源而呈凈空狀態(tài)。反之，在使模具降溫冷卻的情況中，第一流道需以壓力空氣源排除熱流體源使其呈凈空狀態(tài)，而第二流道則注入冷流體源。
均光圖案成型方法實施例二如圖7，將一透明的塑膠板材30(例如壓克力板)預(yù)熱軟化。
提供一表面具有預(yù)定均光圖案凸體21的圖案基板22。
第一加壓模具機44對該圖案基板22以及該壓克力板30進行熱壓，于該壓克力板30上形成相對應(yīng)該圖案基板22凸體21的凹穴；將壓克力板30與該圖案基板22的合體移出該第一加壓模具機44；第二加壓模具機45對該壓克力板30以及該圖案基板22進行冷壓，使該壓克力板30冷卻定型。
冷卻定型的壓克力板30與該圖案基板22分離，而形成表面具有凹穴均光圖案32的導(dǎo)光板31(如圖8)。
通過上述方法，得到本實用新型的結(jié)構(gòu)如下一圖案基板22，該圖案基板22的其中一表面具有若干凸體21；一導(dǎo)光板31，與上述圖案基板22相結(jié)合，其中一表面具有熱壓形成的對應(yīng)于該等凸體21的凹穴狀均光圖案32；該圖案基板22的凸體21可以是半圓球狀，或者，可以是錐狀，亦可以是棱角狀，總之，還可為多種規(guī)則形狀的形態(tài)，不再一一列舉。
雖然本實用新型是以一個最佳實施例做說明，但精于此技藝者能在不脫離本實用新型精神與范疇下做各種不同形式的改變。以上所舉實施例僅用以說明本實用新型而已，非用以限制本實用新型的范圍。舉凡不違本實用新型精神所從事的種種修改或變化，俱屬本實用新型申請專利范圍。
權(quán)利要求1.一種熱壓成型的電子顯示器背光模組導(dǎo)光板，其特征在于一圖案基板(22)，該圖案基板(22)的其中一表面具有若干凸體(21)；一導(dǎo)光板(31)，與上述圖案基板(22)相結(jié)合，其中一表面具有熱壓形成的對應(yīng)于該等凸體(21)的凹穴狀均光圖案(32)。
2.如權(quán)利要求1所述熱壓成型的電子顯示器背光模組導(dǎo)光板，其特征在于該圖案基板(22)的凸體(21)是半圓球狀。
3.如權(quán)利要求1所述熱壓成型的電子顯示器背光模組導(dǎo)光板，其特征在于該圖案基板(22)的凸體(21)是錐狀。
4.如權(quán)利要求1所述熱壓成型的電子顯示器背光模組導(dǎo)光板，其特征在于該圖案基板(22)的凸體(21)是棱角狀。
專利摘要一種熱壓成型的電子顯示器背光模組導(dǎo)光板，主要設(shè)計一表面有若干凸體的圖案基板，將該圖案基板與一導(dǎo)光板結(jié)合，于該導(dǎo)光板其中一表面熱壓形成相對應(yīng)該等凸體的凹穴狀均光圖案。據(jù)此，具有高精度、透光均勻、利于大尺寸導(dǎo)光板制造的優(yōu)點。
文檔編號G02F1/1335GK2898868SQ200620012309
公開日2007年5月9日 申請日期2006年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月13日
發(fā)明者張文得 申請人:張文得