專利名稱：一種高清亮點(diǎn)的電致液晶霧化玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高清亮點(diǎn)的電致液晶霧化玻璃，該霧化玻璃中的塑膠型液晶膜中 的液晶-塑膠芯層所用的高聚混合物是雙酚A環(huán)氧樹脂與氫化雙酚A環(huán)氧樹脂，在施加電 場時(shí)可將清亮點(diǎn)提高20%。
背景技術(shù)：
聚合物分散型液晶(Polymer Dispersed Liquid Crystal,簡稱PDLC)是將低分子 液晶與聚合物單體相混合，在一定條件下經(jīng)聚合反應(yīng)，形成微米級的液晶微滴均勻地分散 在高分子材料中，再利用液晶分子的各向異性獲得具有電光響應(yīng)特性的材料，它主要工作 在散射態(tài)和透明態(tài)之間并具有一定的灰度。相對于傳統(tǒng)顯示器件來說，聚合物分散型液晶 顯示器具有很多優(yōu)點(diǎn)，例如不需偏振片和取向?qū)樱苽涔に嚭唵?，易于制成大面積柔性顯示 器等，目前已在光學(xué)調(diào)制器、熱敏及壓敏器件、電控玻璃、光閥、投影顯示、電子書等方面獲 得廣泛應(yīng)用。 PDLC的制備方法大體可分為相分離法和微膠囊封裝法，現(xiàn)在應(yīng)用較多的是相分離 法。相分離法主要包括聚合引發(fā)相分離(E0EP)、熱引發(fā)相分離(HOEP)和溶劑引發(fā)相分離 (POEP)。其中聚合相分離方法由于具有工藝簡單易控制，固化速度快，毒性小等優(yōu)點(diǎn)而受到 重視，在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。按照固化條件的不同，聚合相分離方法又分為熱固化、 紫外光(UV)固化和電子束(EB)固化三種方式。美國的RCA公司和日本的九州大學(xué)最早 對熱固化PDLC進(jìn)行了研究，美國的Bell實(shí)驗(yàn)室和Kent State University對紫外光固化 PDLC進(jìn)行了深入研究，美國的General Motors Research Laboratories和英國的R9Y486 曾將電子束固化PDLC實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。最近幾年，韓國和中國有不少公司實(shí)現(xiàn)了紫外光固 化PDLC的量產(chǎn)，產(chǎn)品主要應(yīng)用于電控玻璃等領(lǐng)域。 熱固化的PDLC最常用的聚合物是縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂。它是一種分子鏈中帶 有活性環(huán)氧基的線形樹脂，其分子結(jié)構(gòu)中含有羥基、醚鍵或苯環(huán)等結(jié)構(gòu)，具有良好的耐溶劑 性和耐酸堿性，但一般都比較脆。由于生產(chǎn)條件的不同，環(huán)氧樹脂的平均分子量也在340 8000之間。低分子量的環(huán)氧樹脂的平均分子量在340 700之間，常溫下呈液態(tài)；分子量 在800以上的環(huán)氧樹脂常溫下呈固態(tài)。縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂包括雙酚A型、氫化雙酚A 型等，雙酚A型環(huán)氧樹脂具有化學(xué)穩(wěn)定性好、黏合力強(qiáng)、電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，氫化雙酚A型環(huán) 氧樹脂的黏度小，與雙酚A型環(huán)氧樹脂相當(dāng)，但凝膠時(shí)間比較長，約為雙酚A型環(huán)氧樹脂的 2倍左右。其最大特點(diǎn)是耐候性好，耐電暈、耐漏電痕跡性均好。對于PDLC，一般應(yīng)選擇黏 度較小，柔韌性較好，黏合性能好的環(huán)氧樹脂，但是環(huán)氧樹脂的黏度一般較大，從而增加大 規(guī)模生產(chǎn)難度。