專利名稱：定影裝置和成像設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用熱和壓力將墨粉固定在記錄介質(zhì)上的定影裝置和包括該定影裝置的成像設(shè)備，例如電子照相和靜電記錄傳真機、打印機、復(fù)印機或具有若干這些功能的多功能機。
背景技術(shù)：
常規(guī)地，各種電子照相成像設(shè)備被設(shè)計為并稱作成像設(shè)備，例如復(fù)印機和打印機。 成像過程包括在作為圖像承載體的感光鼓的表面上形成靜電潛像，用諸如墨粉的顯影劑將靜電潛像顯影，使其作為墨粉圖像可見，用轉(zhuǎn)印裝置將墨粉圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)(通常為紙)上，以及利用壓力和熱用定影裝置將記錄介質(zhì)上的墨粉圖像定影在記錄紙上。在該定影裝置中，由相對的輥、帶或其組合形成的定影部件和壓力部件彼此接觸， 形成夾持部(nip)。記錄紙被塞進(tuck)夾持部中并且用壓力和熱將墨粉圖像定影在其上。日本公開的未審查申請1H982公開了利用通過多個輥部件拉緊的定影帶作為定影部件。利用定影帶的定影裝置包括定影帶(環(huán)形帶)204、拉緊定影帶204的多個輥202 和203、包括在輥202和203之一中的加熱器201、壓力輥(部件)205等(圖21)。加熱器加熱通過輥部件的定影帶。送進在定影帶和壓力輥之間形成的夾持部中的記錄介質(zhì)上的墨粉圖像在該夾持部中用熱和壓力被定影在記錄介質(zhì)上(帶定影法)。該定影裝置可以包括摩擦接觸旋轉(zhuǎn)定影部件內(nèi)表面的定影部件。日本公開未審查申請4-44075公開了一種定影裝置，其中耐熱膜(定影膜)213被夾在作為加熱元件的陶瓷加熱器211和作為壓力部件212的壓力輥212之間以形成定影夾持部N，并且其上形成未定影墨粉圖像的記錄介質(zhì)被引導(dǎo)到定影夾持部N中并且用膜213輸送，以在夾持部N處通過膜213對記錄介質(zhì)給予陶瓷加熱器211的熱以及壓力，用于用熱和壓力將未定影的墨粉圖像定影在記錄介質(zhì)上(圖22)。利用膜加熱法的定影裝置能夠利用用于陶瓷加熱器和膜的低熱容部件形成按需型設(shè)備。而且，可以僅僅在形成圖像時對陶瓷加熱器供能，以進行加熱而具有預(yù)定的定影溫度，并且從通電到成像設(shè)備的可成像狀態(tài)的等待時間很短(快速起動)，以及等待所耗功率很小(節(jié)能)。日本公開未審查申請8力6四30和10-213984公開了利用壓力帶法的定影裝置， 該裝置包括具有彈性變形表面的可旋轉(zhuǎn)的熱定影輥；在接觸熱定影輥的同時可運行的環(huán)形帶(壓力帶)；非旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在環(huán)形帶的內(nèi)側(cè)上的帶夾持部，由于壓力使環(huán)形帶接觸熱定影輥，并且使記錄紙在它們之間通過；以及壓力墊使熱定影輥的表面彈性變形。這種定影方法利用帶作為在下面的壓力部件，并且擴大紙和輥的接觸面積，以大大地提高熱傳導(dǎo)效率，這使得其能夠減少能耗并減小定影裝置的尺寸。然而，雖然在日本公開未審查申請1H982中公開的定影裝置比利用定影輥的設(shè)備更適合于高速打印，但是它在縮短升溫時間(設(shè)備達到可打印溫度所需的時間)和第一次打印時間(從接收打印請求通過打印準(zhǔn)備和打印操作到紙排出的時間)方面具有局限性。另一方面，在日本公開未審查申請4-44075中公開的具有低熱容量的定影裝置能夠縮短升溫時間和第一次打印時間，并且同時能夠減小設(shè)備尺寸。但是，這種定影裝置存在耐用性和帶溫度穩(wěn)定性的問題。即，帶的內(nèi)表面對作為熱源的陶瓷加熱器的耐磨性不足，并且該表面在長時間運行之后變粗糙，并且其摩擦阻力增加，導(dǎo)致帶的旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，定影裝置的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩增加并且記錄介質(zhì)滑動，導(dǎo)致圖像位移，或者驅(qū)動齒輪上的應(yīng)力增加，導(dǎo)致?lián)p壞齒輪(問題1)。利用膜加熱法的定影裝置僅僅在夾持部處局部地加熱定影帶，并且當(dāng)旋轉(zhuǎn)的帶返回到夾持部處時，帶具有最低的溫度，導(dǎo)致不良定影(特別是在帶快速旋轉(zhuǎn)時)(問題2)。日本公開未審查申請8力6四03公開了利用用PTFE浸漬的玻璃纖維薄片(PTFE浸漬的玻璃布)作為用于壓力墊的表面層的低摩擦薄片，以改善定影帶的內(nèi)表面和定影部件之間的摩擦的方法。但是，公開在日本公開未審查申請8力6四03和10-213984中的利用壓力帶法的定影裝置具有大熱容量并且加熱緩慢，導(dǎo)致升溫時間長(問題3)。為了解決問題1至3，日本公開未審查申請2007-334205公開一種定影裝置，該定影裝置包括設(shè)置在環(huán)形帶內(nèi)表面上的幾乎為管形的相對部件(包括金屬導(dǎo)熱材料、加熱部件和支撐部件)和設(shè)置在該相對的部件的內(nèi)表面上的諸如陶瓷加熱器的電阻加熱部件，以加熱該相對的部件，這使得它能夠加熱整個定影帶，縮短升溫時間和第一次打印時間，并且當(dāng)帶快速旋轉(zhuǎn)時消除熱缺點。但是，日本公開未審查申請2007-334205中公開的定影裝置朝著定影帶壓緊作為壓力部件的壓力輥以形成夾持部，該定影帶用金屬導(dǎo)熱材料支撐。因此，夾持部寬度和夾持部處的壓力是不穩(wěn)定的。日本公開未審查申請2010-96782公開一種定影裝置，該定影裝置包括諸如接觸部件和定影部件的夾持部形成部件，和加強部件——以保持并穩(wěn)定定影帶和壓力輥之間的夾持部以及管形支撐部件的狀態(tài)、形狀和位置。優(yōu)選該支撐部件具有預(yù)定的截面形狀以完成預(yù)定的功能，S卩，緊密地接觸定影部件以加熱定影部件并確保記錄介質(zhì)的可分離性。但是，難以精確地保持支撐部件的外部尺寸，因為它是用薄金屬片制造的。