專利名稱：一種大尺寸柱鏡光柵制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光學(xué)器件加工領(lǐng)域，尤其涉及一種大尺寸柱鏡光柵的制作方法。
背景技術(shù)：
柱鏡光柵是在光電領(lǐng)域使用極為普遍的光柵之一，例如在立體顯示領(lǐng) 域，柱鏡光柵是不可或缺的。當(dāng)前由于光學(xué)器件加工領(lǐng)域的工藝及設(shè)備的各 方因素影響，制作柱鏡光柵的母模尺寸有限，市場上能夠買到的最大的柱鏡
光柵的寬度一般在1.4米左右，而實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常需要用到寬度較大的柱 鏡光柵。其中，所述柱鏡光柵的寬度方向?yàn)橹R排列的方向。
現(xiàn)有技術(shù)中，主要是將至少兩個(gè)已有的柱鏡光柵沿寬度方向進(jìn)行拼接以 形成大尺寸的柱鏡光柵。以下為方便說明，以兩塊柱鏡光柵的拼接為例。如 圖l所示，該方法先將兩塊寬度較小的柱鏡光柵的切面相對放置，然后在兩 相對切面的縫隙中滴入粘接劑使兩切面粘接。顯然，由于兩塊用于拼接的柱 鏡光柵的切面無法被加工得完美對稱，因此粘結(jié)部位的縫隙會(huì)比較明顯，粘 接部位的表面形狀不易控制，使得生成的大尺寸柱鏡光柵無法滿足使用時(shí)的 精度要求，即該方法制作出的大尺寸柱鏡光柵的好壞，有賴于對待拼接柱鏡 光柵的精確切割和對位，對加工設(shè)備的要求很高。此外，由于該方法是將兩 塊已有柱鏡光柵進(jìn)行粘接，為保證生成的大尺寸柱鏡光柵在接合面處的光學(xué) 特性與非接合面處的光學(xué)特性相一致，必須選擇與已有柱鏡光柵的折射率相
同的粘接劑，顯然，這在粘接劑的選取上也有很大困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種大尺寸柱鏡光柵的制作方法，該方法操作簡單，可制作的柱鏡光柵的折射率可選范圍大，且制作出的柱鏡光柵的表面精 度高，實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明提供的一種大尺寸柱鏡光柵制作方法，包括以下步驟
步驟一水平放置至少兩塊第一柱鏡光柵母模；其中，各第一柱鏡光柵 母模的柱面母線平行，任意兩塊所述第 一柱鏡光柵母模的間距為預(yù)定間距；
步驟二在所述第一柱鏡光柵母模的柱面?zhèn)韧糠蠊夤袒z，并在所述光 固化膠上方覆蓋一塊基板，輥壓所述基板；
步驟三對每兩個(gè)相鄰的所述第一柱鏡光柵母^^莫間隙中的光固化膠進(jìn)行 遮光設(shè)置；
步驟四固化所述基板下方未被遮光的光固化膠，得到粘接于所述基板 上、母線相互平行且彼此分離的至少兩塊第一柱鏡光柵子模；
步驟五在每兩塊所述第一柱鏡光柵子模間隙處填入所述光固化膠，并 在所述間隙處填入的光固化膠正上方放置第二柱鏡光柵母模；所述第二柱鏡 光柵母模的柱面與其下方的所述兩塊第一柱鏡光柵子模的柱面互補(bǔ)，且所述
第二柱鏡光柵母模的寬度大于其下方的所述兩塊第一柱鏡光柵子模的間距； 步驟六輥壓所述第二柱鏡光柵母模至其下表面與其下方的兩塊第一柱
鏡光柵子模的上表面緊密互補(bǔ)接觸；
步驟七固化所述第二柱鏡光柵母模與其下方的兩塊第一柱鏡光柵子模
形成的封閉空間內(nèi)的光固化膠；
步驟八.'去除所述第二柱鏡光柵母模得到粘接于所述基板上的第二柱鏡
光柵子模。
