專利名稱：：剝離部件、形成剝離部件的部件、制造剝離部件的方法、圖像去除器、圖像形成和移除系統(tǒng)...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及例如一種通過熱傳遞剝離和移除圖像的剝離部件，所述圖像通過諸如復(fù)印機(jī)、打印機(jī)或傳真機(jī)的成像設(shè)備由熱塑性成像物質(zhì)形成在記錄材料上；用于形成剝離部件的部件；制造該剝離部件的方法；具有剝離部件的圖像移除器；圖像形成和移除系統(tǒng)；以及移除圖像的方法。
背景技術(shù)：
：近年來，由于諸如復(fù)印機(jī)、打印機(jī)和傳真機(jī)的電子照相成像設(shè)備已經(jīng)廣泛地使用，所以已經(jīng)消耗作為其上形成圖像的記錄材料的大量的紙。這里，用作記錄材料的紙采用作為原材料的紙漿制成。因此，在全球環(huán)境方面，已經(jīng)形成的重要的社會(huì)問題在于，通過減少紙張消耗并且防止森林由于伐木業(yè)造成減少來保護(hù)森林。此外，由于紙包括不可燃燒的或者不可分解的無機(jī)成分，所以需要使用填埋地的廢材料在紙被丟棄時(shí)以某一比率產(chǎn)生。但是，在這些年來，難于形成新的備用填埋地，使得同樣在廢物減少方面，減少紙張消耗仍然是社會(huì)問題。因此，從傳統(tǒng)意義來講，為了處理這些問題，使用一次的紙張被收集起來而不是像垃圾那樣被扔掉，所收集的紙張首先在造紙廠中纖維分離為紙漿，并且作為再生紙進(jìn)行重新使用。但是在收集廢紙和將廢紙變?yōu)樵偕埖倪^程中，存在許多問題，諸如收集廢紙時(shí)公司機(jī)密紙張或數(shù)據(jù)泄漏的可能性，根據(jù)紙張類型對廢紙進(jìn)行分類所需要的時(shí)間和人工，以及再次形成紙漿的廢紙的紙漿質(zhì)量的下降。因此，為了解決這些問題，這些年來已經(jīng)提出多種技術(shù)，使得記錄材料能夠通過剝離和移除記錄材料上的圖像而可被重新使用(參見，例如，專利文檔1、2、3和4，如下面所列出的)。專利文檔1記載剝離和移除通過電子照相形成在紙張上的圖像的熱柔性成像物質(zhì)的技術(shù)，該技術(shù)是將紙張浸入包括水的液體從而減少紙張與成像物質(zhì)之間的附著，并且使得紙張和用作剝離部件的剝離輥形成熱壓接觸。專利文檔2記載一種設(shè)備，用于移除通過轉(zhuǎn)印而形成在記錄材料上的圖像以及通過使用表面具有熱熔樹脂層的連續(xù)剝離帶剝離圖像并且將熱量和壓力施加至剝離帶表面上方的記錄材料。專利文檔3和4每個(gè)記載了一種使用輥狀剝離部件的圖像移除器，該部件包括設(shè)置在金屬芯桿表面上的硅酮橡膠層和設(shè)置在這一硅酮橡膠層上的熱塑性樹脂層。[專利文檔1]日本未審公開專利申請說明書No.7-13383[專利文檔2]日本專利No.2584112(日本未審公開專利申請說明書No.4-64472)[專利文檔3]日本未審公開專利申請說明書No.2002-72792[專利文檔4]日本未審公開專利申請說明書No.2001-66957專利文檔1使用橡膠輥?zhàn)鳛閯冸x輥，該橡膠輥由通常用作橡膠的材料形成，諸如天然橡膠、氯丁二烯橡膠、異戊間二烯橡膠、苯乙烯-異戊間二烯橡膠或者硅酮橡膠。但是，這些橡膠材料對作為熱塑性成像物質(zhì)的調(diào)色劑的粘附性較差，使得記錄材料上的圖像無法被完全移除。此外，在將包括水的圖像移除加速液體施加至記錄材料的情況下，圖像可采用橡膠輥在某種程度上被移除，因?yàn)閳D像與紙張之間的粘附被降低。但是，難于移除低密度的漸變圖像(g:ra(ktionimage)。此外，存在一個(gè)問題，即使當(dāng)通過將降低對成像物質(zhì)粘附的成分添加至待使用的記錄材料而形成可重新使用的記錄材料，并且嘗試不使用圖像移除加速液體而移除通過熱轉(zhuǎn)印形成在可再重新使用的記錄材料上的圖像時(shí)，如果記錄材料形成為具有足夠?qū)嶋H使用的圖像定影特性，那么記錄材料上的圖像很難被移除，因?yàn)槌上裎镔|(zhì)與橡膠材料的粘附變得低于成像物質(zhì)與記錄材料的粘附。此外，如果將不具有熱塑性樹脂表面層的塑料膜或金屬用作剝離部件，那么難于移除在紙面那些凹入部分中的成像物質(zhì)。尤其地，難于完全移除形成背景模糊的以及單獨(dú)附著的成像物質(zhì)顆?；蛘叩兔芏葓D像。尤其地，不同于單色圖像，彩色圖像還包括第二顏色和第三顏色。因此，圖像的高度被分級。如果在諸如單色漸變圖像的"低"圖像周圍存在第二顏色的"高"圖像，那么難于使得剝離部件與"低"圖像接觸。這導(dǎo)致成像物質(zhì)保持在分級圖像中?！愕?，在彩色圖像中，執(zhí)行熱定影，直到成像物質(zhì)的表面在記錄材料的表面上變得連續(xù)地平整，從而增加色度。因此，即使當(dāng)圖像移除加速液體從圖像表面施加時(shí)，圖像移除加速液體被成像物質(zhì)阻擋并且被防止到達(dá)紙張的纖維素纖維，因此使得其難于移除圖像。此外，根據(jù)專利文檔1，包括水的圖像移除加速液體施加至記錄材料。但是，即使所施加的液體的量僅僅是較少的，重復(fù)地使用記錄材料也會(huì)導(dǎo)致下述問題，諸如產(chǎn)生皺紋或扭曲以及在成像設(shè)備或圖像移除器中處理時(shí)由于產(chǎn)生扭曲而產(chǎn)生傳輸阻塞。因此，記錄材料能夠被重復(fù)使用的次數(shù)無法增加。此外，增加大量的液體會(huì)導(dǎo)致下述問題，諸如需要大量的能量來使得所吸收的液體干燥以及改變循環(huán)記錄材料的大小。根據(jù)專利文檔2，熱塑性或熱熔樹脂層設(shè)置在剝離部件表面上，剝離部件表面和記錄材料設(shè)置在彼此上方從而經(jīng)受加熱和加壓。因此，剝離部件表面根據(jù)記錄材料上圖像的不均勻性而變化，使得剝離部件和圖像得以良好的接觸，因此改善圖像移除特性。但是，即使采用剝離部件(剝離帶)也難于完全地移除圖像，在該剝離部件中，熱熔樹脂設(shè)置在金屬或諸如聚酰亞胺膜的耐熱有機(jī)材料的連續(xù)帶上。尤其地，在將包括第二顏色和第三顏色的彩色圖像形成在記錄材料上的情況下，多層成像物質(zhì)得以形成，難于移除多層"高"圖像周圍的"低"低密度圖像或者當(dāng)將圖像轉(zhuǎn)印至記錄材料時(shí)已經(jīng)圍繞該圖像發(fā)散的成像物質(zhì)。此外，在使用連續(xù)帶(剝離帶)作為剝離部件的情況下也存在問題。例如，如果剝離帶由于其連續(xù)使用而偏向于一側(cè)，那么難于校正這一偏向。如果強(qiáng)迫地校正該偏向，那么不均勻的拉力將沿其橫向方向施加在剝離帶上，從而使得剝離帶產(chǎn)生變形并且減少其有用的使用壽命。尤其地，如果設(shè)置清潔部件來移除從記錄材料傳遞至剝離帶上的成像物質(zhì)，那么將形成至少兩個(gè)間隙(nip)，一個(gè)間隙用于將記錄材料的成像物質(zhì)傳遞至剝離帶上，另一個(gè)間隙位于清潔部件與剝離帶之間。這使得非常難于解決剝離帶偏移的問題。具有如專利文檔3或?qū)＠臋n4描述的這種結(jié)構(gòu)的剝離部存在橡膠層與熱塑性層之間粘附性較低的問題。因此，存在下述問題，即如果使用的記錄材料具有相對于成像物質(zhì)足以能夠滿足實(shí)際使用要求的粘附(定影)特性，那么記錄材料上的成像物質(zhì)不能完全被移除或者記錄材料上的熱塑性層被剝離離開橡膠層，從而相反地傳遞至記錄材料。此外，在使用具有相對于成像物質(zhì)具有低粘附性的記錄材料的情況下，會(huì)產(chǎn)生問題。在這種情況下，記錄材料上的成像物質(zhì)能夠首先被移除。但是，由于橡膠狀成分的分子在橡膠狀成分的特性下能夠相對自由地移動(dòng)，那么設(shè)置在橡膠彈性層上的熱塑性樹脂層的成分或轉(zhuǎn)印至熱塑性樹脂層上的成像物質(zhì)的成分將被混合入橡膠彈性層，這樣連續(xù)的使用導(dǎo)致橡膠彈性層膨脹和變形或者使其不可能從記錄材料移除成像物質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的實(shí)施方式可解決或減少上述的一個(gè)或多個(gè)問題。根據(jù)本發(fā)明的一項(xiàng)實(shí)施方式，提供一種剝離部件，其中上述問題的一個(gè)或多個(gè)可被解決或減少，一種用于形成剝離部件的部件，一種制造剝離部件的方法，包括剝離部件的圖像移除器，包括圖像移除器的圖像形成和移除系統(tǒng)，以及使用剝離部件的圖像移除方法。根據(jù)本發(fā)明的一項(xiàng)實(shí)施方式，提供一種剝離部件，用于形成剝離部件的部件，制造剝離部件的方法，包括剝離部件的圖像移除器，包括圖像移除器的圖像形成和移除系統(tǒng)，以及使用剝離部件的圖像移除方法，具有移除形成在記錄材料上的圖像(成像物質(zhì))的良好的特性；能夠甚至移除低密度圖像以及形成背景模糊的成像物質(zhì)；尤其地，能夠完全地移除形成在記錄材料上的圖像(成像物質(zhì))，即使在使用具有相對于成像物質(zhì)的相對高的粘附性的以及足夠?qū)嶋H使用的圖像定影特性的記錄材料的情況下。根據(jù)本發(fā)明的一項(xiàng)實(shí)施方式，提供一種剝離部件，用于形成剝離部件的部件，制造剝離部件的方法，包括剝離部件的圖像移除器，包括圖像移除器的圖像形成和移除系統(tǒng)，以及使用剝離部件的圖像移除方法，該剝離部件在將通過將圖像熱轉(zhuǎn)印形成在記錄材料上的圖像(成像物質(zhì))移除至剝離部件上時(shí)具有分離剝離部件和記錄材料的良好特性；尤其地，具有分離剝離部件和記錄材料的良好特性，即使在使用具有相對于成像物質(zhì)的相對高的粘附性的以及足夠?qū)嶋H使用的圖像定影特性的記錄材料的情況下。根據(jù)本發(fā)明的一項(xiàng)實(shí)施方式，提供一種具有簡單結(jié)構(gòu)和減小尺寸的圖像移除器，以及使用在圖像移除器中的剝離部件。根據(jù)本發(fā)明的一項(xiàng)實(shí)施方式，提供一種剝離部件，用于形成剝離部件的部件，制造剝離部件的方法，包括剝離部件的圖像移除器，包括圖像移除器的圖像形成和移除系統(tǒng)，以及使用剝離部件的圖像移除方法，該剝離部件能夠以良好的可再生性從記錄材料移除圖像，即使在長期或連續(xù)使用的情況下。根據(jù)本發(fā)明的一項(xiàng)實(shí)施方式，剝離部件的使用壽命被延長，使得剝離部件能夠減少環(huán)境影響和從其上形成有圖像的記錄材料移除圖像所需的成本，也設(shè)置一種形成剝離部件的部件，制造剝離部件的方法，包括剝離部件的圖像移除器，包括圖像移除器的圖像形成和移除系統(tǒng)，以及使用剝離部件的圖像移除方法，由于剝離部件的使用壽命延長，所以能夠減少環(huán)境影響和從其上形成有圖像的記錄材料移除圖像所需的成本。根據(jù)本發(fā)明的一項(xiàng)實(shí)施方式，提供一種使用在圖像移除器中的剝離部件，所述圖像移除器配置成通過熱傳遞從記錄材料剝離并且移除圖像，在所述記錄材料上，所述圖像由熱塑性成像物質(zhì)形成，所述剝離部件包括基體；設(shè)置在所述基體上的橡膠彈性層，所述橡膠彈性層由具有橡膠彈性的材料形成；設(shè)置在所述橡膠彈性層上的有機(jī)聚合物復(fù)合物層，所述有機(jī)聚合物復(fù)合物層在用于通過熱傳遞剝離并移除所述記錄材料上的圖像的加熱溫度下不具有塑性并且在正常溫度下具有400MPa至6000MPa的楊氏模量；以及熱塑性成分層，所述熱塑性成分層形成在所述有機(jī)聚合物復(fù)合物層的表面上，從而作為對所述熱塑性成像物質(zhì)具有粘性的最外表面層。根據(jù)本發(fā)明的一項(xiàng)實(shí)施方式，提供一種用于形成用于圖像移除器中的剝離部件的部件，所述圖像移除器配置成通過熱傳遞從記錄材料剝離并且移除圖像，在所述記錄材料上，所述圖像由熱塑性成像物質(zhì)形成，所述部件包括基體；設(shè)置在所述基體上的橡膠彈性層，所述橡膠彈性層由具有橡膠彈性的材料形成；設(shè)置在所述橡膠彈性層上的有機(jī)聚合物復(fù)合物層，所述有機(jī)聚合物復(fù)合物層在用于通過熱傳遞剝離并移除所述記錄材料上的圖像的加熱溫度下不具有塑性并且在正常溫度下具有400MPa至6000MPa的楊氏模量。根據(jù)本發(fā)明的一項(xiàng)實(shí)施方式，提供一種形成用于圖像移除器中的剝離部件的方法，所述圖像移除器配置成通過熱傳遞從記錄材料剝離并且移除圖像，在所述記錄材料上，所述圖像由熱塑性成像物質(zhì)形成，所述方法包括下述步驟使得熱塑性成分粘附至巻筒紙狀材料(webshapedmaterial)和片狀材料其中的一個(gè)的表面；以及將所述熱塑性成分從巻筒紙狀材料和片狀材料其中的一個(gè)的表面?zhèn)鬟f至用于形成剝離部件的上述部件根據(jù)本發(fā)明的一項(xiàng)實(shí)施方式，提供一種形成用于圖像移除器中的剝離部件的方法，所述圖像移除器配置成通過熱傳遞從記錄材料剝離并且移除圖像，在所述記錄材料上，所述圖像由熱塑性成像物質(zhì)形成，所述方法包括下述步驟在第一單元中將熱塑性成分固定至巻筒紙狀材料和片狀材料其中的一個(gè)的表面上，所述巻筒紙狀材料和片狀材料每個(gè)都具有可釋放性；以及將所述熱塑性成分從具有在第一單元中固定至其表面的熱塑性成分的巻筒紙狀部件和片狀部件其中的一個(gè)傳遞至用于形成剝離部件的上述部件。根據(jù)本發(fā)明的一項(xiàng)實(shí)施方式，提供一種圖像移除器，所述圖像移除器配置成通過熱傳遞從記錄材料剝離并且移除圖像，在所述記錄材料上，所述圖像由熱塑性成像物質(zhì)形成，包括如上所述的剝離部件，所述剝離部件可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置；加壓部件，該加壓部件設(shè)置成與所述剝離部件接觸從而形成一間隙，通過所述間隙所述記錄材料在所述加壓部件與所述剝離部件之間穿過；加熱部件，所述加熱部件配置成加熱和軟化通過所述間隙的所述記錄材料上的熱塑性成像物質(zhì)和所述剝離部件的熱塑性成分層，由此使得所述熱塑性成像物質(zhì)粘附至所述剝離部件的表面；以及分離部件，所述分離部件配置成將已經(jīng)通過所述間隙的記錄材料與所述剝離部件的表面分離開。根據(jù)本發(fā)明的一項(xiàng)實(shí)施方式，提供一種圖像移除器，所述圖像移除器配置成通過熱傳遞從記錄材料剝離并且移除圖像，在所述記錄材料上，所述圖像由熱塑性成像物質(zhì)形成，包括通過上述任何一種方法制造的可旋轉(zhuǎn)剝離部件；加壓部件，設(shè)置成與所述剝離部件接觸從而形成一間隙，通過所述間隙所述記錄材料在所述加壓部件與所述剝離部件之間穿過；加熱部件，所述加熱部件配置成加熱和軟化通過所述間隙的所述記錄材料上的熱塑性成像物質(zhì)和所述剝離部件的熱塑性成分層，由此使得所述熱塑性成像物質(zhì)粘附至所述剝部件的表面；以及分離部件，所述分離部件配置成將已經(jīng)通過所述間隙的記錄材料與所述剝離部件的表面分離開。根據(jù)本發(fā)明的一項(xiàng)實(shí)施方式，提供一種圖像移除器，所述圖像移除器配置成通過熱傳遞從記錄材料剝離并且移除圖像，在所述記錄材料上，所述圖像由熱塑性成像物質(zhì)形成，所述圖像移除器包括用于形成剝離部件的上述部件；加壓部件，該加壓部件設(shè)置成與所述用于形成剝離部件的部件接觸從而形成一間隙，通過所述間隙所述記錄材料在所述加壓部件與所述剝離部件之間穿過；加熱部件，所述加熱部件配置成加熱和軟化通過所述間隙的所述記錄材料上的熱塑性成像物質(zhì)和所述用于形成剝離部件的部件；以及分離部件，所述分離部件配置成將已經(jīng)通過所述間隙的記錄材料與所述用于形成剝離部件的部件的表面分離開，其中，在移除圖像之前，其表面固定有熱塑性成分的巻筒紙狀部件和片狀部件其中的一個(gè)被致使通過所述間隙，使得采用加熱部件將熱塑性成分轉(zhuǎn)印至所述用于形成剝離部件的部件的表面，由此將熱塑性成分層形成在所述用于形成剝離部件的部件的表面。根據(jù)本發(fā)明的一項(xiàng)實(shí)施方式，提供一種通過熱傳遞而從記錄材料移除圖像的方法，在所述記錄材料上，所述圖像由熱塑性成像物質(zhì)形成，該方法包括下述步驟在使得所述記錄材料通過所述剝離部件與加壓部件之間的間隙的同時(shí)，通過利用加熱部件加熱和軟化通過所述間隙的記錄材料上的熱塑性成分以及所述剝離部件的表面處的熱塑性成分層，使得所述熱塑性成像物質(zhì)粘附至可旋轉(zhuǎn)剝離部件的表面，所述加壓部件壓接觸所述剝離部件；以及利用分離部件將已經(jīng)通過所述間隙的記錄材料從所述剝離部件的表面分離開，其中，所述剝離部件是如上所述的剝離部件。根據(jù)本發(fā)明的一項(xiàng)實(shí)施方式，提供一種圖像形成和移除系統(tǒng)，包括成像設(shè)備，該成像配置成在記錄材料上形成熱塑性成像物質(zhì)的圖像；以及圖像移除器，該圖像移除器配置成通過熱傳遞剝離和移除由所述成像設(shè)備形成在所述記錄材料上的熱塑性成像物質(zhì)的圖像，其中，所述圖像移除器是如上所述的圖像移除器。根據(jù)本發(fā)明的一項(xiàng)實(shí)施方式的剝離部件包括設(shè)置在基體上的橡膠彈性層上的有機(jī)聚合物復(fù)合物層，所述有機(jī)聚合物復(fù)合物層在用于通過熱傳遞剝離并移除所述記錄材料上的圖像的加熱溫度下不具有塑性并且在正常溫度下具有400MPa至6000MPa的楊氏模量；以及熱塑性成分層，所述熱塑性成分層包括熱塑性樹脂，且所述熱塑性成分層形成在所述有機(jī)聚合物復(fù)合物層的表面上，并作為對所述熱塑性成像物質(zhì)具有粘性的最外表面層。于是，通過采用圖像移除器或者具有這樣剝離部件的圖像形成和移除系統(tǒng)執(zhí)行圖像移除，所述剝離部件的最外熱塑性成分層被加熱和軟化從而適當(dāng)?shù)卣掣街了鲇涗洸牧媳砻嫔系膱D像。因此，即使圖像為"高"或者如通過將多顏色的成像物質(zhì)疊置在記錄材料上而形成彩色圖像的情況下那樣在記錄材料的表面上具有大的不均勻性，熱塑性成分層令人滿意地接觸整個(gè)不均勻圖像表面以及粘附至背景的熱塑性成像物質(zhì)，使得其可確保移除記錄材料上的熱塑性成像物質(zhì)。如果采用具有直接地設(shè)置在橡膠彈性層上的熱塑性成分層的剝離部件，那么記錄材料在通過圖像移除器的熱和壓力間隙之后立刻周期性地從剝離部件升起。在通過熱和壓力間隙之后立刻將記錄材料從剝離部件分離(分拆)的情況下產(chǎn)生聚合失效。因此，周期性剩余圖像產(chǎn)生在經(jīng)受圖像移除過程的記錄材料上。但是，通過如本發(fā)明一項(xiàng)實(shí)施方式中那樣設(shè)置具有顯著大于橡膠彈性層的楊氏模量的并且具有橡膠彈性層與熱塑性成分層之間的柔性的有機(jī)聚合物復(fù)合物層，可防止上述升起的產(chǎn)生，使得其可完全地移除圖像。此外，采用有機(jī)聚合物復(fù)合物層，可防止形成在有機(jī)聚合物復(fù)合物層的表面上的熱塑性成分層的成分轉(zhuǎn)移至橡膠彈性層。因此，即使長期使用相同的剝離部件，在橡膠彈性層的物理屬性方面諸如彈性模量也不會(huì)有什么改變。因此，可重復(fù)地、穩(wěn)定地并且完全地移除形成在記錄材料上的圖像。此外，根據(jù)本發(fā)明的一項(xiàng)實(shí)施方式，所采用的橡膠彈性層可具有相對大的厚度。因此，可確保足夠大的間隙寬度，即使在使用剛性體諸如金屬作為與剝離部件相對的加壓部件的情況下。此外，加熱部件可設(shè)置在加壓部件內(nèi)部，使得加壓部件可用作熱壓部件。這有利于熱傳導(dǎo)到達(dá)間隙中的記錄材料，因此可高速地執(zhí)行圖像移除。此外，由于橡膠彈性層和有機(jī)聚合物復(fù)合物層的導(dǎo)熱性比金屬材料非常地低，由于熱量不太容易跨過橡膠彈性層傳導(dǎo)至基體側(cè)，使得溫度僅在由剝離部件和熱壓部件形成的間隙內(nèi)部的剝離部件的表面處和附近增加。也就是，由于溫度僅在熱容量低的地方增加，所以剝離部件的溫度以及粘附至剝離部件的熱塑性成像物質(zhì)的溫度可在通過間隙之后的過程中容易地減小。因此，當(dāng)記錄材料從剝離部件分離開時(shí)，記錄材料上的熱塑性成像物質(zhì)的溫度以及剝離部件的熱塑性成分層的溫度已經(jīng)被快速地降低，使得其可防止聚合失效在記錄材料上的熱塑性成像物質(zhì)中以及剝離部件的熱塑性成分層中發(fā)生內(nèi)聚(cohesion)失效，從而使得熱塑性成像物質(zhì)保留在記錄材料上或者逆向地將剝離部件的熱塑性成分層傳遞至記錄材料。此外，如果剝離部件設(shè)置有相對厚的橡膠彈性層。并且采用具有高剛性的輥部件諸如金屬輥部件作為與剝離部件相對的加壓部件以形成間隙，那么已經(jīng)通過間隙的記錄材料設(shè)置成沿著高剛性輥部件(加壓部件)的外周表面?zhèn)魉?。因?yàn)檫@一設(shè)置，所傳送的用于圖像移除的記錄材料用于在通過間隙之后從剝離部件分離開，因此導(dǎo)致記錄材料令人滿意地從剝離部件分離開。此外，根據(jù)基于本發(fā)明一項(xiàng)實(shí)施方式的制造剝離部件的方法，剝離部件能夠容易地低成本地制造。本發(fā)明的其他目的、特征和優(yōu)勢將在結(jié)合附圖閱讀時(shí)從下述詳細(xì)說明中變得清楚明了，其中圖1是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的包括作為剝離部件的剝離輥的圖像移除器的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的剝離輥的剖面圖；圖3是示出在使用不具有有機(jī)聚合物復(fù)合物層的剝離輥的情況下在記錄材料通過間隙之后記錄材料從剝離輥表面升起的示意圖；圖4是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的用于確定熱塑性樹脂的軟化溫度的流曲線的示意圖，其采用升高流測試器(elevatedflowtester)測量；圖5是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的剝離輥與分離部件之間的位置關(guān)系的示意圖6是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式在記錄材料沿著剝離輥的旋轉(zhuǎn)方向分離的分離位置與間隙出口之間的角度的示意圖；圖7是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的使用巻筒紙狀部件制造剝離輥的方法的示意圖；圖8是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的使用片狀部件制造剝離輥的方法的示意圖；圖9A和9B是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式使用巻筒紙狀部件制造剝離輥的另一方法的示意圖；圖10是示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式包括作為剝離部件的剝離輥的圖像移除器的示意圖；圖11是示出根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的包括作為剝離部件的剝離帶的圖像移除器的示意圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的剝離帶的橫截面視圖；以及圖13是示出根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施方式的圖像形成和移除系統(tǒng)的示意圖。