專利名稱：液晶顯示器的定向層印刷工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示器的定向層印刷工藝，更具體地，涉及一種可 防止出現(xiàn)線狀污斑的液晶顯示器的定向層印刷工藝。
背景技術：
近來，液晶顯示器(LCD)作為顯示設備備受矚目。液晶顯示器利用注入 液晶面板中的液晶分子的光電性能顯示圖像。液晶顯示器因其尺寸小、重量 輕以及功耗低而占據(jù)優(yōu)勢。出于這些原因，液晶顯示器已廣泛用于各個領域， 包括用作計算機和移動通信裝置的監(jiān)視器。液晶顯示器可通過多個工藝制造。通常，液晶顯示器的制造方法可包括 薄膜晶體管(TFT)基板工藝、公共電極基板工藝、液晶盒工藝、以及模塊工 藝，在液晶盒工藝中，薄膜晶體管基板和公共電極基板結合，且液晶分子注 入其間的間隙中以制造液晶面板，而在模塊工藝中，液晶盒工藝中制造的液 晶面板和其它模塊相組合，從而完成液晶顯示器的制造。此外，液晶盒工藝可包括子工藝，比如定向層印刷工藝、摩擦工藝、施 加間隔物的工藝、結合和切割基板的工藝、注入和密封液晶分子的工藝、以 及附接偏振器的工藝。這里，定向層印刷工藝可在已形成的薄膜晶體管基板和公共電極基板的 像素電極和公共電極上進行。在此情況下，定向層可由高分子量的聚合物制 成。形成定向層的裝置需要在基板上形成具有恒定厚度的定向層，并且，近 幾年已使用采用了噴墨頭的定向層印刷裝置。在此情況下，噴墨頭可包括多 個噴嘴以將定向液體噴射在基板上。根據(jù)印刷定向層的噴墨型裝置，噴墨頭 可在基板上方以規(guī)則的間隔移動并反復地印刷定向液體，這可以提高定向層 的均勻性。不過，在上述印刷定向層的工藝中，自多個噴嘴噴出的定向液體會因噴 墨頭的運動而并不具有恒定的厚度。因此，定向層可能在基板上具有厚度差。 定向層的厚度差會在液晶顯示器中產(chǎn)生線狀污斑和缺陷。 發(fā)明內容本發(fā)明提供了一種液晶顯示器的定向層印刷工藝，其可減少定向層(alignment layer)的厚度差，并防止出現(xiàn)線狀污斑。本發(fā)明的附加特征將在下面的說明中闡述、部分地從說明中顯而易見、 或可通過實踐本發(fā)明而獲知。本發(fā)明公開了一種液晶顯示器的定向層印刷工藝。該工藝包括將母基 板設置在工作臺上、使噴墨頭在母基板的上表面上對準、以及將自多個噴嘴 噴出的定向液體(alignment liquid)印刷在母基板的上表面上。在定向液體的印 刷過程中，工作臺或噴墨頭在第一方向上往復移動，噴墨頭在第二方向上往 復移動。噴墨頭包括多個噴嘴，定向液體從該多個噴嘴噴出。應該理解，上述概括說明和下面的詳細說明都是示例性和解釋性的，旨 在進一步解釋所要求保護的本發(fā)明。


幫助進一步理解本發(fā)明且并入該說明書中構成其一部分的附圖示出了 本發(fā)明的實施例并與下面的說明 一起用于解釋本發(fā)明的原理，附圖中圖l是示出了包括依據(jù)本發(fā)明一示例性實施例的定向層印刷工藝的制造 液晶顯示器的方法的流程圖；圖2是示出了依據(jù)本發(fā)明一示例性實施例的定向層印刷工藝的流程圖；圖3是圖2所示的定向層印刷工藝中使用的定向層印刷裝置的示意性透 視圖；圖4是圖3所示的定向層印刷裝置的噴墨頭的底透視圖；圖5示意性地示出了作為圖2所示的定向層印刷工藝的示例的定向層三次掃描印刷工藝；圖6A、圖6B和圖6C是示出圖5所示的定向層印刷工藝的視圖；圖7示意性地示出作為圖2所示的定向層印刷工藝的示例的定向層四次掃描印刷工藝；圖8A、圖8B、圖8C和圖8D是示出圖7所示的定向層印刷工藝的視圖； 圖9示意性地示出作為圖2所示的定向層印刷工藝的示例的定向層六次 掃描印刷工藝；圖IOA、圖IOB、圖IOC、圖IOD、圖IOE和圖10F是示出圖9所示的
定向層印刷工藝的視圖。
具體實施方式
下面參照示出本發(fā)明實施例的附圖對本發(fā)明進行更為充分的描述。不 過，本發(fā)明可體現(xiàn)為多種不同的形式，而不應解釋為局限于這里闡述的示例人員來說透徹全面且充分表達了本發(fā)明的范圍。附圖中相同的參考標記表示 相同的元件。應該理解，當提到一元件或層在另一元件或層"之上"或"連接到"另 一元件或層時，其可直接位于該另一元件或層之上或直接連接到該另一元件 或層，或者可以存在介于其間的元件或層。相反，當提到一元件"直接位于 另一元件或層上"或"直接連接到另一元件或層"時，不存在介于其間的元 件或層。圖l是示出了包括依據(jù)本發(fā)明一示例性實施例的定向層印刷工藝的制造 液晶顯示器的方法的流程圖，圖2是示出了依據(jù)本發(fā)明實施例的定向層印刷工藝的流程圖。