支撐部件不一致的外部尺寸引起不一致的性能，例如，定影部件和支撐部件在夾持部的下游側(cè)彼此不接觸，并且定影部件不穩(wěn)定地運行導(dǎo)致記錄介質(zhì)的可分離性不良。而且，甚至在日本公開未審查申請?zhí)?-44075中公開的僅僅旋轉(zhuǎn)定影膜(帶)而不利用支撐部件的定影裝置在夾持部的出口具有不穩(wěn)定形式的定影膜(帶)的問題，導(dǎo)致記錄介質(zhì)的可分離性不良。由于這些原因，對能夠提供改進的記錄介質(zhì)可分離性的定影裝置存在需要。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明提供一種具有改進的記錄介質(zhì)可分離性的定影裝置，和利用該定影裝置的成像設(shè)備。本發(fā)明的這些目的和其他目的，或者單個地或者共同地，通過本發(fā)明的改進的定影裝置得到滿足，該定影裝置包括
可旋轉(zhuǎn)的環(huán)形帶定影部件；設(shè)置在該定影部件的外周邊側(cè)的壓力部件，該壓力部件構(gòu)造成由于壓力與該定影部件接觸；設(shè)置在該定影部件的內(nèi)周邊側(cè)的夾持部形成部件，該夾持部形成部件構(gòu)造成通過該定影部件接觸該壓力部件，以形成夾持部；固定在該定影部件的孔中的加強部件，該加強部件構(gòu)造成從夾持部的相對側(cè)支撐該夾持部形成部件；加熱部件，該加熱部件構(gòu)造成在夾持部的上游側(cè)直接或間接加熱該定影部件的預(yù)定區(qū)域；以及凸緣部件，該凸緣部件包括圓筒和凸緣，該圓筒在該定影部件軸向的一端插入內(nèi)周邊中并且構(gòu)造成通過外周邊表面可旋轉(zhuǎn)地直接或間接保持(hold)該定影部件端部附近，該凸緣固定在該定影裝置的框架上，其中該凸緣部件的圓筒在周邊的一部分上包括放置該夾持部形成部件的槽口，在對應(yīng)于該定影部件被加熱部件加熱的區(qū)域的區(qū)域具有圓弧形狀的外周邊截面， 該外周邊截面具有等于該定影部件的半徑的預(yù)定半徑，并且相對于在記錄介質(zhì)的輸送方向上夾持部形成部件的中心線，該圓弧具有在記錄介質(zhì)的輸送方向上位于上游側(cè)的中心。當(dāng)結(jié)合附圖考慮到下面本發(fā)明優(yōu)選實施方式的描述時，本發(fā)明的這些和其他目的、特征和優(yōu)點將變得明顯。


圖1是示出包括本發(fā)明定影裝置的成像設(shè)備的示意圖；圖2是示出本發(fā)明定影裝置的第一實施方式的中心剖視圖；圖3是示出本發(fā)明定影裝置的第一實施方式的分解的支撐部件、外保持部件和內(nèi)保持部件的中心剖視圖；圖4是示出本發(fā)明定影裝置的第一實施方式的支撐部件的透視圖；圖5是示出本發(fā)明定影裝置的第一實施方式的支撐部件的尺寸的示意正視圖；圖6是示出本發(fā)明定影裝置的第一實施方式的拆卸的夾持部形成部件的透視圖；圖7是示出本發(fā)明定影裝置的第一實施方式的夾持部形成部件背側(cè)的透視圖；圖8是示出本發(fā)明定影裝置的第一實施方式的加強部件的透視圖；圖9是示出本發(fā)明定影裝置的第一實施方式的凸緣部件的透視圖；圖10是示出由片加熱部件構(gòu)成的加熱器的剖視圖；圖11是示出當(dāng)利用圖5的支撐部件和具有30mm直徑的定影帶時周長差、摩擦力和溫度之間的關(guān)系的圖；圖12是示出本發(fā)明定影裝置的第一實施方式的保持部件、凸緣部件和底板的剖視圖；圖13是示出凸緣部件被插入保持部件中的剖視圖；圖14是示出一對凸緣的外觀結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖15是示出本發(fā)明定影裝置中使用的凸緣部件的細節(jié)的透視圖16是示出圖15凸緣部件的圓筒的形狀和尺寸的正視圖；圖17是示出保持部件安裝在凸緣部件中的正視圖；圖18是示出本發(fā)明定影裝置的第一實施方式的夾持部形成部件的詳細結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖19是設(shè)置圖18夾持部形成部件的形狀的說明圖；圖20是示出本發(fā)明定影裝置的第二實施方式的中心縱向剖視圖；圖21是示出利用常規(guī)帶定影法的定影裝置的示意圖；圖22是示出利用常規(guī)膜加熱法的定影裝置的示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種改進記錄介質(zhì)的可分離性的定影裝置。更具體地，本發(fā)明涉及定影裝置，其包括為可旋轉(zhuǎn)的環(huán)形帶的定影部件；設(shè)置在該定影部件的外周邊側(cè)的壓力部件，該壓力部件構(gòu)造成由于壓力與該定影部件接觸；設(shè)置在該定影部件的內(nèi)周邊側(cè)的夾持部形成部件，該夾持部形成部件構(gòu)造成通過該定影部件接觸該壓力部件，以形成夾持部；固定在該定影部件的孔中的加強部件，該加強部件構(gòu)造成從夾持部的相對側(cè)支撐該夾持部形成部件；加熱部件，該加熱部件構(gòu)造成在夾持部的上游側(cè)直接或間接加熱該定影部件的預(yù)定區(qū)域；以及凸緣部件，該凸緣部件包括圓筒和凸緣，該圓筒在該定影部件軸向的一端插入內(nèi)周邊中并且構(gòu)造成通過外周邊表面可旋轉(zhuǎn)地直接或間接保持該定影部件端部附近，該凸緣固定在該定影裝置的框架上，其中該凸緣部件的圓筒在周邊的一部分上包括放置該夾持部形成部件的槽口，在對應(yīng)于該定影部件被加熱部件加熱的區(qū)域的區(qū)域具有圓弧形狀的外周邊截面， 該外周邊截面具有等于該定影部件的半徑的預(yù)定半徑，并且相對于在記錄介質(zhì)的輸送方向上夾持部形成部件的中心線，該圓弧具有在記錄介質(zhì)的輸送方向上位于上游側(cè)的中心。圖1是示出包括本發(fā)明定影裝置的成像設(shè)備的示意圖。成像設(shè)備1是串聯(lián)式彩色打印機。用于每種顏色(黃色、洋紅色、青色和黑色)的四個墨粉瓶102Y、102M、102C和10 (可拆卸地設(shè)置在位于成像設(shè)備1上方的瓶臺101中。 因此，四個墨粉瓶102Y、102M、102C和10 (可由用戶更換。中間轉(zhuǎn)印單元85設(shè)置在瓶臺101的下面。每種顏色(黃色、洋紅色、青色和黑色) 的成像單元4Y、4M、4C和4K沿直線設(shè)置，面向中間轉(zhuǎn)印單元85的中間轉(zhuǎn)印帶78。成像單元4Y、4M、4C和4K分別包括感光鼓5Y、5M、5C和漲。圍繞每個感光鼓5Y、 5M、5C和漲設(shè)置充電器75、圖像顯影器76、清潔器77和示出的放電器。在每個感光鼓5Y、 5M、5C和漲上進行成像過程，即充電過程、照射過程、顯影過程、轉(zhuǎn)印過程和清潔過程，以在每個感光鼓5Y、5M、5C和漲上形成每種彩色圖像。
