專利名稱：液晶顯示設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面得到保護(hù)、耐沖擊性與顯示特性均優(yōu)異的液晶顯示設(shè)備。
背景技術(shù)：
通常，液晶顯示設(shè)備具有將在形成有取向膜或電極等的2片較薄的基板間夾持液晶，并以層狀重疊導(dǎo)光板、偏光板、進(jìn)而防眩薄膜或抗反射薄膜等功能性薄膜的液晶面板的周圍以框體加以保護(hù)的結(jié)構(gòu)。液晶面板的顯示面成為較薄的功能性薄膜露出的狀態(tài)，故對(duì)來自外部的沖擊的耐受性較弱。若對(duì)液晶面板施以沖擊，則會(huì)導(dǎo)致液晶面板破損，或液晶的取向散亂而產(chǎn)生取向缺陷，顯示特性劣化。因此，在搬送、運(yùn)輸 或保管液晶顯示設(shè)備時(shí)，以及在使用液晶顯不設(shè)備時(shí)，對(duì)液晶顯不設(shè)備有耐沖擊性要求。針對(duì)這樣的課題，提出了在液晶面板的前面配置保護(hù)液晶面板不受外部沖擊的影響的前面基板。該情況下，若在液晶面板與前面基板之間插入空氣層，則特別在明亮的室夕卜，與空氣層的界面處光發(fā)生反射而視認(rèn)性下降。因此提出了以下技術(shù)使具有強(qiáng)化玻璃等強(qiáng)化基板與形成在強(qiáng)化基板上的低反射層的保護(hù)構(gòu)件借助具有與液晶面板的偏光板及保護(hù)構(gòu)件的強(qiáng)化基板類似的折射率的粘著層密接在液晶面板的前面，由此同時(shí)改善對(duì)外部沖擊的可靠性與室外視認(rèn)性(例如參考專利文獻(xiàn)I)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開2009-265593號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所欲解決的問題專利文獻(xiàn)I所記載的技術(shù)中，在具有與液晶面板的偏光板及保護(hù)構(gòu)件的強(qiáng)化基板類似的折射率的粘著層中，使用紫外線固化型粘著劑、熱固化型粘著劑或被稱為光學(xué)透明膠帶(OCA, Optical Clear Adhesive)的透明膠帶,在強(qiáng)化基板上或液晶面板上配置粘著齊U，將強(qiáng)化基板與液晶面板重疊，通過紫外線照射、加熱使粘著劑固化或進(jìn)行加壓，由此將強(qiáng)化基板與液晶面板接合。然而，在使用固化型粘著劑的情況下，有由粘著劑的固化應(yīng)變引起的偏光板的變形導(dǎo)致顏色不均、或粘著劑從邊緣部分的滲出等問題。另外，在使用透明膠帶的情況下，存在強(qiáng)化基板與液晶面板的對(duì)位困難、膠帶貼附時(shí)的氣泡混入、因經(jīng)過高壓釜工序而導(dǎo)致生產(chǎn)性差等問題。本發(fā)明是鑒于上述問題而研發(fā)的，其主要目的在于提供耐沖擊性高、顯示特性良好的液晶顯示設(shè)備。解決問題的手段為了解決上述課題，本發(fā)明提供一種液晶顯示設(shè)備，其特征在于，在液晶面板的觀察側(cè)面，借助含有熱塑性樹脂的熔融粘結(jié)層貼合有具有剛性的透明基材。
根據(jù)本發(fā)明，在液晶面板的觀察側(cè)面借助熔融粘結(jié)層貼合有具有剛性的透明基材，因此可保護(hù)液晶面板不受外部沖擊的影響，可提高耐沖擊性從而提高可靠性。另外，根據(jù)本發(fā)明，由于熔融粘結(jié)層含有熱塑性樹脂，故可通過將熱塑性樹脂成形為片材狀或薄膜狀，并將液晶面板、片材狀或薄膜狀的熔融粘結(jié)層及透明基材加熱壓接而一體化，從而可將液晶面板與透明基材貼合而不導(dǎo)致畫質(zhì)下降。上述發(fā)明中，上述透明基材優(yōu)選為玻璃基材。其原因在于，不僅可提高耐沖擊性，而且也可提高耐擦傷性。另外，本發(fā)明中，上述透明基材的厚度優(yōu)選為O. 5mm 4mm的范圍內(nèi)。其原因在于，若透明基材的厚度在上述范圍內(nèi)，則可同時(shí)兼顧透明基材的剛性或強(qiáng)度、以及液晶顯示設(shè)備的輕量化或薄型化。進(jìn)而,本發(fā)明中，上述熔融粘結(jié)層的厚度優(yōu)選為O. 05mm O. 5mm的范圍內(nèi)。其原
因在于，若熔融粘結(jié)層的厚度在上述范圍內(nèi)，則可將熱塑性樹脂成形為片材狀或薄膜狀，從而可使用片材狀或薄膜狀的熔融粘結(jié)層將液晶面板與透明基材貼合。另外，若熔融粘結(jié)層的厚度在上述范圍內(nèi)，則可同時(shí)兼顧液晶面板與透明基材的密接性、與液晶顯示設(shè)備的輕量化或薄型化。另外，本發(fā)明中，上述熔融粘結(jié)層優(yōu)選為含有交聯(lián)劑。其原因在于，可提高熔融粘結(jié)層的加熱熔融粘結(jié)后的耐熱性。進(jìn)而，本發(fā)明中，優(yōu)選使用在表面具有凹凸形狀的片材狀或薄膜狀的熔融粘結(jié)層作為上述熔融粘結(jié)層。其原因在于，若片材狀或薄膜狀的熔融粘結(jié)層的表面具有凹凸形狀，則可在液晶面板與透明基材的貼合時(shí)使卷入的氣泡散逸。另外，本發(fā)明中，優(yōu)選在上述液晶面板的觀察側(cè)配置有光擴(kuò)散層。其原因在于，對(duì)液晶面板借助熔融粘結(jié)層貼合透明基材，由此有時(shí)容易看到由液晶面板或背光源單元導(dǎo)致的顯示缺陷，而通過在液晶面板的觀察側(cè)配置光擴(kuò)散層，可難以看到顯示缺陷。上述發(fā)明中,優(yōu)選為上述光擴(kuò)散層含有光擴(kuò)散粒子及粘合劑。其原因在于，在光擴(kuò)散層含有光擴(kuò)散粒子的情況下，可防止炫光(閃爍)的產(chǎn)生。上述情況下，上述光擴(kuò)散粒子與上述粘合劑的折射率比優(yōu)選為超過I. 000、小于I. 020的范圍內(nèi)。若光擴(kuò)散粒子與粘合劑的折射率比大，則有時(shí)會(huì)產(chǎn)生由白化引起的對(duì)比度下降，故光擴(kuò)散粒子及粘合劑的折射率的差雖然不為零，但優(yōu)選為光擴(kuò)散粒子與粘合劑的折射率比盡可能小。特別是在光擴(kuò)散層含有光擴(kuò)散粒子并且在表面具有凹凸的情況下，通過使光擴(kuò)散粒子與粘合劑的折射率比盡可能小，可防止炫光并且減少對(duì)比度的下降。需要說明的是，所謂光擴(kuò)散粒子與粘合劑的折射率比，是指光擴(kuò)散粒子及粘合劑中折射率較大者相對(duì)于折射率較小者之比。另外，上述發(fā)明中，也優(yōu)選為上述光擴(kuò)散層在表面具有凹凸。其原因在于，在光擴(kuò)散層在表面具有凹凸的情況下，即便與光擴(kuò)散層含有光擴(kuò)散粒子的情況相比較凹凸界面的折射率比大也難以產(chǎn)生由白化引起的對(duì)比度下降。進(jìn)而，上述發(fā)明中，也可在上述液晶面板與上述熔融粘結(jié)層之間依序配置有含有熱塑性樹脂的第2熔融粘結(jié)層、及上述光擴(kuò)散層。此時(shí)，可使用市售的片材狀或薄膜狀的光擴(kuò)散層，從而可廉價(jià)地制作液晶顯示設(shè)備。另外，上述發(fā)明中，優(yōu)選為上述光擴(kuò)散層與上述第2熔融粘結(jié)層相接，上述光擴(kuò)散層在上述第2熔融粘結(jié)層側(cè)的表面具有凹凸，構(gòu)成上述光擴(kuò)散層的材料與上述第2熔融粘結(jié)層所含有的上述熱塑性樹脂的折射率比為1.010以上、小于1.300的范圍內(nèi)。其原因在于，若上述折射率比小于上述范圍，則有由于光擴(kuò)散層與第2熔融粘結(jié)層的界面凹凸所致的擴(kuò)散變小故產(chǎn)生斑點(diǎn)不良之虞，另外，若上述折射率比為上述范圍以上，則有可能由光擴(kuò)散層與第2熔融粘結(jié)層的界面凹凸處的外光反射導(dǎo)致對(duì)比度下降。需要說明的是，所謂構(gòu)成光擴(kuò)散層的材料與第2熔融粘結(jié)層所含有的熱塑性樹脂的折射率比，是指構(gòu)成光擴(kuò)散層的材料與第2熔融粘結(jié)層所含有的熱塑性樹脂中折射率較大者相對(duì)于折射率較小者之比。進(jìn)而，上述發(fā)明中，也優(yōu)選上述光擴(kuò)散層含有高折射超微粒子或低折射超微粒子。其原因在于，在光擴(kuò)散層含有高折射超微粒子或低折射超微粒子的情況下，可調(diào)整光擴(kuò)散 層的構(gòu)成材料的折射率。另外，上述發(fā)明中，也優(yōu)選上述第2熔融粘結(jié)層含有高折射超微粒子或低折射超微粒子。其原因在于，在第2熔融粘結(jié)層的熱塑性樹脂含有高折射超微粒子或低折射超微粒子的情況下，可調(diào)整熱塑性樹脂的折射率。進(jìn)而，上述發(fā)明中，上述熔融粘結(jié)層也可含有上述光擴(kuò)散粒子，從而兼作上述光擴(kuò)散層。在將熔融粘結(jié)層配置在液晶面板的正上方的情況下，通過熔融粘結(jié)層兼作光擴(kuò)散層，可減少重影的產(chǎn)生。另外，可使層構(gòu)成簡(jiǎn)化。另外，上述發(fā)明中，優(yōu)選在自上述液晶面板的觀察側(cè)面的法線方向的投影面中，上述光擴(kuò)散層所含的上述光擴(kuò)散粒子的面內(nèi)投影面積的總和為全體的8% 63%的范圍內(nèi)。通過設(shè)定為這樣的構(gòu)成，可同時(shí)兼顧顯示不均的抑制與對(duì)比度的提升。進(jìn)而，上述發(fā)明中，優(yōu)選為將上述光擴(kuò)散層的正透射強(qiáng)度設(shè)為Q，將連結(jié)正透射±2度及正透射土 I度的透射強(qiáng)度的直線外推至正透射角度而得的透射強(qiáng)度設(shè)為U時(shí)，滿足2 < Q/U < 22。若Q/U小于上述范圍，則黑彩感可能會(huì)劣化，若Q/U大于上述范圍，則有產(chǎn)生顯示不均之虞。因此，通過將Q/U設(shè)定為上述范圍，可同時(shí)兼顧顯示不均的抑制與黑彩感的提升。需要說明的是，所謂黑彩感，是指兼具動(dòng)態(tài)圖像所要求的對(duì)比度、立體感及躍動(dòng)感的性能(例如若取藍(lán)天下的青年的場(chǎng)景為例，則畫面中顯示的頭發(fā)為具有蓬松感的黑色，眼珠為具有水潤(rùn)感的黑色，且皮膚具有青年特有的光澤而看起來生機(jī)勃勃等)。另外，上述發(fā)明中，優(yōu)選為將上述液晶面板的橫方向的像素間距設(shè)為P，將上述光擴(kuò)散層的厚度設(shè)為T時(shí)，滿足T < P/2。其原因在于，通過光擴(kuò)散層的厚度滿足上述式，可減少通常注視區(qū)域中的重影的產(chǎn)生。進(jìn)而，本發(fā)明中，優(yōu)選為將上述液晶面板的縱向及橫向的長(zhǎng)度分別設(shè)為L(zhǎng)1及W1，將上述透明基材的縱向及橫向的長(zhǎng)度分別設(shè)為\及\時(shí)，滿足L1 彡 L2 及 / 或％ 彡 W2。其原因在于，可抑制液晶面板受到應(yīng)力產(chǎn)生彎曲或應(yīng)變，從而畫像的顯示質(zhì)量下降的情況。