具體實(shí)施例方式下面將參照本發(fā)明的各項(xiàng)實(shí)施方式。[第一實(shí)施方式]圖1是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的包括剝離輥2作為剝離部件的圖像移除器1的示意圖。圖2是剝離輥2的橫截面剖視圖。根據(jù)這一實(shí)施方式，圖像移除器1是從其上形成有圖像的記錄材料(記錄介質(zhì))移除形成圖像的熱塑性成像物質(zhì)(下文稱之為，"成像物質(zhì)")的單元或設(shè)備，由此在諸如復(fù)印機(jī)、打印機(jī)或傳真機(jī)的成像設(shè)備中，從記錄材料移除或去掉圖像。參照圖l，根據(jù)這一實(shí)施方式的圖像移除器1包括可旋轉(zhuǎn)地支撐從而用作剝離部件的剝離輥2;熱壓輥3，該熱壓輥3可旋轉(zhuǎn)地支撐接觸剝離輥2從而用作加壓部件，該熱壓輥3包括用于IH(感應(yīng)加熱)的磁線圈(IH磁線圈)20，作為加熱部件；清潔剝離輥2的表面的清潔單元4;以及分離部件5，用于從剝離輥2分離由于在剝離輥2與熱壓輥3之間的間隙N中加熱和加壓而附著于剝離輥2表面的記錄材料P。通過清潔單元4清潔剝離輥2表面是為了將熱轉(zhuǎn)印至剝離輥2上的成像物質(zhì)從記錄材料P移除?！獙魉洼?、一對導(dǎo)引板9、傳送輥10和導(dǎo)引板11設(shè)置在沿?zé)釅狠?的旋轉(zhuǎn)方向的間隙N的上游側(cè)上，用于將從由紙饋送輥7—張一張地從紙饋送卡盒6供給的其上形成有圖像的記錄材料P傳送至剝離輥2與熱壓輥3之間的間隙N。此外，一對傳送輥13、導(dǎo)引板14和一對紙排出輥15設(shè)置在分離部件5的下游側(cè)上，用于將已經(jīng)從其上剝離并且移除圖像的記錄材料P傳送至紙排放托盒12。(剝離輥2的結(jié)構(gòu))參照圖2，剝離輥2包括輥狀基體16的多層結(jié)構(gòu)，由具有橡膠彈性的材料形成的并且設(shè)置在基體16外表面上的橡膠彈性層17，由有機(jī)聚合物復(fù)合物形成的并且設(shè)置在橡膠彈性層17上的有機(jī)聚合物復(fù)合物層18，以及包括熱塑性樹脂的并且設(shè)置在有機(jī)聚合物復(fù)13合物層18上的熱塑性成分層19。根據(jù)這一實(shí)施方式，鑒于對所施加的壓力和熱量的耐受性，基體16由輥狀金屬材料形成，諸如鋁、不銹鋼、鋼、銅或鈦。優(yōu)選地，基體16的厚度大概為0.5mm至5mm，外部直徑大概為10mm至60mm。在圖1的圖像移除器中，旋轉(zhuǎn)剝離輥2的驅(qū)動(dòng)單元(圖中未示出)連接至基體16的軸。除了上述金屬材料，具有高耐熱性的熱硬化有機(jī)聚合物復(fù)合物、熱塑性有機(jī)聚合物復(fù)合物、玻璃和陶瓷也可用作基體16的材料。此外，基體16可以是中空的或圓柱形的(實(shí)心)。優(yōu)選地，因?yàn)閯冸x輥2的表面在下述熱壓輥3的熱量的作用下加熱至大概7(TC至大概17(TC，所以橡膠彈性層17可采用具有耐熱性的橡膠材料形成。此外，優(yōu)選地橡膠彈性層17采用具有低導(dǎo)熱性的橡膠材料形成，從而能夠作為熱絕緣層。因此，根據(jù)這一實(shí)施方式，橡膠彈性層17由厚度為2mm至10mm的硅酮橡膠形成，從而滿足這些需求。硅酮橡膠優(yōu)選地具有0.70W/mK或更低的導(dǎo)熱性。尤其優(yōu)選地是使用起泡的多孔硅酮橡膠。使用低導(dǎo)熱性的橡膠材料作為橡膠彈性層17可僅在由剝離輥2與熱壓輥3形成的間隙N內(nèi)部在剝離輥2的表面及其附近提高溫度。因此，即使當(dāng)高速進(jìn)行圖像移除時(shí)，記錄材料P上的成像物質(zhì)能夠容易地到達(dá)成像物質(zhì)變成塑性的溫度。此外，溫度僅在間隙N內(nèi)部剝離輥2的低熱容量的部分中及其表面附近增加。因此，在通過間隙N之后、隨著剝離輥2的旋轉(zhuǎn)、到達(dá)相對于分離部件5的位置之前，剝離輥2最外表面處的熱塑性成分層19和記錄材料P上的成像物質(zhì)的溫度容易降低。因此，在采用分離部件5將附著至剝離輥2表面的記錄材料P分離時(shí)，可防止在記錄材料P上的成像物質(zhì)與剝離輥2的熱塑性成分層19之間產(chǎn)生凝聚失效，從而使得成像物質(zhì)保持在記錄材料P上或者導(dǎo)致剝離輥2的熱塑性成分層19逆向地傳遞至記錄材料P。此外，通過將橡膠彈性層17的厚度設(shè)定為2mm至10mm，即使當(dāng)熱壓輥3采用類似于金屬的剛性體時(shí)，也可在剝離輥2與熱壓輥3之間保留(確保)以切實(shí)可行的圖像移除速度執(zhí)行圖像移除所需的間隙寬度，并且可采用具有高熱傳導(dǎo)性的材料形成熱壓輥3，諸如金屬。因此，熱量被快速地供給至間隙N中的剝離輥2，使得其可高速地執(zhí)行圖像移除。根據(jù)使用起泡多孔橡膠的情況下的JISS6050，形成橡膠彈性層17的橡膠材料的橡膠硬度優(yōu)選為IO。至90°，尤其是20至60。。在使用非發(fā)泡實(shí)心橡膠的情況下，優(yōu)選地使用根據(jù)JISK6301A硬度為10。至80°尤其是25°至50°的橡膠。這是因?yàn)槿绻鹉z硬度過低，那么使得在剝離輥2與熱壓輥3進(jìn)行壓力接觸的間隙N中，不太可能施加將記錄材料P上的成像物質(zhì)粘附至剝離輥2的適當(dāng)?shù)拈g隙壓力。另一方面，如果橡膠硬度過高，那么在剝離輥2與熱壓輥3壓力接觸的間隙N中不太可能獲得足夠的間隙。在這種情況下，存在一個(gè)問題，剝離輥2的熱塑性成分層19和記錄材料P上的成像物質(zhì)被防止加熱到使得成像物質(zhì)粘附至剝離輥2所需要的溫度或者施加過高的壓力使得剝離輥2的熱塑性成分層19逆向地轉(zhuǎn)印至記錄材料P。根據(jù)這一實(shí)施方式的剝離輥2，有機(jī)聚合物復(fù)合物層18設(shè)置在橡膠彈性層17與位于剝離輥2最外表面的熱塑性成分層19之間，有機(jī)聚合物復(fù)合物層18在正常溫度下的楊氏模量為400MPa至6000Mpa。如果熱塑性成分層19直接地設(shè)置在橡膠彈性層17上而不具有這一有機(jī)聚合物復(fù)合物層18，尤其地，如果在這種情況下橡膠彈性層17具有2mm或更大的厚度，記錄材料P在其已經(jīng)通過由剝離輥200與熱壓輥3所形成的間隙N的部分從剝離輥200的表面升起，如圖3所示，使得剩余圖像的條紋沿著垂直于記錄材料P的傳送方向的方向形成在記錄材料P上。本發(fā)明的發(fā)明人的研究已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，可防止記錄材料P在其已經(jīng)通過間隙N的部分從剝離輥2的表面升起，也就是，可通過如在這一實(shí)施方式的剝離輥2中那樣，將具有顯著大于橡膠彈性層17的楊氏模量的楊氏模量的有機(jī)聚合物復(fù)合物層18設(shè)置在橡膠彈性層17與熱塑性成分層19之間，防止在剝離輥2的表面與記錄材料P的已經(jīng)通過間隙N的部分之間形成空間。尚無法精確得知，在不具有圖3所示的有機(jī)聚合物復(fù)合物層的情況下在記錄材料P通過間隙N之后為何立刻從剝離輥200升起。據(jù)信，在將熱塑性成分層19直接設(shè)置在橡膠彈性層17上的情況下，滑移現(xiàn)象周期性地出現(xiàn)，其中，由于在橡膠彈性層17的極低楊氏模量作用下滑移沒有在間隙N中的記錄材料P與剝離輥2之間產(chǎn)生而導(dǎo)致變形積聚之后，當(dāng)恢復(fù)力在橡膠彈性層17的表面和其附近的變形而變得大于或等于特定值時(shí)，橡膠彈性層17的表面恢復(fù)至其初始形狀。也就是，在使用諸如金屬的剛性體作為熱壓輥3的情況下，剝離輥2由于施加在間隙N中的壓力而產(chǎn)生變形，使得其有效直徑降低。因此，即使在熱壓輥3(作為從動(dòng)輥)和剝離輥2由于壓力通過摩擦力而共同旋轉(zhuǎn)的情況下，在間隙N中的剝離輥2與熱壓輥3之間存在周向速度差。在將熱塑性成分層19直接地設(shè)置在橡膠彈性層17上的情況下，周向速度差使得橡膠彈性層17的表面產(chǎn)生變形。另一方面，在將有機(jī)聚合物復(fù)合物層18設(shè)置在熱塑性成分層19與橡膠彈性層17之間的情況下，由于有機(jī)聚合物復(fù)合物層18的高楊氏模量，沒有導(dǎo)致明顯地影響圖像移除的變形產(chǎn)生，使得記錄材料P在間隙N中傳送，而在剝離輥2與記錄材料P之間或者剝離輥2與熱壓輥3之間產(chǎn)生連續(xù)的滑移?？赏茰y，可防止記錄材料P在記錄材料P通過間隙N之后立刻從剝離輥2升起。如果記錄材料P在通過間隙N之后立刻從剝離輥2升起，使得在記錄材料P與剝離輥2之間形成空間，那么記錄材料P上的成像物質(zhì)和剝離輥2的熱塑性成分層19在它們的溫度已經(jīng)在間隙N中增加之后在空間中被冷卻，記錄材料P在成像物質(zhì)與熱塑性成分層19的凝聚力變得足夠高之前與剝離輥2分離開。因此，在記錄材料P上的成像物質(zhì)中產(chǎn)生凝聚失效，使得部分成像物質(zhì)仍然在記錄材料P上。此外，剝離輥2的部分熱塑性成分層19可逆向地轉(zhuǎn)印至記錄材料P。因?yàn)槌霈F(xiàn)這種現(xiàn)象，所以如果采用不具有有機(jī)聚合物復(fù)合物層的剝離部件200，那么非常難于完全地移除圖像?？赏ㄟ^使得剝離輥2與熱壓輥3之間的間隙壓力非常低或者減小橡膠彈性層17的厚度來防止上述升起。但是，在這種情況下，不存在足夠的間隙寬度或間隙壓力以將記錄材料P的成像物質(zhì)和剝離輥2充分地粘附。這導(dǎo)致下述問題，諸如不完全的圖像移除以及無法獲得切合實(shí)際的處理速度。因此，優(yōu)選地，如上所述橡膠彈性層17的厚度為2mm或更大，從而在記錄材料P上的成像物質(zhì)與剝離輥2之間實(shí)現(xiàn)足夠高的粘附。但是，這一厚度可造成上述升起，從而難于移除圖像。優(yōu)選地，有機(jī)聚合物復(fù)合物層18被防止削弱其下側(cè)上的橡膠彈性層17的彈性。此外，由于剝離輥2的表面在來自于熱壓輥3的熱量的作用下被加熱至大概7(TC至大概17(TC，有機(jī)聚合物復(fù)合物層18優(yōu)選地具有耐熱性。優(yōu)選地，有機(jī)聚合物復(fù)合物層18的厚度足夠小從而不會(huì)削弱在其下側(cè)的橡膠彈性層17的彈性。此外，本發(fā)明的發(fā)明人的研究已15經(jīng)發(fā)現(xiàn)，有機(jī)聚合物復(fù)合物層18的厚度越小，記錄材料P在通過由剝離輥2與熱壓輥3形成的間隙N之后能夠更好地與剝離輥2分離開。但是，有機(jī)聚合物復(fù)合物層18的厚度過小將導(dǎo)致下述問題，諸如制造困難以及由于持續(xù)使用造成的磨損而產(chǎn)生斷裂。因此，優(yōu)選地，有機(jī)聚合物復(fù)合物層18的厚度為2iim至150iim尤其是2ym至90ym。有機(jī)聚合物復(fù)合物層18也產(chǎn)生下述效果，防止包含在熱塑性成分層19中的成分諸如蠟和表面活性劑轉(zhuǎn)移至橡膠彈性層17從而使得橡膠彈性層17膨脹和變形或者改變其物理特性諸如彈性模量。同樣為了獲得這種防止性效果，優(yōu)選地有機(jī)聚合物復(fù)合物層18的厚度大于或等于特定值。優(yōu)選地，除了具有上述特性，形成有機(jī)聚合物復(fù)合物層18的有機(jī)聚合物材料相對于熱塑性成分層19和/或成像物質(zhì)具有高度粘附性，并且是耐熱的。根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明人的研究，聚醚砜、聚砜、聚醚酰亞胺、聚亞苯基硫醚、聚碳酸酯、聚烯丙酸酯、聚酰亞胺和聚醚醚酮具有(滿足)每個(gè)上述物理屬性并且優(yōu)選地作為有機(jī)聚合物復(fù)合物層18的有機(jī)聚合物物質(zhì)。熱塑性成分層19采用的成分具有15(TC或更低的軟化溫度以及5iim至100iim的厚度。當(dāng)移除圖像時(shí)，熱塑性成分層19根據(jù)圖像在記錄材料P上的不均勻性和記錄材料P的表面的不均勻性而流動(dòng)和變形。因此，在熱塑性成分層19與成像物質(zhì)之間具有良好的粘附，使得圖像移除特性得以改善。因此，理想的是，熱塑性成分層19具有在記錄材料P在圖像移除時(shí)通過剝離輥2與熱壓輥3之間的間隙N時(shí)被加熱的溫度下被軟化以流動(dòng)的特性。熱塑性成分層19的軟化溫度可根據(jù)例如使用升高流體測試器(由Shimadzu公司制造的流體測試器CFT500)測量的流體曲線而確定。根據(jù)這一實(shí)施方式，讓載荷、溫度增加率、模具直徑和模具長度分別為10kg/cm2、3.(TC/min、0.50mm和1.Omm，作為測試條件，溫度T限定為在圖4所示的示例性流動(dòng)曲線中的熱塑性成分層19的軟化溫度(流動(dòng)開始溫度)。在圖4中，垂直軸表面流體測試器的活塞沖程，水平軸表示加熱溫度。如果熱塑性成分層19的厚度小于5iim，那么記錄材料P上的圖像和附著于背景的成像物質(zhì)不能被完全移開。通常，尤其困難的是從其上具有以相對大的不均勻性形成的圖像諸如用于通常商業(yè)用途的彩色電子照相的記錄材料，移除成像物質(zhì)。此外，尤其是，如果熱塑性成分層19的厚度大于100iim，那么響應(yīng)于壓力施加至間隙N中的傳送記錄材料P，記錄材料P沿其傳送方向的端部可能埋在剝離輥19的熱塑性成分層19中，使得其可能難于分離剝離輥2和記錄材料P。用于降低對于成像物質(zhì)的粘附或者對于剝離輥2最外表面處的熱塑性成分層19的粘附的成分設(shè)置在通常采用的記錄材料P的表面上。但是，用于降低粘附的成分不設(shè)置在記錄材料P的端面上，因?yàn)槠瑺畹挠涗洸牧螾被從寬輥切掉。因此，如果熱塑性成分層19的厚度超過100iim，那么當(dāng)記錄材料P傳送入由剝離輥2與熱壓輥3形成的間隙N時(shí)，記錄材料P使得其端部沿其傳送方向埋藏在剝離輥2的熱塑性成分層19中。這在記錄材料沿其傳送方向的端部與熱塑性成分層19之間產(chǎn)生高粘附，因此使得其難于將記錄材料P從剝離輥2分離開。此外，即使它們的分離是可行的，也存在一個(gè)問題，即記錄材料P沿其傳送方向的端部在成像物質(zhì)移除之后被污染。優(yōu)選地，形成熱塑性成分層19的材料基本上等同于在記錄材料P上形成圖像的成像物質(zhì)的成分的成分或者通過從成像物質(zhì)的成分中排除不會(huì)導(dǎo)致熱物理特性諸如顏色材料、外部添加劑和電荷控制劑產(chǎn)生明顯變化的成分獲得的成分。此外，優(yōu)選地，熱塑性成分層19包括用作脫模劑的蠟。相對于整個(gè)熱塑性成分層19，所述蠟優(yōu)選為lwt^，更優(yōu)選地從lwt^至10wt%。優(yōu)選地使用包括在記錄材料P上形成圖像的熱塑性成像物質(zhì)中的蠟成分，作為添加為脫模劑的蠟。將諸如蠟的脫模劑添加至熱塑性成分層19可改善將記錄材料P與剝離輥2分離的特性，因此可防止由于較差的分離而產(chǎn)生麻煩，諸如卡紙。作為脫模劑的蠟的實(shí)例包括具有6(TC至ll(TC的熔點(diǎn)的蠟，諸如含氟聚合物復(fù)合物、基于硅酮的聚合物復(fù)合物、在其側(cè)鏈具有長鏈烷基的有機(jī)聚合物復(fù)合物、棕櫚蠟、褐煤蠟、蜂蠟、石蠟、微晶體蠟、更高的烷基醇、更高的脂肪酸、更高的脂肪酸酯和更高的烷基酰胺。熱塑性成分層19的材料包括作為主要成分的熱塑性樹脂，所包括的熱塑性樹脂的重量相對于熱塑性成分層19的總重量占超過或等于50份。優(yōu)選地使用用于通用電子照相成像設(shè)備的成像物質(zhì)的樹脂，作為熱塑性樹脂。熱塑性樹脂的實(shí)例包括由使用一種或多種羧酸并使用一種或多種多元醇進(jìn)行縮聚提供的聚酯樹脂，所述一種或多種羧酸如對苯二甲酸、反丁烯二酸、馬來酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十三烷二酸、均苯四酸、檸康酸、戊烯二酸、甲基反丁烯二酸、衣康酸、蕓康酸、鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、苯三甲酸、苯偏四甲酸、苯均三甲酸、連苯四酸和苯六甲酸，所述一種或多種多元醇如雙酚A、氫化雙酚A、乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊基二醇、環(huán)己烷二醇、庚烷二醇、辛烷二醇、1，1，1-三_(羥甲基)_乙烷、季戊四醇、環(huán)己烷二醇、環(huán)戊烷二醇、頻哪醇、甘油、醚化聯(lián)苯酚、兒茶酚、間苯二酚、連苯三酚、苯三醇、氟代葡糖醇和苯四酚；苯乙烯或取代的苯乙烯的聚合物諸如聚苯乙烯，聚(對氯苯乙烯)和聚乙烯基甲苯；苯乙烯共聚物諸如苯乙烯_對氯苯乙烯共聚物，苯乙烯、苯乙烯_丙烯共聚物，苯乙烯_乙烯基甲苯共聚物，苯乙烯_乙烯基萘共聚物，苯乙烯_丙烯酸甲酯共聚物，苯乙烯_丙烯酸乙酯共聚物，苯乙烯_丙烯酸丁酯共聚物，苯乙烯_丙烯酸辛酯共聚物，苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物，苯乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物，苯乙烯-甲基丙烯酸丁酯共聚物，苯乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物，苯乙烯-甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯共聚物，苯乙烯-甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯共聚物，苯乙烯-丙烯酸二乙基氨基丙酯共聚物，苯乙烯_甲基丙烯酸乙二醇酯共聚物，苯乙烯_丙烯腈共聚物，苯乙烯_甲基乙烯基酮共聚物，苯乙烯_甲基乙烯基酮共聚物，苯乙烯_丁二烯共聚物，苯乙烯_異戊二烯共聚物，苯乙烯_丙烯腈_茚共聚物，苯乙烯_馬來酸共聚物和苯乙烯_馬來酸酯共聚物；聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧多元醇樹脂、聚氨酯、聚酰胺、聚乙烯醇縮丁醛、聚丙烯酸樹脂、松香、改性松香、萜烯樹脂、脂肪族的或脂環(huán)族的烴樹脂、芳香族石油樹脂等。此外，可將彩色物質(zhì)添加至熱塑性樹脂，從而使得物理屬性更類似于待移除的成像物質(zhì)。待添加的彩色物質(zhì)的實(shí)例包括已知的化合物，諸如碳黑和鐵氧化物的黑色素；諸如C.I.色素黃12、C.I.色素黃13、C.I.色素黃14、C.I.色素黃15、C.I.色素黃17、C.I.色素黃93、C.I.色素黃94、C.I.色素黃138、C.I.色素黃155、C.I.色素黃156、C.I.色素黃180和C.I.色素黃185的黃色素；諸如C.I.色素紅2、C.I.色素紅3、C.I.色素紅5、C.I.色素紅16、C.I.色素紅48:1、C.I.色素紅53:1、C.I.色素紅57:1、C.I.色素紅122、C.I.色素紅123、C.I.色素紅139、C.I.色素紅144、C.I.色素紅166、C.I.色素紅177、C.I.色素紅178和C.I.色素紅222的品紅顏色材料；以及諸如C.I.色素藍(lán)15、C.I.色素藍(lán)15:2、C.I.色素藍(lán)15:3、C.I.色素藍(lán)16和C.I.色素藍(lán)60的青色彩色物質(zhì)。熱塑性成分層19可采用不同于開始使用圖像移除器1時(shí)將圖像形成在記錄材料上的成像物質(zhì)的成分。但是，當(dāng)重復(fù)地執(zhí)行圖像移除時(shí)，熱塑性成分層19被加熱和軟化，并且在流體狀態(tài)下，在移除時(shí)壓接觸記錄材料P上的成像物質(zhì)。因此，由于長期使用或者在許多記錄材料片上執(zhí)行圖像移除處理，熱塑性成分層19最終變成類似于記錄材料P上成像物質(zhì)的成分。因此，為了防止由于連續(xù)或長期的使用而改變圖像移除特性或者將記錄材料P和剝離輥2分離的特性，優(yōu)選地使用類似于或等同于記錄材料P上的成像物質(zhì)的成分或者具有類似于成像物質(zhì)的物理屬性值的成分，在其初始階段作為剝離輥2中的熱塑性成分層19。在結(jié)構(gòu)方面，剝離輥2基本上包括基體16、橡膠彈性層17、有機(jī)聚合物復(fù)合物層18和熱塑性成分層19，如上所述。除了將這些層17至19層疊在基體16上，可設(shè)置另一(其他)層從而例如具有更好的層間粘附，只要其不削弱根據(jù)本發(fā)明的這一實(shí)施方式的效果。例如，可執(zhí)行底漆(primer)處理或者可設(shè)置粘結(jié)劑層。尤其地，由于基體16與橡膠彈性層17之間的粘附和橡膠彈性層17與有機(jī)聚合物復(fù)合物層18之間的粘附并不有必要很高，所以優(yōu)選地采用底漆執(zhí)行表面處理或者使用粘結(jié)劑固定相鄰的層。但是，優(yōu)選地通過防止剝離輥2的橡膠彈性由于受到使得橡膠彈性層17與有機(jī)聚合物復(fù)合物層18之間的底漆或粘結(jié)劑的厚度小于或等于10Pm或者使用具有橡膠彈性的粘結(jié)劑所造成的損害而防止剝離輥2的功能被削弱。[OO"](熱壓輥3的結(jié)構(gòu))熱壓輥3由具有良好導(dǎo)熱性的鋁或不銹鋼的輥狀金屬部件而形成。用作加熱部件的IH磁線圈20設(shè)置在熱壓輥3內(nèi)側(cè)。該熱壓輥3可旋轉(zhuǎn)地支撐在支撐部件(圖中未示出)上。當(dāng)剝離輥2受到驅(qū)動(dòng)單元(圖中未示出)驅(qū)動(dòng)從而沿著箭頭方向旋轉(zhuǎn)(在圖1中的逆時(shí)針)，在間隙N中與剝離輥2接觸的熱壓輥3被驅(qū)動(dòng)沿著箭頭的方向旋轉(zhuǎn)(圖1中的順時(shí)針)。