每個感光鼓5Y、5M、5C和漲由未示出的驅(qū)動電機在圖1中順時針旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動。每個感光鼓5￥、511、5(和漲的表面在充電器75的位置被均勻地充電(充電過程)。然后，每個感光鼓5Y、5M、5C和漲的表面到達從照射器3發(fā)射的激光光束的照射位置，在此通過照射掃描(照射過程)形成每種顏色的靜電潛像。然后，每個感光鼓5Y、5M、5C和漲的表面到達面向圖像顯影器76的位置，在這里靜電潛像被顯影以形成每種顏色的墨粉圖像(顯影過程)。然后，每個感光鼓5Y、5M、5C和漲的表面到達面向中間轉(zhuǎn)印帶78和第一轉(zhuǎn)印偏壓輥79Y、79M、79C和79K的位置，在這里每個感光鼓5Y、5M、5C*^(上的墨粉圖像被轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶78上(第一轉(zhuǎn)印過程)。這時，未轉(zhuǎn)印的墨粉少量地保留在每個感光鼓5Y、5M、5C和漲上。然后，每個感光鼓5Y、5M、5C和漲的表面到達面向清潔器77的位置，在這里，在每個感光鼓5Y、5M、5C和漲上剩余的未轉(zhuǎn)印的墨粉被清潔器77的清潔刀片機械地收集(清潔過程)。最后，每個感光鼓5Y、5M、5C和漲的表面到達面向未示出放電器的位置，在這里每個感光鼓5Y、5M、5C和漲上的殘留電勢被除去。因此在每個感光鼓5Y、5M、5C和漲上進行一系列的成像過程完成。形成在每個感光鼓上的每種墨粉圖像重疊地轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶78上。因此，在其上形成彩色圖像。中間轉(zhuǎn)印單元85包括中間轉(zhuǎn)印帶78 ；四個第一轉(zhuǎn)印偏壓輥79Y、79M、79C 和79K ；第二轉(zhuǎn)印加壓輥82 ；清潔加壓輥83 ；張緊輥84 ；中間轉(zhuǎn)印清潔器80等。中間轉(zhuǎn)印帶78由三個輥82至84拉緊并支撐并且通過輥82的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動沿著圖1箭頭方向不停地轉(zhuǎn)印。四個第一轉(zhuǎn)印偏壓輥79Y、79M、79C和79K的每個與每個感光鼓5Y、5M、5C和漲將中間轉(zhuǎn)印帶78夾在中間，形成第一轉(zhuǎn)印夾持部。具有與墨粉相反極性的轉(zhuǎn)印偏壓施加于每個第一轉(zhuǎn)印偏壓輥79Y、79M、79C和79K。中間轉(zhuǎn)印帶78沿著箭頭方向前進并且通過每個第一轉(zhuǎn)印偏壓輥79Y、79M、79C和79K的第一轉(zhuǎn)印夾持部。因此，每個感光鼓5Y、5M、5C和漲上的每個彩色墨粉圖像重疊地首先轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶78上。然后，每個彩色墨粉圖像重疊地轉(zhuǎn)印在其上的中間轉(zhuǎn)印帶78到達面向第二轉(zhuǎn)印輥89的位置，在這里，第二轉(zhuǎn)印加壓輥82與第二轉(zhuǎn)印輥89將中間轉(zhuǎn)印帶78夾在中間，形成第二轉(zhuǎn)印夾持部。形成在中間轉(zhuǎn)印帶78上的四色墨粉圖像被轉(zhuǎn)印在送進第二轉(zhuǎn)印夾持部的記錄介質(zhì)P上。于是，沒有被轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)P上的墨粉留在中間轉(zhuǎn)印帶78上。中間轉(zhuǎn)印帶78到達中間轉(zhuǎn)印清潔器80的位置，在這里中間轉(zhuǎn)印帶78上未轉(zhuǎn)印的墨粉被收集。 因此，完成在中間轉(zhuǎn)印帶78上進行的一系列的轉(zhuǎn)印過程。記錄介質(zhì)P從位于設(shè)備1的底部的給紙盒12通過送紙輥97和套準(zhǔn)輥98送到第二轉(zhuǎn)印夾持部。諸如轉(zhuǎn)印紙的眾多轉(zhuǎn)印介質(zhì)P重疊地存放在給紙盒12中。當(dāng)送紙棍97在圖1中被反時針旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動時，最上面的記錄介質(zhì)P被輸送在一對套準(zhǔn)輥98之間。由一對套準(zhǔn)輥98輸送的記錄介質(zhì)P在其已經(jīng)停止旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的輥夾持部處停止。與中間轉(zhuǎn)印帶78上的彩色圖像同步旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動這對套準(zhǔn)輥98，以將記錄介質(zhì)P輸送到第二轉(zhuǎn)印夾持部。因此，所需的彩色圖像被轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)P上。在第二轉(zhuǎn)印夾持部處彩色圖像被轉(zhuǎn)印在其上的記錄介質(zhì)P被輸送到定影裝置20， 在這里，彩色圖像被定影套筒21和壓力輥31用熱和壓力定影在記錄介質(zhì)P上。然后，記錄介質(zhì)P在一對排紙輥99之間被排出設(shè)備。