環(huán)氧樹脂本身不能直接交聯(lián)固化，必須加入固化劑。固化劑的種類有脂肪 胺、芳香胺及它們的改性胺、咪唑、酸酐、聚硫醇和線性合成樹脂低聚物等，其中最常用的固 化劑是多元胺和酸酐。多元胺類固化一般在常溫，而酸酐類固化需要加熱。這類固化劑存 在一個(gè)合適的用量，如果用量過少，則環(huán)氧基團(tuán)反應(yīng)不充分，影響最終固化物的性能。環(huán)氧 樹脂的固化反應(yīng)受固化溫度的影響很大。固化溫度升高，反應(yīng)速度加快，但溫度過高會使固化物性能下降。所以必須選擇合適的固化溫度，以得到理想的固化速度和固化物性能。熱 固化環(huán)氧樹脂的缺點(diǎn)是固化時(shí)間較長， 一般在幾個(gè)小時(shí)。 為了改善PDLC的光學(xué)性能、視角和低溫性能，必須對環(huán)氧樹脂和固化劑的種類、 混合液晶的組成和參數(shù)等進(jìn)行細(xì)致的考察。其中，環(huán)氧樹脂和混合液晶的互溶性問題比較 突出，所以選擇合適的液晶單體變得比較復(fù)雜，同時(shí)也應(yīng)選擇分子量較小的環(huán)氧樹脂。
單體液晶的清亮點(diǎn)在8(TC，而在與高分子聚合物混合制成PDLC后，清亮點(diǎn)降低了 3(TC左右，使得電致液晶霧化膜以及基于電致液晶霧化膜技術(shù)的電致液晶霧化玻璃(也叫 調(diào)光玻璃)的工作溫度無法突破55t:，造成了上述產(chǎn)品在應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)的極大局限性。
中國專利200820118099. 5公開了一種電致液晶霧化玻璃，包括塑膠型液晶膜、透 明玻璃板，在透明玻璃板與塑膠型液晶膜之間復(fù)合有熱固化透明膠層，透明玻璃板和塑膠 型液晶膜通過熱固化透明膠層復(fù)合成一體，所述的塑膠型液晶膜也稱為聚合物分散型液晶 膜，或者稱為PDLC調(diào)光膜，塑膠型液晶膜包括一個(gè)液晶_塑膠芯層和兩個(gè)透明導(dǎo)電薄膜表 層，所述的透明導(dǎo)電薄膜上設(shè)置有可產(chǎn)生均勻電場的條形電極，該條形電極通過金屬編織 導(dǎo)線與一個(gè)控制器電連接。該專利除存在上述不足外，還由于液晶-塑膠芯層與透明導(dǎo)電 薄膜之間粘結(jié)性不好及玻璃的應(yīng)力作用，經(jīng)常發(fā)生液晶_塑膠芯層與透明導(dǎo)電薄膜分離的 現(xiàn)象，即所謂的"開膠"現(xiàn)象。因此，需要提供一種新的電致液晶霧化玻璃以克服上述技術(shù) 缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高清亮點(diǎn)的電致液晶霧化玻璃，該霧化玻璃中的液 晶_塑膠芯層中所用的環(huán)氧樹脂是雙酚A環(huán)氧樹脂與氫化雙酚A環(huán)氧樹脂，施加電場時(shí)可 將本發(fā)明的清亮點(diǎn)提高20% ;本發(fā)明還對透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行特殊處理，增加了液晶-塑膠 芯層和透明導(dǎo)電薄膜之間的結(jié)合力。 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種高清亮點(diǎn)的電致液晶霧化玻璃， 包括塑膠型液晶膜、透明玻璃板，在所述的透明玻璃板與所述的塑膠型液晶膜之間復(fù)合有 熱固化透明膠層，所述的塑膠型液晶膜包括一個(gè)液晶-塑膠芯層和兩個(gè)透明導(dǎo)電薄膜表 層，所述的透明導(dǎo)電薄膜上設(shè)置有可產(chǎn)生均勻電場的條形電極，所述的液晶-塑膠芯層中 所用的環(huán)氧樹脂是雙酚A環(huán)氧樹脂與氫化雙酚A環(huán)氧樹脂，其重量比是O. 1 0.2 : 0.8 0. 9。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn) 1 、由于本發(fā)明改變了高聚合物混合物的原料，使得聚合物的相分離過程進(jìn)行得更
