專利名稱：金屬出粉刀片折彎成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬出粉刀片折彎成型裝置。
背景技術(shù)：
激光打印機(jī)是目前應(yīng)用最廣泛的計(jì)算機(jī)外部輸出設(shè)備之一，它利用光、電、熱的物 理、化學(xué)原理通過(guò)相互作用輸出文字或圖像?；具^(guò)程可分為充電、曝光、顯影、轉(zhuǎn)印、定影、 清潔、消電等七個(gè)步驟。首先，感光鼓表面由充電輥均勻地充電。激光掃描器向感光鼓發(fā)射 含有圖像信息的經(jīng)過(guò)調(diào)制的激光，在感光鼓表面形成與待復(fù)制圖像對(duì)應(yīng)的靜電潛像。接著， 來(lái)自顯影輥的碳粉轉(zhuǎn)而吸附在感光鼓表面上使靜電潛像轉(zhuǎn)換成可視圖像。隨著感光鼓的旋 轉(zhuǎn)，由碳粉在感光鼓表面形成的可視圖像換位至轉(zhuǎn)印輥。經(jīng)轉(zhuǎn)印輥轉(zhuǎn)印電壓的作用，將可視 圖像轉(zhuǎn)印至紙張等記錄介質(zhì)上，隨后經(jīng)加熱輥和加壓輥對(duì)記錄介質(zhì)上的可視圖像進(jìn)行加熱 加壓后，將碳粉形成的可視圖像完全固化于記錄介質(zhì)上。這樣一個(gè)基本的成像動(dòng)作就完成 了。在上述打印過(guò)程中，要將感光鼓上的靜電潛像轉(zhuǎn)換成可視圖像，必須依賴于顯影 輥所吸附的碳粉。這些碳粉儲(chǔ)存于碳粉倉(cāng)中，并通過(guò)送粉輥實(shí)現(xiàn)向顯影輥的輸運(yùn)供給。顯 影輥通過(guò)靜電吸附效用將碳粉吸附在其表面，當(dāng)通過(guò)與顯影輥保持彈性接觸的出粉刀的時(shí) 候，顯影輥表面的碳粉被均勻地刮平至適宜的厚度。由此可見(jiàn)，利用出粉刀控制并使顯影輥 表面具有一層均勻和厚度適宜的碳粉層是打印品質(zhì)優(yōu)良的關(guān)鍵。如圖1，現(xiàn)有的一種出粉刀包括金屬支架1和金屬出粉刀片2兩個(gè)主要部分，金屬 出粉刀片2通過(guò)焊接方式固定在金屬支架1上，金屬出粉刀片2在與顯像輥接觸的一條側(cè) 邊折彎成90度，通過(guò)折彎處刮粉充電。目前的金屬出粉刀片折彎方法主要是用成型模具通 過(guò)壓力機(jī)沖壓成型，然而這種方式易產(chǎn)生壓痕、劃傷以及模具通用性不強(qiáng)等缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種金屬出粉刀片折彎成型裝置，使折彎后的金屬出粉 刀片平整，無(wú)壓痕、劃傷等缺陷，且折彎角度準(zhǔn)確。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案設(shè)計(jì)一種金屬出粉刀 片折彎成型裝置，包括底座以及可升降的上模架和下模架，所述上模架設(shè)置了具有上滾壓 面的上夾緊模塊，所述下模架設(shè)置了具有下滾壓面的下夾緊模塊，所述上滾壓面與下滾壓 面位于同一滾壓平面上；所述下夾緊模塊的頂部設(shè)有用于固定金屬出粉刀片的金屬出粉刀 片定位裝置；所述底座上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有壓輥，所述滾壓平面與所述壓輥的輥面相切；在 對(duì)所述金屬出粉刀片進(jìn)行折彎操作時(shí)，所述壓輥的輥面與所述上滾壓面和下滾壓面形成滾 動(dòng)配合。優(yōu)選地，所述下模架與所述底座之間設(shè)有壓縮彈簧。優(yōu)選地，所述上夾緊模塊的底部設(shè)有可與所述金屬出粉刀片定位裝置上的定位孔 配合的定位銷。
3[0009]優(yōu)選地，所述底座上設(shè)有在豎直方向上延伸的導(dǎo)柱，所述上模架和下模架分別通 過(guò)導(dǎo)套與所述導(dǎo)柱形成滑動(dòng)配合。優(yōu)選地，所述滾壓平面為豎直平面。優(yōu)選地，所述上模架的頂部設(shè)有可與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相配合的驅(qū)動(dòng)連接部件。由上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型的金屬出粉刀片折彎成型裝置是通過(guò)上、 下壓緊模塊將金屬出粉刀片壓緊，然后再通過(guò)壓輥與上、下壓緊模塊的配合而對(duì)凸出于上、 下壓緊模塊的滾壓平面的刀片側(cè)邊進(jìn)行滾壓處理，達(dá)到折彎成型的目的，因此，本實(shí)用新型 是由現(xiàn)有技術(shù)的沖壓成型改良為滾壓成型，將原來(lái)的金屬出粉刀片與沖壓模具之間的滑動(dòng) 摩擦改為與壓輥之間的滾動(dòng)摩擦，解決了壓傷、劃傷的問(wèn)題，且折彎角度準(zhǔn)確。

