專利名稱：感光性熱轉(zhuǎn)印材料、圖像形成方法、顯示裝置用構(gòu)件、濾色片及顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可以適合用于制造濾色片的感光性熱轉(zhuǎn)印材料、形成濾色片的圖案所適合的圖像形成方法、使用該圖像形成方法得到的顯示裝置用構(gòu)件、濾色片及顯示裝置。
背景技術(shù)：
在使用了感光性熱轉(zhuǎn)印材料的濾色片的制造方法中，在玻璃等基板上疊層感光性熱轉(zhuǎn)印材料之后，進(jìn)行曝光及顯影，形成圖像(例如，參照特開平5-173320號(hào)及特開平11-149008號(hào)。)。在這樣的濾色片的制造中，近年來為了降低成本而有效地形成圖像正在成為需求，所以需要高速地疊層感光性熱轉(zhuǎn)印材料的方案。
通常，疊層是在使感光性熱轉(zhuǎn)印材料的背面接觸加熱輥提高溫度的狀態(tài)下，使感光性熱轉(zhuǎn)印材料的感光性熱轉(zhuǎn)印層接觸基板，邊加壓邊進(jìn)行。因而，為了高速地進(jìn)行疊層，將加熱輥的熱量有效地供給給感光性熱轉(zhuǎn)印材料，在短時(shí)間內(nèi)提高感光性熱轉(zhuǎn)印材料的溫度是必要的。
另一方面，由于背面的形狀，感光性熱轉(zhuǎn)印材料的接觸加熱輥的部分，有時(shí)會(huì)發(fā)生褶皺。這是因?yàn)榧訜彷伵c感光性熱轉(zhuǎn)印材料的背面之間的潤滑不充分而發(fā)生的，如果發(fā)生褶皺，得到的圖像的質(zhì)量會(huì)顯著降低。為了防止褶皺的發(fā)生，有向背面添加潤滑劑的方法，但該方法存在潤滑劑不附著于加熱輥，而給得到的圖像質(zhì)量帶來不良影響的問題。
從以上情況可知，在使用感光性熱轉(zhuǎn)印材料的濾色片的制造方法中，需要抑制褶皺的發(fā)生、可以高速地進(jìn)行疊層的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是鑒于所述以往的問題點(diǎn)而提出的。即，本發(fā)明提供一種即使高速地進(jìn)行疊層也可以抑制褶皺的發(fā)生、可以形成良好的圖像的感光性熱轉(zhuǎn)印材料、及使用該感光性熱轉(zhuǎn)印材料的圖像形成方法、顯示裝置用構(gòu)件、濾色片、顯示裝置。
本發(fā)明人等進(jìn)行了潛心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)控制感光性熱轉(zhuǎn)印材料的背面的表面粗糙度是很重要的，以至完成本發(fā)明。即，如果使用本發(fā)明的感光性熱轉(zhuǎn)印材料，加熱輥的熱被有效地傳遞給感光性熱轉(zhuǎn)印材料，所以在短時(shí)間內(nèi)，感光性熱轉(zhuǎn)印材料的溫度上升。結(jié)果，高速地輸送成為可能，可以高速地進(jìn)行疊層。另外，與此同時(shí)，不由于加熱輥部而在感光性熱轉(zhuǎn)印材料上發(fā)生褶皺，可以得到良好的圖像。
即，本發(fā)明<1>提供一種感光性熱轉(zhuǎn)印材料，其是包括臨時(shí)支撐體及設(shè)置在該臨時(shí)支撐體的單面上的至少一層感光性熱轉(zhuǎn)印層的感光性熱轉(zhuǎn)印材料，其特征在于，所述臨時(shí)支撐體的具有感光性熱轉(zhuǎn)印層的面的相反面(以下稱為“背面”)的表面粗糙度在0.008μm～0.05μm的范圍。
在所述<1>所述的感光性熱轉(zhuǎn)印材料中，<2>所述背面的表面粗糙度優(yōu)選在0.01～0.045μm的范圍。
在所述<1>所述的感光性熱轉(zhuǎn)印材料中，<3>所述背面的表面粗糙度優(yōu)選在0.025～0.040μm的范圍。
所述<1>～<3>中任意一項(xiàng)所述的感光性熱轉(zhuǎn)印材料，<4>優(yōu)選用于形成顯示裝置用濾色片。
本發(fā)明還提供<5>一種圖像形成方法，其包括通過在預(yù)先加熱所述<1>～<4>中任意一項(xiàng)所述的感光性熱轉(zhuǎn)印材料的狀態(tài)下，使所述感光性熱轉(zhuǎn)印材料接觸基板，來進(jìn)行疊層的工序。
所述<5>所述的圖像形成方法，<6>在進(jìn)行所述疊層的工序中，基板與感光性熱轉(zhuǎn)印材料的輸送速度優(yōu)選在1～5m/分鐘的范圍。
本發(fā)明還提供<7>一種顯示裝置用構(gòu)件，其利用所述<5>或<6>所述的圖像形成方法形成而成。
本發(fā)明還提供<8>一種顯示裝置用濾色片，利用所述<5>或<6>所述的圖像形成方法形成而成。
本發(fā)明還提供<9>一種顯示裝置，具備所述<8>所述的濾色片。
本發(fā)明可以提供一種即使高速地進(jìn)行疊層也可以抑制褶皺的發(fā)生、可以形成良好的圖像的感光性熱轉(zhuǎn)印材料、及使用該感光性熱轉(zhuǎn)印材料的圖像形成方法、顯示裝置用構(gòu)件、濾色片、顯示裝置。
具體實(shí)施例方式
以下，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