代替IH磁線圈20，用于加熱的鹵素?zé)粢部捎米骷訜岵考Ｓ捎跓釅狠?變得更薄，所以其熱容量變低，因此導(dǎo)致良好的溫度上升和高導(dǎo)熱性，使得其可更高速地執(zhí)行圖像移除。因此，優(yōu)選地減小熱壓輥3的厚度，只要沒有通過與剝離輥2的壓接觸而變形。具體地說，優(yōu)選地?zé)釅狠?的厚度為大概0.3mm至大概lmm。熱壓輥3的表面涂覆有例如具有低表面能量的有機(jī)聚合物復(fù)合物，諸如聚四氯乙烯或全氟烴基乙烯基醚樹脂，從而防止剝離輥2的熱塑性成分層19的熱塑性成分轉(zhuǎn)印并粘附至間隙N中的熱壓輥3。熱壓輥3通過由將高頻電流施加至IH磁線圈20而引起的渦流電流加熱至預(yù)定溫度。溫度傳感器(圖中未示出)設(shè)置在熱壓輥3的表面處或附近。溫度控制部分(圖中未示出)根據(jù)這一溫度傳感器的溫度檢測信息執(zhí)行控制，使得熱壓輥3的表面溫度恒定在8(TC至18(TC中，優(yōu)選地在9(TC至15(TC中。此外，通過彈性力將預(yù)定壓力施加至剝離輥2的壓力施加器(圖中未示出)連接至熱壓輥3從而施加壓力，使得剝離輥2與熱壓輥3之間的間隙N具有預(yù)定間隙寬度。相對于所施加的壓力的大小，例如，使得剝離輥2的軸向長度(寬度)為大概300mm，適于將大概50N至大概200N的力施加至每個(gè)熱壓輥3和剝離輥2的軸的每端，從而在交叉饋送A4記錄材料的同時(shí)可執(zhí)行圖像移除。通過設(shè)定所施加的壓力使得間隙N的表面壓力為lX10Spa至6Xl()Spa并且間隙寬度為3mm至13mm，可使得記錄材料P上的成像物質(zhì)適當(dāng)?shù)卣掣街羷冸x輥2。(清潔單元4的結(jié)構(gòu))清潔單元4包括可旋轉(zhuǎn)地支撐為與剝離輥2的表面接觸的清潔輥21，設(shè)置在清潔輥21內(nèi)側(cè)的用于加熱的鹵素?zé)?加熱鹵素?zé)?22，設(shè)置成具有與清潔輥21的表面接觸的端部的清潔刀片23，以及收集容器24。驅(qū)動(dòng)單元(圖中未示出)連接至清潔輥21。該清潔輥21配置成由驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)從而沿箭頭方向(圖1中的逆時(shí)針方向)以剝離輥2的周向速度1.2至10倍的周向速度旋轉(zhuǎn)。此外，將適當(dāng)間隙保持機(jī)構(gòu)(圖中未示出)設(shè)置在清潔輥21與剝離輥2之間從而將剝離輥2的熱塑性成分層19的厚度保持恒定。例如，通過將環(huán)設(shè)置在清潔輥21的軸部上使得該環(huán)接觸剝離輥2的軸部，剝離輥2與清潔輥21之間的間隙保持為能夠?qū)冸x輥2的熱塑性成分層19的厚度保持不變。此外，清潔輥21包括壓力施加器(圖中未示出)，當(dāng)由于從記錄材料P傳遞過來的成像物質(zhì)的積聚而使得剝離輥2的熱塑性成分層19的厚度變得大于或等于預(yù)定值時(shí)，該壓力施加器通過彈性力將預(yù)定壓力施加至剝離輥2的表面。清潔輥21配置成在預(yù)定壓力下接觸剝離輥2的厚度超過預(yù)定值的那一部分。該清潔輥21的表面由耐熱聚合物復(fù)合物形成，諸如聚醚醚酮或聚酰亞胺，或者諸如不銹鋼或鋁的金屬材料。[O109](分離部件5的結(jié)構(gòu))分離部件5將記錄材料P與剝離輥2的表面分離開，當(dāng)通過間隙N時(shí)，該記錄材料P被加熱和加壓從而附著至剝離輥2的表面。參照圖5，使得在記錄材料P被分離的分離位置A處(分離部件4的末端(端部)與剝離輥2的表面實(shí)質(zhì)接觸的位置)由剝離輥2的切向方向與分離部件5形成的角度為e，該角度e為5至35度。如果分離部件5的角度e大于或等于5度，所以記錄材料P從剝離輥2分離的特性以及圖像移除的特性被明顯地改善?？梢酝贫?，這是因?yàn)閷⒈环蛛x的記錄材料P的曲率在分離位置A處極大地改變，使得由于膨脹和收縮產(chǎn)生的剪切力作用在記錄材料P與成像物質(zhì)之間從而減小記錄材料P與成像物質(zhì)之間的附著。如果分離部件5的角度e超過35度，那么將被分離的記錄材料P的曲率過度地改變，使得由于較差的分離而引起卡紙使其難于沿著分離部件5在下游側(cè)上將已分離的記錄材料P傳送至傳送輥13。尤其地，如果記錄材料P采用具有60g/n^至110g/m2的常用基本重量的紙作為基體，那么卡紙發(fā)生率是非常高的。在這一實(shí)施方式中，分離部件5的末端接觸剝離輥2的表面。可選擇地，可在分離部件5末端與剝離輥2表面之間設(shè)置大概0.05mm至大概2mm的微小間隙。此外，使得剝離輥2的旋轉(zhuǎn)中心為0并且使得間隙N的出口No與記錄材料P沿著剝離輥2的旋轉(zhuǎn)方向分離的分離位置A之間的角為a，如圖6所示，優(yōu)選地角度a為40度至270度，尤其是60度至200度，如果剝離輥2的軸向速度為20mm/s至100m/s，直徑為20mm至80mm。因此，通過使得角度a為40度至270度(優(yōu)選為60度至200度)，記錄材料P上的成像物質(zhì)和剝離輥2最外表面處的熱塑性成分層19(在通過間隙N時(shí)被加熱和軟化)在通過間隙N之后被充分地自然地冷卻。與剝離輥2的橡膠彈性層17的熱絕緣屬性相結(jié)合，這將增加成像物質(zhì)與熱塑性成分層19的結(jié)合。因此，可適當(dāng)?shù)卦诜蛛x位置A處通過分離部件5將記錄材料P與剝離輥2的表面分離開。此外，由于沒有產(chǎn)生結(jié)合失效，所以可令人滿意地從記錄材料P移除成像物質(zhì)并且防止剝離輥2的熱塑性成分層19逆向地傳遞至記錄材料P。為了產(chǎn)生這些效果，理想地，不將加熱源設(shè)置在剝離輥2內(nèi)部，如在圖像移除器l中。如果角度a小于40度，那么記錄材料P上的成像物質(zhì)和剝離輥2最外表面處的熱塑性成分層19(在通過間隙N時(shí)被加熱和軟化)在通過間隙N之后沒有得到充分地冷卻，因此導(dǎo)致成像物質(zhì)與熱塑性成分層19的結(jié)合度較低。因此，可能難于適當(dāng)?shù)赝ㄟ^分離部件5在分離位置A處將記錄材料P從剝離輥2表面分離開，并且在圖像移除處理之后圖像可能保留在記錄材料P上或者剝離輥2的熱塑性成分層19可能逆向地被傳遞至記錄材料P。此外，如果角度a超過270度，那么難于設(shè)置分離部件5和清潔單元4并且不具有相互干涉。在包括根據(jù)本發(fā)明的剝離部件的圖像移除器(如上在第一實(shí)施方式中和如下在第二和第三實(shí)施方式中說明)和圖像形成和移除系統(tǒng)(在下文的第四實(shí)施方式中說明)中，優(yōu)選地，所謂的可再使用的記錄材料可用作記錄材料P，其中用作基體的紙或薄膜預(yù)先設(shè)置有減小對成像物質(zhì)的固定(附著)的成分。此外，包括根據(jù)本發(fā)明的剝離部件的圖像移除器(如上在第一實(shí)施方式中和如下在第二和第三實(shí)施方式中說明)和圖像形成和移除系統(tǒng)(在下文的第四實(shí)施方式中說明)也可使用在圖像形成方法中，該圖像形成方法使用通常用于圖像記錄的記錄材料，或者普通紙，并且采用具有低定影特性的成像物質(zhì)形成圖像，以及應(yīng)用在將諸如包括表面活性劑的水溶液的圖像移除加速液體在圖像移除中應(yīng)用至記錄材料的方法中。但是，如果使用具有低定影特征的成像物質(zhì)，那么有必要使用不同的成像物質(zhì)，不同于在成像設(shè)備中需要高定影特性的情況。這導(dǎo)致一個(gè)問題，即應(yīng)當(dāng)使用不同的成像設(shè)備或者應(yīng)當(dāng)將許多不同的顯影單元設(shè)置并且使用在成像設(shè)備中，因此缺少實(shí)用性。此外，根據(jù)通過施加圖像移除加速液體移除圖像的方法，有必要在圖像移除器中設(shè)置液體供給部件或者有必要使得施加至記錄材料的圖像移除加速液體干燥，使得出現(xiàn)圖像移除器變得復(fù)雜和昂貴的問題。另一方面，包括根據(jù)本發(fā)明的剝離部件的圖像移除器(如上在第一實(shí)施方式中和如下在第二和第三實(shí)施方式中說明)和圖像形成和移除系統(tǒng)(在下文的第四實(shí)施方式中說明)具有高的圖像移除特性。因此，通過使用其中的用作基體的紙或薄膜預(yù)先設(shè)置有減小對成像物質(zhì)固定(結(jié)合)的成分的可重用記錄材料，可滿意地移除其上形成的圖像，即使該可重用記錄材料具有相對高的定影特性。包括在記錄材料P中用于減小成像物質(zhì)的結(jié)合(結(jié)合力)的復(fù)合物的實(shí)例包括表面活性劑。例如，日本待審公開專利申請說明書No.10-74025公開其上添加有含氟表面活性劑、基于硅酮的表面活性劑或者包含線性或分支烷基的表面活性劑的紙的適當(dāng)可用性，其中，分子中的碳的數(shù)量至少為8。含氟表面活性劑的特定實(shí)例包括陰離子表面活性劑，諸如氟烷基羧酸鹽和氟烷基20磺酸鹽，兩性表面活性劑，諸如氟烷基取代的甜菜堿、非離子型表面活性劑和陽離子表面活性劑。此外，基于硅酮的表面活性劑的具體實(shí)例包括環(huán)氧基改性的、烷基改性的、芳烷基改性的、氨基改性的、羧基改性的、醇改性的、氟改性的以及聚醚改性的硅酮油等。而且，包含直鏈或支化烷基且其中的分子中的碳數(shù)至少為8的表面活性劑的具體實(shí)例包括陰離子表面活性劑，諸如烷基羧酸鹽、烷基硫酸酯的鹽、烷基磺酸鹽和烷基磷酸酯的鹽；陽離子表面活性劑，諸如烷基胺鹽、烷基胺衍生物、季銨鹽、咪唑啉和咪唑鎗鹽，以及兩性表面活性劑，諸如甜菜堿。具有添加至其表面的硅酮復(fù)合物的記錄材料的實(shí)例示出在例如日本待審公開專利申請說明書No.9-204060和日本待審公開專利申請說明書No.9-204061，基于硅酮的復(fù)合物的具體實(shí)例包括硅酮樹脂和硅烷偶合劑。此外，在添加含氟樹脂、烯烴樹脂、蠟等至記錄材料的情況下，可減小成像物質(zhì)的結(jié)合(粘附力)。在這些復(fù)合物中，優(yōu)選地使用用于復(fù)合物的烯烴-馬來酸酐聚合物，尤其用于減少對成像物質(zhì)的定影。當(dāng)使用在a位置具有雙鍵以及10-20碳數(shù)的烯烴單基體通過聚合作用形成的聚合物復(fù)合物尤其地用于烯烴_馬來酸酐聚合物的烯烴組分時(shí)，可在通過常用電子照相成像設(shè)備形成圖像的情況下獲得良好的定影屬性和圖像移除屬性。此外，即使圖像移除和圖像形成的循環(huán)對于相同的記錄材料來說重復(fù)，也可獲得穩(wěn)定的圖像定影屬性和圖像移除屬性。優(yōu)選地，在耐熱性，減小環(huán)境影響并且成本低廉的方面，使用主要由纖維素纖維形成的紙作為可再用記錄材料的基體。但是，該基體并不總是使用紙，可以是一片合成樹脂，具有至少被處理成提供漫反射的表面，諸如合成紙，或者聚對苯二甲酸乙二酯膜等。(圖像移除方法)接下來，將說明使用具有剝離輥2的圖像移除器1從記錄材料P上移除圖像(成像物質(zhì))的方法，在所述記錄材料P上，由成像物質(zhì)形成圖像。如圖1所示，多片記錄材料P裝載于送紙卡盒6中，它們的表面具有形成其上的面朝下的圖像。由成像物質(zhì)形成在記錄材料P上的圖像例如通過諸如已知電子照相復(fù)印機(jī)的成像設(shè)備由成像操作形成。在這一實(shí)施方式中，上述可再用記錄材料用作記錄材料P。記錄材料P通過送紙輥7的旋轉(zhuǎn)一片一片地饋送，所饋送的記錄材料P通過傳送輥8、導(dǎo)引板9、傳送輥10和導(dǎo)引板11傳送至剝離輥2與熱壓輥3之間的間隙N。當(dāng)由高能IH磁線圈20加熱的記錄材料P被保持并且傳送于具有預(yù)定寬度的間隙N中時(shí)，在剝離輥2的最外表面被軟化為塑料狀態(tài)的熱塑性成分層19壓在將圖像形成在記錄材料P上的成像物質(zhì)上。因此，記錄材料P上的成像物質(zhì)粘附至剝離輥2的熱塑性成分層19。在這一點(diǎn)，剝離輥2的熱塑性成分層19軟化為塑性可變形液體狀態(tài)，如上所述。因此，即使通過疊置多種顏色的成像物質(zhì)將彩色圖像形成在記錄材料P上使得圖像是"高的"，而包括具有大的跨距的不均勻性，熱塑性成分層19令人滿意地接觸整個(gè)不均勻圖像表面，從而確保通過剝離輥2從記錄材料P移除或接受成像物質(zhì)。此外，即使少量的成像物質(zhì)已經(jīng)分散和附著在記錄材料P上的圖像周圍，那么如上所述被軟化為塑性可變形的流體狀態(tài)的熱塑性成分層19令人滿意接觸從而確保已經(jīng)分散并且附著在圖像周圍的成像物質(zhì)被移除。此外，在使用平正度相對低的可再用記錄材料從而改善定影或者采用寫入儀器的可寫入性的情況下，剝離輥2的熱塑性成分層19根據(jù)記錄材料表面的不均勻性產(chǎn)生變形，從而能夠令人滿意地接觸成像物質(zhì)。因此，可確保成像物質(zhì)的移除。然后，在剝離輥2的旋轉(zhuǎn)作用下記錄材料P朝向分離部件5移動(dòng)，同時(shí)結(jié)合至剝離輥2的熱塑性成分層19。在這一點(diǎn)，由于橡膠彈性層17采用具有低導(dǎo)熱性的橡膠形成從而能夠作為熱絕緣層，所以熱塑性成分層19和有機(jī)聚合物復(fù)合物層18在記錄材料P通過間隙N之后被快速冷卻，使得剝離輥2的熱塑性成分層19與記錄材料P上的成像物質(zhì)的結(jié)合度增加。因此，即使當(dāng)分離部件5接觸剝離輥2時(shí)，也可防止剝離輥2的熱塑性成分層19結(jié)合至分離部件5，記錄材料P通過分離部件5的末端令人滿意地從剝離輥2的熱塑性成分層19分離開。此外，也可防止記錄材料P上的成像物質(zhì)結(jié)合至分離部件5。當(dāng)記錄材料P從剝離輥2分離時(shí)，記錄材料P上的成像物質(zhì)仍然保留在剝離輥2上，并且記錄材料P上的成像物質(zhì)被移除。所分離的記錄材料P通過傳送輥13、導(dǎo)引板14和排紙輥15排出至排紙托盤12上。此外，熱轉(zhuǎn)印至剝離輥2的熱塑性成分層19上的成像物質(zhì)被轉(zhuǎn)移到清潔單元4的清潔輥21的表面上，該清潔輥21以剝離輥2的周向速度的1.2至10倍旋轉(zhuǎn)，使得剝離輥2的熱塑性成分層19被清潔，將成像物質(zhì)從其上移除。在這一點(diǎn)，通過控制加熱鹵素?zé)?2的供能而被加熱至預(yù)定溫度，清潔輥21能夠令人滿意地將受熱的成像物質(zhì)從熱塑性成分層19轉(zhuǎn)印至清潔輥21的表面上。被轉(zhuǎn)印到清潔輥21的表面上的成像物質(zhì)被清潔刀片23除去，所除去的成像物質(zhì)T被收集入收集容器24。根據(jù)這一實(shí)施方式的圖像移除器l，可通過將有機(jī)聚合物復(fù)合物層18設(shè)置在剝離輥2的橡膠彈性層17與有機(jī)聚合物復(fù)合物層18之間而防止形成在最外表面的熱塑性成分層19穿透至橡膠彈性層17。于是，即使長時(shí)間使用相同的剝離輥2，在諸如橡膠彈性層17的彈性模量的物理屬性中也不會(huì)出現(xiàn)什么變化，使得其可重復(fù)地、穩(wěn)定地和完全地移除形成在記錄材料P上的圖像。此外，設(shè)置在剝離輥2的熱塑性成分層19與橡膠彈性層17之間的有機(jī)聚合物復(fù)合物層18在正常溫度下具有400MPa至6000MPa的高楊氏模量。因此，如上所述，記錄材料P被傳送入間隙N，同時(shí)在剝離輥2與記錄材料P之間或者剝離輥2與熱壓輥3之間產(chǎn)生連續(xù)的打滑，而不產(chǎn)生實(shí)質(zhì)上影響圖像移除的任何變形。結(jié)果，記錄材料P被防止在通過間隙N之后從剝離輥2的表面升起，并且傳送至分離位置A(圖5)，同時(shí)記錄材料P上的成像物質(zhì)附著至剝離輥2的熱塑性成分層19。因此，可防止記錄材料P上的成像物質(zhì)和剝離輥2的熱塑性成分層19出現(xiàn)結(jié)合失效，這是在所傳送的記錄材料P從剝離輥2表面升起時(shí)引起。因此，如上所述，可完全地移除記錄材料P上的成像物質(zhì)，并且可防止剝離輥2的熱塑性成分層19逆向地傳送至記錄材料P。(制造剝離輥2的方法)接下來，說明制造剝離輥2的方法。首先，制造有機(jī)聚合物材料諸如聚酰亞胺的2iim至150iim厚的管子。硅酮橡膠的2mm至10mm厚的橡膠彈性層設(shè)置在由輥狀金屬材料(例如，鋁、不銹鋼、鋼、銅或鈦)形成的基體上。之后，這一橡膠彈性層覆蓋有上述有機(jī)聚合物材料形成的管(有機(jī)聚合物復(fù)合物層)。更具體地說，通過將有機(jī)聚合物復(fù)合物層的膜形成在一模具上從而形成無縫管，所述模具用于通過浸入和從模具拉出薄膜而形成管，或者有機(jī)聚合物復(fù)合物層的材料通過擠壓模制或離心應(yīng)用和硬化而形成為管狀形狀?？蛇x擇地，制備通過結(jié)合和連接膜片而形成的管狀薄膜。然后，粘結(jié)劑施加在設(shè)置于輥狀基體上的橡膠彈性層的外表面上或者施加在管的內(nèi)表面上，設(shè)置有橡膠彈性層的輥狀基體覆蓋管從而用作有機(jī)聚合物復(fù)合物層。正常地，橡膠部件的熱膨脹系數(shù)高于用作有機(jī)聚合物復(fù)合物層的聚酰亞胺的熱膨脹系數(shù)。因此，可通過在室溫或室溫以下將設(shè)置有橡膠彈性層的輥狀基體覆蓋管從而用作有機(jī)聚合物復(fù)合物層、之后通過增加溫度來熱硬化粘結(jié)劑而將橡膠彈性層和有機(jī)聚合物復(fù)合物層結(jié)合到一起、而在橡膠彈性層與有機(jī)聚合物復(fù)合物層之間形成良好的結(jié)合。根據(jù)另一制造方法，用作有機(jī)聚合物復(fù)合物層的管和用作輥狀基體的芯桿固定在模具中。硬化之前的橡膠材料注入芯桿與管之間的空間，并且在保持于模具中的同時(shí)被加熱，由此硬化橡膠或使橡膠起泡。由此，橡膠彈性層和有機(jī)聚合物復(fù)合物層可設(shè)置在芯桿上(基體)。此外，如果剝離輥2的直徑大使得縫隙不會(huì)變成一個(gè)問題，那么可通過將有機(jī)聚合物復(fù)合物層的片狀材料切割為基本上等于設(shè)置有橡膠彈性層的輥狀基體的周長的長度、并且將片狀材料直接地結(jié)合至設(shè)置有橡膠彈性層的基體、來形成有機(jī)聚合物復(fù)合物層。此外，在將可溶解在溶劑中的樹脂，諸如聚碳酸酯，設(shè)置為有機(jī)聚合物復(fù)合物層的情況下，可通過將有機(jī)聚合物復(fù)合物層的材料溶解在溶劑中并且采用施加方法諸如浸入或噴灑涂覆而將溶液施加在輥狀基體上、而形成有機(jī)聚合物復(fù)合物層。然后，包括上述熱塑性樹脂和上述蠟作為脫模劑的熱塑性成分層形成為在這一有機(jī)聚合物復(fù)合物層上厚度為大概5iim至大概100iim。因此，可獲得圖2所示的剝離輥2，具有堆疊在基體16上的橡膠彈性層17、有機(jī)聚合物復(fù)合物層18和熱塑性成分層19?？煞謩e通過例如使用圖7所示的板巻筒紙狀部件的方法、使用圖8所示的片狀部件的方法或者使用圖9A和圖9B所示的第一單元和第二單元的方法來將熱塑性成分層19形成在有機(jī)聚合物復(fù)合物層18上。在圖7所示的方法中，首先，巻筒紙狀部件30以預(yù)定的傳送速度被送出從而傳送通過輥31至轉(zhuǎn)印輥32與感光體輥33之間的間隙Nl，該感光體輥的表面具有厚度為大概5iim至100iim的感光體層(或絕緣層)。該感光體輥33通過驅(qū)動(dòng)單元(圖中未示出)沿箭頭方向(圖7中的順時(shí)針)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)印輥32以間隙N1與感光體輥33接觸，并且被驅(qū)動(dòng)沿著箭頭方向旋轉(zhuǎn)(圖7中的逆時(shí)針)。在這一點(diǎn)，感光體輥33的表面被與其相接觸的充電輥34均勻地充電，使得容納在容器35中的熱塑性成分粉末t在顯影輥36的作用下靜電粘附至帶電感光體輥33的表面，從而具有預(yù)定的厚度。這一熱塑性成分粉末t包括至少上述熱塑性樹脂和上述蠟作為脫模劑。當(dāng)巻筒紙狀部件30保持并且傳送于間隙N1時(shí)，粘附至感光體輥33的表面的熱塑性成分粉末t通過由傳遞輥32產(chǎn)生的電場傳遞至巻筒紙狀部件30的表面，轉(zhuǎn)印偏壓施加至轉(zhuǎn)印輥32。保留在感光體輥33的表面上的沒有被轉(zhuǎn)印的那部分熱塑性成分粉末t被收集入收集容器38。然后，這一巻筒紙狀部件30被傳送至熱壓輥40與用于形成剝離部件(剝離部件形成部件)2'的輥狀部件之間的間隙N2。這一輥狀剝離部件形成部件2'通過將有機(jī)聚合物復(fù)合物層18形成在設(shè)置在基體16上的橡膠彈性層17上而形成，如上所述。因此，剝離部件形成部件2'可以是剝離部件2的半成品。剝離部件形成部件2'通過驅(qū)動(dòng)單元(圖中未示出)沿著箭頭的方向(圖7中的順時(shí)針)旋轉(zhuǎn)，在間隙N2與剝離部件形成部件2'接觸的熱壓輥40被驅(qū)動(dòng)沿箭頭方向(圖7中的逆時(shí)針)旋轉(zhuǎn)。熱壓輥40的表面通過設(shè)置在熱壓輥40中的用于加熱的鹵素?zé)?加熱鹵素?zé)?而被加熱至預(yù)定溫度，并且將熱量施加至剝離部件形成部件2'和附著至在間隙N2中被保持和傳送的巻筒紙狀部件30的表面的熱塑性成分粉末i。當(dāng)巻筒紙狀部件30在間隙N2中被保持并傳送時(shí)，巻筒紙狀部件30的表面上的熱塑性成分粉末i被由熱壓輥40施加的熱量和壓力軟化從而粘附至旋轉(zhuǎn)剝離部件形成部件2'的有機(jī)聚合物復(fù)合物層18上。巻筒紙狀部件30的表面上具有熱塑性成分粉末i，粘附至旋轉(zhuǎn)剝離部件形成部件2'的有機(jī)聚合物復(fù)合物層18，該巻筒紙狀部件通過輥42從而剝離部件形成部件2'分離開，同時(shí)在通過間隙N2之后自然地受到冷卻。在這一點(diǎn)，形成在巻筒紙狀部件30上的熱塑性成分傳遞至剝離部件形成部件2'的有機(jī)聚合物復(fù)合物層18上，被分離的巻筒紙狀部件30被巻起。巻筒紙狀部件30的表面上的熱塑性成分在所施加的熱量和壓力的作用下被傳遞至剝離部件形成部件2'的有機(jī)聚合物復(fù)合物層18上，厚度為5iim至100iim，從而形成熱塑性成分層。結(jié)果，如圖2所示獲得在其最外表面具有熱塑性成分層19的剝離輥2。然后，拆下通過將熱塑性成分層19形成在剝離部件形成部件2'的有機(jī)聚合物復(fù)合物層18上而獲得的剝離輥2，設(shè)置(安裝)具有形成在其表面處的有機(jī)聚合物復(fù)合物層的另一剝離部件形成部件2'。由此，在其最外表面具有熱塑性成分層19的另一剝離輥2能夠采用相同的方式制造得到。圖8是示出使用片狀部件的方法的示意圖。在圖8中，具有與圖7所示的方法中使用的相同功能的部件采用相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行指代，省略冗余的說明。