[0013]圖1是現(xiàn)有的一種出粉刀的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2是本實(shí)用新型的一種金屬出粉刀片折彎成型裝置的主視圖。[0015]圖3是圖2所示裝置的A-A剖視圖。[0016]圖4是圖2所示裝置在金屬出粉刀片被夾緊前的工作狀態(tài)示意圖。[0017]圖5是圖4的B局部放大圖(未顯示剖面線)。[0018]圖6是圖2所示裝置在金屬出粉刀片被夾緊時(shí)的工作狀態(tài)示意圖。[0019]圖7是圖6的C局部放大圖(未顯示剖面線)。[0020]圖8是圖2所示裝置在金屬出粉刀片被滾壓折彎時(shí)的工作狀態(tài)示意圖。[0021]圖9是圖8的D局部放大圖(未顯示剖面線)。[0022]圖10是圖2所示裝置在金屬出粉刀片被折彎完成后的工作狀態(tài)示意圖。[0023]圖11是圖10的E局部放大圖(未顯示剖面線)。
具體實(shí)施方式
如圖2和圖3所示的一種金屬出粉刀片折彎成型裝置，該裝置包括了底座3、上模 架4和下模架5，所述底座3上固定設(shè)置有在豎直方向上延伸的導(dǎo)柱6，上模架4通過(guò)上導(dǎo) 套41與導(dǎo)柱6形成滑動(dòng)配合，下模架5通過(guò)下導(dǎo)套51與導(dǎo)柱6形成滑動(dòng)配合，從而使上模 架4和下模架5可分別沿固定在底座3上的導(dǎo)柱6實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)。所述下模架5與底座3 之間設(shè)有壓縮彈簧7。所述上模架4設(shè)置有一上夾緊模塊8和可與未示出的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相配 合的驅(qū)動(dòng)連接部件13，可以采用的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括但不限于氣壓、液壓或氣液壓壓力機(jī)等，所 述上夾緊模塊8具有一上滾壓面81和一上夾緊面82，其通過(guò)螺栓固定在上模架4的底部， 此外，上夾緊模塊8的底部還設(shè)有兩根定位銷83 ；所述下模架5設(shè)置有一下夾緊模塊9，該 下夾緊模塊9具有一下滾壓面91和一下夾緊面92，其通過(guò)螺栓固定在下模架5上；所述上 滾壓面81與下滾壓面91位于同一豎直的滾壓平面上。在上夾緊模塊8與下夾緊模塊9之 間，具體地說(shuō)是在下夾緊模塊9的頂部設(shè)有用于固定金屬出粉刀片2的金屬出粉刀片定位 裝置10，其通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓可調(diào)節(jié)地固定連接于下夾緊模塊9。所述底座3設(shè)置有一壓輥支 座11，壓輥12可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在該壓輥支座11上，該壓輥12的輥面與所述上滾壓面81和下 滾壓面91所在的滾壓平面相切。參見(jiàn)圖4和圖5，工作時(shí)先將待折彎的金屬出粉刀片2放置在下夾緊模塊9頂部的下夾緊面92上的適合位置，金屬出粉刀片2伸出于滾壓平面的長(zhǎng)度為折彎尺寸，具體折彎 尺寸可通過(guò)金屬出粉刀片定位裝置10進(jìn)行調(diào)節(jié)。參見(jiàn)圖6和圖7，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)驅(qū)動(dòng)連接部件13將上模架4下壓， 當(dāng)上模架4下行至一定程度后，上夾緊模塊8與下夾緊模塊9首先合龍而將金屬出粉刀片2 壓緊，上、下夾緊模塊均為經(jīng)淬火處理達(dá)到一定硬度和表面光潔度的合金鋼，可避免壓傷金 屬出粉刀片2。上夾緊模塊8底部的定位銷83與金屬出粉刀片定位裝置10上的定位孔配 合，以實(shí)現(xiàn)上夾緊模塊8與下夾緊模塊9之間的定位。參見(jiàn)圖8和圖9，當(dāng)上夾緊模塊8和下夾緊模塊9將金屬出粉刀片2壓緊后，驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)克服壓縮彈簧7的彈力繼續(xù)推動(dòng)上夾緊模塊8和下夾緊模塊9 一起下行，同時(shí)通過(guò)壓 輥12滾壓將金屬出粉刀片2折彎。