專利名稱：一種沖版機(jī)顯影藥液濃度及補(bǔ)充的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖版機(jī)的顯影藥液濃度及藥液量的控制方法，具體是沖版機(jī)的顯影藥液濃度及補(bǔ)充實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)控制方法。
背景技術(shù)：
在沖版機(jī)設(shè)備中，沖版機(jī)顯影槽內(nèi)的藥液濃度是影響沖版質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一， 因而對(duì)藥液濃度的穩(wěn)定性要求較高。然而在實(shí)際沖版過程中要保持藥液濃度穩(wěn)定的難度較大，原因是1、版材顯影過程中對(duì)藥液的損耗沖版過程中，版材需被融掉的藥膜與顯影槽中與藥液發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致其有效成分減小。2、藥液的氧化損耗藥液在與空氣的接觸中，存在氧化反應(yīng)，導(dǎo)致有效成分減少； 而且環(huán)境溫度越高，藥液氧化越快，因而長(zhǎng)時(shí)間的待機(jī)或運(yùn)行都會(huì)引起濃度的變化。因?yàn)樗幰簼舛茸兓牟淮_定性，使得沖版質(zhì)量無法得到有效控制；業(yè)內(nèi)的傳統(tǒng)做法是，1、工作過程補(bǔ)充按照版材的大小設(shè)置補(bǔ)充量，每沖一張版材的同時(shí)補(bǔ)充一定量的藥液；2、待機(jī)過程補(bǔ)充根據(jù)待機(jī)時(shí)間的長(zhǎng)短，補(bǔ)充一定的藥液。這種方法有一定的缺陷1、開機(jī)時(shí)需要用專用的電導(dǎo)率測(cè)試儀測(cè)量顯影藥液的濃度，人工進(jìn)行補(bǔ)液操作。 此舉不僅增加了繁瑣的人為操作，而且補(bǔ)液量無法準(zhǔn)確控制，使得沖版質(zhì)量受到影響。2、使用不同規(guī)格的版材時(shí)，需要及時(shí)調(diào)整顯影藥液的補(bǔ)充量大小。3、同種版材因圖文版面的不一樣，損耗的藥液也不一樣。4、定量的補(bǔ)充液容易引起累積誤差，導(dǎo)致藥液濃度達(dá)不到?jīng)_版需要的標(biāo)準(zhǔn)。最終藥液達(dá)不到?jīng)_版需要的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，引起藥液提前廢棄，重新更換顯影槽中的藥液。綜上傳統(tǒng)的補(bǔ)液方法，由于藥液量損耗的不確定性和人為控制的誤差，使得顯影槽中的藥液濃度無法保持在顯影濃度要求內(nèi)。對(duì)電導(dǎo)率測(cè)試儀以及操作人員的經(jīng)驗(yàn)均有較高要求，對(duì)出版的成本也造成一定影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種沖版機(jī)顯影藥液濃度及補(bǔ)充的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)控制方法，該方法能有效地使藥液濃度穩(wěn)定在一定的標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)沖版過程數(shù)字化控制，提高沖版質(zhì)量和工作效率，降低工作人員技能和經(jīng)驗(yàn)要求。本發(fā)明提出的技術(shù)方案是一種沖版機(jī)顯影藥液濃度及補(bǔ)充的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)控制方法，按照以下步驟依次進(jìn)行1)設(shè)置電導(dǎo)率傳感器、溫度傳感器對(duì)顯影槽中的藥液進(jìn)行檢測(cè)，得到電導(dǎo)率采樣值X以及溫度采樣值τ ；2)采用電導(dǎo)率計(jì)算公式計(jì)算，得到藥液的電導(dǎo)率值d ；3)藥液的電導(dǎo)率值d與設(shè)定的電導(dǎo)率標(biāo)準(zhǔn)值S比較，決定是否要進(jìn)行補(bǔ)液操作；4)如藥液的電導(dǎo)率值小于與設(shè)定的電導(dǎo)率標(biāo)準(zhǔn)值S，則需補(bǔ)液，接著計(jì)算加藥時(shí)間Z，并啟動(dòng)自動(dòng)加液泵按加藥時(shí)間添加一定量的補(bǔ)充藥液；然后回到步驟1)進(jìn)行再次循環(huán)，直至步驟幻計(jì)算獲得的電導(dǎo)率值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值；所述的電導(dǎo)率d 計(jì)算公式是d = (xXH+F-10. 