專利名稱：液晶面板檢測設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種液晶面板檢測設備，尤其涉及一種應用于液晶面板在線
品質檢測中，檢測因上下基板受力層移(touch mura)所導致的漏光問題的 設備。
背景技術：
液晶顯示器的顯示原理主要是利用電場對液晶分子進行取向控制，液晶 的折射率各向異性使透過率發(fā)生變化，從而進行顯示。其主要結構是由陣列 基板、彩膜基板、偏光片、背光源和液晶等幾大部分組成。在液晶顯示器的 制造工藝中最為重要的是陣列基板和彩膜基板的成盒工藝。在成盒過程中首 先在基板上涂敷取向膜材料并通過相應的取向工藝，使得液晶分子能夠在基 板上以一定的方式進行排列，然后經真空對盒過程將兩基板定型，盒厚通過 隔墊物控制。目前，隔墊物根據(jù)形狀可以劃分為兩大類球狀隔墊物(Ball Spacer,以下簡稱BS)和柱狀隔墊物 (Post Spacer,以下簡稱PS) 。 BS 通過噴灑方式散布在陣列基板或者彩膜基板上，由于BS散布過程的隨機性很 大，特別對于大基板的處理時，BS的密度均一性會很難控制，從而導致面板 盒厚的均一性降低。另一方面，BS的隨機散布導致面板制作完成后，BS有相 當一部分存在于像素的開口區(qū)域，因此會對顯示器的顯示特性產生不良影響， 如顯示器的對比度會降低，由于BS移動導致亮點不良多發(fā)。
為了改善BS隔墊技術的上述不足，越來越多的顯示器采用了 PS隔墊技 術。PS是在彩膜制作過程中，通過光刻工藝形成的。因此，可以非常精確的 控制PS在每個像素的位置，從而可以達到提高盒厚均一性、改善對比度等一
系列優(yōu)異的顯示特性。
但是，在液晶面板表面受外界應力作用時，面板會發(fā)生形變，彩膜基板
和陣列基板會發(fā)生相對位移，由于PS的彈性要低于BS,并且該位移使得PS 與陣列基板的接觸情況發(fā)生變化，因此當外力撤銷時，相對位移難以恢復。 從而在位移較大的位置產生了漏光現(xiàn)象，這種外力作用下面板間發(fā)生漏光的 現(xiàn)象被定義為基板受力層移(Touch Mura)。
目前對于基板受力層移的判級標準主要采用的是人工定性的測量方法， 生產人員在對液晶顯示屏的判級過程中通過手拍擊顯示屏的表面，使液晶面 板發(fā)生相對位移，形成漏光區(qū)域，然后目測漏光區(qū)域的大小來進行級別的判 斷。但是由于人手的拍擊力量的確切大小以及拍擊位置因人而異，人為因素 造成的誤差不可避免，因此很難精確控制，彩膜基板和陣列基板，即液晶面 板之間形成的相對位移大小存在不穩(wěn)定的變化，從而直接影響到目測漏光區(qū) 域面積大小的判斷，最終使得判級結果存在纟艮大的誤差。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的是通過一些實施例提供一種液晶面板檢測設備，解決 人工檢測液晶面板的過程中，形成相對位移時存在人為誤差的問題，從而提 高檢測結果的準確性，減少人為因素對最終產品級別的影響。
為實現(xiàn)本發(fā)明的主要目的，通過一些實施例提供了一種液晶面板檢測設 備，包括
縱向導軌；
橫向導軌，滑動搭設在縱向導軌上； 滑動裝置，滑動連接在橫向導軌上；
往復運動裝置，與滑動裝置連接，由滑動裝置帶動在待;險測液晶面板的 上方移動；
拍擊裝置，與往復運動裝置連接，由往復運動裝置驅動以設定頻率、設
定沖力拍擊待;險測液晶面板。
本發(fā)明液晶面板檢測設備的上述實施例可以實現(xiàn)對液晶面板的拍擊動作 進行精確定位，并設定拍擊力和拍擊頻率，從而有效的減少了液晶面板形成 相對位移過程中的人為因素，有利于減少人為因素對最終產品判級的影響， 提高判級的準確性。
下面通過具體實施例并結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。


圖1為本發(fā)明液晶面板檢測設備具體實施例一的結構示意圖。
