專(zhuān)利名稱(chēng)：：定影設(shè)備、定影設(shè)備輥、定影設(shè)備撓性套、以及定影設(shè)備輥和定影設(shè)備撓性套的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及安裝在諸如電子照相式打印機(jī)或電子照相式復(fù)印機(jī)等成像設(shè)備上的定影設(shè)備、在所述定影設(shè)備中使用的用于定影設(shè)備的輥以及用于定影設(shè)備的撓性套。此外，本發(fā)明還涉及所述用于定影設(shè)備的輥和所述用于定影設(shè)備的撓性套的制造方法。
背景技術(shù)：
：電子照相式打印機(jī)或復(fù)印機(jī)包括用于將記錄材料上形成的未經(jīng)定影圖像熱定影至所述記錄材料上的圖像定影設(shè)備。至于所述定影設(shè)備的類(lèi)型，有熱輥型定影設(shè)備，熱輥型定影設(shè)備包括定影輥(用于定影設(shè)備的輥)、設(shè)置在定影輥內(nèi)的諸如鹵素加熱器的熱源、以及用于與所述定影輥一起形成定影壓區(qū)的壓力輥。此外，有多種類(lèi)型的定影設(shè)備，諸如按需型定影設(shè)備，按需型定影設(shè)備包括首尾相接的帶(在下文中，也稱(chēng)為用于定影設(shè)備的撓性套、定影套或定影膜)、用于與所述首尾相接的帶的內(nèi)表面接觸的陶瓷加熱器、以及用于隔著首尾相接的帶與所述陶瓷加熱器一起形成定影壓區(qū)的壓力輥。所述定影輥包括具有高強(qiáng)度的輥芯桿、以及形成于所述芯桿上的橡膠層和氟樹(shù)脂層。該定影輥具有下述優(yōu)點(diǎn)因?yàn)槠涓邚?qiáng)度，所以能夠?qū)⒏叩膲毫κ┘又了鲇涗洸牧?，進(jìn)而所述定影輥能夠適用于高速打印的打印機(jī)或復(fù)印機(jī)。與之形成對(duì)比的是，所述定影套包括諸如聚酰亞胺的樹(shù)脂膜或諸如不銹鋼的金屬膜——在其上形成橡膠層和氟樹(shù)脂層。所述定影套的優(yōu)點(diǎn)在于其熱容量能夠減小。所述橡膠層以硅橡膠或類(lèi)似材料制成，并且能夠改善其對(duì)所述記錄材料或調(diào)色劑圖像的凸、凹變化的順應(yīng)能力，使得熱能夠均勻地傳導(dǎo)至所述調(diào)色劑圖像，用于獲得高的圖像質(zhì)量。所述氟樹(shù)脂層能夠防止具有粘結(jié)性的調(diào)色劑粘附并殘留在所述定影輥的表面上或所述定影套的表面上。近來(lái)，為了獲得高速打印來(lái)節(jié)省電力以及為了改善打印機(jī)圖像質(zhì)量，需要各類(lèi)型的定影設(shè)備(包括使用定影輥的熱輥型和使用定影套的按需型)在將熱傳導(dǎo)至記錄材料方面具有更高的效率。因此，定影輥和定影套需要具有高的熱傳導(dǎo)性，與調(diào)色劑圖像之間小的接觸熱阻，即從加熱器至調(diào)色劑圖像的高熱傳導(dǎo)效率。因此，橡膠層以具有高熱傳導(dǎo)性的硅橡膠制造，并且形成為具有適當(dāng)?shù)暮穸取亩?，定影輥和定影套的表面適于具有撓性，確保對(duì)于記錄材料或調(diào)色劑圖像的凸凹變化具有良好順應(yīng)性能。結(jié)果，能夠減小定影輥和記錄材料之間的接觸熱阻、以及定影套和記錄材料之間的接觸熱阻。與之相反，頂表面層的氟樹(shù)脂與硅橡膠相比具有較大的彈性系數(shù)和較低的熱傳導(dǎo)性能。因此，氟樹(shù)脂層能夠形成為盡可能地薄，以確保順應(yīng)性能以及改善熱傳導(dǎo)性能。如果從加熱器至調(diào)色劑圖像的熱傳導(dǎo)效率高，那么，即使在支持記錄材料高速傳輸?shù)拇蛴C(jī)中，調(diào)色劑圖像也能夠通過(guò)熱定影而牢固地定影至記錄材料的表面上。因此，可以形成具有高質(zhì)量的圖像，所述圖像即使在被擦?xí)r也只有很小的反射密度降低或者圖像損失。為了上述原因，通常追求獲得較薄的氟樹(shù)脂層。近來(lái)，已經(jīng)開(kāi)發(fā)出大約30微米厚度的氟樹(shù)脂管。如果以包覆有氟樹(shù)脂管的橡膠層形成的定影套或定影輥長(zhǎng)期使用，在氟樹(shù)脂層的表面上會(huì)出現(xiàn)微小的裂紋(下文中該裂紋稱(chēng)為"氟樹(shù)脂層中的裂紋")。在調(diào)色劑圖像被定影時(shí)，氟樹(shù)脂層中的裂紋會(huì)導(dǎo)致圖像缺陷。此外，如果進(jìn)一步使用，氟樹(shù)脂層會(huì)破裂以及從橡膠層表面脫落，這會(huì)導(dǎo)致定影輥和定影套不再能使用的問(wèn)題。作為氟樹(shù)脂層中裂紋的對(duì)策，提出改善氟樹(shù)脂的抗裂紋性能的方法。例如，日本專(zhuān)利申請(qǐng)第H09-011362號(hào)公報(bào)公開(kāi)了使用"四氟乙烯和全氟甲基乙烯基醚的共聚物"、或"四氟乙烯和全氟乙基乙烯基醚的共聚物"用于氟樹(shù)脂的方法。日本專(zhuān)利申請(qǐng)第2006-126576號(hào)公報(bào)公開(kāi)了一種定影設(shè)備，在該種定影設(shè)備中表面分界層含有四氟乙烯和全氟乙氧基乙烯的共聚物，且鹽酸的透過(guò)率是2.OX10—5g.cm/cm2或更低。然而，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如果覆蓋橡膠層的氟樹(shù)脂層的厚度進(jìn)一步減少至小于30微米，上述的裂紋更容易出現(xiàn)。特別地，如果由氟樹(shù)脂制成的管的厚度減小至20微米或更小，容易出現(xiàn)所述裂紋。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種定影設(shè)備，包括用于所述定影設(shè)備的輥，包括基層、形成于所述基層上的橡膠層、以及由氟樹(shù)脂管形成的表面層；設(shè)置在用于所述定影設(shè)備的所述輥的內(nèi)部的加熱器；壓力輥，其用來(lái)與用于所述定影設(shè)備的所述輥形成定影壓區(qū)，所述定影壓區(qū)用于夾持和輸送承載調(diào)色劑圖像的記錄材料，其中，所述表面層具有20微米或更小的厚度，以及50%或更小的結(jié)晶度。進(jìn)一步地，本發(fā)明提供了一種用于定影設(shè)備的輥，其包括基層、形成于所述基層上的橡膠層、以及由氟樹(shù)脂管形成的表面層，其中所述表面層具有20微米或更小的厚度，以及50%或更小的結(jié)晶度。進(jìn)一步地，本發(fā)明提供了一種用于定影設(shè)備的輥的制造方法，所述輥包括基層、形成于所述基層上的橡膠層、以及由氟樹(shù)脂管形成的表面層，所述表面層具有20微米或更小的厚度，以及50%或更小的結(jié)晶度，所述方法包括以氟樹(shù)脂管包覆具有形成于所述基層上的橡膠層的輥，所述氟樹(shù)脂管的厚度為20微米或更小且內(nèi)徑小于所述具有橡膠層的輥的外徑，其中，所述包覆過(guò)程在所述氟樹(shù)脂管徑向擴(kuò)展的狀態(tài)下進(jìn)行；以及沿著所述具有橡膠層的輥的母線(xiàn)方向拉伸包覆所述輥的所述氟樹(shù)脂管，其中，在沿著母線(xiàn)方向拉伸所述氟樹(shù)脂管的步驟中，所述氟樹(shù)脂管的拉伸比率為5%或更小。進(jìn)一步地，本發(fā)明提供了一種定影設(shè)備，包括撓性套，其包括基層、形成于所述基層上的橡膠層、以及由氟樹(shù)脂管形成的表面層；加熱器，其與所述撓性套的內(nèi)周表面接觸；以及壓力輥，其用于隔著所述撓性套與所述加熱器形成定影壓區(qū)，所述定影壓區(qū)用于夾持和輸送承載調(diào)色劑圖像的記錄材料，其中所述表面層具有20微米或更小的厚度，以及50%或更小的結(jié)晶度。進(jìn)一步地，本發(fā)明提供了一種用于定影設(shè)備的撓性套，包括基層、形成于所述基層上的橡膠層、以及由氟樹(shù)脂管形成的表面層，其中所述表面層具有20微米或更小的厚度、以及50%或更小的結(jié)晶度。進(jìn)一步地，本發(fā)明提供了一種用于定影設(shè)備的撓性套的制造方法，所述撓性套包括基層、形成于所述基層上的橡膠層、以及由氟樹(shù)脂管形成的表面層，所述表面層具有205微米或更小的厚度、以及50%或更小的結(jié)晶度，所述方法包括以氟樹(shù)脂管包覆具有形成于所述基層上的橡膠層的撓性套，所述氟樹(shù)脂管的厚度為20微米或更小且內(nèi)徑小于所述具有橡膠層的撓性套的外徑，其中，所述包覆過(guò)程在所述氟樹(shù)脂管徑向擴(kuò)展的狀態(tài)下進(jìn)行；以及沿著所述具有橡膠層的撓性套的母線(xiàn)方向拉伸包覆所述撓性套的所述氟樹(shù)脂管，其中，在沿著母線(xiàn)方向拉伸所述氟樹(shù)脂管的步驟中，所述氟樹(shù)脂管的拉伸比率為5%或更小。根據(jù)本發(fā)明，即使包覆所述橡膠層的、作為表面層的樹(shù)脂管的厚度減小，在所述表面層中也很難出現(xiàn)裂紋。圖1是成像設(shè)備的示例的結(jié)構(gòu)模型圖。圖2是示出根據(jù)實(shí)施例1的定影設(shè)備的示例的一橫截面的結(jié)構(gòu)模型圖。圖3A是示出制造定影輥的方法的第一圖(1)。圖3B是示出制造定影輥的方法的第一圖(2)。圖3C是示出制造定影輥的方法的第一圖(3)。圖4是示出制造定影輥的方法的第二圖。圖5A是示出制造定影輥的方法的第三圖(1)。圖5B是示出制造定影輥的方法的第三圖(2)。圖5C是示出制造定影輥的方法的第三圖(3)。圖6A是示出制造氟樹(shù)脂管的方法的圖(1)。圖6B是示出制造氟樹(shù)脂管的方法的圖(2)。圖7A是示出具有在氟樹(shù)脂層中產(chǎn)生的裂紋的定影輥的圖。圖7B是圖7A中示出的定影輥的一部分的放大視圖。圖8是示出出現(xiàn)圖像缺陷的狀態(tài)的圖。圖9是示出由粉末X射線(xiàn)分析設(shè)備測(cè)量的結(jié)晶度數(shù)據(jù)的圖。圖10是示出氟樹(shù)脂管試樣的評(píng)測(cè)結(jié)果的圖。圖11是示出根據(jù)實(shí)施例2的定影設(shè)備的示例的橫截面的模型圖。圖12A是定影套的解釋性視圖。圖12B是示出定影套的橫截面的一部分的圖。圖13A是示出制造定影套的方法的第一圖(1)。圖13B是示出制造定影套的方法的第一圖(2)。圖13C是示出制造定影套的方法的第一圖(3)。圖14A是示出制造定影套的方法的第二圖(1)。圖14B是示出制造定影套的方法的第二圖(2)。圖14C是示出制造定影套的方法的第二圖(3)。圖15是示出具有在氟樹(shù)脂層中產(chǎn)生的裂紋的定影套的圖。圖16是示出出現(xiàn)圖像缺陷的狀態(tài)的圖。圖17A是示出在氟樹(shù)脂層中出現(xiàn)裂紋的原因的圖(1)。圖17B是示出在氟樹(shù)脂層中出現(xiàn)裂紋的原因的圖(2)。圖17C是示出在氟樹(shù)脂層中出現(xiàn)裂紋的原因的圖(3)。圖18A是使用基于氟的脂的加速測(cè)試方法的解釋性的圖(1)。圖18B是使用基于氟的脂的加速測(cè)試方法的解釋性的圖(2)。圖19是說(shuō)明氟樹(shù)脂管試樣的評(píng)測(cè)結(jié)果的圖。圖20是說(shuō)明使用基于氟的脂的加速測(cè)試的評(píng)測(cè)結(jié)果的圖。