專利名稱：：一種無緯帶的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及工業(yè)用材料，尤其涉及一種無緯帶的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：目前，我國普遍采用鋼纖維或玻璃纖維作為光纜的加強芯。鋼纖維可以增強光纜的強度，但其存在耐腐蝕性能差、導(dǎo)電性強、密度高等缺點，容易生銹和產(chǎn)生感應(yīng)電流，限制了光纜的使用效果和使用壽命；而玻璃纖維雖然在一定程度上克服了鋼纖維的耐腐蝕性能差、導(dǎo)電性強、密度高等缺點，具有輕質(zhì)、高強等優(yōu)點，但是同時存在著彎曲半徑大、容易斷裂、斷裂后無法重復(fù)使用等缺點。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種抗拉伸強度高、質(zhì)量極輕的無緯帶的應(yīng)用。一種本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種無緯帶的應(yīng)用，所述的無緯帶包括增強纖維、膠粘劑、基體，所述的增強纖維通過膠粘劑沿經(jīng)向粘貼于基體上，所述的無緯帶的制造方法包括首先將增強纖維沿經(jīng)向鋪展在基體上，然后經(jīng)涂膠、刮膠、烘干、收巻、分切得到無緯帶；其特征在于，將該無緯帶應(yīng)用于高強光纜的制造，該制造的方法包括以下工藝，首先將無緯帶作為加強芯縱包于光纖外，然后在無緯帶外部擠包護套得到高強光纜。所述的增強纖維選自高強高模超高分子量聚乙烯纖維、碳纖維或芳綸纖維中的一種。所述的膠粘劑選自EVA或EEA。所述的基體選自聚乙烯薄膜或牛皮紙，該聚乙烯薄膜或牛皮紙的厚度為10±2um。所述的涂膠的方式包括浸涂、噴涂或轉(zhuǎn)移涂，所述的涂膠工藝中的膠粘劑選自EVA或EEA。所述的烘干步工藝中的烘干溫度為50~80°C，烘干時間為1~5小時。所述的分切工藝中為經(jīng)向分切。幾種工業(yè)纖維的性能比較表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將無緯帶用于光纜加強芯，在保證光纜的耐腐蝕性等基礎(chǔ)上，基于無緯帶的抗拉伸強度高、密度小的突出優(yōu)點，可以大大提高光纜的抗拉伸性能，并且使同樣長度的光纜的質(zhì)量更輕，更便于光纜的鋪設(shè)和使用。具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實施例1一種無緯帶的應(yīng)用，首先，所述的無緯帶的制造方法包括首先將增強纖維高強高模超高分子量聚乙烯纖維沿經(jīng)向鋪展在基體聚乙烯薄膜上(厚度為10±2nm)，然后經(jīng)涂膠(膠粘劑為EVA，涂膠方式為浸涂)、刮膠、烘干(烘干溫度為50'C，時間為5小時)、收巻、沿經(jīng)向分切得到無緯帶，該無緯帶包括增強纖維高強高模超高分子量聚乙烯纖維、膠粘劑EVA、基體聚乙烯薄膜，所述的高強高模超高分子量聚乙烯纖維通過膠粘劑EVA沿經(jīng)向粘貼于聚乙烯薄膜上；其次，將該無緯帶應(yīng)用于高強光纜的制造首先將無緯帶作為加強芯縱包于光纖外，然后在無緯帶外部擠包護套得到高強光纜。實施例2一種無緯帶的應(yīng)用，首先，所述的無緯帶的制造方法包括首先將增強纖維碳纖維沿經(jīng)向鋪展在基體牛皮紙上(厚度為10±2um)，然后經(jīng)涂膠(膠粘劑為EEA，涂膠方式為噴涂)、刮膠、烘干(烘干溫度為70°C，時間為3小時)、收巻、沿經(jīng)向分切得到無緯帶，該無緯帶包括增強纖維碳纖維、膠粘劑EVA、基體牛皮紙，所述的碳纖維通過膠粘劑EEA沿經(jīng)向粘貼于牛皮紙上；其次，將該無諱帶應(yīng)用于高強光纜的制造首先將無緯帶作為加強芯縱包于光纖外，然后在無諱帶外部擠包護套得到高強光纜。