專利名稱：充電輥再生方法
專利說明本發(fā)明涉及一種打印耗材零部件的再生方法，尤其是電照相圖像形成裝置中使用 的充電輥的再生方法。
背景技術(shù)：
打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等是常用的辦公設(shè)備，其通過充電輥對(duì)感光鼓充電，然后 感光鼓曝光形成靜電潛像，通過顯影輥傳送碳粉到感光鼓上的靜電潛像部分，該碳粉影像 被傳送到紙上加熱定型后最終形成打印文字圖像?？紤]到降低成本以及保護(hù)環(huán)境的因素， 對(duì)復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、傳真機(jī)等圖像形成裝置使用完的制品本體、成像單元、零件等進(jìn)行回收， 使其再生以便使用已越來越受到重視。圖像形成裝置用充電輥通常設(shè)置在一個(gè)可拆卸地安裝在圖像形成裝置內(nèi)的處理 盒中，包括金屬芯及套在金屬芯上的彈性層。彈性層通常由導(dǎo)電橡膠制成，導(dǎo)電橡膠表面采 用導(dǎo)電水溶性涂料涂一層防護(hù)層。當(dāng)廢舊充電輥回收再生時(shí)，大部分已出現(xiàn)以下缺陷1、表面出現(xiàn)凸點(diǎn)；2、表面被 擦傷或者有劃痕；3、充電輥彎曲變形。打印時(shí)，這些缺陷都會(huì)嚴(yán)重影響打印效果1、表面凸 點(diǎn)處在打印過程中會(huì)出現(xiàn)白點(diǎn)現(xiàn)象，由于橡膠體凸出，與感光鼓接觸的擠壓力增大，接觸面 積也就增大，因而電阻下降，使得感光鼓在該點(diǎn)的充電電位過高，打印出現(xiàn)白點(diǎn)；2、表面的 擦傷或者劃痕會(huì)導(dǎo)致打印出現(xiàn)黑條或者黑點(diǎn)；3、充電輥彎曲變形會(huì)導(dǎo)致打印出白塊，因?yàn)?充電輥的表面原本是一個(gè)曲面，當(dāng)充電輥彎曲變形時(shí)，有一側(cè)的曲面變成了直面，而直面與 感光鼓接觸時(shí)，受壓力作用，充電輥中部朝與感光鼓相反的方向變形，充電輥兩端與感光鼓 接觸的擠壓力增大，導(dǎo)致橡膠體與感光鼓接觸面積增大，電阻下降，使得感光鼓在該點(diǎn)的充 電電位過高，打印出現(xiàn)白塊。目前，充電輥回收再生時(shí)，只是采用脫脂棉、無塵布等物品，再 加上無機(jī)或者有機(jī)溶劑對(duì)充電輥工作面進(jìn)行擦拭，這種方法只能清潔充電輥表面異物，而 不能修復(fù)上述所涉及到的三個(gè)缺陷。這三個(gè)缺陷不能修復(fù)，則充電輥的回收利用率非常低， 大部分帶有這些缺陷的充電輥將只能被報(bào)廢處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能修復(fù)充電輥多種缺陷的充電輥再生方法。為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供的充電輥再生方法包括以下步驟第一步，將表面 帶有凸點(diǎn)、劃痕和/或變形的充電輥清洗干凈；第二步，采用磨削工具對(duì)充電輥的外表面磨 削掉一定厚度，且磨削后的外表面仍然保持標(biāo)準(zhǔn)充電輥的外徑沿軸向的變化規(guī)律；第三步， 將磨削加工完成的充電輥外表面涂覆一層防護(hù)層。由上述方案可見，通過磨削工具將充電輥的外表面磨削一定厚度，磨削完的充電 輥外表面仍然保持原有的外徑曲面形狀，使得充電輥與感光鼓的之間的接觸仍然在一定的 工作面內(nèi)，從而不影響正常運(yùn)行。另外，在充電輥外表面涂覆的防護(hù)層能保護(hù)橡膠體。一個(gè)優(yōu)選的方案是，磨削掉一定厚度的范圍為0. 10-0. 15mm。采用此厚度范圍，既能避免磨削厚度過小，使得舊防護(hù)層沒有完全消除，又能避免磨削厚度過大而改變了充電 輥與感光鼓的正常工作時(shí)的接觸面。進(jìn)一步的方案是，防護(hù)材料包括導(dǎo)電性水溶性涂料涂覆層。采用的導(dǎo)電性水溶性 涂料涂覆層能增強(qiáng)充電輥的導(dǎo)電性能，又能防止充電輥的橡膠體被污染更進(jìn)一步的方案是，磨削工具為數(shù)控曲線磨床，數(shù)控曲線磨床磨頭沿充電輥軸向 移動(dòng)的軌跡與標(biāo)準(zhǔn)充電輥直徑沿軸向的變化軌跡相同。采用數(shù)控曲線磨床，能精確控制磨 削對(duì)象的表面形狀，保證修復(fù)后的充電輥與標(biāo)準(zhǔn)充電輥具有相同的曲面形狀。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例中表一的曲線圖。圖2是實(shí)施例中充電輥在砂輪刀具下磨削的立體結(jié)構(gòu)示意圖。以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式充電輥經(jīng)常出現(xiàn)的問題是，橡膠體表面有劃痕、凸起或者彎曲變形，這些缺陷會(huì)影 響打印效果，再生時(shí)，必須進(jìn)行一定處理。首先，對(duì)凸點(diǎn)帶來的充電輥物理性能的變化和凸點(diǎn)形成原因進(jìn)行檢測(cè)與分析