具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。圖1是一成像設(shè)備的示例的結(jié)構(gòu)模型圖，根據(jù)本發(fā)明的定影設(shè)備能夠安裝于該成像設(shè)備上，所述定影設(shè)備包括用于定影設(shè)備的輥。所述成像設(shè)備是電子照相式全彩色激光打印機(jī)，其支持A3尺寸和Ledger尺寸。所述成像設(shè)備支持120毫米/秒的記錄材料(片材)傳輸速度。此外，在作為記錄材料的普通紙上的打印速度對(duì)于Ledger縱向送紙是ll卯m(頁(yè)/分鐘)，對(duì)于LTR橫向送紙是22卯m。在進(jìn)行說(shuō)明的順序上，首先說(shuō)明成像設(shè)備P的整個(gè)結(jié)構(gòu)，然后說(shuō)明定影設(shè)備F1的結(jié)構(gòu)、定影輥1的結(jié)構(gòu)及其制造方法。(成像設(shè)備)在此實(shí)施例中說(shuō)明的成像設(shè)備P包括用于記錄材料S的輸送路徑2以及相對(duì)于輸送路徑2在基本上豎直方向上大致呈直線(xiàn)排列的四個(gè)成像站3Y、3M、3C和3K。在這四個(gè)成像站3Y、3M、3C和3K中，成像站3Y形成黃(下文稱(chēng)為Y)色的圖像。成像站3M形成品紅(下文稱(chēng)為M)色的圖像。成像站3C形成青(下文稱(chēng)為C)色的圖像。成像站3K形成黑(下文稱(chēng)為K)色的圖像。各個(gè)成像站3Y、3M、3C和3K分別包括作為圖像承載構(gòu)件的鼓型電子照相式感光構(gòu)件(下文稱(chēng)為感光鼓)4Y、4M、4C和4K，并且分別包括作為充電裝置的充電輥5Y、5M、5C和5K。此外，各個(gè)成像站3Y、3M、3C和3K包括作為曝光裝置的曝光設(shè)備6，還包括作為顯影裝置的顯影設(shè)備7Y、7M、7C和7K，并且包括作為清潔裝置的清潔設(shè)備8Y、8M、8C和8K。在成像過(guò)程中，成像站3Y的感光鼓4Y在圖1的箭頭方向上旋轉(zhuǎn)。首先，感光鼓4Y的外周表面(表面)由充電輥5Y均勻地充電。感光鼓4Y的表面上的被充電表面被來(lái)自曝光設(shè)備6的與圖像信息相對(duì)應(yīng)的激光束照射，從而曝光以形成靜電潛像。通過(guò)顯影設(shè)備7Y使用Y調(diào)色劑而使得所述潛像可視化為Y調(diào)色劑圖像。這樣，在感光鼓4Y的表面上形成Y調(diào)色劑圖像。類(lèi)似的成像過(guò)程也在成像站3M、3C和3K的每一個(gè)中進(jìn)行。這樣，在感光鼓4M的表面上形成M調(diào)色劑圖像，在感光鼓4C的表面上形成C調(diào)色劑圖像，在感光鼓4K的表面上形成K調(diào)色劑圖像。沿著成像站3Y、3M、3C和3K的排列方向設(shè)置的首尾相接的中間轉(zhuǎn)印帶9懸掛于驅(qū)動(dòng)輥9a(其設(shè)置在成像站3K上方)和驅(qū)動(dòng)輥9b(其設(shè)置在成像站3Y下方)之間并在兩輥之間繃緊。驅(qū)動(dòng)輥9a沿著圖1中箭頭方向旋轉(zhuǎn)。從而，中間轉(zhuǎn)印帶9以120毫米/秒的速度沿著各成像站3Y、3M、3C和3K回轉(zhuǎn)和運(yùn)動(dòng)。各顏色的調(diào)色劑圖像通過(guò)初級(jí)轉(zhuǎn)印裝置IOY、10M、10C和IOK而一一轉(zhuǎn)印并疊加在中間轉(zhuǎn)印帶9的外周表面(表面)上，其中初級(jí)轉(zhuǎn)印裝置10Y、10M、10C和10K分別隔著轉(zhuǎn)印帶9與感光鼓4Y、4M、4C和4K相對(duì)地設(shè)置。這樣，在中間轉(zhuǎn)印帶9的表面上形成全彩色調(diào)色劑圖像(包括四種顏色)。在初級(jí)轉(zhuǎn)印過(guò)程之后，每個(gè)感光鼓4Y、4M、4C和4K的表面上的轉(zhuǎn)印殘留調(diào)色劑由7設(shè)置于清潔設(shè)備8Y、8M、8C和8K上的清潔刮刀(未示出)去除。這樣，感光鼓4Y、4M、4C和4K能夠用于下一次成像。另一方面，給送輥12將記錄材料S(其堆疊和容納在設(shè)置于成像設(shè)備P的下部處的給送盒11中)從給送盒11一張一張地分離并給送，從而將記錄材料S送至對(duì)齊輥對(duì)13。對(duì)齊輥對(duì)13將給送的記錄材料S送出至中間轉(zhuǎn)印帶9和次級(jí)轉(zhuǎn)印輥14之間的轉(zhuǎn)印壓區(qū)，次級(jí)轉(zhuǎn)印輥14隔著轉(zhuǎn)印帶9與從動(dòng)輥9b相對(duì)地設(shè)置。當(dāng)記錄材料S經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)印壓區(qū)時(shí)，來(lái)自高壓電源(未示出)的偏壓被施加至次級(jí)轉(zhuǎn)印輥14。這樣，全彩色調(diào)色劑圖像從中間轉(zhuǎn)印帶9的表面次級(jí)轉(zhuǎn)印至經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)印壓區(qū)的記錄材料S。承載調(diào)色劑的記錄材料S被傳送至定影設(shè)備F1。記錄材料S在經(jīng)過(guò)定影設(shè)備F1時(shí)被加熱與加壓，所述調(diào)色劑圖像通過(guò)加熱定影過(guò)程而定影在記錄材料S上。然后，記錄材料S被從定影設(shè)備Fl傳送至成像設(shè)備P外側(cè)的傳送托盤(pán)15。在次級(jí)轉(zhuǎn)印之后，中間轉(zhuǎn)印帶9的表面上的轉(zhuǎn)印殘留調(diào)色劑由設(shè)置于中間轉(zhuǎn)印帶清潔設(shè)備16的清潔刮刀(未示出)去除。從而，中間轉(zhuǎn)印帶9能夠用于下次成像。(定影設(shè)備)在下面的說(shuō)明中，對(duì)于定影設(shè)備和構(gòu)成所述定影設(shè)備的構(gòu)件而言，"縱向鐘是與記錄材料表面上的記錄材料輸送方向垂直的方向。橫向是與記錄材料表面上的記錄材料輸送方向平行的方向。寬度表示橫向上的尺寸。圖2是示出包括用于定影設(shè)備的輥的定影設(shè)備F1的示例的橫截面的結(jié)構(gòu)模型圖。定影設(shè)備Fl包括定影輥1(作為用于定影設(shè)備的輥)、鹵素?zé)?1(作為加熱體(熱源))、包括壓力輥22和入口引導(dǎo)件23的設(shè)備框架Fll、溫度控制熱敏電阻(溫度檢測(cè)裝置)24等等。定影輥1、鹵素?zé)?1和壓力輥22均為縱向上的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。定影輥l的外徑是R二50(p(mm)，壓力輥22的外徑是45(p(mm)。定影輥l包括芯桿(基層)la，芯桿la是鋁制成的中空輥，厚度為3mm。鹵素?zé)?1插入和設(shè)置在芯桿la的內(nèi)部空間中(內(nèi))。芯桿la通過(guò)傳導(dǎo)和輻射接收鹵素?zé)?1的熱量。從而，芯桿la通過(guò)經(jīng)由下面將要說(shuō)明的彈性層lb和表面層lc實(shí)現(xiàn)的熱傳導(dǎo)而將定影輥1外周表面(表面)的溫度升高至預(yù)定的溫度。作為彈性層lb的2mm厚的硅橡膠(下文稱(chēng)為橡膠層)設(shè)置于芯桿la的外周，以覆蓋芯桿la。進(jìn)一步地，在橡膠層lb的外周上包覆作為表面層lc的、厚度為20微米的PFA(四氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚的共聚物)制成的樹(shù)脂管，以包覆橡膠層lb。換句話(huà)說(shuō)，作為表面層的氟樹(shù)脂管包覆在彈性層上。定影輥l在芯桿la的兩端處由設(shè)備框架Fll的前、后側(cè)板(未示出)以可旋轉(zhuǎn)的方式支撐。此外，鹵素?zé)?1在鹵素?zé)?1的兩端處由設(shè)備框架Fll的前、后側(cè)板支撐。壓力輥22包括芯桿22a、圍繞芯桿22a設(shè)置的由硅橡膠制成的彈性層(下文稱(chēng)為橡膠層)22b、以及繞橡膠層22b設(shè)置的作為頂部表面層的PFA分界層22c。該壓力輥22在芯桿22a的兩端處通過(guò)設(shè)備框架Fll的前、后側(cè)板以可旋轉(zhuǎn)的方式支撐。定影輥1和壓力輥22被壓力彈簧(未示出)緊壓，且受到總壓力為686N(70kgf)的壓力，使得定影輥1的外周表面(表面)接觸壓力輥22的外周表面(表面)。所述壓力使得定影輥1的表面接觸壓力輥22的表面，進(jìn)而在定影輥1的表面和壓力輥22的表面之間獲得寬度為大約8.0至9.Omm的壓區(qū)(定影壓區(qū))N。壓力輥22由驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)驅(qū)動(dòng)而沿著箭頭方向以預(yù)定的圓周速度旋轉(zhuǎn)。這時(shí)，在壓區(qū)N處壓力輥22的表面和定影輥1的表面之間的按壓摩擦力導(dǎo)致作用在定影輥l上的旋轉(zhuǎn)力。定影輥l由所述旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動(dòng)而在所述箭頭方向上旋轉(zhuǎn)。電能從電源(未示出)供應(yīng)至鹵素?zé)?1。從而，鹵素?zé)?1發(fā)熱，加熱定影輥1。溫度控制熱敏電阻24檢測(cè)定影輥1表面的溫度，并且檢測(cè)信號(hào)由電力控制裝置接收。電力控制裝置基于所述檢測(cè)信號(hào)控制對(duì)鹵素?zé)舻碾娏?yīng)，使得定影輥1表面的溫度維持在預(yù)定的溫度(目標(biāo)溫度)。當(dāng)壓力輥22和定影輥1的旋轉(zhuǎn)變得穩(wěn)定，且定影輥1表面的溫度維持在預(yù)定的溫度時(shí)，承載未定影調(diào)色劑圖像T的記錄材料S沿著箭頭方向輸送，并被導(dǎo)入壓區(qū)N。在壓區(qū)N處，記錄材料S被夾在壓力輥22的表面和定影輥1的表面之間，并且以120毫米/秒的速度輸送。在輸送過(guò)程中，定影輥1的熱量和壓區(qū)N的壓力被施加至記錄材料S，由此調(diào)色劑圖像T通過(guò)加熱-定影過(guò)程而被定影至記錄材料S的表面上。(定影輥)傳統(tǒng)上，下面說(shuō)明的兩種方法(1)和(2)是公知的在芯桿上形成橡膠層以及在用于定影輥的橡膠層上形成氟樹(shù)脂管的方法。(1)將液態(tài)氟樹(shù)脂層施加至橡膠層上以及對(duì)之進(jìn)行烘干的方法。(2)制備內(nèi)徑小于橡膠輥外徑的氟樹(shù)脂管、將低粘度的粘接劑施加至氟樹(shù)脂管的內(nèi)周表面以及橡膠輥的外周表面、在擴(kuò)大(膨脹)氟樹(shù)脂管的直徑的同時(shí)以氟樹(shù)脂管包覆橡膠輥的方法。在此方法中，氟樹(shù)脂管內(nèi)周表面和橡膠輥外周表面之間的粘接劑也用作潤(rùn)滑劑。與方法(1)相比，方法(2)不需要將橡膠層加熱至橡膠耐熱溫度或更高。