所迷大尺寸柱鏡光柵制作方法中，在所述步驟七之前還包括清除溢出 所述第二柱鏡光柵母模與其下方的兩塊第 一柱鏡光柵子模邊緣的光固化膠。
或者，在所述步驟七之前還包括對每兩塊所述柱鏡光柵子模間隙之外 的光固化膠進(jìn)行遮光設(shè)置；在所述步驟八之后還包括清除所述第二柱鏡光 柵子模表面未固化的光固化膠。
任意兩塊所述第 一柱鏡光柵母模最接近對方的完整槽面間的距離為所 述第 一柱鏡光柵母模的柵距的正整數(shù)倍。
上迷第二柱鏡光柵母模包含正整數(shù)個(gè)柱透鏡。本發(fā)明提供的另 一種大尺寸柱鏡光柵制作方法，包括以下步驟 步驟一在水平放置的第一柱鏡光柵母模的柱面上涂敷光固化膠，并在
所迷光固化膠上方覆蓋一塊尺寸遠(yuǎn)大于所述第一柱鏡光柵母模的基板，輥壓
所迷基板；
步驟二固化所述第一柱鏡光柵母模和所述基板之間的光固化膠，得到 粘接于所述基板上的一塊第一柱鏡光柵子模；
步驟三將所述第一柱鏡光柵母模與所述第一柱鏡光柵子模局部互補(bǔ)接 觸放置；
步驟四在所述第一柱鏡光柵母模和所述基板間隙內(nèi)填滿光固化膠，并 輥壓所述基板；
步驟五固化所述基板和第 一柱鏡光柵母模之間的光固化膠； 步驟六去除所迷第一柱鏡光柵母模得到粘接于所述基板上的第二柱鏡 光柵子模。
所述大尺寸柱鏡光柵制作方法中，在所述步驟五之前還包括清除所述 基板和所述第 一柱鏡光柵母模邊緣溢出的光固化膠。
或者，在所述步驟五之前還包括在所述基板上方用遮光板分別對所述 第 一柱鏡光柵子模及溢出所述基板和所述第一柱鏡光柵母模邊緣的光固化 膠進(jìn)行遮光；在所述步驟六之后還包括清除所述第二柱鏡光柵子模表面未 固化的光固化膠。
所述步驟二之前包括對第 一柱鏡光柵母模和所述基板之間的光固化膠 的平行于所述第 一柱鏡光柵母模的柱面母線方向的兩邊緣進(jìn)行遮光設(shè)置。
上述兩種大尺寸柱鏡光柵制作方法中，所述光固化膠僅能在光照且無氧 氣接觸狀態(tài)下固化，所述光固化膠與所述基板間的黏附力大于所述光固化膠 與所述第 一柱鏡光柵母模間的教附力。
本發(fā)明提供的方法操作簡便，且生成的大尺寸柱鏡光柵的所有部位都是 采用同一種光固化膠生成的，相對于現(xiàn)有技術(shù)，光柵的折射率更為均勻，此 外，該方法還可根據(jù)需要選擇不同折射率的光固化膠進(jìn)行制作，在折射率的 選取上具有很大的靈活性；另外，相對于現(xiàn)有技術(shù)，采用本發(fā)明提供的方案 生成的大尺寸光柵的表面精度得到了很大提高。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中采用粘接方法制作的大尺寸光柵；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例1提供的大尺寸柱鏡光柵的制作流程圖3為圖2所示步驟201的實(shí)際操作示意圖4為圖2所示步驟202的實(shí)際操作示意圖5為圖2所示步驟203的實(shí)際操作示意圖6為圖2所示步驟204的實(shí)際操作示意圖7為圖2所示步驟205的實(shí)際操作示意圖8為采用本發(fā)明實(shí)施例1提供的方法得到的大尺寸柱鏡光柵11的示 意圖9為對圖7所示的光固化膠4的兩邊緣進(jìn)行遮光設(shè)置的示意圖； 圖IO為本發(fā)明實(shí)施例2提供的大尺寸柱鏡光柵的制作流程圖； 