此外，圖3是圖2所示的定向層印刷工藝中使用的定向層印 刷裝置的示意性透視圖，圖4是圖3所示的定向層印刷裝置的噴墨頭的底透 視圖。首先，參照圖1，液晶顯示器的制造方法可包括TFT工藝SIO，用于 制造薄膜晶體管母基板，多個薄膜晶體管基板形成在該薄膜晶體管母基板 中；C/F工藝S15，用于制造公共電極母基板，多個公共電極基板形成在該 公共電極母基板中；液晶盒工藝S20，用于將TFT工藝S10中制造的薄膜晶 體管母基板和C/F工藝S15中制造的公共電極母基板結合并將液晶分子注入 其間的間隙中以制造液晶面板；以及模塊工藝S30,將液晶盒工藝S20中制 造的液晶面板與其它模塊組合，從而完成液晶顯示器的制造。上述各工藝可包括多個子工藝。例如，TFT工藝S10可包括硅半導體制 造方法中所包括的薄膜沉積工藝、光刻工藝和蝕刻工藝，以及在每個子工藝 之前或之后執(zhí)行的測試和清潔工藝。此外，液晶盒工藝S20可包括多個子工藝。例如，液晶盒工藝S20可包 括的子工藝比如有定向層印刷工藝S210、摩擦工藝S220、分布間隔物的工 藝S230、結合和切割基板的工藝S240、注入和密封液晶分子的工藝S250、
以及附接偏振器的工藝S260。定向層印刷工藝S210可在TFT工藝S10和C/F工藝S15期間完全成形 的兩個母基板(例如，薄膜晶體管母基板和公共電極母基板)的像素電極和公 共電極上進行。在此情況下，定向層可良好地附著于氧化銦錫(ITO)或氧化 銦鋅(IZO)的表面，并且可以在200。C或更低溫度下形成為具有1000 A或更 小的恒定厚度的薄膜的形狀。此外，定向層可具有優(yōu)良的電穩(wěn)定性和化學穩(wěn) 定性，并可包括高分子量的聚合物材料。例如，定向層可由聚酰亞胺、聚酰 亞胺基化合物、聚乙烯醇、聚酰胺酸等制成，但定向層的材料并不局限于此。下面將參照圖2、 3和4詳細描述液晶顯示器的定向層印刷工藝。首先，參照圖2，根據(jù)本發(fā)明的定向層印刷工藝S210可包括子工藝， 例如制備母基板工藝S211、對準噴墨頭工藝S212、在第一方向上印刷一部 分定向層的工藝S213、在第二方向上移動噴墨頭的工藝S214、在與第一方 向相反的方向上印刷一部分定向層的工藝S215、以及在與第二方向相反的 方向上移動噴墨頭的工藝S216。在與第二方向相反的方向上移動噴墨頭的 工藝之后，可以重復進行上述子工藝S213、 S214、 S215和S216。此外，參照圖3和4，本發(fā)明定向層印刷工藝中所用的定向層印刷裝置 100可包括工作臺20,母基板10位于工作臺20上并與工作臺20聯(lián)接； 一個或多個包括多個噴嘴31的噴墨頭30;以及控制工作臺20和噴墨頭30 的控制單元40。首先，將母基板10定位于定向層印刷裝置100的工作臺20上并使母基 板IO聯(lián)接到工作臺20(S211)。在此情況下，母基板IO可通過例如真空吸附 而位于工作臺20上并與之聯(lián)接。母基板10可包括在上述TFT工藝S10和/ 或C/F工藝S15中形成的多個薄膜晶體管基板和/或公共電極基板11。隨后，可以例如沿著母基板10的一側將充填有定向液體的多個噴墨頭 30在母基板10的上方對準(S212)。在此情況下，如圖4所示，每個噴墨頭 30可設置有多個噴嘴31。具體地，用于將定向液體噴射到母基板IO上的多 個噴嘴31可設置在每個噴墨頭30的下側。在此情況下，噴嘴31的節(jié)距(即， 相鄰噴嘴31之間的距離D)可以例如在730至760 fim的范圍內，優(yōu)選在740 至750(im的范圍內。多個噴嘴31可以在每個噴墨頭30的下側排列成Z字 形形狀。此外，噴墨頭30彼此部分重疊，并在母基板10的上表面上排列成 Z字形形狀。 接著，在工作臺20沿著母基板10的第一方向例如Y方向移動的同時， 通過多個噴墨頭30將定向層印刷在母基板10上(S213)。具體地，定向層印 刷裝置100的控制單元40向多個噴墨頭30提供預定信號，例如用于控制多 個噴嘴31的壓電部件(未示出)的控制信號，以使定向液體自多個噴嘴31噴 出。例如，當控制單元40提供給多個噴嘴31的控制信號相當于"ON"時， 多個噴嘴31噴射定向液體。此外，當控制單元40提供給多個噴嘴31的控 制信號相當于"OFF"時，多個噴嘴31不噴出定向液體。當多個噴墨頭30固定就位時，控制單元40允許工作臺20在第一方向 上移動，并允許多個噴嘴31將定向液體噴到母基板10的上表面上。