圖2A為本發(fā)明液晶面板檢測設備具體實施例一中縱向導軌的結構示意圖。
圖2B為本發(fā)明液晶面板檢測設備具體實施例一中橫向導軌的結構示意圖。
圖3為本發(fā)明液晶面板檢測設備具體實施例一中往復運動裝置初始狀態(tài) 結構圖。
圖4為本發(fā)明液晶面板檢測設備具體實施例一中往復運動裝置工作狀態(tài) 結構圖。
圖5為本發(fā)明液晶面板檢測設備具體實施例一中往復運動裝置的另一種具體實施方式
初始狀態(tài)結構圖。
圖6為本發(fā)明液晶面板檢測設備具體實施例一中往復運動裝置的再一種具體實施方式
結構示意圖。
圖7為本發(fā)明液晶面板檢測設備具體實施例二的結構示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示為本發(fā)明液晶面板檢測設備具體實施例一的結構示意圖。本 實施例是應用于液晶面板生產過程中對基板受力層移判級的檢測，該設備包
括兩條縱向導軌l，如圖2A所示，其上設有滑槽，兩條縱向導軌l之間的 空隙用于放置待;險測的液晶面板2,即用于容納傳送液晶面板2的傳送帶在 其間隔的空隙內通過；橫向導軌3，如圖2B所示，其上設有滑槽，橫向導軌 3搭設在兩條縱向導軌1上，可沿縱向導軌l縱向滑動，且該橫向導軌3位 于待檢測液晶面板2的上方；滑動裝置4，設置在橫向導軌3上，沿橫向導 軌3在待檢測液晶面板2上方橫向滑動；往復運動裝置5,與該滑動裝置4 相連，由滑動裝置4帶動在待檢測液晶面板的上方移動；拍擊裝置6，即一 平板，連接在該往復運動裝置的下端，由往復運動裝置5驅動以設定頻率和 設定沖力拍擊待檢測液晶面板2。圖1中所示的X方向即為縱向，Y方向為橫 向，Z方向為往復運動裝置5的運動方向。
在本實施例中，該往復運動裝置5為一氣動沖擊裝置，如圖3所示，具 體包括缸體51;中蓋52固定設置在缸體51的中部，中蓋52與缸體51上 端蓋之間的缸內空腔為儲能腔60，中蓋52上設有作為噴氣嘴53的通孔；進 氣孔54設置在中蓋52上部的缸體51壁上，往復運動裝置5通過進氣孔54 與壓縮空氣供給裝置55相連，壓縮空氣供給裝置55用于通過進口孔54向儲 能腔60供給壓縮空氣；活塞56滑動設置在中蓋52下方的缸體51中，與缸 體51壁面貼合，活塞56與中蓋52之間的缸內空腔為活塞腔61，在往復運 動裝置5處于初始狀態(tài)時，活塞腔61的體積為零，活塞56與缸體51下端蓋 之間的缸內空腔為活塞桿腔62;活塞桿57連接在活塞56下方，滑動穿設在 缸體51的下端蓋上，其穿設在缸體51外的一端與拍擊裝置6相連；第一泄 氣孔58設置在中蓋52下方、活塞55上方的缸體51壁上，用于連通活塞腔 61與外界空氣；第二泄氣孔59設置在活塞56下方的缸體51壁上，用于連 通活塞桿腔62與外界空氣。
本實施例的具體工作過程是首先通過橫向導軌3在縱向導軌1上的滑 動，以及檢測執(zhí)行部件在橫向導軌3上的滑動對檢測執(zhí)行部件進行二維定位， 使其運動到待檢測的液晶面板2指定位置的上方；而后往復運動裝置5執(zhí)行
垂直的沖擊運動，帶動拍擊裝置6對液晶面板2進行拍擊。往復運動裝置5 未工作時的初始狀態(tài)如圖3所示，活塞56抵頂在中蓋52上，覆蓋噴氣嘴53, 此時活塞桿腔62內的壓力和儲能腔60內的壓力等于大氣壓力，使活塞56能 夠抵頂在中蓋52上。在往復運動裝置5開始工作時，壓縮空氣供給裝置55 向儲能腔60供給壓縮空氣，開始階段，由于儲能腔60內氣體作用在中蓋52 上的作用面積小，所以尚不足以克服活塞56向下運動的阻力，所以活塞56 保持不動；在儲能腔60內的壓力增大到一定程度時，儲能腔60內氣體作用 在中蓋52上的作用力能夠克服活塞56向下運動的阻力，活塞56 —旦開始向 下運動，其上表面離開中蓋52的下表面，則儲能腔60內的氣體壓力可作用 在整個活塞56的上表面上，活塞56所受壓力劇增，則快速向下沖擊運動， 完成拍擊操作，如圖4所示。