另外，本發(fā)明中，也可在上述液晶面板的觀察側(cè)配置有將帶狀的透射部與遮光部交替排列而成的柵條(louver)層。其原因在于，可通過柵條層提高對(duì)比度。上述發(fā)明中，上述透射部及上述遮光部?jī)?yōu)選在上述液晶面板的左右方向交替排列。在柵條層不具有擴(kuò)散功能的情況下，優(yōu)選如此般將透射部及遮光部在液晶面板的左右方向交替排列。其原因在于，可通過柵條層提高對(duì)比度而不使液晶顯示設(shè)備的左右方向的視角變窄。另外，上述發(fā)明中，優(yōu)選將上述透射部及上述遮光部在上述液晶面板的上下方向交替排列。在柵條層具有擴(kuò)散功能的情況下，優(yōu)選為如此般將透射部及遮光部在液晶面板的上下方向交替排列。其原因在于，可提高對(duì)比度，并且使液晶顯示設(shè)備的左右方向的視角進(jìn)一步變寬廣。 上述情況下，優(yōu)選能夠從上述柵條層的上述透射部射出的光相對(duì)于上述柵條層的觀察側(cè)面的法線方向的最大角度為45度以上。其原因在于，可吸收外光并且可確保液晶顯示設(shè)備的上下方向的通常注視區(qū)域。另外，上述情況下，優(yōu)選將上述柵條層配置在上述光擴(kuò)散層的觀察側(cè)。其原因在于，可減少入射至光擴(kuò)散層中的外光，且吸收光擴(kuò)散層中的外光反射，從而提高對(duì)比度。另夕卜，其原因在于，為了抑制重影的產(chǎn)生，優(yōu)選為將光擴(kuò)散層配置在液晶面板附近。進(jìn)而，上述情況下，優(yōu)選在上述液晶面板與上述熔融粘結(jié)層之間依序配置有含有熱塑性樹脂的第2熔融粘結(jié)層、及上述柵條層。其原因在于，可通過熔融粘結(jié)層及第2熔融粘結(jié)層將液晶面板、柵條層及透明基材密接性良好地貼合。另外，本發(fā)明中，也可在上述液晶面板的觀察側(cè)配置有波長(zhǎng)400nm 750nm的范圍內(nèi)的平均光吸收率為1% 30%的范圍內(nèi)的光吸收層。其原因在于，可通過光吸收層提高對(duì)比度。上述發(fā)明中，上述光吸收層優(yōu)選具有選擇吸收性，即吸收影像光自身所具有的既定波長(zhǎng)以外的波長(zhǎng)的性質(zhì)。其原因在于，外光具有所有波長(zhǎng)，影像光僅具有特定波長(zhǎng)(例如通常使用光的三原色即紅色、綠色、藍(lán)色)，故通過光吸收層具有選擇吸收性，可抑制由光吸收層導(dǎo)致的影像光的衰減，增大外光的吸收，由此進(jìn)一步提高對(duì)比度。另外，在上述光吸收層具有選擇吸收性時(shí)，本發(fā)明的液晶顯示設(shè)備優(yōu)選為背光源為波長(zhǎng)不同的發(fā)光二極管(LED，Light Emitting Diode)光源，更優(yōu)選與上述LED光源的發(fā)光波長(zhǎng)同步驅(qū)動(dòng)液晶顯示設(shè)備的場(chǎng)序方式的液晶顯示設(shè)備。其原因在于，單波長(zhǎng)的LED光源可擴(kuò)大光吸收層選擇吸收的波長(zhǎng)的區(qū)域，其原因還在于，使用LED的場(chǎng)序方式中不使用彩色濾光片的情況下，由于影像光自身具有既定的波長(zhǎng)，故可進(jìn)一步擴(kuò)大光吸收層選擇吸收的波長(zhǎng)的區(qū)域。由此可進(jìn)一步提高對(duì)比度。上述發(fā)明中，優(yōu)選將上述光吸收層配置在上述光擴(kuò)散層的觀察側(cè)。其原因在于，為了抑制重影的產(chǎn)生，優(yōu)選將光擴(kuò)散層配置在液晶面板附近。另外，其原因在于，通過設(shè)定為這樣的配置，光吸收層表現(xiàn)出入射至光擴(kuò)散層中的外光的吸收及由光擴(kuò)散層反射的外光的吸收兩方面的效果，在對(duì)比度提升方面優(yōu)選。進(jìn)而，其原因在于，從液晶面板入射至光吸收層中的影像光中通過光擴(kuò)散層時(shí)產(chǎn)生的雜散光傾斜地通過光吸收層，故與影像光相比較吸收更大，閃光(白顯示部的光的一部分成為雜散光而自黑顯示部射出)減少，由此畫像變清晰，對(duì)比度也變高。
另外，上述發(fā)明中，也優(yōu)選上述熔融粘結(jié)層兼作上述光吸收層。其原因在于，可如上所述般提高對(duì)比度。進(jìn)而，上述發(fā)明中，優(yōu)選在上述液晶面板與上述熔融粘結(jié)層之間依序配置有含有熱塑性樹脂的第2熔融粘結(jié)層、及上述光吸收層。其原因在于，可通過熔融粘結(jié)層及第2熔融粘結(jié)層將液晶面板、光吸收層及透明基材密接性良好地貼合。另外，本發(fā)明中，優(yōu)選上述第2熔融粘結(jié)層含有上述光擴(kuò)散粒子，兼作上述光擴(kuò)散層。其原因在于，將兼作光擴(kuò)散層的第2熔融粘結(jié)層配置在液晶面板附近，可抑制重影的產(chǎn)生。上述發(fā)明中，優(yōu)選上述第2熔融粘結(jié)層含有交聯(lián)劑。其原因在于，可提高第2熔融粘結(jié)層的加熱熔融粘結(jié)后的耐熱性。另外，上述發(fā)明中，優(yōu)選使用表面具有凹凸形狀的片材狀或薄膜狀的第2熔融粘 結(jié)層作為上述第2熔融粘結(jié)層。其原因在于，若片材狀或薄膜狀的第2熔融粘結(jié)層的表面具有凹凸形狀，則可在液晶面板與透明基材的貼合時(shí)使卷入的氣泡散逸。發(fā)明效果本發(fā)明中，在液晶面板的觀察側(cè)面借助熔融粘結(jié)層貼合有具有剛性的透明基材，故發(fā)揮以下效果可提高耐沖擊性從而提高可靠性，并且抑制借助熔融粘結(jié)層將液晶面板與透明基材接合所致的顯示質(zhì)量的下降。進(jìn)而，本發(fā)明中，通過設(shè)置光擴(kuò)散層、柵條層、光吸收層等功能層，而能夠減少斑點(diǎn)等顯示缺陷、提高對(duì)比度等，可實(shí)現(xiàn)顯示質(zhì)量的提升。


圖I是表示本發(fā)明的液晶顯示設(shè)備的一例的示意剖面圖。圖2是表示本發(fā)明的液晶顯示設(shè)備的其他例的示意剖面圖。圖3是表示本發(fā)明的液晶顯示設(shè)備的其他例的示意剖面圖。圖4是表示本發(fā)明的液晶顯示設(shè)備的其他例的示意剖面圖。圖5是表示本發(fā)明的液晶顯示設(shè)備的其他例的示意剖面圖。圖6是表示本發(fā)明的液晶顯示設(shè)備的其他例的示意剖面圖。圖7是表示本發(fā)明的液晶顯示設(shè)備的其他例的示意剖面圖。圖8是表示本發(fā)明的液晶顯示設(shè)備的其他例的示意剖面圖。圖9是用來說明本發(fā)明的光擴(kuò)散層的示意剖面圖。
具體實(shí)施例方式以下，對(duì)本發(fā)明的液晶顯示設(shè)備加以詳細(xì)說明。本發(fā)明的液晶顯示設(shè)備的特征在于，在液晶面板的觀察側(cè)面，借助含有熱塑性樹脂的熔融粘結(jié)層貼合有具有剛性的透明基材。一邊參考附圖一邊對(duì)本發(fā)明的液晶顯示設(shè)備加以說明。圖I是表示本發(fā)明的液晶顯示設(shè)備的一例的示意剖面圖。圖I所例示的液晶顯示設(shè)備I具有液晶面板20、配置在液晶面板20的背面的背光源單元31、以及保護(hù)液晶面板20及背光源單元31的框體32。液晶顯示設(shè)備I中，在液晶面板20的觀察側(cè)10的表面，借助含有熱塑性樹脂的熔融粘結(jié)層3貼合有具有剛性的透明基材2。液晶面板20具有液晶單元21、配置在液晶單元21的觀察側(cè)10的觀察側(cè)偏光板22a、配置在液晶單元21的背面的背面偏光板22b、以及配置在觀察側(cè)偏光板22a的觀察側(cè)10的防眩性薄膜或抗反射薄膜等功能性薄膜23。雖未圖標(biāo),但液晶單元21具有一對(duì)支持板、夾持在支持板間的液晶、使液晶分子取向的取向膜、通過電場(chǎng)控制液晶分子的取向的電極、及彩色濾光片。根據(jù)本發(fā)明，在液晶面板的觀察側(cè)面借助熔融粘結(jié)層貼合有具有剛性的透明基材，故可提高液晶顯示設(shè)備的耐沖擊性，從而可提高搬送、運(yùn)輸或保管時(shí)、進(jìn)而使用時(shí)的對(duì)產(chǎn)品的可靠性。另外，根據(jù)本發(fā)明，由于熔融粘結(jié)層含有熱塑性樹脂，故可將熱塑性樹脂成形為片材狀或薄膜狀，將液晶面板、片材狀或薄膜狀的熔融粘結(jié)層及透明基材依序?qū)盈B，利用將它們加熱壓接的層壓法等制作液晶顯示設(shè)備，可利用簡(jiǎn)便的方法獲得耐沖擊性優(yōu)異的液晶顯示設(shè)備而不會(huì)導(dǎo)致顯示質(zhì)量下降。圖2 圖4是表示本發(fā)明的液晶顯示設(shè)備的其他例的示意剖面圖。
在圖2所例示的液晶顯示設(shè)備I中，在液晶面板20的觀察側(cè)10的表面，借助熔融粘結(jié)層3貼合有具有剛性的透明基材2。熔融粘結(jié)層3是在熱塑性樹脂中分散有光擴(kuò)散粒子的層，兼作光擴(kuò)散層5。在圖3所例示的液晶顯示設(shè)備I中，在液晶面板20的觀察側(cè)10的表面，依序?qū)盈B有含有熱塑性樹脂的第2熔融粘結(jié)層6、在樹脂中分散有光擴(kuò)散粒子的光擴(kuò)散層5、含有熱塑性樹脂的熔融粘結(jié)層3、及具有剛性的透明基材2。在圖4所例示的液晶顯示設(shè)備I中，在液晶面板20的觀察側(cè)10的表面，借助含有熱塑性樹脂的熔融粘結(jié)層3貼合有具有剛性的透明基材2。透明基材2含有光擴(kuò)散粒子，兼作光擴(kuò)散層5。如此，本發(fā)明中優(yōu)選在液晶面板的觀察側(cè)配置有光擴(kuò)散層。例如圖2 圖4所示的液晶顯示設(shè)備I中，在構(gòu)成液晶面板20的觀察側(cè)10的表面的功能性薄膜23在觀察側(cè)10的表面具有凹凸的情況下，若在功能性薄膜23的觀察側(cè)10的表面借助熔融粘結(jié)層3或熔融粘結(jié)層3及第2熔融粘結(jié)層6貼附透明基材2，則功能性薄膜23的凹凸被熔融粘結(jié)層3或第2熔融粘結(jié)層6所填埋。通常，構(gòu)成功能性薄膜的材料與構(gòu)成熔融粘結(jié)層或第2熔融粘結(jié)層的熱塑性樹脂的折射率比，小于構(gòu)成功能性薄膜的材料與空氣的折射率比，故有可能由于熔融粘結(jié)層或第2熔融粘結(jié)層而由功能性薄膜的凹凸所得的光擴(kuò)散性受損。若光擴(kuò)散性受損，則容易看到由液晶面板或背光源單元引起的顏色不均或亮度不均等顯示缺陷。例如上述專利文獻(xiàn)I所記載的技術(shù)中，使用具有與液晶面板的偏光板及強(qiáng)化基板類似的折射率的粘著層，故存在以下不良狀況存在于液晶顯示面板表面的凹凸面處的光擴(kuò)散消失，因此容易看見由液晶顯示設(shè)備自身導(dǎo)致的斑點(diǎn)等缺陷，良率下降。與此相對(duì)的是，本發(fā)明中，通過在液晶面板的觀察側(cè)配置有光擴(kuò)散層，能夠難以看到顯示缺陷。即，可通過具有內(nèi)部擴(kuò)散功能而減輕與影像光重疊而成的斑點(diǎn)等顯示缺陷。圖5及圖6是表示本發(fā)明的液晶顯示設(shè)備的其他例的示意剖面圖。在圖5所例示的液晶顯示設(shè)備I中，在液晶面板20的觀察側(cè)10的表面依序?qū)盈B有第2熔融粘結(jié)層6、將帶狀的透射部7a及遮光部7b交替排列而成的柵條層7、熔融粘結(jié)層3以及透明基材2。第2熔融粘結(jié)層6是在熱塑性樹脂中分散有光擴(kuò)散粒子的層，兼作光擴(kuò)散層5。在圖6所例示的液晶顯示設(shè)備I中，在液晶面板20的觀察側(cè)10的表面依序?qū)盈B有第2熔融粘結(jié)層6、光擴(kuò)散層5、將帶狀的透射部7a及遮光部7b交替排列而成的柵條層7、熔融粘結(jié)層3以及透明基材2。如此，本發(fā)明中也可在液晶面板的觀察側(cè)配置有柵條層。液晶面板的觀察側(cè)配置有柵條層的情況下，傾斜的外光被柵條層的遮光部所遮蔽，在顯示面發(fā)生反射的外光的量減少，故可提高正面方向的對(duì)比度。即，通過具有外光吸收的功能，可提高對(duì)比度。圖7及圖8是表示本發(fā)明的液晶顯示設(shè)備的其他例的示意剖面圖。在圖7所例示的液晶顯示設(shè)備I中，在液晶面板20的觀察側(cè)10的表面依序?qū)盈B有第2熔融粘結(jié)層6、光吸收層8、熔融粘結(jié)層3以及透明基材2。第2熔融粘結(jié)層6是在熱塑性樹脂中分散有光擴(kuò)散粒子的層，兼作光擴(kuò)散層5。在圖8所例示的液晶顯示設(shè)備I中，在液晶面板20的觀察側(cè)10的表面依序?qū)盈B