在此情 況下，從多個噴嘴31噴出的定向液體可按規(guī)則的間隔定位在母基板10的上 表面上，例如定位在以與噴嘴31之間的距離D基本相同的間隔彼此隔開的 位置。因此，定向層印刷裝置100可在母基板10上自其一側到另一側以規(guī) 則的間隔印刷多行沿第 一 方向例如Y方向延伸的定向液體。隨后，可以使多個噴墨頭30在母基板10的第二方向上例如X方向上移 動(S214)。具體地，在母基板10的第一方向上印刷定向層(S213)之后，控制 單元40向多個噴墨頭30提供預定信號，例如用于使多個噴墨頭30在第二 方向上移動的信號。在此情況下，多個噴墨頭30可根據(jù)上述信號在母基板 10的第二方向上沿著母基板10的另 一側移動。多個噴墨頭30在第二方向上 移動的距離可以與例如噴嘴31之間的距離D的一半基本相同。之后，在工作臺20在與母基板10的第一方向相反的方向(例如，在與Y 方向相反的方向)上移動的同時，通過多個噴墨頭30將定向層印刷在母基板 10上(S215)。然后，可以使多個噴墨頭30在第二方向上移動一距離，該距 離等于前面工藝中噴嘴之間距離D的一半。因此，當已在母基板10的第二 方向上移動過的多個噴墨頭30固定就位時，控制單元40允許工作臺20在 與第一方向相反的方向上移動。此外，控制單元40給多個噴嘴31提供預定 信號，使得多個噴嘴31將定向液體噴到母基板10的上表面上。在工藝S215 中從多個噴嘴31噴到母基板10上表面上的定向液體可以噴射在前面工藝 (例如，在母基板10的第一方向上印刷定向層的工藝(S213))中從多個噴嘴31 噴出的多行定向液體(rows of alignment liquid)之間。在此情況下，在兩個工 藝S213和S215中噴到母基板10上的定向液體可以設置成一見則的間隔，例 如設置成基本等于相鄰噴嘴31之間距離D —半的間隔。
此外，如上所述，控制單元40可給多個噴墨頭30提供用于控制形成在 多個噴嘴31中的壓電部件(未示出)的控制信號，使得定向液體自多個噴嘴 31噴出。因此，定向層印刷裝置IOO可以在母基板IO上自其一側到另一側 印刷多行平行于第 一次印刷期間布置的多行定向液體延伸的定向液體。隨后，可以使多個噴墨頭30在與母基板10的第二方向相反的方向上移 動，例如在與X方向相反的方向上移動(S216)。具體說來，在與母基板10 的第一方向相反的方向上印刷定向層(S215)之后，控制單元40給多個噴墨頭 30提供預定信號，例如提供使多個噴墨頭30在與第二方向相反的方向上移 動的信號。多個噴墨頭30可根據(jù)上述信號在與母基板10的第二方向相反的 方向上沿著母基板10的一側移動。多個噴墨頭30在與第二方向相反的方向 上移動的距離可以與例如噴嘴31之間的距離D的四分之一基本相同。另夕卜，在與母基板10的第二方向相反的方向上移動多個噴墨頭30的工 藝(S216)之后可以重復上述工藝，即在母基板10的第一方向上印刷定向層的 工藝(S213)。重復該工藝(S213)可使印刷于母基板IO上的定向層平坦，也就 是說，可提供具有恒定厚度的定向層?？梢圆捎枚ㄏ驅拥娜螔呙栌∷⒐に?、 定向層的四次掃描印刷工藝、定向層的六次掃描印刷工藝等作為上述在使噴 墨頭沿第二方向往復移動的同時印刷定向層的工藝(S210)。這些工藝將在下 面參照圖5、圖6A、圖6B、圖6C、圖7、圖8A、圖8B、圖8C、圖8D、 圖9、圖IOA、圖IOB、圖IOC、圖IOD、圖IOE和圖IOF詳細描述。參照圖1，在如上所述印刷定向層(S210)之后，可以在預定方向上進行 摩擦(S220)。在此情況下，可使用內嵌棉或尼龍基纖維的光滑布進行摩擦。 因此，可使多個液晶分子沿預定的方向在定向層的表面上對準，其中所述多 個液晶分子可在下述的注入和密封液晶分子工藝S250中被置于兩母基板之 間。隨后，可在進行摩擦的定向層上分布間隔物(S230)。這些間隔物在薄膜 晶體管母基板與公共電極母基板之間維持恒定的間隙。接著，將薄膜晶體管母基板和公共電極母基板彼此結合并切成預定尺 寸，例如切成對應于液晶盒的尺寸(S240)。在此情況下，可以使用由密封劑形成的密封圖案使兩母基板彼此結合。 密封圖案可在形成間隙的工藝中形成在薄膜晶體管母基板和/或公共電極母 基板上，其中液晶分子注入該間隙中，這將在下面描述。
