專利名稱：：顯影刮板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及顯影刮板及其制造方法，特別涉及在高速型激光打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等電子照相圖像形成裝置的顯影裝置中使用的顯影刮板及其制造方法。
背景技術(shù)：
：在使用電子照相圖像形成處理的圖像形成裝置中，具有用于將感光鼓上的潛像顯影的顯影裝置。該顯影裝置已知有例如顯影裝置201，其如圖20所示具有貯料斗202、顯影輥203、可轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌板2(M、以及顯影刮板205(特開(kāi)2003-43812號(hào)公報(bào))。該顯影裝置201中，貯料斗202內(nèi)的顯影劑206由攪拌板204供給給顯影輥203，利用顯影刮板205和顯影輥203的摩擦帶電，在顯影輥203的周面上以薄層均勻地附著顯影劑。然后，顯影劑206從顯影輥203移動(dòng)到形成有潛^f象的感光鼓207上而進(jìn)行顯影。以往的顯影刮板205，已知有例如下述結(jié)構(gòu)，即如圖n所示，沿著厚度為0.lmm左右的金屬制的支承部件212的端側(cè)部212A,具有橡膠制的刮板部件214。然而，在激光打印機(jī)等電子照相圖像形成裝置的高速化的發(fā)展、顯影輥203高速旋轉(zhuǎn)(例如24ppm以上)的情況下，以往的顯影刮板存在所形成的圖像濃度不充分、或圖像上產(chǎn)生條痕這樣的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種可對(duì)應(yīng)電子照相圖像形成裝置的高速化的顯影刮板，以及這種顯影刮板的制造方法。為了實(shí)現(xiàn)這樣的目的，本發(fā)明的顯影刮板的結(jié)構(gòu)為，具有支承部件、以及沿著該支承部件的一個(gè)端側(cè)部配置的刮板部件，上述刮板部件的表面形狀如下最大高度粗糙度Ry為0.35Mm~4.5Mm,并且支承長(zhǎng)度率tp(水平截距(切斷1^弋^)30%)小于等于15%。作為本發(fā)明的其他方式，上述刮板部件的結(jié)構(gòu)為，覆蓋上述支承部件的上述端側(cè)部的除去該端側(cè)部的兩端部之外的部分。作為本發(fā)明的其他方式，上述刮板部件的結(jié)構(gòu)為，配置在上述支承部件的兩表面上。如上所述的本發(fā)明的顯影刮板中，由于刮板部件的最大高度粗糙度Ry為0.35pm~4.5pm，并且支承長(zhǎng)度率tp(水平截距30%)為15%以下，所以即使在顯影輥高速旋轉(zhuǎn)(例如24ppm以上)的情況下，也能夠抑制顯影刮板與顯影輥的摩擦阻力的增大，并且，能夠使顯影劑充分地帶電而使顯影劑以薄層均勻地附著在顯影輥的周面上，由此，能夠?qū)?yīng)電子照相圖像形成裝置的高速化。并且，本發(fā)明是一種顯影刮板的制造方法，所述顯影刮板具有沿著支承部件的一個(gè)端側(cè)部配置的刮板部件，其中，使用上模具和下模具，所述上模具具有形成有刮板部件成形用的腔室的模面、和與該腔室連通的澆口，且用#150~#1000的范圍內(nèi)的研磨材料對(duì)上述腔室進(jìn)行了噴砂處理，所述下模具具有平坦的模面，將上模具和下模具對(duì)模并合模以使上述支承部件的至少一部分位于上述腔室內(nèi)，從上述澆口注入成形材料，并將成形材料填充至上述腔室內(nèi)。此外，本發(fā)明是一種顯影刮板的制造方法，所述顯影刮板具有沿著支承部件的一個(gè)端側(cè)部而配置在兩表面上的刮板部件，其中，使用上模具和下模具，所述上模具具有形成有刮板部件成形用的腔室的模面、和與該腔室連通的澆口，且用#150~#1000的范圍內(nèi)的研磨材料對(duì)上述腔室進(jìn)行了噴砂處理，所述下模具具有形成有刮板部件成形用的腔室的模面，且用#150~#1000的范圍內(nèi)的研磨材料對(duì)該腔室進(jìn)行了噴砂處理，將上模具和下模具對(duì)模并合模以使上述腔室隔著上述支承部件相對(duì)，從上述澆口注入成形材料，并將成形材料填充至相對(duì)的上述腔室內(nèi)。作為本發(fā)明的其他方式，上述噴砂處理使用加壓式噴射裝置，上述研磨材料使用陶瓷類的研磨材料。作為本發(fā)明的其他方式，上述腔室至少最深部的壁面作成彎曲凹部。作為本發(fā)明的其他方式，上述成形材料是液狀的硅橡膠和固化劑的混合物。如上所述的本發(fā)明的制造方法中，由于對(duì)腔室進(jìn)行了既定條件下的噴砂處理，所以制造出的顯影刮板的刮板部件的表面形狀是反映腔室的表面形狀而具有細(xì)微的凹凸的形狀，即，最大高度粗糙度Ry為0.35pm~4.5pm，并且支承長(zhǎng)度率tp(水平截距30%)為15%以下，具有這樣的刮板部件的顯影刮板即使在顯影輥高速旋轉(zhuǎn)(例如24ppm以上)的情況下，也能夠抑制顯影刮板與顯影輥的摩擦阻力的增大，并且，能夠使顯影劑充分地帶電而使顯影劑以薄層均勻地附著在顯影輥的周面上，由此，能夠?qū)?yīng)電子照相圖像形成裝置的高速化。圖1是表示本發(fā)明的顯影刮板的制造方法中所使用的上模具的一例的俯視圖。