在圖8所示的方法中，片狀部件50傳送至轉(zhuǎn)印輥32與感光體輥33之間的間隙Nl，使得片狀部件50被保持和傳遞在間隙Nl中。在這一點(diǎn)，從顯影輥36附著至感光體輥33的表面的熱塑性成分粉末^通過由轉(zhuǎn)印偏壓施加所至的轉(zhuǎn)印輥32產(chǎn)生的電場傳遞至片狀部件50的表面。片狀部件50被傳送至熱壓輥40與輥狀剝離部件形成部件2'之間的間隙N2，使得片狀部件50被保持且傳送在間隙N2中。在這一點(diǎn)，傳送至片狀部件50的表面的熱塑性成分粉末t被由具有內(nèi)置加熱鹵素?zé)?1的熱壓輥40施加的熱量和壓力軟化，從而粘附至旋轉(zhuǎn)輥狀剝離部件形成部件2'的有機(jī)聚合物復(fù)合物層8。然后，片狀部件50的表面上的熱塑性成分粉末1通過所施加的熱量和壓力轉(zhuǎn)印至剝離部件形成部件2'的有機(jī)聚合物復(fù)合物層18上，厚度為5iim至100iim，從而形成熱塑性成分層。結(jié)果，獲得如圖2所示的在其最外表面具有熱塑性復(fù)合物層19的剝離輥2。圖9A和9B是示出另一方法的示意圖，其使用第一單元和第二單元。在圖9A和9B中，具有與圖7所示的方法中使用的相同的功能的部件采用相同的附圖標(biāo)記指代，省略冗余的說明。參照圖9A和9B，使用巻筒紙狀部件30，但是也可采用相同方式使用片狀部件50。首先，在圖9A所示的第一單元80中，帶電旋轉(zhuǎn)感光體輥33的表面上的預(yù)定位置暴露至從曝光單元43發(fā)出的激光L，使得在顯影輥36作用下進(jìn)行粘附的熱塑性成分粉末t24被防止靜電粘附至曝光位置。也就是，采用曝光單元43執(zhí)行曝光，使得熱塑性成分粉末i連續(xù)地粘附至巻筒紙狀部件30從而對應(yīng)于剝離部件形成部件2'的周長或者周長的整數(shù)倍(圖9B)，熱塑性成分粉末i沒有粘附所至的空白部分設(shè)置在熱塑性成分粉末i連續(xù)地粘附在每個(gè)部分中的巻筒紙狀部件30的部分的相鄰兩個(gè)的每個(gè)之間。然后，當(dāng)巻筒紙狀部件30保持并且傳送在間隙Nl中時(shí)，粘附至感光體輥33表面的熱塑性成分粉末i通過產(chǎn)生自施加有轉(zhuǎn)印偏壓的轉(zhuǎn)印輥32的電場轉(zhuǎn)印至巻筒紙狀部件30的表面。這一巻筒紙狀部件30傳送至壓力輥44與具有內(nèi)置加熱鹵素?zé)?5的固定輥46之間的間隙N3。固定輥46通過驅(qū)動(dòng)單元(圖中未示出)沿著箭頭方向旋轉(zhuǎn)(圖9A中的順時(shí)針)，壓力輥44以間隙N3接觸固定輥46并且被驅(qū)動(dòng)沿著箭頭方向旋轉(zhuǎn)(圖9A中的逆時(shí)針)。當(dāng)巻筒紙狀部件30在間隙N3中被傳送，巻筒紙狀部件30的表面上的熱塑性成分粉末i利用由加熱鹵素?zé)?5加熱的固定輥46而熱固定至巻筒紙狀部件30的表面，巻筒紙狀部件30通過輥47被巻起。然后在圖9B所示的第二單元81中，具有固定其上的熱塑性成分粉末i的巻筒紙狀部件30'(巻筒紙狀部件30，熱塑性成分粉末i已經(jīng)通過圖9A的第一單元80固定到其上)被傳送通過輥48至熱壓輥40和在其表面處形成有有機(jī)聚合物復(fù)合物層18的剝離部件形成部件2'之間的間隙N2。當(dāng)巻筒紙狀部件30'被保持并且傳送在間隙N3中時(shí)，巻筒紙狀部件30'的表面上的熱塑性成分粉末i通過由具有內(nèi)置加熱鹵素?zé)?1的熱壓輥40施加的熱量和壓力軟化，從而粘附至旋轉(zhuǎn)剝離部件形成部件2'的有機(jī)聚合物復(fù)合物層18上。巻筒紙狀部件30'在附著于剝離部件形成部件2'的有機(jī)聚合物復(fù)合物層18的表面上具有熱塑性成分粉末L并且通過輥49從剝離部件形成部件2'分離開，同時(shí)在通過間隙N2之后被自然地冷卻。在這一點(diǎn)，形成在巻筒紙狀部件30'上的熱塑性成分轉(zhuǎn)印至剝離部件形成部件2'的有機(jī)聚合物復(fù)合物層，被分離的巻筒紙狀部件30'巻繞起來。根據(jù)圖9A和9B所示的方法，使用巻筒紙狀部件30'，其中熱塑性成分粉末^連續(xù)地粘附至具有與剝離部件形成部件2'的周長的n倍相對應(yīng)的長度的每個(gè)區(qū)段(n是大于零的整數(shù))，熱塑性成分粉末^沒有粘附的空白部分通過曝光設(shè)置在一個(gè)區(qū)段與下一個(gè)區(qū)段之間，如上所述，熱塑性成分粉末^的一個(gè)區(qū)段值(一個(gè)空白部分與下一個(gè)空白部分之間的區(qū)段上的熱塑性成分粉末i)轉(zhuǎn)印至單獨(dú)一個(gè)輥狀剝離部件形成部件2'。由此，可將固定量的熱塑性成分粉末^均勻地施加至剝離部件形成部件2'的整個(gè)外周表面。此外，在將熱塑性成分設(shè)置在片狀部件的情況下，提供具有必要厚度的剝離部件的熱塑性成分層所需的片的數(shù)量可以是，但不局限于一個(gè)。也就是，熱塑性成分可設(shè)置在多個(gè)片的每個(gè)上，使得熱塑性成分從多個(gè)片的每個(gè)傳遞至相同的剝離部件形成部件2'從而形成剝離部件(剝離輥)。但是，通過將熱塑性成分設(shè)置在片狀部件的具有與剝離部件形成部件2'的周長或者周長的整數(shù)倍相對應(yīng)的長度的一個(gè)部分上，也可由片狀部件獲得具有均勻厚度的熱塑性成分層的剝離部件(剝離輥)。此外，通過充電輥34進(jìn)行的充電操作可以預(yù)定間隔停止，從而提供上述空白部分，使得與空白處對應(yīng)的部分可以在不使用曝光單元43的情況下形成。但是，在這種情況下，熱塑性成分粉末^粘附所至的部分和空白處之間的邊界的精確度較差。因此，優(yōu)選地使得熱塑性成分粉末^粘附至巻筒紙狀部件30'或片狀部件一長度，該長度對應(yīng)于剝離部件25形成部件2'的周長或周長的整數(shù)倍，由曝光單元43進(jìn)行曝光，如圖9A所示。此外，有利地，單獨(dú)設(shè)置第一單元80和第二單元81，該第一單元使得巻筒紙狀部件30(或者圖8的片狀部件50)具有熱塑性成分，然后轉(zhuǎn)印至剝離部件形成部件2'，該第二單元設(shè)置成將形成在分離部件30(或者片狀部件50)上的熱塑性成分轉(zhuǎn)印紙剝離部件形成部件2'，如圖9A和9B所示，因?yàn)檫@樣可消除第一單元80和第二單元81在同時(shí)或相同位置執(zhí)行它們?nèi)缟纤龅母髯蕴幚淼谋匾浴＠?，制造商可在工廠等中使用第一單元80制造設(shè)置有熱塑性成分的巻筒紙狀部件30(或者片狀部件50)。然后，在運(yùn)輸之前，在由用戶使用的圖1的圖像移除器l中，剝離部件形成部件2'可設(shè)置成代替剝離輥2，之后，熱塑性成分層19可通過傳送入在第二單元81中設(shè)置有熱塑性成分的巻筒紙狀部件30(或者片狀部件50)而設(shè)置在剝離部件形成部件2'上，使得可獲得剝離輥2。尤其地，設(shè)置在如上所述的圖像形成和移除系統(tǒng)中的圖像移除器可直接地使用或者局部修改地使用以作為配置成使得巻筒紙狀部件30(或者片狀部件50)具有待傳遞至剝離部件形成部件2'的熱塑性成分的第一單元80。類似地，設(shè)置在如下所述的圖像形成和移除系統(tǒng)中的圖像移除器可直接地或者局部改進(jìn)地用作配置為將形成在巻筒紙狀部件30(或者片狀部件50)上的熱塑性成分傳遞至剝離部件形成部件2'的第二單元81。此外，使用在根據(jù)本發(fā)明一項(xiàng)實(shí)施方式中的圖像形成和移除系統(tǒng)中的可再用記錄材料可直接地用作巻筒紙狀部件30(或者片狀部件50)。因此，不需要制備特定的設(shè)備以使得剝離部件形成部件2'具有熱塑性成分層。因此，例如，在由用戶使用的這種圖像移除器中，如圖l所示，在運(yùn)輸之前，剝離部件形成部件2'可設(shè)置成代替剝離輥2，用戶、圖像移除器供應(yīng)商或者維護(hù)人員可使用由用戶使用的成像設(shè)備和可再用記錄材料從而將與熱塑性成分層對應(yīng)的實(shí)心圖像形成在可再用記錄材料上。然后具有形成在其上的實(shí)心圖像的可再用記錄材料通過剝離部件形成部件2'和圖像移除器的熱壓輥之間的間隙，使得熱塑性成分層形成在剝離部件形成部件2'上。由此，剝離輥2可容易地、低成本地制造。該熱塑性成分層19可通過將溶解在有機(jī)溶劑中的熱塑性成分施加至形成至有機(jī)聚合物復(fù)合物層18的剝離部件形成部件2'、或者通過為剝離部件形成部件2'充電，使得粉末形式的熱塑性成分粘附至帶電剝離部件形成部件2'、之后通過施加熱量而軟化并且溶解該熱塑性成分、而設(shè)置在剝離部件2的最外表面處。但是，這些制造方法需要專門的設(shè)備或夾具以在制造剝離輥的過程中提供熱塑性成分。另一方面，根據(jù)這一實(shí)施方式的制造剝離輥2的方法，具有形成在最外表面處的熱塑性成分層19的剝離輥2可通過如上所述施加熱量和壓力時(shí)將轉(zhuǎn)印至巻筒紙狀部件30(或者片狀部件50)的表面的熱塑性成分粉末傳遞至剝離部件形成部件2而容易地、低成本地制成。也就是，由用戶使用的可再用記錄材料可直接地用作熱塑性成分傳遞所至的巻筒紙狀部件30(或者片狀部件50)。此外，如果用于由用戶使用的成像設(shè)備的成像物質(zhì)直接地用作熱塑性成分，那么由用戶使用的成像設(shè)備可直接地或者稍微改進(jìn)地用作使得巻筒紙狀部件30(或者片狀部件50)具有熱塑性成分的設(shè)備。此外，如圖l所示的由用戶使用的圖像移除器可直接地或者稍微改進(jìn)地用作一設(shè)備或單元，所述設(shè)備或單元用于將形成在巻筒紙狀部件30(或者片狀部件50)上用作熱塑性成分層19的材料層傳遞至剝離部件形成部件2'。因此，不需要制備專門的設(shè)備或夾具，并且不使用有機(jī)溶劑制造這一實(shí)施方式的上述剝離輥2。因此，可解26決安全和健康問題以及制造成本問題。此外，不會(huì)發(fā)生粉末分散的安全和健康問題。[第二實(shí)施方式]圖10是示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的具有用作剝離部件的剝離輥2的圖像移除器la的結(jié)構(gòu)的示意圖。在根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的下述圖像移除器la中，類似的部件采用與根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的圖像移除器1類似的附圖標(biāo)記標(biāo)注，并且不再被進(jìn)一步說明。如圖10所示，根據(jù)本發(fā)明的一項(xiàng)實(shí)施方式的圖像移除器la包括倒轉(zhuǎn)傳送部件52。在將圖像形成在記錄材料P的每側(cè)上的情況下，在記錄材料P—側(cè)上的圖像(成像物質(zhì))被移除之后，倒轉(zhuǎn)傳送部件52配置成倒轉(zhuǎn)記錄材料P并且將記錄材料P傳送至臨時(shí)的存儲(chǔ)盒51，而不是將記錄材料P傳送至排紙托盤12。倒轉(zhuǎn)傳送部件52包括可震蕩的倒轉(zhuǎn)導(dǎo)引板53、由驅(qū)動(dòng)單元(圖中未示出)旋轉(zhuǎn)的多對傳送輥54a、54b、54c、54d、54e，以及多對導(dǎo)引板55a、55b、55c、55d。與本發(fā)明的第一實(shí)施方式相同，根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的記錄材料P采用可再用記錄材料。具有發(fā)光部件和光接收部件的光學(xué)圖像傳感器56設(shè)置在送紙盒6的送紙輥7附近?？刂茊卧?圖中未示出)根據(jù)來自圖像傳感器56的檢測信號震蕩該倒轉(zhuǎn)導(dǎo)引板53。在圖像傳感器56確定圖像僅形成在記錄材料P的一側(cè)上的情況下(圖像傳感器56確定沒有圖像形成在設(shè)置在送紙盒6上的記錄材料P的上表面上的情況)，控制單元將倒轉(zhuǎn)導(dǎo)引板53震蕩至待用位置(在圖10中虛線示出的位置)。在圖像傳感器56確定圖像形成在記錄材料P的每一側(cè)上的情況下(圖像傳感器56確定圖像形成在設(shè)置于送紙盒6上的記錄材料P的上表面上的情況)，在圖像移除操作在記錄材料P的一側(cè)上執(zhí)行之后該控制單元將倒轉(zhuǎn)導(dǎo)引板53震蕩至倒轉(zhuǎn)傳送位置(圖IO中以實(shí)線所示的位置)。在一側(cè)形成有圖像的記錄材料P設(shè)置在送紙盒6上的情況下，在記錄材料P采用與本發(fā)明的上述第一實(shí)施方式的圖像移除器1相同的方式通過間隙N之后，圖像移除器la通過使用分離部件5將記錄材料P從剝離輥2的熱塑性成分層19分離開。當(dāng)記錄材料P從剝離輥2分離開時(shí)，記錄材料P上的成像物質(zhì)仍然僅處于剝離輥2上，記錄材料P上的成像物質(zhì)被移除。被分離的記錄材料P通過一對傳送輥13a、導(dǎo)引板14a、另一對傳送輥13b、另一導(dǎo)引板14b和一對排紙輥15而排送至排紙托盤12。在這一階段，倒轉(zhuǎn)導(dǎo)引板53處于待用位置(圖10中的虛線所示的位置)。在一側(cè)形成有圖像的記錄材料P設(shè)置在送紙盒6的情況下，當(dāng)圖像傳感器56檢測到圖像形成在記錄材料P的每側(cè)上時(shí)，倒轉(zhuǎn)導(dǎo)引板53被震蕩至倒轉(zhuǎn)傳送位置(圖10中虛線所示的位置)，由此在記錄材料P的一側(cè)上執(zhí)行圖像移除操作。然后，記錄材料P通過一對傳送輥13a、導(dǎo)引板14a和另一對傳送輥13b傳送至倒轉(zhuǎn)導(dǎo)引板53。然后，記錄材料P通過倒轉(zhuǎn)導(dǎo)引板53被倒轉(zhuǎn)(圖10中如記錄材料P'所示)并且通過多對傳送輥54a-54e和多對導(dǎo)引板55a-55d排放至臨時(shí)存儲(chǔ)盒51。送紙輥58能夠臨時(shí)地被移動(dòng)從而不阻擋排放至臨時(shí)存儲(chǔ)盒51上的倒轉(zhuǎn)記錄材料P'。當(dāng)?shù)罐D(zhuǎn)的記錄材料P'排放至臨時(shí)存儲(chǔ)盒51上時(shí)，具有形成在其上的圖像的記錄介質(zhì)P'的另一側(cè)面朝下。臨時(shí)存儲(chǔ)盒51上的記錄材料P'自動(dòng)地由送紙輥58饋送并且再次通過一對導(dǎo)引板59、一對傳送輥60、一對導(dǎo)引板61、另一對導(dǎo)引板、傳送輥10和導(dǎo)引板11傳送至間隙N。采用與本發(fā)明的第一實(shí)施方式相同的方式，在記錄材料P'通過間隙N之后，圖像移除器la通過使用分離部件5將記錄材料P'從剝離輥2的熱塑性成分層19分離開。當(dāng)記錄材料P'從剝離輥2分離開時(shí)，記錄材料P'上的成像物質(zhì)仍然僅在剝離輥2上，記錄材料P'上的成像物質(zhì)被移除。所分離的記錄材料P'通過一對傳送輥13a、導(dǎo)引板14a、另一對傳送輥13b、另一導(dǎo)引板14b和一對排紙輥15而排送至排紙托盤12上。在這一階段，倒轉(zhuǎn)導(dǎo)引板53處于待用位置(圖10中虛線所示的位置)。采用圖像移除器la的上述實(shí)施方式，即使在圖像形成在記錄材料P的每側(cè)的情況下，形成在記錄材料P的每側(cè)上的圖像能夠自動(dòng)地、可靠地且高效地被移除。此外，即使在用戶無意間采用使得圖像面向上的方式將具有僅形成在記錄材料P—側(cè)上的圖像的記錄材料P設(shè)置在送紙盒6上的情況下，在記錄材料P被倒轉(zhuǎn)和傳送至臨時(shí)存儲(chǔ)盒51之后，圖像能夠通過將記錄材料P傳送至間隙N而從記錄材料P移除。這減小了用戶將面向正確方向的每個(gè)記錄材料P設(shè)置在送紙盒6上的工作量。[one][第三實(shí)施方式]圖11是示出根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式的圖像移除器lb的結(jié)構(gòu)的示意圖，該圖像移除器具有連續(xù)剝離帶62用作剝離部件。在下述根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式的圖像移除器lb中，類似的部件采用與根據(jù)本發(fā)明的第一和第二實(shí)施方式的圖像移除器l和la的類似附圖標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)注，并且不進(jìn)行進(jìn)一步的說明。如圖11所示，根據(jù)本發(fā)明一項(xiàng)實(shí)施方式的圖像移除器lb具有圍繞驅(qū)動(dòng)輥63延伸的連續(xù)剝離帶62、分離輥64、相對輥65以及從動(dòng)輥66。接觸剝離帶62的外表面的拉伸輥67提供預(yù)定的張力至剝離帶62。在本發(fā)明的這一實(shí)施方式中，分離輥64和相對輥65作為從動(dòng)輥。剝離帶62通過連接至驅(qū)動(dòng)源(圖中未示出)的驅(qū)動(dòng)輥63的旋轉(zhuǎn)而沿著圖1中的箭頭"a"(箭頭方向"a")所示的方向移動(dòng)。驅(qū)動(dòng)輥63設(shè)置在與熱壓輥3相對的位置，將剝離帶62夾置在其間。該熱壓輥3具有安裝在其中的加熱鹵素?zé)?7。剝離帶62通過產(chǎn)生在驅(qū)動(dòng)輥53與熱壓輥3之間的間隙N處的摩擦而沿著箭頭方向"a"移動(dòng)。該驅(qū)動(dòng)輥63配置成具有形成在基體上的耐熱彈性層。該基體采用諸如不銹鋼或鋁的金屬材料形成。該耐熱彈性材料采用例如硅酮橡膠或者發(fā)泡硅酮橡膠彈性材料形成，具有大概0.5mm至10mm的厚度，橡膠硬度為10°至50°。[OMO]通過彈性力將預(yù)定壓力施加至驅(qū)動(dòng)輥63(剝離帶62)的壓力施加器(圖中未示出)連接至熱壓輥3從而施加壓力使得驅(qū)動(dòng)輥63與熱壓輥3之間的間隙N具有預(yù)定的間隙寬度。與本發(fā)明的第一實(shí)施方式相同地，熱壓輥3的表面涂覆有例如聚四氟乙烯或者全氟烷基乙烯基醚樹脂。在剝離帶62的分離部件5面對分離輥64的彎曲部分處，分離部件5設(shè)置為處于一預(yù)定角度，其末端(端部部分)基本上接觸剝離帶62的外表面。在分離部件5的末梢(端部部件)與剝離帶62的表面實(shí)質(zhì)性接觸的位置處，清潔輥4的清潔輥21設(shè)置成與剝離帶62的外表面接觸。如圖12所示，剝離帶62具有柔性基體68，其上，橡膠彈性層69、有機(jī)聚合物復(fù)合物層70和熱塑性成分層71按照這一順序布置?；w68通過將一薄膜模制為具有50iim至300iim的厚度的連續(xù)帶形而形成。基體68的薄膜由高耐熱的有機(jī)聚合物材料形成，(96頁7行到11行)諸如聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚砜、聚醚亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚酰胺、聚亞苯基硫醚、聚酰亞胺、聚醚醚酮和聚醚砜聚酰亞胺。橡膠彈性層69、有機(jī)聚合物復(fù)合物層70和熱塑性成分層71分別采用與根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的橡膠彈性層17、有機(jī)聚合物復(fù)合物層18和熱塑性成分層19相同的材料形成。(圖像移除方法)接下來，說明通過使用上述圖像移除器lb從具有由成像物質(zhì)形成的圖像的記錄材料移除圖像的方法。如圖11所示，多片記錄材料P裝載在送紙盒6中，它們的表面具有形成在其上的面朝下的圖像。由成像物質(zhì)形成的記錄材料P上的圖像例如是通過諸如已知電子照相復(fù)印機(jī)的成像設(shè)備由成像操作形成的。在這一實(shí)施方式中，上述可再用記錄材料用作記錄材料P。記錄材料P通過送紙輥7的旋轉(zhuǎn)一張一張地饋送，所饋送的記錄材料P通過傳送輥8傳送至剝離帶62與熱壓輥3之間的間隙N。當(dāng)由加熱鹵素?zé)?7加熱的記錄材料P被保持并且傳送于具有預(yù)定寬度的間隙N中時(shí)，記錄材料P上的成像物質(zhì)和剝離帶62的熱塑性成分層71(參見圖12)被加熱，在剝離帶62的最外表面軟化為塑料狀態(tài)的熱塑性成分層71壓在將圖像形成在記錄材料P上的成像物質(zhì)上。因此，記錄材料P上的成像物質(zhì)粘附至剝離帶62的熱塑性成分層71。然后，記錄材料P通過移動(dòng)剝離帶62而朝向分離部件5移動(dòng)同時(shí)粘附至剝離帶62的熱塑性成分層71。在這一點(diǎn)，由于剝離帶62的橡膠彈性層69由具有低導(dǎo)熱性的橡膠材料形成從而能夠作為熱絕緣層，只有在剝離帶62的表面附近和間隙N處、記錄材料P的溫度上升。因此，由于受熱部件具有相對低的熱容量，所以受熱部件在記錄材料P通過間隙N之后被快速地冷卻。由此，剝離帶62的熱塑性成分層71與記錄材料P上的成像物質(zhì)的結(jié)合增加。因此，可使得分離部件5接觸記錄材料P，使得記錄材料P令人滿意地通過分離部件5從剝離帶62的熱塑性成分層71分離開。當(dāng)記錄材料P從剝離帶62分離開時(shí)，成像物質(zhì)仍然僅處于剝離帶62上，記錄材料P上的成像物質(zhì)被移除。所分離的記錄材料P通過排紙輥15被排放至排紙托盤12上。此外，熱轉(zhuǎn)印至剝離帶62的熱塑性成分層71上的成像物質(zhì)被轉(zhuǎn)印到清潔單元4的清潔輥21的表面上，該清潔輥21以剝離帶62周向速度的1.2至10倍的周向速度旋轉(zhuǎn)，使得剝離帶62的熱塑性成分層71得以清潔，將成像物質(zhì)從其上移除。此外，將適當(dāng)?shù)拈g隙保持機(jī)構(gòu)(圖中未示出)設(shè)置在清潔輥21與剝離帶62之間從而將剝離帶62的熱塑性成分層71的厚度保持為不變。例如，通過在清潔輥21的軸部分上設(shè)置環(huán)或環(huán)形臺(tái)階(圖中未示出)，剝離帶62與清潔輥21之間的間隙被保持從而能夠保持剝離帶62的熱塑性成分層71的厚度不變，所述環(huán)或環(huán)形臺(tái)階與剝離帶62的有機(jī)聚合物復(fù)合物層70接觸，使得間隙保持在清潔輥21與剝離帶62的有機(jī)聚合物復(fù)合物層70之間。清潔輥21能夠令人滿意地通過控制加熱鹵素?zé)?2的供能而被加熱至一預(yù)定溫度來將受熱的成像物質(zhì)從剝離帶62的熱塑性成分層71轉(zhuǎn)印至清潔輥21的表面。被轉(zhuǎn)印至清潔輥21的表面上的成像物質(zhì)被清潔刀片23去除，被去除的成像物質(zhì)T被收集入收集容器24。