0)/[1+(Τ-25. 0) XJ]式中χ為電導(dǎo)率采樣值；T為溫度差值，等于采樣溫度減去補(bǔ)償標(biāo)準(zhǔn)溫度后的差值；H為斜率補(bǔ)償參數(shù)；F為零位補(bǔ)償參數(shù)；J為溫度補(bǔ)償參數(shù)；所述加藥時(shí)間Z計(jì)算公式是Z = (S-d) XP ；式中P為單位藥液值補(bǔ)液時(shí)間；S為藥液標(biāo)準(zhǔn)值。還設(shè)置液位傳感器對(duì)顯影槽中藥液液位進(jìn)行采樣；如果液位采樣值h低于設(shè)定值，則啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)液泵和加水泵添加補(bǔ)充藥液和水；直至液位采樣值上升至設(shè)定值，停止自動(dòng)補(bǔ)液泵和加水泵運(yùn)行。所述補(bǔ)充藥液和水的體積比例是2 3。所述補(bǔ)充藥液中，顯影原液與水的體積比例是1 1。所述斜率補(bǔ)償參數(shù)H為100 % ；所述零位補(bǔ)償參數(shù)F為10. OmS/cm ；所述溫度補(bǔ)償參數(shù)J為2. /°C ；所述補(bǔ)償標(biāo)準(zhǔn)溫度為25°C。所述單位藥液值補(bǔ)液時(shí)間P為3s/0. lmS/cm ；所述藥液標(biāo)準(zhǔn)值S為82. OmS/cm。本發(fā)明的有益效果是本方法可通過自動(dòng)控制裝置實(shí)現(xiàn)，并且對(duì)各種參數(shù)進(jìn)行量化，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制；這不但確保了顯影藥液的精確控制，有效保證了沖版質(zhì)量，而且提高了顯影藥液的使用壽命，減少了人工干預(yù)。
具體實(shí)施例方式以下通過實(shí)施例進(jìn)一步說明實(shí)施例沖版機(jī)顯影藥液濃度及補(bǔ)充的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)控制方法，按照以下步驟依次進(jìn)行在顯影槽中安裝電導(dǎo)率傳感器、溫度傳感器和液位傳感器；安裝時(shí)，傳感器附近應(yīng)保持一定的空間，以使測(cè)量數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn)；開機(jī)后，傳感器初始化工作，并開始采集數(shù)據(jù)。設(shè)定各控制參數(shù)如下藥液標(biāo)準(zhǔn)值S 82. OmS/cm (即電導(dǎo)率標(biāo)準(zhǔn)值S，根據(jù)版材藥膜和顯影液的特性而確定的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù))藥液上限值A(chǔ) 84. OmS/cm藥液下限值C 80. OmS/cm單位藥液值補(bǔ)液時(shí)間P 3s/0. lmS/cm補(bǔ)液間隔時(shí)間L 120s (經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù))
零位補(bǔ)償參數(shù)F 10.5mS/cm (傳感器補(bǔ)償參數(shù)，可根據(jù)具體情況調(diào)整)斜率補(bǔ)償參數(shù)H 101 % (傳感器補(bǔ)償參數(shù)，可根據(jù)具體情況調(diào)整)補(bǔ)償標(biāo)準(zhǔn)溫度為25°C (經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù))液位高度設(shè)定值h為15cm(當(dāng)液位采樣值低于設(shè)定值時(shí)發(fā)出加液信號(hào)，當(dāng)液位采樣值達(dá)到設(shè)定值時(shí)發(fā)出停止加液信號(hào))加液比例q為1 4(經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，即顯影過程中最佳的顯影藥液原液與水的比例為 1 4)溫度補(bǔ)償參數(shù)J 2. 