專利名稱：復(fù)合親水印刷版基及其制造與再生方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合親水印刷版基及其制造與再生方法，更具體地，本發(fā)明涉及一種制造過程無需氧化的復(fù)合親水印刷版基及其制造與再生方法。
背景4支術(shù)
平版印刷技術(shù)是目前印刷行業(yè)普遍使用的主要印刷技術(shù)，其中最常
用的是PS技術(shù)和CTP技術(shù)。
PS技術(shù)和CTP技術(shù)都是采用油水分離的原理進(jìn)行印刷的。即，在印刷過程中印刷版基的表面的非圖文部分全部被水均勻覆蓋，當(dāng)印刷油墨供給到印刷版基表面時(shí)，被水覆蓋的非圖文部分不能沾上印刷油墨，因此印刷油墨只能在圖文部分鋪展，從而覆蓋油墨的圖文部分和覆蓋水的非圖文部分被清晰的分離，從而圖文部分的內(nèi)容可以通過油墨被轉(zhuǎn)印到其它介質(zhì)上。因此，PS技術(shù)和CTP技術(shù)都需要在印刷版基的非圖文部分具有優(yōu)良的親水性能，否則，在印刷過程中無圖像的空白部分也容易沾上油墨，形成"臟點(diǎn)"，直接影響印刷質(zhì)量。
PS技術(shù)是一種傳統(tǒng)的成熟的平版印刷技術(shù)，其工藝過程復(fù)雜首先將需要印刷的圖文形成膠片，然后透過膠片對(duì)涂有感光涂層的基底進(jìn)行曝光，再對(duì)曝光的基底進(jìn)行顯影等處理，最后形成可上機(jī)印刷的印刷版基。此外，基底還要經(jīng)過前期的處理，比如，需要先對(duì)基底進(jìn)行酸處理氧化，然后進(jìn)行陽極氧化使表面粗化形成砂目，接下來才能被涂上感光涂層待用。
目前，市面上的PS版經(jīng)過一次使用后，即無法再利用，只能作為廢
鋁回收，其中只有極少一部分被回收到PS版再生廠進(jìn)行再生。而在再生過程中， 一般需要用強(qiáng)堿將氧化鋁砂目除去從而露出光箔，再經(jīng)過與PS
版新版制造過程相同的工藝過程，即通過陽極氧化在光箔上形成新的砂
目層進(jìn)行PS版的再生，再生過程中原材料的厚度有所損失。 一般經(jīng)過l-2次的再生過程，由于板材厚度的限制，無法繼續(xù)再生。
因此，現(xiàn)有的PS印刷技術(shù)存在著如下的諸多缺點(diǎn)1、需要經(jīng)過電化學(xué)腐蝕、陽極氧化鋁板表面形成氧化鋁親水層，對(duì)氧化鋁板的腐蝕過程必然要損耗一定厚度的鋁板，鋁材有較大的損失，而鋁等金屬材料的
價(jià)格較為昂貴，并且價(jià)格日益上漲，受鋁錠價(jià)格壓力的影響，PS版的成本不但增加，價(jià)格也相應(yīng)上漲；2、同時(shí)，現(xiàn)有的PS版鋁材基底的價(jià)值占總成本的70%左右，由于傳統(tǒng)PS版對(duì)基底的耐蝕性要求較高，而且必須通過陽極氧化步驟形成親水層，由于陽極氧化過程對(duì)鋁材的種類、厚度均有嚴(yán)格的要求，且必須為純度較高的鋁材，則因此更加提高了PS版的生產(chǎn)成本；3、對(duì)PS版再生是為了節(jié)約鋁板，然而在再生的過程中反而造成鋁材的大量損耗，同時(shí)也造成電能和水的浪費(fèi)；4、需要對(duì)基底進(jìn)行酸處理和電解陽極氧化處理，生產(chǎn)過程高耗電、高耗水、低車速、低效率，既增加了制造成本，又會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染；5、傳統(tǒng)的PS印刷版基經(jīng)過多次印刷以后，往往出現(xiàn)非圖文部分上臟現(xiàn)象，因此目前一般的PS印刷版基的使用壽命較短，這是由于傳統(tǒng)的PS印刷版基在制作過程中， 一般是通過對(duì)基底進(jìn)行腐蝕和陽極氧化而使其具有親水性，這種腐蝕形成的親水層主要成份為本身親水性并不優(yōu)秀的A1203，在多次使用后就會(huì)出現(xiàn)磨損，使親水性P爭低，而且印刷版基在使用過程中，親水表面容易失去親水性，另外，感光層在曝光后顯影處理去掉未曝光的感光層時(shí)，也會(huì)造成對(duì)親水表面的損害，甚至對(duì)圖文部分也會(huì)造成一定的影響。