本發(fā)明的感光性熱轉(zhuǎn)印材料，其是一種在臨時(shí)支撐體的單面上至少包括一層感光性熱轉(zhuǎn)印層的感光性熱轉(zhuǎn)印材料，其特征在于，具有所述臨時(shí)支撐體的感光性熱轉(zhuǎn)印層的面的相反面(以下稱為“背面”)，其表面粗糙度在0.008μm～0.05μm的范圍。
在本發(fā)明中，臨時(shí)支撐體的背面的表面粗糙度為0.008μm～0.05μm。如果表面粗糙度在該范圍內(nèi)，則可以進(jìn)行高速的疊層，而且可以抑制在感光性熱轉(zhuǎn)印材料與加熱輥部接觸的部分發(fā)生褶皺，可以得到良好的圖像。該背面的表面粗糙度優(yōu)選為0.01～0.045μm的范圍，更優(yōu)選為0.025～0.040μm的范圍。
在本發(fā)明中，作為控制所述臨時(shí)支撐體的背面的表面粗糙度的方案的優(yōu)選例，可以舉出在臨時(shí)支撐體的背面形成含有二氧化硅、氧化錫、氧化鋯、氧化鈦等微粒的背層的方案。
作為所述二氧化硅，可以使用天然二氧化硅、合成二氧化硅(干式二氧化硅和濕式二氧化硅)的任意一種。從粒徑的均一性的角度出發(fā)，優(yōu)選使用合成二氧化硅。另外，還可以優(yōu)選使用所謂的膠態(tài)二氧化硅。
作為本發(fā)明中可以使用的二氧化硅的優(yōu)選例，可以舉出西胡斯塔(シ一ホスタ一)KE-E20、KE-E30、KE-P30(以上日本觸媒(株)制)、斯諾迪科斯(スノ一テツクス)XL、YL、ZL(以上日產(chǎn)化學(xué)(株)制)等。
作為所述氧化錫，優(yōu)選具有SnO2的組成的氧化錫(IV)。另外，摻雜了銻的氧化錫具有導(dǎo)電性，使疊層薄膜的表面電阻率降低，可以防止污物的附著，所以優(yōu)選。這樣的氧化錫微粒的例子包括FS-10D、SN-38F、SN-88F、SN-100F、TDL-S、TDL-1(均為石原產(chǎn)業(yè)(株)制摻雜了銻的氧化錫微粒)等市售的微粒。
所述氧化鋯具有ZrO2的組成。所述氧化鋯的例子包括NZS-20A、NZS-30A(均為日產(chǎn)化學(xué)(株)制)等。
作為所述氧化鈦，優(yōu)選具有所謂TiO2的組成的氧化鈦(IV)。氧化鈦可以為金紅石型或銳鈦型。另外，也可以是進(jìn)行了表面處理的。氧化鈦的例子包括出光二氧化鈦IT-S、IT-O、IT-W(均為出光興產(chǎn)(株)制)等。
所述表面粗糙度可以利用所述二氧化硅、氧化錫、氧化鋯、氧化鈦等微粒的形狀或添加了該微粒的涂敷層的厚度來控制。
所述表面粗糙度可以用公知的表面粗糙度計(jì)測(cè)定，例如可以使用三維表面粗糙度計(jì)薩復(fù)克母(薩復(fù)克母)575A(株式會(huì)社東京精密制)測(cè)定。另外，背面的表面粗糙度使用該測(cè)定設(shè)備，在測(cè)定倍率20000倍、截止(cut-off)波長0.08mm的條件下測(cè)定的情況下，優(yōu)選在所述本發(fā)明的優(yōu)選范圍。
另外，本發(fā)明中的背面的表面粗糙度是指使用所述三維表面粗糙度計(jì)薩復(fù)克母575A測(cè)定時(shí)的“Ra”值。
另外，背面除了給所述表面粗糙度帶來很大影響的層以外，也可以設(shè)置特開2006-48024號(hào)公報(bào)的段落編號(hào) ～ 中記載的保護(hù)層、導(dǎo)電層、底涂層等。
感光性熱轉(zhuǎn)印材料本發(fā)明的感光性熱轉(zhuǎn)印材料(以下也簡單地成為“轉(zhuǎn)印材料”)是在臨時(shí)支撐體上的背面的相反側(cè)設(shè)置至少具有感光性的熱轉(zhuǎn)印層(感光性熱轉(zhuǎn)印層)的材料，根據(jù)需要也可以設(shè)置熱塑性樹脂層、中間層及保護(hù)層等。
臨時(shí)支撐體作為臨時(shí)支撐體，可以使用聚酯、聚苯乙烯等公知的材料構(gòu)成的基材。其中，從成本、耐熱性、寸法穩(wěn)定性的觀點(diǎn)出發(fā)，雙軸拉伸的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯優(yōu)選作為本發(fā)明中的臨時(shí)支撐體的材料。臨時(shí)支撐體的厚度優(yōu)選為15～200μm左右，更優(yōu)選為30～150μm左右。如果臨時(shí)支撐體的厚度在所述范圍內(nèi)，在疊層工序中，可以有效地抑制熱量引起的鍍鋅鐵板狀的褶皺發(fā)生，在成本上是有利的。
感光性熱轉(zhuǎn)印層為了形成黑矩陣等遮光部而使用本發(fā)明中的感光性熱轉(zhuǎn)印層的情況下，該感光性熱轉(zhuǎn)印層可以與特開2005-3861號(hào)公報(bào)中記載的感光性黑色樹脂層或特開2004-240039號(hào)公報(bào)中記載的著色組合物構(gòu)成的層同樣地形成。為了形成RGB等著色像素而使用本發(fā)明中的感光性熱轉(zhuǎn)印層的情況下，該感光性熱轉(zhuǎn)印層可以與特開2006-23696號(hào)公報(bào)中記載的著色感光性樹脂組合物構(gòu)成的層同樣地形成。為了形成間隔件(spacer)等而使用本發(fā)明中的感光性熱轉(zhuǎn)印層的情況下，該感光性熱轉(zhuǎn)印層可以與特開2006-64921號(hào)公報(bào)中記載的感光性樹脂層同樣地形成。為了形成液晶取向控制用突起等而使用本發(fā)明中的感光性熱轉(zhuǎn)印層的情況下，該感光性熱轉(zhuǎn)印層可以與特開2006-64765號(hào)公報(bào)中記載的感光性樹脂層同樣地形成。