圖2是表示將下模具和圖1所示的上模具合模后的狀態(tài)的剖視圖，圖2A是沿圖1的A-A線箭頭方向觀察的剖視圖，圖2B是沿圖1的B-B線箭頭方向觀察的剖視圖，圖2C是沿圖1的C-C線箭頭方向觀察的剖視圖。圖3是表示本發(fā)明的顯影刮板的一個(gè)實(shí)施方式的立體圖。圖4是圖3所示的顯影刮板的俯視圖。圖5是表示本發(fā)明的顯影刮板的其他實(shí)施方式的俯視圖。圖6是表示本發(fā)明的顯影刮板的制造方法中所使用的上模具的其他例子的俯視圖.圖7是表示本發(fā)明的顯影刮板的其他實(shí)施方式的立體圖。圖8是表示本發(fā)明的顯影刮板的制造方法中所使用的上模具的其他例子的俯視圖。圖9是表示本發(fā)明的顯影刮板的其他實(shí)施方式的立體圖。圖10A-圖10C是表示本發(fā)明的顯影刮板的制造方法中所使用的模具的其他例子的、與圖2相當(dāng)?shù)钠室晥D。圖ll是表示本發(fā)明的顯影刮板的其他實(shí)施方式的立體圖。圖12A-圖12C是表示本發(fā)明的顯影刮板的制造方法中所使用的模具的其他例子的、與圖2相當(dāng)?shù)钠室晥D。圖13是表示將圖12所示的模具沿腔室的長(zhǎng)度方向切斷后的狀態(tài)的剖視圖。圖14是表示本發(fā)明的顯影刮板的其他實(shí)施方式的圖，圖14A是主視圖，圖14B是后視圖。圖15是圖14所示的顯影刮板的沿A-A線箭頭方向觀察的剖視圖。圖16A-圖16C是表示本發(fā)明的顯影刮板的制造方法中所使用的模具的其他例子的、與圖2相當(dāng)?shù)钠室晥D。圖17是表示將圖16所示的模具沿腔室的長(zhǎng)度方向切斷后的狀態(tài)的剖視圖。圖18是表示本發(fā)明的顯影刮板的其他實(shí)施方式的圖，圖18A是主視圖，圖18B是后視圖。圖19是圖18所示的顯影刮板的沿A-A線箭頭方向觀察的剖視圖。圖20是表示顯影裝置的結(jié)構(gòu)的一例的圖。圖21是表示以往的顯影刮板的一例的立體圖。具體實(shí)施例方式下面參照本發(fā)明的實(shí)施方式。[第1實(shí)施方式](制造方法)圖1是表示本發(fā)明的顯影刮板的制造方法中所使用的上模具的一例的俯視圖，圖2是表示將下模具和圖1所示的上模具合模后的狀態(tài)的剖視圖，圖2A是沿圖1的A-A線箭頭方向觀察的剖視圖，圖2B是沿圖1的B-B線箭頭方向觀察的剖視圖，圖2C沿圖1的C-C線箭頭方向觀察的剖視圖。在圖1和圖2A圖2C中，本發(fā)明中使用的模具1由上模具2和下模具3組成。上模具2具有模面2A(圖1中標(biāo)注斜線所示的平面)，形成有用于形成刮板部件的腔室4;注入部5，設(shè)置在腔室4的長(zhǎng)度方向(圖1的箭頭a方向)的一方的端部側(cè)的背面部4a;—個(gè)澆口6，位于該注入部5;以及貯存部7，設(shè)置在腔室4的長(zhǎng)度方向的另一方的端部側(cè)的背面部4a。并且，腔室4的最深部(距離上模具2的模面2A最深的部位)的壁面作成彎曲凹部。另一方面，下模具3具有平坦的模面3A。此外，注入部5和ji^存部7的配置位置也可以在腔室4的長(zhǎng)度方向上相反。另外，可以適當(dāng)?shù)卦O(shè)定注入部5和貯存部7的深度、寬度(腔室4的長(zhǎng)度方向)以及長(zhǎng)度(與腔室4的長(zhǎng)度方向正交的方向)。在本發(fā)明中，作為上模具2，使用由#150~#1000的范圍內(nèi)的研磨材料對(duì)上述腔室4進(jìn)行噴砂處理后的模具。若噴砂處理所使用的研磨材料是比#1000還要細(xì)微的粒度，則所制造的顯影刮板的刮板部件和顯影輥的接觸面積變大，有時(shí)會(huì)由兩者的摩擦阻力而給顯影輥的旋轉(zhuǎn)帶來(lái)障礙，而且，有時(shí)顯影刮板和顯影輥打滑而不能形成良好的圖像。另一方面，在研磨材料是比#150粗的粒度情況下，所制造的顯影刮板的刮板部件和顯影輥的接觸面積變小，兩者的摩擦小，4艮難使顯影劑產(chǎn)生充足的帶電，所形成的圖像的濃度變淡。而且，有時(shí)顯影刮板的刮板部件的細(xì)微的凸部會(huì)被顯影輥削落而作為異物混入顯影劑中，所以不優(yōu)選。噴砂處理中所使用的研磨材料的材質(zhì)最好是陶瓷，具體地可以列舉出碳化硅(商品名金剛砂等)、剛鋁石、剛玉砂等。此外，噴砂處理可以使用加壓式噴射裝置、真空噴射裝置、濕噴射裝置、超高壓水噴射式噴射裝置、離心力式噴射裝置等來(lái)進(jìn)行，但最好是加壓式噴射裝置。而且，處理?xiàng)l件可適當(dāng)?shù)卦O(shè)置，例如壓力為10kg/cm2，裝置和被處理物(上模具2的腔室4)之間的距離為50~200咖，研磨材料相對(duì)于被處理物的噴射角度(相對(duì)于上模具2的平坦的模面2A的角度)為90。土20°的范圍。作為更具體的處理?xiàng)l件的例子可列舉出壓力為4kg/cm2，距離為IOO咖,角度為90°的情況。將這樣的上模具2和下模具3對(duì)模并合模，使得腔室4被支承部件12封閉。上模具2和下模具3的合模壓力可設(shè)定在例如0.5~3Mpa/腔室的范圍內(nèi)。其后，通過(guò)從澆口6注入成形材料，成形材料沿著圖1的虛線所示的流向，在腔室4內(nèi)流動(dòng)而填充，溢流而到達(dá)貯存部7。