CTP技術(shù)是從上世紀(jì)末開始被廣泛采用的一種新興的平版印刷技術(shù)，其取消了作為中間媒介的膠片，而采用各種手段直接將圖文形成在印刷版基的表面。根據(jù)形成圖文的手段不同，可以將CTP技術(shù)分為感光體系、感熱體系、噴涂體系三大體系。雖然形成圖文的手段各有不同，但CTP技術(shù)的原理都是一致的，即，先在基底的表面形成圖文，再處理
面露出，從而使基底的表面可以實(shí)現(xiàn)油水分離。因此，CTP技術(shù)一般也需要先對(duì)基底進(jìn)行親水化處理或者進(jìn)行表面粗化處理，然后在基底上涂布能夠通過感光或感熱而形成圖文的涂層待用。
目前，CTP最大的難點(diǎn)是如何形成耐印力強(qiáng)的非圖文部分。為了克服上述的所有問題，早在CTP印刷技術(shù)剛剛起步時(shí)，業(yè)界的人們就想到可以生產(chǎn)出一種具有預(yù)設(shè)親水層的印刷基材。但是，CTP技術(shù)所需要的的親水層同樣需要通過氧化作用來形成，因此也同樣面臨PS版印刷制造過程中同樣的高成本難題。
中國專利申請(qǐng)第200510113287.X號(hào)所揭示的一種制備平版印刷版的方法，包括下述步驟從天然的或合成的聚合片材中選擇用于制造印刷版的基底，所述基底具有400到3000Kgm/cm2的拉伸強(qiáng)度和75微米到250微米的厚度；通過使所述基底在140。C到180。C的溫度范圍內(nèi)受熱8到12分鐘使所述基底收縮，以使其具有0.2%到2.0%的收縮率；將所述基底改性以改變所述基底的表面能；通過使親水粘結(jié)劑與交聯(lián)劑、加速劑、至少一種顏料、至少一種陽離子表面活性劑、和微米尺寸在l到
5微米之間且孔體積在0.2ml/gm到1.8 ml/gm之間的二氧化硅微粒進(jìn)行 反應(yīng)形成親水平版涂料，其中催化劑與加速劑與交聯(lián)劑與粘結(jié)劑與顏料
與陰離子表面活性劑與二氧化硅微粒之間的比率為1 : 2到1 : 2到2 : 1 到20 : 25到60 : 80;和將至少一層親水平版涂料施用到所述已改性的 基底上。但是，該200510113287〗號(hào)專利申請(qǐng)具有以下幾點(diǎn)不足首先， 由于其采用的親水平版涂料的性能的緣故，其必須在涂布之前使所述基 底在140。C到180。C的溫度范圍內(nèi)受熱8到12分鐘使所述基底收縮，以 使其具有0.2%到2.0%的收縮率，這增加了其工藝復(fù)雜性；其次，其采 用的親水平版涂料的性能^f艮大程度上取決于二氧化硅的用量甚至顆粒大 小，因此其將催化劑與加速劑與交聯(lián)劑與粘結(jié)劑與顏料與陰離子表面活
性劑與二氧化硅微粒之間的比率限制為i : 2到l : 2到2 : l到20 : 25 到60:80,其基本上排除了使用其他氧化物的可能性，但實(shí)際上其它氧
化物也可以被用于制備親水平版涂料；此外，其將印刷版的基底材料限 制在聚合片材，其基本上排除了使用其它材料的可能性，但實(shí)際上其它 材料也可以用作印刷版的基底；最后，其改性基底的手段包括蝕刻、酸 處理等方法，這將對(duì)環(huán)境造成污染并對(duì)基底造成損害。