另外，形成感光性熱轉(zhuǎn)印層的方法的例子，包括使用狹縫涂敷機(jī)(slitcoater)、旋轉(zhuǎn)器(spinner)、旋轉(zhuǎn)涂敷機(jī)(whirler)、輥涂機(jī)、幕式淋涂器、刮涂機(jī)(knife coater)、擠壓涂敷機(jī)(extrusion coater)等涂敷機(jī)，在臨時(shí)支撐體上涂敷這些涂液，使其干燥，由此形成的方法。其中，優(yōu)選使用狹縫涂敷機(jī)的涂敷法，作為該方法，可以參照特開2006-23696號(hào)公報(bào)的 中記載的使用狹縫狀噴嘴的方法。
其他層作為構(gòu)成本發(fā)明的感光性熱轉(zhuǎn)印材料的所述感光性熱轉(zhuǎn)印層以外的層，可以舉出特開2005-3861號(hào)公報(bào)的段落編號(hào) ～ 中記載的熱塑性樹脂層、中間層、保護(hù)薄膜作為優(yōu)選的層。
圖像形成方法本發(fā)明的圖像形成方法的特征在于，包括通過在預(yù)先加熱所述本發(fā)明的感光性熱轉(zhuǎn)印材料的狀態(tài)下，使所述本發(fā)明的感光性熱轉(zhuǎn)印材料接觸基板，來進(jìn)行疊層的工序(以下也稱為“轉(zhuǎn)印”)。除了進(jìn)行該疊層工序以外，也可以設(shè)置“曝光”、“顯影”、“烘焙”、“后(post)曝光”等工序。
轉(zhuǎn)印對(duì)將本發(fā)明的感光性熱轉(zhuǎn)印材料的感光性熱轉(zhuǎn)印層轉(zhuǎn)印至基板的方法進(jìn)行敘述。轉(zhuǎn)印優(yōu)選利用使感光性熱轉(zhuǎn)印層與基板密著疊層的方法來進(jìn)行。轉(zhuǎn)印過程條件包括用基板預(yù)備加熱裝置，將該基板加熱至60～150℃的范圍內(nèi)使用。在該轉(zhuǎn)印過程條件中，進(jìn)一步優(yōu)選包括將膠輥溫度設(shè)為80～140℃的范圍內(nèi)，將疊層壓力(線壓)設(shè)為50～200N/cm的范圍內(nèi)及/或輸送速度(疊層速度)設(shè)為0.5～5m/分鐘的范圍內(nèi)。膠輥溫度如果超過150℃，感光性熱轉(zhuǎn)印層中會(huì)進(jìn)入褶皺，膠輥溫度如果不到80℃，感光性樹脂層的粘附性會(huì)降低。通過將背面的表面粗糙度控制在本發(fā)明中的優(yōu)選臂部粗糙度的范圍內(nèi)，即使以快的輸送速度也可以進(jìn)行良好的疊層。另外，從生產(chǎn)率提高的觀點(diǎn)出發(fā)，輸送速度優(yōu)選為快。具體而言，輸送速度更優(yōu)選為1～5m/分鐘，特別優(yōu)選為2～5m/分鐘。
在本發(fā)明的轉(zhuǎn)印材料的使用中，在利用疊層的轉(zhuǎn)印工序之后，優(yōu)選剝離臨時(shí)支撐體。
曝光本發(fā)明的感光性熱轉(zhuǎn)印材料具有感光性的轉(zhuǎn)印層時(shí)，感光性熱轉(zhuǎn)印層中的像素形成可以利用曝光進(jìn)行。在此，曝光中使用的光源可以對(duì)應(yīng)遮光性的轉(zhuǎn)印層的感光性選擇。例如可以使用超高壓汞燈、氙燈、炭弧燈、氬激光器、金屬鹵化物燈等公知的光源。如特開平6-59119號(hào)公報(bào)中所記載，也可以并用400nm以上的波長的光透過率為2％以下的光學(xué)過濾器等。
曝光方法可以為一次曝光基板整個(gè)面的一并曝光，也可以為分割基板、分幾次曝光的分割曝光。另外，使用激光對(duì)基板表面進(jìn)行掃描的同時(shí)進(jìn)行的掃描曝光。
顯影作為除去已被曝光、曝光部分固化的轉(zhuǎn)印層的未曝光部分中使用的顯影液，使用堿性物質(zhì)的稀水溶液。也可以向該稀水溶液中進(jìn)一步少量添加水與混合性的有機(jī)溶劑。
作為適當(dāng)?shù)膲A性物質(zhì)，可以舉出堿金屬氫氧化物類(例如氫氧化鈉、氫氧化鉀)、堿金屬碳酸鹽類(例如碳酸鈉、碳酸鉀)、堿金屬碳酸氫鹽類(例如碳酸氫鈉、碳酸氫鉀)、堿金屬硅酸鹽類(例如硅酸鈉、硅酸鉀)、堿金屬正硅酸鹽類(例如正硅酸鈉、正硅酸鉀)、三乙醇胺、二乙醇胺、單乙醇胺、嗎啉、四烷基季銨氫氧化物類(例如四甲基季銨氫氧化物)或磷酸三鈉。
顯影液中的堿性物質(zhì)的濃度優(yōu)選為0.01～30質(zhì)量％的范圍。顯影液的pH優(yōu)選為8～14的范圍。另外，如果需要，例如可以對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)印層的氧化等性質(zhì)，改變顯影液的pH等，為了可以進(jìn)行本發(fā)明的基于膜狀脫離的顯影等而調(diào)整顯影液的各條件。
