專利名稱：鏡頭模組的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種光學設備，尤其涉及一種鏡頭模組。
背景技術：
現(xiàn)有的鏡頭模組包括鏡筒、卡扣結(jié)構、底座及玻璃基片，該鏡筒通過所述卡扣結(jié)構固 定在所述底座上，所述玻璃基片被固定在所述卡扣結(jié)構和所述底座之間，所述底座內(nèi)設置有 用于成像的影像感測器。
所述鏡筒內(nèi)形成有進光通道，所述進光通道內(nèi)設置有光學鏡片，光線依次通過所述光學 鏡片和玻璃基片后到達底座的影像感測器中，使得所述影像感測器獲得用于曝光的進光量。 如果進光量充足，則曝光時間較短，有利于提高成像質(zhì)量；如果進光量不足，則會降低成像 質(zhì)量。現(xiàn)有的鏡頭模組中的卡扣結(jié)構一般具有一個折彎處，所述折彎處卡接在所述玻璃基片 的兩端，從而擋住部分玻璃基片。在底座尺寸固定的情況下，使得所述玻璃基片的進光面積 變小而減少了進光量，影響成像質(zhì)量。
另外，所述光學鏡片的截面積與所述玻璃基板的進光面積一般相同，然而，由于卡扣結(jié) 構的存在，使得光學鏡片的截面積較小，不利于在生產(chǎn)過程中確定光學鏡片的形狀及光學特 征。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種可提高成像質(zhì)量的鏡頭模組。
一種鏡頭模組，其包括鏡筒、玻璃基板以及底座。所述鏡筒內(nèi)形成有一個進光通道。所 述玻璃基板底面和所述底座固定連接。所述鏡筒為直筒狀，其直接固定在所述玻璃基板的邊 緣，所述玻璃基板垂直所述鏡筒的中軸線的橫向長度不小于所述進光通道的直徑。
相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的鏡頭模組在相同尺寸的底座前提下，通過將所述鏡筒直接固 定在所述玻璃基板的頂表面，使得所述鏡筒具有較大半徑的進光通道。且由于所述玻璃基板 不受遮擋，具有較大的進光面積，從而增大進光量，提高成像質(zhì)量。


圖l是本發(fā)明第一實施方式提供的鏡頭模組的剖視圖； 圖2是本發(fā)明第二實施方式提供的鏡頭模組的俯視圖； 圖3是本發(fā)明第三實施方式提供的鏡頭模組的剖視圖。下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作一具體介紹。
請參閱圖l，本發(fā)明第一實施方式的鏡頭模組100包括鏡筒10、玻璃基板20以及底座30。 所述鏡筒10為直筒狀，其底面直接與所述玻璃基板20的頂表面固定連接，所述玻璃基板20的 底面和所述底座30的頂表面固定連接。
所述鏡筒10內(nèi)形成有一個進光通道11，所述進光通道11內(nèi)設置有光學鏡片40，所述光學 鏡片40的半徑與所述進光通道11的半徑相等。所述鏡筒10的底面通過熱固膠或UV膠膠合在靠 近所述玻璃基板20的邊緣的位置上，且所述鏡筒10的外側(cè)表面與所述玻璃基板20的外側(cè)表面 基本處于同一條直線上，且所述玻璃基板20垂直所述進光通道11中軸線的橫向長度與所述進 光通道ll的直徑基本相同，使得所述進光通道ll具有較大半徑。本實施方式中，所述鏡筒 10的底邊形成有第一斜面12，所述第一斜面12向所述鏡筒10的外側(cè)延伸，在所述第一斜面12 和所述玻璃基板20的頂表面之間填充有UV膠，使得所述鏡筒10與所述玻璃基板20固定連接。
所述玻璃基板20的頂表面與底表面之間形成有側(cè)表面。所述玻璃基板20的作用之一為透 光，所以在所述玻璃基板20的側(cè)表面涂覆有防漏光物質(zhì)21，以防鏡筒10外的光線從所述玻璃 基板20的側(cè)邊漏入而影響了成像質(zhì)量。所述防漏光物質(zhì)21為黑色物質(zhì)。本實施方式中，所述 防漏光物質(zhì)21為黑膠，所述黑膠能夠粘貼在所述玻璃基板20上，且不會影響所述玻璃基板 20與其他部件(圖未示)的連接。
所述底座30內(nèi)開設有一個凹槽32，用于收納影像感測器50。所述凹槽32具有一個開口 321，所述玻璃基板20的兩端與所述凹槽32的邊緣通過螺接、鎖合或膠接方式固定，使得所 述玻璃基板20將所述開口321覆蓋，從而能夠保護所述影像感測器50。
本實施方式的鏡頭模組100的鏡筒10具有較大半徑的進光通道11，且能夠使玻璃基板20 具有最大的進光面積。在相同尺寸底座30的情況下，從所述玻璃基板20進入所述影像感測器 50的光量增大，從而能夠保證成像質(zhì)量。且由于進光通道ll的半徑增大而使得可以使用較大 半徑的光學鏡片40，有利于光學鏡片40在生產(chǎn)過程中成型及確定光學特征。