然后，經(jīng)過(guò)噴砂處理的腔室4的表面狀態(tài)被反映到填充在腔室4中的成形材料上。由此，在支承部件12上形成刮板部件從而制造顯影刮板。所制造的顯影刮板的刮板部件的表面形狀為具有反映出經(jīng)過(guò)噴砂處理后的腔室4的表面狀態(tài)的細(xì)微的凹凸的形狀。作為所使用的成形材料，可以列舉出例如硅橡膠、丁腈橡膠、氟橡膠、聚氨酯橡膠、表氯醇橡膠、氫化丁腈橡膠等，其中特別優(yōu)選硅橡膠，具體地可舉出液狀的硅橡膠和固化劑的混合物，LR3303(旭化成瓦克(林)制)等。此外，上述那樣的腔室4中的成形材料的流動(dòng)良好，能夠防止縮痕、熔痕的產(chǎn)生，并且，即使成形材料中存在氣泡，也能夠?qū)馀菥奂谝缌饔玫馁A存部7而進(jìn)行放氣，能夠?qū)崿F(xiàn)沒(méi)有氣泡存在的、致密的、厚度均勻的刮板部件的成形。(顯影刮板)圖3是表示本發(fā)明的顯影刮板的一個(gè)實(shí)施方式的立體圖，圖4是圖3所示的顯影刮板的俯視圖。如圖3和圖4所示，顯影刮板11具有支承部件12、和沿著該支承部件12的一個(gè)端側(cè)部12A形成的刮板部件14。該刮板部件14的與顯影輥的接觸區(qū)域形成為曲面。本發(fā)明的顯影刮板11的刮板部件14的表面形狀為最大高度粗糙度Ry為0.354.5pm、優(yōu)選是在0.35pm~4.Opm的范圍內(nèi)、且支承長(zhǎng)度率tp(水平截距30%)為15%以下、最好為12%以下的細(xì)農(nóng)￡凹凸形狀。具有這樣的刮板部件14的本發(fā)明的顯影刮板11，即使在顯影輥高速旋轉(zhuǎn)(例如24卯m以上)的情況下，也能夠抑制顯影刮板與顯影輥的摩擦阻力的增大，并且，能夠使顯影劑充分地帶電而以薄層均勻地附著在的顯影輥的周面上。這里，最大高度粗糙度Ry是粗糙度曲線的峰高Rp的最大值和谷深Rv的最大值的和，在本發(fā)明中，使用表面粗糙度儀(東京精密(林)制SURFCOM2800E)來(lái)測(cè)定。下面的說(shuō)明中也相同。并且，支承長(zhǎng)度率tp(水平截距30%)是以百分率表示的水平長(zhǎng)度的和(負(fù)栽長(zhǎng)度riP)相對(duì)于基準(zhǔn)長(zhǎng)度的比，所述水平長(zhǎng)度的和是在下述時(shí)候得到的，即，從粗糙度曲線沿其平均線方向僅抽出基準(zhǔn)長(zhǎng)度(O.8mm)、將該抽出部分的粗糙度曲線用與峰頂線平行的水平截距Uy的30%)切斷。在本發(fā)明中，使用表面粗糙度儀(東京精密(林)制SURFC0M"00E)來(lái)測(cè)定。下面的說(shuō)明中也相同。構(gòu)成本發(fā)明的顯影刮板11的支承部件12的材質(zhì)沒(méi)有特別的限制，例如可列舉出由SUS301、SUS304等不銹鋼、C5210等彈簧用磷青銅等形成的金屬基板，陶瓷基板，PC(聚碳酸酯)、PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)等樹(shù)脂^41等，厚度方面，例如是不銹鋼優(yōu)選為0.l咖左右。并且，支承部件12沿著與端側(cè)部12A相對(duì)的端側(cè)部12B具有多個(gè)孔部l3。該孔部13可以任意地設(shè)定為安裝用、定位用等，并不限定為圖示的例子。構(gòu)成顯影刮板11的刮板部件14的材質(zhì)，可以列舉出例如硅橡膠、丁腈橡膠、氟橡膠、聚氨酯橡膠、表氯醇橡膠、氫化丁腈橡膠等，其中特別優(yōu)選珪橡膠。這樣的本發(fā)明的顯影刮板11能夠通過(guò)使用上述上模具2和下模具3的本發(fā)明的制造方法來(lái)制造。即，通過(guò)由上述的本發(fā)明的制造方法來(lái)制造顯影刮板]1，刮板部件14的表面成為反映經(jīng)噴砂處理的腔室4的表面狀態(tài)而具有細(xì)微的凹凸的形狀。該細(xì)微的凹凸形狀，最大高度粗糙度Ry為0.35pm4.5n邁，并且支承長(zhǎng)度率tp(水平截距30%)為15°/以下。并且，刮板部件14的長(zhǎng)度方向(圖3、圖4中箭頭a所示的方向)的一方的端部附近連接設(shè)置有裙部15。該裙部15是由上述的上模具2中澆口6所在的注入部5所成形的部位。另一方面，上述上模具2的貯存部7中，貯存有從腔室4溢流的成形材料，例如形成圖4中雙點(diǎn)虛線(假想線)所示的突起物17。圖4中，示出了該突起物17被削除后的狀態(tài)。并且，也可以是從腔室4溢流的成形材料貯存在貯存部7中而具有如圖5所示的與^存部7的形狀對(duì)應(yīng)的突起物17的顯影刮板11。[第二實(shí)施方式](制造方法)圖6是表示本發(fā)明的顯影刮板的制造方法中所使用的上模具的其他例子的俯視圖。本發(fā)明的顯影刮板的制造方法并不限于在上模具上獨(dú)立地設(shè)置注入部和貯存部的上述實(shí)施方式。在圖6所示的例子中，上模具22具有用于成形刮板部件的截面形狀為半圓形的腔室24、沿著該腔室24的長(zhǎng)度方向(圖6中箭頭a所示的方向)在腔室24的背面部24a側(cè)延伸設(shè)置的注入貯存部25、以及位于注入貯存部25的一方的端部的澆口26。