作為所述與水具有混合性的適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)溶劑，可以舉出甲醇、乙醇、2-丙醇、1-丙醇、丁醇、二丙酮醇、乙二醇一甲醚、乙二醇一乙醚、乙二醇一正丁基醚、芐醇、丙酮、甲基乙基甲酮、環(huán)己酮、ε-己內(nèi)酯、γ-丁內(nèi)酯、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、六甲基磷酰胺、乳酸乙酯、乳酸甲酯、ε-己內(nèi)酰胺、N-甲基吡咯烷酮。顯影液中的水與混合性的有機(jī)溶劑的濃度通常在0.1～30質(zhì)量％的范圍。
在顯影液中進(jìn)一步可以添加公知的表面活性劑。顯影液中的水表面活性劑的濃度優(yōu)選在0.01～10質(zhì)量％的范圍。
顯影液也可以在浸沉用溶液的狀態(tài)下或噴霧液的狀態(tài)下使用。以固體形狀(優(yōu)選為膜狀)除去感光性熱轉(zhuǎn)印層的未固化部分的方法的優(yōu)選例，包括顯影液中用旋轉(zhuǎn)刷(brush)或用濕潤海綿(sponge)等擦拭的方法，或者利用對(duì)顯影液進(jìn)行噴霧時(shí)的噴霧壓的方法。
顯影液的溫度通常為從室溫附近到40℃左右的范圍。也可以在顯影處理之后加入水洗工序。
烘焙在顯影工序之后，根據(jù)需要，也可以進(jìn)行被稱為烘焙的加熱處理。利用該處理，加熱通過曝光固化的感光性熱轉(zhuǎn)印層，可以促進(jìn)固化，提高感光性熱轉(zhuǎn)印層的耐溶劑性或耐堿性。作為加熱方法，可以舉出在電爐、干燥器等中加熱顯影后的基板的方法、用紅外線燈加熱的方法等。
烘焙中的加熱溫度或加熱時(shí)間根據(jù)感光性熱轉(zhuǎn)印層的組成或厚度而不同。通常優(yōu)選加熱溫度在120～250℃的范圍內(nèi)、加熱時(shí)間在10～300分鐘的范圍內(nèi)的條件下進(jìn)行，更優(yōu)選加熱溫度在180～240℃的范圍內(nèi)、加熱時(shí)間在30～200分鐘的范圍內(nèi)。
后曝光另外，顯影工序之后，在進(jìn)行所述加熱處理(烘焙)之前，為了促進(jìn)感光性熱轉(zhuǎn)印層的固化，也可以進(jìn)行被稱為后曝光的曝光。該后曝光也可以與所述第一次的曝光即用于形成圖像的曝光同樣的方法進(jìn)行。
如上所述，本發(fā)明的感光性熱轉(zhuǎn)印材料可以通過在需要的支撐體上轉(zhuǎn)印感光性熱轉(zhuǎn)印層而用于各種用途。特別是背層的表面粗糙度為0.008～0.05μm的本發(fā)明的感光性熱轉(zhuǎn)印材料，是輸送性出色、在向需要的基材輸送的情況下難以產(chǎn)生輸送不良、有效地抑制輸送不良引起的轉(zhuǎn)印圖像的濃度不均或變形的發(fā)生的出色的轉(zhuǎn)印材料，其應(yīng)用領(lǐng)域很廣泛。另外，該良好的輸送性即使在高溫氣氛下也可以維持，所以本發(fā)明的感光性熱轉(zhuǎn)印材料在被用于高溫輸送中的用途中的情況下，可以說其效果很顯著。
顯示裝置用構(gòu)件本發(fā)明的顯示裝置用構(gòu)件是利用所述本發(fā)明的圖像形成方法制造而成的。對(duì)該顯示裝置用構(gòu)件的種類沒有特別限制，可以根據(jù)需要適當(dāng)選擇，優(yōu)選間隔件(柱)、肋、組合柱及濾色片的至少任意一種。
其中，從更顯著地表現(xiàn)本發(fā)明的效果的角度出發(fā)，作為本發(fā)明的顯示裝置用構(gòu)件優(yōu)選濾色片。
所述濾色片可以通過將由至少3個(gè)基本色構(gòu)成的RGB像素配置成馬賽克狀或條紋狀來形成。
對(duì)各像素的尺寸沒有特別限制，可以根據(jù)需要適當(dāng)選擇。該尺寸作為優(yōu)選的例子，可以在40～200μm的范圍內(nèi)。如果是將像素配置成條紋狀的情況，通常使用40～200μm寬度。
所述濾色片的制造方法的例子中，包括使用在透明基板上著色成黑色的感光層，進(jìn)行曝光及顯影，形成黑矩陣，接著，使用著色成RGB的3個(gè)基本色的任意一種的感光層，以相對(duì)所述黑矩陣的規(guī)定配置，對(duì)各色依次重復(fù)進(jìn)行曝光及顯影，在所述透明基板上形成RGB的3個(gè)基本色被配置成馬賽克狀或條紋狀的濾色片的方法。
顯示裝置本發(fā)明中的顯示裝置的例子，包括液晶顯示裝置、等離子顯示器顯示裝置、EL顯示裝置、CRT顯示裝置等。
所述顯示裝置的定義或各顯示裝置的說明例如被記載于“電子顯示器設(shè)備(佐佐木昭夫著，隅工業(yè)調(diào)查會(huì)1990年發(fā)行)”、“顯示器設(shè)備(伊吹順幸著，產(chǎn)業(yè)圖書側(cè)平成元年發(fā)行)”等。
本發(fā)明的顯示裝置是具有所述顯示裝置用構(gòu)件的顯示裝置，其中，特別優(yōu)選為液晶顯示裝置。