[第四實(shí)施方式]圖13是示出根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施方式的圖像形成和移除系統(tǒng)的示意圖。如圖13所示，根據(jù)本發(fā)明的一項(xiàng)實(shí)施方式的圖像形成和移除系統(tǒng)100包括成像設(shè)備102和圖像移除器103，該成像設(shè)備用于在其殼體101的上部處在記錄材料P上執(zhí)行圖像形成過程，該圖像移除器用于在成像設(shè)備102下方的部分處通過成像設(shè)備102移除形成在記錄材料P上的圖像。根據(jù)本發(fā)明的一項(xiàng)實(shí)施方式的成像設(shè)備102是具有四個(gè)成像部件的已知電子照相串聯(lián)式彩色成像設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明一項(xiàng)實(shí)施方式的圖像移除器103是具有如本發(fā)明第一實(shí)施方式所述的剝離帶2的圖像移除器。(成像設(shè)備102的結(jié)構(gòu))成像設(shè)備102包括一排四個(gè)圖像形成部件104Y、104M、104C和104K，用于形成黃、品紅、青和黑的調(diào)色劑圖像；以及連續(xù)的中間轉(zhuǎn)移帶105，其上疊置并且轉(zhuǎn)印黃、品紅、青和黑的調(diào)色劑圖像以形成全彩色調(diào)色劑圖像(第一次轉(zhuǎn)印)；用于將中間轉(zhuǎn)印帶105上的全彩色調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至記錄材料P上的第二次轉(zhuǎn)印輥106(第二次轉(zhuǎn)印)；以及定影單元107，該定影單元107用于將從第二次轉(zhuǎn)印輥106轉(zhuǎn)印的全彩色調(diào)色劑圖像定影到記錄材料P的表面上。圖像形成部件104Y、104M、104C和104K分別包括光導(dǎo)鼓108a、108b、108c、108d;充電輥109a、109b、109c、109d;顯影單元110a、110b、110c、110d;第一次轉(zhuǎn)印輥llla、lllb、111c、llld;和清潔單元112a、112b、112c、112d。成像部件104Y、104M、104C和104K的顯影單元110a、110b、110c和110d包含熱塑性成像物質(zhì)(調(diào)色劑)，包含分別對應(yīng)于黃色、品紅色、青色和黑色的蠟成分。中間轉(zhuǎn)印帶105圍繞驅(qū)動(dòng)輥113、從動(dòng)輥114a、114b和相對輥115延伸。中間轉(zhuǎn)印帶105通過驅(qū)動(dòng)輥113的旋轉(zhuǎn)而沿著圖13中箭頭"a"(箭頭方向"a")所示的方向移動(dòng)。中間轉(zhuǎn)印帶105移動(dòng)通過光導(dǎo)鼓108a、108b、108c、108d與對應(yīng)的第一次轉(zhuǎn)印輥llla、111b、lllc、llld之間的輥隙。清潔輥116設(shè)置成在面對從動(dòng)輥114a的位置處接觸中間轉(zhuǎn)印帶105的外表面。第二次轉(zhuǎn)印輥106也設(shè)置成在面對相對輥115的位置處接觸中間轉(zhuǎn)印帶105的外表面。(成像操作)接下來，將說明使用成像設(shè)備102的成像操作的實(shí)施方式。充電輥109a、109b、109c、109d均勻地給沿著箭頭方向(圖13中的順時(shí)針)以預(yù)定處理速度旋轉(zhuǎn)的光導(dǎo)鼓108a、108b、108c、108d的表面充電。然后，激光束從曝光單元(圖中未示出)照射至光導(dǎo)鼓108a、108b、108c、108d的表面，由此形成與輸入圖像數(shù)據(jù)對應(yīng)的靜電潛像。然后，顯影單元110a、110b、110c、110d通過粘附具有對應(yīng)的黃色、品紅色、青色和黑色的熱塑性成像物質(zhì)(調(diào)色劑)而顯影(使顯現(xiàn))形成在光導(dǎo)鼓108a、108b、108c、108d表面上的靜電潛像。由此，黃色的調(diào)色劑圖像、品紅色的調(diào)色劑圖像、青色的調(diào)色劑圖像和黑色的調(diào)色劑圖像形成在對應(yīng)的光導(dǎo)鼓108a、108b、108c、108d的表面上。然后，每個(gè)顏色的調(diào)色劑圖像通過具有施加至其上的轉(zhuǎn)印偏壓的第一次轉(zhuǎn)印輥111a、lllb、lllc、llld以疊置的方式連續(xù)地轉(zhuǎn)印至移動(dòng)的中間轉(zhuǎn)印帶105上。由此，全彩色調(diào)色劑圖像形成在中間轉(zhuǎn)印帶105上。隨著全彩色調(diào)色劑圖像的形成，記錄材料P通過送紙輥117a(或者送紙輥117b)從送紙盒116a(或者送紙盒116b)供給至傳送部件118。送紙盒116a用于安裝可再用記錄材料PI，而送紙盒116b用于安裝普通記錄材料P2(除了可再用記錄材料之外的記錄材料，如普通紙)。然后，具有多對傳送輥和多對傳送導(dǎo)引件的傳送部件118傳送記錄材料P至位于中間轉(zhuǎn)印帶105和第二次轉(zhuǎn)印輥106之間的第二次轉(zhuǎn)印部件，由此具有轉(zhuǎn)印至記錄材料P上的全彩色調(diào)色劑圖像。然后，具有轉(zhuǎn)印至其上的調(diào)色劑圖像的記錄材料P傳送至包括壓力輥119和定影輥121的定影單元107，在定影輥121中安裝有加熱鹵素?zé)?20。通過傳送記錄材料P經(jīng)過壓力輥119與定影輥121之間的定影間隙，調(diào)色劑圖像定影至記錄材料P上。定影單元107屬于無油定影單元，沒有將油作為脫模劑施加至定影輥。具有定影在其上的調(diào)色劑圖像的記錄材料P通過一對排紙輥排放至排紙托盤123上。成像設(shè)備102不僅能夠執(zhí)行將全彩色調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印和定影至記錄材料P上的上述成像操作而且能夠通過驅(qū)動(dòng)成像部件104K執(zhí)行根據(jù)用戶要求的轉(zhuǎn)印和定影單色調(diào)色劑圖像至記錄材料P上的成像操作。如上所述，成像設(shè)備102具有兩個(gè)送紙盒116a和116b。根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，設(shè)置在送紙盒116a中的記錄材料P1是通過加入減小相對于成像物質(zhì)的粘附的成分而形成的可再用記錄材料，而設(shè)置在送紙盒116b中的記錄材料P2采用普通的記錄材料(普通紙)。用戶可通過使用成像設(shè)備102的控制面板(圖中未示出)或者連接至成像設(shè)備102的計(jì)算機(jī)(圖中未示出)的顯示器中所示的用戶界面在第一模式或第二模式之間選擇，第一模式用于在可再用記錄材料PI上執(zhí)行成像操作，而第二模式用于在普通記錄材料P2上執(zhí)行成像操作。當(dāng)使用上述控制面板或界面時(shí)，例如，第一模式通過按表示為例如"再用"、"紙張?jiān)儆?、"再用模式"、"專用紙張"、"循環(huán)紙張"、"節(jié)約資源"、"短期瀏覽"或"短期使用"的按鈕和選項(xiàng)而得以選擇；例如，第二模式通過按表示為"定影模式"、"高定影"、"固定模式"、"普通紙"、"新紙"、"文件保存"和"外部分配"的按鈕和選項(xiàng)而得以選擇。因此，當(dāng)用戶選擇第一模式時(shí)，可再用記錄材料Pl從送紙盒116a送紙，由此在可再用記錄材料P1上形成圖像(彩色圖像)。另一方面，當(dāng)用戶選擇第二模式時(shí)，普通記錄材料P2從送紙盒116b送紙，由此將圖像(彩色圖像)形成在普通記錄材料P2上。標(biāo)識數(shù)據(jù)(圖中未示出)(例如，凹槽、孔或打印條形碼)預(yù)先設(shè)置在可再用記錄材料P1上，用于表示安裝在送紙盒116a上的記錄材料P是可再用記錄材料Pl。具有發(fā)光部件和光接收部件的光學(xué)檢測傳感器124設(shè)置在傳送部件118的與送紙盒116a相對應(yīng)的部分，從而檢測記錄材料P是否具有標(biāo)識數(shù)據(jù)。因此，在普通記錄材料P2無意間被安裝在送紙盒116a的情況下，檢測傳感器124沒有檢測到上述標(biāo)識數(shù)據(jù)。在這種情況下，控制部件(圖中未示出)可根據(jù)來自于檢測傳感器124的信號停止成像操作或者將記錄材料(例如，普通紙)排至排紙托盤123上，而不將圖像轉(zhuǎn)印至記錄材料上。(圖像移除器103的結(jié)構(gòu))根據(jù)本發(fā)明一項(xiàng)實(shí)施方式的安裝在圖像形成和移除系統(tǒng)100中的圖像移除器103具有與根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的圖像移除器l的結(jié)構(gòu)基本上相同的結(jié)構(gòu)。在下述根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施方式的圖像移除器103中，類似的部件采用與根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的圖像移除器1類似的附圖標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)注，并且不進(jìn)行進(jìn)一步地說明。在這一實(shí)施方式中，上述可再用記錄材料用作記錄材料P。參照圖13，根據(jù)這一實(shí)施方式的圖像移除器103包括可旋轉(zhuǎn)地支撐從而用作剝離部件的剝離輥2;與剝離輥2接觸地可旋轉(zhuǎn)地支撐的熱壓輥3，該熱壓輥3包括加熱鹵素?zé)?7;清潔剝離輥2的表面的清潔單元4;以及分離部件5，用于從剝離輥2分離可再用記錄材料P，該可再用記錄材料P由于在剝離輥2與熱壓輥3之間的間隙N處的加熱和加壓作用下粘附至剝離輥2的表面。具有發(fā)光部件和光接收部件的光學(xué)檢測傳感器125設(shè)置在包含可再用記錄材料P的送紙盒6的前側(cè)。該光學(xué)檢測傳感器125用于確定是否存在任何施加至記錄材料P的標(biāo)識數(shù)據(jù)，以識別(區(qū)分)可再用記錄材料P。(圖像移除操作)在根據(jù)本發(fā)明一項(xiàng)實(shí)施方式的圖像移除器103中，當(dāng)可再用記錄材料P通過送紙輥7以形成在可再用記錄材料P上的圖像面朝下的方式從送紙盒6傳送時(shí)，檢測傳感器125檢測形成在可再用記錄材料P上的識別數(shù)據(jù)。然后，當(dāng)控制部件(圖中未示出)根據(jù)檢測傳感器125的信號確定所傳送的記錄材料P是可再用記錄材料時(shí)，可再用記錄材料P通過導(dǎo)引板126、一對導(dǎo)引輥8和另一導(dǎo)引板11傳送至剝離輥2與熱壓輥3之間的間隙N。當(dāng)由加熱鹵素?zé)?7加熱的可再用記錄材料P在間隙N中被保持并且傳送時(shí)，在剝離輥2最外表面處軟化為塑料狀態(tài)的熱塑性成分層被壓在可再用記錄材料P的成像物質(zhì)上。因此，記錄材料P上的成像物質(zhì)粘附至剝離輥62的熱塑性成分層。在這一點(diǎn)，由于剝離輥2的橡膠彈性層采用具有低導(dǎo)熱性的橡膠材料形成從而能夠作用熱絕緣層，只有在間隙N處和剝離輥2表面附近可再用記錄材料P的溫度上升。因此，由于受熱部件具有相對低的熱容量，所以受熱部件在可再用記錄材料P通過間隙N之后被快速地冷卻。由此，剝離輥2的熱塑性成分層與可再用記錄材料P上的成像物質(zhì)之間的聚合度增加。結(jié)果，可使得分離部件5接觸可再用記錄材料P，使得記錄材料P通過分離部件5的末端令人滿意地從剝離輥2的熱塑性成分層分離開。當(dāng)可再用記錄材料P從剝離輥2分離開時(shí)，成像物質(zhì)僅保持在剝離輥2上，可再用記錄材料P上的成像物質(zhì)被移除。已分離的可再用記錄材料P通過導(dǎo)引板14a、一對傳送輥13a、導(dǎo)引板14b、一對傳送輥13b排放至設(shè)置在成像設(shè)備102中的送紙盒116a上。在這一點(diǎn)，送紙盒116a的送紙輥117a被臨時(shí)地移動(dòng)。排放至送紙盒116a上的可再用記錄材料P通過成像設(shè)備102在成像操作期間被饋送。在通過成像操作將彩色圖像轉(zhuǎn)印并且定影至可再用記錄材料P上之后，可再用記錄材料P排放至排紙托盤123上。然后，通過使得具有形成在其上的圖像的這一可再用記錄材料P返回至設(shè)置在圖像移除器103上的送紙盒6，圖像可再次被圖像移除器103移除。此外，熱轉(zhuǎn)印至剝離輥2的熱塑性成分層上的成像物質(zhì)轉(zhuǎn)印到清潔單元4的清潔輥21的表面上，該清潔輥21以剝離輥2的周向速度1.2至10倍的周向速度旋轉(zhuǎn)，使得剝離輥2的熱塑性成分層被清潔，將成像物質(zhì)從其上移除。在這一點(diǎn)，清潔輥21能夠令人滿意地通過控制加熱鹵素?zé)?2的供能而加熱至預(yù)定溫度將受熱的成像物質(zhì)從剝離輥2的熱塑性成分層轉(zhuǎn)印到清潔輥的表面。轉(zhuǎn)印紙清潔輥21的表面的成像物質(zhì)由清潔刀片23去除，所去除的成像物質(zhì)T被收集入收集容器24。因此，采用圖像形成和移除系統(tǒng)100的上述實(shí)施方式，在圖像形成設(shè)備102中將圖像形成在單一可再用記錄材料P上以及在圖像移除器103中將圖像從可再用記錄材料P移除的操作可多次執(zhí)行。在普通記錄材料P(普通紙)無意間裝載在送紙盒6中的情況下，檢測傳感器125沒有檢測到上述識別數(shù)據(jù)。因此，控制部件(圖中未示出)根據(jù)來自檢測傳感器125的信號確定普通記錄材料P(普通紙)不是可再用記錄材料P并且朝向一對導(dǎo)引板127震蕩該導(dǎo)引板126(圖13中虛線所示的位置)。然后，普通記錄材料P(普通紙)通過導(dǎo)引板126、一對導(dǎo)引板127和一對排放輥128排放至排紙托盤129上。因此，即使在普通記錄材料P無意間裝載在紙盒6中的情況下，普通記錄材料P排放至排紙托盤129上，而不在普通記錄材料P上執(zhí)行圖像移除操作。因此，由于上述圖像形成和移除系統(tǒng)的實(shí)施方式配置成具有包括剝離部件的圖像移除器與使用預(yù)定成像物質(zhì)的成像設(shè)備的組合，能夠獲得持續(xù)的圖像移除特性和剝離部件與可再用記錄材料之間的持續(xù)分離特性。也就是，在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的圖像移除器103中剝離輥2與可再用記錄材料P之間的分離取決于容納在用作剝離輥2最外層的熱塑性成分層中的脫模劑(蠟)的類型或者所添加的脫模劑(蠟)的量。因此，通過使得容納在用于將圖像形成在可再用記錄材料的物質(zhì)中的脫模劑的類型和脫模劑的添加的量與包含在圖像移除器103的剝離輥2的熱塑性成分層中的物質(zhì)的量相同，容納在剝離輥2的熱塑性成分層中的脫模劑的類型和脫模劑的添加的量將不會(huì)改變，即使通過圖像移除器103在多個(gè)可再用記錄材料P上多次執(zhí)行圖像移除操作。因此，從剝離輥2表面分離可再用記錄材料時(shí)產(chǎn)生的分離阻力是持續(xù)的。因此，可獲得穩(wěn)定的分離特性。為了實(shí)現(xiàn)可再用記錄材料P相對于成像物質(zhì)的持續(xù)粘附強(qiáng)度，也使用預(yù)定物質(zhì)用于根據(jù)本發(fā)明一項(xiàng)實(shí)施方式中的圖像形成和移除系統(tǒng)100中的可再用記錄材料P。由此，可實(shí)現(xiàn)剝離輥2與可再用記錄材料P之間的穩(wěn)定的圖像移除特性和穩(wěn)定的分離特性。此外，根據(jù)本發(fā)明的一項(xiàng)實(shí)施方式，僅在確定圖像根據(jù)用于將圖像形成在可再用記錄材料上的第一模式來形成圖像時(shí)，具有形成在其上的圖像的可再用記錄材料P裝載在圖像移除器103的送紙盒6上。所述確定是通過下述而執(zhí)行的記錄下表示圖像是根據(jù)第一模式形成的數(shù)據(jù)并且采用位于成像設(shè)備103的傳送部件118的附近的檢測傳感器124檢測已記錄的數(shù)據(jù)。因此，通過僅在根據(jù)本發(fā)明一項(xiàng)實(shí)施方式的圖像形成和移除設(shè)備的成像設(shè)備102中將圖像形成在可再用記錄材料P上的情況下，將可再用記錄材料P裝載在圖像移除器3的送紙盒6上，可實(shí)現(xiàn)可再用記錄材料P與剝離輥2之間的穩(wěn)定的持續(xù)的分離阻力。此外，不充分分離所造成的卡紙能夠被防止。此外，能夠防止剝離輥2的損壞。此外，能夠?qū)崿F(xiàn)相對于可再用記錄材料的穩(wěn)定的圖像移除特性。此外，在根據(jù)第一模式采用成像設(shè)備102執(zhí)行成像操作的情況下，通過使得成像設(shè)備102能夠自動(dòng)地限制訂書機(jī)功能或穿孔功能的使用，能夠有效地防止圖像移除器103中出現(xiàn)卡紙。剝離部件與可再用記錄材料之間的持續(xù)的圖像移除和分離能夠通過下述實(shí)現(xiàn)使用具有剝離部件的圖像移除器與包括根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施方式的可再用記錄材料和成像設(shè)備的系統(tǒng)相結(jié)合，持續(xù)地使用預(yù)定的可再用記錄材料，以及使用具有預(yù)定物理屬性和成分的成像材料(待轉(zhuǎn)印至剝離部件)。由此，根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施方式的圖像移除器和成像設(shè)備能夠長時(shí)間地保持可靠性。33雖然，該圖像形成和移除系統(tǒng)的上述實(shí)施方式示出為包含在殼體(聯(lián)合體)內(nèi)部的成像設(shè)備和圖像移除器的圖像形成和移除系統(tǒng)，可在圖像形成和移除系統(tǒng)具有組裝至單獨(dú)殼體的圖像移除器和成像設(shè)備的情況下實(shí)現(xiàn)相同的效果(優(yōu)勢)。該圖像形成和移除系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)并不局限于上述實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)。例如，圖像移除器能夠可拆卸地安裝至圖像形成和移除系統(tǒng)。[實(shí)施例]接下來，參照隨后的實(shí)施例(實(shí)施例1至31)更詳細(xì)地說明作為根據(jù)本發(fā)明的剝離部件的剝離輥2的結(jié)構(gòu)，可再用記錄材料P的結(jié)構(gòu)，圖像形成，圖像移除(處理)，評價(jià)圖像移除等。另外，也示出相對于這些實(shí)施例的對比例(對比例1至5)。(實(shí)施例l)[成像物質(zhì)]熱塑性樹脂聚酯樹脂(重量上100份)；脫模劑棕櫚蠟(重量上4份)；電荷控制劑鋅水楊酸鹽(重量上1份)；以及著色劑碳黑(重量上12份)。上述配方是采用混合器預(yù)先捏制的，預(yù)先捏制的材料采用雙滾筒研磨機(jī)融化和揉捏。接下來，在冷卻之后，該揉捏過的材料采用錘磨機(jī)大概磨至0.5mm至3mm，之后采用噴流研磨機(jī)進(jìn)行研磨并分類，從而獲得具有7.liim平均顆粒直徑的黑色調(diào)色劑。然后，重量上6份的具有0.140iim的平均顆粒直徑的硅石精細(xì)粉末混合入重量上100份的所獲得的黑色調(diào)節(jié)劑中，采用Henschel混合器攪動(dòng)該混合物并且篩選，從而獲得黑色成像物質(zhì)。采用流量測試器測量的成像物質(zhì)的軟化溫度為85°C。如上所述的相同操作被執(zhí)行，除了利用重量上6份的C.I.色素紅122、或者重量上3.6份的C.I.色素藍(lán)，取代上述配方中的碳黑，由此獲得黃色、品紅色、青色成像物質(zhì)。這些成像物質(zhì)的軟化溫度也是85°C。[剝離輥的結(jié)構(gòu)]將軸裝配入鋼管部件，厚度為3mm，外直徑為32mm，寬度為320mm，由此形成輥狀芯桿。此外，通過離心涂覆方法制造厚度為40iim、外直徑為40mm并且寬度為320mm的聚酰亞胺管。上述聚酰亞胺管和芯桿設(shè)置在模具中。硅酮橡膠的原材料澆注在芯桿與聚酰亞胺管之間并且被硬化。因此，獲得具有厚度為4mm的形成為有機(jī)聚合物復(fù)合物層和橡膠彈性層(對應(yīng)于圖7或圖9B所示的剝離部件形成部件2')的聚酰亞胺層的未起泡硅酮橡膠輥(根據(jù)JISK6301A具有30度的橡膠硬度)。用于橡膠彈性層的橡膠具有0.35W/mK的導(dǎo)熱率。如上所述制造的成像物質(zhì)和載體混合并裝載于可購買得到的彩色電子照相成像設(shè)備的顯影單元中(由RicohCompanyLtd.制造的imagioNeoC285)。然后，制備具有施加至每個(gè)表面的硅酮樹脂的脫膜紙并且設(shè)定于上述imagioNeoC285的送紙盒中，藍(lán)色實(shí)心圖像形成在脫膜紙上。然后，形成至聚酰亞胺層(有機(jī)聚合物復(fù)合物層)的未起泡硅酮橡膠輥(對應(yīng)于圖7和圖9B所示的剝離部件形成部件2')被安裝以代替圖1所示的圖像移除器1的剝離輥2，在設(shè)定為13(TC的熱壓輥的溫度下執(zhí)行加熱。之后，具有形成在其上的藍(lán)色和實(shí)心圖像的上述脫膜紙以40mm/s的速度通過它們之間的間隙，使得脫膜紙上的實(shí)心圖像完全轉(zhuǎn)印至未起泡硅酮橡膠輥的表面上。隨后，具有所形成的四個(gè)實(shí)心圖像的脫膜紙片以相同的方式通過它們之間的間隙，使得實(shí)心圖像完全轉(zhuǎn)印至未氣泡的硅酮橡膠輥上。因此，獲得剝離輥，該剝離輥在其最外表面上具有由如上所述制造的成像物質(zhì)形成的32i！m-厚的熱塑性成分層。[形成可再用記錄材料]重量上1份的烯烴皂化聚合物的25wt^水溶液-馬來酸酐和重量上10份的聚乙烯醇的10wt^水溶液相混合從而制備涂覆液體。使用線桿(wirebar)將該涂覆液體施加至可購買的普通紙(由RicohCompanyLtd.制造的復(fù)寫紙Type6200)的每側(cè)(表面)使得每側(cè)上的干涂層的量為2.3g/m2。然后，在12(TC下執(zhí)行5分鐘的干燥，并且以super-calendar執(zhí)行平滑處理。因此，獲得可再用記錄材料。