由一對排紙輥99排出設(shè)備的記錄介質(zhì)P被順序地堆疊在堆疊架100上，作為輸出的圖像。于是在成像設(shè)備1中完成了一系列的成像過程。下面說明本發(fā)明的定影裝置20。(第一實施方式)如圖2所示，定影裝置20包括可旋轉(zhuǎn)的且柔性的環(huán)形定影帶21 ；設(shè)置在定影帶 21徑向的外側(cè)并且在其徑向向內(nèi)壓緊的壓力部件31 ；設(shè)置在定影帶21徑向的內(nèi)側(cè)并且通過定影帶21與壓力部件31彼此壓緊的夾持部形成部件沈；將承載墨粉圖像T的記錄介質(zhì) P夾在定影帶21和壓力輥31之間的夾持部27 ；設(shè)置在定影帶21的內(nèi)周邊內(nèi)并且可旋轉(zhuǎn)地支撐定影帶21的管形(幾乎圓筒形或管形)的支撐(加熱)部件60 ；加熱支撐部件60以將熱傳輸給定影帶21的加熱器25 ；使成像設(shè)備1支撐支撐部件60的加強部件23 ；設(shè)置在定影裝置20縱向的兩端的凸緣部件觀；以及在圖12中支撐每個凸緣部件觀的底板42。定影帶21包括內(nèi)徑為30mm和厚度為30到50 μ m的圓筒形鐵基底21a，形成在該基底外表面的剝離層21b，以及形成在其內(nèi)表面上的涂布膜21c。由厚度為100到300 μ m 的硅橡膠形成的彈性層形成在基底21a和剝離層21b之間。形成基底21a的材料不限于鐵，并且可以使用諸如鈷、鎳、不銹鋼或其合金的導(dǎo)熱金屬材料或者諸如聚酰亞胺樹脂的合成樹脂。形成剝離層21b以增強從記錄介質(zhì)P上的墨粉圖像T的可剝離性。剝離層21b用厚度為10到50μπι的PFA(四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物樹脂)形成。形成剝離層21b的材料不限于PFA，并且可以使用PTFE (聚四氟乙烯樹脂)、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、 PES(聚醚硫化物)等。形成剝離層21b以確保從墨粉圖像T的可剝離性。形成涂布膜21c以減少與支撐部件60的摩擦阻力。涂布膜21c用TEFL0N(注冊商標(biāo))形成。形成涂布膜21c的材料不限于TEFLON，并且可以使用表面涂層，諸如鍍層、 DLC (類金剛石碳)和玻璃涂層。如圖3至圖5所示，支撐部件60是金屬的，例如厚度為0. 1至Imm并且近似C形截面的鐵管。支撐部件60包括縮進夾持部形成部件沈以形成夾持部27的一部分的夾持凹腔61 ；沿定影帶21的旋轉(zhuǎn)方向在夾持凹腔61的上游側(cè)連續(xù)地設(shè)置的引進區(qū)62 ；緊靠引進區(qū)62連續(xù)地設(shè)置的受熱區(qū)63 ；沿定影帶21的旋轉(zhuǎn)方向形成在夾持凹腔61的下游側(cè)形成的分離區(qū)64 ；緊靠分離區(qū)64連續(xù)地設(shè)置的平坦脫離區(qū)65 ；以及沿定影帶21的旋轉(zhuǎn)方向在平坦脫離區(qū)65的下游側(cè)連續(xù)地設(shè)置且緊靠受熱區(qū)63連續(xù)設(shè)置的中間區(qū)66。支撐部件60 通過壓模形成。受熱區(qū)63具有半徑為14. 5mm的圓弧形狀，其沿定影帶21的旋轉(zhuǎn)方向從夾持凹腔 61連續(xù)地設(shè)置，并且由加熱器25加熱。受熱區(qū)63的圓弧中心63a朝著記錄介質(zhì)輸送方向的上游與夾持部形成部件26的記錄介質(zhì)輸送方向(圖2中的白箭頭)的中心線26c分開 3. 4mm。因此，定影帶21被沿記錄介質(zhì)輸送方向向下游拉緊，并且難以與受熱區(qū)63分開。支撐部件60，特別是受熱區(qū)63，具有黑色涂布的內(nèi)表面。因此，加熱器25改善其輻射熱的輻 MMWi (radiation factor)。形成引進區(qū)62以使離其圓弧中心63a的距離小于受熱區(qū)63的半徑即14. 5mm。也就是，引進區(qū)62具有有小曲率的平坦形狀，并且將夾持凹腔61連續(xù)地連接于受熱區(qū)63。這防止定影帶21從夾持部27附近的支撐部件60浮起。
分離區(qū)64具有圓弧形的截面，半徑為13mm，其小于受熱區(qū)63的半徑即14. 5mm,在這里，定影帶21與已經(jīng)通過夾持部27的記錄介質(zhì)P快速分離。分離區(qū)64的圓弧中心6 沿著記錄介質(zhì)輸送方向下游與受熱區(qū)63的圓弧中心63a分開2. 7mm并且朝著夾持部27分開2mm。通過受熱區(qū)63的圓弧中心63a和分離區(qū)64的圓弧中心6 的最大外徑18是支撐部件60的最大外徑，其為30. 86mm長并且比定影帶21的內(nèi)徑(30mm)長。因此，定影帶21 在受熱區(qū)63和分離區(qū)64之間被拉緊并且難以與受熱區(qū)63分開。而且，當(dāng)Ll是包括夾持部形成部件26的支撐部件60的外周長而L2是定影帶21的內(nèi)周長時L2-L1是0. 7mm。中間區(qū)66具有圓弧形的截面，該圓弧形截面具有與受熱區(qū)63相同的半徑和相同的中心63a。因此，受熱區(qū)63和中間區(qū)66可以以相同的曲率形成，并且支撐部件60能夠容易修改。脫離區(qū)65是平坦表面，與在記錄介質(zhì)輸送方向下游的分離區(qū)64的中心6 分開 11. 5mm,并且形成在中間區(qū)66和分離區(qū)64之間。因此，在脫離區(qū)65支撐部件60不接觸定影帶21，并且摩擦阻力減小。如圖2所示，支撐部件60具有施加涂布膜60a的外表面。形成涂布膜60a以減小與定影帶21的摩擦阻力。涂布膜60a用TEFLON形成。形成涂布膜21c的材料不限于 TEFLON，可以使用諸如鍍層、DLC(類金剛石碳)和玻璃涂層的表面涂層。而且，將油脂涂布在支撐部件60和定影帶21之間，這減小它們之間的摩擦阻力如圖3所示，夾持部凹腔61包括平行地向支撐部件60的內(nèi)側(cè)延伸的一對側(cè)壁67、 連接側(cè)壁67的端部的底壁68，和形成在底壁68上的開口 69。夾持部凹腔61在外部即在支撐部件60的內(nèi)側(cè)裝有近似U形的外保持部件70和在內(nèi)部即在支撐部件60的外側(cè)裝有近似U形的內(nèi)保持部件71。