1 % /°C溫度補(bǔ)償參數(shù)又稱藥液溫升系數(shù)，為溫度每上升一度電導(dǎo)率呈線性上升的特性， 通常各種藥液的藥液溫升系數(shù)如下酸性溶液1. 0-1. 6% /°C堿性溶液1. 8-2. 2% /0C鹽水溶液2. 2-3. 0% /0C ；本實(shí)施例中的藥液為堿性溶液，溫度補(bǔ)償參數(shù)值2. /°C，由藥液生產(chǎn)廠商提供 (產(chǎn)品說明書中載明)。2)通過傳感器采集數(shù)據(jù)，溫度為21. 5°C，電導(dǎo)率采樣值為65. 6mS/cm ；代入以下電導(dǎo)率d計(jì)算公式計(jì)算d = (xXH+F-10. 0)/[1+(Τ-25· 0) XJ]得到電導(dǎo)率為72. lmS/cm。其中X為電導(dǎo)率采樣值，T為溫度差值(即采樣溫度減去標(biāo)準(zhǔn)溫度)；3)當(dāng)前電導(dǎo)率為72. lmS/cm,小于設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值82. OmS/cm。故需要進(jìn)行補(bǔ)液操作；又因與標(biāo)準(zhǔn)電導(dǎo)率(82. OmS/cm)相差9. 9mS/cm ；采用加藥時(shí)間Z 計(jì)算公式:Z = (S-d)P = (82. 0-72. l)3s/0. 1 = 297s。最終得出需要補(bǔ)液時(shí)間為^7s。此次補(bǔ)液后測(cè)得電導(dǎo)率為76. 2mS/cm左右，仍然小于電導(dǎo)率標(biāo)準(zhǔn)值(82. OmS/cm)， 故等待120S以確保顯影藥液槽電導(dǎo)率穩(wěn)定，然后由下一循環(huán)再次進(jìn)行補(bǔ)液操作，直至藥液電導(dǎo)率值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。藥液電導(dǎo)率值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值后，由于液位采樣值h為14cm，還是低于設(shè)定值15cm(設(shè)定值根據(jù)需要確定，液位傳感器根據(jù)設(shè)定值確定安裝位置)，因此啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)液泵和加水泵，根據(jù)2 3的體積比例添加補(bǔ)充藥液和水(換算成顯影原液和水的比例為1 4，也即設(shè)定的q值)；直至液位傳感器發(fā)出停止加液信號(hào)，停止自動(dòng)補(bǔ)液泵和加水泵運(yùn)行。本實(shí)施例中補(bǔ)液泵流量為200mL/min，顯影藥液槽容量為30L ；補(bǔ)充藥液中，顯影原液與水的體積比例1 1(即補(bǔ)液箱內(nèi)顯影原液與水的比例；顯影原液從生產(chǎn)廠商直接購(gòu)買)。
權(quán)利要求
1.一種沖版機(jī)顯影藥液濃度及補(bǔ)充的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)控制方法，按照以下步驟依次進(jìn)行1)設(shè)置電導(dǎo)率傳感器、溫度傳感器對(duì)顯影槽中的藥液進(jìn)行檢測(cè)，得到電導(dǎo)率采樣值X 以及溫度采樣值T ；2)采用電導(dǎo)率計(jì)算公式計(jì)算，得到藥液的電導(dǎo)率值d;3)藥液的電導(dǎo)率值d與設(shè)定的電導(dǎo)率標(biāo)準(zhǔn)值S比較，決定是否要進(jìn)行補(bǔ)液操作；4)如藥液的電導(dǎo)率值小于與設(shè)定的電導(dǎo)率標(biāo)準(zhǔn)值S，則需補(bǔ)液，接著計(jì)算加藥時(shí)間Z， 并啟動(dòng)自動(dòng)加液泵按加藥時(shí)間添加一定量的補(bǔ)充藥液；然后回到步驟1)進(jìn)行再次循環(huán)，直至步驟幻計(jì)算獲得的電導(dǎo)率值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值；所述的電導(dǎo)率d計(jì)算公式是d = (xXH+F-10. 0)/[1+(Τ-25. 