具有漸變圖像、第二顏色和單色實(shí)心圖像和字符圖像的全彩色模式采用imagioNeoC285使用可再用記錄材料打印出來，并且打印出銳利的圖像。[圖像移除和圖像形成的重復(fù)]這一圖像(成像物質(zhì))使用具有上述剝離輥的圖1的圖像移除器1從如上所述其上形成有圖像的可再用記錄材料移除。圖像移除的條件如下所述處理線性速度(剝離輥的周向速度)40mm/s;熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度125°C;熱壓輥與剝離輥之間的壓力將120N的力施加在剝離輥的軸的每端上；從該間隙的出口至分離位置的旋轉(zhuǎn)角a(圖6):120度；分離部件的分離角9(圖5):20度清潔輥的預(yù)設(shè)溫度145。C;以及清潔輥的周向速度260mm/s。在這些條件下，可再用記錄材料上的圖像(由成像物質(zhì)形成)被完全移除。此外，當(dāng)對于圖像被移除的可再用記錄材料來說在采用與上述方式相同的方式再次形成圖像之后執(zhí)行圖像移除的循環(huán)重復(fù)10次時(shí)，所獲得的圖像與多次使用期間第一次獲得的圖像一樣銳利，而不明顯地改變或者增加背景霧化的密度。而且，在十次重復(fù)使用之后在可再用記錄材料上的成像物質(zhì)上執(zhí)行的圖像移除處理的結(jié)果類似于第一次成像物質(zhì)移除處理的情況，包括低密度漸變圖像的可再用記錄材料上的調(diào)色劑、分散在圖像外周上的調(diào)色劑以及移除后的霧化調(diào)色劑被完全地移除。此外，當(dāng)繼續(xù)運(yùn)行圖像移除器并且成像物質(zhì)移除過程對于其上形成有圖像的2000張可再用記錄材料執(zhí)行時(shí)，包括低密度漸變圖像的可再用記錄材料上的調(diào)色劑、分散在圖像外周上的調(diào)色劑以及移除后霧化的調(diào)色劑與初始運(yùn)行那樣相同地被完全移除。同時(shí)，評價(jià)一溫度范圍，在該范圍內(nèi)，允許可再用記錄材料與剝離輥之間進(jìn)行分離，即使熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度改變，也可完全地移除圖像，不可能在低于大約117t:的溫度下完全地移除圖像并且難于在高于大約133t:的溫度下分離可再用記錄材料和剝離輥。也就是，所允許的熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度的范圍為大約117°C-大約133t:，在該范圍內(nèi)允許可再用記錄材料和剝離輥分離以及圖像被移除，其溫度范圍(在下面的表1-3中以"可用溫度范圍"標(biāo)識)為16度。(實(shí)施例2)實(shí)施例2中的剝離輥將主要參照不同于實(shí)施例1的內(nèi)容進(jìn)行說明。對于這一實(shí)施例的剝離輥，通過將軸裝配入厚度為3mm、外直徑為28mm和寬度為320nm的鋼管部件而設(shè)置芯桿。然后采用與實(shí)施例1相同的離心涂覆方法制造厚度為40ym、外直徑為40mm并且寬度為320mm的聚酰亞胺管。該聚酰亞胺管和芯桿設(shè)置在模具中。硅酮橡膠的原材料澆注在芯桿與聚酰亞胺管之間并且硬化。因此，獲得具有厚度為6mm的形成為有機(jī)聚合物復(fù)合物層和橡膠彈性層(對應(yīng)于圖7或圖9B所示的剝離部件形成部件2')的聚酰亞胺層的起泡硅酮橡膠輥(根據(jù)JISK6301A，具有40度的橡膠硬度)。用于橡膠彈性層的橡膠具有0.23W/mK的導(dǎo)熱率。然后，在上述起泡硅酮橡膠輥設(shè)定為代替圖1的與實(shí)施例1相同的圖像移除器1的剝離輥2之后，并且熱壓輥的溫度設(shè)定為120°C以進(jìn)行加熱，成像物質(zhì)和脫膜紙與實(shí)施例l中相同地制造，其上通過上述imagioNeoC285形成的藍(lán)色和實(shí)心圖像的脫膜紙以40mm/s的速率通過，由此獲得一剝離輥，其上采用成像物質(zhì)形成厚度為32ym的熱塑性成分層。然后，對在熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度被改變的情況下可再用記錄材料從剝離輥的表面可以進(jìn)行良好的分離并且成像物質(zhì)能夠完全從可再用記錄材料移除所處的溫度范圍進(jìn)行評價(jià)，不可能在低于大約10『C的溫度下完全移除圖像，可在高于大約134t:的溫度區(qū)域內(nèi)分離可再用記錄材料和剝離輥，但是觀察到少量的剩余成像物質(zhì)，主要在實(shí)心圖像部分上。因此，既允許可再用記錄材料與剝離輥之間的分離也允許圖像的移除所處的熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度的范圍為大約108°C-大約134t:，其溫度范圍是26度。(實(shí)施例3)在實(shí)施例3中，具有40mm直徑的管采用聚醚砜制成，用于有機(jī)聚合物復(fù)合物層，代替實(shí)施例2中的聚酰亞胺管。對于管的制造來說，準(zhǔn)備厚度為50iim的可買到的聚醚砜膜，并且借助粘結(jié)劑粘附。制造成像物質(zhì)和可再用記錄材料、將圖像形成在可再用記錄材料上、制造剝離輥，以及移除可再用記錄材料上的圖像的過程都采用與實(shí)施例2相同的方式執(zhí)行，除了使用采用上述材料制成的有機(jī)聚合物復(fù)合物層。然后，熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度被改變，采用與實(shí)施例1相同的方式評價(jià)允許記錄材料與剝離輥之間分離并且圖像能夠完全移除所處的溫度范圍。在這一實(shí)施例中，獲得22度的溫度范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離，并且能夠完全地移除可再用記錄材料上的圖像。此外，在采用與實(shí)施例1相同的方式持續(xù)圖像移除器的運(yùn)行以及執(zhí)行移除2000紙上的成像物質(zhì)的過程之后，類似地執(zhí)行移除可再用記錄材料上的成像物質(zhì)的過程，因此，獲得圖像移除特性以及可再用記錄材料與剝離輥之間分離，類似于初始運(yùn)行。(實(shí)施例4)在實(shí)施例4中，具有75iim厚度的聚醚砜管制備用于有機(jī)聚合物復(fù)合物層，其中，可購買的薄膜采用與實(shí)施例3中相同的粘結(jié)劑粘附，代替實(shí)施例3中的厚度為50ym的聚醚砜管。制造成像物質(zhì)和可再用記錄材料、將圖像形成在可再用記錄材料上、制造剝離輥，以及移除可再用記錄材料上的圖像的過程都采用與實(shí)施例3相同的方式執(zhí)行，除了使用具有不同厚度的上述有機(jī)聚合物復(fù)合物層。然后，熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度被改變，采用與實(shí)施例1相同的方式評價(jià)允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離被并且圖像能夠完全移除所處的溫度范圍。在這一實(shí)施例中，獲得17度的溫度范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離，并且能夠完全地移除可再用記錄材料上的圖像。(實(shí)施例5)在實(shí)施例5中，具有40mm直徑的管采用聚砜制成，用于有機(jī)聚合物復(fù)合物層，代替實(shí)施例2中的聚酰亞胺管。對于該管的制造來說，制備厚度為50iim的可購買的聚砜薄膜，并采用粘結(jié)劑粘附。形成成像物質(zhì)和可再用記錄材料、將圖像形成在可再用記錄材料上、制造剝離輥，以及移除可再用記錄材料上的圖像的過程都采用與實(shí)施例2相同的方式執(zhí)行，除了使用由上述材料制成的有機(jī)聚合物復(fù)合物層。然后，熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度被改變，采用與實(shí)施例1相同的方式評價(jià)允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離并且圖像能夠完全移除所處的溫度范圍。在這一實(shí)施例中，獲得15度的溫度范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離，并且能夠完全地移除可再用記錄材料上的圖像。(實(shí)施例6)在實(shí)施例6中，具有40mm直徑的管采用聚醚酰亞胺制成，用于有機(jī)聚合物復(fù)合物層，代替實(shí)施例2中的聚酰亞胺管。對于該管的制造來說，準(zhǔn)備厚度為50iim的可購買的聚醚酰亞胺薄膜并采用粘結(jié)劑粘附。制造成像物質(zhì)和可再用記錄材料、將圖像形成在可再用記錄材料上、制造剝離輥，以及移除可再用記錄材料上的圖像的過程都采用與實(shí)施例2相同的方式執(zhí)行，除了使用由上述材料制成的有機(jī)聚合物復(fù)合物層。然后，熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度被改變，采用與實(shí)施例1相同的方式評價(jià)允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離并且圖像能夠完全移除所處的溫度范圍。在這一實(shí)施例中，獲得17度的溫度范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離，并且能夠完全地移除可再用記錄材料上的圖像。(實(shí)施例7)在實(shí)施例7中，具有40mm直徑的管采用聚亞苯基硫醚制成，用于有機(jī)聚合物復(fù)合物層，代替實(shí)施例2中的聚酰亞胺管。對于該管的制造來說，制備厚度為50ym的可購買的聚亞苯基硫醚，并采用粘結(jié)劑粘附。制造成像物質(zhì)和可再用記錄材料、將圖像形成在可再用記錄材料上、制造剝離輥，以及移除可再用記錄材料上的圖像的過程都采用與實(shí)施例2相同的方式執(zhí)行，除了使用由上述材料制成的有機(jī)聚合物復(fù)合物層。然后，熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度被改變，并采用與實(shí)施例1相同的方式評價(jià)允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離并且圖像能夠完全移除所處的溫度范圍。在這一實(shí)施例中，獲得io度的溫度范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離，并且能夠完全地移除可再用記錄材料上的圖像。(實(shí)施例8)在實(shí)施例8中，具有40mm直徑的管采用聚碳酸酯制成，用于有機(jī)聚合物復(fù)合物層，代替實(shí)施例2中的聚酰亞胺管。對于該管的制造來說，準(zhǔn)備厚度為50iim的可購買的聚碳酸酯膜并采用粘結(jié)劑粘附。制造成像物質(zhì)和可再用記錄材料、將圖像形成在可再用記錄材料上、制造剝離輥，以及移除可再用記錄材料上的圖像的過程都采用與實(shí)施例2相同的方式執(zhí)行，除了使用由上述材料制成的有機(jī)聚合物復(fù)合物層。然后，熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度被改變，采用與實(shí)施例1相同的方式評價(jià)允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離并且圖像能夠完全移除所處的溫度范圍。在這一實(shí)施例中，獲得21度的溫度范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，允許可再用記錄材料與剝離輥之間的分離，并且能夠完全地移除可再用記錄材料上的圖像。(實(shí)施例9)在實(shí)施例9中，制備具有100i！m厚度的聚碳酸酯管，用于有機(jī)聚合物復(fù)合物層，其中，可購買的聚碳酸酯膜采用與實(shí)施例8中相同的粘結(jié)劑進(jìn)行粘附，代替實(shí)施例8中的厚度為50i！m的聚碳酸酯管。所有這些都類似于實(shí)施例8，除了使用100iim厚度的聚碳酸酯管作為有機(jī)聚合物復(fù)合物層。然后，熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度被改變，采用與實(shí)施例1相同的方式評價(jià)允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離并且圖像能夠完全被移除所處的溫度范圍。在這一實(shí)施例中，獲得5度的溫度范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，允許可再用記錄材料與剝離輥之間的分離，并且能夠完全地移除可再用記錄材料上的圖像。(實(shí)施例10)在實(shí)施例10中，具有40mm直徑的管采用聚烯丙酸酯(polyallylate)制造，用于有機(jī)聚合物復(fù)合物層，代替實(shí)施例2中的聚酰亞胺管。對于管的制造來說，準(zhǔn)備具有厚度為50iim的可購買的聚烯丙酸酯膜并采用粘結(jié)劑粘附。所有這些都類似于實(shí)施例2，除了使用上述材料制成的有機(jī)聚合物復(fù)合物層。然后，熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度被改變，采用與實(shí)施例1相同的方式評價(jià)允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離并且圖像能夠完全移除所處的溫度范圍。在這一實(shí)施例中，獲得23度的溫度范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離，并且能夠完全地移除可再用記錄材料上的圖像。(實(shí)施例ll)在實(shí)施例11中，具有40mm直徑的管采用聚醚醚酮制造，用于有機(jī)聚合物復(fù)合物層，其中，準(zhǔn)備具有50iim厚度的可購買的聚醚醚酮膜并借助粘結(jié)劑粘合，從而制造該管，代替實(shí)施例2中的聚酰亞胺管。所有這些都類似于實(shí)施例2，除了使用上述材料制成的有機(jī)聚合物復(fù)合物層。然后，熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度被改變，采用與實(shí)施例1相同的方式評價(jià)允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離并且圖像能夠完全移除所處的溫度范圍。在這一實(shí)施例中，獲得22度的溫度范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離，并且能夠完全地移除可再用記錄材料上的圖像。(實(shí)施例12)在實(shí)施例12中，制備具有l(wèi)OOym厚度的聚醚醚酮管，用于有機(jī)聚合物復(fù)合物層，其中，可購買的聚醚醚酮膜采用與實(shí)施例11中相同的粘結(jié)劑進(jìn)行粘附，代替實(shí)施例11中的厚度為50iim的聚醚醚酮管。所有這些都類似于實(shí)施例ll，除了使用具有不同厚度的有機(jī)聚合物復(fù)合物層。然后，熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度被改變，采用與實(shí)施例1相同的方式評價(jià)允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離并且圖像能夠完全移除所處的溫度范圍。在這一實(shí)施例中，獲得7度的溫度范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，允許可再用記錄材料與剝離輥之間的分離，并且能夠完全地移除可再用記錄材料上的圖像。(實(shí)施例13)在實(shí)施例13中，提供類似于圖1中的剝離輥1的結(jié)構(gòu)，除了設(shè)置具有40度硬度(在JISS6050下)的起泡硅酮橡膠以代替實(shí)施例l中使用的未起泡硅酮橡膠。將導(dǎo)熱率為0.23W/mK的橡膠用于橡膠彈性層的橡膠，橡膠彈性層的厚度為4mm。然后，熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度被改變，采用與實(shí)施例1相同的方式評價(jià)允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離并且圖像能夠完全移除所處的溫度范圍。在這一實(shí)施例中，獲得28度的溫度范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離，并且能夠完全地移除可再用記錄材料上的圖像。(實(shí)施例14)在實(shí)施例14中，提供類似于實(shí)施例2中的剝離輥的結(jié)構(gòu)，除了設(shè)置厚度為lmm的橡膠彈性層，輥芯桿的外直徑為38mm，代替實(shí)施例2中的厚度為6mm的橡膠彈性層。然后，熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度被改變，采用與實(shí)施例1相同的方式評價(jià)允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離并且圖像能夠完全移除所處的溫度范圍。在這一實(shí)施例中，獲得3度的溫度范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，允許可再用記錄材料與剝離輥之間的分離，并且能夠完全地移除可再用記錄材料上的圖像。[(X302](實(shí)施例l5)在實(shí)施例15中，設(shè)置類似于實(shí)施例2中的剝離輥的結(jié)構(gòu)，除了設(shè)置厚度為2mm的橡膠彈性層，輥芯桿的外直徑為36mm，代替實(shí)施例2中的厚度為6mm的橡膠彈性層。然后，熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度被改變，采用與實(shí)施例1相同的方式評價(jià)允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離并且圖像能夠完全移除所處的溫度范圍。在這一實(shí)施例中，獲得15度的溫度范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離，并且能夠完全地移除可再用記錄材料上的圖像。[O305](實(shí)施例l6)在實(shí)施例16中，提供類似于實(shí)施例2中的剝離輥的結(jié)構(gòu)，除了設(shè)置厚度為8mm的橡膠彈性層，輥芯桿的外直徑為24mm，代替實(shí)施例2中的厚度為6mm的橡膠彈性層。然后，熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度被改變，采用與實(shí)施例1相同的方式評價(jià)允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離并且圖像能夠完全移除所處的溫度范圍。在這一實(shí)施例中，獲得22度的溫度范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離，并且能夠完全地移除可再用記錄材料上的圖像。下面的表1給出剝離輥的結(jié)構(gòu)以及上述實(shí)施例1至16中的圖像移除(可用溫度范圍)的評價(jià)結(jié)果。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage40</column></row><table>然后，熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度被改變，采用與實(shí)施例1相同的方式評價(jià)允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離并且圖像能夠完全移除所處的溫度范圍。在這一實(shí)施例中，獲得35度的溫度范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離，并且能夠完全地移除可再用記錄材料上的圖像。(實(shí)施例20)在實(shí)施例20中，提供類似于實(shí)施例2中的剝離輥的結(jié)構(gòu)，除了使用厚度為20的聚酰亞胺管，代替實(shí)施例2中的厚度為40ym的聚酰亞胺管。然后，熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度被改變，采用與實(shí)施例1相同的方式評價(jià)允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離并且圖像能夠完全移除所處的溫度范圍。在這一實(shí)施例中，獲得34度的溫度范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離，并且能夠完全地移除可再用記錄材料上的圖像。(實(shí)施例21)在實(shí)施例21中，提供類似于實(shí)施例2中的剝離輥的結(jié)構(gòu)，除了使用厚度為60的聚酰亞胺管，代替實(shí)施例2中的厚度為40ym的聚酰亞胺管。然后，熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度被改變，采用與實(shí)施例1相同的方式評價(jià)允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離并且圖像能夠完全移除所處的溫度范圍。在這一實(shí)施例中，獲得20度的溫度范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離，并且能夠完全地移除可再用記錄材料上的圖像。(實(shí)施例22)在實(shí)施例22中，提供類似于實(shí)施例2中的剝離輥的結(jié)構(gòu)，除了使用厚度為80的聚酰亞胺管，代替實(shí)施例2中的厚度為40ym的聚酰亞胺管。然后，熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度被改變，采用與實(shí)施例1相同的方式評價(jià)允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離并且圖像能夠完全移除所處的溫度范圍。