實施例3一種無緯帶的應(yīng)用，首先，所述的無緯帶的制造方法包括首先將增強纖維芳綸纖維沿經(jīng)向鋪展在基體聚乙烯薄膜上(厚度為10士2ym)，然后經(jīng)涂膠(膠粘劑為EVA，涂膠方式為轉(zhuǎn)移涂)、刮膠、烘干(烘干溫度為80°C，時間為1小時)、收巻、沿經(jīng)向分切得到無緯帶，該無緯帶包括增強纖維芳綸纖維、膠粘劑EVA、基體聚乙烯薄膜，所述的芳綸纖維通過膠粘劑EVA沿經(jīng)向粘貼于聚乙烯薄膜上；其次，將該無緯帶應(yīng)用于高強光纜的制造:首先將無緯帶作為加強芯縱包于光纖外，然后在無緯帶外部擠包護套得到高強光纜。權(quán)利要求1.一種無緯帶的應(yīng)用，所述的無緯帶包括增強纖維、膠粘劑、基體，所述的增強纖維通過膠粘劑沿經(jīng)向粘貼于基體上，所述的無緯帶的制造方法包括首先將增強纖維沿經(jīng)向鋪展在基體上，然后經(jīng)涂膠、刮膠、烘干、收卷、分切得到無緯帶；其特征在于，將該無緯帶應(yīng)用于高強光纜的制造，該制造的方法包括以下工藝，首先將無緯帶作為加強芯縱包于光纖外，然后在無緯帶外部擠包護套得到高強光纜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無緯帶的應(yīng)用，其特征在于，所述的增強纖維選自高強高模超高分子量聚乙烯纖維、碳纖維或芳綸纖維中的一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無緯帶的應(yīng)用，其特征在于，所述的膠粘劑選自EVA或EEA。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無緯帶的應(yīng)用，其特征在于，所述的基體選自聚乙烯薄膜或牛皮紙，該聚乙烯薄膜或牛皮紙的厚度為10±2um。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無緯帶的應(yīng)用，其特征在于，所述的涂膠的方式包括浸涂、噴涂或轉(zhuǎn)移涂，所述的涂膠工藝中的膠粘劑選自EVA或EEA。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無緯帶的應(yīng)用，其特征在于，所述的烘干步工藝中的烘干溫度為50~80°C，烘干時間為1~5小時。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無緯帶的應(yīng)用，其特征在于，所述的分切工藝中為經(jīng)向分切。全文摘要本發(fā)明涉及一種無緯帶的應(yīng)用，所述的無緯帶包括增強纖維、膠粘劑、基體，所述的增強纖維通過膠粘劑沿經(jīng)向粘貼于基體上，所述的無緯帶的制造方法包括首先將增強纖維沿經(jīng)向鋪展在基體上，然后經(jīng)涂膠、刮膠、烘干、收卷、分切得到無緯帶；將該無緯帶應(yīng)用于高強光纜的制造，該制造的方法包括以下工藝，首先將無緯帶作為加強芯縱包于光纖外，然后在無緯帶外部擠包護套得到高強光纜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將無緯帶用于光纜加強芯，在保證光纜的耐腐蝕性等基礎(chǔ)上，基于無緯帶的抗拉伸強度高、密度小的突出優(yōu)點，可以大大提高光纜的抗拉伸性能，并且使同樣長度的光纜的質(zhì)量更輕，更便于光纜的鋪設(shè)和使用。文檔編號G02B6/44GK101634736SQ20081004079公開日2010年1月27日申請日期2008年7月21日優(yōu)先權(quán)日2008年7月21日發(fā)明者衛(wèi)甘霖,董建東,辛志榮,辛春榮申請人:上海斯瑞聚合體科技有限公司