并且，在注入ji&存部25中，與澆口26所在一側(cè)相反的一側(cè)的部位形成為貯存部27，是注入部和貯存部不獨(dú)立的結(jié)構(gòu)。在這種情況下，上述腔室24也如上所述地用#150~#1000的范圍內(nèi)的研磨材料進(jìn)行噴砂處理。該噴砂處理也可以對(duì)注入貯存部25實(shí)施。此外，圖6中標(biāo)注斜線的部位是平坦的模面22A。使用這樣的上模具22和上述下模具23，與圖2相同地進(jìn)行對(duì)模合模以使得腔室24被支承部件封閉。上模具22和下模具23的合模壓力可設(shè)定在例如0.5-3Mpa/腔室的范圍內(nèi)。其后，通過(guò)從澆口26注入成形材料，成形材料在腔室24內(nèi)流動(dòng)而填充。然后，經(jīng)過(guò)噴砂處理的腔室24的表面狀態(tài)^L良映到填充在腔室24中的成形材料上。由此，刮板部件形成在支承部件上，從而制造顯影刮板。所制造的顯影刮板的刮板部件的表面形狀為具有反映經(jīng)過(guò)噴砂處理后的腔室24的表面狀態(tài)的細(xì)微凹凸的形狀。所使用的成形材料，可以示例出與上述制造方法中列舉的成形材料相同的材料。(顯影刮板)圖7^:表示本發(fā)明的顯影刮板的其他實(shí)施方式的立體圖。如圖7所示，顯影刮板31具有支承部件32、沿著該支承部件32的一個(gè)端側(cè)部32A形成的刮板部件34、以及沿著該刮板部件34的長(zhǎng)度方向(箭頭a所示的方向)連續(xù)形成的裙部35。該刮板部件34與顯影輥的接觸區(qū)域形成為曲面。本發(fā)明的顯影刮板31的刮板部件34的表面形狀為最大高度粗糙度Ry為0.35〖im~4.5pm、最好是在0.35Mm~4.0Mm的范圍內(nèi)、且支承長(zhǎng)度率tp(水平截距30%)為15%以下、最好為12%以下的細(xì)微凹凸形狀。具有這樣的刮板部件34的本發(fā)明的顯影刮板31，即使在顯影輥高速旋轉(zhuǎn)(例如24ppm以上)的情況下，也能夠抑制顯影刮板與顯影輥的摩擦阻力的增大,，并且，能夠使顯影劑充分地帶電而使顯影劑以薄層均勻地附著在顯影輥的周面上。構(gòu)成本發(fā)明的顯影刮板31的刮板部件34的材質(zhì)可以與構(gòu)成上述顯影刮板11的刮板部件14的材質(zhì)相同。這樣的本發(fā)明的顯影刮板31能夠通過(guò)使用上述上模具22和下模具3的本發(fā)明的制造方法來(lái)制造。即，通過(guò)由上述的本發(fā)明的制造方法來(lái)制造顯影刮板31，刮板部件34的表面成為反映經(jīng)噴砂處理的腔室24的表面狀態(tài)而具有細(xì)微的凹凸的形狀。該細(xì)微的凹凸形狀，最大高度粗糙度Ry為0.35mm-4.5mm，并且支承長(zhǎng)度率tp(水平截距304)為15%以下。此外，構(gòu)成顯影刮板31的支承部件32沿著與端側(cè)部32A相對(duì)的端側(cè)部32B具有多個(gè)孔部33。并且，構(gòu)成顯影刮板31的支承部件32可以與構(gòu)成上述顯影刮板11的支承部件12相同。(制造方法)圖8是表示本發(fā)明的顯影刮板的制造方法中所使用的上模具的其他例子的俯視圖。圖8所示的上模具42具有用于形成刮板部件的腔室44、沿著該腔室44的長(zhǎng)度方向(圖8中箭頭a所示的方向)延伸設(shè)置且從腔室44向箭頭b方向不設(shè)置高度差而連續(xù)地形成的注入貯存部45、以及位于注入貯存部25的一方的端部側(cè)的澆口46。該注入貯存部45的澆口46所在一側(cè)的相反側(cè)形成為貯存部47，是注入部和貯存部不獨(dú)立的結(jié)構(gòu)。在這種情況下，上述腔室44可用#150~#1000的范圍內(nèi)的研磨材料進(jìn)行噴砂處理，該噴砂處理也可以對(duì)注入貯存部45實(shí)施。此外，圖8中標(biāo)注斜線的部位是平坦的模面42A。使用這樣的上模具42和上述下模具3，與圖2相同地進(jìn)行對(duì)模合模以使得腔室44被支承部件封閉，上模具42和下模具3的合模壓力可設(shè)定在例如0.53Mpa/腔室的范閨內(nèi)。其后，通過(guò)從澆口46注入成形材料，成形材料在腔室44內(nèi)流動(dòng)而填充。然后，經(jīng)過(guò)噴砂處理的腔室44的表面狀態(tài)祐反映到填充在腔室44中的成形材料上。由此，刮板部件形成在支承部件上，從而制造顯影刮板。所制造的顯影刮板的刮板部件的表面形狀為具有反映經(jīng)過(guò)噴砂處理的腔室44的表面狀態(tài)的細(xì)微的凹凸的形狀。所使用的成形材料，可以示例出與上述制造方法中列舉的成形材料相同的材料。(顯影刮板)圖9是表示本發(fā)明的顯影刮板的其他實(shí)施方式的立體圖.如圖9所示，顯影刮板51具有沿著支承部件52的一個(gè)端側(cè)部52A形成的刮板部件54、以及沿著該刮板部件54的長(zhǎng)度方向(箭頭a的方向)延伸設(shè)置的裙部55該裙部55在刮板部件54的寬度方向(箭頭b的方向)上不設(shè)置高度差而連續(xù)設(shè)置。本發(fā)明的顯影刮板51的刮板部件54的表面形狀為最大高度粗糙度Ry為0.35nm~4.5pm、最好是在0.35mm—4.0pm的范圍內(nèi)、且支承長(zhǎng)度率tp(水平截距30%)15%以下、最好為12%以下的細(xì)微凹凸形狀。