因此，為了克服上述的種種問題，提供一種能夠簡化制造工藝、提 高生產(chǎn)效率、降低制造成本、提高印刷質(zhì)量、減輕環(huán)境污染的制備平版 印刷版基的方法成為業(yè)界目前需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單且成本低廉的復(fù)合親水印刷版基 及其制造與再生方法。本發(fā)明的一種技術(shù)方案是 一種復(fù)合親水印刷版基，其包括鋁箔、 設(shè)置于鋁箔一側(cè)表面的襯底層、設(shè)置于所述村底層遠(yuǎn)離所述鋁箔的一側(cè) 上的親水層以及連接到所述鋁箔未設(shè)置親水層的一側(cè)上的有機(jī)板材。
優(yōu)選的，上述有機(jī)板材可選自以下材料之一或者這些材料的組合 PVC、 PE、 PP或PET，上述鋁箔的厚度為0.05mm-0.15mm,上述有機(jī) 板材的厚度為0.15 mm-0.25 mm。
另外，本發(fā)明還提供了一種復(fù)合親水印刷版基的制造方法，其包括 (1)在被選用鋁箔的至少一側(cè)表面涂布襯底層；(2 )在所述襯底層的遠(yuǎn) 離所述鋁箔的一側(cè)表面涂布親水層；(3)在所述親水層遠(yuǎn)離所述鋁箔的 一側(cè)表面涂布感光膠，并在所述鋁箔遠(yuǎn)離所述襯底層的一側(cè)表面涂布粘 結(jié)膠；以及(4)將有機(jī)板材粘結(jié)在所述鋁箔涂布有粘結(jié)膠的表面上，并 采用層壓緊。
優(yōu)選的，上述方法中的所述有機(jī)板材可選自以下材料之一或者這些 材料的組合PVC、 PE、 PP、 PC、 PA或PET等。
可選擇的，上述方法中的所述鋁箔的厚度為0.05 mm-0.15 mm，所 述有機(jī)板材的厚度為0.15 mm-0.25 mm。
另外，本發(fā)明還提供了一種親水印刷版基或復(fù)合親水印刷版基的再 生方法，其包括(1 )清洗去除印刷版基上的油墨；(2)采用處理劑溶液 浸泡所述印刷版基去除圖文部分；(3)在所述印刷版基原來的親水層之 上涂布親水分散液形成新的親水層。
可作為選擇的，所述處理劑溶液為堿液或可以溶解感光膠層的有機(jī) 溶劑，如丙二醇單甲醚、乙酸乙酯或丙酮等。
優(yōu)選的，采用以下的至少一種方法涂布親水層浸涂、鑄涂、刷涂、 刮棒涂布、刮板涂布、刮刀涂布、氣刀涂布、凹版涂布、順轉(zhuǎn)輥涂布、逆轉(zhuǎn)輥涂布、條縫涂布、擠壓涂布、噴槍涂布、靜電涂布、電泳涂布、 坡流涂布或者落簾涂布。
本發(fā)明的有益效果是(1)上述有機(jī)材料及片材相對(duì)于鋁材而言， 價(jià)格較為低廉，用其代替一部分的鋁材而粘接在鋁箔的表面，既可以有 效保證印刷版基所必需的厚度和強(qiáng)度，又在很大程度上節(jié)約了鋁板用量，
大大降低了成本，并且由于本發(fā)明無需陽極氧化，其工藝過程對(duì)鋁箔基 底的厚度無嚴(yán)格要求，可以使用的鋁材種類廣泛；(2)本發(fā)明的印刷版 基通過涂布親水分散液而形成親水層，無需經(jīng)過陽極氧化的工藝過程， 其生產(chǎn)過程不是對(duì)鋁箔進(jìn)行消耗性的處理，而是版基逐漸增厚的工藝過 程，沒有對(duì)鋁箔基底材料造成損耗，因此可以很好地根據(jù)需要控制版基 的厚度，針對(duì)不同的印刷機(jī)設(shè)計(jì)不同的版材，對(duì)材料的選擇靈活方便， 工藝工程可調(diào)節(jié)性強(qiáng)。例如，(一)針對(duì)使用固定厚度版材的印刷機(jī)，例 如固定采用0.15 mm或0.28 mm的版基的情況，則可直接采用相應(yīng)厚度 的單一材料的鋁材基底或其它材料的單一基底，當(dāng)然也可以采用復(fù)合材
