專利名稱：帶有ir濾光片的鏡頭模組的組裝方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鏡頭模組領域，尤其涉及一種帶有IR濾光片(紅外濾光片)的鏡頭模組的組裝方法。
背景技術：
鏡頭模組被廣泛地運用于照相機、攝像機、手機等電子產品。鏡頭模組的成像質量與鏡頭模組的好壞有很大的關系。通常，在其他條件相同的情況下，帶有IR濾光片的鏡頭模組比沒有IR濾光片的鏡頭模組的成像質量有所提高。IR濾光片對可見光透射率高，對紅外光透射率低，可以將人眼無法檢測的紅外光部分濾除，同時調整可見光范圍內對顏色的反應，使影像呈現(xiàn)的色彩達到最佳視覺效果，大大提高圖像質量。因此，很多具有照相、錄像功能的電子產品都配備帶有IR濾光片的鏡頭模組。
目前，帶有IR濾光片的鏡頭模組的組裝方法通常是人工用鑷子夾取IR濾光片，并將其貼到鏡頭模組的底座上，然后，使用手工的方式將鏡頭安裝到貼有IR濾光片的底座上。采用這種方式組裝鏡頭模組很容易使IR濾光片及鏡頭受到污染，從而影響鏡頭模組的品質。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種帶有IR濾光片的鏡頭模組的組裝方法，旨在解決現(xiàn)有的組裝方法容易造成IR濾光片污染的問題。
本發(fā)明實施例是這樣實現(xiàn)的， 一種帶有IR濾光片的鏡頭模組的組裝方法，依次包括以下步驟將鏡頭組裝到底座上；對組裝在一起的鏡頭和底座進行除塵和光學檢查；將IR濾光片貼到底座上。
4與現(xiàn)有技術相比較，由于先組裝鏡頭后組裝IR濾光片，可有效降低組裝的過程中對IR濾光片的污染，有效保證鏡頭模組的質量。同時，上述組裝方法可使用一條流水線進行操作，能一次性完成整套鏡頭模組的組裝，不必使用昂貴的機器，大大節(jié)約了成本。


圖l是鏡頭模組的組裝示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例提供的鏡頭模組的組裝方法的流程示意圖。
圖3是本發(fā)明鏡頭模組的組裝方法中所使用的一種鏡頭裝配制具的示意圖。
具體實施例方式
為了使本發(fā)明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示，是鏡頭模組的組裝示意圖，鏡頭IO及IR濾光片20分別固定在底座30的兩端。其中，于底座30的一端設有螺紋孔(圖中未標示)，鏡頭10上設有外螺紋，鏡頭10通過螺紋配合而旋入并固定在底座30的螺紋孔中；于底座30的另一端設有一用于容置IR濾光片20的長方形邊框32, IR濾光片20貼設于邊框32中。
請一同參閱圖2，本發(fā)明提供的帶有IR濾光片的鏡頭模組的組裝方法依次包括以下步驟將鏡頭10組裝到底座30上；對組裝在一起的鏡頭10和底座30進行除塵、光學檢查；然后將IR濾光片20貼到底座30上。下面對上述組裝方法進4于詳細i兌明。
Sl:鏡頭組裝。在條件為千級的潔凈棚內，先用鑷子夾取底座30在潔凈度為百級的離子風槍下吹洗2秒鐘左右，把底座30內臺階及螺紋孔處的粉塵顆粒吹掉，為使底座30更清潔，在吹洗底座30之前還可用超聲波清洗底座30。對于尺寸較小的鏡頭(如6mmx6mm以下的鏡頭)，手工裝配鏡頭10與底座30難度較大，這種情況下，可將底座30放在一裝配制具IOO上(如圖3所示)，然后，使用鑷子把鏡頭10夾到底座30上并進行組裝。組裝時，先把鏡頭10放平，如果鏡頭IO—開始就是歪的，可使鏡頭IO反向轉動一圏，這樣，鏡頭10在螺紋的引導下也會變得水平，把鏡頭10旋到只剩一個螺紋左右即可，這樣能有效避免粉塵從螺紋孔進入。
使用鑷子來夾取鏡頭10以及使用裝配制具100來固定底座30,避免了手工裝配易引入粉塵的問題，因此，可有效防止將粉塵引入底座30內臺階及螺紋孑L,同時可防止污染4竟頭10?？梢岳斫猓€可以-使用其他的工具來夾取底座30，只要能避免操作人員的手直接碰觸底座30即可。