0) XJ] 式中x為電導(dǎo)率采樣值；T為溫度差值，等于采樣溫度減去補(bǔ)償標(biāo)準(zhǔn)溫度后的差值； H為斜率補(bǔ)償參數(shù)； F為零位補(bǔ)償參數(shù)； J為溫度補(bǔ)償參數(shù)；所述加藥時(shí)間Z計(jì)算公式是Z = (S-d) XP ； 式中P為單位藥液值補(bǔ)液時(shí)間； S為藥液標(biāo)準(zhǔn)值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖版機(jī)顯影藥液濃度及補(bǔ)充的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)控制方法，其特征在于還設(shè)置液位傳感器對(duì)顯影槽中藥液液位進(jìn)行采樣；如果液位采樣值h低于設(shè)定值， 則啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)液泵和加水泵添加補(bǔ)充藥液和水；直至液位采樣值上升至設(shè)定值，停止自動(dòng)補(bǔ)液泵和加水泵運(yùn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種沖版機(jī)顯影藥液濃度及補(bǔ)充的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)控制方法，其特征在于所述補(bǔ)充藥液和水的體積比例是2 3。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種沖版機(jī)顯影藥液濃度及補(bǔ)充的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)控制方法，其特征在于所述補(bǔ)充藥液中，顯影原液與水的體積比例是1 1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種沖版機(jī)顯影藥液濃度及補(bǔ)充的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)控制方法，其特征在于所述斜率補(bǔ)償參數(shù)H為100% ； 所述零位補(bǔ)償參數(shù)F為10. OmS/cm ； 所述溫度補(bǔ)償參數(shù)J為2. /°C ； 所述補(bǔ)償標(biāo)準(zhǔn)溫度為25°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種沖版機(jī)顯影藥液濃度及補(bǔ)充的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)控制方法，其特征在于所述單位藥液值補(bǔ)液時(shí)間P為3s/0. lmS/cm ； 所述藥液標(biāo)準(zhǔn)值S為82. OmS/cm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種沖版機(jī)的顯影藥液濃度及補(bǔ)充實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)控制方法。目的是該方法能有效實(shí)現(xiàn)沖版過程數(shù)字化控制，提高沖版質(zhì)量和工作效率。技術(shù)方案是一種沖版機(jī)顯影藥液濃度及補(bǔ)充的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)控制方法，按照以下步驟依次進(jìn)行1)設(shè)置電導(dǎo)率傳感器、溫度傳感器對(duì)顯影槽中的藥液進(jìn)行檢測(cè)，得到電導(dǎo)率采樣值x以及溫度采樣值T；2)用公式計(jì)算，得到藥液的電導(dǎo)率值d；3)電導(dǎo)率值d與電導(dǎo)率標(biāo)準(zhǔn)值S比較，決定是否需要補(bǔ)液；4)如需補(bǔ)液，計(jì)算加藥時(shí)間Z，啟動(dòng)加液泵添加補(bǔ)充藥液；然后回到步驟1)進(jìn)行再次循環(huán)，直至步驟3)計(jì)算獲得的電導(dǎo)率值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值；電導(dǎo)率d計(jì)算公式是d=(x×H+F–10.0)/[1+(T-25.0)×J]。
文檔編號(hào)G03F7/30GK102566329SQ20111039913
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者盧偉毅, 王飛, 趙驕佑, 項(xiàng)建龍 申請(qǐng)人:杭州科雷機(jī)電工業(yè)有限公司