圖11為圖IO所示SIOOI的實(shí)際操作示意圖12為對圖11所示的光固化膠14的平行于第四柱鏡光柵母模的柱面 母線方向的兩個(gè)邊緣進(jìn)行遮光設(shè)置的示意圖13為圖12所示的光固化膠14經(jīng)過固化后得到的第二柱鏡光柵子模 18的示意圖14為圖10所示S1003的實(shí)際操作示意圖15為圖10所示S1004的實(shí)際操作示意圖16為采用本發(fā)明實(shí)施例2得到的大尺寸柱鏡光柵20的示意圖17為對圖15所示的裝置中第二柱鏡光柵子模18以及溢出所述第二 基板15和第四柱鏡光柵母模13邊緣的光固化膠進(jìn)行遮光設(shè)置的示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下為方便描述，用兩塊柱鏡光柵母模生成大尺寸柱鏡光柵為例進(jìn)行說明。
實(shí)施例1
圖2所示為本實(shí)施例提供的一種大尺寸柱鏡光柵的制作流程圖，包括以 下步驟
S201:以預(yù)定間距水平放置兩塊第 一柱鏡光柵母模。設(shè)置時(shí)，所述兩塊第一柱鏡光柵母模處于同一水平位置，且兩塊第一柱 鏡光柵母模的柱面母線相互平行，并使兩塊第 一柱鏡光柵母模不互相接觸。 任意兩塊第 一柱鏡光柵母模最接近對方的完整槽面間的距離為所述第 一柱
鏡光柵母模的柵距的正整數(shù)倍。此處所述槽面為柱鏡光柵上兩個(gè)相鄰柱透 鏡的交界面。較佳地，所述兩塊第一柱鏡光柵母模之間的預(yù)定間距通過第三 柱鏡光柵母模進(jìn)行確定，如圖3所示，將兩塊第一柱鏡光柵母模1平行放置 于一玻璃基板3上，且這兩塊第一柱鏡光柵母模1的相對面均為一個(gè)完整槽 面，則用一塊表面形狀與所述第一柱鏡光柵母模1的表面形狀互補(bǔ)的第三柱 鏡光柵母模2同兩塊第一柱鏡光柵母模1互補(bǔ)放置以確定預(yù)定間距。
S202:在所述第一柱鏡光柵母模的柱面?zhèn)韧糠蠊夤袒z，并在所述光固 化膠上方覆蓋一塊基板，輥壓所述基板，使其下方的光固化膠成型。其中， 所述光固化膠為現(xiàn)有的任何一種僅能夠在無氧氣接觸狀態(tài)下采用光照進(jìn)行 固化的膠(該種膠在空氣中即使接受光照也不能固化)，且該種光固化膠與 所迷基板的翻附力大于與所述第一柱鏡光柵母模的勦附力。例如現(xiàn)有的某 些氧阻聚紫外光固化膠。所述基板可以為符合上述翁附力要求的玻璃基板或 聚對苯二曱酸乙二酯(Polyethylene terepthalate， PET)薄膜等可作為襯底的 物質(zhì)。圖4所示為在圖3所示的第一柱鏡光柵母模1的上表面涂敷光固化膠 4，然后在光固化膠4上方覆蓋基板5并輥壓基板5后的示意圖。
S203:對兩塊第一柱鏡光柵母模間隙中的光固化膠進(jìn)行遮光設(shè)置。
如圖5所示在圖4所示的基板5上方正對兩塊第一柱鏡光柵母模1的 間隙的位置放置一塊遮光片6，且遮光片6的寬度稍大于所述預(yù)定間距。
S204:采用所述光固化膠對應(yīng)的固化光照射所述基板，得到兩塊粘接于 所述基板上、母線相互平行且彼此分離的兩塊第一柱鏡光柵子模。圖6所示 為將圖5所示的基板5下方的部分光固化膠4固化后得到的位于基板5上的 兩塊第一柱鏡光柵子模7的結(jié)構(gòu)示意圖。
S205:在所述兩塊第一柱鏡光柵子模間隙處填入所述光固化膠，并在所 述間隙處填入的光固化膠正上方放置第二柱鏡光柵母模。