有第2熔融粘結(jié)層6、光擴(kuò)散層5、光吸收層8、熔融粘結(jié)層3以及透明基材2。在圖7及圖8中，光吸收層8在波長(zhǎng)400nm 750nm的范圍內(nèi)的平均光吸收率處于1% 30%的范圍內(nèi)。如此，本發(fā)明中也可在液晶面板的觀察側(cè)配置有光吸收層。在在液晶面板的觀察側(cè)配置有光吸收層的情況下，可提高對(duì)比度或畫像的清晰度。即，通過具有外光吸收的功能，可提聞對(duì)比度。以下，對(duì)本發(fā)明的液晶顯示設(shè)備的各構(gòu)成加以說明。I.透明基材本發(fā)明的透明基材具有剛性，且借助熔融粘結(jié)層貼合在液晶面板的觀察側(cè)面。作為透明基材，只要具有剛性則并無特別限定，例如可使用玻璃基材、樹脂基材。作為樹脂基材的材料，只要可獲得具有剛性的樹脂基材則并無特別限定，例如可舉出聚碳酸酯樹脂、丙烯酸系樹脂、有機(jī)玻璃系樹脂、丙烯酸苯乙烯樹脂等。其中，透明基材優(yōu)選玻璃基材。可進(jìn)一步提高對(duì)彎曲的耐性或耐沖擊性。另外，公知的液晶顯示設(shè)備中，液晶面板的顯示面成為較薄的功能性薄膜露出的狀態(tài)，故特別容易受到擦傷，通過透明基材為玻璃基材，可提高耐擦傷性。進(jìn)而，玻璃基材吸收紫外線，故可抑制由紫外線所致的液晶顯示設(shè)備的構(gòu)成構(gòu)件的劣化。另外，玻璃基材也具有與樹脂基材相比較耐水性或耐藥品性更優(yōu)異、且廉價(jià)的優(yōu)點(diǎn)。作為透明基材的厚度，只要為可獲得所需剛性的厚度則并無特別限定，例如為
O.5mm 4mm左右即可，其中優(yōu)選O. 7mm 3. 5mm的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選Imm 3mm的范圍內(nèi)。其原因在于，若透明基材的厚度較薄，則有時(shí)無法獲得所需的剛性或強(qiáng)度，若透明基材的厚度較厚，則難以實(shí)現(xiàn)液晶顯示設(shè)備的輕量化及薄型化。作為透明基材的大小，優(yōu)選將液晶面板的縱向及橫向的長(zhǎng)度分別設(shè)為L(zhǎng)1及W1，將透明基材的縱向及橫向的長(zhǎng)度分別設(shè)為L(zhǎng)2及W2時(shí)，滿足LI 彡 L2 及 / 或 Wl 彡 W2。其原因在于，若透明基材小于液晶面板，則有液晶面板受到應(yīng)力、產(chǎn)生彎曲或應(yīng)變而顯示特性劣化之虞。關(guān)于縱向及橫向的長(zhǎng)度中的至少任一方，只要透明基材與液晶面板相等或大于液晶面板即可，其中，關(guān)于縱向及橫向的長(zhǎng)度中的較長(zhǎng)一方，更優(yōu)選透明基材與液晶面板相等或大于液晶面板。例如，在橫向長(zhǎng)度比縱向長(zhǎng)度長(zhǎng)的情況下，優(yōu)選W1 <w2。特別是關(guān)于縱向及橫向的長(zhǎng)度兩方，優(yōu)選透明基材與液晶面板相等或大于液晶面板。即，優(yōu)選L1彡L2且巧彡W2。透明基材也可兼作后述的光擴(kuò)散層。通過如圖4所例示般透明基材2兼作光擴(kuò)散層5，能夠難以看到由液晶面板或背光源單元所引起的顯示缺陷。在透明基材兼作光擴(kuò)散層的情況下，透明基材也可含有光擴(kuò)散粒子，且也可在觀察側(cè)及/或液晶面板側(cè)的表面具有凹凸。作為在表面具有凹凸的透明基材，例如可使用毛玻璃、或在玻璃基材上形成有由樹脂構(gòu)成的凹凸的基材等。作為毛玻璃的制作方法，例如可應(yīng)用噴砂加工、磨砂加工、壓紋加工等。另外，作為在玻璃基材上形成由樹脂構(gòu)成的凹凸的方法，例如可應(yīng)用凹凸賦型樹脂的涂布加工、在表面貼合具有凹凸的薄膜的方法等。
需要說明的是，在透明基材兼作光擴(kuò)散層的情況下，關(guān)于光擴(kuò)散層將在后面敘述，故此處省略說明。透明基材也可為交替排列有帶狀的透射部與遮光部的基材。即，透明基材也可兼作后述的柵條層。需要說明的是，在透明基材兼作柵條層的情況下，關(guān)于柵條層將在后面敘述，故此處省略說明。透明基材在波長(zhǎng)400nm 750nm的范圍內(nèi)的平均光吸收率也可為1% 30%的范圍內(nèi)。即，透明基材也可兼作后述的光吸收層。需要說明的是，在透明基材兼作光吸收層的情況下，關(guān)于光吸收層將在后面敘述，故此處省略說明。2.熔融粘結(jié)層本發(fā)明的熔融粘結(jié)層含有熱塑性樹脂，將液晶面板與透明基材粘結(jié)。作為熔融粘結(jié)層所含有的熱塑性樹脂，只要是在所需溫度下熔融的樹脂則并無特另Ij限定。其中，熱塑性樹脂的熔點(diǎn)優(yōu)選50°C 130°C的范圍內(nèi)，更優(yōu)選60°C 120°C的范圍內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選60°C 100°C的范圍內(nèi)。在熔點(diǎn)超出上述范圍的情況下，有加熱熔融粘結(jié)時(shí)液晶面板的偏光板劣化的可能性，在熔點(diǎn)不滿足上述范圍的情況下，有使用已完成的液晶顯示設(shè)備時(shí)由于周邊的環(huán)境而熔融粘結(jié)層軟化之虞。作為這樣的熱塑性樹脂，例如可舉出聚乙烯、聚丙烯、聚異丁烯、聚苯乙烯、乙烯-丙烯橡膠等聚烯烴，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物，乙基纖維素、三乙酸纖維素等纖維素衍生物，聚(甲基)丙烯酸與其酯的共聚物，聚乙酸乙烯酯，聚乙烯醇，聚乙烯丁醛等聚乙烯基縮醛，聚縮醛，聚酰胺，聚酰亞胺，尼龍，聚酯樹脂，氨基甲酸酯樹脂，環(huán)氧樹脂，聚硅酮樹脂，氟樹脂等。其中，就粘著性或光透射性的觀點(diǎn)而言，優(yōu)選聚乙烯基縮醛、聚烯烴、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、氨基甲酸酯樹脂、環(huán)氧樹脂、硅烷改質(zhì)樹脂、及酸改質(zhì)樹脂。特別優(yōu)選聚乙烯丁醛、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。其原因在于，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物粘著性優(yōu)異，聚乙烯丁醛透明性優(yōu)異。其中，在熔融粘結(jié)層與透明基材相接的情況下，優(yōu)選熱塑性樹脂與構(gòu)成透明基材的材料的折射率比小。同樣，在熔融粘結(jié)層與液晶面板相接的情況下，優(yōu)選熱塑性樹脂與構(gòu)成液晶面板的最外表面的構(gòu)件(例如功能性薄膜)的材料的折射率比小。其原因在于，減少透明基材或液晶面板界面處的反射，抑制雜散光的產(chǎn)生，防止分辨率或?qū)Ρ榷认陆?。熔融粘結(jié)層也可含有光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑等添加劑。其原因在于，通過含有這些添加劑，可獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定的機(jī)械強(qiáng)度、抗黃變、抗裂紋、優(yōu)異的加工適性。熔融粘結(jié)層也可進(jìn)一步含有交聯(lián)劑、分散劑、勻化劑、增塑劑、消泡劑等。在熔融粘結(jié)層含有交聯(lián)劑的情況下，可提高加熱熔融粘結(jié)后的耐熱性。作為交聯(lián)劑，例如可使用硅烷偶聯(lián)劑。另外，熔融粘結(jié)層也可含有光擴(kuò)散粒子。即，熔融粘結(jié)層也可為在熱塑性樹脂中分散有光擴(kuò)散粒子的層。該情況下，熔融粘結(jié)層也可兼作后述的光擴(kuò)散層。通過如圖2所例示般熔融粘結(jié)層3兼作光擴(kuò)散層5，能夠難以看到由液晶面板或背光源單元引起的顯示缺陷。在將熔融粘結(jié)層配置在液晶面板的正上方的情況下，熔融粘結(jié)層優(yōu)選含有光擴(kuò)散粒子而兼作光擴(kuò)散層。需要說明的是，在熔融粘結(jié)層兼作光擴(kuò)散層的情況下，關(guān)于光擴(kuò)散層將在后述，故此處省略說明。熔融粘結(jié)層也可為將帶狀的透射部與遮光部交替排列而成者。即，熔融粘結(jié)層也 可兼作后述的柵條層。需要說明的是，在熔融粘結(jié)層兼作柵條層的情況下，關(guān)于柵條層將在后面敘述，故此處省略說明。熔融粘結(jié)層在波長(zhǎng)400nm 750nm的范圍內(nèi)的平均光吸收率也可為I % 30%的范圍內(nèi)。即，熔融粘結(jié)層也可兼作后述的光吸收層。需要說明的是，在熔融粘結(jié)層兼作光吸收層的情況下，關(guān)于光吸收層將在后面敘述，故此處省略說明。熔融粘結(jié)層的厚度只要能表現(xiàn)出所需的粘著力則并無特別限定，可根據(jù)上述熱塑性樹脂的種類而適當(dāng)調(diào)整。具體而言，作為熔融粘結(jié)層的厚度，優(yōu)選O. 05mm O. 5mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選O. 05mm O. 3mm的范圍內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選O. Imm O. 3mm的范圍內(nèi)。其原因在于，若熔融粘結(jié)層的厚度較薄，則有時(shí)無法獲得所需的粘著力，另外，若熔融粘結(jié)層的厚度較厚，則為了通過熔融粘結(jié)層充分表現(xiàn)出層間粘著強(qiáng)度而需要過度加熱，有時(shí)對(duì)液晶面板或透明基材的熱損傷變大。作為使液晶面板與透明基材借助熔融粘結(jié)層貼合的方法，例如可列舉將熱塑性樹脂成形為片材狀或薄膜狀，借助片材狀或薄膜狀的熔融粘結(jié)層將液晶面板與透明基材層壓的方法。作為將熱塑性樹脂成形為片材狀或薄膜狀的方法，只要是可制作均一厚度的片材狀或薄膜狀的熔融粘結(jié)層的方法則并無特別限定，可采用通常的樹脂片材或樹脂薄膜的制膜方法、例如溶液制膜方法或熔融制膜方法。