此外，橡膠層和氟樹(shù)脂層之間的粘附性是能勝任的，因而質(zhì)量是穩(wěn)定的，且氟樹(shù)脂層的膜均勻性高，這是有利的。因此，在此實(shí)施例中，方法(2)用于制造定影輥l。下面，詳細(xì)說(shuō)明制造定影輥1的方法。圖3A至3C、圖4和圖5A至5C是示出制造定影輥1的方法的圖。首先，以溶劑清潔圖3A中示出的由中空鋁材制成的、縱向長(zhǎng)度為370mm、外徑為50mm、厚度為3.Omm的芯桿la的外周表面(表面)，并且在其上執(zhí)行涂底漆處理。然后通過(guò)環(huán)涂工藝在芯桿la的表面上涂覆熱硫化(HTV)型硅橡膠，并且所述硅橡膠被加熱與固化以獲得具有橡膠層(彈性層)lb的輥32，橡膠層32為沿著軸線(xiàn)方向(圖3B)具有均一外徑的直圓筒形。然后，粘結(jié)劑(未示出)施加至輥32的橡膠層lb的外周表面(表面)的整個(gè)區(qū)域。至于粘結(jié)劑，可以使用熱固化粘結(jié)劑(由TOSHIBASiliconeCo.，Ltd.制造的TSE-3221)。如圖3B中所示，輥32的外徑D1為50.0mm，橡膠涂覆部分的沿軸線(xiàn)方向上的長(zhǎng)度LI為313mm。在圖3C中示出的筒狀氟樹(shù)脂管33的內(nèi)徑D2為48.7mm，其軸線(xiàn)方向的長(zhǎng)度L2為350mm，內(nèi)徑D2小于輥32的外徑Dl。氟樹(shù)脂管33是通過(guò)擠出成型工藝獲得的氟樹(shù)脂管(由G皿zeLimited制造)。該氟樹(shù)脂管33的厚度為20微米。如圖4中所示，四個(gè)夾頭41附接至氟樹(shù)脂管33(下文也簡(jiǎn)稱(chēng)為管)的端部部分33a，所述夾頭在端部部分33a上沿圓周方向以等間隔設(shè)置。當(dāng)涂覆粘結(jié)劑的輥32插入管33中使得管33包覆輥32的整個(gè)表面時(shí)，附接至管33的夾頭41在管33的徑向上同等地受拉以擴(kuò)展管33的直徑。在此情況下，與擴(kuò)展前相比，管33的直徑擴(kuò)展大約2.7%。這樣，輥32插入時(shí)的插入力是2kg。9從而，在上述步驟中，通過(guò)在氟樹(shù)脂管33的徑向上擴(kuò)展氟樹(shù)脂管33，包括芯桿la和形成于芯桿la的表面上的橡膠層lb的輥32被包覆以具有20微米的厚度且內(nèi)徑小于輥32外徑的氟樹(shù)脂管33。當(dāng)執(zhí)行以管33包覆輥32的整個(gè)表面的步驟時(shí)，如圖5A中所示，管33在輥32的軸線(xiàn)方向(后文也可能稱(chēng)作"母線(xiàn)方向")上的各端處具有冗余長(zhǎng)度。然后，管33的一個(gè)端部部分33a固定有夾頭41。在此狀態(tài)下，管33的另一端33b在輥32的母線(xiàn)方向上沿與夾頭41相對(duì)的相反方向被拉伸17.5mm，從而在管33的外周表面(表面)上產(chǎn)生的褶皺51被拉平展。在下文中，沿母線(xiàn)方向拉伸管的步驟稱(chēng)為"軸向拉伸"步驟。在此實(shí)施例中，在沿軸線(xiàn)方向拉伸氟樹(shù)脂管33的步驟中，拉伸量設(shè)置為17.5mm。氟樹(shù)脂管33的17.5mm的拉伸量對(duì)應(yīng)于氟樹(shù)脂管33的350mm的縱向長(zhǎng)度的5%。接下來(lái)如圖5B中所示，管33的兩個(gè)冗余端部部分52被熱熔接，且粘結(jié)劑通過(guò)在200攝氏度下加熱五分鐘而固化。在端部處，管33的冗余部分被切除，從而獲得如圖5C中所示的定影輥1。這樣，在上述的軸向拉伸步驟中，樹(shù)脂管33在輥32的母線(xiàn)方向上受拉，使得在樹(shù)脂管33的表面上產(chǎn)生的褶皺51被拉平。樹(shù)脂管33的拉伸比為5%。拉伸比以下述方法計(jì)算"((拉伸后的樹(shù)脂管長(zhǎng)度_拉伸前的樹(shù)脂管長(zhǎng)度)/拉伸前的樹(shù)脂管長(zhǎng)度)X100%"。(氟樹(shù)脂管)下面說(shuō)明此實(shí)施例的定影輥1中使用的氟樹(shù)脂管33。圖6A和6B是示出氟樹(shù)脂管33的制造方法的圖。通過(guò)使用在圖6A中示出的熱熔擠出機(jī)來(lái)制造氟樹(shù)脂管33。所述制造方法大致分成下述步驟材料供應(yīng)、熱熔融、擠出、定尺寸、冷卻、牽引、巻繞和切割。首先，在材料供應(yīng)步驟中，作為氟樹(shù)脂管33的材料的PFA顆粒(由DUPONT-MITSUIFLUOROCHEMICALSCOMPANY，LTD.，制造，Teflon451HP-J)62被導(dǎo)入料斗。接下來(lái)在熱熔融步驟中，PFA顆粒由螺旋器63送進(jìn)，同時(shí)它們由加熱器64加熱至350攝氏度的熔融溫度。接下來(lái)在擠出步驟中，PFA從模65(模/心軸直徑70/66mm)中以管狀的形狀被擠出。接下來(lái)，被擠出的PFA由牽引機(jī)66沿箭頭方向以4.0米/分鐘的牽引速度牽弓I，其進(jìn)入具有48.7mm外徑的定尺寸模67，從而定尺寸為具有20微米厚度和48.7mm外徑的筒。此后，其通過(guò)冷卻設(shè)備68而冷卻，由巻繞設(shè)備69巻繞，并被切割成所需長(zhǎng)度。(定影輥的氟樹(shù)脂層中的裂紋與圖像缺陷之間的關(guān)系)接下來(lái)結(jié)合圖7A和7B說(shuō)明"氟樹(shù)脂層(表面層)中的裂紋"。圖7A是示出定影輥的端部部分的圖，其在用作表面層的氟樹(shù)脂層lc中產(chǎn)生有裂紋。為了與此實(shí)施例的定影輥1相區(qū)別，在圖7A中示出的定影輥以附圖標(biāo)記1A表示。除了在氟樹(shù)脂層lc中產(chǎn)生的裂紋之外，在圖7A中示出的定影輥1A與此實(shí)施例中的定影輥1具有相同的結(jié)構(gòu)。在定影輥1A的氟樹(shù)脂層lc中產(chǎn)生的裂紋非常纖細(xì)且總是在輥32的縱向上延伸。裂紋在縱向上的長(zhǎng)度在lmm或更短至50mm或更長(zhǎng)的范圍內(nèi)變化。圖7B是其中出現(xiàn)裂紋的氟樹(shù)脂層lc的橫截面的放大圖。當(dāng)氟樹(shù)脂管33具有20微米的厚度時(shí)，所述裂紋具有大約5至10微米的寬度以及大約5至10微米的深度。圖8是示出下述狀態(tài)的圖由于使用包括具有在氟樹(shù)脂層lc中產(chǎn)生的裂紋的定影輥1A的定影設(shè)備F1的成像設(shè)備而在輸出的圖像中出現(xiàn)圖像缺陷。輸出圖像的圖像模式是整個(gè)表面填充以黃色的實(shí)心圖像，用于打印輸出圖像的記錄材料S是用于OHP的片材。在OHP片材上打印的圖像缺陷具有在與定影輥1A的表面上產(chǎn)生的裂紋相對(duì)應(yīng)的位置處產(chǎn)生的類(lèi)似于發(fā)絲的細(xì)線(xiàn)，并且定影輥1A每轉(zhuǎn)一圈就重復(fù)一次相同的圖案。定影輥1A的外徑為50rnm，由此所述圖像缺陷的重復(fù)間隔是一個(gè)圓周157.lmm。該細(xì)線(xiàn)在實(shí)心圖像或具有較多調(diào)色劑的圖像中容易變得明顯。此外，在調(diào)色劑表面的光澤度較高的情況下或者在使用對(duì)于光線(xiàn)來(lái)說(shuō)是透明的OHP片材的情況下，所述細(xì)線(xiàn)變得明顯。如果定影輥IA在帶有所述細(xì)線(xiàn)的狀態(tài)下連續(xù)使用，則氟樹(shù)脂層(氟樹(shù)脂管33)lc完全破裂，使得橡膠層lb的表面在端部處暴露。如果橡膠層lb的表面暴露，則調(diào)色劑在暴露部分處粘附至橡膠層lb表面，由此弄臟打印圖像，而導(dǎo)致嚴(yán)重的圖像缺陷。此外，如果氟樹(shù)脂管33完全缺失，則0HP片材和定影輥1A之間的粘合性增加。換句話(huà)說(shuō)，OHP片材將容易巻繞在定影輥1A上，這將導(dǎo)致卡紙問(wèn)題的出現(xiàn)。[OO94](氟樹(shù)脂層上出現(xiàn)裂紋的原因)接下來(lái)說(shuō)明在定影輥1A的氟樹(shù)脂層lc中出現(xiàn)裂紋的原因。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)下面說(shuō)明的(1)、(2)兩點(diǎn)導(dǎo)致在定影輥1A中產(chǎn)生"氟樹(shù)脂層中的裂紋"。(1)氟樹(shù)脂的取向結(jié)晶。(2)施加在氟樹(shù)脂上的機(jī)械應(yīng)力。首先說(shuō)明作為第(1)點(diǎn)的氟樹(shù)脂取向結(jié)晶。取向結(jié)晶意味著下述現(xiàn)象當(dāng)聚合物分子鏈的取向度被極大地提高時(shí)，原子間力或氫鍵作用在聚合物分子鏈之間，并且取向方向上的結(jié)晶形成微纖維結(jié)構(gòu)。在取向方向上結(jié)晶以形成微纖維結(jié)構(gòu)的聚合物分子鏈在取向方向上具有高的強(qiáng)度以彈性系數(shù)，然而在垂直于取向軸線(xiàn)的方向上具有動(dòng)態(tài)性能較差的結(jié)構(gòu)。此外，微纖維樹(shù)脂的表面性能會(huì)劣化，這會(huì)使得化學(xué)耐受性變差。上述促進(jìn)取向結(jié)晶的因素包括在氟樹(shù)脂管的制造過(guò)程中以及定影輥的制造過(guò)程中。首先，說(shuō)明氟樹(shù)脂管的制造過(guò)程能促進(jìn)取向結(jié)晶的原因。為了在圖6A中示出的氟樹(shù)脂管的制造過(guò)程中獲得薄的氟樹(shù)脂管33，最有效的是增加氟樹(shù)脂管在擠出和熔融狀態(tài)下的牽引速度，以增加拉伸倍數(shù)。當(dāng)拉伸倍數(shù)增加時(shí)，氟樹(shù)脂的聚合物分子鏈在箭頭H的方向上強(qiáng)烈取向。因此，所制造的氟樹(shù)脂管33具有在圖6B中所示的箭頭H方向上的取向結(jié)晶，由此在與箭頭H垂直的方向(氟樹(shù)脂管33的圓周方向)上具有動(dòng)態(tài)性能較差結(jié)構(gòu)。如圖7A中所示，出現(xiàn)的裂紋在輥32的縱向上延伸，原因在于氟樹(shù)脂管的聚合物的取向方向?qū)?yīng)于輥32的縱向。因此，在定影輥的制造過(guò)程中將氟樹(shù)脂管33扭曲，使得輥32的縱向不對(duì)應(yīng)于氟樹(shù)脂管33的聚合物的取向方向。在此情況下，已經(jīng)證實(shí)氟樹(shù)脂層lc的裂紋沿著氟樹(shù)脂管33的聚合物的取向方向出現(xiàn)。在氟樹(shù)脂管33的制造過(guò)程中，用于減輕取向結(jié)晶的手段包括降低牽引速度使得拉伸倍數(shù)降低，以及增加氟樹(shù)脂的熔融溫度以增加其流動(dòng)能力。接下來(lái)說(shuō)明定影輥的制造過(guò)程中取向結(jié)晶提高的原因。在圖5A至5C中所示定影輥的制造過(guò)程中，如果氟樹(shù)脂管22制造的過(guò)薄，那么難以將其均勻地包覆，從而容易出現(xiàn)褶皺51。因此，需要在圖5A示出的方向上用力地拉拽氟樹(shù)脂管33，使得褶鈹51被拉平整。然而，如果具有高取向度的氟樹(shù)脂管22在取向方向上被拉拽，可以只通過(guò)少量的拉拽來(lái)提高取向結(jié)晶。