料的版基，以廉價(jià)的基底替代大部分較昂貴的鋁材基底；(二)對(duì)于可以 調(diào)節(jié)版基厚度的印刷機(jī)，則可使用相對(duì)較薄的基底，以節(jié)約材料成本； (3 )本發(fā)明可以按照目前印刷機(jī)使用版材的通用標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出厚度規(guī)格符 合印刷機(jī)的要求的版基，并且相比傳統(tǒng)PS或CTP版基底，本發(fā)明的復(fù) 合版基由于采用了金屬以外的其他板材，P爭低了版基的重量，包裝、運(yùn) 輸?shù)某杀?氐廉；(4)本發(fā)明的版基成型好，不易變形，在運(yùn)輸和使用過 程中不易形成馬蹄印、磕印等影響使用的缺陷；(5)空白部分親水和保 水性好，不易污損，與圖文部分界線分明，在承印物表面形成的圖文網(wǎng) 點(diǎn)清晰銳利，親水層與感光層之間的附著力好，耐印力佳；(6)生產(chǎn)過 程清潔無污染，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成損害。本發(fā)明的復(fù)合親水印刷版基再生方法的有益效果在于(1)本發(fā)明 的針對(duì)有親水層的印刷版基的再生方法使得鋁材可以反復(fù)多次使用，節(jié) 約了資源，可以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展；(2)在回收工藝過程中，不會(huì)造成版 材的厚度損失，而僅需要將原來附著在親水層表面的感光膠、油墨以及 其他臟物去除干凈，并在原有親水層的表面涂覆一層新的親水層即可完 成再生過程，使版基的親水性恢復(fù)到新版的狀態(tài)，然后即可在新親水層 上涂覆傳統(tǒng)感光膠或熱敏、光敏CTP膠，形成與回收前的新版具備相同 性能的印刷版；(3)印刷使用后的親水層可能與感光膠結(jié)合了部分基團(tuán)， 如果原有的親水層在清洗再生過程中出現(xiàn)了部分的損耗并且剩余的親水 基團(tuán)較少，則需要補(bǔ)充新的親水層，而親水分散液對(duì)舊的親水層的附著 力良好，固化后可以形成完整一體的新親水層，能完全掩蓋舊的涂層并 可以提供與新親水層相同的性能，再生效果好，工藝簡單方便。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明不局限于 這些實(shí)施例，任何在本發(fā)明基本精神上的改進(jìn)或替代，仍屬于本發(fā)明權(quán) 利要求書中所要求保護(hù)的范圍。


圖1是本發(fā)明的復(fù)合親水印刷版基的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
請(qǐng)參照?qǐng)D1,本發(fā)明的復(fù)合親水印刷版基包括鋁箔10，鋁箔10的其 中一側(cè)表面設(shè)有一襯底層20以及一親水層30，親水層30通過襯底層20 與鋁箔IO牢固地結(jié)合成一個(gè)整體。其中，襯底層20緊貼并粘合于鋁箔10的一側(cè)表面，親水層30緊貼并粘合于襯底層20遠(yuǎn)離鋁箔10的一側(cè) 表面，鋁箔10另一側(cè)通過粘結(jié)或涂布的方法連接有機(jī)板材40或片材。
實(shí)施例2
本發(fā)明還提供了上述復(fù)合親水印刷版基的制造方法。在圖1所示的 鋁箔10表面先涂布襯底液形成襯底層20,然后在襯底層20表面涂布親 水分散液形成親水層30，鋁箔10另一側(cè)通過粘結(jié)或涂布的方法連接有 機(jī)板材40或片材，例如PVC、 PE、 PP、 PET等材料。