其中，所述裝配制具100的結構如圖3所示，其在使用之前要使用無塵布蘸酒精擦拭千凈，也可以使用超聲波清洗干凈。裝配制具100大致呈柱狀，其一端具有一安裝部102，所述安裝部102的橫截面呈長方形，其長邊的尺寸與底座30上邊框32的長邊尺寸對應，底座30安裝至裝配制具100上時，其邊框32套設在裝配制具100的安裝部102上。
S2:半成品鏡頭振動。由于IR濾光片20對粉塵很敏感，同時粉塵也很容易吸附到IR濾光片20上，因此，除塵是一項很重要的措施。將上述組裝好的半成品鏡頭模組放在墊有粘塵墊的托盤中進行振動，振動時間為l小時，振動頻率為40±1HZ。這樣，可將底座30內臺階和螺紋孔的粉塵通過振動抖落到粘塵墊上。
S3:半成品鏡頭吹洗。然后，對上述半成品進行吹洗，再將吹洗好的半成品鏡頭模組放在經超聲波清洗干凈的傳遞盒中。所述傳遞盒包括上蓋和底蓋，并被分隔為IOO個小單元，每個單元可放置一個半成品鏡頭模組，于每個單元內設有四個小孔來與底座30上的定位銷(圖中未示出)配合，以保證產品能夠放平。
6S4:光學檢查。對除塵后的半成品鏡頭模組進行光學檢查，主要是檢查鏡頭IO的玻璃面是否有劃傷和白點。首先，翻轉合好上蓋的傳遞盒，使放在傳遞盒內的所有半成品鏡頭模組被整個翻轉過來，拿掉底蓋就可以對傳遞盒內的所
有半成品鏡頭模組在至少20倍的顯微鏡下進行--檢查，采用上述方式，無需
逐一將底座30翻過來，極大的提高了效率。
對于鏡頭10表面有臟點的地方，使用潔凈的粘膠棒輕輕的一碰就能有效的去除鏡頭IO表面的臟點。所述粘膠棒是在小的頭尖的竹簽上涂白膠，在60。C的無塵烤箱中烤1小時而制得，將制作出來的粘膠棒插在泡棉上，由于粘膠棒的粘力很強，因此，粘膠棒應在潔凈的環(huán)境中進行保管，且不宜超過48小時。粘膠棒相較于傳統(tǒng)的棉簽具有粘性強的優(yōu)點，只需輕輕的一碰即可除去鏡頭10上的臟點，無需擦拭的動作；此外，棉簽擦拭過程中需要使用酒精來濕潤，而粘膠棒則無此要求。
S5:貼IR濾光片。將與真空發(fā)生器連接的吸筆靠近IR濾光片20的上表面，通過真空發(fā)生器產生的真空吸力把IR濾光片20吸起來，此過程中，需注意吸筆頭不要壓到IR濾光片20去吸，這樣容易損傷IR濾光片20。然后，將吸附有IR濾光片20的吸筆靠近底座30的邊框32，松開按住吸筆頭孔的手指把IR濾光片20放在底座30的邊框32內，此過程中，需注意不要將IR濾光片20放置在邊框32的邊沿上。
采用吸筆配合真空發(fā)生器吸取IR濾光片20,與現(xiàn)有技術中用鑷子夾取IR濾光片20相比較，其速度較快，而且，可避免鑷子夾取時易損傷IR濾光片20邊緣而產生玻璃碎渣弄臟IR濾光片20表面的問題。吸筆的吸嘴需及時清潔，吸嘴需每天用小超聲波清洗機清洗一次，每次清洗10分鐘，每次操作人員離開時，需將吸嘴;改置在專用的盒子里，每點完兩盤產品需用干凈的無塵布蘸酒精清洗，然后在顯微鏡下檢查是否清洗干凈。
S6:點膠。將IR濾光片20放置于底座30的邊框32內后，利用點膠機在底座30四個角的點膠缺口 (圖中未示出)內點上紫外光固化膠(UV膠)。此過程中，
7先用無塵布蘸酒精把針頭擦拭一遍，將針頭對準底座30邊框32的半圓缺口處，用腳踩點膠機的踏板，開始點膠，點膠量要合適，如果膠過多或過少，可通過調節(jié)氣壓來控制；依次點四個角，點膠的位置需準確，每次腳踩的力度需保持一致，同時，需注意避免把膠點在IR濾光片20的中間。所述UV膠暴露于紫外線或具有足夠強度的可見光下會快速固化，可使點好的膠有效地通過IR濾光片20與底座30之間的間隙流滿四條邊，使IR濾光片20牢固的貼在底座30上。
S7:固化。點膠完成后，將點好膠的產品放入UV爐中進行固化，在光照強度為1000-1200WJ/cr^的紫外光下進行照射，使UV膠固化，從而將IR濾光片20固定在底座30上。過爐后的產品需檢測IR濾光片20與底座30之間的推力，在上述光照強度下膠點滿的情況下，IR濾光片20的推力在2Kgf以上，完全滿足一般要求。為保證IR濾光片20過爐時不被污染，在IR濾光片20放入UV爐之前，需在放置鏡頭模組的托盤上蓋上一片用無塵布擦拭干凈的鋼化玻璃，這樣，不僅能保證IR濾光片20過爐時不被污染，而且能保證紫外光能有效的照射到IR濾光片20上。