因此需要基于結(jié)晶度、下文說(shuō)明的耐久性測(cè)試和加速測(cè)試的結(jié)果來(lái)決定軸向拉伸步驟中的管擴(kuò)展量的絕對(duì)值，由此以士lmm或更小偏差之內(nèi)的精度來(lái)控制所述絕對(duì)值。接下來(lái)說(shuō)明作為第(2)點(diǎn)的施加在氟樹(shù)脂上的機(jī)械應(yīng)力。在圖2中，為了驅(qū)動(dòng)包括定影輥1和與定影輥1壓力接觸的壓力輥22在內(nèi)的兩個(gè)輥，通過(guò)使用包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、齒輪等的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(驅(qū)動(dòng)裝置)來(lái)驅(qū)動(dòng)壓力輥22使之旋轉(zhuǎn)。通過(guò)施加在壓區(qū)N(在此處定影輥1與壓力輥接觸)上的摩擦力而驅(qū)動(dòng)相對(duì)的定影輥1使之在箭頭方向上旋轉(zhuǎn)。當(dāng)被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，定影輥1的芯桿la不變形，但是橡膠層lb在壓力輥22所施加的壓力的作用下變形。如果橡膠層lb的厚度較大且來(lái)自壓力輥22的壓力較強(qiáng)，那么變形量會(huì)較大。在此情況下，作為表面層的氟樹(shù)脂層lc順應(yīng)橡膠層lb的形狀而變形，并吸收該強(qiáng)的機(jī)械應(yīng)力，從而在垂直于氟樹(shù)脂管33的取向結(jié)晶方向的方向(動(dòng)態(tài)性能較差方向)上重復(fù)膨脹和壓縮。此外由于定影輥1開(kāi)始旋轉(zhuǎn)時(shí)的扭矩大于穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)時(shí)的扭矩，所以氟樹(shù)脂層lc在所述動(dòng)態(tài)性能較差方向上接受摩擦力，在旋轉(zhuǎn)開(kāi)始時(shí)該摩擦力尤其大，由此承受強(qiáng)的機(jī)械應(yīng)力。換句話(huà)說(shuō)，每次當(dāng)定影輥1旋轉(zhuǎn)或開(kāi)始旋轉(zhuǎn)時(shí)，薄的氟樹(shù)脂管33的動(dòng)態(tài)性能較差方向上的這種應(yīng)力重復(fù)出現(xiàn)。當(dāng)離開(kāi)壓區(qū)時(shí)，所述力釋放，這種情況每當(dāng)定影輥1旋轉(zhuǎn)時(shí)都要重復(fù)。當(dāng)這樣重復(fù)很多次之后，氟樹(shù)脂層lc破裂從而出現(xiàn)裂紋。在此實(shí)施例的定影設(shè)備F1的情況下，如果成像設(shè)備的主體的壽命是打印100，000張紙，那么定影輥啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)的次數(shù)最多是100，000次，旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)最多是1000，000或更多。因此，定影輥1的氟樹(shù)脂層lc需要具有高的撓曲強(qiáng)度。成像設(shè)備的主體的壽命是指在確?？捎眯院蛨D像質(zhì)量條件下的可打印的張數(shù)。對(duì)于成像設(shè)備的主體來(lái)說(shuō)，"可用性"例如指出現(xiàn)卡紙的頻率、聲學(xué)噪音、電磁噪音等。圖像質(zhì)量例如意味著位置精度、顏色再現(xiàn)性、色調(diào)不均勻性、圖像表面的光澤以及其它常規(guī)的圖像缺陷。因此，至少在成像設(shè)備主體的壽命結(jié)束之前在氟樹(shù)脂層中不能出現(xiàn)裂紋。(評(píng)測(cè))為了檢查裝備有包括根據(jù)本實(shí)施例的定影輥1的定影設(shè)備F1的成像設(shè)備的效果，對(duì)調(diào)色劑定影能力(對(duì)調(diào)色劑熱傳導(dǎo)的效率的指標(biāo))、在持久使用之后是否出現(xiàn)裂紋(定影輥的耐久性的指標(biāo))、以及結(jié)晶度進(jìn)行評(píng)測(cè)。首先詳細(xì)說(shuō)明評(píng)測(cè)方法的細(xì)節(jié)。(調(diào)色劑定影能力的評(píng)測(cè))使用刮擦測(cè)試來(lái)評(píng)測(cè)調(diào)色劑定影至紙張的強(qiáng)度，這是對(duì)調(diào)色劑熱傳導(dǎo)的效率的指標(biāo)。首先，通過(guò)使用根據(jù)此實(shí)施例的定影設(shè)備Fl，在10攝氏度的溫度和50%的濕度以及120伏的輸入電壓的環(huán)境條件下，將用于評(píng)測(cè)定影能力的圖像連續(xù)地定影至50張片材。至于片材，使用LETTER尺寸XEROX4024片材(90g/m2由XEROX公司制造)。用于評(píng)測(cè)定影能力的圖像是下述圖像在片材的九個(gè)部分處設(shè)置由2X2點(diǎn)格標(biāo)記半色調(diào)圖案組成的5X5mm的小塊圖像(反射密度為0.7至0.8)。12在打印之后，從這五十張片材中抽取預(yù)定序數(shù)(第一、第十、第十二和第五十)的試樣。通過(guò)Shirubonshi(商標(biāo)名)紙將預(yù)定重量(200克)的砝碼放至試樣的成像表面上，并且在此狀態(tài)下，以往返5次的方式刮擦所述成像表面。在刮擦之前和之后，測(cè)量圖像的反射密度。通過(guò)使用GretagMacbethRD918(商標(biāo)名)執(zhí)行反射密度測(cè)量。密度降低的比率以下面的方法計(jì)算((刮擦之前的反射密度)-(刮擦之后的反射密度))/(刮擦之前的反射密度)X100X。當(dāng)定彭能力最好時(shí)，反射密度降低的比例為0%，即用于評(píng)測(cè)的圉像絲毫未被刮擦。與之相反，當(dāng)定影能力最差時(shí)，密度降低的比率為100%，即用于評(píng)測(cè)的圖像全部被刮掉。密度降低比率越大，則定影能力越差。至于調(diào)色劑定影能力的數(shù)值的指標(biāo)，在10攝氏度的溫度和50%的濕度的環(huán)境中，如果密度降低比率是40%，則在一般使用環(huán)境下，調(diào)色劑圖像可能會(huì)從片材掉落。在10攝氏度的溫度和50%的濕度的環(huán)境中，如果密度降低比率是30%，則在一般使用環(huán)境下圖像表面被刮擦?xí)r，可能會(huì)出現(xiàn)調(diào)色劑圖像的密度降低。在10攝氏度的溫度和50%的濕度的環(huán)境中，如果密度降低比率是20%或更低，則在一般使用環(huán)境下不會(huì)出現(xiàn)諸如調(diào)色劑圖像密度降低的問(wèn)題。因此，對(duì)于此評(píng)測(cè)的結(jié)論，確定紙張中九個(gè)部分處的圖像的密度降低比率，并且，如果最差的值小于20%，則判定為"好"，如果最差的值為20%或更大，則判定為"不好"(見(jiàn)表1中的"定影能力(％)")。(在耐久性測(cè)試之后的裂紋評(píng)測(cè)方法)使用成像設(shè)備，以預(yù)定間隔打印兩張，并不斷重復(fù)，直到達(dá)到100，000張(這是成像設(shè)備的主體的壽命)。以預(yù)定間隔打印兩張的方法如下地執(zhí)行。在兩張傳送的材料(紙)上打印之后，停止打印工作。然后，在諸如驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)已經(jīng)停止后，執(zhí)行在另外兩張傳送的材料上的打印。重復(fù)這些步驟，直到達(dá)到與成像設(shè)備的主體的壽命相對(duì)應(yīng)的100，000張，同時(shí)每10，000張執(zhí)行一次圖像檢查。對(duì)于以預(yù)定間隔打印兩張的操作，使用LETTER尺寸的XEROX4024紙張(75g/m2，由XEROX公司制造)作為所述傳送的材料。至于圖像模式，使用1%打印比率的單一黑色網(wǎng)格圖案。對(duì)于每10，000張執(zhí)行的圖像檢查，使用LETTER尺寸的HPCOLORLASERJETPRINTERTRANSPARENCYFILMS(由Hewlett-PackardDevelopmentCompany，L.P.制造)。至于圖像模式，使用100%打印比率的單一黃色實(shí)心圖像。至于圖像評(píng)測(cè)方法，通過(guò)視覺(jué)檢測(cè)來(lái)檢查是否存在"發(fā)絲"類(lèi)的圖像缺陷。如表l中示出的"耐久性結(jié)果"，不出現(xiàn)圖像缺陷的情況歸為"合格"，而出現(xiàn)圖像缺陷的情況歸為"不合格"。(結(jié)晶度的評(píng)測(cè)方法)至于取向結(jié)晶度的評(píng)測(cè)，有效的是通過(guò)X射線(xiàn)衍射來(lái)測(cè)量結(jié)晶度。在此評(píng)測(cè)中，使用粉末X射線(xiàn)衍射設(shè)備(由RigakuCorporation制造、試樣水平型高強(qiáng)度X射線(xiàn)衍射設(shè)備"RINTTTRII")來(lái)評(píng)測(cè)結(jié)晶度。此外，使用所述設(shè)備所附帶的分析軟件"JADE6"來(lái)執(zhí)行結(jié)晶度的計(jì)算。需注意的是，通過(guò)此測(cè)量得到的結(jié)晶度能夠使用下面的等式(I)來(lái)計(jì)算。結(jié)晶度=Ic/(Ic+Ia)X100.......(I)Ic是結(jié)晶散射強(qiáng)度(面積)la是非結(jié)晶散射強(qiáng)度(面積)作為測(cè)量試樣的氟樹(shù)脂管被切成寬度約2cm、長(zhǎng)度約3cm的矩形。將所切的測(cè)量塊固定至在測(cè)量范圍內(nèi)沒(méi)有衍射峰值的非反射試樣板(由RigakuCorporation制造)上，13這通過(guò)將測(cè)量塊的兩端以膠帶粘接使得管不下垂(使得膠帶不在X射線(xiàn)照射區(qū)域內(nèi))而實(shí)現(xiàn)。(測(cè)量的條件)管Cu準(zhǔn)直光束光學(xué)系統(tǒng)電壓50kV電流300mA開(kāi)始角度5度結(jié)束角度25度采樣寬度0.02度掃描速度4.00度/分鐘發(fā)散縫打開(kāi)豎直發(fā)散縫10mm散射縫打開(kāi)光接收縫打開(kāi)圖9示出通過(guò)該測(cè)量獲得的數(shù)據(jù)。水平軸表示X射線(xiàn)入射角29(度)，豎直軸表示檢測(cè)到的反射的X射線(xiàn)的強(qiáng)度(Counts)。圖9的數(shù)據(jù)曲線(xiàn)91表示從包括具有15微米厚度的管的定影輥獲得的、反射的x射線(xiàn)強(qiáng)度和x射線(xiàn)入射角2e(度)之間的關(guān)系。首先，通過(guò)使用設(shè)備所帶的軟件"JADE6"而對(duì)所獲得的峰值執(zhí)行峰值分離過(guò)程。