此外，可以將通過上述密封圖案彼此結合的兩母基板切成對應于液晶盒 的尺寸。在此情況下，切割彼此結合的兩母基板的工藝可包括例如用金剛石 筆在玻璃表面上形成切割線的劃線工藝和在沖擊作用下將切割組件彼此分 離的切斷工藝，但并不局限于此。將液晶分子注入薄膜晶體管基板與公共電極基板之間的間隙中，從而形 成如上所述切割而成的多個液晶盒，即液晶面板，并且，將薄膜晶體管基板和公共電極基板密封以使注入的液晶分子不滲漏(S250)。利用通過使兩基板 之間的間隙為真空而產(chǎn)生的壓差的真空注射方法可用于將液晶分子注入到 間隙中?？蓪⑵衿鞲浇釉谧⑷胗幸壕Х肿拥囊壕姘宓纳虾拖卤砻嫔?S260)。 理想的液晶面板可通過光電性能試驗予以選擇，隨后可執(zhí)行附接偏振器的工 藝S260。如上所述，當在液晶面板上執(zhí)行液晶盒工藝S20之后，在液晶面板上執(zhí) 行模塊工藝S30。模塊工藝S30可包括安裝驅動IC的工藝、附接印刷電路 板(PCB)的工藝、以及組裝背光單元和框格的工藝。由模塊工藝S30形成的液晶顯示器可包括液晶面板、背光單元、框格、 以及驅動IC單元。液晶顯示器可在完成諸如老化試驗的裝運檢查之后投放。在下文中，將參照圖5、圖6A、圖6B以及圖6C詳細描述上述定向層 印刷工藝的定向層三次掃描印刷工藝。圖5示意性地示出定向層三次掃描(three-scan)印刷工藝，作為圖2所示 的定向層印刷工藝的示例，圖6A、圖6B和圖6C是示出圖5所示定向層印 刷工藝的視圖。首先，正如上面參照圖3和4描述的那樣，定向層印刷裝置IOO將母基 板IO設置并固定在工作臺20上，并使具有多個噴嘴31的噴墨頭30與母基 板10對準。此外，控制單元40提供信號以控制多個噴墨頭30和工作臺20 的運動。參照圖3、圖5和圖6A,上述定向層印刷裝置IOO在母基板10上執(zhí)行 定向層的第一次印刷(S311)。具體說來，當噴墨頭30在母基板10的上表面 的上方對準時，定向液體50可以從多個噴嘴31和32噴射到母基板10的上 表面上，使得定向層印刷在母基板10的上表面上。在此情況下，控制單元 40使工作臺20在母基板10的第一方向例如Y方向上移動。此外，控制單
元40給多個噴嘴31和32提供控制信號，以使定向液體50可以從多個噴嘴 31和32噴出。第一次印刷過程中布置在母基板10上的多行定向液體51與 51'之間的距離d,o可以基本等于相鄰噴嘴31與32之間的距離D。接著，參照圖2、 3、 5和6B，噴墨頭30可在第二方向上移動(S312)， 然后在母基板10上執(zhí)行定向層的第二次印刷(S313)。具體說來，噴墨頭30 可根據(jù)控制單元40提供的信號在母基板10的第二方向上例如X方向上移動 一預定距離。隨后，控制單元40使工作臺20在與母基板10的第一方向相 反的方向(例如，在與Y方向相反的方向)上移動，并給噴嘴31提供控制信 號以使定向液體50從噴嘴31噴出。在此情況下，母基板10上進行的第二 次印刷的定向液體52可以印刷在第一次印刷過程中布置在母基板10上的多 行定向液體51與51'之間。換句話說，噴墨頭30可以沿第二方向從噴射第 一次印刷的定向液體51的位置移動距離d ，該距離dn可以是第一次印刷 的多行定向液體51與51'之間距離的2/3。也就是說，噴嘴31可沿第二方向 移動到距第一次印刷期間噴嘴31的位置一距離的位置，該距離基本等于噴 嘴31與32之間距離D的2/3。因此，移動后的噴墨頭30的噴嘴31在母基 板10上l^行的第二次印刷的定向液體52可印刷在圖6A所示的第一次印刷 工藝期間布置的多行定向液體51與51'之間。隨后，參照圖2、 3、 5和6C,噴墨頭30可在與第二方向相反的方向上 移動(S314),從而可在母基板10上進行定向層的第三次印刷(S315)。具體說 來，噴墨頭30可根據(jù)控制單元40提供的信號在與母基板10的第二方向相 反的方向上移動預定距離，例如在與X方向相反的方向上。隨后，控制單元 40在母基板10的第一方向例如Y方向上移動工作臺20，并給噴嘴31提供 控制信號以使定向液體50自噴嘴31噴出。在母基板10上進行的第三次印 刷的定向液體53可印刷在先前在母基板10上進行的第一次和第二次印刷的 多行定向液體51與52之間。換句話說，噴墨頭30可在與第二方向相反的 方向上從噴射第二次印刷的定向液體52的位置移動一距離d12，該距離d12 可以是第一次印刷過程中印刷的多行定向液體51與51'之間的距離的1/3。 也就是說，噴嘴31可以在與第二方向相反的方向上移動到與第一次印刷過 程中噴嘴31的位置相距一距離的位置，該距離基本等于噴嘴31與32之間 距離D的1/3。因此，移動的噴墨頭30的噴嘴31在母基板10上進行的第三 次印刷的定向液體53可以印刷在圖6A和6B所示的工藝中進行的第一次和