此步驟中，在所述兩塊第一柱鏡光柵子模間隙處填入的光固化膠體積大 于所述間隙的容積。此外，采用的第二柱鏡光柵母模的寬度稍大于所述兩塊 第 一柱鏡光柵子模的間距，且所述第二柱鏡光柵母模的柱面與其下方的兩塊第 一柱鏡光柵子模的柱面互補(bǔ)(所述第二柱鏡光柵母模為前面所述的第三柱 鏡光柵母模的互補(bǔ)柱鏡光柵)。較佳地，所述第二柱鏡光柵母模剛好包括正
整數(shù)個(gè)柱透鏡，即所述第二柱鏡光柵母模的側(cè)面與所述第一柱鏡光柵子模 上的完整槽面處于同一平面內(nèi)。具體可如圖7所示在圖6所示的兩塊第一 柱鏡光柵子模7的間隙處填入光固化膠4，然后在該光固化膠4上方放置包 含4個(gè)柱透鏡的第二柱鏡光柵母模8，并將第二柱鏡光柵母模8的柱面與第 一柱鏡光柵子模7的柱面對準(zhǔn)于互補(bǔ)位置。
S206:輥壓所述第二柱鏡光柵母模直至其下表面與其下方的兩塊第一柱 鏡光柵子模的上表面緊密接觸。
S207:固化所述第二柱鏡光柵母模與其下方的兩塊第一柱鏡光柵子模形 成的封閉空間內(nèi)的光固化膠。
S208:去除第二柱鏡光柵母模。如圖8所示為最終得到的大尺寸柱鏡光 柵11的示意圖。
上述流程中，如果S205中填入兩塊第一柱鏡光柵子模間隙內(nèi)的光固化 膠過多，則執(zhí)行S206后部分光固化膠可能會(huì)溢出所述第二柱鏡光柵母模和 其下方的兩塊第一柱鏡光柵子模的外邊緣并與空氣接觸，因此，為避免溢出 的光固化膠在S207中被固化，S206之后、S207之前還可包括
清除溢出所述第二柱鏡光柵母模與其下方的兩塊第 一柱鏡光柵子模邊 緣的光固化膠。
或者，對所述兩塊第 一柱鏡光柵子模間隙之外的光固化膠進(jìn)行遮光設(shè) 置。較佳地，如圖9所示，遮光板9和遮光板10的寬度均遠(yuǎn)大于第一柱鏡 光柵子模7的柵距，且遮光板9和遮光板10的間距應(yīng)大于所述兩塊第一柱 鏡光柵子模7的間隙并小于所述第二柱鏡光柵母模8的寬度。若執(zhí)行此步驟， 則在S208之后，還需要清除得到的第二柱鏡光柵子模上未固化的光固化膠。
顯而易見，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述柱鏡光柵生成方法不僅限于采用兩 個(gè)第一柱鏡光柵母模生成一個(gè)大尺寸柱鏡光柵，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需要 的柱鏡光柵尺寸和已有的柱鏡光柵母模尺寸，在S201中將多個(gè)已有的具有 相同光柵結(jié)構(gòu)參數(shù)的柱鏡光柵分別按照預(yù)定間距平行放置，并根據(jù)后續(xù)步驟 制作出需要的大尺寸柱鏡光柵，在此不在贅述。
本實(shí)施例提供的方法操作簡便，且生成的大尺寸柱鏡光柵的所有部位都是采用同一種光固化膠生成的，相對于現(xiàn)有技術(shù)，光柵的折射率更為均勻， 此外，該方法還可根據(jù)需要選擇不同折射率的光固化膠進(jìn)行制作，在折射率
的選取上具有很大的靈活性；再者，該方法采用一個(gè)與已生成的柱鏡光柵子 模的柱面互補(bǔ)的第二柱鏡光柵母模作為兩塊相鄰的柱鏡光柵子模中間部位 的柱鏡光柵的母模，相對于現(xiàn)有技術(shù)，提高了生成的大尺寸光柵的表面精度。
實(shí)施例2
圖10所示為本實(shí)施例提供的一種大尺寸柱鏡光柵的制作流程圖，包括 以下步驟