加充分，提高了高聚合物的活性，從而使電致液晶霧化玻璃的清亮點(diǎn)顯著提高。 2、由于本發(fā)明改變了透明導(dǎo)電薄膜的表面物理性質(zhì)，增強(qiáng)了透明導(dǎo)電薄膜和液
晶-塑膠芯層之間的粘著力，解決了電致液晶霧化玻璃的"開膠"問題。 3、使用本發(fā)明制作的電致液晶霧化玻璃(調(diào)光玻璃)，在施加電場時(shí)可將清亮點(diǎn) 提高20%。


以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式

實(shí)施例一 參見圖l(本發(fā)明的局部視圖)，本發(fā)明的電致液晶霧化玻璃(也可稱為調(diào)光玻 璃)，有一個(gè)塑膠型液晶膜，該液晶膜兩側(cè)對稱設(shè)置透明玻璃板1、2，在所述的透明玻璃板 與所述的塑膠型液晶膜之間復(fù)合有熱固化透明膠層3、4，所述透明玻璃板和所述的塑膠型 液晶膜通過熱固化透明膠層復(fù)合成一體，所述的塑膠型液晶膜包括一個(gè)液晶-塑膠芯層7 和兩個(gè)(片)對稱設(shè)置的透明導(dǎo)電薄膜表層5、6，每片透明導(dǎo)電薄膜上都設(shè)置有可產(chǎn)生均勻 電場的條形電極(圖中沒有示出)，該條形電極通過金屬編織導(dǎo)線9與一個(gè)控制器8電連 接。在本發(fā)明中，所述的液晶-塑膠芯層(也可稱為PDLC)中所用環(huán)氧樹脂是雙酚A環(huán)氧樹 脂和氫化雙酚A環(huán)氧樹脂，其重量比是O. 1 0.2 : 0.8 0.9，本實(shí)施例最佳的重量比是 0.15 : 0.85。在本發(fā)明中，所述的重量比可以在上述公開的范圍內(nèi)任意選取，具體數(shù)值不 一一列舉。在本發(fā)明中，所述的液晶_塑膠芯層中所用的固化劑是聚硫醇40與聚硫醇3800 的混合物，其重量比是O. 7 0. 8 : 99. 2 99. 3，本實(shí)施例最佳的重量比是0. 75 : 99.25。 在本發(fā)明中，所述的重量比可以在上述公開的范圍內(nèi)任意選取，具體數(shù)值不一一列舉。
為了使液晶-塑膠芯層(也可稱為PDLC)與透明導(dǎo)電薄膜之間具有較高的粘著力， 在所述透明導(dǎo)電薄膜上設(shè)置FC430表面改性劑。設(shè)置的方式有轉(zhuǎn)印(Transfer)、噴涂(spray) 和蘸涂(Dipping) 3種方式，將3M公司生產(chǎn)的FC430表面改性劑(promote solution)設(shè)置在 透明導(dǎo)電薄膜上，改善了透明導(dǎo)電薄膜的表面物理性質(zhì)，使其與PDLC的結(jié)合力增強(qiáng)。特別是 PDLC四周的表面處理，更加增強(qiáng)了 PDLC和透明導(dǎo)電薄膜的結(jié)合力。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，未經(jīng)過新 配方處理的塑膠型液晶膜，當(dāng)用外力將兩片薄膜撕開時(shí)，PDLC總是粘到透明導(dǎo)電薄膜的一面 上。當(dāng)使用新的配方后，再做同樣的實(shí)驗(yàn)時(shí)，兩片透明導(dǎo)電薄膜上均沾有PDLC，且觀察到PDLC 基本上從中間裂開。這表明經(jīng)過FC430處理的透明導(dǎo)電薄膜表面的粘著力明顯增強(qiáng)。