具有這樣的刮板部件54的本發(fā)明的顯影刮板51,即使在顯影輥高速旋轉(zhuǎn)(例如24卯m以上)的情況下，也能夠抑制顯影刮板與顯影輥的摩擦阻力的增大，并且，能夠使顯影劑充分地帶電而使顯影劑以薄層均勻地附著在顯影輥的周面上。構(gòu)成本發(fā)明的顯影刮板51的刮板部件54的材質(zhì)可以與構(gòu)成上述顯影刮板ll的刮板部件14的材質(zhì)相同。這樣的本發(fā)明的顯影刮板51能夠通過(guò)使用上述上模具42和下模具3的本發(fā)明的制造方法來(lái)制造。即，通過(guò)由上迷的本發(fā)明的制造方法來(lái)制造顯影刮板51，刮板部件54的表面成為反映經(jīng)噴砂處理的腔室44的表面狀態(tài)而具有細(xì)微的凹凸的形狀。該細(xì)微的凹凸形狀，最大高度粗糙度Ry為0.35pm~4.5pm，并且支承長(zhǎng)度率tp(水平截距30%)為15%以下。此外，構(gòu)成顯影刮板51的支承部件52沿著與端側(cè)部52A相對(duì)的端側(cè)部52B具有多個(gè)孔部53。并且，構(gòu)成顯影刮板51的支承部件52可以與構(gòu)成上述顯影刮板11的支承部件12相同。[第四實(shí)施方式〗(制造方法)圖10是表示本發(fā)明的顯影刮板的制造方法中所使用的模具的其他例子的、與圖2相當(dāng)?shù)钠室晥D，圖IOA、圖IOB和圖IOC分別是與圖1的A-A線、B-B線和C-C線相當(dāng)?shù)牟课坏难丶^方向觀察剖視圖。該圖10A-圖10C所示的模具61由上模具62和下模具63組成。上模具62具有模面62A,形成了用于形成刮板部件的腔室64和支承部件插入用的凹部68;注入部65(參照?qǐng)DIOA)，設(shè)置在腔室64的長(zhǎng)度方向(與圖垂直的方向)的一方的端部側(cè)的背面部64a;澆口66，位于該注入部65;以及貯存部67(參照?qǐng)D10C),設(shè)置在腔室64的長(zhǎng)度方向的另一方的端部側(cè)的背面部64a,并且，腔室64的最深部(距離上模具62的模面62A最深的部位)的壁面形成為彎曲凹部。并且，支承部件插入用的凹部68形成為與支承部件72的形狀和厚度相對(duì)應(yīng)，以使支承部件72的一個(gè)端側(cè)部72A位于腔室64的所期望的部位。另一方面，下模具63具有平坦的模面63A。該上模具62，腔室64也用#150~#1000的范圍內(nèi)的研磨材料進(jìn)行噴砂處理。此外，注入部65和齡存部67的配置位置也可以在腔室64的長(zhǎng)度方向上相反。并且，可以適當(dāng)?shù)卦O(shè)定注入部65和貯存部67的深度、寬度(腔室64的長(zhǎng)度方向)、以及長(zhǎng)度(與腔室64的長(zhǎng)度方向正交的方向)。這樣的上模具62和下模具63，如圖所示，將支承部件72插入支承部件插入用的凹部68，在支承部件72的一個(gè)端側(cè)部72A位于腔室64內(nèi)的狀態(tài)下進(jìn)行對(duì)模合模，從澆口66注入成形材料。上模具62和下模具63的合模壓力可設(shè)定在例如0.53Mpa/腔室的范圍內(nèi)。然后，經(jīng)過(guò)噴砂處理的腔室64的表面狀態(tài)被反映到填充在腔室64中的成形材料上。由此，在支承部件72上形成刮板部件，從而制造顯影刮板，刮板部件的表面形狀為具有反映經(jīng)過(guò)噴砂處理的腔室64的表面狀態(tài)的細(xì)微的凹凸的形狀。此外，所使用的成形材料，可以示例出與上述制造方法中列舉的成形材料相同的材料。(顯影刮板)圖11表示本發(fā)明的顯影刮板的其他實(shí)施方式的立體圖。如圖11所示，顯影刮板71具有支承部件72、沿著該支承部件72的一個(gè)端側(cè)部72A且覆蓋端側(cè)部72A而形成的刮板部件74。該刮板部件74與顯影輥的接觸區(qū)域形成為曲面。本發(fā)明的顯影刮板71的刮板部件74的表面形狀為最大高度粗糙度Ry為0.35pm-4.5m瓜、最好是在0.35Mm-4.Om瓜的范圍內(nèi)、且支承長(zhǎng)度率tp(水平截距30'/，)為15%以下、最好為12%以下的細(xì)微凹凸形狀。具有這樣的刮板部件74的本發(fā)明的顯影刮板71，即使在顯影輥高速旋轉(zhuǎn)(例如24ppm以上)的情況下，也能夠抑制顯影刮板與顯影輥的摩擦阻力的增大，并且，能夠使顯影劑充分地帶電而使顯影劑以薄層均勻地附著在顯影輥的周面上。構(gòu)成本發(fā)明的顯影刮板71的刮板部件74的材質(zhì)可以與構(gòu)成上述顯影刮板ll的刮板部件14的材質(zhì)相同。這樣的本發(fā)明的顯影刮板71能夠通過(guò)使用上述上模具62和下模具63的本發(fā)明的制造方法來(lái)制造。即，通過(guò)由上述的本發(fā)明的制造方法來(lái)制造顯影刮板71，刮板部件74的表面成為反映經(jīng)噴砂處理的腔室64的表面狀態(tài)而具有細(xì)微的凹凸的形狀。該細(xì)微的凹凸形狀，最大高度粗糙度Ry為0.35jLim~4.5nm，并且支承長(zhǎng)度率tp(水平截距30%)為15%以下。