外保持部件70和內(nèi)保持部件71可螺紋地安裝，將支撐部件60 中的夾持部凹腔61的側(cè)壁67和底壁68夾在中間。外保持部件70和內(nèi)保持部件71保持夾持凹腔61的形狀。外保持部件70在沿縱向的兩端具有連接部分70a。連接部分70a用凸緣部件觀固定在支撐部件60上。如圖2、6和7所示，夾持部形成部件沈設(shè)置在內(nèi)保持部件71的內(nèi)側(cè)。夾持部形成部件沈用諸如LCP (液晶聚合物)、聚酰亞胺樹脂和PAI (聚酰胺-酰亞胺樹脂)的耐熱樹脂形成，并且在支撐部件60的縱向近似為方形桿。夾持部形成部件沈包括面向壓力部件31的主體^a、接觸加強部件23以便被支撐在主體26a的背面的支撐伸出部分^b以及在主體的周邊上的膜部件四。當(dāng)主體26a被壓力部件31壓緊時，由加強部件23接觸并支撐的支撐伸出部分26b 防止主體26a被壓力部件31壓入。夾持部形成部件沈朝著壓力部件31具有平坦的表面并且可以具有沿著壓力部件 31表面的凹形。膜部件四用PTFE纖維的織物形成并且減少與定影帶21的摩擦阻力。膜部件四繞主體26a纏繞并且當(dāng)被夾在靠近支撐伸出部分26b可螺紋地安裝的止動部件19和主體 26a之間時被固定。夾持部形成部件沈用凸緣部件28固定在支撐部件60上。如圖2和8所示，加強部件23是金屬的并且沿著支撐部件60的縱向近似為方形桿，并且包括具有高剛性的主體23a、接觸夾持部形成部件沈的支撐伸出部分26b的接納伸出部分2 和面向加熱器25的反射板22。接納伸出部分2 接觸夾持部形成部件沈的支撐伸出部分26b并且從后面支撐由壓力部件31壓緊的夾持部形成部件沈。反射板22反射米自加熱器25的輻射熱并且減少逸散到加強部件23的主體23a的熱量。加強部件23用凸緣部件觀固定在支撐部件60上。加熱器25是沿著支撐部件60的縱向設(shè)置在其中的線性加熱部件，并且在本發(fā)明中是鹵素加熱器。加熱器25設(shè)置在受熱區(qū)63的內(nèi)側(cè)。因此，受熱區(qū)63是來自加熱器25 的熱輻射到其上而不干擾加強部件23的受輻射區(qū)。溫度傳感器設(shè)置在受熱區(qū)63的適當(dāng)位置以檢測定影帶21的溫度。如圖9所示，凸緣部件28插入支撐部件60在其軸向兩端的孔中；凸緣部件28包括保持支撐部件60的端部附近形狀的圓筒28a和固定在定影裝置20的底板42上的凸緣 28b ；并且凸緣部件觀保持和固定夾持部形成部件沈、外保持部件70、加強部件23和加熱器25。此外，凸緣部件觀用邊緣28c調(diào)節(jié)定影帶21沿著其軸向的運動。正如上面所提到的，支撐部件60具有預(yù)定的截面形狀，以獲得預(yù)定功能，例如在受熱區(qū)63緊密地接觸定影帶21以有效地加熱定影帶，以及在分離區(qū)64與記錄介質(zhì)P的可分離性，但是由于與定影帶21的摩擦往往具有不均勻的處理形狀或變形并且因為薄金屬管而失去初始的功能。正如上面所提到的，凸緣部件觀的圓筒28a的外周邊保持靠近支撐部件60的端部附近的形狀，以穩(wěn)定地獲得初始功能(詳細情況在下面提及)。因此，圓筒 28a的外周邊表面和支撐部件60端部的內(nèi)周邊表面之間的間隙不大于0. 15mm。壓力部件31是外徑為30mm的壓力輥，并且包括金屬管形狀的中心軸32、圍繞該軸的用耐熱硅橡膠形成的彈性層33以及用PFA形成在表面上的剝離層34。彈性層33具有2 到4mm的厚度。剝離層34是具有一定厚度的PFA管。必要時中心軸32可以包括諸如鹵素加熱器的加熱部件。壓力部件31可以用未示出的加壓器通過定影帶21朝著夾持部形成部件沈壓緊。 當(dāng)壓力部件31通過定影帶21被壓緊在夾持部形成部件沈時形成夾持部27。壓力部件31 通過未示出的驅(qū)動器旋轉(zhuǎn)(沿著圖2的箭頭方向)，同時壓緊定影帶21。隨著該旋轉(zhuǎn)，定影帶21旋轉(zhuǎn)并且在夾持部27處被壓緊時記錄介質(zhì)被輸送。下面說明操作。用戶通過操作操作板或計算機請求打印。當(dāng)成像設(shè)備通過這種打印請求接收輸出信號時，壓力部件31通過驅(qū)動器旋轉(zhuǎn)并
且定影帶與其一起旋轉(zhuǎn)。受熱區(qū)63的圓弧中心63a相對于夾持部形成部件沈的記錄介質(zhì)輸送方向的中心線位于在記錄介質(zhì)輸送方向的上游，并且定影帶21在記錄介質(zhì)輸送方向被向下游拉緊， 即，朝著受熱區(qū)63的相對側(cè)。因此，支撐部件60在受熱區(qū)63處更緊密地接觸定影帶21， 并且定影帶21難以離開支撐部件60。受熱區(qū)63具有其半徑為14. 5mm的圓弧形狀作為截面形狀，圓弧與半徑為15mm的定影帶21具有幾乎相同的形狀。因此，支撐部件60更緊密接觸定影帶21，在受熱區(qū)63對定影帶21幾乎不施加變形力。而且，受熱區(qū)63和分離區(qū)64 之間的30. 86mm的最大外徑18大于定影帶21的30mm的內(nèi)徑，并且定影帶21在受熱區(qū)63 和分離區(qū)64之間被拉緊。因此，支撐部件60在受熱區(qū)63更緊密接觸定影帶21，并且定影帶21難以從支撐部件60離開。這是為什么定影帶21在支撐部件60的受熱區(qū)63緊密地滑動的原因。