第二次印刷的多行定向液體51與52之間。上面已經(jīng)描述了噴墨頭在第二方向上往復運動一次并印刷定向層的定 向層三次掃描印刷工藝。根據(jù)定向層的三次掃描印刷工藝，噴墨頭在第二方 向上往復移動并在母基板IO上印刷定向層。因此，可以在母基板10上形成 厚度恒定的定向層，由此防止出現(xiàn)線狀污斑。此外，根據(jù)該示例性實施例的 定向層印刷裝置，工作臺在第一方向上往復移動，而噴墨頭在第二方向上往 復移動。不過，本發(fā)明并不局限于此。在下文中，將參照圖7、圖8A、圖8B、圖8C以及圖8D詳細描述上述 定向層印刷工藝的定向層四次掃描印刷工藝。圖7示出了作為圖2所示的定向層印刷工藝的示例的定向層四次掃描印 刷工藝，圖8A、 8B、 8C以及8D是示出圖7所示定向層印刷工藝的視圖。首先，正如上面參照圖3和4描述的那樣，定向層印刷裝置100將母基 板10設置并固定在工作臺20上，并使具有多個噴嘴31的噴墨頭30與母基 板10對準。此外，控制單元40提供信號以控制多個噴墨頭30和工作臺20 的運動。參照圖2、 3、 7和8A,上述定向層印刷裝置IOO在母基板IO上進行定 向層的第一次印刷(S321)。具體說來，當噴墨頭30在母基板10的上表面的 上方對準時，定向液體50可以從多個噴嘴31和32噴射到母基板10的上表 面上，由此在母基板10的上表面上印刷定向層。在此情況下，控制單元40 在母基板10的第一方向例如Y方向上移動工作臺20。此外，控制單元40 給多個噴嘴31和32提供控制信號，以使定向液體50自多個噴嘴31和32 噴出。在母基板10上進行的第 一次印刷過程中布置的多行定向液體51與5r 之間的距離dn)可以基本等于相鄰噴嘴31與32之間的距離D。接著，參照圖2、 3、 7和8B,噴墨頭30可在第二方向上移動(S322), 然后在母基板10上進行定向層的第二次印刷(S323)。具體說來，噴墨頭30 可根據(jù)控制單元40提供的信號在母基板10的第二方向上例如X方向上移動 預定距離。隨后，控制單元40使工作臺20在與母基板10的第一方向相反 的方向上移動，例如在與Y方向相反的方向上移動，并給噴嘴31提供控制 信號，使得定向液體50自噴嘴31噴出。在此情況下，在母基板10上進行 的第二次印刷的定向液體52可以印刷在第一次印刷過程中布置在母基板10 上的多行定向液體51與51'之間。換句話說，噴墨頭30可以沿第二方向從
噴射第一次印刷的定向液體51的位置移動距離d13，該距離山3可以是多行 定向液體51與51'之間距離的1/2。也就是說，噴嘴31可沿第二方向移動到 距第一次印刷期間噴嘴31的位置一距離的位置，該距離基本等于噴嘴31與 32之間距離D的1/2。因此，移動后的噴墨頭30的噴嘴31在母基板10上 進行的第二次印刷的定向液體52可印刷在圖8A所示工藝中進行的第一次印 刷的多4亍定向液體51與5l'之間。之后，參照圖2、 3、 7和8C，噴墨頭30可在與第二方向相反的方向上 移動(S324)，從而可在母基板10上進行定向層的第三次印刷(S325)。具體說 來，噴墨頭30可根據(jù)控制單元40提供的信號在與母基板10的第二方向相 反的方向(例如，與X方向相反的方向)上移動一預定距離。隨后，控制單元 40在母基板10的第一方向例如Y方向上移動工作臺20，并給噴嘴31提供 控制信號，以使定向液體50自噴嘴31噴出。在母基板10上進行的第三次多行定向液體51與52之間。換句話說，噴墨頭30可在與第二方向相反的 方向上從噴射第二次印刷的定向液體52的位置移動一距離d14,該距離d14 可以是多行定向液體51與51'之間的距離的1/4。也就是說，噴嘴31可以在 與第二方向相反的方向上移動到與第一次印刷過程中噴嘴31的位置相距一 距離的位置，該距離基本等于噴嘴31與32之間距離D的1/4。因此，移動 后的噴墨頭30的噴嘴31在母基板10上進行的第三次印刷的定向液體53可 以印刷在圖8A和8B所示工藝中進行的第一次和第二次印刷的多行定向液 體51與52之間。接著，參照圖2、 3、 7和8D,噴墨頭30可在第二方向上移動(S326)， 從而可在母基板10上進行定向層的第四次印刷(S327)。具體說來，噴墨頭 30可根據(jù)控制單元40提供的信號在母基板10的第二方向上例如在X方向 上移動一預定距離。隨后，控制單元40在與母基板10的第一方向相反的方 向(例如，與Y方向相反的方向)上移動工作臺20,并給噴嘴31提供控制信 號，以使定向液體50自噴嘴31噴出。在母基板10上進行的第四次印刷的 定向液體54可以印刷在母基板10上所進行的第一次和第二次印刷的多行定 向液體51'與52之間。換句話說，噴墨頭30可沿第二方向從噴射第三次印 刷的定向液體53的位置移動距離d15，該距離山5可以是多行定向液體51與 51'之間的距離的1/2。也就是說，噴嘴31可以沿第二方向移動到與第一次印