1、凸點(diǎn)處體積電阻與平整處相比，沒有顯著變化，采用萬用表對(duì)一組充電輥進(jìn)行點(diǎn)的
測(cè)量，得出電阻值均為50-52ΜΩ

2、用萬用表電筆擠壓橡膠體，體積電阻下降速度快，針對(duì)一組充電輥測(cè)量，最低可降至 23 ΙΩ左右，凸點(diǎn)與平整處變化是一致的；
3、對(duì)凸點(diǎn)處解剖，發(fā)現(xiàn)該點(diǎn)處金屬軸銹蝕，銹跡將橡膠體頂起凸出，由于橡膠與金屬軸 接觸緊密、無間隙，銹點(diǎn)擴(kuò)散幾率很小，基本穩(wěn)定，銹跡應(yīng)為原裝工藝所導(dǎo)致；
4、橡膠體凸出，打印時(shí)，充電輥凸出部位與感光鼓的擠壓力增大，接觸面積增大，電阻 下降，使得感光鼓在該點(diǎn)的充電電位過高，打印出現(xiàn)白點(diǎn)。其次，對(duì)充電輥?zhàn)冃螐澢臋z測(cè)與分析
1、通過對(duì)標(biāo)準(zhǔn)充電輥的測(cè)量，得出標(biāo)準(zhǔn)充電輥的外徑有一定的變化規(guī)律，參見表一，表 一是針對(duì)某一組充電輥(5根長(zhǎng)度一致，粗細(xì)度稍有不同的充電輥)外徑進(jìn)行分段取點(diǎn)測(cè)量 所得數(shù)據(jù)，將充電輥兩軸向端留出一小段，然后沿軸向?qū)⒊潆娸伻?4個(gè)等分點(diǎn)，測(cè)量得出 每個(gè)等分點(diǎn)處的外徑數(shù)值，參見圖1，圖1是將表一數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為曲線圖示出；
2、當(dāng)充電輥?zhàn)冃螐澢鷷r(shí)，有一側(cè)的外徑曲線分布被破壞，變成直線，此時(shí)，充電輥與感 光鼓接觸時(shí)，在壓力作用下，充電輥中部朝著與感光鼓相反的方向變形，充電輥兩端與感光 鼓接觸的擠壓力增大，導(dǎo)致橡膠體與感光鼓接觸面積增大，電阻下降，使得感光鼓在該點(diǎn)的 充電電位過高，打印出現(xiàn)白塊。表一充電輥(PCR)外徑測(cè)試表
權(quán)利要求
充電輥再生方法，其特征在于包括以下步驟第一步，將表面帶有凸點(diǎn)、劃痕和/或變形的充電輥清洗干凈；第二步，采用磨削工具對(duì)充電輥的外表面磨削掉一定厚度，且磨削后的外表面仍然保持標(biāo)準(zhǔn)充電輥的外徑沿軸向的變化規(guī)律；第三步，將磨削加工完成的充電輥外表面涂覆一層防護(hù)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充電輥再生方法，其特征在于 所述磨削掉一定厚度的范圍為0. 10-0. 15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充電輥再生方法，其特征在于 所述防護(hù)層的材料包括導(dǎo)電性水溶性涂料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的充電輥再生方法，其特征在于所述磨削工具為數(shù)控曲線磨床，所述數(shù)控曲線磨床磨頭沿充電輥軸向移動(dòng)的軌跡與標(biāo) 準(zhǔn)充電輥直徑沿軸向的變化軌跡相同。
全文摘要
本發(fā)明提供一種充電輥再生方法，包括以下步驟第一步，將表面帶有凸點(diǎn)、劃痕和/或變形的充電輥清洗干凈；第二步，采用磨削工具對(duì)充電輥的外表面磨削掉一定厚度，且磨削后的外表面仍然保持標(biāo)準(zhǔn)充電輥的外徑沿軸向的變化規(guī)律；第三步，將磨削加工完成的充電輥外表面涂覆一層防護(hù)層。通過磨削加工，將報(bào)廢的充電輥進(jìn)行修復(fù)，而且再生后的充電輥與標(biāo)準(zhǔn)充電輥具有相同的功能，能保證再生后的正常工作性能。本發(fā)明既降低了處理盒再生的成本，又有利于環(huán)保。
文檔編號(hào)G03G15/02GK101968615SQ20101029510
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者魯建軍 申請(qǐng)人:珠海天威飛馬打印耗材有限公司