另外，貼合前的片材狀或薄膜狀的熔融粘結(jié)層優(yōu)選在表面具有凹凸形狀。S卩，優(yōu)選使用在表面具有凹凸形狀的片材狀或薄膜狀的熔融粘結(jié)層作為熔融粘結(jié)層。其原因在于，若在片材狀或薄膜狀的熔融粘結(jié)層的表面具有凹凸形狀，則可在液晶面板與透明基材的貼合時(shí)使卷入的氣泡散逸。作為凹凸形狀，只要可在液晶面板與透明基材的貼合時(shí)使卷入的氣泡則并無特別限定，優(yōu)選十點(diǎn)平均粗糙度Rz為O. 2μπι以上。其原因在于，若十點(diǎn)平均粗糙度Rz為上述范圍，則可容易地在液晶面板與透明基材的貼合時(shí)排除氣泡。另外，臨界(cut off)值優(yōu)選O.8mmο3.第2熔融粘結(jié)層本發(fā)明中，當(dāng)在液晶面板的觀察側(cè)配置有后述的光擴(kuò)散層、柵條層、光吸收層等功能層時(shí)，也可在液晶面板與熔融粘結(jié)層之間依序配置有含有熱塑性樹脂的第2熔融粘結(jié)層、及上述功能層。 如圖3所示，例如在液晶面板20的觀察側(cè)10配置有光擴(kuò)散層5的情況下，也可在液晶面板20的觀察側(cè)10的表面依序?qū)盈B有第2熔融粘結(jié)層6、光擴(kuò)散層5、熔融粘結(jié)層3及透明基材2，將液晶面板20與光擴(kuò)散層5借助第2熔融粘結(jié)層6貼合，將光擴(kuò)散層5與透明基材2借助熔融粘結(jié)層3貼合。另外，如圖5所示，在液晶面板20的觀察側(cè)10配置有柵條層7的情況下，也可在 液晶面板20的觀察側(cè)10的表面依序?qū)盈B有第2熔融粘結(jié)層6、柵條層7、熔融粘結(jié)層3及透明基材2，將液晶面板20與柵條層7借助第2熔融粘結(jié)層6貼合，將柵條層7與透明基材2借助熔融粘結(jié)層3貼合。如圖7所示，在液晶面板20的觀察側(cè)10配置有光吸收層8的情況下，也可在液晶面板20的觀察側(cè)10的表面依序?qū)盈B有第2熔融粘結(jié)層6、光吸收層8、熔融粘結(jié)層3及透明基材2，將液晶面板20與光吸收層8借助第2熔融粘結(jié)層6貼合，將光吸收層8與透明基材2借助熔融粘結(jié)層3貼合?？蓪?gòu)成熔融粘結(jié)層及第2熔融粘結(jié)層的熱塑性樹脂成形為片材狀或薄膜狀，從而可使用片材狀或薄膜狀的熔融粘結(jié)層及第2熔融粘結(jié)層，利用簡(jiǎn)便的方法將液晶面板、上述功能層及透明基材貼合而不使顯示質(zhì)量下降。作為第2熔融粘結(jié)層所含有的熱塑性樹脂，可與上述熔融粘結(jié)層中含有的熱塑性樹脂相同。其中，如圖3、圖6及圖8所例示那樣第2熔融粘結(jié)層6與光擴(kuò)散層5相接，且光擴(kuò)散層5在第2熔融粘結(jié)層6側(cè)的表面具有凹凸的情況下，優(yōu)選第2熔融粘結(jié)層所含有的熱塑性樹脂的折射率與構(gòu)成光擴(kuò)散層的材料的折射率不同，更優(yōu)選第2熔融粘結(jié)層所含有的熱塑性樹脂與構(gòu)成光擴(kuò)散層的材料的折射率比大。其原因在于，第2熔融粘結(jié)層所含的熱塑性樹脂與構(gòu)成光擴(kuò)散層的材料的折射率比越大，則越可提高光擴(kuò)散層所具有的凹凸面的光擴(kuò)散性。需要說明的是，關(guān)于上述折射率比，將在后述的光擴(kuò)散層的項(xiàng)中記載，故此處省略說明。另外，在第2熔融粘結(jié)層與光擴(kuò)散層相接，且光擴(kuò)散層在第2熔融粘結(jié)層側(cè)的表面具有凹凸的情況下，熱塑性樹脂中為了調(diào)整折射率，也優(yōu)選含有平均粒徑為Inm 300nm的范圍內(nèi)的高折射率超微粒子或低折射率超微粒子。其原因在于，通過調(diào)整熱塑性樹脂的折射率，可增大第2熔融粘結(jié)層所含有的熱塑性樹脂與構(gòu)成光擴(kuò)散層的材料的折射率比，由此可利用光擴(kuò)散層表面的凹凸使光更有效地?cái)U(kuò)散。需要說明的是，關(guān)于上述高折射率超微粒子及低折射率超微粒子，將在后述的光擴(kuò)散層的項(xiàng)中記載，故此處省略說明。另外，在第2熔融粘結(jié)層與液晶面板相接的情況下，優(yōu)選熱塑性樹脂與構(gòu)成液晶面板的最外表面的構(gòu)件(例如功能性薄膜)的材料的折射率比小。
第2熔融粘結(jié)層也可含有光擴(kuò)散粒子。即，第2熔融粘結(jié)層也可為在熱塑性樹脂中分散有光擴(kuò)散粒子的層。該情況下，第2熔融粘結(jié)層可兼作后述的光擴(kuò)散層。通過如圖5及圖7所例示般第2熔融粘結(jié)層6兼作光擴(kuò)散層5，能夠難以看到由液晶面板或背光源單元引起的顯示缺陷。在將第2熔融粘結(jié)層配置在液晶面板的正上方的情況下，優(yōu)選第2熔融粘結(jié)層含有光擴(kuò)散粒子而兼作光擴(kuò)散層。需要說明的是，在第2熔融粘結(jié)層兼作光擴(kuò)散層的情況下，關(guān)于光擴(kuò)散層將在后面敘述，故此處省略說明。作為第2熔融粘結(jié)層的配置，是配置在液晶面板與熔融粘結(jié)層之間，通常是配置在液晶面板的正上方。在第2熔融粘結(jié)層與熔融粘結(jié)層之間配置有光擴(kuò)散層、柵條層、光吸收層等功能層。作為第2熔融粘結(jié)層的厚度，可與上述熔融粘結(jié)層的厚度相同。其中，在如圖3、圖6及圖8所例示那樣第2熔融粘結(jié)層6與光擴(kuò)散層5相接，并且 光擴(kuò)散層5含有光擴(kuò)散粒子且在表面具有該光擴(kuò)散粒子的凹凸的情況下，為了防止由光擴(kuò)散層表面的凹凸所得的擴(kuò)散受損，優(yōu)選第2熔融粘結(jié)層的厚度比通過光擴(kuò)散粒子而產(chǎn)生的光擴(kuò)散層表面的凹凸厚。需要說明的是，關(guān)于第2熔融粘結(jié)層的形成方法及其他方面，與上述熔融粘結(jié)層相同，故此處省略說明。4.光擴(kuò)散層本發(fā)明中，優(yōu)選在液晶面板的觀察側(cè)配置有光擴(kuò)散層。對(duì)液晶面板借助熔融粘結(jié)層貼合透明基材，由此有時(shí)容易看到由液晶面板或背光源單元引起的顏色不均或亮度不均等顯示缺陷，但可通過在液晶面板的觀察側(cè)配置光擴(kuò)散層而難以看到顯示缺陷。作為光擴(kuò)散層,可使用在粘合劑中分散有光擴(kuò)散粒子的光擴(kuò)散層(以下稱為粒子擴(kuò)散)或在層表面具有凹凸的光擴(kuò)散層(以下稱為界面擴(kuò)散)。其中，光擴(kuò)散層優(yōu)選具有利用粒子擴(kuò)散及/或界面擴(kuò)散的內(nèi)部擴(kuò)散功能，更優(yōu)選具有利用粒子擴(kuò)散與界面擴(kuò)散兩者的內(nèi)部擴(kuò)散功能。具有利用粒子擴(kuò)散與界面擴(kuò)散兩方的內(nèi)部擴(kuò)散功能的光擴(kuò)散層，如圖9所例示在粘合劑5a中分散有光擴(kuò)散粒子5b，且在表面具有凹凸的光擴(kuò)散層5。需要說明的是，圖9中，15表不與光擴(kuò)散層5相接的任意的層。粒子擴(kuò)散在防止炫光(閃爍)的方面發(fā)揮效果，但若使足以防止顯示缺陷的光擴(kuò)散性僅依存于粒子擴(kuò)散，增大粘合劑與光擴(kuò)散粒子的折射率比，則有時(shí)會(huì)產(chǎn)生由白化引起的對(duì)比度下降。另一方面，關(guān)于界面擴(kuò)散，可使凹凸的傾斜角小于粒子(粒子具有O度 90度的傾斜角)，故即便凹凸界面的折射率比(光擴(kuò)散層與和光擴(kuò)散層相接的層的折射率比)增大，白化也不那么成問題。然而，僅利用界面擴(kuò)散有產(chǎn)生炫光(閃爍)之虞。因此，可通過使粒子擴(kuò)散與界面擴(kuò)散兩方的功能分離，通過界面擴(kuò)散防止顯示缺陷，通過粒子擴(kuò)散防止炫光，而實(shí)現(xiàn)良好的畫質(zhì)。粒子擴(kuò)散的情況下，作為光擴(kuò)散粒子與粘合劑的折射率比，只要光擴(kuò)散粒子與粘合劑的折射率不同則并無特別限定。其中，由于如上所述般粒子具有O度 90度的傾斜角，故若光擴(kuò)散粒子與粘合劑的折射率比大，則有時(shí)會(huì)產(chǎn)生由白化引起的對(duì)比度下降，因此光擴(kuò)散粒子與粘合劑的折射率差雖然并非為零，但優(yōu)選光擴(kuò)散粒子與粘合劑的折射率比盡可能小。特別在光擴(kuò)散層具有利用粒子擴(kuò)散與界面擴(kuò)散兩者的內(nèi)部擴(kuò)散功能的情況下，通過光擴(kuò)散粒子與粘合劑的折射率比盡可能小，可防止炫光，并且減少對(duì)比度的下降。具體而言，光擴(kuò)散粒子及粘合劑中折射率較大者相對(duì)于折射率較小者的比優(yōu)選超過1.000、小于
I.020，更優(yōu)選超過I. 000、小于I. 010，進(jìn)一步優(yōu)選超過I. 000、小于I. 005。需要說明的是，光擴(kuò)散粒子及粘合劑的折射率是分別參考所使用的材料的文獻(xiàn)值。作為光擴(kuò)散粒子及粘合劑各自的折射率，只要滿足上述折射率比則并無特別限定。光擴(kuò)散粒子的折射率可高于粘合劑的折射率，也可低于粘合劑的折射率。另一方面，界面擴(kuò)散的情況下，作為構(gòu)成光擴(kuò)散層的材料與構(gòu)成和光擴(kuò)散層相接的層的材料的折射率比，只要構(gòu)成光擴(kuò)散層的材料與構(gòu)成和光擴(kuò)散層相接的層的材料的折射率不同，則并無特別限定。其中，優(yōu)選構(gòu)成光擴(kuò)散層的材料與構(gòu)成和光擴(kuò)散層相接的層 的材料的折射率比大。其原因在于，構(gòu)成光擴(kuò)散層的材料與構(gòu)成和光擴(kuò)散層相接的層的材料的折射率比越大，越可提高光擴(kuò)散層表面的凹凸的光擴(kuò)散性。特別在光擴(kuò)散層具有利用粒子擴(kuò)散與界面擴(kuò)散兩方的內(nèi)部擴(kuò)散功能的情況下，通過增大構(gòu)成光擴(kuò)散層的材料與構(gòu)成和光擴(kuò)散層相接的層的材料的折射率比，可防止看到顯示缺陷。具體而言，構(gòu)成光擴(kuò)散層的材料及構(gòu)成和光擴(kuò)散層相接的層的材料中，折射率較大者相對(duì)于折射率較小者的比優(yōu)選1.010以上、小于1.300的范圍內(nèi)，更優(yōu)選1.020以上、小于1.250的范圍內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選