在活塞56向下運動時，壓縮空氣供給裝置55 停止供給壓縮空氣，活塞56向下運動過程中，活塞腔61與儲能腔60連通， 其體積迅速增大，其內壓力迅速下降，活塞桿腔62因體積減小，其內壓力迅 速增加，由于活塞56向下沖擊速度較大，較小的第一泄氣口 58和第二泄氣 口 59不能及時與外界空氣進行換氣。當活塞56完成拍擊操作后，活塞腔61 內的壓力低于活塞桿腔62內的壓力，所以活塞56在壓力作用下向上運動， 并回復到初始位置。在活塞56回復初始位置的過程中，活塞腔61通過第一 泄氣口 58、活塞桿腔62通過第二泄氣口 59分別與外界交換空氣，使儲能腔 60和活塞桿腔62內的壓力與大氣壓力逐漸趨于一致，以保持活塞56停留在 初始位置上，以備下一次沖擊操作。
在本實施例中，驅動往復運動裝置5中的活塞56往復運動的具體實現(xiàn)方 式還可以有其他方法，即可以通過另一種方式控制儲能腔60和活塞桿腔62 內的壓力來完成拍擊動作。如圖6所示為往復運動裝置5與氣閥控制機構10 相連的結構示意圖。本技術方案通過一個氣閥控制機構實現(xiàn)儲能腔60和活塞 桿腔62的氣路傳動，氣閥控制機構10具有兩對，共四個控制氣閥101、 102、 103和104，分別與進氣孔54和第二泄氣孔59通過管路開關相連，氣閥控制機構10可以通過彈簧裝置左右移動，在活塞56向下運動前，向右移動到工 作位置時，儲能腔60通過進氣孔54與管路105相連，即與控制氣閥101導 通，活塞桿腔62通過第二泄氣孔59與管路106相連，即與控制氣閥102導 通，則通過管路105向進氣孔54充氣，即給儲能腔60充氣，而管i 各106處 于開啟狀態(tài)，當儲能腔60達到一定壓力時，噴嘴口53打開，活塞56向下運 動，管路106泄氣。在活塞56向上運動前，氣閥控制機構10向左移動到工 作位置，儲能腔60通過進氣孔54與管路105相連，即與控制氣閥103導通， 活塞桿腔62通過第二泄氣孔59與管路106相連，即與控制氣閥104導通， 則通過管路106向第二泄氣孔59充氣，即給活塞桿腔62充氣，而管路105 處于開啟狀態(tài)進行泄氣，則可推動活塞56回復到初始狀態(tài)的位置。采用氣閥 控制機構10來控制儲能腔60和活塞桿腔62內的壓力，能夠進一步的提高控 制的精度，使活塞56回復初始狀態(tài)的動作更加迅速、可靠。
本實施例的技術方案采用氣動沖擊裝置作為往復運動裝置，通過合理設 計氣動沖擊裝置的結構尺寸，并通過控制壓縮空氣供給裝置55來控制進入儲 能腔60的氣體，能夠進而控制儲能腔60內的壓力大小、活塞桿57的行程距 離以及活塞桿的沖擊運動頻率等，可以精確控制恒定沖擊力量的拍擊過程， 從而有效避免了液晶面板2上相對位移形成過程中的人為誤差因素，能夠提 高判級的準確性。
在本實施例中，可以進一步改進中蓋52的形狀達到改進沖擊過程的目 的，其中一種具體實施方式
，在中蓋52朝向活塞56的一側設置圓錐形凸臺 521，通孔即噴氣嘴53設置在凸臺521上，則當活塞56處于初始位置時，活 塞腔61已具有一定的空間，如圖5所示，活塞腔61在初始狀態(tài)即具有一定 的空間，更有利于泄氣過程的實現(xiàn)，即對于氣體的導出有一定的引導作用， 凸臺521的形狀可以根據(jù)具體情況進行設定，以滿足活塞腔61具有一定初始 空間為準。
如圖7所示為本發(fā)明液晶面板檢測設備具體實施例二的結構示意圖，本 實施例與實施例一的區(qū)別在于，往復運動裝置5采用步進電機501作為驅動 裝置，該往復運動裝置5具體包括往復裝置502，垂直滑動連接在滑動裝 置4上，該往復裝置502與電機501相連，用于在電機501的驅動下上下往 復運動，該往復裝置502的下端與拍擊裝置6相連；壓力傳感器503，設置 在拍擊裝置6的下方，用于檢測拍擊壓力，并傳遞給電機控制裝置來控制電 機501的運轉速度。