在本發(fā)明中，當(dāng)對電致液晶霧化玻璃施加電壓時(shí)，入射該霧化玻璃的可見光被透 射，玻璃呈透明狀態(tài)；當(dāng)去除施加的電壓時(shí)，入射該霧化玻璃的可見光被散射，玻璃呈霧狀 不透明狀態(tài)，相當(dāng)于磨砂玻璃效果。 由于本發(fā)明采用新的高聚混合物原料，其工作溫度上限提高到6(TC左右，基本可 以滿足在大多數(shù)地區(qū)高溫條件下的戶內(nèi)、外使用，克服了不能在高溫地區(qū)戶外使用的缺陷， 擴(kuò)大了產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。 在本實(shí)施例中，塑膠型液晶膜的厚度是0.37毫米，透明導(dǎo)電薄膜采用湖南三才產(chǎn) ITO-PET導(dǎo)電膜，是單面鍍有ITO(氧化銦錫)導(dǎo)電層的柔性聚脂薄膜；透明玻璃板是6毫 米厚皮爾金頓浮法玻璃，熱固化透明膠層選用南京金永發(fā)產(chǎn)的0.4毫米EN膠片。條形電極 使用導(dǎo)電銀漿表面貼銅箔制作。在本實(shí)施例中，所述的透明導(dǎo)電薄膜既可以采用ITO導(dǎo)電 膜，也可以采用Zn02基氧化物半導(dǎo)體透明導(dǎo)電膜，還可以采用Sn02基透明導(dǎo)電膜。
本發(fā)明專利采用熱固化的方式，把熱固化透明膠層片夾在玻璃和塑膠型液晶膜之 間，熱固化透明膠層片在60 15(TC熔化，可以達(dá)到國家安全玻璃的標(biāo)準(zhǔn)(GB9962-1999)。
本發(fā)明中，所述透明玻璃板可以是浮法玻璃板、鋼化玻璃板、有色玻璃板、透明塑 料板、有色透明塑料板中的 一種。
權(quán)利要求
一種高清亮點(diǎn)的電致液晶霧化玻璃，包括塑膠型液晶膜、透明玻璃板，在所述的透明玻璃板與所述的塑膠型液晶膜之間復(fù)合有熱固化透明膠層，所述的塑膠型液晶膜包括一個(gè)液晶-塑膠芯層和兩個(gè)透明導(dǎo)電薄膜表層，所述的透明導(dǎo)電薄膜上設(shè)置有可產(chǎn)生均勻電場的條形電極，其特征在于所述的液晶-塑膠芯層中所用的環(huán)氧樹脂是雙酚A環(huán)氧樹脂與氫化雙酚A環(huán)氧樹脂，其重量比是0.1～0.2∶0.8～0.9。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電致液晶霧化玻璃，其特征在于所述的液晶_塑膠芯層中 所用的固化劑是聚硫醇40與聚硫醇3800的混合物，其重量比是0. 7 0. 8 : 99. 2 99. 3。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電致液晶霧化玻璃，其特征在于所述透明導(dǎo)電薄膜上 設(shè)置FC430表面改性劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電致液晶霧化玻璃，其特征在于所述透明玻璃板可以 是浮法玻璃板、鋼化玻璃板、有色玻璃板、透明塑料板、有色透明塑料板中的一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電致液晶霧化玻璃，其特征在于所述透明玻璃板可以是浮 法玻璃板、鋼化玻璃板、有色玻璃板、透明塑料板、有色透明塑料板中的一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高清亮點(diǎn)的電致液晶霧化玻璃，包括塑膠型液晶膜、透明玻璃板，在所述的透明玻璃板與所述的塑膠型液晶膜之間復(fù)合有熱固化透明膠層，所述的塑膠型液晶膜包括一個(gè)液晶-塑膠芯層和兩個(gè)透明導(dǎo)電薄膜表層，所述的透明導(dǎo)電薄膜上設(shè)置有可產(chǎn)生均勻電場的條形電極，所述的液晶-塑膠芯層中所用的環(huán)氧樹脂是雙酚A環(huán)氧樹脂與氫化雙酚A環(huán)氧樹脂，其重量比是0.1～0.2∶0.8～0.9。本發(fā)明使得聚合物的相分離過程進(jìn)行得更加充分，提高了高聚合物的活性，從而使電致液晶霧化玻璃的清亮點(diǎn)提高20％，增強(qiáng)了透明導(dǎo)電薄膜和PDLC之間的粘著力，解決了電致液晶霧化玻璃的開膠問題。
文檔編號G02F1/1334GK101776819SQ200910076348
公開日2010年7月14日 申請日期2009年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月14日
發(fā)明者趙勤, 高建謐, 高攀 申請人:北京眾智同輝科技有限公司