具體的工藝過程如下選用厚度為0.08mm的鋁箔10,經(jīng)過清洗、 烘干程序，然后在鋁箔10上涂布^3"底層20,對(duì)其進(jìn)^^烘干處理，然后 在襯底層20遠(yuǎn)離鋁箔10的表面上涂布親水層30，隨后再進(jìn)行烘干處理， 接著在親水層30上涂布感光膠，再進(jìn)行一次烘干，然后在鋁箔10的無 涂層的一側(cè)(即遠(yuǎn)離襯底層20的一側(cè))涂布粘接液，將鋁箔10與厚度 為0.2 mm的有機(jī)板材40相互粘接，形成厚度約0.28mm含親水的復(fù)合 版基PS版。該版基在使用時(shí)，與傳統(tǒng)PS版的使用方法相同。
優(yōu)選地，選取鋁箔IO厚度為0.08 mm的合金鋁巻(牌號(hào)為8011 ) 以及厚度為0.20 mm的PVC有機(jī)巻材，實(shí)現(xiàn)上述工藝過程的具體步驟如 下鋁箔10放巻、清洗、烘干、涂襯底層20、烘干、涂親水層30、烘 干、親水層30的一側(cè)涂布感光膠，鋁箔10的遠(yuǎn)離親水層30的一側(cè)涂布 粘接用膠、烘烤、放PVC巻材、與粘膠層壓壓緊、收巻、分切，形成含 親水層的復(fù)合版基PS版。
實(shí)施例3
本發(fā)明的另 一種可選擇的復(fù)合親水印刷版基的制造方法，具體的工 藝過程如下選用厚度為0.08mm的鋁箔10,經(jīng)過清洗、烘干程序，然后在鋁箔10上涂布襯底層20,對(duì)其進(jìn)行烘干處理，然后在襯底層20遠(yuǎn) 離鋁箔10的表面上涂布親水層30，隨后再進(jìn)行烘干處理，接著在親水 層30上涂布CTP熱敏膠，再進(jìn)行一次烘干，然后在鋁箔10的無涂層的 一側(cè)(即遠(yuǎn)離襯底層20的一側(cè))涂布粘接液，將鋁箔10與厚度為0.2 mm 的有機(jī)板材40相互粘接，形成厚度約0.28 mm含親水的復(fù)合版基CTP 版。該版基的使用方法與市面上普通熱敏CTP版相同，即通過紅外激光 曝光在版基表面形成圖文層，然后經(jīng)過沖版顯影，即可上機(jī)印刷。
優(yōu)選的，選取鋁箔IO厚度為0.08 mm的合金鋁巻(牌號(hào)為3102) 以及厚度為0.20 mm的聚酯巻材，實(shí)現(xiàn)上述工藝過程的具體步驟如下 鋁箔IO放巻、清洗、烘干、涂襯底層20、烘干、涂親水層30、烘干、 親水層30的一側(cè)涂布感光膠，鋁箔10的遠(yuǎn)離親水層30的一側(cè)涂布粘接 用膠、烘烤、放聚酯巻材、與粘膠層壓壓緊、收巻、分切，形成含親水 層的復(fù)合版基熱敏CTP版。
實(shí)施例4
本發(fā)明的又一種可選擇的復(fù)合親水印刷版基的制造方法，具體的工 藝過程如下選用厚度為O.lmm的合金鋁箔10，經(jīng)過清洗、烘干程序， 然后在鋁箔10上涂布襯底層20,對(duì)其進(jìn)行烘干處理，然后在襯底層20 遠(yuǎn)離鋁箔10的表面上涂布親水層30,隨后再進(jìn)^f亍烘干處理，接著在親 水層30上涂布CTP紫激光光敏膠，再進(jìn)行一次烘干，然后在鋁箔10的 無涂層的一側(cè)(即遠(yuǎn)離襯底層20的一側(cè))涂布粘接液，將鋁箔10與厚 度為0.18mm的有機(jī)板材40相互粘接，形成厚度約0.28mm含親水的復(fù) 合版基CTP版。該版基的使用方法與市面上普通紫激光光壽文CTP版相同， 即通過紫外激光曝光在版基表面形成圖文層，然后經(jīng)過沖版顯影，即可上機(jī)印刷。
優(yōu)選的，選取鋁箔IO厚度為0.1 mm的合金鋁巻(牌號(hào)為1100)以 及厚度為0.18 mm的PE巻材，實(shí)現(xiàn)上述工藝過程的具體步驟如下鋁 箔IO放巻、清洗、烘干、涂襯底層20、烘干、涂親水層30、烘干、親 水層30的一側(cè)涂布感光月交，鋁箔10的遠(yuǎn)離親水層30的一側(cè)涂布粘接用 膠、烘烤、放聚酯巻材、與粘膠層壓壓緊、收巻、分切，形成含親水層 的復(fù)合版基光敏CTP版。