所述液晶顯示裝置由向彼此對(duì)置配置的一對(duì)基板間封入液晶而成，具有本發(fā)明的所述濾色片，進(jìn)一步根據(jù)需要具有其他構(gòu)件而成。
所述濾色片，除了在液晶顯示裝置的對(duì)置基板(沒有TFT等有源元件的一側(cè)的基板)上形成的濾色片作為對(duì)象以外，也可以將在TFT基板側(cè)形成的COA方式、在TFT基板側(cè)只形成黑的BOA方式、或在TFT基板上具有高孔構(gòu)造的HA方式也可以作為對(duì)象。
可以在所述濾色片上，根據(jù)需要形成保護(hù)(overcoat)膜或透明導(dǎo)電膜。然后，在濾色片和對(duì)置基板之間封入液晶，制作液晶顯示裝置。對(duì)液晶的顯示方式?jīng)]有特別限制，可以根據(jù)需要適當(dāng)選定。例如可以適用ECB(電動(dòng)雙折射)(Electrically Controlled Birefringence)、TN(扭曲向列)(Twisted Nematic)、OCB(光學(xué)補(bǔ)償彎曲)(Optically CompensatoryBend)、VA(垂直排列)(Vertically Aligned)、HAN(混合準(zhǔn)直向列)(Hybrid Aligned Nematic)、STN(超扭曲向列)(Supper Twisted Nematic)、IPS(板內(nèi)轉(zhuǎn)換)(In-Plane Switching)、GH(賓主)(Guest Host)、FLC(強(qiáng)感應(yīng)性液晶)、AFLC(反強(qiáng)感應(yīng)性液晶)、PDLC(高分子分散型液晶)等顯示方式中。
本發(fā)明的液晶顯示裝置通過使用本發(fā)明的顯示裝置用構(gòu)件，可以顯示鮮明的顏色，可以優(yōu)選用于便攜終端或便攜游戲機(jī)等機(jī)器中。
作為所述液晶顯示裝置的基本構(gòu)成方式，可以舉出(1)夾著間隔件，將排列形成有薄膜晶體管(以下稱為“TFT”等)驅(qū)動(dòng)元件與像素電極(導(dǎo)電層)的驅(qū)動(dòng)側(cè)基板、和具備濾色片及對(duì)置電極(導(dǎo)電層)的濾色片側(cè)基板對(duì)置配置，在其間隙部封入液晶材料構(gòu)成的方式；(2)經(jīng)由間隔件，將在所述驅(qū)動(dòng)側(cè)基板上直接形成有濾色片的濾色片體型驅(qū)動(dòng)基板、和具備對(duì)置電極(導(dǎo)電層)的對(duì)置基板對(duì)置配置，在其間隙部封入液晶材料構(gòu)成的方式等。

以下舉出實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體地說明，但本發(fā)明不被這些所限制。
將雙軸拉伸、在240℃下熱固定10分鐘之后實(shí)施電暈放電處理的厚75μm的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯作為臨時(shí)支撐體使用，在其單面涂敷下述背層涂敷液1，在130℃下干燥2分鐘，形成厚0.08μm的背層。
·丙烯酸樹脂水分散液 30.9質(zhì)量份(朱利馬ET-410，數(shù)均分子量9700，重均分子量17000，固體成分濃度30％，日本純藥公司制)·碳二亞胺交聯(lián)劑水溶液6.4質(zhì)量份(卡蘿卜之賴特V-02-L2，固體成分濃度40％；日清紡公司制)·添加劑1(表2的“添加劑種類”欄所示)32.7質(zhì)量份·表面活性劑 0.73質(zhì)量份(那羅阿克體HN-100，三洋化成工業(yè)公司制)·表面活性劑 1.44質(zhì)量份(三迪特BL，固體成分濃度43％，三洋化成工業(yè)公司制)·蒸餾水 添加至總量成為1000質(zhì)量份接著，在背層上涂敷下述背保護(hù)層形成用涂敷液1，在130℃下干燥2分鐘，形成厚0.05μm的背保護(hù)層。
·聚乙烯乳膠(latex)17.8質(zhì)量份(克米帕S120，固體成分濃度27％，三井化學(xué)公司制)·膠態(tài)二氧化硅11.8質(zhì)量份(斯諾迪科斯C，固體成分濃度20％，日產(chǎn)化學(xué)公司制)·環(huán)氧固化劑1.7質(zhì)量份(迪納科爾EX-614B，長瀨化成公司制)·表面活性劑0.52質(zhì)量份(那羅阿克體HN-100，三洋化成工業(yè)公司制)·表面活性劑0.59質(zhì)量份
(三迪特BL，固體成分濃度43％，三洋化成工業(yè)公司制)接著，向臨時(shí)支撐體的背層形成面相反側(cè)的一面，從離臨時(shí)支撐體近的一側(cè)開始依次涂敷形成下述熱塑性樹脂層、中間層、色材層(轉(zhuǎn)印層)的各涂敷液，制作感光性熱轉(zhuǎn)印材料。
·甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸2-乙基己基酯/甲基丙烯酸芐基酯/甲基丙烯酸共聚物(共聚合組成比(摩爾比)＝55/11.7/4.5/28.8，重均分子量＝90000)15質(zhì)量份·聚丙二醇二丙烯酸酯(平均分子量＝822)6.5質(zhì)量份·四乙二醇二甲基丙烯酸酯 1.5質(zhì)量份·對(duì)甲苯磺酰胺0.5質(zhì)量份·苯甲酮 1.0質(zhì)量份·甲基乙基甲酮30質(zhì)量份[中間層涂敷液]·聚乙烯醇((株)克拉里制PV205，皂化率＝80％)130質(zhì)量份·聚乙烯吡咯烷酮(ISP日本(株)制PVP、K-90)60質(zhì)量份·蒸餾水 3350質(zhì)量份[轉(zhuǎn)印層的形成]調(diào)制下述表1所示的濾色片的黑、紅、綠、藍(lán)色像素形成用涂敷液K1、R1、G1、B1液體，使用旋涂器，分別涂敷在設(shè)置所述熱塑性樹脂層及中間層的支撐體上，以180rpm涂敷之后，放入烤箱中，以100℃加熱干燥2分鐘，制作黑矩陣、紅(red)、綠(green)、藍(lán)(blue)的濾色片用感光性熱轉(zhuǎn)印材料K1、R1、G1、B1。此外，下述表1中的數(shù)字分別表示“質(zhì)量份”。



(質(zhì)量份)另外，表1中記載的組合物內(nèi)，K顏料分散物1的組成如下所述。
·炭黑(商品名Nipex35，迪克社日本(株)制) 13.1份·分散劑(下述化合物1) 0.65份·聚合物(甲基丙烯酸芐基酯/甲基丙烯酸＝72/28摩爾比的無規(guī)共聚物，分子量3.7萬) 6.72份·丙二醇一甲醚乙酸酯 79.53份

化合物1粘合劑2的組成如下所述。
·聚合物(甲基丙烯酸芐基酯/甲基丙烯酸＝78/22摩爾比的無規(guī)共聚物，分子量3.8萬) 27份·丙二醇一甲醚乙酸酯 73份DPHA液的組成如下所述。
·二季戊四醇六丙烯酸酯(含有抗聚合劑MEHQ 500ppm，日本化藥(株)制，商品名KAYARAD DPHA) 76份·丙二醇一甲醚乙酸酯 24份表面活性劑1的組成如下所述。
·下述結(jié)構(gòu)物1 30份·甲基乙基甲酮70份結(jié)構(gòu)物1 (n＝6，x＝55，y＝5，Mw＝33940，Mw/Mn＝2.55PO環(huán)氧丙烷，EO，環(huán)氧乙烷)R顏料分散物1的組成如下所述。
·C.I.P.R.254(商品名Irgaphor Red B-CF千葉特殊化學(xué)藥品(チバ·スペシヤルテイ·ケミカルズ)(株)制)8份·分散劑(所述化合物1) 0.8份·聚合物 (甲基丙烯酸芐基酯/甲基丙烯酸＝72/28摩爾比的無規(guī)共聚物，分子量3萬) 8份·丙二醇一甲醚乙酸酯 83份R顏料分散物2的組成如下所述。
·C.I.P.R.177(商品名Cromophtal Red A2B千葉特殊化學(xué)藥品(株)制)18份·聚合物 (甲基丙烯酸芐基酯/甲基丙烯酸＝72/28摩爾比的無規(guī)共聚物，分子量3萬) 12份·丙二醇一甲醚乙酸酯 70份粘合劑1的組成如下所述.。
·聚合物(甲基丙烯酸芐基酯/甲基丙烯酸/甲基丙烯酸甲酯＝38/25/37摩爾比的無規(guī)共聚物，分子量4萬) 27份
·丙二醇一甲醚乙酸酯73份添加劑1使用磷酸酯系特殊活性劑(楠本化成(株)制，商品名HIPLAAD ED152)。
G顏料分散物1使用富士膠片電子物質(zhì)(フイルムエレクトロニクマテリアルズ)(株)制的“商品名GT-2”。
Y顏料分散物1使用御國色素(株)制的“商品名CF黃EX3393”。
B顏料分散物1使用御國色素(株)制的“商品名CF藍(lán)EX3357”。
B顏料分散物2使用御國色素(株)制的“商品名CF藍(lán)EX3383”。
粘合劑3的組成如下所述.。
·聚合物(甲基丙烯酸芐基酯/甲基丙烯酸/甲基丙烯酸甲酯＝36/22/42摩爾比的無規(guī)共聚物，分子量3.8萬)27份·丙二醇一甲醚乙酸酯 73份接著，利用淋浴向無堿玻璃基板噴涂已調(diào)整至25℃的玻璃清洗劑液20秒，同時(shí)用具有尼龍毛的旋轉(zhuǎn)刷清洗，純水淋浴清洗之后，利用淋浴噴涂硅烷偶合劑(N-β(氨基乙基)γ-氨基丙基三甲氧基硅烷0.3質(zhì)量％水溶液，商品名KBM603，信越化學(xué)工業(yè)(株)制)噴涂20秒，純水淋浴清洗。用基板預(yù)備加熱裝置以100℃加熱該基板2分鐘。
在得到的硅烷偶合劑處理玻璃基板上，從用所述制法制作的感光性轉(zhuǎn)印材料K1除去覆蓋薄膜，以使除去后露出的感光性熱轉(zhuǎn)印層的表面與所述硅烷偶合劑處理玻璃基板的表面接觸的方式疊加，使用疊層機(jī)，向所述用100℃加熱2分鐘的基板上，以膠輥溫度130℃、線壓100N/cm、輸送速度2.0m/分進(jìn)行疊層。
感光性熱轉(zhuǎn)印材料以背面(已形成背層的面)接觸疊層輥的方式輸送。
接著，剝離聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯臨時(shí)支撐體，用具有超高壓汞燈的近接式曝光機(jī)(日立高科技電子工程(株)制)，以基板與掩模(具有圖像圖案的石英曝光掩模)垂直立起的狀態(tài)，設(shè)定曝光掩模面與該感光性樹脂層之間的距離為200μm，從轉(zhuǎn)印材料側(cè)進(jìn)行70mJ/cm2的曝光，接著，用以下工序(顯影1→水洗→顯影2→水洗)進(jìn)行顯影。