例如，如果所獲得的峰值僅僅由氟樹(shù)脂產(chǎn)生，則能夠在選定2e=18度附近的尖銳結(jié)晶峰值92和在2e=16至18度附近具有峰值點(diǎn)的寬的非結(jié)晶峰值93之后執(zhí)行所述峰值分離過(guò)程，然后能夠執(zhí)行自動(dòng)擬合操作。將通過(guò)上述操作得到的結(jié)晶峰值面積和非結(jié)晶峰值面積代入等式(1)，能夠計(jì)算結(jié)晶度。注意，如果在測(cè)量范圍內(nèi)存在目標(biāo)氟樹(shù)脂的峰值之外的峰值，則結(jié)晶度僅僅使用在針對(duì)每個(gè)峰值執(zhí)行適當(dāng)峰值分離之后從氟樹(shù)脂獲得的結(jié)晶峰值和非結(jié)晶峰值的面積來(lái)計(jì)算。至于此實(shí)施例的定影輥l，根據(jù)氟樹(shù)脂管33的厚度，可能會(huì)有在2e=11至13度附近具有峰值點(diǎn)的由橡膠產(chǎn)生的峰值94。如果在此實(shí)施例的評(píng)測(cè)中出現(xiàn)峰值94，則結(jié)晶度的評(píng)測(cè)如下地進(jìn)行。在29=18度附近處的所有結(jié)晶峰值92、在2e=16至18度附近處的非結(jié)晶峰值93、以及由橡膠產(chǎn)生的峰值94點(diǎn)在軟件"JADE6"中標(biāo)明。然后，軟件"JADE6"對(duì)于三種峰值執(zhí)行自動(dòng)擬合操作，進(jìn)而計(jì)算結(jié)晶峰值面積、非結(jié)晶峰值面積以及源自橡膠的峰值的面積。在此計(jì)算中，結(jié)晶峰值面積和非結(jié)晶峰值面積代入等式(I)而不將源自橡膠的峰值的面積用于所述計(jì)算等式，由此能夠得到氟樹(shù)脂的結(jié)晶度?！丛u(píng)測(cè)結(jié)果〉在下文中將詳細(xì)說(shuō)明此實(shí)施例的試樣和用于評(píng)測(cè)的對(duì)比例?？偣仓圃?7種試樣。首先，在氟樹(shù)脂管的制造過(guò)程中，以四種管牽引速度參數(shù)(2.7毫米/秒、3.2毫米/秒、4.0毫米/秒和5.0毫米/秒、)來(lái)制造氟樹(shù)脂管。結(jié)果，有四種管厚，包括30微米、25微米、20微米和15微米。對(duì)于每一管厚，通過(guò)改變軸向拉伸量制造多個(gè)試樣。此外，在試樣制造過(guò)程中的所述軸向拉伸量設(shè)置為使得褶皺能夠在制造過(guò)程中被適當(dāng)拉平展的軸向拉伸量(％)或更低的值。細(xì)節(jié)如下。對(duì)于15微米厚度的管，使得褶皺能夠在制造過(guò)程中被適當(dāng)?shù)乩秸沟乃鲚S向拉伸量(％)是10%。因此，所制造的試樣包括五種類(lèi)型2%、3%、4%、6%和10%。對(duì)于20微米厚度的管，使得褶皺能夠在制造過(guò)程中被適當(dāng)?shù)乩秸沟乃鲚S向拉伸量(％)是8%。因此，所制造的試樣包括七種類(lèi)型1%、2%、3%、4%、5%、6%和8%。對(duì)于25微米厚度的管，使得褶皺能夠在制造過(guò)程中被適當(dāng)?shù)乩秸沟乃鲚S向拉伸量(％)是5%。因此，所制造的試樣包括三種類(lèi)型1%、3%和5%。對(duì)于30微米厚度的管，使得褶皺能夠在制造過(guò)程中被適當(dāng)?shù)乩秸沟乃鲚S向拉伸量(％)是4%。因此，所制造的試樣包括兩種類(lèi)型2%和4%?？偣彩叻N類(lèi)型試樣的詳細(xì)設(shè)置、定影能力評(píng)測(cè)結(jié)果及其耐受性能評(píng)測(cè)結(jié)果在表1中示出。從實(shí)施例1-1至實(shí)施例1-7的試樣具有20微米或更小的樹(shù)脂管厚、以及50%或更小的樹(shù)脂管結(jié)晶度。從對(duì)比例1-1至對(duì)比例1-10的試樣具有20微米或更大的樹(shù)脂管厚、50%或更大的結(jié)晶度。<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>度降低比率)的評(píng)測(cè)是大于20(%)，結(jié)論是"不合格"。換句話(huà)說(shuō)，其表明通過(guò)使得管較薄改善了對(duì)調(diào)色劑熱傳導(dǎo)的效率。關(guān)于耐久結(jié)果的"合格"和"不合格"表示耐久性測(cè)試的結(jié)果。"合格"的結(jié)果表示在成像設(shè)備的主體的壽命期間在氟樹(shù)脂層(即定影輥的表面層)中不出現(xiàn)裂紋。"不合格"的結(jié)果表示出現(xiàn)裂紋。根據(jù)所述結(jié)果，從實(shí)施例1-1至實(shí)施例1-7的試樣就定影能力而言是"合格"，就耐久性能而言也是"合格"。圖IO示出所述結(jié)果的圖。圖的水平軸表示氟樹(shù)脂管在軸向拉伸步驟中的拉伸量(%)，圖的豎直軸表示結(jié)晶度(％)。為了方便起見(jiàn)，針對(duì)15微米、20微米、25微米和30微米的管厚繪制了曲線(xiàn)。在圖10中，關(guān)于15微米、20微米、25微米和30微米的管厚的每根曲線(xiàn)示出單調(diào)增加的趨勢(shì)(即隨著氟樹(shù)脂管在軸向拉伸步驟中被拉伸的越多，結(jié)晶度也增加越多的趨勢(shì))。此外，可以理解的是，隨著拉伸比率增加使得氟樹(shù)脂管變薄，結(jié)晶度有增加的趨勢(shì)。從該評(píng)測(cè)結(jié)果可以理解的是，控制氟樹(shù)脂的取向結(jié)晶使得定影輥具有50%或更小的結(jié)晶度對(duì)于防止在氟樹(shù)脂層中出現(xiàn)裂紋是有效的。對(duì)于此實(shí)施例的定影輥l，在20微米管厚的情況下，將結(jié)晶度控制為50%或更小的具體方法是將氟樹(shù)脂管33在軸向拉伸步驟中的拉伸量控制為5%或更小。進(jìn)一步地，在15微米管厚的情況下，將氟樹(shù)脂管33在軸向拉伸步驟中的拉伸量控制為3%或更小。此外，如果要充分地抑制管上褶皺的出現(xiàn)，理想的是將結(jié)晶度控制在43%至50%的范圍內(nèi)。進(jìn)一步地，為了在抑制管上出現(xiàn)褶皺的同時(shí)將結(jié)晶度控制在50%或更小，在20微米管厚的情況下，理想的是將氟樹(shù)脂管33在軸向拉伸步驟的拉伸量控制在1%至5%的范圍內(nèi)。此外，在15微米管厚的情況下，理想的是，將氟樹(shù)脂管33在軸向拉伸步驟的拉伸量控制在2%至3%的范圍內(nèi)。需要注意的是，盡管在適當(dāng)軸向拉伸步驟中的、用于在抑制褶皺的同時(shí)將管的結(jié)晶度控制在50%或更小的拉伸比取決于氟樹(shù)脂管除厚度之外的差異，但是，在厚度20微米或更小的氟樹(shù)脂管的情況下，如果拉伸比設(shè)置為在1%至5%的范圍內(nèi)，則能夠?qū)崿F(xiàn)褶皺的抑制以及將結(jié)晶度基本上控制在適當(dāng)范圍之內(nèi)。如上所述，通過(guò)將樹(shù)脂管33的厚度控制為20微米或更小能夠得到良好的定影能力，并且，通過(guò)將結(jié)晶度控制為50%或更小，能夠防止在耐久期間在氟樹(shù)脂層lc中出現(xiàn)裂紋。因此，能夠提供具有高熱傳導(dǎo)效率和高耐久性能的定影輥1。實(shí)施例2在此實(shí)施例中，說(shuō)明包括根據(jù)本發(fā)明的用于定影設(shè)備的撓性套的定影設(shè)備的示例。裝備有此定影設(shè)備的成像設(shè)備是支持A4和Letter尺寸的電子照相式彩色激光打印機(jī)。此成像設(shè)備具有47毫米/秒的記錄材料(片材)傳輸速度。此外，在作為記錄介質(zhì)的普通紙上的打印速度對(duì)于橫向進(jìn)給的Letter尺寸紙而言是8ppm。除了定影設(shè)備Fl之外，此成像設(shè)備具有與實(shí)施例1相同的結(jié)構(gòu)。因此，以相同的標(biāo)號(hào)表示與實(shí)施例1的成像設(shè)備中相同的那些零部件，并且將省去重復(fù)的說(shuō)明。(定影設(shè)備)圖11是示出包括用于定影設(shè)備的套的定影設(shè)備F2的示例的橫截面的模型圖。17定影設(shè)備F2包括作為加熱體(熱源)的加熱器111、作為加熱體保持構(gòu)件的加熱器保持件112、作為用于定影設(shè)備的撓性套的撓性套113、以及加強(qiáng)支撐件114。此外，定影設(shè)備F2包括壓力輥115、設(shè)備框架F21、溫度控制熱敏電阻(溫度檢測(cè)裝置)116。加熱器111、加熱器保持件112、定影套113、加強(qiáng)支撐件114以及壓力輥115都是沿軸向的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。加熱器保持件112通過(guò)使用預(yù)定的耐熱材料形成為類(lèi)似于導(dǎo)水槽的形式，具有大致半圓形的橫截面，并且支撐設(shè)置在其下表面上的槽部分中的加熱器lll，所述槽部分沿著縱向位于寬度方向的中部處。該加熱器保持件112在其兩端處由設(shè)備框架21的前、后側(cè)板(未示出)支撐。加熱器111是陶瓷加熱器，包括以氮化鋁制成的、在縱向上為細(xì)長(zhǎng)形的基板，并且包括形成在基板上的耐熱元件和玻璃涂覆層。所述耐熱元件和用于所述耐熱元件的玻璃涂覆層(保護(hù)層)形成在氮化鋁基板的前側(cè)(靠近定影套113的一側(cè))上。另一方面，在氮化鋁基板的后側(cè)(靠近加熱器保持件112的一側(cè))設(shè)置熱敏電阻116。通過(guò)使基板的耐熱材料元件側(cè)從加熱器保持件112的槽部分向下暴露，將加熱器111的基板固定至加熱器保持件112的槽部分，并且由所述槽部分支撐。撓性套113以具有撓性和耐熱性能的薄筒狀膜形成。該定影套113與加熱器保持件112的外周松弛地接合。加強(qiáng)支撐件114包括具有向下敞開(kāi)的橫截面的U型剛性構(gòu)件。此加強(qiáng)支撐件114在寬度方向上設(shè)置在加熱器保持件112的中部。壓力輥115包括芯桿115a、設(shè)置于芯桿115a外周的以硅橡膠制成的彈性層(下文稱(chēng)為橡膠層)115b、以及設(shè)置于橡膠層115b外周的作為頂部表面層的PFA分界層。壓力輥115在芯桿115a的兩端處被設(shè)備框架F21的前、后側(cè)板以可旋轉(zhuǎn)的方式支撐。加強(qiáng)支撐件114和壓力輥115在壓力彈簧(未示出)的作用下受到總壓力為156.8N(16kgf)的壓力，使得定影套113的外周表面(表面)接觸壓力輥115的外周表面(表面)。所述壓力使得定影套113的表面能夠接觸壓力輥115的表面，從而在定影套113的表面和壓力輥115的表面之間獲得預(yù)定寬度的壓區(qū)(定影壓區(qū))N。壓力輥115在驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)的驅(qū)動(dòng)下沿著箭頭方向以47毫米/秒的周向速度旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，在壓區(qū)N處的壓力輥115的表面和定影套113的表面之間的按壓摩擦力使得所述旋轉(zhuǎn)力能夠施加在定影套113上。