如圖2所示，本發(fā)明第二實施方式的鏡頭模組200中，所述鏡筒210的端面可以具有與所 述玻璃基板220表面相同的形狀，所述玻璃基板320垂直所述鏡筒310的中軸線的橫向長度等 于所述進光通道311的直徑。本實施方式中，所述進光通道211為圓柱形，所述鏡筒210的端 面為方形，所述玻璃基板220的表面也為方形。所述鏡筒210靠近邊緣的位置及所述玻璃基板 220靠近邊緣的位置對應開設有多個通孔231，通過螺釘與所述通孔231配合，可將所述鏡筒 210和所述玻璃基板220固接。具體的，所述通孔231的數(shù)量為四個，其分別開設在所述玻璃基板220和所述鏡筒210的四個角落，所述玻璃基板220和所述鏡筒210通過螺釘與所述通孔 231螺合的方式固接。
如圖3所示，本發(fā)明第三實施方式的鏡頭模組300中，所述玻璃基板320的形狀與所述鏡 筒310的形狀基本一致。所述鏡筒310底端的內(nèi)側(cè)膠合在所述玻璃基板320的側(cè)邊上，所述玻 璃基板320垂直所述鏡筒310的中軸線的橫向長度等于所述進光通道311的直徑。具體的，所 述鏡筒310的下端形成一個與所述玻璃基板320側(cè)表面夾角為45度的第二斜面314，所述第二 斜面314從所述玻璃基板320側(cè)表面向外延伸，通過在所述第二斜面314和所述玻璃基板20的 側(cè)表面之間填充熱固膠或UV膠，使得所述鏡筒10與所述玻璃基板20固定連接。此結(jié)構使得所 述鏡筒310具有最大半徑的進光通道311，且由于不需占用所述玻璃基板320的透光面積，保 證了進入影像感測器350的光量充足。另外，此種方式中不需將所述玻璃基板320兩側(cè)涂防漏 光物質(zhì)，簡化了組裝步驟。
本發(fā)明的鏡頭模組在相同尺寸的底座前提下，通過將所述鏡筒直接固定在所述玻璃基板 的頂表面，使得所述鏡筒具有較大半徑的進光通道。且由于所述玻璃基板不受遮擋，能夠具 有較大的進光面積，從而增大進光量，提高成像質(zhì)量。另外，所述光學鏡片的截面積隨著進 光通道增大，在生產(chǎn)過程中更容易確定光學鏡片的形狀及光學特征。
另外，本領域技術人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所 做的變化，都應包含在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種鏡頭模組，其包括鏡筒、玻璃基板以及底座，所述鏡筒內(nèi)形成有一個進光通道，所述玻璃基板底面和所述底座固定連接，其特征在于，所述鏡筒為直筒狀，其直接固定在所述玻璃基板的邊緣，所述玻璃基板垂直所述鏡筒的中軸線的橫向長度不小于所述進光通道的直徑。
2.如權利要求l所述的鏡頭模組，其特征在于所述鏡筒的底端形 成有一第一斜面，所述第一斜面向所述鏡筒的外側(cè)延伸，且所述第一斜面和所述玻璃基板頂 表面之間填充有膠體，該膠體將所述鏡筒直接固定在所述玻璃基板的頂表面邊緣。
3.如權利要求2所述的鏡頭模組，其特征在于所述玻璃基板垂直 所述鏡筒的中軸線的橫向長度略大于所述進光通道的直徑。
4.如權利要求l所述的鏡頭模組，其特征在于所述鏡筒的底面和 所述玻璃基板的頂表面相貼合，所述鏡筒和所述玻璃基板相貼合的位置對應開設有多個通孔 ，通過螺釘與所述通孔配合將所述鏡筒和所述玻璃基板固接。
5.如權利要求2或4所述的鏡頭模組，其特征在于所述玻璃基板的 頂表面與底表面之間形成有側(cè)表面。
6.如權利要求5所述的鏡頭模組，其特征在于所述側(cè)表面上涂覆 有防漏光物質(zhì)。
7.如權利要求6所述的鏡頭模組，其特征在于所述防漏光物質(zhì)為黑色物質(zhì)。
8.如權利要求5所述的鏡頭模組，其特征在于所述鏡筒的內(nèi)側(cè)面 與所述玻璃基板側(cè)表面部分貼合，所述鏡筒的底端形成有一第二斜面，所述第二斜面從所述 玻璃基板側(cè)表面向外延伸，所述第二斜面和所述所述玻璃基板側(cè)表面之間填充膠體，從而將 所述鏡筒直接固定在所述玻璃基板上。
9.如權利要求4或8所述的鏡頭模組，其特征在于所述玻璃基板垂直所述鏡筒的中軸線的橫向長度等于所述進光通道的直徑。
10 如權利要求2或7所述的鏡頭模組，其特征在于所述膠體選自 熱固膠和UV膠之一。
全文摘要
一種鏡頭模組，其包括鏡筒、玻璃基板以及底座。所述鏡筒內(nèi)形成有一個進光通道。所述玻璃基板底面和所述底座固定連接。所述鏡筒為直筒狀，其直接固定在所述玻璃基板的邊緣，所述玻璃基板垂直所述鏡筒的中軸線的橫向長度不小于所述進光通道的直徑。本發(fā)明的鏡頭模組在相同尺寸的底座前提下，通過將所述鏡筒直接固定在所述玻璃基板的頂表面，使得所述鏡筒具有較大半徑的進光通道，從而增大進光量，提高成像質(zhì)量。
文檔編號G02B7/02GK101634737SQ20081030294
公開日2010年1月27日 申請日期2008年7月23日 優(yōu)先權日2008年7月23日
發(fā)明者張仁淙 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司