本實施例中的往復運動裝置5通過步進電機501驅動其上下運動，壓力 傳感器503通過拍擊裝置6的形變來感知壓力的大小，將反饋信號傳遞給步 進電機501,控制電機的轉速，進而控制往復裝置502上下運動的沖擊力、 行程和沖擊頻率，實現(xiàn)對拍擊過程的精確控制，進而減少拍擊過程摻入的人 為誤差，提高液晶面板相對位移產生的客觀性，從而提高檢測判級的準確性。
在本發(fā)明實施例一和二的基礎上，還可以進一步增加位置控制裝置，與 橫向導軌和滑動裝置電連接，用于控制其位置，該位置控制裝置可以為步進 電機，精確控制檢測執(zhí)行部件所處的位置。
最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其 限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術 人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或 者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技 術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。
權利要求
1、一種液晶面板檢測設備，包括:縱向導軌；橫向導軌，滑動搭設在所述縱向導軌上；滑動裝置，滑動連接在所述橫向導軌上；往復運動裝置，與所述滑動裝置連接，由所述滑動裝置帶動在待檢測液晶面板的上方移動；拍擊裝置，與所述往復運動裝置連接，由所述往復運動裝置驅動以設定頻率、設定沖力拍擊待檢測液晶面板。
2、 根據(jù)權利要求1所述的液晶面板檢測設備，其特征在于，所述往復運 動裝置包括缸體，豎直設置，與所述滑動裝置相連；中蓋，固定設置在所述缸體中部，所述中蓋上設有通孔；進氣孔，設置在所述中蓋上部的缸體壁上，與壓縮空氣供給裝置相連；活塞，滑動設置在所述中蓋下方的缸體中；活塞桿，連接在所述活塞下方，滑動穿設在所述缸體的下端蓋中，其穿 設在所述缸體外的一端與拍擊裝置相連；第一泄氣孔，設置在所述中蓋下方、所述活塞上方的缸體壁上； 第二泄氣孔，設置在所述活塞下方的缸體壁上。
3、 根據(jù)權利要求2所述的液晶面板監(jiān)測設備，其特征在于還設有氣閥 控制機構，所述氣閥控制機構具有兩對氣閥，分別與所述進氣孔和所述第二 泄氣孔通過管路開關相連，用于向進氣孔充氣時驅動所述活塞向下運動，及 用于向第二泄氣孔充氣時驅動所述活塞向上運動。
4、 根據(jù)權利要求2所述的液晶面板檢測設備，其特征在于所述中蓋朝 向所述活塞的一側設有凸臺，所述通孔設置在所述凸臺上。
5、 根據(jù)權利要求1所述的液晶面板檢測設備，其特征在于，所述往復運動裝置包括往復裝置，與所述滑動裝置相連，并與電機相連，用于在電機驅動下上 下往復運動，所述往復裝置的下端與拍擊裝置相連；壓力傳感器，設置在所述拍擊裝置下方，用于檢測拍擊壓力，并傳遞給 電機控制裝置，用于控制電機的運轉速度。
6、根據(jù)權利要求l-5所述的任一液晶面板檢測設備，其特征在于，還 包括位置控制裝置，與所述橫向導軌和所述滑動裝置電連接，用于控制所 述橫向導軌和所述滑動裝置的滑動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液晶面板檢測設備，該設備包括縱向導軌；橫向導軌，滑動搭設在縱向導軌上；滑動裝置，滑動連接在橫向導軌上；往復運動裝置，與滑動裝置連接，由滑動裝置帶動在待檢測液晶面板的上方移動；拍擊裝置，與往復運動裝置連接，由往復運動裝置驅動以設定頻率、設定沖力拍擊待檢測液晶面板。本發(fā)明的液晶面板檢測設備能夠對檢測中的拍擊動作進行精確控制，可以控制拍擊的位置、力量以及頻率，使液晶面板上下基板形成相對位移的條件一致，減少人為因素所引起的誤差，進而提高判級的準確性。
文檔編號G02F1/13GK101377574SQ20071012121
公開日2009年3月4日 申請日期2007年8月31日 優(yōu)先權日2007年8月31日
發(fā)明者張培林 申請人:北京京東方光電科技有限公司