定影套113被旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動(dòng)而在箭頭方向上繞著加熱器保持件112旋轉(zhuǎn)，并且定影套113的內(nèi)周表面(內(nèi)表面)接觸基板表面?zhèn)壬系募訜崞?11的玻璃涂層，并在其上滑動(dòng)?；诜闹?由DowCorningTorayCo.，Ltd.制造的MOLYKOTEHP-300脂)作為潤(rùn)滑劑(未示出)施加至定影套113的內(nèi)表面，從而確保加熱器lll和定影套113的內(nèi)表面之間的滑動(dòng)性能。使用基于氟的脂的原因在于，在對(duì)未定影的調(diào)色劑圖像T進(jìn)行定影時(shí)，加熱器111和定影套113之間界面的溫度會(huì)達(dá)到大約180攝氏度的高溫。即使在上述的高溫下，基于氟的脂仍具有耐高溫和耐劣化的優(yōu)點(diǎn)。加熱器lll的耐熱元件被供應(yīng)以來(lái)自電力控制裝置(未示出)的電能。所述電能使得電阻加熱元件能夠產(chǎn)生熱量，從而加熱器111升高其溫度并且加熱定影套113。溫度控制熱敏電阻116檢測(cè)加熱器111的溫度，并且檢測(cè)信號(hào)由電力控制裝置獲取。電力控制裝置基于所述檢測(cè)信號(hào)控制對(duì)加熱器111的電力供應(yīng)，使得加熱器111的溫度維持在預(yù)定的溫度(目標(biāo)溫度)。當(dāng)壓力輥115和定影套113的旋轉(zhuǎn)變得穩(wěn)定，且加熱器111的溫度維持在預(yù)定的溫度時(shí)，承載未定影調(diào)色劑圖像T的記錄材料S沿著箭頭方向輸送，并被導(dǎo)入壓區(qū)N。在壓區(qū)N處，記錄材料S被夾在壓力輥115的表面和定影套113的表面之間，并且由其以47毫米/秒的速度輸送。在輸送過(guò)程中，定影套113的熱量和壓區(qū)N的壓力被施加至記錄材料S，由此調(diào)色劑圖像T通過(guò)加熱定影過(guò)程而被定影至記錄材料S上。(定影套(用于定影設(shè)備的撓性套))圖12A和12B是定影套113的示例性圖示。如圖12A中所示，定影套113是縱向尺寸為233mm、內(nèi)徑為18.0mm并具有撓性的筒狀膜。此外，撓性套113包括在圖12B所示的放大橫截面中從內(nèi)側(cè)開(kāi)始形成的不銹鋼膜(不銹鋼層)113a、橡膠層113b、氟樹(shù)脂層(以氟樹(shù)脂管制成的表面層)113c，這些層以所列順序形成。換句話(huà)說(shuō)，筒狀不銹鋼膜113a的外周帶有作為彈性層的橡膠層113b，用于覆蓋不銹鋼膜113a。進(jìn)一步地，橡膠層113b的外周覆有作為表面層lc的樹(shù)脂層，用于覆蓋橡膠層lb。換句話(huà)說(shuō)，彈性層被覆以作為表面層的樹(shù)脂管。該定影套113的單位面積熱容量為大約0.lj/cm2K，并且使用如上所述的定影設(shè)備113。接下來(lái)說(shuō)明用于定影套113的氟樹(shù)脂管的包覆方法。將氟樹(shù)脂管包覆在包括形成于筒狀不銹鋼膜113a表面上的彈性層(橡膠層)lb的套42(見(jiàn)圖13B)上的方法與實(shí)施例1中說(shuō)明的輥32的情況基本相同。套42在芯桿的形狀和橡膠層的厚度上不同于輥32。圖13A至13C和圖14A至14C是用于示出制造定影套的方法的圖。首先以溶劑清潔在圖13A中示出的縱向長(zhǎng)度為250mm、外徑為18mm以及厚度為30微米的筒狀不銹鋼膜113a的外周表面(表面)，并且在其上執(zhí)行涂底漆處理。然后通過(guò)環(huán)涂工藝在筒狀不銹鋼膜113a的表面上涂覆熱硫化(HTV)型硅橡膠，并且硅橡膠被加熱與固化以獲得具有直圓筒形(圖13B)橡膠層(彈性層)113b的套42。橡膠層113b的厚度設(shè)置為200微米。在圖13C中示出的筒狀氟樹(shù)脂管123的內(nèi)徑為17.5mm，其軸線(xiàn)方向上的長(zhǎng)度為300mm。包覆氟樹(shù)脂管123的方法與實(shí)施例1相同。更特別的是，套42包括形成于筒狀不銹鋼膜113a的表面上的彈性層lb，并且厚度為20微米、內(nèi)徑小于套42外徑的氟樹(shù)脂管123在其徑向上擴(kuò)展，使得氟樹(shù)脂管123能夠包覆套42。如圖14A中所示，氟樹(shù)脂管123在套42的軸線(xiàn)方向(下文也稱(chēng)為母線(xiàn)方向)上的兩端處具有冗余長(zhǎng)度，并且被套在其上形成有橡膠層的所述套上。將所述管包覆在所述套上的步驟通過(guò)與上述的將氟樹(shù)脂管包覆在定影輥的橡膠層上的步驟相同的方法執(zhí)行。然后，管123的一個(gè)端部部分123a被夾頭41固定。在此狀態(tài)下，管123的另一端123b在套42的母線(xiàn)方向上沿與夾頭41相反的方向被拉伸15.Omm，從而在管123的外周表面(表面)上產(chǎn)生的褶皺51被拉平展。在軸向拉伸步驟中，氟樹(shù)脂管123的15.0mm拉伸量對(duì)應(yīng)于氟樹(shù)脂管123的300mm的縱向長(zhǎng)度的5%。接下來(lái)如圖14B中所示，氟樹(shù)脂管123的兩個(gè)冗余端部部分143通過(guò)熱量而熔接，且粘結(jié)劑通過(guò)在200攝氏度加熱五分鐘而固化。在端部處，定影套的冗余部分被切除，從而獲得如圖14C中所示的具有預(yù)定長(zhǎng)度的定影套113。這樣，在上述的軸向拉伸步驟中，樹(shù)脂管123在套42的母線(xiàn)方向上受拉，使得在19樹(shù)脂管123的表面上產(chǎn)生的褶皺51被拉平展。樹(shù)脂管123的拉伸比為5%。拉伸比以下述方法計(jì)算"(((拉伸后的樹(shù)脂管長(zhǎng)度)-(拉伸前的樹(shù)脂管長(zhǎng)度))/拉伸前的樹(shù)脂管長(zhǎng)度)X100%"。(氟樹(shù)脂管)用于柔性定影套113的氟樹(shù)脂管123的制造方法與實(shí)施例1中氟樹(shù)脂管33的制造方法基本相同。與實(shí)施例1中氟樹(shù)脂管33的制造方法相比，此示例的氟樹(shù)脂管123的制造方法的區(qū)別僅在于用來(lái)確定氟樹(shù)脂管尺寸的直徑。更特別地，在擠出步驟中，模65的模/心軸直徑為26mm/22mm。以管狀從模65擠出的PFA進(jìn)入具有17.5mm外徑的定尺寸模67，以便被定尺寸成具有20微米厚度和17.5mm外徑的管狀構(gòu)件。除此之外，氟樹(shù)脂的材料、熔融溫度、牽引速度等與實(shí)施例1的制造方法相同。(定影輥的氟樹(shù)脂層中的裂紋與圖像缺陷之間的關(guān)系)接下來(lái)結(jié)合圖15說(shuō)明"氟樹(shù)脂層(表面層)中的裂紋"。圖15是示出定影套的端部部分的圖，其在用作表面層的氟樹(shù)脂層113c中產(chǎn)生有裂紋。為了與此實(shí)施例的定影套113相區(qū)別，在圖15中示出的定影套以附圖標(biāo)記113A表示。除了在氟樹(shù)脂層113c中產(chǎn)生的裂紋之外，在圖15中示出的定影套113A與此實(shí)施例中的定影套113具有相同的結(jié)構(gòu)。在定影套113A的氟樹(shù)脂層113c中出現(xiàn)的裂紋的產(chǎn)生情形與示例1中的定影輥1A中的裂紋產(chǎn)生情形在產(chǎn)生位置上略有差別。換句話(huà)說(shuō)，對(duì)于定影套113A，裂紋容易在定影套的基于氟的脂的粘接量大的端部部分處出現(xiàn)。圖16是示出下述狀態(tài)的圖由于使用包括具有在氟樹(shù)脂層113c中產(chǎn)生的裂紋的定影套113A的定影設(shè)備F2的成像設(shè)備，在輸出的圖像中出現(xiàn)圖像缺陷。輸出圖像的圖像模式是整個(gè)表面填充以黃色的實(shí)心圖像，并且用于打印輸出圖像的記錄材料S是用于OHP的片材。在OHP片材上打印的圖像缺陷具有在與定影套113A的兩端部上產(chǎn)生的裂紋相對(duì)應(yīng)的位置處產(chǎn)生的類(lèi)似于發(fā)絲的細(xì)線(xiàn)，并且定影套113A每轉(zhuǎn)一圈就重復(fù)一次相同的圖案。定影套113A的外徑為約18mm，由此所述圖像缺陷的重復(fù)間隔是一個(gè)圓周56.5mm。在定影輥1A的情況下，該細(xì)線(xiàn)在實(shí)心圖像或具有較多調(diào)色劑的圖像中容易變得明顯。此外，在調(diào)色劑表面的光澤度較高的情況下或者在使用對(duì)于光線(xiàn)來(lái)說(shuō)是透明的OHP片材的情況下，所述細(xì)線(xiàn)變得明顯。如果定影套113A在帶有所述細(xì)線(xiàn)的狀態(tài)下連續(xù)使用，則氟樹(shù)脂層(氟樹(shù)脂管123)113c完全破裂，使得橡膠層113b的表面在端部處暴露。如果橡膠層113b的表面暴露，則調(diào)色劑在暴露部分處粘附至橡膠層113b的表面，由此弄臟打印圖像，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的圖像缺陷。(氟樹(shù)脂層上出現(xiàn)裂紋的原因)接下來(lái)，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)下面說(shuō)明的(1)、(2)、(3)點(diǎn)導(dǎo)致在定影套113的氟樹(shù)脂層113c中產(chǎn)生"氟樹(shù)脂層中的裂紋"。(1)氟樹(shù)脂的取向結(jié)晶。(2)施加在氟樹(shù)脂層上的機(jī)械應(yīng)力。(3)粘附至氟樹(shù)脂表面的基于氟的脂。第(1)點(diǎn)中所述的氟樹(shù)脂的取向結(jié)晶與實(shí)施例1中相同，因此省去對(duì)其的說(shuō)明。下面說(shuō)明在第(2)點(diǎn)中所述的施加在氟樹(shù)脂層上的機(jī)械應(yīng)力。圖17A、17B和17C是說(shuō)明在定影套113的氟樹(shù)脂層113c中出現(xiàn)裂紋的原因的圖。定影套113在壓力輥115所施加的旋轉(zhuǎn)力的作用下被驅(qū)動(dòng)而繞著加熱器保持件112在箭頭方向上旋轉(zhuǎn)，同時(shí)套的內(nèi)表面與加熱器111的接近基板表面的玻璃涂層接觸，并且如圖11所示在其上滑動(dòng)。在被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，定影套113的形狀為使得圓形定影套113在壓區(qū)N處受壓而變成平坦?fàn)?在圖17A中變成由曲線(xiàn)A-B-C-D-E-F所示的形狀)。在圖17A中所示的定影套113的橫截面形式中，在被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，對(duì)應(yīng)于加熱器保持件112的朝上敞開(kāi)區(qū)域的A-B-C部分類(lèi)似于定影套113的自由形狀，其中很小的應(yīng)力作用在氟樹(shù)脂層113c上。