同時，當(dāng)與壓力部件31旋轉(zhuǎn)同步施加電流時加熱器25產(chǎn)生熱。加熱器25的熱輻射到受熱區(qū)63以快速加熱該受熱區(qū)。壓力部件31的旋轉(zhuǎn)與加熱器25的加熱不必同時開始，并且可以具有時間差。溫度傳感器檢測定影帶21的溫度，夾持部27被加熱以具有定影所需要的溫度，并且在保溫的同時記錄介質(zhì)P開始旋轉(zhuǎn)。已經(jīng)通過夾持部27的記錄介質(zhì)P 上的墨粉圖像由于在夾持部27的熱和壓力被定影在記錄介質(zhì)上。正如上面所提到的，在本發(fā)明的成像設(shè)備中，支撐部件60在受熱區(qū)更緊密地接觸定影帶21，并且定影帶21難以從支撐部件60離開。因此，從支撐部件60到定影帶21的熱導(dǎo)率增加，以防止支撐部件60過熱和涂布膜60a和21c變差。而且支撐部件60更緊密地接觸定影帶21，縮短了升溫時間和第一次打印時間，并且提高了能效。在本發(fā)明中，分離區(qū)64具有圓弧形狀作為截面形狀，該圓弧的半徑小于受熱區(qū)的半徑，并且定影帶21與記錄介質(zhì)P快速分離。因此在通過夾持部27之后記錄介質(zhì)P的可分離性提高。在本發(fā)明中，當(dāng)包括夾持部形成部件沈的支撐部件60具有外周長Ll而定影帶21 具有內(nèi)周長L2時，L2-L1為0. 5mm到0. 9mm(圖11)。當(dāng)大于0. 9mm時，定影帶21松散地纏繞支撐部件60，使其局部過熱，導(dǎo)致涂布膜的耐用性變差。當(dāng)小于0. 5mm時，定影帶21緊緊地纏繞支撐部件60，它們之間的摩擦力變得太大以至于定影帶21難以轉(zhuǎn)動。此外，壓力部件31和記錄介質(zhì)P變得容易在定影帶21上滑動。因此當(dāng)L2-L1為0. 5mm到0. 9mm時，定影帶21不在支撐部件60上自由浮動，這防止支撐部件60過熱。而且，定影帶21不緊緊地纏繞支撐部件60，這防止記錄介質(zhì)P滑動。在本發(fā)明中，定影帶21在受熱區(qū)63和分離區(qū)64之間被拉緊，并且甚至在定影帶停止時支撐部件60在受熱區(qū)63也更緊密地接觸定影帶。因此，當(dāng)定影帶21仍然被加熱時， 它被有效地加熱而不使支撐部件60過熱。而且，在本發(fā)明中，加熱器25是沿著其中支撐部件60內(nèi)部地設(shè)置在其中的線性加熱部件，并且定影裝置20能夠被簡化，因為線性加熱部件具有簡單的安裝結(jié)構(gòu)。支撐部件 60的內(nèi)表面是涂黑的，這提高了其中的輻射系數(shù)，從而縮短了升溫時間和第一次打印時間， 并且提高了能效。在本發(fā)明中，在受熱區(qū)63和夾持部形成部件沈之間，引進區(qū)62作為截面形狀設(shè)置在離受熱區(qū)63的圓弧中心63a小于14. 5mm——其為受熱區(qū)63的半徑——的距離，這防止定影帶21浮動出支撐部件60的外表面并防止支撐部件60過熱.在本發(fā)明中，中間區(qū)66具有圓弧形狀，作為截面形狀，該圓弧具有與受熱區(qū)63相同的半徑和相同的中心63a，并且受熱區(qū)63和中間區(qū)66能夠以相同的曲率形成。因此，支撐部件60能夠容易加工，這減少生產(chǎn)成本。而且，在本發(fā)明中，平坦脫離區(qū)65設(shè)置在中間區(qū)66和分離區(qū)64之間，并且支撐部件60和定影帶21在平坦脫離區(qū)65彼此不接觸。它們之間的摩擦阻力減小到比定影帶21 和記錄介質(zhì)P之間的摩擦阻力更小，這防止記錄介質(zhì)P在定影帶21上滑動。此外用于形成支撐部件60的材料可以變短，這減少材料成本。在本發(fā)明中，定影帶21的內(nèi)表面和支撐部件60的外表面分別涂布有涂布膜21c 和60a，并且油脂施加在其間。在其間滑動部分處的摩擦阻力減小到比定影帶21和記錄介質(zhì)P之間的摩擦阻力更小，這防止記錄介質(zhì)P在定影帶21上滑動。
在本發(fā)明的成像設(shè)備中，當(dāng)包括夾持部形成部件沈的支撐部件60具有外周長Ll 而定影帶21具有內(nèi)周長L2時，L2-L1為0. 7mm，但是不限于此。也就是，當(dāng)大于0. 9mm時，定影帶21松散地纏繞支撐部件60，以至于局部過熱，導(dǎo)致涂布膜的耐用性變差。當(dāng)小于0. 5mm時，定影帶21緊緊地纏繞支撐部件60，它們之間的摩擦力變得太大以至于定影帶21難以轉(zhuǎn)動。此外，壓力部件31和記錄介質(zhì)P變得容易在定影帶21上滑動。因此，L2-L1優(yōu)選是0. 5mm到0. 9mm,更優(yōu)選為0. 6到0. 8mm,并且最優(yōu)選為0. 7mm, 這防止支撐部件60過熱并且防止記錄介質(zhì)P滑動。但是，L2-L1不限于0. 5mm到0. 9mm,并且可以根據(jù)涂布膜21c和60a或油脂是否涂布或者組件的形狀和尺寸而適當(dāng)?shù)卮_定。在本發(fā)明的成像設(shè)備中，定影裝置20的支撐部件60的中間區(qū)66具有圓弧形狀， 作為截面形狀，該圓弧具有與受熱區(qū)63相同的半徑和相同的中心63a。但是，中間區(qū)66不限于此，并且可以具有到受熱區(qū)63的中心63a的距離小于其半徑，除非干擾了加強部件23。 在中間區(qū)66，支撐部件60和定影帶21彼此不接觸。它們之間的摩擦阻力減小，比定影帶 21和記錄介質(zhì)P之間的摩擦阻力更小，這防止記錄介質(zhì)P在定影帶21上滑動。此外，用于形成支撐部件60的材料可以變短，這減少材料成本。在本發(fā)明的成像設(shè)備中，定影裝置20的定影帶21具有30mm的直徑。但是該直徑不限于此，并且可以是15到120mm，并且優(yōu)選為25mm。此外，在本發(fā)明的成像設(shè)備中，定影裝置20的加熱器25是諸如鹵素加熱器的線性加熱部件。但是該加熱器不限于此，并且可以是沿著支撐部件60縱向的片加熱部件，其接觸支撐部件60的內(nèi)表面，如圖2中虛線所示。例如如圖10所示，該片加熱部件包括柔性加熱片52s，根據(jù)定影帶21的軸向和圓周方向其具有預(yù)定的寬度和長度。加熱片5 包括隔熱底層52a、電阻加熱層52b——其中導(dǎo)電顆粒材料分散在耐熱樹脂中，以及電極層52c——其向電阻加熱層52b提供電能。設(shè)置隔熱層52d，其隔離電阻加熱層52b和相鄰的電極層52c之間的界面以及柔性加熱片5 和外部之間的界面。該片加熱部件在加熱片52s的端部連接于電極層52c并且具有提供從電源線向電極層52c輸送的電能的電極端子。該片加熱部件不限于具有這種結(jié)構(gòu)，并且可以具有任何其他結(jié)構(gòu)。當(dāng)用片加熱部件代替線性加熱部件時，受熱區(qū)63是接觸區(qū)，來自由該片加熱部件構(gòu)成的加熱器25的熱傳導(dǎo)給該接觸區(qū)。片加熱部件能夠有效地加熱支撐部件60以縮短升溫時間和第一次打印時間，并且提高能效?？蛇x地，加熱器25可以是設(shè)置在支撐部件60外面或里面的感應(yīng)線圈，以感應(yīng)加熱支撐部件60。在這種情況下，受熱區(qū)63是面對加熱器25被感應(yīng)加熱的面對區(qū)。除了支撐部件60之外感應(yīng)加熱不直接加熱諸如加強部件23的其他部件，并且能夠有效地加熱支撐部件60。實施例在上面提到的相同情況下，利用具有圖5的尺寸和形狀的支撐部件60，對包括夾持部形成部件26的支撐部件60的外周長Ll和定影帶21的內(nèi)周長L2之間的不同周長差 L2-L1，進行各種測量。對周長差和支撐部件60的表面溫度之間的關(guān)系以及周長差與支撐部件60和定影帶21的摩擦力之間的關(guān)系進行測量。