此外，構(gòu)成顯影刮板71的支承部件72沿著與端側(cè)部72A相對(duì)的端側(cè)部72B具有多個(gè)孔部73。并且，構(gòu)成顯影刮板71的支承部件72可以與構(gòu)成上述顯影刮板11的支承部件:12相同。(制造方法)圖12是表示本發(fā)明的顯影刮板的制造方法中所使用的模具的其他例子的、與圖2相當(dāng)?shù)钠室晥D，圖12A、圖12B和圖12C分別是與圖1的A-A線、B-B線和C-C線相當(dāng)?shù)牟课坏难丶^方向觀察的剖視圖。該圖12A-圖12C所示的模具81由上模具82和下模具83組成。上模具82具有模面82A，形成有用于形成刮板部件的腔室84;注入部85(參照?qǐng)D12A)，在腔室84的長(zhǎng)度方向(與圖垂直的方向)的一方的端部附近設(shè)置在背面部84a上；澆口86，位于該注入部85;以及表里連通部88(參照?qǐng)D12C)，在腔室84的長(zhǎng)度方向的另一方的端部附近設(shè)置在背面部84a上。并且，下模具83具有模面83A，形成有用于形成刮板部件的腔室84';貯存部87(參照?qǐng)D12A),在該腔室84'的長(zhǎng)度方向(與圖垂直的方向)的一方的端部附近^:置在背面部84'a上；以a里連通部88'(參照?qǐng)D12C)，在腔室84'的長(zhǎng)度方向的另一方的端部附近設(shè)置在背面部84'a上。這樣的上模具82和下模具83，其腔室84、84'也用#150~#1000的范圍內(nèi)的研磨材料進(jìn)行如上所示的噴砂處理。并且，在插入支承部件92以使腔室84和腔室84'隔著支承部件92相對(duì)、表里連通部88和表里連通部88'隔著支承部件92相對(duì)、且支承部件92的貫通孔99位于表里連通部88和表里連通部88'相對(duì)的部位的狀態(tài)下，將上模具82和下模具83對(duì)模并合模。其后，通過(guò)從澆口86注入成形材料而填充到腔室84、84'內(nèi)來(lái)制造顯影刮板。這樣，從澆口86所在的注入部85注入的成形材料沿著圖13中虛線所示的流向在上模具82的腔室84內(nèi)流動(dòng)并到達(dá)表里連通部88。然后，穿過(guò)位于這里的支承部件92的貫通孔99到達(dá)表里連通部88'，其后在下模具83的腔室84'內(nèi)流動(dòng)，溢流而到達(dá)貯存部87。因此，腔室84、84'中的成形材料的流動(dòng)良好，能夠防止縮痕、熔痕的產(chǎn)生。此外，即使成形材料中存在氣泡，也能夠?qū)馀菥奂谝缌饔玫馁A存部87而進(jìn)行放氣，能夠?qū)崿F(xiàn)沒(méi)有氣泡存在的、致密的、厚度均勻的刮板部件的成形。所制造的顯影刮板的刮板部件的表面如上述那樣，形狀為具有反映經(jīng)過(guò)噴砂處理的腔室84和腔室84'的表面狀態(tài)的細(xì)微的凹凸的形狀。另外，所使用的成形材料，可以示例出與上述制造方法中列舉的成形材料相同的材料。(顯影刮板)圖14是表示本發(fā)明的顯影刮板的其他實(shí)施方式的圖，圖14A是主視圖，圖14BM視圖。并且，圖15是圖14所示的顯影刮板的沿A-A線箭頭方向觀察的剖視圖。如圖14及圖15所示，顯影刮板91具有支承部件92、沿著該支承部件92的一個(gè)端側(cè)部92A形成在一側(cè)的面上的刮板部件94、以及形成在另一側(cè)的面上的刮板部件94，。刮板部件94沿著支承部件99的端側(cè)部92A而纟皮形成，與顯影輥的接觸區(qū)域形成為曲面。并且，刮板部件94的長(zhǎng)度方向(圖14的箭頭a方向)的一方的端部附近形成有裙部95,在另一方的端部附近形成有裙部98。刮板部件94，沿著端側(cè)部92A形成，以使刮板部件94，隔著支承部件92而與刮板部件94相對(duì)，刮板部件94，與顯影輥的接觸區(qū)域形成為曲面。并且，在刮板部件94，的長(zhǎng)度方向(圖14的箭頭a方向)的一方的端部附近，以隔著支承部件92而與上述裙部98相對(duì)的方式形成裙部98，，。并且，裙部98和裙部98，相對(duì)的部位的支承部件92上存在貫通孔99。這樣的本發(fā)明的顯影刮板91的刮板部件94、94，的表面形狀為最大高度粗糙度Ry為0.35Mm-4.5jim、最好是在0.35jam~4.Opm的范圍內(nèi)、且支承長(zhǎng)度率tp(水平截距30%)為15%以下、最好為1M以下的細(xì)微凹凸形狀。具有這樣的刮板部件94、94，的本發(fā)明的顯影刮板91，即使在顯影輥高速旋轉(zhuǎn)(例如24卯m以上)的情況下，也能夠抑制顯影刮板與顯影輥的摩擦阻力的增大，并且，能夠使顯影劑充分地帶電而使顯影劑以薄層均勻地附著在顯影輥的周面上。構(gòu)成顯影刮板91的支承部件92沿著與端側(cè)部92A相對(duì)的端側(cè)部92B具有多個(gè)孔部93。此外，該孔部93可以任意地設(shè)定為安裝用、定位用等，而并不限定為圖示的例子。并且，構(gòu)成本發(fā)明的顯影刮板91的刮板部件94、94，的材質(zhì)可以與構(gòu)成上述顯影刮板11的刮板部件14的材質(zhì)相同。