與之相反，在加熱器保持件112的下表面的寬度方向上的端部部分附近的F和D部分順應(yīng)加熱器保持件112的下表面的寬度方向端部部分的形狀，并且被彎曲而具有最小曲率半徑。在此實(shí)施例的定影設(shè)備F2中，定影套113的在F和D部分處的曲率半徑定義為rM=5mm。定影套113在F部分處的放大橫截面圖在圖17B中示出。換句話(huà)說(shuō)，不銹鋼層113a、橡膠層113b和氟樹(shù)脂層113c都順應(yīng)不銹鋼層113a的形狀，以彎曲成弓狀。在此情況下，不銹鋼層113a并不擴(kuò)展與收縮，因?yàn)槠渚哂斜认鹉z層113b或氟樹(shù)脂層113c更高的楊氏模量，由此最外部的氟樹(shù)脂層113c較大地?cái)U(kuò)展。因此，在F和D部分處的曲率半徑越小，氟樹(shù)脂層113c擴(kuò)展得越多，使得機(jī)械應(yīng)力增加。在加熱器lll的寬度方向的中部的E部分處，順應(yīng)加熱器lll的形狀曲率變?yōu)榱?。因此，定影?13的放大橫截面圖如圖17C中所示。不銹鋼層113a、橡膠層113b和氟樹(shù)脂層113c都變平坦，使得應(yīng)力作用在氟樹(shù)脂層113c上，應(yīng)力作用方向?yàn)槭沟梅鷺?shù)脂層從自由形狀收縮。此外，定影套113開(kāi)始旋轉(zhuǎn)時(shí)的扭矩大于穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)時(shí)的扭矩。所以氟樹(shù)脂層113c在開(kāi)始旋轉(zhuǎn)時(shí)接收大的摩擦力，由此受到強(qiáng)的機(jī)械應(yīng)力。換句話(huà)說(shuō)，每次當(dāng)定影套113旋轉(zhuǎn)或開(kāi)始旋轉(zhuǎn)時(shí)，薄的氟樹(shù)脂管123的動(dòng)態(tài)性能較差方向上的這種應(yīng)力重復(fù)出現(xiàn)。這在每次定影套113旋轉(zhuǎn)或開(kāi)始旋轉(zhuǎn)時(shí)重復(fù)，氟樹(shù)脂層113c破裂從而出現(xiàn)裂紋。在此實(shí)施例的定影設(shè)備F2的情況下，如果成像設(shè)備的主體的壽命是打印50,000張紙，那么定影套開(kāi)始旋轉(zhuǎn)的次數(shù)最多是50，000，旋轉(zhuǎn)圈數(shù)最多是1，000，000或更多。因此，定影輥113的氟樹(shù)脂層113c需要具有高的撓曲強(qiáng)度。接下來(lái)，說(shuō)明如第(3)點(diǎn)中所述的粘附至氟樹(shù)脂表面的基于氟的脂。在此實(shí)施例的定影設(shè)備F2中，加熱器111在被驅(qū)動(dòng)時(shí)達(dá)到180攝氏度或更高的溫度。在此情況下，施加在定影套113的內(nèi)表面上的基于氟的脂被加熱使得其流動(dòng)能力增強(qiáng)。當(dāng)定影套113在被加熱狀態(tài)下反復(fù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，基于氟的脂以非常微小的量從定影套113的端部部分溢流，通過(guò)毛細(xì)效應(yīng)經(jīng)過(guò)壓區(qū)N，并且微小量的基于氟的脂循環(huán)至定影套113的表面。然后，這些基于氟的脂粘附至定影套的氟樹(shù)脂層113c?；诜闹诜鷺?shù)脂層113c的聚合物球晶之間穿過(guò)，并且導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)，從而加速氟樹(shù)脂層113c的劣化。如果氟樹(shù)脂層113c的劣化被加速，則當(dāng)定影套113旋轉(zhuǎn)時(shí)反復(fù)作用的應(yīng)力會(huì)使得在氟樹(shù)脂層113c的表面(定影套113的表面)上出現(xiàn)裂紋。(評(píng)測(cè))為了檢查裝備有包括根據(jù)本實(shí)施例的定影套113的定影設(shè)備F2的成像設(shè)備的效果，用結(jié)晶度的測(cè)量來(lái)評(píng)測(cè)調(diào)色劑定影能力(對(duì)調(diào)色劑的熱傳導(dǎo)的效率的指標(biāo))、以及在耐久使用(定影套的耐久性的指標(biāo))之后是否出現(xiàn)裂紋。進(jìn)一步地，在此實(shí)施例中，還執(zhí)行與定影套113的氟樹(shù)脂層113c中的裂紋相關(guān)的"使用基于氟的脂的加速測(cè)試"。(使用基于氟的脂的加速測(cè)試的評(píng)測(cè)方法)本評(píng)測(cè)的目的在于執(zhí)行當(dāng)基于氟的脂粘附至定影套113的氟樹(shù)脂層表面并在氟樹(shù)脂聚合物球晶之間穿過(guò)而加速劣化時(shí)與裂紋的出現(xiàn)相關(guān)的加速評(píng)測(cè)。用于加速的方法包括基于氟的脂的粘附量、升高溫度以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)、減小定影套的曲率半徑以增加氟樹(shù)脂層中的機(jī)械應(yīng)力。在此情況下，定影套的放大的截面圖如圖17B中所示，在圖17B中，不銹鋼層113a、橡膠層113b和氟樹(shù)脂層113c都順應(yīng)不銹鋼層113a的形狀，彎曲成弓狀，由此最外的氟樹(shù)脂層113c擴(kuò)展很多。具體的方法結(jié)合圖18A和18B說(shuō)明。圖18A和18B是使用基于氟的脂的加速測(cè)試的示例圖。首先，為了防止定影套113在工作期間變形，直徑為(P17.9mm的不銹鋼棒181(下文稱(chēng)為芯)插入定影套中。在此狀態(tài)下，定影套113在八個(gè)位置處沿圓周方向被切割。如圖18A中所示，切割位置分別距離所述端部部分10.0mm、53.3mm、63.3mm、111.5mm、121.5mm、169.8mm、179.8mm以及223.Omm?；诜脑轮?由DowCorningTorayCo.，Ltd.制造的M0LYK0TEHP-300脂)施加至被切割成10mm寬度的定影套節(jié)段182a、182b、182c、182d和182e。基于氟的脂所施加的定影套節(jié)段被從芯上抽出，并且在此狀態(tài)下，定影套節(jié)段在恒溫爐中在200攝氏度的溫度下被加熱五分鐘。然后將其從恒溫爐取出，并在室溫下冷卻一個(gè)小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間。接著，以中性洗滌劑清潔已冷卻定影套節(jié)段表面上的基于氟的脂。在此情況下，所述定影套節(jié)段插入待清潔的芯中，使得所述定影套節(jié)段不變形。接下來(lái)，如圖18B中所示，使用游標(biāo)卡尺183夾住定影套節(jié)段，視覺(jué)觀察定影套節(jié)段的氟樹(shù)脂層中具有最大曲率的部分C，以確定是否出現(xiàn)裂紋。當(dāng)視覺(jué)觀察裂紋的出現(xiàn)時(shí)，使用帶有熒光照明或類(lèi)似裝置的放大鏡。在視覺(jué)觀察之后，將間隔d減小lmm。對(duì)此進(jìn)行重復(fù)，直到在部分C出現(xiàn)如圖所示的裂紋。然后，當(dāng)出現(xiàn)裂紋時(shí)的間隔d(mm)的值定義為出現(xiàn)裂紋時(shí)的曲率半徑。對(duì)于各個(gè)定影套節(jié)段182a、182b、182c、182d和182e各執(zhí)行一次所述操作，使得使用五個(gè)點(diǎn)中的最大值。如果即使在定影套節(jié)段被完全擠扁時(shí)仍無(wú)裂紋出現(xiàn)，則定義為d二0mm。如果氟樹(shù)脂層的耐受性能使得不容易出現(xiàn)裂紋，則間隔d的值較小。與之相反，如果氟樹(shù)脂層不具有耐受性能，使得容易出現(xiàn)裂紋，則間隔d的值較大?！丛u(píng)測(cè)結(jié)果〉在下文中將詳細(xì)說(shuō)明此實(shí)施例的試樣和用于評(píng)測(cè)的對(duì)比例?？偣仓圃?7種試樣。因?yàn)樗鲈嚇优c實(shí)施例1中相同，所以省去詳細(xì)說(shuō)明。對(duì)于15微米的管厚，使得褶皺能夠在制造過(guò)程中被適當(dāng)?shù)乩秸沟乃鲚S向拉伸量(％)是10%。因此，所制造的試樣包括五種類(lèi)型2%、3%、4%、6%和10%。對(duì)于20微米的管厚，使得褶皺能夠在制造過(guò)程中被適當(dāng)?shù)乩秸沟乃鲚S向拉伸量(％)是8%。因此，所制造的試樣包括七種類(lèi)型1%、2%、3%、4%、5%、6%和8%。對(duì)于25微米的管厚，使得褶皺能夠在制造過(guò)程中被適當(dāng)?shù)乩秸沟乃鲚S向拉伸量(％)是5%。因此，所制造的試樣包括三種類(lèi)型1%、3%和5%。對(duì)于30微米的管厚，使得褶皺能夠在制造過(guò)程中被適當(dāng)?shù)乩秸沟乃鲚S向拉伸量(％)是4%。因此，所制造的試樣包括兩種類(lèi)型2%和4%?？偣彩叻N類(lèi)型試樣的詳細(xì)設(shè)置、以及定影能力評(píng)測(cè)結(jié)果及其耐受性能評(píng)測(cè)結(jié)果在表2中示出。從實(shí)施例2-1至實(shí)施例2-7的試樣具有20微米或更小的樹(shù)脂管厚、以及50%或更小的樹(shù)脂管結(jié)晶度。從對(duì)比例2-1至對(duì)比例2-10的試樣具有20微米或更大的樹(shù)脂管厚、或者50%或更大的結(jié)晶度。<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>度降低比率)的評(píng)測(cè)是大于20(%)，結(jié)論是"不合格"。換句話(huà)說(shuō)，其表明通過(guò)使管較薄改善了對(duì)調(diào)色劑的熱傳導(dǎo)的效率。關(guān)于耐久性能的"合格"和"不合格"表示耐久性測(cè)試的結(jié)果。結(jié)果"合格"表示在成像設(shè)備的主體的壽命期間在氟樹(shù)脂層(即定影套的表面層)中不出現(xiàn)裂紋。結(jié)果"不合格"表示出現(xiàn)裂紋。根據(jù)所述結(jié)果，從實(shí)施例2-1至實(shí)施例2-7的試樣就定影能力而言是"合格"，就耐久性能而言也是"合格"。圖19示出所述結(jié)果的圖。圖的水平軸表示氟樹(shù)脂管在軸向拉伸步驟中的拉伸量(%)，圖的豎直軸表示結(jié)晶度(％)。為了方便起見(jiàn)，針對(duì)15微米、20微米、25微米和30微米的管厚繪制了曲線(xiàn)。在圖19中，關(guān)于15微米、20微米、25微米和30微米的管厚的每根曲線(xiàn)示出單調(diào)增加的趨勢(shì)(即隨著氟樹(shù)脂管在軸向拉伸步驟中被拉伸的越多，結(jié)晶度也增加越多的趨勢(shì))。此外，可以理解的是，隨著拉伸比率增加使得氟樹(shù)脂管變薄，結(jié)晶度有增加的趨勢(shì)。