實(shí)施例5
作為本發(fā)明的復(fù)合親水印刷版基的制造方法的另 一種可選擇方案， 其它部分與實(shí)施例2、 3或4相同，不同之處在于
鋁箔10以及有機(jī)板材40的厚度按照需要進(jìn)行選擇，例如，鋁箔10 為0.05 mm、有機(jī)板材40為0.23 mm;或者鋁箔10為0.15 mm、有機(jī)板 材40為0.13薩。
實(shí)施例6
本發(fā)明還提供了親水印刷版基的再生方法。親水層印刷版基經(jīng)過印 刷過程以后，釆用以下方法再生將廢棄的印刷版清洗除去油墨，然后 在處理劑溶液中浸泡從而除去圖文部分，對(duì)印刷版進(jìn)行水洗，隨后烘干， 然后再重新涂布親水分散液形成新的親水層，最后烘干，形成新的親水 印刷版基。本方法亦適用于復(fù)合親水印刷版基。
上述再生過程用流程圖表示如下廢棄的印刷版-清洗除去油墨-在處 理劑溶液中浸泡除去圖文部分-水洗-烘干-涂布親水分散液形成新的親水 層-再烘干。
處理劑溶液的成分為堿液(可以分解感光膠使之水溶)或其他可以溶解感光膠層的有機(jī)溶劑，例如丙二醇單曱醚、乙酸乙酯、丙酮等。
再生版基時(shí)涂布親水層可以采用浸涂、鑄涂、刷涂、刮棒涂布、刮 板涂布、刮刀涂布、氣刀涂布、凹版涂布、順轉(zhuǎn)輥涂布、逆轉(zhuǎn)輥涂布、 條縫涂布、^^壓涂布、噴才倉涂布、靜電涂布、電泳涂布、it流涂布或者 落簾涂布中的至少一種方法形成所述親水層。
優(yōu)選的實(shí)施例如下將厚度為0.28mm的合金鋁板(牌號(hào)8011 )放 巻、清洗、烘干、輥涂襯底層20、在260。C的溫度下固化20秒(20s)、 輥涂親水層30、在260。C的溫度下固化20秒、輥涂PS感光膠、在100 。C的溫度下固化30秒、分切、形成含親水層的PS版、曝光、顯影、上 印刷機(jī)印刷、在機(jī)清洗除印刷油墨、浸泡丙二醇單曱醚5分鐘去除感光 層、水洗、在150。C的溫度下烘干5min、采用噴槍涂布親水層30、在260 。C的溫度下固化20s、輥涂PS感光膠、在100。C的溫度下固化30秒，形 成再生的含親水層的PS版。
實(shí)施例7
本發(fā)明的另 一種復(fù)合親水印刷版基的再生方法如下將厚度為 0.08mm的合金鋁板(牌號(hào)1100)放巻、清洗、烘干、輥涂村底層20、 在180。C的溫度下固化50秒、輥涂親水層30、在230。C的溫度下固化40 秒、輥涂PS感光膠，同時(shí)鋁箔的另一側(cè)涂粘接用膠、在140。C的溫度下 烘烤固化15秒、將厚度為0.2mm的聚酯巻材放巻、將聚酯巻材與粘膠、 鋁箔采用層壓壓緊、曝光、顯影、上印刷機(jī)印刷、在機(jī)清洗除油墨、在 i威液中浸泡去除感光層、水洗、在100。C的溫度下烘干、浸涂涂布親水 層30、在10(TC的溫度下固化30分鐘，形成再生的含親水層的復(fù)合PS 版。上述實(shí)施例中，合金鋁板以及有機(jī)巻材的厚度可以根據(jù)印刷的需要 進(jìn)行相應(yīng)的選擇，并且烘干及固化的溫度以及持續(xù)的時(shí)間也可以根據(jù)流 程相應(yīng)調(diào)整，而不局限于上述實(shí)施例所給出的具體凄t值。
權(quán)利要求
1、一種復(fù)合親水印刷版基，其特征在于，其包括鋁箔、設(shè)置于鋁箔一側(cè)表面的襯底層、設(shè)置于所述襯底層遠(yuǎn)離所述鋁箔的一側(cè)上的親水層以及連接到所述鋁箔未設(shè)置親水層的一側(cè)上的有機(jī)板材。