顯影1顯影處理液TPD(富士膠片(株)制堿顯影液)33℃*20秒水洗(33℃*20秒)顯影2顯影處理液TCD(富士膠片(株)制堿顯影液)33℃*20秒水洗(33℃*20秒)用220℃熱處理得到的樣品40分鐘，得到具有寬10μm的100μm×300μm的開口部的黑矩陣。
接著，使用感光性熱轉(zhuǎn)印材料R1、G1、B1，用與所述黑矩陣的形成方法同樣的方法，在用黑矩陣包圍的部分，形成RGB著色像素，作為濾色片。
評(píng)價(jià)在所述濾色片的制作中，使用紅色轉(zhuǎn)印材料R1，不進(jìn)行掩模曝光，除此以外，用同樣的方法，制作紅色的β樣品，用以下的方法評(píng)價(jià)。
(1)疊層狀態(tài)的評(píng)價(jià)對(duì)在所述得到的β圖像，剝離臨時(shí)支撐體之后，用光學(xué)顯微鏡，觀察疊層狀態(tài)，觀察在疊層工序中產(chǎn)生的泡的殘留的有無。
評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)A無泡。
B圖案形成部以外產(chǎn)生泡。
C在圖案形成部的一部分產(chǎn)生泡。
D在圖案形成部的幾處產(chǎn)生泡。
(2)褶皺的評(píng)價(jià)對(duì)在所述得到的曝光前的β圖像，剝離臨時(shí)支撐體之后，用光學(xué)顯微鏡，觀察疊層狀態(tài)，觀察褶皺的有無。褶皺的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)如下所述。
評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)A無褶皺。
B在圖案形成處的一部分產(chǎn)生褶皺。
C圖案形成處的幾處產(chǎn)生褶皺。
D在整個(gè)面產(chǎn)生褶皺。
(3)加熱輥的污染的評(píng)價(jià)在處理10張結(jié)束之后，按照以下評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，目視觀察與轉(zhuǎn)印材料接觸的一側(cè)的輥表面的污染。
評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)○完全沒有污染。
×附著污物。
(4)背面的表面粗糙度的評(píng)價(jià)背面的表面粗糙度使用三維表面粗糙度計(jì)薩復(fù)克母575A(株式會(huì)社東京精密制)測(cè)定。另外，測(cè)定在測(cè)定倍率20000倍、截止波長0.08mm的條件下進(jìn)行。
在實(shí)施例1中，除了將添加劑1的種類、添加量如下述表2所記載以外，與實(shí)施例1相同地制作濾色片。
在實(shí)施例1中，將背層涂敷液1變?yōu)椴惶砑犹砑觿?的背層涂敷液處方，將背保護(hù)層形成用涂敷液1變?yōu)槿缦滤镜谋潮Ｗo(hù)層形成用涂敷液2，除此以外，與實(shí)施例1相同地制作濾色片。
·聚乙烯乳膠(latex)17.8質(zhì)量份(克米帕S120，固體成分濃度27％，三井化學(xué)公司制)·膠態(tài)二氧化硅11.8質(zhì)量份(斯諾迪科斯C，固體成分濃度20％，日產(chǎn)化學(xué)公司制)·環(huán)氧固化劑1.7質(zhì)量份(迪納科爾EX-614B，長瀨化成公司制)·表面活性劑0.52質(zhì)量份(那羅阿克體HN-100，三洋化成工業(yè)公司制)·表面活性劑0.59質(zhì)量份
(三迪特BL，固體成分濃度43％，三洋化成工業(yè)公司制)·潤滑劑(C16H33OSO3Na)2.8質(zhì)量份

此外，使用所述各實(shí)施例及比較例的添加劑的具體情況如下所述。
·SN38F石原產(chǎn)業(yè)(株)制SnO2微粒(固體成分17％)·R533D三菱物質(zhì)(マテリアルズ)(株)制SnO2微粒(固體成分17％)·KE-E20(株)日本觸媒制二氧化硅微粒(商品名西胡斯塔KE-E20，固體成分20％)·KE-E40(株)日本觸媒制二氧化硅微粒(商品名西胡斯塔KE-E40，固體成分20％)從表2可知，在使用背面的表面粗糙度為0.008～0.05μm的感光性熱轉(zhuǎn)印材料的實(shí)施例中，疊層狀態(tài)、褶皺的有無、加熱輥的污染的有無均顯示出良好的結(jié)果。
與此相對(duì)，使用背面的表面粗糙度為不到0.008μm的感光性熱轉(zhuǎn)印材料的比較例中1、2，其背面的潤滑性很差，轉(zhuǎn)印時(shí)在轉(zhuǎn)印層上可見褶皺。減緩輸送速度的情況下，也可以確認(rèn)到褶皺。使用為了提高潤滑性而多添加潤滑劑的轉(zhuǎn)印材料的比較例4中，褶皺被改良了，但發(fā)生了加熱輥部的污染。
另外，使用背面的表面粗糙度超過0.05μm的轉(zhuǎn)印材料的比較例3未觀察到褶皺，但熱傳遞性降低引起疊層狀態(tài)很差。
使用在所述實(shí)施例、比較例中制作的濾色片，用下述方法制作液晶顯示裝置。