[第六實(shí)施方式](制造方法)圖16是表示本發(fā)明的顯影刮板的制造方法中所使用的模具的其他例子的、與圖2相當(dāng)?shù)钠室晥D，圖16A、圖16B和圖16C分別是與圖1的A-A線、B-B線和C-C線相當(dāng)?shù)牟课坏难丶^方向;i見(jiàn)察的剖視圖。該圖16所示的模具101由上模具102和下模具103組成。上模具102具有模面102A，形成有用于形成刮板部件的腔室104和支承部件插入用的凹部108;注入部105(參照?qǐng)D16A)，在腔室104的長(zhǎng)度方向(與圖垂直的方向)的一方的端部附近設(shè)置在背面部104a上；以及澆口106，位于該注入部105。并且，下模具103具有模面103A，形成有用于形成刮板部件的腔室104，；貯存部107(參照?qǐng)D16C)，在該腔室104，的長(zhǎng)度方向(與圖垂直的方向)的一方的端部附近設(shè)置在背面部104，a上。這樣的上模具102和下模具103，其腔室104、104，也用#150~#1000的范圍內(nèi)的研磨材料進(jìn)行如上所示的噴砂處理。并且，在將支承部件112插入(插入凹部108中)而使得腔室104和腔室104，隔著支承部件112相對(duì)、支承部件112的端側(cè)部112A位于腔室104和腔室104'相對(duì)的空間內(nèi)的狀態(tài)下，將上模具102和下模具103對(duì)模并合模。其后，通過(guò)從澆口106注入成形材料并填充到腔室104、104，內(nèi)，來(lái)制造顯影刮板。這樣，從澆口106所在的注入部105注入的成形材料沿著圖17中虛線所示的流向同時(shí)在上模具102的腔室104內(nèi)和下模具103的腔室104，內(nèi)流動(dòng)，溢流而到達(dá)貯存部107。因此，腔室104、104，中的成形材料的流動(dòng)良好,，能夠防止縮痕、熔痕的產(chǎn)生。并且，即使成形材料中存在氣泡，也能夠?qū)馀菥奂谝缌饔玫那皇屹A存部107而進(jìn)行放氣，能夠?qū)崿F(xiàn)沒(méi)有氣泡存在的、致密的、厚度均勻的刮板部件的成形。所制造的顯影刮板的刮板部件的表面如上述那樣成為反映經(jīng)過(guò)噴砂處理的腔室104和腔室104，的表面狀態(tài)而具有細(xì)微的凹凸的形狀。此外，所使用的成形材料，可以示例出與上述制造方法中列舉的成形材料相同的材料。(顯影刮板)圖18是表示本發(fā)明的顯影刮板的其他實(shí)施方式的圖，圖18A是主視圖，圖18BW視圖。并且，圖19是圖18所示的顯影刮板的沿A-A線箭頭方向觀察的剖視圖。如圖18及圖19所示，本發(fā)明的顯影刮板lll具有支承部件112、沿著該支承部件112的一個(gè)端側(cè)部112A形成在一側(cè)的面上的刮板部件114、以及形成在另一側(cè)的面上的刮板部件114，。該刮板部件114和刮板部件114，覆蓋著端側(cè)部112A而被形成。即，刮板部件114和刮板部件114，在顯影刮板111的頂端部連續(xù)。并且，刮板部件114和刮板部件114'，與顯影輥的接觸區(qū)域形成為曲面，刮板部件114的一方的端部附近形成有裙部115。這樣的本發(fā)明的顯影刮板111的刮板部件114、114，的表面形狀為最大高度粗糙度Ry為0.35|um~4.5um、最好是在0.35mm~4.0pm的范圍內(nèi)、且支承長(zhǎng)度率tp(水平截距30%)為15%以下、最好為12%以下的細(xì)微凹凸形狀。具有這樣的刮板部件114、114，的本發(fā)明的顯影刮板111，即使在顯影輥高速旋轉(zhuǎn)(例如24卯m以上)的情況下，也能夠抑制顯影刮板與顯影輥的摩擦阻力的增大，并且，能夠使顯影劑充分地帶電而使顯影劑以薄層均勻地附著在顯影輥的周面上。構(gòu)成顯影刮板111的支承部件112，沿著與端側(cè)部112A相對(duì)的端側(cè)部112B具有多個(gè)孔部113。此外，該孔部113可以任意地設(shè)定為安裝用、定位用等，而并不限定為圖示的例子。并且，構(gòu)成本發(fā)明的顯影刮板111的刮板部件114、114'的材質(zhì)可以與構(gòu)成上述顯影刮板ll的刮板部件14的材質(zhì)相同。上述實(shí)施方式是示例，本發(fā)明并不限定于這些實(shí)施方式。下面，示出更為具體的實(shí)施例來(lái)更加詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。作為支承部件，準(zhǔn)備了厚度為O.l咖、寬度為18mm、長(zhǎng)度為240咖的SUS301板材。并且，作為成形材料，準(zhǔn)備了液狀硅橡膠和固化劑的混合物(旭化成瓦克(林)制LR3303)。另一方面，準(zhǔn)備如圖1、圖2所示的注射成形模具，使用#80~#1500的10種研磨材料對(duì)腔室進(jìn)行下述條件下的噴砂處理，制成10種注射成形模具。(噴砂處理?xiàng)l件)處理裝置加壓式噴射裝置((抹)不二制作所制SGF-5型)壓力4kg/cm2距離lOOmm角度90°并且，準(zhǔn)備如圖1、圖2所示的注射成形模具，使用#80~#320的4種玻璃研磨材料對(duì)腔室進(jìn)行與上i^目同條件下的噴砂處理，制成4種注射成形模具。接著使用上述14種注射成形模具和上述支承部件，制作14種顯影刮板(試樣1~14)。