S1001:在水平放置的第四柱鏡光柵母模的柱面上涂敷光固化膠，并在 所述光固化膠上方覆蓋一塊尺寸遠(yuǎn)大于所述第四柱鏡光柵母模的第二基板， 輥壓所述第二基板。其中，所述光固化膠和實(shí)施例一 中采用的光固化膠一致， 所述第二基板尺寸遠(yuǎn)大于所述第四柱鏡光柵母模的尺寸。具體裝置示意圖如 圖11所示第四柱透鏡光柵母模13水平放置于玻璃基板12上，在第四柱 透鏡光柵母模13上表面涂敷有光固化膠14，光固化膠14上方覆蓋有第二 基板15。
S1002:固化第四柱鏡光柵母模和第二基板之間的光固化膠，得到粘接 于所述第二基板上的一塊第二柱鏡光柵子模。
較佳地，為使生成的第二柱鏡光柵子模的邊緣近似于平面，S1002可包
括
步驟1:對所述第二基板和第四柱鏡光柵母模之間的光固化膠的平行于 第四柱鏡光柵母模的柱面母線方向的兩邊緣進(jìn)行遮光設(shè)置。較佳地，如圖 12所示，遮光板16和遮光板17之間的距離為第四柱鏡光柵母模13的柵距 的正整數(shù)倍，且遮光板16鄰近遮光板17的一側(cè)邊緣與第四柱鏡光柵母模的 一個(gè)完整槽面處于同一平面內(nèi)(如圖中虛線所示)，遮光板17也類似設(shè)置。
步驟2:固化所述第四柱鏡光柵母模和第二基板之間未被遮光部分的光 固化膠，得到粘接于第二基板上的一塊第二柱鏡光柵子模。圖13所示為對 圖12所示的第二基板15和第四柱鏡光柵母模13間的光固化膠14進(jìn)行固化 后得到的第二柱鏡光柵子模18的示意圖。
S1003:將第二柱鏡光柵子模與第四柱鏡光柵母模局部互4卜接觸放置。顯然，由于第二柱鏡光柵子模為根據(jù)第四柱鏡光柵母模生成的柱透鏡， 因此第二柱鏡光柵子模的寬度小于所述第四柱鏡光柵母模的寬度，則此步驟
如圖14所示，將第二柱鏡光柵子模18的一部分搭在所述第四柱鏡光柵母才莫 13上方并使其柱面與第四柱鏡光柵母模13的柱面互補(bǔ)，第二柱鏡光柵子模 18的另一部分的柱面沒有與第四柱鏡光柵母模3的柱面接觸。
S1004:在第四柱鏡光柵母模和所述第二基板間隙內(nèi)填滿光固化膠，并 輥壓第二基板。圖15所示為對圖14所示的第四柱鏡光柵母模13和第二基 板15的間隙填滿光固化膠19并輥壓第二基板15后的示意圖。
S1005:固化所述第二基板和第四柱鏡光柵母模之間的光固化膠。
S1006:去除第四柱鏡光柵母模得到第三柱鏡光柵子模。如圖16所示為 得到的第三柱鏡光柵子模20的示意圖。顯然，第三柱鏡光柵子模為將所述 第二柱鏡光柵子模拓寬后得到的。若需要更大尺寸的柱鏡光柵，可將第三柱 鏡光柵作為第二柱鏡光柵，繼續(xù)返回執(zhí)行S1003至S1006的操作即可。
圖10所示流程中，執(zhí)行S1004之后，第二基板和第四柱鏡光柵母模邊 緣可能會(huì)溢出部分光固化膠，為使S1005實(shí)施時(shí)第二基板和第四柱鏡光柵母 模邊緣溢出的光固化膠不被固化，圖10所示的流程在S1004和S1005之間 還可包括步驟
清除所述第二基板和所述第四柱鏡光柵母模邊緣溢出的光固化膠。 或者在第二基板上方用兩塊遮光板分別對第二柱鏡光柵子模及溢出所 述第二基板和所述第四柱鏡光柵母模邊緣的光固化膠進(jìn)行遮光。較佳地，用 于遮擋第二柱鏡光柵子模的遮光板的 一側(cè)邊緣處于第二柱鏡光柵子模最接 近未固化的光固化膠的完整槽面所處平面內(nèi)，用于遮擋第二基板和所述第四 柱鏡光柵母模邊緣溢出的光固化膠的遮光板的邊緣處于第四柱鏡光柵母模 的一個(gè)完整槽面所處平面內(nèi)。