在對(duì)金屬出粉刀片2進(jìn)行折彎操作時(shí)，由于壓輥12的 輥面與上滾壓面81和下滾壓面91所在的滾壓平面相切，因此，當(dāng)上夾緊模塊8和下夾緊模 塊9相對(duì)于壓輥12向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，上滾壓面81和下滾壓面91可帶動(dòng)壓輥12轉(zhuǎn)動(dòng)，壓輥12 的輥面與上滾壓面81和下滾壓面91形成滾動(dòng)配合，金屬出粉刀片2的折彎角度通過(guò)上夾 緊面82和下夾緊面92的傾斜角度來(lái)實(shí)現(xiàn)。參見(jiàn)圖10和圖11，完成折彎操作后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)驅(qū)動(dòng)連接部件13將上模架4上 拉恢復(fù)至初始位置，完成一個(gè)工作循環(huán)。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬 于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求金屬出粉刀片折彎成型裝置，包括底座以及可升降的上模架和下模架，其特征在于所述上模架設(shè)置了具有上滾壓面的上夾緊模塊，所述下模架設(shè)置了具有下滾壓面的下夾緊模塊，所述上滾壓面與下滾壓面位于同一滾壓平面上；所述下夾緊模塊的頂部設(shè)有用于固定金屬出粉刀片的金屬出粉刀片定位裝置；所述底座上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有壓輥，所述滾壓平面與所述壓輥的輥面相切；在對(duì)所述金屬出粉刀片進(jìn)行折彎操作時(shí)，所述壓輥的輥面與所述上滾壓面和下滾壓面形成滾動(dòng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬出粉刀片折彎成型裝置，其特征在于所述下模架與所 述底座之間設(shè)有壓縮彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬出粉刀片折彎成型裝置，其特征在于所述上夾緊模塊 的底部設(shè)有可與所述金屬出粉刀片定位裝置上的定位孔配合的定位銷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬出粉刀片折彎成型裝置，其特征在于所述底座上設(shè)有 在豎直方向上延伸的導(dǎo)柱，所述上模架和下模架分別通過(guò)導(dǎo)套與所述導(dǎo)柱形成滑動(dòng)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬出粉刀片折彎成型裝置，其特征在于所述滾壓平面為 豎直平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬出粉刀片折彎成型裝置，其特征在于所述上模架的頂 部設(shè)有可與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相配合的驅(qū)動(dòng)連接部件。專利摘要本實(shí)用新型提供了一種金屬出粉刀片折彎成型裝置，包括底座以及可升降的上模架和下模架，上模架設(shè)置了具有上滾壓面的上夾緊模塊，下模架設(shè)置了具有下滾壓面的下夾緊模塊，上滾壓面與下滾壓面位于同一滾壓平面上；下夾緊模塊的頂部設(shè)有用于固定金屬出粉刀片的金屬出粉刀片定位裝置；底座上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有壓輥，滾壓平面與壓輥的輥面相切；在對(duì)金屬出粉刀片進(jìn)行折彎操作時(shí)，壓輥的輥面與上滾壓面和下滾壓面形成滾動(dòng)配合。本實(shí)用新型是由現(xiàn)有技術(shù)的沖壓成型改良為滾壓成型，將原來(lái)的金屬出粉刀片與沖壓模具之間的滑動(dòng)摩擦改為與壓輥之間的滾動(dòng)摩擦，解決了壓傷、劃傷的問(wèn)題，且折彎角度準(zhǔn)確。
文檔編號(hào)G03G15/08GK201765436SQ201020239019
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者唐小強(qiáng) 申請(qǐng)人:珠海天威飛馬打印耗材有限公司