結(jié)果示于圖11。如圖11所示，當(dāng)周長差大于0.9mm時，支撐部件60的表面溫度超過預(yù)定的限度值。認(rèn)為這是由于定影帶21松散地纏繞支撐部件60并且浮動以及支撐部件 60局部過熱。因此，已證明當(dāng)支撐部件60過熱時涂布膜60a的耐用性可能降低。當(dāng)周長差小于0. 5mm時，支撐部件60和定影帶21之間的摩擦力超過預(yù)定的限度值。即，認(rèn)為這是由于定影帶21緊緊地纏繞支撐部件60并且它們之間摩擦力變得如此之大以至于壓力部件31和記錄介質(zhì)P之間的滑動值超過限度。已證明定影帶21難以旋轉(zhuǎn)并且壓力部件31和記錄介質(zhì)P變得容易在定影帶21上滑動?；谶@些結(jié)果，表明定影帶21的內(nèi)周長和支撐部件60的外周長之間的周長差優(yōu)選為0. 5到0. 9mm,更優(yōu)選為0. 6到0. 8mm,并且最優(yōu)選為0. 7mm。這證明防止了記錄介質(zhì)P 滑動同時防止了支撐部件60過熱。同時，凸緣部件觀插入并固定在支撐部件60在其軸向兩端的孔中；并且保持夾持部形成部件沈、外保持部件70、加強部件23和加熱器25。而且，定影帶可旋轉(zhuǎn)地安裝在支撐部件60的外周邊上。包括這些部件的組件可以從定影裝置20的底板42上拆卸，并且稱為定影帶單元。定影帶單元構(gòu)造如下(參考圖13)(Sll)首先，凸緣部件觀的圓筒28a插入支撐部件60端部(圖13的右端)的裝有外保持部件70和內(nèi)保持部件的孔中，直到圓筒^a的邊緣^c接觸支撐部件60的端部。(S12)其次，定影帶21安裝在支撐部件60的外周邊上，并且夾持部形成部件沈插入支撐部件60的夾持部凹腔61中，直到夾持部形成部件沈的端部接觸凸緣 b的預(yù)定位置。加強部件23和加熱器25插入支撐部件60的孔中，直到它們的端部接觸凸緣^b的預(yù)定位置(圖13中省略)。(S13)最后，另一個凸緣部件觀的圓筒28a插入支撐部件60的另一端(圖13的左端)的孔中，直到圓筒^a的邊緣28c接觸支撐部件60的端部，從而完成定影帶單元。用于定影裝置20中的凸緣部件觀具有圖14所示的相同的大小和鏡像(對稱) 形狀。然后，在定影帶單元兩端的凸緣部件觀的凸緣28b分別被固定在一對底板42的預(yù)定位置，以便安裝定影帶單元。正如上面所提到的，支撐部件60具有預(yù)定的截面形狀，用于獲得預(yù)定的功能，例如在受熱區(qū)63中緊密地接觸定影帶21，以有效地加熱定影帶21，并且確保在分離區(qū)64中與記錄介質(zhì)P的可分離性。支撐部件60通過壓制諸如具有0. Imm厚度的不銹鋼的金屬薄板制造，并且外部尺寸難以精確保持。支撐部件60不均勻尺寸引起其不均勻的性能。具體地，當(dāng)圖5中的30. 86mm的最大外徑18變短一定水平時，定影帶21和支撐部件60在夾持部的下游側(cè)彼此不接觸，并且定影帶21不穩(wěn)定地運動，導(dǎo)致記錄介質(zhì)P的可分離性變差和定影帶21的局部浮動。而且，當(dāng)定影帶21旋轉(zhuǎn)時，支撐部件60的位置由于定影帶21的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦而位移。本發(fā)明人深入地研究，使得當(dāng)定影帶被驅(qū)動時，保持支撐部件60兩端的凸緣部件 28應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定其形狀、其運動和定影帶21的形狀，以得到本發(fā)明。在下文中，將說明本發(fā)明的主要結(jié)構(gòu)。圖15是示出用于本發(fā)明的定影裝置20中的凸緣部件28結(jié)構(gòu)的透視圖。
如圖15所示，凸緣部件觀包括插入支撐部件60兩端孔中并保持支撐部件60端部附近的形狀的圓筒、固定在定影裝置20的底板42上的凸緣28b以及安裝時其為支撐部件60端部在軸向的遠端以及當(dāng)設(shè)備被驅(qū)動時其為定影帶21的支點(rest point)的邊緣^c。圓筒28a具有用于放置夾持部形成部件沈和支撐部件的夾持部凹腔61在其周邊一部分上的凹槽^al。保持夾持部形成部件沈和夾持部凹腔61的形狀的外保持部件70 的連接部分70a由凸緣28b把持。圓筒28a具有形狀保持表面^a2，其在區(qū)域A保持支撐部件沿其軸向端部附近的期望截面形狀，區(qū)域A至少靠近外周邊上凹槽^al的夾持部入口附近。區(qū)域A是對應(yīng)支撐部件60的受熱區(qū)63的區(qū)域(后面提到的63')。因此，形狀保持表面是精確地保持在支撐部件沿其軸向端部附近的受熱區(qū)63的上述預(yù)定形狀的外周邊表面。圓筒28a在其軸向的端部被做成斜面，使得容易插入到支撐部件60其軸向的端部的孔中。圓筒28a具有導(dǎo)向部觀山導(dǎo)向部28d沿圓筒28a軸向設(shè)置在其周邊一部分上并且在其外周邊上，并且由斜面形成，當(dāng)導(dǎo)向部28d頭朝圓筒^a的端部時，其向圓筒的中心傾斜。導(dǎo)向部^d使凸緣部件28的圓筒^a能夠容易插入支撐部件60在其軸向端部的孔中。除了在圓筒^a的周邊上的形狀保持表面之外導(dǎo)向部28d優(yōu)選設(shè)置在區(qū)域 B中。也就是，區(qū)域B至少是對應(yīng)于支撐部件60的脫離區(qū)65的區(qū)域，并且可以包括分離區(qū) 64和中間區(qū)66每個的一部分。