圖17所示為對圖15所示的裝置中第二柱鏡光 柵子模18以及溢出所述第二基板15和所述第四柱鏡光柵母模13邊緣的光 固化膠進(jìn)行遮光設(shè)置的示意圖，其中，用遮光板21以第二柱鏡光柵子模18 左側(cè)的第一個(gè)完整槽面為邊緣面、將第二柱鏡光柵子模18進(jìn)行遮擋，此外， 用遮光板22對未固化的光固化膠19的左側(cè)邊緣進(jìn)行遮擋。如執(zhí)行此步驟， 則需要在S1006之后清除所述第三柱鏡光柵子模表面上未固化的光固化膠。 本實(shí)施例提供的方法操作簡便，且生成的大尺寸柱鏡光柵的所有部位都是采用同一種光固化膠生成的，相對于現(xiàn)有技術(shù)，光柵的折射率更為均勻， 此外，該方法還可根據(jù)需要選擇不同折射率的光固化膠進(jìn)行制作，在折射率
的選取上具有很大的靈活性；再者，該方法采用原來用于生成第二柱鏡光柵 子模的第四柱鏡光柵母模作為拓寬第二柱鏡光柵子模時(shí)的母模，使得上一次 生成的第二柱鏡光柵子模和本次生成的柱鏡光柵子模的交界處外形更為標(biāo)
準(zhǔn)，相對于現(xiàn)有技術(shù)，提高了生成的大尺寸光柵的表面精度。
上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的技術(shù) 人員在本方法的啟示下，在不脫離本方法宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況 下，還可以作出很多變形，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種大尺寸柱鏡光柵制作方法，其特征在于，包括以下步驟步驟一水平放置至少兩塊第一柱鏡光柵母模；其中，各第一柱鏡光柵母模的柱面母線平行，任意兩塊所述第一柱鏡光柵母模的間距為預(yù)定間距；步驟二在所述第一柱鏡光柵母模的柱面?zhèn)韧糠蠊夤袒z，并在所述光固化膠上方覆蓋一塊基板，輥壓所述基板；步驟三對每兩個(gè)相鄰的所述第一柱鏡光柵母模間隙中的光固化膠進(jìn)行遮光設(shè)置；步驟四固化所述基板下方未被遮光的光固化膠，得到粘接于所述基板上、母線相互平行且彼此分離的至少兩塊第一柱鏡光柵子模；步驟五在每兩塊所述第一柱鏡光柵子模間隙處填入所述光固化膠，并在所述間隙處填入的光固化膠正上方放置第二柱鏡光柵母模；所述第二柱鏡光柵母模的柱面與其下方的所述兩塊第一柱鏡光柵子模的柱面互補(bǔ)，且所述第二柱鏡光柵母模的寬度大于其下方的所述兩塊第一柱鏡光柵子模的間距；步驟六輥壓所述第二柱鏡光柵母模至其下表面與其下方的兩塊第一柱鏡光柵子模的上表面緊密互補(bǔ)接觸；步驟七固化所述第二柱鏡光柵母模與其下方的兩塊第一柱鏡光柵子模形成的封閉空間內(nèi)的光固化膠；步驟八去除所述第二柱鏡光柵母模得到粘接于所述基板上的第二柱鏡光柵子模。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種大尺寸柱鏡光柵制作方法，其特征在于，在 所述步驟七之前，還包括清除溢出所述第二柱鏡光柵母模與其下方的兩塊 第 一柱鏡光柵子模邊緣的光固化膠。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種大尺寸柱鏡光柵制作方法，其特征在于，在 所述步驟七之前，還包括對每兩塊所述柱鏡光柵子模間隙之外的光固化膠 進(jìn)行遮光設(shè)置；在所述步驟八之后，還包括清除所述第二柱鏡光柵子模表面未固化的 光固化膠。
