專利名稱：一種hdpe硅芯復(fù)合管及其生產(chǎn)機(jī)組模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種HDPE硅芯復(fù)合管及其生產(chǎn)機(jī)組模頭技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及長(zhǎng)途通信光纜塑料管道及其制作，尤其涉及一種HDPE硅芯復(fù) 合管及其生產(chǎn)機(jī)組模頭。
背景技術(shù)：
[0002]隨著通信技術(shù)的飛速發(fā)展，傳統(tǒng)的長(zhǎng)途通信光纜塑料管道技術(shù)日趨完善，長(zhǎng)途 通信光纜塑料管道施工中主要采取在高密度聚乙烯HDPE (以下簡(jiǎn)稱HDPE)硅芯復(fù)合 管。管內(nèi)光纜的穿放以氣吹法敷設(shè)光纜為主、牽引法為輔進(jìn)行。由于HDPE硅芯復(fù)合 管內(nèi)部結(jié)構(gòu)為圓形，而通信光纜的外型也為圓型結(jié)構(gòu)，當(dāng)采用氣吹法敷設(shè)光纜時(shí)，HDPE 硅芯復(fù)合管與通信光纜的表面接觸面積較大，造成HDPE硅芯復(fù)合管鋪設(shè)不長(zhǎng)(約1000 米)，使得檢查井和人孔、手孔、管口密封較多，安裝和維護(hù)費(fèi)用較高。發(fā)明內(nèi)容[0003]為解決以上問題，本實(shí)用新型提出了一種HDPE硅芯復(fù)合管，在普通硅芯復(fù)合 管的內(nèi)壁圓周上設(shè)置有若干個(gè)均勻分布的凸臺(tái)，凸臺(tái)縱向貫穿復(fù)合管內(nèi)壁；復(fù)合管的外 壁設(shè)置有一層HDPE材料層，內(nèi)壁表層設(shè)置有一層含硅塑料層，所述的凸臺(tái)截面為三角 形、扇形或梯形。[0004]本實(shí)用新型還提出了一種HDPE硅芯復(fù)合管生產(chǎn)機(jī)組模頭，模頭的口模截面為 圓形，芯模截面設(shè)置為含有均勻分布凹槽的圓形；所述的凹槽截面為三角形、扇形或梯 形。[0005]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是采用本方案的HDPE硅芯復(fù)合管內(nèi)光纜的穿放 以氣吹法敷設(shè)光纜，比普通的HDPE硅芯復(fù)合管鋪設(shè)長(zhǎng)度(約1000米)增加20%以上。


[0006]圖1是本實(shí)用新型HDPE硅芯復(fù)合管凸臺(tái)截面形狀為三角形的實(shí)施例的截面示意 圖。[0007]圖2是附圖1所示的HDPE硅芯復(fù)合管凸臺(tái)截面形狀為三角形的實(shí)施例局部放大 示意圖。[0008]圖3本實(shí)用新型HDPE硅芯復(fù)合管凸臺(tái)截面形狀為扇形的實(shí)施例局部放大示意 圖。[0009]圖4本實(shí)用新型HDPE硅芯復(fù)合管凸臺(tái)截面形狀為梯形的實(shí)施例局部放大示意 圖。[0010]圖5是本實(shí)用新型HDPE硅芯復(fù)合管生產(chǎn)機(jī)組模頭截面的示意圖。[0011]圖6是附圖6所示的HDPE硅芯復(fù)合管生產(chǎn)機(jī)組模頭截面的局部放大示意圖。[0012]圖中凸臺(tái)1、凹槽2。
具體實(shí)施方式
[0013]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型HDPE硅芯復(fù)合管比普通的硅芯復(fù)合 管截面內(nèi)壁圓周上多出若干個(gè)均勻分布的凸臺(tái)1，凸臺(tái)1縱向貫穿復(fù)合管內(nèi)壁；復(fù)合管的 外壁設(shè)置有一層HDPE材料層，內(nèi)壁表層設(shè)置有一層含硅塑料層；凸臺(tái)1截面為三角形、 扇形或梯形。由于在內(nèi)壁表層設(shè)置有一層含硅塑料層，使內(nèi)壁具有較低的摩擦系數(shù)和較 好的柔韌性；并且，在內(nèi)壁圓周上設(shè)置有若干個(gè)均勻分布的凸臺(tái)，施工中以氣吹法敷設(shè) 光纜時(shí)，光纜和HDPE硅芯復(fù)合管接觸形式為線接觸或較小的面接觸，這樣使硅芯復(fù)合 管內(nèi)壁的摩擦阻力大大減少，減小了硅芯復(fù)合管對(duì)光纜的阻力，因此，采用HDPE硅芯 復(fù)合管內(nèi)光纜的穿放以氣吹法敷設(shè)光纜，比普通的硅芯復(fù)合管鋪設(shè)的長(zhǎng)度(約1000米) 增加20%以上，從而減少檢查井和人孔、手孔、管口密封數(shù)量，降低安裝和維護(hù)費(fèi)用。[0014]如圖5、圖6所示，HDPE硅芯復(fù)合管生產(chǎn)機(jī)組模頭的口模截面為圓形，芯模截 面設(shè)置為含有均勻分布凹槽2的圓形，凹槽2截面為三角形、扇形或梯形；由此可看出 HDPE硅芯復(fù)合管生產(chǎn)機(jī)組模頭設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、精巧，制作方便、快捷。
權(quán)利要求1.一種HDPE硅芯復(fù)合管，其特征在于在普通硅芯復(fù)合管截面的內(nèi)壁圓周上設(shè)置 有若干個(gè)均勻分布的凸臺(tái)(1)，凸臺(tái)(1)縱向貫穿復(fù)合管內(nèi)壁；復(fù)合管的外壁設(shè)置有 一層HDPE材料層，內(nèi)壁表層設(shè)置有一層含硅塑料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HDPE硅芯復(fù)合管，其特征在于所述的凸臺(tái)(1)截面為 三角形、扇形或梯形。
3.—種HDPE硅芯復(fù)合管生產(chǎn)機(jī)組模頭，其特征在于口模截面為圓形，芯模截面 設(shè)置為含有均勻分布凹槽(2)的圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的HDPE硅芯復(fù)合管生產(chǎn)機(jī)組模頭，其特征在于所述的凹槽 (2)截面為三角形、扇形或梯形。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種HDPE硅芯復(fù)合管，在普通硅芯復(fù)合管的內(nèi)壁圓周上設(shè)置有若干個(gè)均勻分布的凸臺(tái)，凸臺(tái)縱向貫穿復(fù)合管內(nèi)壁；復(fù)合管的外壁設(shè)置有一層HDPE材料層，內(nèi)壁表層設(shè)置有一層含硅塑料層，所述的凸臺(tái)截面為三角形、扇形或梯形；本實(shí)用新型還提出了一種HDPE硅芯復(fù)合管生產(chǎn)機(jī)組模頭，模頭的口模截面為圓形，芯模截面設(shè)置為含有均勻分布凹槽的圓形；所述的凹槽截面為三角形、扇形或梯形；本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是采用本方案的HDPE硅芯復(fù)合管內(nèi)光纜的穿放以氣吹法敷設(shè)光纜，比普通的HDPE硅芯復(fù)合管鋪設(shè)長(zhǎng)度(約1000米)增加20％以上。
文檔編號(hào)G02B6/44GK201812077SQ20102056302
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者付志敏, 劉龍剛, 陳蘊(yùn) 申請(qǐng)人:重慶顧地塑膠電器有限公司