S8:光學檢查。產品過爐結束后，需檢查鏡頭10有無劃傷和臟點，同時檢查IR濾光片20表面有無臟點和膠量情況。對于臟點的大小對測試成像是否有影響，可以通過將整個鏡頭換到一個良品的底座部分，檢測對成像是否有影響，通過測試，可以得到40jum以下的臟點不會對成像產生影響，因此，可以選擇帶有刻度的顯微鏡。在顯微鏡的目鏡中放上刻度卡，考慮到一般的臟點都是類似圓形的，因此，可設計10jam到100jLim的空心小圓，當不能確定臟點是否對成像測試產生影響時，可以把所述臟點放到帶有刻度的小空心圓內，并通過識別所述臟點的大小判斷產品是不為良品臟點小于40jam的可以通過，高于此標準的為不良品。
S9:成品鏡頭吹洗。進行光學檢查后的產品最后經成品鏡頭模組吹洗后即可進入后面的工序。
綜上所述，本發(fā)明實施例提供的帶有IR濾光片的鏡頭模組組裝方法，由于先組裝鏡頭IO后組裝IR濾光片20，可有效降低組裝的過程中對IR濾光片 20的污染，有效保證鏡頭模組的質量。同時，上述組裝方法可使用一條流水線 進行操作，能一次性完成整套鏡頭模組的組裝，不必使用昂貴的機器，大大節(jié) 約了成本。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā) 明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明 的保護范圍之內。
權利要求
1、一種帶有IR濾光片的鏡頭模組的組裝方法，依次包括以下步驟將鏡頭組裝到底座上；對組裝在一起的鏡頭和底座進行除塵和光學檢查；將IR濾光片貼到底座上。
2、 如權利要求1所述的帶有IR濾光片的鏡頭模組的組裝方法，其特征在 于，將鏡頭組裝到底座上之前，先對底座進行吹洗。
3、 如權利要求2所述的帶有IR濾光片的鏡頭模組的組裝方法，其特征在 于將吹洗后的底座放在一裝配制具上，然后，使用工具把鏡頭夾到底座上并 進行組裝。
4、 如權利要求1所述的帶有IR濾光片的鏡頭模組的組裝方法，其特征在 于，上述除塵步驟中，將組裝在一起的半成品鏡頭模組進行振動，使底座內臺 階和螺紋孔的粉塵被抖落，對經振動后的半成品鏡頭模組進行吹洗。
5、 如權利要求4所述的帶有IR濾光片的鏡頭模組的組裝方法，其特征在 于，將吹洗好的半成品鏡頭模組放入干凈的傳遞盒中；在顯微鏡下進行檢查， 并去除檢查到的鏡頭表面的臟點。
6、 如權利要求1所述的帶有IR濾光片的鏡頭模組的組裝方法，其特征在于， 所述貼IR濾光片的步驟中，將與真空發(fā)生器連接的吸筆靠近IR濾光片的上表面， 通過真空發(fā)生器產生的真空吸力把IR濾光片吸起來放在底座上。
7、 如權利要求6所述的帶有IR濾光片的鏡頭模組的組裝方法，其特征在于， 將IR濾光片放置在底座上后，利用點膠機在底座的點膠缺口內點上UV膠，將點 好膠的產品放入UV爐中進行固化。
8、 如權利要求7所述的帶有IR濾光片的鏡頭模組的組裝方法，其特征在于， 在IR濾光片放入UV爐之前，需在放置鏡頭模組的托盤上蓋上一片干凈的鋼化玻 璃。
9、 如權利要求8所述的帶有IR濾光片的鏡頭模組的組裝方法，其特征在 于，產品過爐結束后，檢查鏡頭有無劃傷和臟點，同時檢查IR濾光片表面有無臟點和膠量情況。
10、如權利要求9所述的帶有IR濾光片的鏡頭模組的組裝方法，其特征在 于，在顯微鏡的目鏡中放上刻度卡，設計10ym到100ym的空心小圓，當不 能確定臟點是否對成像測試產生影響時，可以把所述臟點放到帶有刻度的小空 心圓內，通過識別所述臟點的大小來判斷產品是否為良品。
全文摘要
本發(fā)明適涉及一種帶有IR濾光片的鏡頭模組的組裝方法，依次包括以下步驟將鏡頭組裝到底座上；對組裝在一起的鏡頭和底座進行除塵和光學檢查；將IR濾光片貼到底座上。由于先組裝鏡頭后組裝IR濾光片，可有效降低組裝的過程中對IR濾光片的污染，有效保證鏡頭模組的質量。同時，上述組裝方法可使用一條流水線進行操作，能一次性完成整套鏡頭模組的組裝，不必使用昂貴的機器，大大節(jié)約了成本。
文檔編號G02B7/02GK101644810SQ20081014223
公開日2010年2月10日 申請日期2008年8月4日 優(yōu)先權日2008年8月4日
發(fā)明者明 王 申請人:比亞迪股份有限公司