4、 如權(quán)利要求i所述的一種大尺寸柱鏡光柵制作方法，其特征在于，任意兩塊所述第 一柱鏡光柵母模最接近對方的完整槽面間的距離為所述第 一柱 鏡光柵母模的柵距的正整數(shù)倍。
5、 如權(quán)利要求1所述的一種大尺寸柱鏡光柵制作方法，其特征在于，所迷第二柱鏡光柵母;f莫包含正整數(shù)個(gè)柱透鏡。
6、 一種大尺寸柱鏡光柵制作方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟一在水平放置的第一柱鏡光柵母模的柱面上涂敷光固化膠，并在所述光固化膠上方覆蓋一塊尺寸遠(yuǎn)大于所述第一柱鏡光柵母模的基板，輥壓 所述基板；步驟二固化所述第一柱鏡光柵母模和所述基板之間的光固化膠，得到 粘接于所述基板上的 一 塊第 一柱鏡光柵子模；步驟三將所述第一柱鏡光柵母模與所述第一柱鏡光柵子模局部互補(bǔ)接 觸放置；步驟四在所述第一柱鏡光柵母模和所述基板間隙內(nèi)填滿光固化膠，并 輥壓所述基板；步驟五固化所述基板和第一柱鏡光柵母模之間的光固化膠； 步驟六去除所述第一柱鏡光柵母模得到粘接于所述基板上的第二柱鏡 光柵子模。
7、 如權(quán)利要求6所述的一種大尺寸柱鏡光柵制作方法，其特征在于，在 所述步驟五之前，還包括清除所述基板和所述第一柱鏡光柵母模邊緣溢出 的光固化膠。
8、 如權(quán)利要求6所述的一種大尺寸柱鏡光柵制作方法，其特征在于，在 所述步驟五之前，還包括在所述基板上方用遮光板分別對所述第一柱鏡光 柵子模及溢出所迷基板和所述第 一柱鏡光柵母模邊緣的光固化膠進(jìn)行遮光；在所述步驟六之后，還包括清除所述第二柱鏡光柵子模表面未固化的 光固化膠。
9、 如權(quán)利要求6所述的一種大尺寸柱鏡光柵制作方法，其特征在于，所 述步驟二之前包括對第一柱鏡光柵母模和所述基板之間的光固化膠的平行 于所述第一柱鏡光柵母模的柱面母線方向的兩邊緣進(jìn)行遮光設(shè)置。
10、 如權(quán)利要求1或6所述的一種大尺寸柱鏡光柵制作方法，其特征在于，所述光固化膠僅能在光照且無氧氣接觸狀態(tài)下固化，所述光固化膠與所 述基板間的黏附力大于所述光固化膠與所述第 一柱鏡光柵母模間的黏附力。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大尺寸柱鏡光柵制作方法，包括步驟一通過至少一塊第一柱鏡光柵母模及光固化膠在一塊基板上生成至少一塊第一柱鏡光柵子模；步驟二當(dāng)步驟一中在基板上生成的第一柱鏡光柵子模僅為一塊時(shí)，采用相同的固化膠，并用與第一柱鏡光柵母模規(guī)格相同的柱鏡光柵作為母模對第一柱鏡光柵子模進(jìn)行拓寬；當(dāng)步驟一中在所述基板上生成的第一柱鏡光柵子模為至少兩塊時(shí)，用相同的光固化膠填充每兩塊第一柱鏡光柵的間隙，并以第一柱鏡光柵母模為母模使每兩塊第一柱鏡光柵子模間隙處的光固化膠成形并固化，以使每兩塊第一柱鏡光柵子模相連接。該方法操作簡單，可制作的柱鏡光柵的折射率可選范圍大，制作出的柱鏡光柵的表面精度高，均勻性好。
文檔編號G02B5/18GK101419300SQ200810239049
公開日2009年4月29日 申請日期2008年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
發(fā)明者武延兵, 顧開宇, 偉 魏 申請人:北京超多維科技有限公司