在這一實(shí)施例中，獲得15度的溫度范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離，并且能夠完全地移除可再用記錄材料上的圖像。(實(shí)施例23)在實(shí)施例23中，提供類似于實(shí)施例2中的剝離輥的結(jié)構(gòu)，除了使用厚度為100ym的聚酰亞胺管，代替實(shí)施例2中的厚度為40m的聚酰亞胺管。然后，熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度被改變，采用與實(shí)施例1相同的方式評價(jià)允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離并且圖像能夠完全移除所處的溫度范圍。在這一實(shí)施例中，獲得5度的溫度范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離，并且能夠完全地移除可再用記錄材料上的圖像。(實(shí)施例24)在實(shí)施例24中，提供類似于實(shí)施例2中的剝離輥的結(jié)構(gòu)，除了使用厚度為120ym的聚酰亞胺管，代替實(shí)施例2中的厚度為40m的聚酰亞胺管。然后，熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度被改變，采用與實(shí)施例1相同的方式評價(jià)允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離并且圖像能夠完全移除所處的溫度范圍。在這一實(shí)施例中，獲得6度的溫度范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離，并且能夠完全地移除可再用記錄材料上的圖像。(實(shí)施例25)在實(shí)施例25中，提供類似于實(shí)施例1中的剝離輥的結(jié)構(gòu)，除了使用直徑為40mm并且厚度為40i！m的聚酰亞胺管作為有機(jī)聚合物復(fù)合物層，具有20度的橡膠硬度(根據(jù)JISK6301A)、0.45W/mK的導(dǎo)熱率以及4mm厚度的未起泡硅酮橡膠替代地設(shè)置在實(shí)施例1中的硅酮橡膠上。然后，熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度被改變，采用與實(shí)施例1相同的方式評價(jià)允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離并且圖像能夠完全移除所處的溫度范圍。在這一實(shí)施例中，獲得14度的溫度范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離，并且能夠完全地移除可再用記錄材料上的圖像。(實(shí)施例26)在實(shí)施例26中，提供類似于實(shí)施例1中的剝離輥的結(jié)構(gòu)，除了使用直徑為40mm并且厚度為40iim的聚酰亞胺管作為有機(jī)聚合物復(fù)合物層，具有60度的橡膠硬度(根據(jù)JISK6301A)、0.65W/mK的導(dǎo)熱率以及4mm厚度的未起泡硅酮橡膠替代地設(shè)置在實(shí)施例1中的硅酮橡膠上。然后，熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度被改變，采用與實(shí)施例1相同的方式評價(jià)允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離并且圖像能夠完全移除所處的溫度范圍。在這一實(shí)施例中，獲得7度的溫度范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離，并且能夠完全地移除可再用記錄材料上的圖像。(實(shí)施例27)在實(shí)施例27中，提供類似于實(shí)施例1中的剝離輥的結(jié)構(gòu)，除了使用直徑為40mm并且厚度為40iim的聚酰亞胺管作為有機(jī)聚合物復(fù)合物層，具有60度的橡膠硬度(根據(jù)JISK6301A)、0.73W/mK的導(dǎo)熱率以及2mm厚度的未起泡硅酮橡膠替代地設(shè)置在實(shí)施例1中的硅酮橡膠上。然后，熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度被改變，采用與實(shí)施例1相同的方式評價(jià)允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離并且圖像能夠完全移除所處的溫度范圍。在這一實(shí)施例中，獲得2度的溫度范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離，并且能夠完全地移除可再用記錄材料上的圖像。(實(shí)施例28)在實(shí)施例28中，提供類似于實(shí)施例1中的剝離輥的結(jié)構(gòu)，除了使用直徑為40mm并且厚度為40iim的聚酰亞胺管作為有機(jī)聚合物復(fù)合物層，具有20度的橡膠硬度(根據(jù)JISK6050)、0.15W/mK的導(dǎo)熱率以及4mm厚度的起泡硅酮橡膠替代地設(shè)置在實(shí)施例1中的硅酮橡膠上。然后，熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度被改變，采用與實(shí)施例1相同的方式評價(jià)允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離并且圖像能夠完全移除所處的溫度范圍。在這一實(shí)施例中，獲得25度的溫度范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離，并且能夠完全地移除可再用記錄材料上的圖像。(實(shí)施例29)在實(shí)施例29中，設(shè)置類似于實(shí)施例1中的剝離輥的結(jié)構(gòu)，除了使用直徑為40mm并且厚度為40iim的聚酰亞胺管作為有機(jī)聚合物復(fù)合物層，具有40度的橡膠硬度(根據(jù)JISK6050)、0.32W/mK的導(dǎo)熱率以及4mm厚度的起泡硅酮橡膠替代地設(shè)置在實(shí)施例1中的硅酮橡膠上。然后，熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度被改變，采用與實(shí)施例1相同的方式評價(jià)允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離并且圖像能夠完全移除所處的溫度范圍。在這一實(shí)施例中，獲得19度的溫度范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離，并且能夠完全地移除可再用記錄材料上的圖像。(實(shí)施例30)在實(shí)施例30中，設(shè)置類似于實(shí)施例1中的剝離輥的結(jié)構(gòu)，除了使用直徑為40mm并且厚度為40m的聚酰亞胺管作為有機(jī)聚合物復(fù)合物層，此外具有20度的橡膠硬度(根據(jù)JISK6050)、0.33W/mK的導(dǎo)熱率以及4mm厚度的起泡硅酮橡膠替代地設(shè)置在實(shí)施例1中的硅酮橡膠上。然后，熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度被改變，采用與實(shí)施例1相同的方式評價(jià)允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離并且圖像能夠完全移除所處的溫度范圍。在這一實(shí)施例中，獲得17度的溫度范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離，并且能夠完全地移除可再用記錄材料上的圖像。(實(shí)施例31)在實(shí)施例31中，設(shè)置類似于實(shí)施例1中的剝離輥的結(jié)構(gòu)，除了使用直徑為40mm并且厚度為40m的聚酰亞胺管作為有機(jī)聚合物復(fù)合物層，此外具有60度的橡膠硬度(根據(jù)JISK6050)和0.40W/mK的導(dǎo)熱率替代地設(shè)置在實(shí)施例1中的硅酮橡膠上。然后，熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度被改變，采用與實(shí)施例1相同的方式評價(jià)允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離并且圖像能夠完全移除所處的溫度范圍。在這一實(shí)施例中，獲得14度的溫度范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離，并且能夠完全地移除可再用記錄材料上的圖像。下述表2示出剝離輥的結(jié)構(gòu)和上述實(shí)施例17至31中的圖像移除(可用溫度范圍)的評價(jià)的結(jié)果。表2材料厚度(咖)存在或不存在起泡導(dǎo)熱率(W/mK)橡膠厚度(mm)橡膠硬度(度)范圍(度)實(shí)施例17聚酰亞胺40起泡0.35104018實(shí)施例18聚酰亞胺40起泡0.2312408實(shí)施例19聚酰亞胺10起泡0.2364035實(shí)施例20聚酰亞胺20起泡0.236403443<table>tableseeoriginaldocumentpage44</column></row><table>接下來，將說明每個(gè)上述實(shí)施例的對比例。(對比例l)將軸裝配入厚度為3mm、外直徑39mm并且寬度為320mm的鋼管部件從而設(shè)置輥狀芯桿。然后，通過使用類似于實(shí)施例1中使用的橡膠材料將厚度為0.5mm、橡膠硬度為30度(根據(jù)JISK6301A)并且導(dǎo)熱性為0.35W/mK的未起泡硅酮橡膠層設(shè)置在芯桿上。然后，在將設(shè)置有上述硅酮橡膠彈性層的輥設(shè)置代替圖1的圖像移除器1的剝離輥2并且熱壓輥的溫度設(shè)定為13(TC以如實(shí)施例l那樣加熱之后，制造成像物質(zhì)和脫膜紙并且使得其上通過上述imagioNeoC285形成有藍(lán)色和實(shí)心圖像的脫膜紙以如實(shí)施例1中相同的lOmm/s的速率通過，由此，脫膜紙上的實(shí)心圖像被轉(zhuǎn)印至硅酮橡膠輥上。隨后，其上形成有四個(gè)實(shí)心圖像的脫膜紙被進(jìn)一步致使通過并且實(shí)心圖像被全部轉(zhuǎn)印至上述硅酮橡膠輥上。因此，獲得設(shè)置有厚度為32ym并且由成像物質(zhì)形成的熱塑性成分層的剝離輥，與實(shí)施例1中的相同，除了沒有設(shè)置有機(jī)聚合物復(fù)合物層并且熱塑性成分層直接地設(shè)置在橡膠彈性層上。此外，當(dāng)制造可再用記錄材料并且將圖像形成在可再用記錄材料上是通過使用與實(shí)施例1中相同的剝離輥執(zhí)行的并且圖像的移除屬性和分離屬性被評價(jià)時(shí)，可再用記錄材料仍然附著至剝離輥并且不能通過分離部件分離。此外，因?yàn)榭稍儆糜涗洸牧喜荒茉陬A(yù)定分離位置分離，所以剝離輥的旋轉(zhuǎn)通過在可再用記錄材料的前緣已經(jīng)通過分離位置時(shí)切換關(guān)閉而停止，并且可再用記錄材料由金屬刮刀或者手動(dòng)方法而被促使從已停止的剝離輥或輥部件分離但是可再用記錄材料上的圖像的大部分仍然保持并且不能轉(zhuǎn)印至剝離輥上。與實(shí)施例1相同，在對比例1中在熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度改變時(shí)，評價(jià)可再用記錄材料離開剝離輥表面的分離屬性和可再用記錄材料上的成像物質(zhì)能夠被完全移除所處的溫度范圍，結(jié)果，在低于大約115t:的溫度下，雖然允許可再用記錄材料與剝離輥之間進(jìn)行分離，但是圖像沒有被移除。另一方面，當(dāng)熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度為116t:或更高時(shí)，不允許可再用記錄材料與剝離輥之間進(jìn)行分離。也就是，在對比例1中沒有得到允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離并且圖像能夠完全移除所處的溫度范圍。(對比例2)將軸裝配入厚度為3mm、外直徑32mm并且寬度為320mm的鋼管部件從而設(shè)置輥狀芯桿。然后，通過使用與實(shí)施例l中相同的橡膠材料將厚度為4mm、橡膠硬度為30度(根據(jù)JISK6301A)并且導(dǎo)熱性為O.35W/mK的表起泡硅酮橡膠層設(shè)置在芯桿上。然后，在將設(shè)置有上述硅酮橡膠彈性層的硅酮橡膠輥設(shè)置來代替圖1的圖像移除器1的剝離輥2并且熱壓輥的溫度設(shè)定為130°C以如實(shí)施例1那樣加熱之后，制造成像物質(zhì)和脫膜紙并且使得其上通過上述imagioNeoC285形成有藍(lán)色和實(shí)心圖像的脫膜紙以如實(shí)施例1中相同的10mm/s的速率通過，由此，脫膜紙上的實(shí)心圖像被轉(zhuǎn)印至硅酮橡膠輥上。隨后，其上形成有四個(gè)實(shí)心圖像的脫膜紙被進(jìn)一步致使通過并且實(shí)心圖像被全部轉(zhuǎn)印至上述硅酮橡膠輥上。因此，獲得設(shè)置有厚度為32ym并且由成像物質(zhì)形成的熱塑性成分層的剝離輥，與實(shí)施例1中的相同，除了沒有設(shè)置有機(jī)聚合物復(fù)合物層并且熱塑性成分層直接地設(shè)置在橡膠彈性層上。此外，當(dāng)制造可再用記錄材料并且將圖像形成在可再用記錄材料上是通過使用剝離輥執(zhí)行的，與實(shí)施例1中相同，除了熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度設(shè)定為123t:，并且圖像的移除屬性和分離屬性以40mm/s的處理速度被評價(jià)。在對比例2中，附著至剝離輥的可再用記錄材料能夠被分離部件分離，但是帶狀剩余圖像仍然處于垂直于可再用記錄材料的傳送方向的方向，可再用記錄材料上的圖像不能被完全地移除。在對比例2時(shí)，當(dāng)觀察所執(zhí)行的圖像移除過程時(shí)，發(fā)現(xiàn)已經(jīng)通過熱壓輥與剝離輥之間的間隙的可再用記錄材料從剝離輥的表面分開(detached)，如圖3所示，直到到達(dá)分離位置。可再用記錄材料從剝離輥表面卸下來的期間對應(yīng)于上述帶狀剩余圖像。因此，認(rèn)為帶狀剩余圖像是由于可再用記錄材料卸下而造成。與實(shí)施例1相同，在熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度被改變時(shí)，在對比例2中評價(jià)允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離并且圖像能夠被完全移除所處的溫度范圍。結(jié)果，當(dāng)熱壓輥的表面溫度低于124t:時(shí)，上述帶狀剩余圖像被觀察到，雖然允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離。另一方面，當(dāng)熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度高于124t:時(shí)，不允許分離。也就是，在對比例2中未獲得允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離且圖像能夠完全移除所處的溫度范圍。(對比例3)成像物質(zhì)從可再用記錄材料的轉(zhuǎn)印屬性以與實(shí)施例1相同的方式被評價(jià)，除了省略了將成像物質(zhì)從脫膜紙轉(zhuǎn)印至有機(jī)聚合物復(fù)合物層上的過程以及實(shí)施例1中沒有設(shè)置熱塑性成分層。也就是，在對比例3中，移除可再用記錄材料上的圖像在與實(shí)施例1相同的條件下執(zhí)行，同時(shí)使用其上表面為有機(jī)聚合物復(fù)合物層的未設(shè)置有熱塑性成分層的剝離輥。結(jié)果，已經(jīng)移除實(shí)心圖像部分和字符圖像，但是在漸變圖像中，低密度圖像尤其地保留在可再用記錄材料上。此外，分散在圖像外周上的調(diào)色劑也在經(jīng)受圖像移除的可再用記錄材料上被觀察到。與實(shí)施例1相同，在熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度被改變時(shí)，在對比例3中也評價(jià)允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離并且圖像能夠被完全移除所處的溫度范圍。因此，當(dāng)熱壓輥的表面溫度低于ii5t:時(shí)，可再用記錄材料上的實(shí)心圖像沒有被移除，雖然允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離。另一方面，當(dāng)熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度在高于115t:且低于14(TC的范圍時(shí)，低密度圖像保留在可再用記錄材料上，雖然允許實(shí)心圖像的移除和分離。另外，當(dāng)設(shè)定溫度高于14(TC時(shí)，不允許分離、也就是，在對比例3中未獲得允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離且圖像能夠完全移除的溫度范圍(對比例4)在對比例4中，將軸裝配入厚度為3mm、外直徑40mm并且寬度為320mm的鋼管部件從而設(shè)置輥狀芯桿。基于硅酮的粘結(jié)劑施加在芯桿上從而制備不具有實(shí)施例1中使用的涂覆聚酰亞胺管的橡膠彈性層(有機(jī)聚合物復(fù)合物層)的剝離輥。然后，設(shè)置表面涂覆有厚度為4mm、橡膠硬度為30度(根據(jù)JISK6301A)硅酮橡膠彈性層以及具有低表面能量的有機(jī)聚合物復(fù)合物的熱壓輥，代替圖1的圖像移除器1中的其表面涂覆有低表面能量的有機(jī)聚合物復(fù)合物的熱壓輥。也設(shè)置剝離輥以代替圖1的圖像移除器的剝離輥，所設(shè)置的剝離輥在上述芯桿上沒有設(shè)置橡膠彈性層但是直接地設(shè)置有有機(jī)聚合物復(fù)合物層。然后，圖像移除器的狀態(tài)類似于實(shí)施例1的狀態(tài)，除了處理速度為5mm/s，使得其上由imagioNeoC285而形成有藍(lán)色和實(shí)心圖像的脫膜紙通過，與實(shí)施例1中相同，使得由熱塑性成分制成的并且厚度為32ym的成像物質(zhì)層形成在不具有橡膠彈性層的剝離輥上。當(dāng)制造可再用記錄材料并且進(jìn)行將圖像形成在可再用記錄材料上，且評價(jià)圖像的移除屬性和分離屬性時(shí)，如實(shí)施例1中相同除了使用如上所述制造的剝離輥并且使用具有橡膠彈性層的熱壓輥時(shí)，可再用記錄材料已經(jīng)通過分離部件，在已經(jīng)通過設(shè)置在熱壓輥與剝離輥之間的間隙之后沒有從剝離輥的熱塑性成分層移除，且難于將可再用記錄材料與剝離輥分離開。與實(shí)施例1中相同，當(dāng)熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度被改變時(shí)，在對比例4中也評價(jià)允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離并且能夠完全移除圖像所處的溫度范圍。結(jié)果，當(dāng)熱壓輥的溫度低于ll(TC時(shí)，雖然允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離，但是可再用記錄材料上的實(shí)心圖像沒有被移除。另一方面，當(dāng)熱壓輥的溫度設(shè)定為高于11(TC的溫度時(shí)，不允許分離。也就是，在對比例4中沒有獲得允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離并且能夠完全移除圖像的溫度范圍。(對比例5)46在對比例5中，成像物質(zhì)從可再用記錄材料的轉(zhuǎn)印屬性以與實(shí)施例2相同的方式被評價(jià)，除了省略了將成像物質(zhì)從脫膜紙轉(zhuǎn)印至有機(jī)聚合物復(fù)合物層上的過程以及實(shí)施例2中沒有設(shè)置熱塑性成分層。也就是，在對比例5中，移除可再用記錄材料上的圖像在與實(shí)施例2相同的條件下執(zhí)行，同時(shí)使用其表面為有機(jī)聚合物復(fù)合物層的未設(shè)置有熱塑性成分層的剝離輥。與實(shí)施例1相同，在熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度被改變時(shí)，在對比例5中也評價(jià)允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離且圖像能夠被完全移除所處的溫度范圍。結(jié)果，當(dāng)熱壓輥的表面溫度低于116t:時(shí)，雖然允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離，但是可再用記錄材料上的實(shí)心圖像沒有被移除。另一方面，當(dāng)熱壓輥的預(yù)設(shè)溫度在高于116t:且低于148t:的范圍時(shí)，低密度圖像保留在可再用記錄材料上，雖然允許實(shí)心圖像的移除和分離。另外，當(dāng)設(shè)定溫度高于14『C時(shí)，不允許進(jìn)行分離、也就是，在對比例5中沒有獲得允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離且圖像能夠完全移除的溫度范圍。下表3示出剝離輥的結(jié)構(gòu)以及在上述對比例1至5中評價(jià)圖像移除(可用溫度范圍)的結(jié)果。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage47</column></row><table>因此，當(dāng)使用根據(jù)本發(fā)明的每個(gè)上述實(shí)施例中的剝離輥時(shí)，能夠獲得允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離并且能夠完全移除可再用記錄材料上的圖像的溫度范圍。另一方面，當(dāng)使用每個(gè)上述對比例中的剝離輥時(shí)，不能獲得允許可再用記錄材料與剝離輥之間分離并且能夠完全移除可再用記錄材料上的圖像的溫度范圍。根據(jù)本發(fā)明的剝離部件、圖像移除器、圖像移除方法以及圖像形成和移除系統(tǒng)可以不僅應(yīng)用至下述