I.030以上、小于I. 200的范圍內(nèi)。其原因在于，若折射率比小于上述范圍，則凹凸的擴(kuò)散較小故有產(chǎn)生斑點(diǎn)不良之虞，若為上述范圍以上，則有由于凹凸面的外光反射而對(duì)比度下降之虞。需要說明的是，上述折射率是分別參考所使用的材料的文獻(xiàn)值。所謂構(gòu)成光擴(kuò)散層的材料的折射率，在光擴(kuò)散層含有光擴(kuò)散粒子及粘合劑的情況下是指粘合劑的折射率，在光擴(kuò)散層不含光擴(kuò)散粒子的情況下是指光擴(kuò)散層的構(gòu)成材料的折射率。此處，界面擴(kuò)散的情況下，作為與光擴(kuò)散層5相接的層，可舉出熔融粘結(jié)層3 (圖3)、第2熔融粘結(jié)層6 (圖3、圖6、圖8)、光吸收層8 (圖7、圖8)等。所謂構(gòu)成熔融粘結(jié)層的材料的折射率，是指熔融粘結(jié)層所含有的熱塑性樹脂的折射率。同樣，所謂構(gòu)成第2熔融粘結(jié)層的材料的折射率，是指第2熔融粘結(jié)層所含有的熱塑性樹脂的折射率。界面擴(kuò)散的情況下，如下文所述，為了抑制重影的產(chǎn)生，優(yōu)選將光擴(kuò)散層配置在液晶面板附近，故在任意的層與光擴(kuò)散層的兩側(cè)相接的情況下，優(yōu)選構(gòu)成光擴(kuò)散層的材料與構(gòu)成和光擴(kuò)散層的液晶面板側(cè)相接的層的材料的折射率比滿足上述折射率比。在例如圖3所示般光擴(kuò)散層5與熔融粘結(jié)層3及第2熔融粘結(jié)層6相接的情況下，由于第2熔融粘結(jié)層6與光擴(kuò)散層5的液晶面板20側(cè)相接，故優(yōu)選構(gòu)成光擴(kuò)散層的材料與第2熔融粘結(jié)層所含有的熱塑性樹脂的折射率比滿足上述折射率比。另外，在圖8所例示般光擴(kuò)散層5與光吸收層8及第2熔融粘結(jié)層6相接的情況下，優(yōu)選構(gòu)成光擴(kuò)散層的材料與第2熔融粘結(jié)層所含有的熱塑性樹脂的折射率比滿足上述折射率比。作為構(gòu)成光擴(kuò)散層的材料及構(gòu)成和光擴(kuò)散層相接的層的材料各自的折射率，只要滿足上述折射率比則并無特別限定。構(gòu)成光擴(kuò)散層的材料的折射率可高于構(gòu)成和光擴(kuò)散層相接的層的材料的折射率，也可低于構(gòu)成和光擴(kuò)散層相接的層的材料的折射率。
本發(fā)明中，透明基材也可兼作光擴(kuò)散層，熔融粘結(jié)層也可兼作光擴(kuò)散層，第2熔融粘結(jié)層也可兼作光擴(kuò)散層。另外，也可與透明基材、熔融粘結(jié)層、第2熔融粘結(jié)層無關(guān)而另設(shè)置光擴(kuò)散層。例如在液晶面板的正上方配置有熔融粘結(jié)層的情況下，也可如圖2所例示般熔融粘結(jié)層3兼作光擴(kuò)散層5，也可如圖3所例示般透明基材2兼作光擴(kuò)散層5。另外，在液晶面板的正上方配置有第2熔融粘結(jié)層的情況下，也可如圖5及圖7所例示般第2熔融粘結(jié)層6兼作光擴(kuò)散層5，也可如圖6及圖8所例示般另設(shè)置光擴(kuò)散層5，雖未圖示，但熔融粘結(jié)層也可兼作光擴(kuò)散層，透明基材也可兼作光擴(kuò)散層。在透明基材兼作光擴(kuò)散層的情況下，粒子擴(kuò)散及界面擴(kuò)散均可應(yīng)用。在熔融粘結(jié)層或第2熔融粘結(jié)層兼作光擴(kuò)散層的情況下，由于將液晶面板與透明基材貼合時(shí)熔融粘結(jié)層及第2熔融粘結(jié)層熔融，故僅可應(yīng)用粒子擴(kuò)散。在光擴(kuò)散層是在粘合劑中分散有光擴(kuò)散粒子的層且熔融粘結(jié)層或第2熔融粘結(jié)層兼作光擴(kuò)散層的情況下，粘合劑是熔融粘結(jié)層或第2熔融粘結(jié)層所含有的熱塑性樹脂。另外，在透明基材兼作光擴(kuò)散層的情況下，粘合劑是透明基材所含有的玻璃或樹脂。進(jìn)而，在光擴(kuò)散層是與透明基材、熔融粘結(jié)層、第2熔融粘結(jié)層等無關(guān)而另設(shè)置的情況下，粘合劑 是光擴(kuò)散層所含有的樹脂。需要說明的是，關(guān)于熔融粘結(jié)層或第2熔融粘結(jié)層所含有的熱塑性樹脂、透明基材所含有的玻璃或樹脂，已在上述熔融粘結(jié)層、第2熔融粘結(jié)層、透明基材的項(xiàng)中記載，故此處省略說明。在光擴(kuò)散層是與透明基材、熔融粘結(jié)層、第2熔融粘結(jié)層等無關(guān)而另設(shè)置的情況下，作為上述光擴(kuò)散層所含有的樹脂，只要具有透明性則并無特別限定，例如可使用氟樹月旨、硅樹脂、丙烯酸系樹脂、苯并胍胺樹脂、乙烯樹脂、苯乙烯樹脂、酚樹脂、酰亞胺樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、氨基甲酸乙酯樹脂、乙烯基樹脂、纖維素樹脂及上述樹脂的共聚物等。即便在光擴(kuò)散層不含有光擴(kuò)散粒子的情況下，也可在光擴(kuò)散層中使用這些樹脂。在光擴(kuò)散層含有光擴(kuò)散粒子的情況下，上述粘合劑中為了調(diào)整折射率，也優(yōu)選含有平均粒徑為Inm 300nm的范圍內(nèi)的高折射率超微粒子或低折射率超微粒子。另外，在光擴(kuò)散層不含光擴(kuò)散粒子的情況下，上述樹脂中同樣也優(yōu)選含有上述高折射率超微粒子或低折射率超微粒子。作為高折射率超微粒子，可舉出ZnO (折射率I. 90)、TiO2 (折射率2. 3 2. 7)、CeO2 (折射率 I. 95)、Sb2O5 (折射率 I. 71)、SnO2, ITO (折射率 I. 95)、Y2O3 (折射率 I. 87)、La2O3(折射率I. 95)、ZrO2(折射率2. 05)、Al2O3(折射率I. 63)等。作為低折射率超微粒子，可舉出二氧化硅微粒子、中空二氧化硅微粒子，氟化鎂、氟化鋰、氟化鋁、氟化鈣、氟化鈉等氟化物微粒子等。界面擴(kuò)散的情況下，通過調(diào)整粘合劑或樹脂的折射率，可增大光擴(kuò)散層所含有的粘合劑或樹脂與構(gòu)成和光擴(kuò)散層相接的層的材料的折射率比，其原因在于，由此可利用光擴(kuò)散層表面的凹凸使光更有效地?cái)U(kuò)散。另外，粒子擴(kuò)散與界面擴(kuò)散兩方的情況下，其原因在于，通過調(diào)整粘合劑的折射率，可減小粘合劑與光擴(kuò)散粒子的折射率比，由此可防止炫光，并且減少對(duì)比度的下降。作為光擴(kuò)散粒子，只要折射率與粘合劑不同且具有透明性則并無特別限定，可根據(jù)粘合劑的種類而適宜選擇。具體可舉出氧化硅、氧化鋁等無機(jī)粒子，聚硅酮系樹脂、丙烯酸系樹脂、二乙烯基苯系樹脂、苯并胍胺系樹脂、苯乙烯系樹脂、三聚氰胺系樹脂、丙烯酸-苯乙烯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚乙烯系樹脂、聚氯乙烯系樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯系樹脂等有機(jī)粒子，或者它們的兩種以上的混合類等的粒子。另外，作為光擴(kuò)散粒子的平均粒徑，在光擴(kuò)散層具有利用粒子擴(kuò)散與界面擴(kuò)散兩方的內(nèi)部擴(kuò)散功能的情況下，在將光擴(kuò)散層的厚度設(shè)定為I時(shí)，光擴(kuò)散粒子的平均粒徑的下限優(yōu)選O. 3以上，其中更優(yōu)選O. 6以上，特別優(yōu)選O. 8以上。其原因在于，可通過光擴(kuò)散層表面可靠地形成凹凸表面。另一方面，在將光擴(kuò)散層的厚度設(shè)定為I時(shí)，光擴(kuò)散粒子的平均粒徑的上限優(yōu)選3以下，更優(yōu)選2以下。其原因在于，防止液晶面板與透明基材的貼合過程中的氣泡混入。具體而言，光擴(kuò)散粒子的平均粒徑優(yōu)選O. 5μπι 15μπι的范圍內(nèi)，其中優(yōu)選Ι.Ομ ΙΟμ 的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選2μπ 8μπ 的范圍內(nèi)。其原因在于，若平均粒徑小于上述范圍則粒子擴(kuò)散較差，若大于上述范圍則防炫光效果減弱。需要說明的是，上述平均粒徑在各粒子分散的情況下是指一次粒徑，在各粒子凝聚的情況下是指二次粒徑。 此處，所謂平均粒徑，通常用于表示粒子的粒度，可通過光散射法或電子顯微鏡照片來測(cè)定。本發(fā)明中是設(shè)定為通過激光法測(cè)定的值。所謂激光法，是指將粒子分散在溶劑中，使對(duì)該分散溶劑照射激光光線所得的散射光變細(xì)，并進(jìn)行運(yùn)算，由此測(cè)定平均粒徑、粒度分布等的方法。需要說明的是，上述平均粒徑是使用Leeds & Northrup公司制造的粒度分析計(jì)Microtrac UPA Model-9230作為利用激光法的粒徑測(cè)定機(jī)進(jìn)行測(cè)定所得的值。作為光擴(kuò)散粒子的形狀，并無特別限定，在一次粒徑為O. 5μπι以上的粒子的情況下優(yōu)選球狀。其原因在于，若為不定形狀，則有外光反射變強(qiáng)而對(duì)比度下降之虞，另外，有由于產(chǎn)生雜散光而清晰度下降之虞。本發(fā)明中，優(yōu)選在自液晶面板的觀察側(cè)面的法線方向的投影面中，光擴(kuò)散層所含的光擴(kuò)散粒子的面內(nèi)投影面積的總和為全體的8% 63%的范圍內(nèi)，其中優(yōu)選15% 53%的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選23 % 42 %的范圍內(nèi)。若光擴(kuò)散層所含的光擴(kuò)散粒子的面內(nèi)投影面積的總和過少，則入射至光擴(kuò)散層的光線碰撞光擴(kuò)散粒子的概率變得過低，有時(shí)無法獲得足以防止炫光的光擴(kuò)散效果。另一方面，若光擴(kuò)散層所含的光擴(kuò)散粒子的面內(nèi)投影面積的總和過多，則有由于光擴(kuò)散粒子的外光反射而產(chǎn)生對(duì)比度下降之虞。需要說明的是，光擴(kuò)散層所含的光擴(kuò)散粒子的面內(nèi)投影面積可通過光擴(kuò)散層的透射式電子顯微鏡(TEM, Transmission Electron Microscopy)進(jìn)行測(cè)定。作為光擴(kuò)散層中的光擴(kuò)散粒子的含量，只要是可擴(kuò)散光的量則并無特別限定。所入射的光碰撞光擴(kuò)散粒子的概率是依存于光擴(kuò)散層的厚度，故用來獲得上述光擴(kuò)散層所含的光擴(kuò)散粒子的面內(nèi)投影面積的總和的光擴(kuò)散粒子的優(yōu)選含量也依存于光擴(kuò)散層的厚度。因此，光擴(kuò)散層中的光擴(kuò)散粒子的含量在將光擴(kuò)散層的厚度設(shè)定為Τ(μπι)時(shí)，相對(duì)于光擴(kuò)散層中的粘合劑100重量份，優(yōu)選在32/Τ重量份 375/Τ重量份的范圍內(nèi)，其中優(yōu)選在63/T重量份 312/Τ重量份的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選在94/Τ重量份 250/Τ重量份的范圍內(nèi)。另外，本發(fā)明中，優(yōu)選將光擴(kuò)散層的正透射強(qiáng)度設(shè)為Q，將連結(jié)正透射±2度及正透射±1度的透射強(qiáng)度的直線外推至正透射角度的透射強(qiáng)度設(shè)定為U時(shí)，滿足2 < Q/U < 22。即，光擴(kuò)散層中的光擴(kuò)散粒子的含量、光擴(kuò)散粒子的粒徑、光擴(kuò)散粒子與粘合劑的折射比、光擴(kuò)散層表面的凹凸、構(gòu)成光擴(kuò)散層的材料與構(gòu)成和光擴(kuò)散層相接的層的材料的折射率比、光擴(kuò)散粒子與光擴(kuò)散表面的凹凸的位置關(guān)系優(yōu)選以滿足上述式的方式進(jìn)行調(diào)整。