刷過程中噴嘴31的位置相距一距離的位置，該距離是噴嘴31與32之間距 離D的3/4。因此，移動后的噴墨頭30的噴嘴31在母基板10上進行的第四 次印刷的定向液體54可印刷在圖8A和8B所示工藝中執(zhí)行的第 一次和第二 次印刷的多行定向液體5l'與52之間。上面已經(jīng)描述了噴墨頭在第二方向上往復運動兩次并印刷定向層的定 向層四次掃描印刷工藝。根據(jù)定向層的四次掃描印刷工藝，噴墨頭在第二方 向上往復移動并在母基板IO上印刷定向層。因此，可在母基板10上形成厚 度恒定的定向層，由此防止出現(xiàn)線狀污斑。此外，根據(jù)該示例性實施例的定 向層印刷裝置，工作臺在第一方向上往復移動，而噴墨頭在第二方向上往復 移動。不過，本發(fā)明并不局限于此。在下文中，將參照圖9、圖IOA、圖IOB、圖IOC、圖IOD、圖IOE以 及圖IOF詳細描述上述定向層印刷工藝的定向層六次掃描印刷工藝。圖9示意性地示出作為圖2所示的定向層印刷工藝的示例的定向層六次 掃描印刷工藝，圖IOA、 IOB、 IOC、 IOD、 10E以及IOF是示出圖9所示定 向層印刷工藝的視圖。首先，正如上面參照圖3和4描述的那樣，定向層印刷裝置IOO將母基 板10放置并固定在工作臺20上，并使具有多個噴嘴31的噴墨頭30與母基 板10對準。此外，控制單元40提供信號以控制多個噴墨頭30和工作臺20 的運動。參照圖2、 3、 9和10A,上述定向層印刷裝置100在母基寺反10上進行 定向層的第一次印刷(S331)。具體說來，當噴墨頭30在母基板10的上表面 上方對準時，定向液體50可以從多個噴嘴31和32噴射到母基板10的上表 面上，由此在母基板10的上表面上印刷定向層。在此情況下，控制單元40 使工作臺20在母基板10的第一方向例如Y方向上移動。此外，控制單元 40給多個噴嘴31和32提供控制信號，以使定向液體50自多個噴嘴31和 32噴出。母基板10上進行的第一次印刷的多行定向液體51與51'之間的距 離du)可以基本等于相鄰噴嘴31與32之間的距離D。接著，參照圖2、 3、 9和10B,噴墨頭30可以在第二方向上移動(S332)， 然后在母基板10上進行定向層的第二次印刷(S333)。具體說來，噴墨頭30 可根據(jù)控制單元40提供的信號在母基板10的第二方向上例如X方向上移動 預定距離。隨后，控制單元40使工作臺20在與母基板10的第一方向相反
的方向上(例如，在與Y方向相反的方向上)移動，并給噴嘴31提供控制信 號，以使定向液體50自噴嘴31噴出。母基板IO上進行的第二次印刷的定 向液體55可以印刷在第 一次印刷過程中布置在母基板10上的多行定向液體 51與51'之間。換句話說，噴墨頭30可以沿第二方向從噴射第一次印刷的定 向液體51的位置移動距離d16，該距離山6可以是多行定向液體51與51'之 間距離的1/2。也就是說，噴嘴31可沿第二方向移動到距第一次印刷期間噴 嘴31的位置一距離的位置，該距離基本等于噴嘴31與32之間距離D的1/2。 因此，移動后的噴墨頭30的噴嘴31在母基板10上執(zhí)行的第二次印刷的定 向液體55可印刷在圖10A所示工藝中進行的第一次印刷期間布置的多行定 向液體51與51'之間。之后，參照圖2、 3、 9和10C,噴墨頭30可以在與第二方向相反的方 向上移動(S334),從而可以在母基板10上進行定向層的第三次印刷(S335)。 具體說來，噴墨頭30可根據(jù)控制單元40提供的信號在與母基板10的第二 方向相反的方向上(例如，在與X方向相反的方向上)移動一預定距離。隨后， 控制單元40在母基板10的第一方向例如Y方向上移動工作臺20，并給噴 嘴31提供控制信號，以使定向液體50自噴嘴31噴出。母基板10上進行的刷的多行定向液體51與55之間。具體地說，噴墨頭30可以沿與第二方向 相反的方向從噴射第二次印刷的定向液體55的位置移動一距離d17,該距離 dn可以是多行定向液體51與51'之間距離的1/3，使得鄰近第一次印刷過程 中布置的定向液體51。也就是說，噴嘴31可以沿與第二方向相反的方向移 動到距第一次印刷期間噴嘴31的位置一距離的位置，該距離基本等于噴嘴 31與32之間距離D的1/6，使得與第一次印刷過程中布置的定向液體51相 鄰。因此，移動后的噴墨頭30的噴嘴31在母基板10上進行的第三次印刷 的定向液體56可以印刷在圖IOA和10B所示工藝中進行的第一次和第二次 印刷的多行定向液體51和55之間。接著，參照圖2、 3、 9和10D,噴墨頭30可以在第二方向上移動(S336), 從而可在母基板10上進行定向層的第四次印刷(S337)。具體說來，噴墨頭 30可根據(jù)控制單元40提供的信號在母基板10的第二方向上例如在X方向 上移動預定距離。隨后，控制單元40使工作臺20在與母基板10的第一方 向相反的方向上(例如，在與Y方向相反的方向上)移動，并給噴嘴31纟是供