技術(shù)領(lǐng)域：
，即圖像通過用于將靜電潛像形成在包含光導(dǎo)材料的光導(dǎo)體上、然后采用干調(diào)色劑將其顯影并且將調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至記錄材料上的通常使用的電子照相過程形成，而且也應(yīng)用至下述
技術(shù)領(lǐng)域：
，即圖像通過基于靜電記錄方法、調(diào)色劑噴射記錄方法、離子流記錄方法等而不是用光導(dǎo)體的的電子照相過程或電子照相設(shè)備形成。此外，本發(fā)明并不必要地局限于通過電子照相過程而形成圖像的
技術(shù)領(lǐng)域：
，也可應(yīng)用至使用熱塑性成像物質(zhì)形成圖像的磁性記錄過程、使用熱熔固體墨的熱轉(zhuǎn)印過程或噴墨方法形成圖像的
技術(shù)領(lǐng)域：
。根據(jù)本發(fā)明一項(xiàng)實(shí)施方式的剝離部件包括設(shè)置在基體上的橡膠彈性層上的有機(jī)聚合物復(fù)合物層，所述有機(jī)聚合物復(fù)合物層在用于剝離和移除記錄材料上由熱塑性成像物質(zhì)形成的圖像的加熱溫度下不具有塑性并且在正常溫度下具有400MPa至6000MPa的楊氏模量；包括熱塑性樹脂的熱塑性成分層，所述熱塑性成分層形成在有機(jī)聚合物復(fù)合物層的表面上并且用作最外表面以對熱塑性成像物質(zhì)產(chǎn)生粘附。于是，通過采用圖像移除器或者具有這一剝離部件的圖像形成和移除系統(tǒng)執(zhí)行圖像移除，剝離部件的最外熱塑性成分層被加熱和軟化從而適當(dāng)?shù)卣掣街劣涗洸牧媳砻嫔系膱D像。因此，即使圖像為"高"或者如通過將多種顏色的成像物質(zhì)疊置在記錄材料上而形成彩色圖像而在記錄材料的表面上具有大的不均勻性的情況下，熱塑性成分層令人滿意地接觸整個(gè)不均勻圖像表面以及粘附至背景的熱塑性成像物質(zhì)，使得可確保移除記錄材料上的熱塑性成像物質(zhì)。如果采用具有直接地設(shè)置在橡膠彈性層上的熱塑性成分層的剝離部件，那么記錄材料在通過圖像移除器的熱和壓力間隙之后立刻周期性地從剝離部件升起。在通過熱和壓力間隙之后立刻將記錄材料從剝離部件分離(拆卸)的情況下產(chǎn)生聚合失效。因此，周期性剩余圖像產(chǎn)生在經(jīng)受圖像移除過程的記錄材料上。但是，如本發(fā)明一項(xiàng)實(shí)施方式中那樣通過提供具有顯著大于橡膠彈性層的楊氏模量并且具有橡膠彈性層與熱塑性成分層之間的柔性的有機(jī)聚合物復(fù)合物層，可防止上述升起的產(chǎn)生，使得其可完全地移除圖像。此外，采用有機(jī)聚合物復(fù)合物層，可防止形成在有機(jī)聚合物復(fù)合物層的表面上的熱塑性成分層的成分轉(zhuǎn)印至橡膠彈性層。因此，即使長期使用相同的剝離部件，在橡膠彈性層的物理屬性方面諸如彈性模量也不會(huì)有什么改變。因此，可重復(fù)地、穩(wěn)定地且完全地移除形成在記錄材料上的圖像。此外，根據(jù)本發(fā)明的一項(xiàng)實(shí)施方式，所采用的橡膠彈性層可具有相對大的厚度。因此，可確保足夠大的間隙，即使在使用剛性體諸如金屬作為與剝離部件相對的加壓部件的情況下。此外，加熱部件可設(shè)置在加壓部件內(nèi)部，使得加壓部件可用作熱壓部件。這有利于熱傳導(dǎo)到達(dá)間隙中的記錄材料，因此可高速地執(zhí)行圖像移除。此外，由于橡膠彈性層和有機(jī)聚合物復(fù)合物層在導(dǎo)熱性上比金屬材料相比非常低，由于熱量不太容易傳導(dǎo)至橡膠彈性層兩端的基體側(cè)，使得溫度僅在由剝離部件和熱壓部件形成的間隙內(nèi)部的剝離部件的表面處和附近增加。也就是，由于溫度僅在熱容量低的地方增加，所以剝離部件的溫度以及粘附至剝離部件的熱塑性成像物質(zhì)的溫度可在通過間隙之后的過程中容易地減小。因此，當(dāng)記錄材料從剝離部件分離開時(shí)，記錄材料上的熱塑性成像物質(zhì)的溫度以及剝離部件的熱塑性成分層的溫度已經(jīng)被快速地降低，使得可防止在記錄材料上的熱塑性成像物質(zhì)中以及剝離部件的熱塑性成分層中產(chǎn)生聚合失效，從而使得熱塑性成像物質(zhì)保留在記錄材料上或者逆向地將剝離部件的熱塑性成分層傳遞至記錄材料。此外，如果剝離部件設(shè)置有相對厚的橡膠彈性層。并且采用具有高剛性的輥部件諸如金屬輥部件作為與剝離部件相對的加壓部件以形成間隙，那么已經(jīng)通過間隙的記錄材料設(shè)置成沿著高剛性輥部件(加壓部件)的外周表面?zhèn)魉?。因?yàn)檫@一設(shè)置，所傳送的用于圖像移除的記錄材料在通過間隙之后從剝離部件分離開，因此導(dǎo)致記錄材料令人滿意地從剝離部件分離。此外，根據(jù)基于本發(fā)明一項(xiàng)實(shí)施方式制造剝離部件的方法，剝離部件能夠容易地低成本地制造出。本發(fā)明并不局限于具體公開的實(shí)施方式，并且可在不脫離本發(fā)明范圍的情況下做出改進(jìn)和改變。本發(fā)明基于2007年9月14日提交的日本優(yōu)先權(quán)專利申請No.2007-240081，以及2008年5月12日提交的No.2008-124531，它們的完整內(nèi)容通過引用的方式結(jié)合于此。權(quán)利要求一種用于圖像移除器的剝離部件，所述圖像移除器配置成通過熱傳遞從記錄材料剝離并且移除圖像，在所述記錄材料上，所述圖像由熱塑性成像物質(zhì)形成，所述剝離部件包括基體；設(shè)置在所述基體上的橡膠彈性層，所述橡膠彈性層由具有橡膠彈性的材料形成；設(shè)置在所述橡膠彈性層上的有機(jī)聚合物復(fù)合物層，所述有機(jī)聚合物復(fù)合物層在用于通過熱傳遞剝離并移除所述記錄材料上的圖像的加熱溫度下不具有塑性，在正常溫度下具有400MPa至6000MPa的楊氏模量；以及熱塑性成分層，所述熱塑性成分層形成在所述有機(jī)聚合物復(fù)合物層的表面上，從而作為粘附所述熱塑性成像物質(zhì)的最外表面層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝離部件，其中，所述橡膠彈性層具有2mm至10mm的厚度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝離部件，其中，所述具有橡膠彈性的材料具有小于或等于0.70W/mK的導(dǎo)熱率。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝離部件，其中，所述具有橡膠彈性的材料是硅酮橡膠。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的剝離部件，其中，所述硅酮橡膠起泡從而成海綿狀(spongy)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝離部件，其中，所述有機(jī)聚合物復(fù)合物層防止所述熱塑性成分層的成分物質(zhì)穿透所述有機(jī)聚合物復(fù)合物層。7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的剝離部件，其中，所述有機(jī)聚合物復(fù)合物層具有2ym至90iim的厚度。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝離部件，其中，所述有機(jī)聚合物復(fù)合物層采用從包括聚醚砜、聚砜、聚醚酰亞胺、聚亞苯基硫醚、聚碳酸酯、聚烯丙酸酯、聚酰亞胺和聚醚醚酮的組中選出的材料。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝離部件，其中，所述熱塑性成分層具有小于或等于150°C的軟化溫度。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝離部件，其中，所述熱塑性成分層具有5iim至100iim的厚度。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝離部件，其中，所述熱塑性成分層包括第一成分和第二成分其中的一個(gè)，所述第一成分基本上等同于所述記錄材料上的熱塑性成像物質(zhì)，所述第二成分通過從所述熱塑性成像物質(zhì)去除使得熱物理屬性不產(chǎn)生明顯改變的成分而獲得。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝離部件，其中，所述熱塑性成分層包括脫模劑。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的剝離部件，其中所述脫模劑為蠟，以及包括在所述熱塑性成分層中的蠟大于或等于所述熱塑性成分層的總重量的lwt%。14.一種用于形成圖像移除器中使用的剝離部件的部件，所述圖像移除器配置成通過熱傳遞從記錄材料剝離并且移除圖像，在所述記錄材料上，所述圖像由熱塑性成像物質(zhì)形成，所述部件包括基體；設(shè)置在所述基體上的橡膠彈性層，所述橡膠彈性層由具有橡膠彈性的材料形成；設(shè)置在所述橡膠彈性層上的有機(jī)聚合物復(fù)合物層，所述有機(jī)聚合物復(fù)合物層在用于通過熱傳遞剝離并移除所述記錄材料上的圖像的加熱溫度下不具有塑性，在正常溫度下具有400MPa至6000MPa的楊氏模量。15.—種形成用于圖像移除器中的剝離部件的方法，所述圖像移除器配置成通過熱傳遞從記錄材料剝離并且移除圖像，在所述記錄材料上，所述圖像由熱塑性成像物質(zhì)形成，所述方法包括下述步驟使得熱塑性成分粘附至巻筒紙狀材料和片狀材料其中一個(gè)的表面上；以及將所述熱塑性成分從巻筒紙狀材料和片狀材料其中一個(gè)的表面轉(zhuǎn)移至如權(quán)利要求14所述的用于形成剝離部件的所述部件。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述熱塑性成分設(shè)置在巻筒紙狀材料和片狀材料其中一個(gè)的表面上、長度等于用于形成所述剝離部件的所述部件的周長的整數(shù)倍。17.—種形成用于圖像移除器中的剝離部件的方法，所述圖像移除器配置成通過熱傳遞從記錄材料剝離并且移除圖像，在所述記錄材料上，所述圖像由熱塑性成像物質(zhì)形成，所述方法包括下述步驟在第一單元中，將熱塑性成分固定至巻筒紙狀材料和片狀材料其中一個(gè)的表面上，所述巻筒紙狀材料和片狀材料每個(gè)都具有可釋放性；以及在第二單元中，將所述熱塑性成分從巻筒紙狀部件和片狀部件其中一個(gè)轉(zhuǎn)移至如權(quán)利要求14所述的用于形成剝離部件的所述部件，其中所述巻筒紙狀部件和片狀部件其中一個(gè)具有在第一單元中固定至其表面的熱塑性成分。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，所述熱塑性成分設(shè)置在巻筒紙狀材料和片狀材料其中一個(gè)的表面上、長度等于用于形成剝離部件的所述部件的周長的整數(shù)倍。19.一種圖像移除器，所述圖像移除器配置成通過熱傳遞從記錄材料剝離并且移除圖像，在所述記錄材料上，所述圖像由熱塑性成像物質(zhì)形成，包括如權(quán)利要求1所述的剝離部件，所述剝離部件可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置；加壓部件，該加壓部件設(shè)置成與所述剝離部件接觸從而形成間隙，通過所述間隙所述記錄材料在所述加壓部件與所述剝離部件之間穿過；加熱部件，所述加熱部件配置成加熱和軟化穿過所述間隙的所述記錄材料上的熱塑性成像物質(zhì)和所述剝離部件的熱塑性成分層，由此使得所述熱塑性成像物質(zhì)粘附至所述剝離部件的表面；以及分離部件，所述分離部件配置成將已經(jīng)通過所述間隙的記錄材料與所述剝離部件的表面分離開。20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的圖像移除器，其中，所述加熱部件設(shè)置在所述加壓部件內(nèi)部。21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的圖像移除器，其中所述剝離部件具有輥形狀，以及所述分離部件設(shè)置成使得在從所述剝離部件分離之后所述記錄材料立刻以在所述記錄材料的分離位置處相對于所述剝離部件的切向成5度至35度的角度傳送。22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的圖像移除器，其中，所述分離位置為沿著所述剝離部件的旋轉(zhuǎn)方向離開所述間隙的出口至少40度。23.—種圖像移除器，所述圖像移除器配置成通過熱傳遞從記錄材料剝離并且移除圖像，在所述記錄材料上，所述圖像由熱塑性成像物質(zhì)形成，包括如權(quán)利要求15所述的方法制造的可旋轉(zhuǎn)剝離部件；加壓部件，該加壓部件設(shè)置成與所述剝離部件接觸從而形成間隙，通過所述間隙所述記錄材料穿過所述加壓部件與所述剝離部件之間；加熱部件，所述加熱部件配置成加熱和軟化通過所述間隙的所述記錄材料上的熱塑性成像物質(zhì)和所述剝離部件的熱塑性成分層，由此使得所述熱塑性成像物質(zhì)粘附至所述剝離部件的表面；以及分離部件，所述分離部件配置成將已經(jīng)通過所述間隙的記錄材料與所述剝離部件的表面分離開。24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的圖像移除器，其中，所述加熱部件設(shè)置在所述加壓部件內(nèi)部。25.根據(jù)權(quán)利要求23所述的圖像移除器，其中所述剝離部件具有輥形狀，以及所述分離部件設(shè)置成使得在從所述剝離部件分離之后所述記錄材料立刻以在所述記錄材料的分離位置處相對于所述剝離部件的切向成5度至35度的角度傳送。26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的圖像移除器，其中，所述分離位置為沿著所述剝離部件的旋轉(zhuǎn)方向離開所述間隙的出口至少40度。27.—種圖像移除器，所述圖像移除器配置成通過熱傳遞從記錄材料剝離并且移除圖像，在所述記錄材料上，所述圖像由熱塑性成像物質(zhì)形成，包括如權(quán)利要求17所述的方法制造的可旋轉(zhuǎn)剝離部件；加壓部件，該加壓部件設(shè)置成與所述剝離部件接觸從而形成間隙，通過所述間隙所述記錄材料在所述加壓部件與所述剝離部件之間穿過；加熱部件，所述加熱部件配置成加熱和軟化通過所述間隙的所述記錄材料上的熱塑性成像物質(zhì)和所述剝離部件的熱塑性成分層，由此使得所述熱塑性成像物質(zhì)粘附至所述剝離部件的表面；以及分離部件，所述分離部件配置成將已經(jīng)通過所述間隙的記錄材料與所述剝離部件的表面分離開。28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的圖像移除器，其中，所述加熱部件設(shè)置在所述加壓部件內(nèi)部。29.根據(jù)權(quán)利要求27所述的圖像移除器，其中所述剝離部件具有輥形狀，以及所述分離部件設(shè)置成使得在從所述剝離部件分離之后所述記錄材料立刻以在所述記錄材料的分離位置處相對于所述剝離部件的切向成5度至35度的角度傳送。30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的圖像移除器，其中，所述分離位置為沿著所述剝離部件的旋轉(zhuǎn)方向離開所述間隙的出口至少40度。31.—種圖像移除器，所述圖像移除器配置成通過熱傳遞從記錄材料剝離并且移除圖像，在所述記錄材料上，所述圖像由熱塑性成像物質(zhì)形成，包括如權(quán)利要求14所述的用于形成剝離部件的部件；加壓部件，該加壓部件設(shè)置成與所述用于形成剝離部件的部件接觸從而形成間隙，通過所述間隙所述記錄材料在所述加壓部件與所述用于形成剝離部件的部件之間穿過；加熱部件，所述加熱部件配置成加熱和軟化通過所述間隙的所述記錄材料上的熱塑性成像物質(zhì)和所述用于形成剝離部件的部件；以及分離部件，所述分離部件配置成將已經(jīng)通過所述間隙的記錄材料與所述用于形成剝離部件的部件的表面分離開，其中，在移除所述圖像之前，其表面固定有熱塑性成分的巻筒紙狀部件和片狀部件其中一個(gè)穿過所述間隙，使得利用所述加熱部件所述熱塑性成分熱轉(zhuǎn)移至所述用于形成剝離部件的部件的表面上，由此在用于所述形成剝離部件的部件的表面上形成熱塑性成分層。32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的圖像移除器，其中，所述加熱部件設(shè)置在所述加壓部件內(nèi)部。33.根據(jù)權(quán)利要求31所述的圖像移除器，其中所述剝離部件具有輥形狀，以及所述分離部件設(shè)置成使得在從所述剝離部件分離之后所述記錄材料立刻以在所述記錄材料的分離位置處相對于所述剝離部件的切向成5度至35度的角度傳送。34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的圖像移除器，其中，所述分離位置為沿著所述剝離部件的旋轉(zhuǎn)方向離開所述間隙的出口至少40度。35.—種通過熱傳遞而從記錄材料移除圖像的方法，在所述記錄材料上，所述圖像由熱塑性成像物質(zhì)形成，包括下述步驟在使得所述記錄材料穿過剝離部件與加壓部件之間的間隙的同時(shí)，通過利用加熱部件加熱和軟化穿過所述剝離部件與加壓部件之間的間隙的記錄材料上的熱塑性成分以及所述剝離部件的表面處的熱塑性成分層、使得所述熱塑性成像物質(zhì)粘附至可旋轉(zhuǎn)剝離部件的表面，所述加壓部件壓接觸所述剝離部件；以及采用分離部件將已經(jīng)通過所述間隙的記錄材料從所述剝離部件的表面分離開，其中，所述剝離部件是如權(quán)利要求1所述的剝離部件。36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的方法，其中，所述記錄材料是可再用的，降低與所述熱塑性成像物質(zhì)粘附的成分施加至所述記錄材料的表面。37.根據(jù)權(quán)利要求35所述的方法，其中，所述熱塑性成像物質(zhì)包括蠟。38.—種圖像形成和移除系統(tǒng)，包括成像設(shè)備，該成像設(shè)備配置成在記錄材料上形成熱塑性成像物質(zhì)的圖像；以及圖像移除器，該圖像移除器配置成通過熱傳遞剝離和移除由所述成像設(shè)備形成在所述記錄材料上的熱塑性成像物質(zhì)的圖像，其中，所述圖像移除器是如權(quán)利要求19所述的圖像移除器。39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的圖像形成和移除系統(tǒng)，其中，所述記錄材料是可再用的，并且降低與所述熱塑性成像物質(zhì)粘附的成分施加至所述記錄材料的表面。40.根據(jù)權(quán)利要求38所述的方法，其中，所述熱塑性成像物質(zhì)包括蠟。41.一種圖像形成和移除系統(tǒng)，包括成像設(shè)備，該成像設(shè)備配置成在記錄材料上形成熱塑性成像物質(zhì)的圖像；以及圖像移除器，該圖像移除器配置成通過熱傳遞剝離和移除由所述成像設(shè)備形成在所述記錄材料上的熱塑性成像物質(zhì)的圖像，其中，所述圖像移除器是如權(quán)利要求23所述的圖像移除器。42.根據(jù)權(quán)利要求41所述的圖像形成和移除系統(tǒng)，其中，所述記錄材料是可再用的，降低與所述熱塑性成像物質(zhì)粘附的成分施加至所述記錄材料的表面。43.根據(jù)權(quán)利要求41所述的方法，其中，所述熱塑性成像物質(zhì)包括蠟。44.一種圖像形成和移除系統(tǒng)，包括成像設(shè)備，該成像設(shè)備配置成在記錄材料上形成熱塑性成像物質(zhì)的圖像；以及圖像移除器，該圖像移除器配置成通過熱傳遞剝離和移除由所述成像設(shè)備形成在所述記錄材料上的熱塑性成像物質(zhì)的圖像，其中，所述圖像移除器是如權(quán)利要求27所述的圖像移除器。45.根據(jù)權(quán)利要求44所述的圖像形成和移除系統(tǒng)，其中，所述記錄材料是可再用的，且降低與所述熱塑性成像物質(zhì)粘附的成分施加至所述記錄材料的表面。46.根據(jù)權(quán)利要求44所述的方法，其中，所述熱塑性成像物質(zhì)包括蠟。47.—種圖像形成和移除系統(tǒng)，包括成像設(shè)備，該成像設(shè)備配置成在記錄材料上形成熱塑性成像物質(zhì)的圖像；以及圖像移除器，該圖像移除器配置成通過熱傳遞剝離和移除由所述成像設(shè)備形成在所述記錄材料上的熱塑性成像物質(zhì)的圖像，其中，所述圖像移除器是如權(quán)利要求31所述的圖像移除器。48.根據(jù)權(quán)利要求47所述的圖像形成和移除系統(tǒng)，其中，所述記錄材料是可再用的，且降低與所述熱塑性成像物質(zhì)粘附的成分施加至所述記錄材料的表面。49.根據(jù)權(quán)利要求47所述的方法，其中，所述熱塑性成像物質(zhì)包括蠟。全文摘要一種使用在圖像移除器中的剝離部件，所述圖像移除器配置成通過熱傳遞從記錄材料剝離并且移除圖像，在所述記錄材料上，所述圖像由熱塑性成像物質(zhì)形成，所述剝離部件包括基體；設(shè)置在所述基體上的橡膠彈性層，所述橡膠彈性層由具有橡膠彈性的材料形成；設(shè)置在所述橡膠彈性層上的有機(jī)聚合物復(fù)合物層，所述有機(jī)聚合物復(fù)合物層在用于通過熱傳遞剝離并移除所述記錄材料上的圖像的加熱溫度下不具有塑性并且在正常溫度下具有400MPa至6000MPa的楊氏模量；以及熱塑性成分層，所述熱塑性成分層形成在所述有機(jī)聚合物復(fù)合物層的表面上，從而作為對所述熱塑性成像物質(zhì)進(jìn)行粘附的最外表面層。文檔編號G03G21/00GK101765814SQ20088010110公開日2010年6月30日申請日期2008年9月11日優(yōu)先權(quán)日2007年9月14日發(fā)明者齋藤正敏,村上格二申請人:株式會(huì)社理光