通過設(shè)定為這樣的構(gòu)成，可同時(shí)兼顧顯示不均的抑制與黑彩感的提升。Q/U為上述范圍時(shí)，形成對(duì)比度較高且炫光較少的優(yōu)異畫像。需要說明的是，其原因在于，適度具有影像光的較小擴(kuò)散，并且減少因光擴(kuò)散粒子及界面凹凸而產(chǎn)生的雜散光成分。即，(a)透射擴(kuò)散較小(正透射強(qiáng)度較高)，(b)減少較大的擴(kuò)散，(C)轉(zhuǎn)變成正透射附近的擴(kuò)散。此處，對(duì)各向同性擴(kuò)散的情況下的正透射附近的擴(kuò)散強(qiáng)度進(jìn)行研究。關(guān)于擴(kuò)散強(qiáng)度，若將擴(kuò)散透射強(qiáng)度分布不同的層層疊，則越接近O度擴(kuò)散透射強(qiáng)度的減少比例越大，因此若減小正透射強(qiáng)度(Q)，則正透射角度附近的擴(kuò)散強(qiáng)度變大。另外，在光擴(kuò)散粒子及界面凹凸的分布稀疏的情況下，擴(kuò)散特性的強(qiáng)度分布既不存在于上述擴(kuò)散要素的擴(kuò)散強(qiáng)度分布，也不存在于上述光擴(kuò)散粒子及界面凹凸兩者，而成為僅具有正透射的強(qiáng)度的兩個(gè)強(qiáng)度分布的和。該強(qiáng)度分布在將±1度及±2度的強(qiáng)度的傾斜度外推至正透射角度時(shí)的強(qiáng)度設(shè)為假想正透射強(qiáng)度(U)時(shí)，U近似于擴(kuò)散要素的擴(kuò)散特性的正透射，Q/U成為“不具有擴(kuò)散要素的部分Q”與“擴(kuò)散要素部分的正透射強(qiáng)度U”的比、即正透射附近的 擴(kuò)散狀態(tài)的尺度。需要說明的是，例如可通過微小偏角亮度計(jì)在正透射±45度的范圍以I度為單位測(cè)定透射強(qiáng)度，計(jì)算出Q及U。作為光擴(kuò)散層的厚度，優(yōu)選將液晶面板的橫方向的像素間距設(shè)為P，將光擴(kuò)散層的厚度設(shè)為T時(shí)，滿足T < P/20其原因在于，若光擴(kuò)散層的厚度過厚，則有產(chǎn)生重影而畫質(zhì)下降之虞。在光擴(kuò)散層的厚度滿足上述式的情況下，在視角±60度難以觀察到重影。具體而言，20英寸的液晶顯示設(shè)備中，光擴(kuò)散層的厚度優(yōu)選500 μ m以下。需要說明的是，所謂上述光擴(kuò)散層的厚度，在光擴(kuò)散層存在數(shù)個(gè)的情況下，是指最靠近液晶面板而配置的光擴(kuò)散層的厚度。作為光擴(kuò)散層的配置，只要為液晶面板的觀察側(cè)即可，可適宜選擇。在透明基材、熔融粘結(jié)層或第2熔融粘結(jié)層兼作光擴(kuò)散層的情況下，光擴(kuò)散層的配置取決于設(shè)定為各層的配置。在光擴(kuò)散層是與透明基材、熔融粘結(jié)層、第2熔融粘結(jié)層不同而另設(shè)置的情況下，光擴(kuò)散層是配置在熔融粘結(jié)層與第2熔融粘結(jié)層之間。其中，優(yōu)選如圖2、圖5及圖7所例示般將光擴(kuò)散層5配置在液晶面板20的正上方。即，優(yōu)選熔融粘結(jié)層3或第2熔融粘結(jié)層6兼作光擴(kuò)散層5。通常大多情況下對(duì)液晶面板在其最外表面設(shè)有光擴(kuò)散薄膜,故若液晶面板與光擴(kuò)散層間的距離較長(zhǎng)，則有由于光擴(kuò)散層與液晶面板所具有的光擴(kuò)散薄膜而產(chǎn)生重影之虞。若將光擴(kuò)散層配置在液晶面板的正上方，則可縮短液晶面板與光擴(kuò)散層間的距離，從而可抑制重影的產(chǎn)生。需要說明的是，所謂液晶面板與光擴(kuò)散層間的距離，在光擴(kuò)散層存在多個(gè)的情況下，是指液晶面板的觀察側(cè)面與最靠近液晶面板而配置的光擴(kuò)散層之間的距離。5.柵條層本發(fā)明中，也可在液晶面板的觀察側(cè)配置有將帶狀的透射部與遮光部交替排列而成的柵條層。柵條層是將帶狀的透射部及遮光部以一定間隔交替配置而成的層，是一定入射角度以上的入射光入射至遮光部被吸收而無法透射的層，根據(jù)柵條層的厚度、遮光部間的間隔、遮光部與柵條層表面所成的角度，僅使既定范圍的入射角度的光透射。因此，可通過柵條層限制入射角較大的外光而不遮蔽顯示光。因此，傾斜的外光被柵條層的遮光部所遮蔽，在顯示面發(fā)生反射的外光的量減少，故可提高正面方向的對(duì)比度。作為柵條層，只要是將帶狀的透射部與遮光部交替排列而成的層即可，可使用通常的柵條層。作為相對(duì)于液晶面板的柵條層的透射部及遮光部的配置，優(yōu)選根據(jù)所使用的柵條層的特性而適宜選擇。通常，液晶顯示設(shè)備中優(yōu)選使左右方向的擴(kuò)散大于上下方向的擴(kuò)散。例如3M公司制造的柵條是將透明層與遮光層并列排列而不具有光擴(kuò)散功能，故優(yōu)選以透明層(遮光層)成為液晶面板的左右方向的方式 ，將柵條層的透射部與遮光部在液晶面板的左右方向交替排列。其原因在于，可通過柵條層使對(duì)比度提升而不使液晶顯示設(shè)備的左右方向的視角變窄。另外，大日本印刷公司制造的柵條是在透明薄膜上形成有楔狀或梯形狀的遮光層，以透明樹脂將遮光部之間填充，具有利用楔或梯形的斜邊的光擴(kuò)散功能，故優(yōu)選以遮光層成為液晶面板的上下方向的方式，將柵條層的透射部與遮光部在液晶面板的上下方向交替排列。其原因在于，可提高對(duì)比度，并且可進(jìn)一步擴(kuò)大液晶顯示設(shè)備的左右方向的視角。進(jìn)而，具有聚光功能的柵條優(yōu)選以在上下方向聚光而提高正面亮度的方式配置柵條層的透射部及遮光部。另外，作為其他變形例，也可將柵條層的遮光部以傾斜的方式配置，使透射(遮光)的角度在上下(左右)不同，以與欲進(jìn)一步擴(kuò)大視角范圍的方向吻合的方式(例如電視的情況下使朝向上方的視角較廣，下方的視角較窄)使用。在柵條層不具有擴(kuò)散功能的情況下，優(yōu)選柵條層的透射部能夠射出的光相對(duì)于柵條層的觀察側(cè)面的法線方向的最大角度為45度以上。即，優(yōu)選以上述最大角度達(dá)到45度以上的方式調(diào)整柵條層的厚度、遮光部間的間隔、遮光部與柵條層表面所成的角度。其原因在于，可吸收外光，并且可確保液晶顯示設(shè)備的上下方向的通常注視區(qū)域。另外，若上述最大角度為上述范圍，則可防止由構(gòu)成液晶面板的偏光板引起的漏光，并且有效率地遮蔽外光而提聞對(duì)比度。作為柵條層的厚度，只要可使上述最大角度為既定范圍則并無特別限定。作為柵條層的配置，只要為液晶面板的觀察側(cè)即可，其中在形成有光擴(kuò)散層的情況下優(yōu)選在光擴(kuò)散層的觀察側(cè)配置有柵條層。其原因在于，可通過減少入射至光擴(kuò)散層中的外光而抑制光擴(kuò)散層的反射，另外，將由光擴(kuò)散層所產(chǎn)生的影像光的雜散光成分吸收，故在對(duì)比度提升方面優(yōu)選。本發(fā)明中，透明基材也可兼作柵條層，熔融粘結(jié)層或第2熔融粘結(jié)層也可兼作柵條層，另外，也可與透明基材、熔融粘結(jié)層、第2熔融粘結(jié)層無關(guān)而另設(shè)置柵條層。其中，柵條層優(yōu)選與透明基材、熔融粘結(jié)層、第2熔融粘結(jié)層無關(guān)而另設(shè)置。其原因在于具有柵條功能的透明基材昂貴。6.光吸收層本發(fā)明中，也可在液晶面板的觀察側(cè)配置有波長(zhǎng)400nm 750nm的范圍內(nèi)的平均光吸收率為1% 30%的范圍內(nèi)的光吸收層。可提高對(duì)比度或畫像的清晰度。進(jìn)而，通過設(shè)定為使用使影像光的波長(zhǎng)透射、將其他可見光區(qū)域的波長(zhǎng)吸收的選擇性地吸收特定波長(zhǎng)的外光的染料或顏料的光吸收層，可保持影像光的亮度并且提高對(duì)比度。另外，在光擴(kuò)散層的觀察側(cè)配置有光吸收層的情況下，外光被光吸收層所吸收，入射至光擴(kuò)散層的光量減少，并且由光擴(kuò)散層所反射的外光再次被光吸收層所吸收，由此可更有效地提高對(duì)比度。光吸收層只要波長(zhǎng)400nm 750nm的范圍內(nèi)的平均光吸收率為I % 30%的范圍內(nèi)即可，其中優(yōu)選4% 25%的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選5% 20%的范圍內(nèi)。其原因在于，若平均光吸收率小于上述范圍，則由外光吸收所得的對(duì)比度提升效果較低，若平均光吸收率大于上述范圍，則由影像光吸收所致的畫像的亮度下降過大。若平均光吸收率為4% 25%的范圍內(nèi)、特別為5% 20%的范圍內(nèi)，則可使上述作用更可靠。需要說明的是，上述平均光吸收率例如可通過分光透射率計(jì)測(cè)定。另外，光吸收層更優(yōu)選具有所謂的選擇吸收功能，S卩，與從液晶顯示設(shè)備顯示出的影像光的發(fā)光波長(zhǎng)相對(duì)應(yīng)的波長(zhǎng)的光吸收率較低(透射率較高)，除此以外的波長(zhǎng)的光吸 收率較高(透射率較低)。即，光吸收層優(yōu)選具有吸收影像光自身所具有的既定波長(zhǎng)以外的波長(zhǎng)的選擇吸收性。其原因在于，外光具有所有波長(zhǎng)，影像光僅具有特定波長(zhǎng)(例如通常使用光的三原色即紅色、綠色、藍(lán)色)，故通過光吸收層具有選擇吸收功能，可抑制光吸收層所引起的影像光的衰減，增大外光的吸收，由此進(jìn)一步提高對(duì)比度。在光吸收層具有選擇吸收功能的情況下，其中本發(fā)明的液晶顯示設(shè)備優(yōu)選為背光源是波長(zhǎng)不同的LED光源，更優(yōu)選為與LED光源的發(fā)光波長(zhǎng)同步驅(qū)動(dòng)液晶顯示設(shè)備的場(chǎng)序方式的液晶顯示設(shè)備。即，在以使用LED的場(chǎng)序方式驅(qū)動(dòng)本發(fā)明的液晶顯示設(shè)備的情況下，優(yōu)選形成有光吸收層。單波長(zhǎng)的LED光源可擴(kuò)大光吸收層選擇吸收的波長(zhǎng)的區(qū)域，在以使用LED的場(chǎng)序方式不使用彩色濾光片的情況下，由于影像光自身具有既定的波長(zhǎng)，故可進(jìn)一步擴(kuò)大光吸收層選擇吸收的波長(zhǎng)的區(qū)域。該情況下，可進(jìn)一步提高對(duì)比度。作為光吸收層的材料，只要滿足上述平均光吸收率則并無特別限定，可列舉苯胺黑等黑色染料；碳黑、乙炔黑、燈黑、礦物黑等黑色顏料等。另外，作為具有選擇透射性的材料，可使用對(duì)影像光的波長(zhǎng)中的亮度較高的范圍的波長(zhǎng)的光表現(xiàn)出較高的透射率、對(duì)其他波長(zhǎng)的光表現(xiàn)出較低的透射率的材料。作為這樣的材料，可舉出二苯并吡喃系染料、蒽醌系染料、酞菁系染料、三苯酚甲烷系染料、偶氮系染料、靛藍(lán)系染料、碳鎗離子系染料及顏料、釹等的金屬螯合物等。這些材料可混合使用，也可