控制信號，以使定向液體50自噴嘴31噴出。母基板10上進行的第四次印 刷的定向液體57可以印刷在母基板10上所進行的第一次和第二次印刷的多 行定向液體51'與55之間。具體地說，噴墨頭30可以在第二方向上從噴射 第三次印刷的定向液體56的位置移動一距離d18,該距離山8可以是多行定 向液體51與51'之間距離的1/2,以鄰近第二次印刷期間布置的定向液體55。 也就是說，噴嘴31可以在第二方向上移動到與第一次印刷過程中噴嘴31的 位置相距一距離的位置，該距離基本等于噴嘴31與32之間距離D的2/3， 從而與第二次印刷過程中布置的定向液體55相鄰。因此，移動后的噴墨頭 30的噴嘴31在母基板10上進行的第四次印刷的定向液體57可以印刷在圖 IOA和10B所示工藝中進行的第一次和第二次印刷的多行定向液體51'與55 之間。隨后，參照圖2、 3、 9和10E,噴墨頭30可在與第二方向相反的方向 上移動(S338),從而可在母基板10上進行定向層的第五次印刷(S339)。具體 說來，噴墨頭30可根據(jù)控制單元40提供的信號在與第二方向相反的方向上 (例如，在與X方向相反的方向上)移動預定距離。隨后，控制單元40在母 基板10的第一方向上例如在Y方向上移動工作臺20,并給噴嘴31提供控 制信號，以使定向液體50自噴嘴31噴出。在母基板10上進行的第五次印 刷的定向液體58可印刷在母基板10上進行的第二次和第三次印刷的多行定 向液體55與56之間。具體地說，噴墨頭30可在與第二方向相反的方向上 從噴射第四次印刷的定向液體57的位置移動一距離d19，該距離d,9可以是 多行定向液體51與51'之間距離的1/3。也就是說，噴嘴31可以在與第二方 向相反的方向上移動到與第一次印刷過程中噴嘴位置相距一距離的位置，該 距離基本等于噴嘴31與32之間距離D的1/3。因此，移動后的噴墨頭30 的噴嘴31在母基板10上進行的第五次印刷的定向液體58可以印刷在圖10B 和10C所示工藝中執(zhí)行的第二次和第三次印刷的多行定向液體55與56之 間。接著，參照圖2、 3、 9和10F，噴墨頭30可在第二方向上移動(S340), 從而可在母基板10上進行定向層的第六次印刷(S341)。具體說來，噴墨頭 30可根據(jù)控制單元40提供的信號在母基板10的第二方向上(例如，在X方 向上)移動預定距離。隨后，控制單元40在與母基板10的第一方向相反的 方向上(例如，在與Y方向相反的方向上)移動工作臺20，并給噴嘴31提供 控制信號，以使定向液體50自噴嘴31噴出。母基板10上進行的第六次印 刷的定向液體59可以印刷在母基板10上進行的第一次和第四次印刷的多行 定向液體51'與57之間。具體地說，噴墨頭30可在第二方向上從噴射第五 次印刷的定向液體58的位置移動一距離d20,該距離d2o可以是多行定向液 體51與51'之間距離的1/2。也就是說，噴嘴31可以在第二方向上移動到與 第一次印刷期間噴嘴31的位置相距一距離的位置，該距離基本等于噴嘴31 與32之間距離D的5/6。因此，移動后的噴墨頭30的噴嘴31在母基板10 上進行的第六次印刷的定向液體59可以印刷在圖IOA和IOD所示工藝中執(zhí) 行的第一次和第四次印刷的多行定向液體51'與57之間。上面已經(jīng)描述了噴墨頭在第二方向上往復運動三次并印刷定向層的定 向層六次掃描印刷工藝。根據(jù)定向層的六次掃描印刷工藝，噴墨頭在第二方 向上往復移動并在母基板上印刷定向層。因此，可以在母基板上形成厚度恒 定的定向層，由此防止出現(xiàn)線狀污斑。此外，根據(jù)該示例性實施例的定向層 印刷裝置，工作臺在第一方向上往復移動，而噴墨頭在第二方向上往復移動。 不過，本發(fā)明并不局限于此。此外，在這些示例性實施例中已描述了印刷定向層的三次掃描、四次掃 描以及六次掃描工藝。不過，本發(fā)明并不局限于此，而顯然本發(fā)明可應用于 包括至少一次噴墨頭返回過程也即至少一次噴墨頭往復過程的定向層印刷 工藝。如上所述，4艮據(jù)本發(fā)明液晶顯示器的定向層印刷工藝，在工作臺和噴墨 頭往復移動的同時，噴墨頭印刷定向層。出于這個原因，可以形成厚度恒定 的定向層。因此，可以防止線狀污斑的出現(xiàn)。顯然，對于本領域的技術人員來說，可在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的 條件下對本發(fā)明作出各種改進和變型。因此，本發(fā)明旨在覆蓋落在隨附權利 要求及其等同物的范圍內的本發(fā)明的改進和變型。