從該評(píng)測(cè)結(jié)果可以理解的是，控制氟樹(shù)脂的取向結(jié)晶使得定影套具有50%或更小的結(jié)晶度對(duì)于防止在氟樹(shù)脂層中出現(xiàn)裂紋是有效的。對(duì)于此實(shí)施例的定影套113，在20微米管厚的情況下，將結(jié)晶度控制為50%或更小的具體方法是將氟樹(shù)脂管123在軸向拉伸步驟中的拉伸量控制為5%或更小。進(jìn)一步地，在15微米管厚的情況下，將氟樹(shù)脂管123在軸向拉伸步驟中的拉伸量控制為3%或更小。此外，如果要充分地抑制管上褶皺的出現(xiàn)，理想的是將結(jié)晶度控制在43%至50%的范圍內(nèi)。進(jìn)一步地，為了在抑制管上出現(xiàn)褶皺的同時(shí)將結(jié)晶度控制在50%或更小，在20微米管厚的情況下，理想的是將氟樹(shù)脂管123在軸向拉伸步驟的拉伸量控制在1%至5%的范圍內(nèi)。此外，在15微米管厚的情況下，理想的是，將氟樹(shù)脂管123在軸向拉伸步驟的拉伸量控制在2%至3%的范圍內(nèi)。需要注意的是，盡管在適當(dāng)軸向拉伸步驟中的、用于在抑制褶皺的同時(shí)將管的結(jié)晶度控制在50%或更小的拉伸比取決于氟樹(shù)脂管除厚度之外的差異，但是，在厚度20微米或更小的氟樹(shù)脂管的情況下，如果拉伸比設(shè)置為在1%至5%的范圍內(nèi)，則能夠?qū)崿F(xiàn)褶皺的抑制以及將結(jié)晶度基本上控制在適當(dāng)范圍之內(nèi)。如上所述，通過(guò)將樹(shù)脂管123的厚度控制為20微米或更小能夠得到良好的定影能力，并且，通過(guò)將結(jié)晶度控制為50%或更小，能夠防止在耐久期間在氟樹(shù)脂層113中出現(xiàn)裂紋。因此，能夠提供具有高熱傳導(dǎo)效率和高耐久性能的定影套。此外，使用基于氟的脂的加速測(cè)試在下述條件下進(jìn)行對(duì)于15微米管厚，進(jìn)行2%、3%、4%、6%和10%五種軸向拉伸量；對(duì)于20微米管厚，進(jìn)行1%、2%、3%、4%、5%、6%和8%七種軸向拉伸量。在圖20中示出評(píng)測(cè)結(jié)果。圖的水平軸表示結(jié)晶度(％)，圖的豎直軸表示加速測(cè)試的結(jié)果d(mm)。對(duì)于繪制的曲線(xiàn)，實(shí)線(xiàn)對(duì)應(yīng)于20微米的管厚，虛線(xiàn)對(duì)應(yīng)于15微米的管厚。在圖20中，對(duì)應(yīng)于20微米管厚和15微米管厚的各曲線(xiàn)具有單調(diào)增加的趨勢(shì)。換句話(huà)說(shuō)，結(jié)晶度越大，氟樹(shù)脂中越容易出現(xiàn)裂紋，使得d距離增加。如果結(jié)晶度是45%或更小，則在d=0的狀態(tài)下不會(huì)出現(xiàn)管裂紋。根據(jù)此結(jié)果，可以理解的是，當(dāng)結(jié)晶度降低時(shí)在氟樹(shù)脂層中較不容易出現(xiàn)裂紋。根據(jù)上述的數(shù)據(jù)，可以理解的是，如果定影設(shè)備的結(jié)構(gòu)改變，則氟樹(shù)脂層所需的結(jié)晶度值也改變。更特別地，根據(jù)定影套的最小曲率半徑rM的值，所述值如下述(1)、(2)和(3)所舉的例子那樣變化。(1)在此實(shí)施例中示出的定影設(shè)備F2中，例如，定影套113在如圖17B中所示的部分F和D處具有最小曲率半徑，并且所述最小曲率半徑的值是rM二5mm。大體上，對(duì)于使用平坦加熱器和直徑為大約30(p至18cp的定影套的、形成寬度為大約幾個(gè)毫米的壓區(qū)的定影設(shè)備而言，最小曲率半徑rM的值在3mm至6mm的范圍內(nèi)。如果值rM在3mm至6mm的范圍內(nèi)，則當(dāng)加速測(cè)試結(jié)果d的值在d=rMX2=6至12mm的范圍內(nèi)時(shí)必須沒(méi)有裂紋出現(xiàn)。因此，理想的是結(jié)晶度應(yīng)該為50%或更小，原因在于必須實(shí)現(xiàn)d=6mm或更小。(2)如果定影套的最小曲率半徑rM為6mm或更大，則當(dāng)加速測(cè)試結(jié)果d的值為rMX2=12mm時(shí)必須沒(méi)有裂紋出現(xiàn)。因此，d的值能夠是12mm或更小，并且結(jié)晶度能夠是60%或更小。然而，對(duì)于定影設(shè)備的結(jié)構(gòu)而言，如果rM是6mm或更大，則必須采取措施增加定影套的直徑，增加定影設(shè)備的尺寸，減小壓區(qū)的寬度，或采取其它措施。(3)在定影設(shè)備中，如果定影套的最小曲率半徑在壓區(qū)的下游(在圖17A的F部分附近)減小，則有一個(gè)有利之處，即調(diào)色劑比較不容易殘留在氟樹(shù)脂層上，這樣導(dǎo)致很少出現(xiàn)圖像缺陷。利用此有利之處，能夠獲得具有高圖像質(zhì)量的調(diào)色劑圖像。如果結(jié)晶度是45%或更小，則即使加速測(cè)試結(jié)果d的值為Omm，也不會(huì)出現(xiàn)裂紋。因此，氟樹(shù)脂層即使在極小曲率的情況下也能夠耐久。因此，定影設(shè)備的設(shè)計(jì)靈活性增加，這是更加理想的。用于獲得45%或更小結(jié)晶度的措施包括增加氟樹(shù)脂管熔融時(shí)的熔融溫度使得取向降低的方法、改變注射熔融氟樹(shù)脂的條件狀況以減小拉伸倍數(shù)及降低取向的方法。然而，如果結(jié)晶度為40%或更小，則氟樹(shù)脂管變得軟化，從而容易產(chǎn)生孔，或者在形成氟樹(shù)脂管時(shí)存在困難。因此理想的是，結(jié)晶度在40%至45%的范圍內(nèi)。如上所述，對(duì)于氟樹(shù)脂層而言所需要的氟樹(shù)脂管的結(jié)晶度根據(jù)定影設(shè)備的結(jié)構(gòu)而不同。本申請(qǐng)要求2007年7月20提交的日本專(zhuān)利申請(qǐng)第2007-189399號(hào)的優(yōu)先權(quán)，在此通過(guò)援引而將該專(zhuān)利申請(qǐng)的全文引入本申請(qǐng)。2權(quán)利要求一種定影設(shè)備，包括用于所述定影設(shè)備的輥，包括基層、形成于所述基層上的橡膠層、以及由氟樹(shù)脂管形成的表面層；設(shè)置在用于所述定影設(shè)備的所述輥的內(nèi)部的加熱器；壓力輥，其用來(lái)與用于所述定影設(shè)備的所述輥形成定影壓區(qū)，所述定影壓區(qū)用于夾持和輸送承載調(diào)色劑圖像的記錄材料，其中，所述表面層具有20微米或更小的厚度，以及50％或更小的結(jié)晶度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影設(shè)備，其中所述結(jié)晶度大于等于43%且小于等于50%。3.—種用于定影設(shè)備的輥，包括基層、形成于所述基層上的橡膠層、以及由氟樹(shù)脂管形成的表面層，其中所述表面層具有20微米或更小的厚度，以及50%或更小的結(jié)晶度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于定影設(shè)備的輥，其中所述結(jié)晶度大于等于43%且小于等于50%。5.—種用于定影設(shè)備的輥的制造方法，所述輥包括基層、形成于所述基層上的橡膠層、以及由氟樹(shù)脂管形成的表面層，所述表面層具有20微米或更小的厚度，以及50%或更小的結(jié)晶度，所述方法包括以氟樹(shù)脂管包覆具有形成于所述基層上的橡膠層的所述輥，所述氟樹(shù)脂管的厚度為20微米或更小且內(nèi)徑小于所述具有橡膠層的輥的外徑，其中，所述包覆過(guò)程在所述氟樹(shù)脂管徑向擴(kuò)展的狀態(tài)下進(jìn)行；以及沿著所述具有橡膠層的輥的母線(xiàn)方向拉伸包覆所述輥的所述氟樹(shù)脂管，其中，在沿著所述母線(xiàn)方向拉伸所述氟樹(shù)脂管的步驟中，所述氟樹(shù)脂管的拉伸比率為5%或更小。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于定影設(shè)備的輥的制造方法，其中所述拉伸比率大于等于1%且小于等于5%。7.—種定影設(shè)備，包括撓性套，包括基層、形成于所述基層上的橡膠層、以及由氟樹(shù)脂管形成的表面層；加熱器，其與所述撓性套的內(nèi)周表面接觸；以及壓力輥，其用于經(jīng)由所述撓性套與所述加熱器形成定影壓區(qū)，所述定影壓區(qū)用于夾持和輸送承載調(diào)色劑圖像的記錄材料，其中所述表面層具有20微米或更小的厚度，以及50%或更小的結(jié)晶度。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的定影設(shè)備，其中所述結(jié)晶度大于等于43%且小于等于50%。9.一種用于定影設(shè)備的撓性套，包括基層、形成于所述基層上的橡膠層、以及由氟樹(shù)脂管形成的表面層，其中所述表面層具有20微米或更小的厚度、以及50%或更小的結(jié)晶度。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于定影設(shè)備的所述撓性套，其中所述結(jié)晶度大于等于43%且小于等于50%。11.一種用于定影設(shè)備的撓性套的制造方法，所述撓性套包括基層、形成于所述基層上的橡膠層、以及由氟樹(shù)脂管形成的表面層，所述表面層具有20微米或更小的厚度、以及50%或更小的結(jié)晶度，所述方法包括以氟樹(shù)脂管包覆具有形成于所述基層上的橡膠層的撓性套，所述氟樹(shù)脂管的厚度為20微米或更小且內(nèi)徑小于所述具有橡膠層的撓性套的外徑，其中，所述包覆過(guò)程在所述氟樹(shù)脂管徑向擴(kuò)展的狀態(tài)下進(jìn)行；以及沿著所述具有橡膠層的撓性套的母線(xiàn)方向拉伸包覆所述撓性套的所述氟樹(shù)脂管，其中，在沿著所述母線(xiàn)方向拉伸所述氟樹(shù)脂管的步驟中，所述氟樹(shù)脂管的拉伸比率為5%或更小。12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于定影設(shè)備的撓性套的制造方法，其中所述拉伸比率大于等于1%且小于等于5%。全文摘要本發(fā)明提供了定影設(shè)備、用于定影設(shè)備的輥、以及用于定影設(shè)備的撓性套。用于定影設(shè)備的輥具有彈性層(1b)和覆蓋于其上的作為表面層(1c)的樹(shù)脂管，其特征在于，所述樹(shù)脂管具有20微米或更小的厚度、以及50％或更小的結(jié)晶度。從而，在具有其上覆蓋有作為表面層的樹(shù)脂管的所述彈性層的所述定影設(shè)備輥中，即使所述樹(shù)脂管制造得薄在所述樹(shù)脂管中也不會(huì)出現(xiàn)裂紋。文檔編號(hào)G03G15/20GK101743518SQ200880024872公開(kāi)日2010年6月16日申請(qǐng)日期2008年7月18日優(yōu)先權(quán)日2007年7月20日發(fā)明者中川健,矢島祐一,西澤祐樹(shù),赤松孝亮,鐵野修一申請(qǐng)人:佳能株式會(huì)社