在所述得到的濾色片基板的R像素、G像素及B像素以及黑矩陣之上，進(jìn)一步利用濺射形成ITO(Indium Tin Oxide)的透明電極。
接著，按照特開2006-64921號(hào)公報(bào)的實(shí)施例1，在相當(dāng)于所述形成的ITO膜上的黑矩陣上部的部分形成間隔件。
另外，再準(zhǔn)備玻璃基板作為對(duì)置基板，向?yàn)V色片基板的透明電極上及對(duì)置基板上分別實(shí)施PVA模式用圖案，在其上進(jìn)一步設(shè)置聚酰亞胺構(gòu)成的取向膜。
然后，在相當(dāng)于周圍被設(shè)置成包圍濾色片的像素組的黑矩陣的外框的位置，利用分散器(dispenser)，涂敷紫外線固化樹脂的密封劑，滴下PVA模式用液晶，使其于對(duì)置基板貼合后，向已貼合的基板進(jìn)行UV照射，然后進(jìn)行熱處理，使密封劑固化。在這樣得到的液晶單元的兩面上，貼上(株)三立磁(サンリッツ)制的偏振片HLC2-2518。接著，使用FR1112H(斯坦利(スタンレ一)電氣(株)制的片(chip)型LED)作為紅色(R)LED、使用DG1112H(斯坦利電氣(株)制的片(chip)型LED)作為綠色(G)LED、使用DB1112H(斯坦利電氣(株)制的片(chip)型LED)作為藍(lán)色(B)LED，構(gòu)成側(cè)燈(side light)方式的背光燈(back light)，在設(shè)有所述偏振片的液晶單元的成為背面的一側(cè)配置，作為液晶顯示裝置。
使用實(shí)施例的濾色片的液晶顯示裝置與使用比較例的濾色片的液晶顯示裝置相比，為良好的顯示。
在實(shí)施例1～6中，將疊層速度(輸送速度)從0.6m/分鐘變?yōu)楸?中記載的速度，除此以外，與實(shí)施例1～6同樣地分別制作濾色片，進(jìn)行評(píng)價(jià)。另外，輸送速度越快，從生產(chǎn)率的觀點(diǎn)出發(fā)，越優(yōu)選。


表面粗糙度為0.025～0.04μm的實(shí)施例11和實(shí)施例12，即使加快輸送速度(疊層速度)，也與實(shí)施例1相同地，顯示出良好的結(jié)果。
權(quán)利要求
1.一種感光性熱轉(zhuǎn)印材料，包括臨時(shí)支撐體及設(shè)置在該臨時(shí)支撐體的單面上的至少一層感光性熱轉(zhuǎn)印層，所述感光性熱轉(zhuǎn)印材料的特征在于，作為所述臨時(shí)支撐體的具有感光性熱轉(zhuǎn)印層的面的相反面的背面的表面粗糙度在0.008～0.05μm的范圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感光性熱轉(zhuǎn)印材料，其特征在于，所述背面的表面粗糙度在0.01～0.045μm的范圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感光性熱轉(zhuǎn)印材料，其特征在于，所述背面的表面粗糙度在0.025～0.040μm的范圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項(xiàng)所述的感光性熱轉(zhuǎn)印材料，其特征在于，其用于形成顯示裝置用濾色片。
5.一種圖像形成方法，其特征在于，包括通過在預(yù)先加熱權(quán)利要求1～4中任意一項(xiàng)所述的感光性熱轉(zhuǎn)印材料的狀態(tài)下，使所述的感光性熱轉(zhuǎn)印材料接觸基板來進(jìn)行疊層的工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圖像形成方法，其特征在于，在進(jìn)行所述疊層的工序中，基板與感光性熱轉(zhuǎn)印材料的輸送速度在1～5m/分鐘的范圍。
7.一種顯示裝置用構(gòu)件，其特征在于，其利用權(quán)利要求5或6所述的圖像形成方法形成而成。
8.一種顯示裝置用濾色片，其特征在于，其利用權(quán)利要求5或6所述的圖像形成方法形成而成。
9.一種顯示裝置，其包含權(quán)利要求8所述的濾色片。
全文摘要
本發(fā)明提供一種感光性熱轉(zhuǎn)印材料，圖像形成方法、顯示裝置用構(gòu)件、濾色片及顯示裝置，所述感光性熱轉(zhuǎn)印材料，所述感光性熱轉(zhuǎn)印材料是在臨時(shí)支撐體的單面至少具有一層感光性熱轉(zhuǎn)印層的感光性熱轉(zhuǎn)印材料，其特征在于，作為所述臨時(shí)支撐體的具有感光性熱轉(zhuǎn)印層的面的相反面的背面的表面粗糙度在0.008μm～0.05μm的范圍。背面的表面粗糙度更優(yōu)選為0.01～0.045μm的范圍，進(jìn)而優(yōu)選為0.025～0.040μm的范圍。
文檔編號(hào)G02B5/20GK101093350SQ20071010284
公開日2007年12月26日 申請(qǐng)日期2007年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月9日
發(fā)明者畠山晶 申請(qǐng)人:富士膠片株式會(huì)社