層疊使用。作為光吸收層的厚度，只要滿足上述平均光吸收率則并無特別限定。作為光吸收層的配置，只要為液晶面板的觀察側(cè)即可，其中在形成有光擴(kuò)散層的情況下優(yōu)選在光擴(kuò)散層的觀察側(cè)配置有光吸收層。其原因在于，如上所述，外光被光吸收層所吸收，入射至光擴(kuò)散層的光量減少，并且由光擴(kuò)散層反射的外光再次被光吸收層所吸收，由此可更有效地提高對(duì)比度。本發(fā)明中，透明基材也可兼作光吸收層，熔融粘結(jié)層或第2熔融粘結(jié)層也可兼作光吸收層，另外，也可與透明基材、熔融粘結(jié)層、第2熔融粘結(jié)層無關(guān)而另設(shè)置光吸收層。7.液晶面板本發(fā)明的液晶面板優(yōu)選在其觀察側(cè)面借助熔融粘結(jié)層貼合有透明基材。如圖I所例示，液晶面板20具有液晶單元21、配置在液晶單元21的觀察側(cè)10的觀察側(cè)偏光板22a、配置在液晶單元21的背面的背面偏光板22b、及配置在觀察側(cè)偏光板22a的觀察側(cè)10的防眩性薄膜或抗反射薄膜等功能性薄膜23。液晶單元21雖未圖標(biāo)，但具有一對(duì)支持板、夾持在支持板間的液晶、使液晶分子取向的取向膜、通過電場(chǎng)控制液晶分子的取向的電極、及彩色濾光片。需要說明的是，關(guān)于液晶面板，可使用通常的液晶面板，故此處省略說明。8.其他構(gòu)件本發(fā)明中，除了上述光擴(kuò)散層、柵條層、光吸收層等功能層以外，也可對(duì)液晶面板在觀察側(cè)配置有具有任意功能的功能層。例如，在液晶面板與透明基材之間，為提升耐沖擊性，也可配置有25°C、1000Hz 10000Hz的條件下的動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存彈性模量為9 X IO4Pa 4X IO6Pa的范圍內(nèi)的沖擊吸收層。沖擊吸收層可由上述構(gòu)件兼作，也可為新設(shè)置的層。在上述構(gòu)件兼作沖擊吸收層的情況下，也可通過添加增大偶極距的化合物而實(shí)現(xiàn)沖擊吸收。作為增大偶極距的化合物，可舉出N，N-二環(huán)己基苯并噻唑基-2-亞磺酰胺(DCHBSA)、2_巰基苯并噻唑(MBT)、二苯并噻唑基硫醚(MBTS)、N-環(huán)己基苯并噻唑基-2-亞磺酰胺(CBS)、N-叔丁基苯并噻唑基-2-亞磺酰胺(BBS)、N_氧二亞乙基苯并噻唑基-2-亞磺酰胺(OBS) ,N, N- 二異丙基苯并噻唑基-2-亞磺酰胺(DPBS)等含有巰基苯并噻唑基的化合物；以唑基鍵合于苯環(huán)的苯并三唑?yàn)槟负?、且在其上鍵合有苯基的2-{2'-羥基-3' -(3"，4"，5"，6"-四氫鄰苯二甲酰亞胺甲基)-5'-甲基苯基}-苯并三唑(2HPMMB)、2-{2-羥基-5'-甲基苯基}-苯并三唑(2HMPB)、2_{2 '-羥基-3'-叔丁基-5^ -甲基苯基}-5_氯苯并三唑(2HBMPCB)、2-C -羥基_3 ^ - 二-叔丁基苯基}-5-氯苯并三唑(2HDBPCB)等具有苯并三唑基的化合物，或者乙基_2_氰基-3，3-二苯基丙烯酸酯等含有二苯基丙烯酸酯基的化合物等。需要說明的是，本發(fā)明中，也可將上述各種功能層進(jìn)行任何組合。9.液晶顯示設(shè)備的制造方法本發(fā)明的液晶顯示設(shè)備例如優(yōu)選利用將液晶面板、片材狀或薄膜狀的熔融粘結(jié)層及透明基材加熱壓接的層壓法制作。其原因在于，可利用簡(jiǎn)便的方法獲得耐沖擊性優(yōu)異的液晶顯示設(shè)備而不會(huì)導(dǎo)致顯示質(zhì)量的下降。例如圖2及圖4所示的液晶顯示設(shè)備I的情況下，可通過將液晶面板20、片材狀或薄膜狀的熔融粘結(jié)層3及透明基材2依序?qū)盈B，并將它們加熱壓接而制作液晶顯示設(shè)備。圖3所例示的液晶顯示設(shè)備I的情況下，可通過將液晶面板20、片材狀或薄膜狀的第2熔融粘結(jié)層6、光擴(kuò)散層5、片材狀或薄膜狀的熔融粘結(jié)層3及透明基材2依序?qū)盈B，并將它們加熱壓接而制作液晶顯示設(shè)備。在將熔融粘結(jié)層與各種功能層層疊的情況下，更優(yōu)選預(yù)先制作熔融粘結(jié)層與各種功能層的層疊體后使用。其原因在于，可減少液晶顯示設(shè)備的制造工序數(shù)，由此減少因破損等而引起的昂貴的液晶顯不設(shè)備的損失。本發(fā)明不限定于上述實(shí)施形態(tài)。上述實(shí)施形態(tài)為例示，具有與本發(fā)明的技術(shù)方案記載的技術(shù)思想實(shí)質(zhì)上相同的構(gòu)成，發(fā)揮同樣的作用效果的技術(shù)方案均包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。實(shí)施例
以下，舉出實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以具體說明。[實(shí)施例I](I)熱塑性樹脂的制備在乙酸乙烯酯含量28重量％、MFR 15g/10分的乙酸乙烯酯共聚物中添加硅烷偶聯(lián)劑(甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)O. 3重量份，再添加抗氧化劑O. 2重量份，進(jìn)行混練而獲得熱塑性樹脂。(2)熔融粘結(jié)薄膜的制造
對(duì)上述熱塑性樹脂使用具有Φ 150mm擠壓機(jī)、IOOOmm寬的T模的薄膜成型機(jī)，以樹脂溫度90°C、抽取速度5m/min的條件獲得厚度300 μ m的薄膜狀的熔融粘結(jié)層。(3)玻璃基材/熔融粘結(jié)薄膜/液晶面板的貼合將上述熔融粘結(jié)薄膜以液晶面板位于比玻璃基材的周邊部更內(nèi)側(cè)的方式夾入至玻璃基材(922mmX542mm)與橫方向的像素間距為O. 2mm的液晶面板(920mmX540mm)之間，進(jìn)行真空層壓，制作液晶顯示設(shè)備。具體制作方法如下。S卩，首先在設(shè)在層壓機(jī)上的剝離片材上依序?qū)盈B青板玻璃(厚度3mm)、上述熔融粘結(jié)薄膜(厚度300μπι)、上述液晶面板、及剝離片材。繼而，將層壓機(jī)設(shè)定于90°C的設(shè)定溫度，放下蓋子后對(duì)樣品進(jìn)行真空排氣，升溫至70°C，升溫后將上部腔室的壓力設(shè)定為30KPa,以真空層壓機(jī)的上部/下部腔室間的隔膜片材進(jìn)行壓制，將該狀態(tài)保持5分鐘，最后對(duì)上部/下部腔室均進(jìn)行大氣開放，由此將玻璃基材/熔融粘結(jié)薄膜/液晶面板的層疊體固定在內(nèi)尺寸922mmX542mm的框架的周邊部而制作液晶顯示設(shè)備。[實(shí)施例2](I)熱塑性樹脂的制備在乙酸乙烯酯含量10重量％、MFR 25g/10分的乙酸乙烯酯共聚物中添加硅烷偶聯(lián)劑(甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)O. 3重量份，再添加抗氧化劑O. 2重量份，進(jìn)行混練，獲得折射率1. 462的熱塑性樹脂。(2)熔融粘結(jié)薄膜的制造對(duì)上述熱塑性樹脂使用具有Φ 150mm擠壓機(jī)、IOOOmm寬的T模的薄膜成型機(jī)，以樹脂溫度120°C、抽取速度30m/min的條件獲得厚度50 μ m的薄膜狀的熔融粘結(jié)層。(3)熔融粘結(jié)薄膜/附有光擴(kuò)散層的薄膜/熔融粘結(jié)薄膜的制造首先，將相對(duì)于UV固化性樹脂(折射率1. 520) 100重量份添加有粒徑為4 μ m的丙烯酸苯乙烯珠粒(折射率1. 520)27. 5重量份的光擴(kuò)散層用樹脂組合物以干燥膜厚為5 μ m的方式涂布在厚度為80 μ m的聚酯薄膜的其中一個(gè)面上，使其固化，形成光擴(kuò)散層。繼而，在附有光擴(kuò)散層的薄膜的兩面利用干式層壓法，使用二液固化型的酯系樹脂的粘結(jié)劑(折射率1. 462)層疊上述熔融粘結(jié)薄膜(厚度50 μ m)，制作熔融粘結(jié)薄膜/附有光擴(kuò)散層的薄膜/熔融粘結(jié)薄膜的層疊體。(4)玻璃基材/熔融粘結(jié)片材/液晶面板的貼合按照實(shí)施例I的(4)玻璃基材/熔融粘結(jié)薄膜/液晶面板的貼合方法，代替熔融粘結(jié)薄膜而使用熔融粘結(jié)薄膜/附有光擴(kuò)散層的薄膜/熔融粘結(jié)薄膜的層疊體，以附有光擴(kuò)散層的薄膜的光擴(kuò)散層位于液晶面板側(cè)的方式配置，制作液晶顯示設(shè)備。[實(shí)施例3]
在實(shí)施例2的附有光擴(kuò)散層的薄膜的制作中，使用折射率1. 525的丙烯酸苯乙烯珠粒，除此以外，與實(shí)施例2同樣地制作液晶顯示設(shè)備。[實(shí)施例4]在實(shí)施例2的附有光擴(kuò)散層的薄膜的制作中，使用折射率1. 558的丙烯酸苯乙烯珠粒，除此以外，與實(shí)施例2同樣地制作液晶顯示設(shè)備。[實(shí)施例5]在實(shí)施例2的附有光擴(kuò)散層的薄膜的制作中，通過在UV固化性樹脂中添加粒徑為4nm的氟化鎂粉末而使樹脂的折射率為I. 462，且代替丙烯酸苯乙烯珠粒而使用粒徑為4 μ m、折射率為I. 458的硅珠粒，除此以外，與實(shí)施例2同樣地制作液晶顯示設(shè)備。[實(shí)施例6]
在實(shí)施例2中，如下示般制作附有光擴(kuò)散層的薄膜，除此以外，與實(shí)施例2同樣地制作液晶顯示設(shè)備。首先，對(duì)涂布聚硅酮脫模劑并固化而獲得的具有光擴(kuò)散層形成用表面凹凸的轉(zhuǎn)印體進(jìn)行2次鎳電鑄，制作具有與實(shí)施例2的表面凹凸的相反形狀的模具。繼而，在該模具與聚酯薄膜(厚度80μπι)之間，夾入在UV固化性樹脂(折射率1. 520) 100重量份中添加有粒徑為4 μ m、折射率為I. 525的丙烯酸苯乙烯珠粒3. 2重量份的光擴(kuò)散層用樹脂組合物，從聚酯薄膜側(cè)進(jìn)行UV照射后，自上述模具剝離，由此獲得光擴(kuò)散層的厚度為5μπι的附有光擴(kuò)散層的薄膜。[實(shí)施例7]在實(shí)施例3中，將丙烯酸苯乙烯珠粒的添加量設(shè)定為53重量份，除此以外，與實(shí)施例3同樣地制作液晶顯示設(shè)備。[實(shí)施例8]在實(shí)施例2中，如下示般制作附有光擴(kuò)散層的薄膜，除此以外，與實(shí)施例2同樣地制作液晶顯示設(shè)備。在厚度150 μ m的聚酯薄膜的兩面分別涂布在UV固化性樹脂(折射率1. 520) 100重量份中添加有粒徑4 μ m、折射率為I. 525的丙烯酸苯乙烯珠粒13. 75重量份的光擴(kuò)散層用樹脂組合物，以干燥膜厚成為5μπι的方式涂布，使其固化，形成光擴(kuò)散層。[實(shí)施例9]在實(shí)施例3中，在制作與附有光擴(kuò)散層的薄膜的光擴(kuò)散層相接的熔融粘結(jié)薄膜時(shí)，在熱塑性樹脂中以平均光吸收率成為15%的方式添加碳顏料，除此以外，與實(shí)施例3同樣地制作液晶顯示設(shè)備。[實(shí)施例10]在實(shí)施例3中，在制作與附有光擴(kuò)散層的薄膜的光擴(kuò)散層相接的熔融粘結(jié)薄膜時(shí)，在熱塑性樹脂中以平均光吸收率成為34%的方式添加碳顏料，除此以外，與實(shí)施例3同樣地制作液晶顯示設(shè)備。[實(shí)施例11]將玻璃基材的大小設(shè)定為918mmX538mm,及使用內(nèi)尺寸920mmX540mm的框架，除此以外，與實(shí)施例I同樣地制作液晶顯示設(shè)備。[實(shí)施例12]