2、 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合親水印刷版基，其特征在于，所述有機(jī)板材可選自于如下一組材料之一或者這些材料的組合PVC、PE、PP、 PC、 PA和PET。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合親水印刷版基，其特征在于，所述鋁箔的厚度為0.05 mm-0.15 mm。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合親水印刷版基，其特征在于，所述有機(jī)板材的厚度為0.15 mm-0.25 mm。
5、 一種復(fù)合親水印刷版基的制造方法，其包括(1)在被選用鋁箔的至少一側(cè)表面涂布襯底層；(2 )在所述襯底層的遠(yuǎn)離所述鋁箔的 一側(cè)表面涂布親水層；(3) 在所述親水層遠(yuǎn)離所述鋁箔的一側(cè)表面涂布感光膠，并在所述鋁箔遠(yuǎn)離所述襯底層的 一側(cè)表面涂布粘結(jié)膠；以及(4) 將有機(jī)板材粘結(jié)在所述鋁箔涂布有粘結(jié)膠的表面上，并采用層壓緊。
6、 如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述有機(jī)板材可選自于如下一組材料之一或者這些材料的組合PVC、 PE、 PP、 PC、PA和PET。
7、 如權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述鋁箔的厚度為0.05 mm-0.15 mm，所述有機(jī)板材的厚度為0.15 mm-0.25 mm。
8、 一種親水印刷版基或復(fù)合親水印刷版基的再生方法，其包括(1)清洗去除印刷版基上的油墨；(2 )采用處理劑溶液浸泡所述印刷版基去除圖文部分；(3 )在所述印刷基版原來的親水層之上涂布親水分散液形成新的親水層。
9、 如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述處理劑溶液為堿液或可以溶解感光膠層的有機(jī)溶劑。
10、 如權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，采用以下的至少一種方法涂布所述親水層浸涂、鑄涂、刷涂、刮棒涂布、刮板涂布、刮刀涂布、氣刀涂布、凹版涂布、順轉(zhuǎn)輥涂布、逆轉(zhuǎn)輥涂布、條縫涂布、擠壓涂布、噴槍涂布、靜電涂布、電泳涂布、坡流涂布或者落簾涂布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合親水印刷版基及其制造與再生方法，該復(fù)合親水印刷版基包括鋁箔、設(shè)置于鋁箔一側(cè)表面的襯底層、設(shè)置于襯底層遠(yuǎn)離鋁箔的一側(cè)上的親水層以及連接到鋁箔未設(shè)置親水層的一側(cè)上的有機(jī)板材。所述制造方法包括在被選用鋁箔的至少一側(cè)表面涂布襯底層；在所述襯底層的遠(yuǎn)離鋁箔的一側(cè)表面涂布親水層；在所述親水層遠(yuǎn)離所述鋁箔的一側(cè)表面涂布感光膠，并在鋁箔遠(yuǎn)離襯底層的一側(cè)表面涂布粘結(jié)膠；以及將有機(jī)板材粘結(jié)在鋁箔涂布有粘結(jié)膠的表面上，并采用層壓壓緊。所述再生方法包括清洗去除印刷版基上的油墨；采用處理劑溶液浸泡所述印刷版基去除圖文部分；在原來的親水層之上涂布親水分散液形成新的親水層。本發(fā)明工藝簡單、成本低。
文檔編號(hào)G03F7/09GK101673054SQ200810198520
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月12日
發(fā)明者李晨雋, 李月峰, 陳興耀, 黃艷軼, 瑩 黎 申請(qǐng)人:廣州慧谷化學(xué)有限公司