權利要求
1、一種液晶顯示器的定向層印刷工藝，該工藝包括將基板設置在工作臺上；使噴墨頭在基板的上表面上對準，該噴墨頭包括多個噴嘴；沿著第一方向將定向液體從所述多個噴嘴印刷到基板的上表面上；和沿著第二方向移動噴墨頭；其中，印刷定向液體和移動噴墨頭交替進行，并且，工作臺或噴墨頭沿著第一方向至少往復運動一次且沿著第二方向至少往復運動一次。
2、 如權利要求l所述的工藝，其中，印刷定向液體的步驟包括 在使工作臺或噴墨頭在第一方向上移動的同時，在基板的上表面上執(zhí)行定向液體的第一次印刷；在第二方向上移動噴墨頭；在使工作臺或噴墨頭在與第一方向相反的方向上移動的同時，在基板的 上表面上執(zhí)行定向液體的第二次印刷；在與第二方向相反的方向上移動噴墨頭；和在使工作臺或噴墨頭在第 一方向上移動的同時，在基板的上表面上執(zhí)行 定向液體的第三次印刷。
3、 如權利要求2所述的工藝，其中，執(zhí)行定向液體的第一次印刷，使 得多行定向液體以基本等于相鄰噴嘴之間距離的間隔印刷在基板的上表面 上。
4、 如權利要求2所述的工藝，其中，當各噴嘴定位在與其在第一次印 刷過程中的位置相距一基本等于相鄰噴嘴之間距離的2/3的位置時，進行定 向液體的第二次印刷。
5、 如權利要求2所述的工藝，其中，當各噴嘴定位在與其在第一次印 刷過程中的位置相距一基本等于相鄰噴嘴之間距離的1/3的位置之后，執(zhí)行 定向液體的第三次印刷。
6、 如權利要求2所述的工藝，其中，還包括 在定向液體的第三次印刷之后，在第二方向上移動噴墨頭；和 在使工作臺或噴墨頭在與第一方向相反的方向上移動的同時，在基板的上表面上進行定向液體的第四次印刷。
7、 如權利要求6所述的工藝，其中，當各噴嘴定位在與其在第一次印 刷過程中的位置相距一基本等于相鄰噴嘴之間距離的1/2的位置之后，進行 定向液體的第二次印刷。
8、 如權利要求6所述的工藝，其中，當各噴嘴定位在與其在第一次印 刷過程中的位置相距一基本等于相鄰噴嘴之間距離的1/4的位置之后，進行 定向液體的第三次印刷。
9、 如權利要求6所述的工藝，其中，當各噴嘴定位在與其在第一次印 刷過程中的位置相距一基本等于相鄰噴嘴之間距離的3/4的位置時，進行定 向液體的第四次印刷。
10、 如權利要求6所述的工藝，其中，還包括在定向液體的第四次印刷之后，在與第二方向相反的方向上移動噴墨頭；在使工作臺或噴墨頭在第一方向上移動的同時，在基板的上表面上進行 定向液體的第五次印刷；在第二方向上移動噴墨頭；和在使工作臺或噴墨頭在與第一方向相反的方向上移動的同時，在基板的 上表面上進行定向液體的第六次印刷。
11、 如權利要求10所述的工藝，其中，當各噴嘴定位在與其在第一次 印刷過程中的位置相距一基本等于相鄰噴嘴之間距離的1/2的位置之后，進 行定向液體的第二次印刷。
12、 如權利要求10所述的工藝，其中，當各噴嘴定位在與其在第一次 印刷過程中的位置相距一基本等于相鄰噴嘴之間距離的1/6的位置之后，進 行定向液體的第三次印刷。
13、 如權利要求10所述的工藝，其中，當各噴嘴定位在與其在第一次 印刷過程中的位置相距一基本等于相鄰噴嘴之間距離的2/3的位置之后，進 4亍定向液體的第四次印刷。
14、 如權利要求10所述的工藝，其中，當各噴嘴定位在與其在第一次 印刷過程中的位置相距一基本等于相鄰噴嘴之間距離的1/3的位置之后，進 行定向液體的第五次印刷。
15、 如權利要求10所述的工藝，其中，當各噴嘴定位在與其在第一次 印刷過程中的位置相距一基本等于相鄰噴嘴之間距離的5/6的位置之后，進 行定向液體的第六次印刷。
全文摘要
公開了一種液晶顯示器的定向層印刷工藝。該液晶顯示器的定向層印刷工藝包括在工作臺上安置一基板、在基板的上表面上對準一噴墨頭、以及在基板的上表面上印刷自多個噴嘴噴出的定向液體。在定向液體的印刷過程中，工作臺或噴墨頭在第一方向上往復移動，且噴墨頭在第二方向上往復移動。噴墨頭包括多個噴嘴，定向液體從這些噴嘴中噴出。
文檔編號G02F1/13GK101162332SQ20071018015
公開日2008年4月16日 申請日期2007年10月10日 優(yōu)先權日2006年10月12日
發(fā)明者全栢均, 鄭進秀 申請人:三星電子株式會社