在實(shí)施例3的附有光擴(kuò)散層的薄膜的制作中，代替聚酯薄膜而使用大日本印刷(株)制造的柵條薄膜(在與遮光層成直角的方向具有擴(kuò)散功能。厚度80μπι)，遮光層是以在液晶面板的橫方向上延伸的方式配置，除此以外，與實(shí)施例3同樣地制作液晶顯示設(shè)備。[實(shí)施例13]在實(shí)施例9的附有光擴(kuò)散層的薄膜的制作中，代替聚酯薄膜而使用大日本印刷(株)制造的柵條薄膜(在與遮光層成直角的方向具有擴(kuò)散功能。厚度80μπι)，遮光層是以在液晶面板的縱方向上延伸的方式配置，除此以外，與實(shí)施例9同樣地制作液晶顯示設(shè)備。[實(shí)施例14] 實(shí)施例I中，將液晶面板固定在內(nèi)尺寸920mmX540mm的框架的周邊部，除此以外，與實(shí)施例I同樣地制作液晶顯示設(shè)備。[評(píng)價(jià)]將實(shí)施例I 實(shí)施例14的液晶顯示設(shè)備的評(píng)價(jià)結(jié)果示于下述表I中。關(guān)于光擴(kuò)散層所含的光擴(kuò)散粒子的面內(nèi)投影面積，使用透射式電子顯微鏡(TEM)進(jìn)行測(cè)定。關(guān)于平均光吸收率，使用分光透射率計(jì)進(jìn)行測(cè)定。關(guān)于光擴(kuò)散層的正透射強(qiáng)度Q、及將連結(jié)正透射±2度及正透射±1度的透射強(qiáng)度的直線外推至正透射角度的透射強(qiáng)度U，使用微小偏角亮度計(jì)在正透射±45度的范圍以I度為單位測(cè)定透射強(qiáng)度而計(jì)算出。關(guān)于斑點(diǎn)、黑彩感、炫光、重影、對(duì)比度、亮度及視角，將液晶顯示設(shè)備設(shè)置在照度為約IOOOLx的環(huán)境下的室內(nèi)，顯不Mediafactory公司的DVD “歌劇魅影(The Phantom ofthe Opera) ”，在距液晶顯示設(shè)備(液晶電視)I. 5m 2. Om左右的處鑒賞上述影像，實(shí)施官能評(píng)價(jià)。將非常優(yōu)異的情況評(píng)價(jià)為◎，優(yōu)異的情況評(píng)價(jià)為〇，不難受的極限評(píng)價(jià)為Λ，難受的情況評(píng)價(jià)為X。另外，關(guān)于畫像的混亂，對(duì)按壓液晶顯示設(shè)備的中央時(shí)液晶畫面的著色程度是否變化進(jìn)行官能評(píng)價(jià)。表I
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示設(shè)備，其特征在于，在液晶面板的觀察側(cè)面，通過含有熱塑性樹脂的熔融粘結(jié)層而貼合有具有剛性的透明基材。
2.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示設(shè)備，其中，所述透明基材為玻璃基材。
3.如權(quán)利要求I或2所述的液晶顯示設(shè)備,其中,所述透明基材的厚度在O.5mm 4_的范圍內(nèi)。
4.如權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的液晶顯示設(shè)備，其中，所述熔融粘結(jié)層的厚度在O.05mm O. 5mm的范圍內(nèi)。
5.如權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的液晶顯示設(shè)備，其中，所述熔融粘結(jié)層含有交聯(lián) 劑。
6.如權(quán)利要求I 5中任一項(xiàng)所述的液晶顯不設(shè)備,其中，使用在表面具有凹凸形狀的片材狀或薄膜狀的熔融粘結(jié)層作為所述熔融粘結(jié)層。
7.如權(quán)利要求I 6中任一項(xiàng)所述的液晶顯示設(shè)備，其中，在所述液晶面板的觀察側(cè)配置有光擴(kuò)散層。
8.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示設(shè)備，其中，所述光擴(kuò)散層含有光擴(kuò)散粒子及粘合劑。
9.如權(quán)利要求8所述的液晶顯示設(shè)備，其中，所述光擴(kuò)散粒子與所述粘合劑的折射率比在超過I. 000、小于1.020的范圍內(nèi)。
10.如權(quán)利要求7 9中任一項(xiàng)所述的液晶顯示設(shè)備，其中，所述光擴(kuò)散層在表面具有凹凸。
11.如權(quán)利要求7 10中任一項(xiàng)所述的液晶顯示設(shè)備,其中,在所述液晶面板與所述熔融粘結(jié)層之間，依序配置有含有熱塑性樹脂的第2熔融粘結(jié)層、及所述光擴(kuò)散層。
12.如權(quán)利要求11所述的液晶顯示設(shè)備，其中，所述光擴(kuò)散層與所述第2熔融粘結(jié)層相接，所述光擴(kuò)散層在所述第2熔融粘結(jié)層側(cè)的表面具有凹凸，構(gòu)成所述光擴(kuò)散層的材料與所述第2熔融粘結(jié)層所含有的所述熱塑性樹脂的折射率比在I. 010以上、小于I. 300的范圍內(nèi)。
13.如權(quán)利要求9或12所述的液晶顯示設(shè)備，其中，所述光擴(kuò)散層含有高折射超微粒子或低折射超微粒子。
14.如權(quán)利要求12所述的液晶顯示設(shè)備，其中，所述第2熔融粘結(jié)層含有高折射超微粒子或低折射超微粒子。
15.如權(quán)利要求7 9中任一項(xiàng)所述的液晶顯示設(shè)備，其中，所述熔融粘結(jié)層含有所述光擴(kuò)散粒子，兼作所述光擴(kuò)散層。
16.如權(quán)利要求7 15中任一項(xiàng)所述的液晶顯不設(shè)備,其中,在自所述液晶面板的觀察側(cè)面的法線方向的投影面中，面內(nèi)投影面積的總和為全體的8% 63%的范圍內(nèi)，所述面內(nèi)投影面積為所述光擴(kuò)散層所含的所述光擴(kuò)散離子的面內(nèi)投影面積。
17.如權(quán)利要求7 16中任一項(xiàng)所述的液晶顯示設(shè)備，其中，將所述光擴(kuò)散層的正透射強(qiáng)度設(shè)為Q，將連結(jié)正透射±2度及正透射±1度的透射強(qiáng)度的直線外推至正透射角度而得的透射強(qiáng)度設(shè)為U時(shí)，滿足2 < Q/U < 22。
18.如權(quán)利要求7 17中任一項(xiàng)所述的液晶顯示設(shè)備，其中，將所述液晶面板的橫方向的像素間距設(shè)為P，所述光擴(kuò)散層的厚度設(shè)為T時(shí)，滿足T < P/2 O
19.如權(quán)利要求I 18中任一項(xiàng)所述的液晶顯示設(shè)備，其中，將所述液晶面板的縱向及橫向的長(zhǎng)度分別設(shè)為L(zhǎng)1及W1，所述透明基材的縱向及橫向的長(zhǎng)度分別設(shè)為L(zhǎng)2及W2時(shí)，滿足 L1≤匕及/或W1≤W2。
20.如權(quán)利要求I 19中任一項(xiàng)所述的液晶顯示設(shè)備，其中，在所述液晶面板的觀察偵牝配置有將帶狀的透射部與遮光部交替排列而成的柵條層。
21.如權(quán)利要求20所述的液晶顯示設(shè)備，其中，所述透射部及所述遮光部是在所述液晶面板的左右方向交替排列。
22.如權(quán)利要求20所述的液晶顯示設(shè)備，其中，所述透射部及所述遮光部是在所述液晶面板的上下方向交替排列。
23.如權(quán)利要求21所述的液晶顯示設(shè)備，其中，所述柵條層的所述透射部能夠射出的光相對(duì)于所述柵條層的觀察側(cè)面的法線方向的最大角度為45度以上。
24.如權(quán)利要求20 23中任一項(xiàng)所述的液晶顯示設(shè)備，其中，在所述光擴(kuò)散層的觀察側(cè)配置有所述柵條層。
25.如權(quán)利要求20 24中任一項(xiàng)所述的液晶顯示設(shè)備,其中,在所述液晶面板與所述熔融粘結(jié)層之間，依序配置有含有熱塑性樹脂的第2熔融粘結(jié)層、及所述柵條層。
26.如權(quán)利要求I 25中任一項(xiàng)所述的液晶顯示設(shè)備，其中，在所述液晶面板的觀察側(cè)配置有波長(zhǎng)400nm 750nm的范圍內(nèi)的平均光吸收率為I % 30 %的范圍內(nèi)的光吸收層。
27.如權(quán)利要求26所述的液晶顯示設(shè)備，其中，所述光吸收層具有吸收影像光自身所具有的既定波長(zhǎng)以外的波長(zhǎng)的選擇吸收性。
28.如權(quán)利要求27所述的液晶顯示設(shè)備，其是背光源為波長(zhǎng)不同的LED光源且與所述LED光源的發(fā)光波長(zhǎng)同步驅(qū)動(dòng)液晶顯示設(shè)備的場(chǎng)序方式的液晶顯示設(shè)備。
29.如權(quán)利要求26 28中任一項(xiàng)所述的液晶顯示設(shè)備，其中，在所述光擴(kuò)散層的觀察側(cè)配置有所述光吸收層。
30.如權(quán)利要求26 29中任一項(xiàng)所述的液晶顯示設(shè)備，其中，所述熔融粘結(jié)層兼作所述光吸收層。
31.如權(quán)利要求26 29中任一項(xiàng)所述的液晶顯示設(shè)備，其中，在所述液晶面板與所述熔融粘結(jié)層之間，依序配置有含有熱塑性樹脂的第2熔融粘結(jié)層、及所述光吸收層。
32.如權(quán)利要求25或31所述的液晶顯示設(shè)備，其中，所述第2熔融粘結(jié)層含有光擴(kuò)散粒子，兼作光擴(kuò)散層。
33.如權(quán)利要求32所述的液晶顯示設(shè)備，其中，所述第2熔融粘結(jié)層含有交聯(lián)劑。
34.如權(quán)利要求32或33所述的液晶顯示設(shè)備，其中，使用在表面具有凹凸形狀的片材狀或薄膜狀的第2熔融粘結(jié)層作為所述第2熔融粘結(jié)層。
全文摘要
本發(fā)明的主要目的在于提供一種耐沖擊性較高、顯示特性良好的液晶顯示設(shè)備。在本發(fā)明中，提供的液晶顯示設(shè)備特征在于，在液晶面板的觀察側(cè)面借助含有熱塑性樹脂的熔融粘結(jié)層貼合有具有剛性的透明基材，由此而實(shí)現(xiàn)上述目的。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK102859421SQ20108006520
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
發(fā)明者本田誠(chéng), 中村典永 申請(qǐng)人:大日本印刷株式會(huì)社