在下述條件下測(cè)定這樣制作的各顯影刮板(試樣1~14)的刮板部件的最大高度粗糙度Ry、支承長(zhǎng)度率tp(水平截距30%),結(jié)果如下述表1所示。(最大高度粗糙度Ry的測(cè)定條件)測(cè)定裝置表面粗糙度儀(東京精密(株)制SURFCOM2800E)(支承長(zhǎng)度率tp(水平截距30%)的測(cè)定條件)基準(zhǔn)長(zhǎng)度0.8鵬測(cè)定裝置表面粗糙度儀(東京精密(林)制SURFCOM2S00E)并且，將所制作的各顯影刮板(試樣1-14)裝栽在激光打印機(jī)(Brother工業(yè)(林)制HL5240)上，使顯影輥的旋轉(zhuǎn)速度為24卯m而進(jìn)行圖像形成。觀察所形成的圖像的濃度、以及有無(wú)條痕，結(jié)果如下述表l所示。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>如圖1所示，使用由#150-#1000的范圍內(nèi)的研磨材料對(duì)腔室進(jìn)行噴砂處理后的注射成形模具制作的顯影刮板(試樣3~8)，其刮板部件的最大高度粗糙度Ry為0.35Mm4.5ym，并且支承長(zhǎng)度率tp(水平截距30%)為15%以下，被確認(rèn)能在高速型激光打印機(jī)中形成具有充分濃度的良好圖像。產(chǎn)業(yè)上的可利用性可用于電子照相圖像形成裝置的顯影裝置中使用的顯影刮板。權(quán)利要求1.一種顯影刮板，其特征在于，具有支承部件、以及沿著該支承部件的一個(gè)端側(cè)部配置的刮板部件，上述刮板部件的表面形狀如下最大高度粗糙度Ry為0.35μm～4.5μm，并且水平截距30％時(shí)的支承長(zhǎng)度率tp為15％以下。2.如權(quán)利要求1所述的顯影刮板，其特征在于，上述刮板部件覆蓋上述支承部件的上述端側(cè)部的除去該端側(cè)部的兩端部以外的部分。3.如權(quán)利要求1所述的顯影刮板，其特征在于，上述刮板部件配置在上述支承部件的兩表面上。4.一種顯影刮板的制造方法，所述顯影刮板具有沿著支承部件的一個(gè)端側(cè)部配置的刮板部件，其特征在于，使用上模具和下模具，所述上模具具有形成有刮板部件成形用的腔室的模面、和與該腔室連通的澆口，且用#150~#1000的范圍內(nèi)的研磨材料對(duì)上述腔室進(jìn)行了噴砂處理，所述下模具具有平坦的模面，將上模具和下模具對(duì)模并合模以使上述支承部件的至少一部分位于上述腔室內(nèi)，從上述澆口注入成形材料，并將成形材料填充至上述腔室內(nèi)。5.如權(quán)利要求4所述的顯影刮板的制造方法，其特征在于，上述噴砂處理使用加壓式噴射裝置，上述研磨材料使用陶瓷類的研磨材料。6.如權(quán)利要求4所述的顯影刮板的制造方法，其特征在于，上述腔室至少最深部的壁面作成彎曲凹部。7.如權(quán)利要求4所述的顯影刮板的制造方法，其特征在于，上述成形材料是液狀硅橡膠和固化劑的混合物。8.—種顯影刮板的制造方法，所述顯影刮板具有沿著支承部件的一個(gè)端側(cè)部而配置在兩表面上的刮板部件，其特征在于，使用上模具和下模具，所述上模具具有形成有刮板部件成形用的腔室的模面、和與該腔室連通的澆口，且用#150~#1000的范圍內(nèi)的研磨材料對(duì)上述腔室進(jìn)行了噴砂處理，所述下模具具有形成有刮板部件成形用的腔室的模面，且用#150~#1000的范圍內(nèi)的研磨材料對(duì)該腔室進(jìn)行了噴砂處理，將上模具和下模具對(duì)模并合模以使上述腔室隔著上述支承部件相對(duì)，從上述澆口注入成形材料，并將成形材料填充至相對(duì)的上述腔室內(nèi)。9.如權(quán)利要求8所述的顯影刮板的制造方法，其特征在于，上述噴砂處理使用加壓式噴射裝置，上述研磨材料使用陶瓷類的研磨材料。10.如權(quán)利要求8所述的顯影刮板的制造方法，其特征在于，上述腔室至少最深部的壁面作成彎曲凹部。11.如權(quán)利要求8所述的顯影刮板的制造方法，其特征在于，上述成形材料是液狀的硅橡膠和固化劑的混合物。全文摘要將顯影刮板(11)制成為，沿著支承部件(12)的一個(gè)端側(cè)部配置刮板部件(14)，所述刮板部件(14)的表面形狀如下最大高度粗糙度Ry為0.35μm～4.5μm、并且支承長(zhǎng)度率tp(水平截距30％)為15％以下；這樣的顯影刮板的制造，使用上模具(2)和下模具(3)，所述上模具(2)具有形成有刮板部件成形用的腔室(4)的模面(2A)、和與該腔室(4)連通的澆口(6)，且由#150～#1000的范圍內(nèi)的研磨材料對(duì)腔室(4)進(jìn)行了噴砂處理，所述下模具(3)具有平坦的模面(3A)，將上模具(2)和下模具(3)對(duì)模并合模以使支承部件(12)的至少一部分位于腔室(4)內(nèi)，從澆口(6)注入成形材料，并將成形材料填充至腔室(4)內(nèi)。文檔編號(hào)G03G15/08GK101206444SQ20071030094公開(kāi)日2008年6月25日申請(qǐng)日期2007年12月14日優(yōu)先權(quán)日2006年12月15日發(fā)明者中村洋,坪井順治,相馬伸次申請(qǐng)人:藤倉(cāng)橡膠工業(yè)株式會(huì)社