在圓筒28a的周邊上導(dǎo)向部28d設(shè)置在沿定影帶21的旋轉(zhuǎn)方向的夾持部的下游側(cè)，并且在穿過圖2中的加強部件23與加熱器25相對的區(qū)域中。正如上面所提到的，本發(fā)明包括近似圓筒的支撐部件60，其由在定影帶21的內(nèi)周邊側(cè)的加熱器25加熱，并且其外周邊表面與定影帶21的內(nèi)周邊表面摩擦接觸，以加熱定影帶，并且支撐其旋轉(zhuǎn)。凸緣部件觀將圓筒28a插入支撐部件60在其軸向端部的內(nèi)周邊中， 以由圓筒^a的外周邊表面保持支撐部件60在軸向端部附近的形狀。圓筒28a優(yōu)選具有與支撐部件60的受熱區(qū)63的內(nèi)周邊幾乎相同形狀的外周邊形狀(外周邊表面的截面形狀)，其對應(yīng)于被加熱器25加熱的定影帶21的區(qū)域，并且優(yōu)選具有支撐部件60的內(nèi)周邊幾乎相同的形狀和尺寸，以便保持圖5中的上述期望形狀和尺寸。也就是說，凸緣部件觀的圓筒28a具有其外周邊表面的截面形狀，具有圓弧形狀和對應(yīng)于定影帶21的半徑的預(yù)定半徑，其為區(qū)域A和對應(yīng)于被加熱器25加熱的定影帶21 的區(qū)域?qū)?yīng)的受熱區(qū)63'。在本發(fā)明中，該圓弧具有與支撐部件60的內(nèi)周邊幾乎相同的半徑。該圓弧的中心相對于沿記錄介質(zhì)輸送方向的夾持部形成部件沈的中心線26c位于沿記錄介質(zhì)輸送方向的上游側(cè)。作為凸緣部件觀的圓筒28a的外周邊表面的截面形狀，相對于沿記錄介質(zhì)輸送方向的夾持部形成部件26的中心線，優(yōu)選地，夾持部進入?yún)^(qū)(對應(yīng)的受熱區(qū)63')比夾持部離開區(qū)(對應(yīng)的分離區(qū)64')更多伸出到圓筒直徑外方向。而且，作為凸緣部件觀的圓筒28a的外周邊表面的截面形狀，優(yōu)選地，平坦的對應(yīng)脫離區(qū)65'相對于夾持部離開區(qū)(對應(yīng)的分離區(qū)64')位于定影帶21旋轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)。圖16是示出凸緣部件觀的圓筒的具體外周邊表面的正視圖。
如圖16所示，圓筒28a包括對應(yīng)于夾持部凹腔61并包含夾持部形成部件沈的凹槽觀&1、連續(xù)地設(shè)置在定影帶21旋轉(zhuǎn)方向的上游側(cè)的對應(yīng)引進區(qū)62'、與對應(yīng)引進區(qū)62' 連續(xù)地設(shè)置的對應(yīng)受熱區(qū)63'、設(shè)置在定影帶21旋轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)的對應(yīng)分離區(qū)64'、與對應(yīng)分離區(qū)64'連續(xù)地設(shè)置的平坦的對應(yīng)脫離區(qū)65'、以及在旋轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)與對應(yīng)脫離區(qū)65'和對應(yīng)受熱區(qū)63'連續(xù)地設(shè)置的對應(yīng)中間區(qū)66'。對應(yīng)受熱區(qū)63'具有半徑為Rl的截面圓弧形狀，其沿著其旋轉(zhuǎn)方向從凹槽^al 的上游側(cè)連續(xù)地設(shè)置，并且對應(yīng)于支撐部件60的由加熱器25加熱的區(qū)域。對應(yīng)受熱區(qū)63' 的圓弧中心63a'沿著記錄介質(zhì)輸送方向與凹槽^al的中心線^c'，即，沿著記錄介質(zhì)輸送方向的夾持部形成部件26的中心線^c，分開距離dl。因此，對應(yīng)受熱區(qū)63'在支撐部件60的沿其軸向的端部附近適當(dāng)?shù)刂问軣釁^(qū)63。半徑Rl是例如14. 3mm,而距離dl是例如2. 7mm。對應(yīng)引進區(qū)62'形成為具有到圓弧中心63a'的距離小于半徑Rl的截面形狀。 即，對應(yīng)引進區(qū)62'具有小曲率的平坦形狀并且在支撐部件60的沿其軸向的端部附近支撐引進區(qū)62。對應(yīng)分離區(qū)64'具有圓弧形狀作為截面形狀，其半徑R2小于半徑R1，并且支撐支撐部件60的分離區(qū)64。而且，對應(yīng)分離區(qū)64'支撐支撐部件60的夾持部離開部分，以便不接觸壓力輥31而不使夾持部離開部分變形。對應(yīng)分離區(qū)64'的圓弧中心64a'在沿著記錄介質(zhì)輸送方向的下游側(cè)與對應(yīng)受熱區(qū)63'的圓弧中心63a'分開距離d2，在凹槽^al (夾持部27)的一側(cè)分開距離d3。因此，從對應(yīng)受熱區(qū)63'的圓弧中心63a'通過對應(yīng)分離區(qū) 64'的圓弧中心64a'的最大外徑18'是圓筒^a的最大外徑，并且最大外徑18‘ (D18') 支撐支撐部件60使得其最大外徑18大于定影帶21的30mm的內(nèi)徑。而且支撐部件60在其軸向的端部附近，圓筒28a支撐支撐部件60使得當(dāng)Ll是包括夾持部形成部件沈的支撐部件60的外周長，L2是定影帶21的內(nèi)周長時，周長差L2-L1為0. 7mm。半徑R2是例如12. 8mm,距離d2和d3分別是例如2. 7mm和2mm，D18 ‘是例如 30.46mm。對應(yīng)中間區(qū)66’具有圓弧形狀作為截面形狀，具有與對應(yīng)受熱區(qū)63’的半徑相同的半徑和相同的中心63a’。平坦的對應(yīng)脫離區(qū)65'是在沿著記錄介質(zhì)輸送方向的下游側(cè)與對應(yīng)分離區(qū)64' 的圓弧中心64a'分開距離d4的平坦表面，并且位于對應(yīng)中間區(qū)66'和對應(yīng)分離區(qū)64'之間。因此，該平坦的對應(yīng)脫離區(qū)65'在支撐部件60的軸向端部附近的脫離區(qū)65支撐支撐部件60，使得支撐部件60和定影帶21彼此不接觸。距離d4是例如11. 3謹(jǐn)。正如上面所提到的，在本發(fā)明的定影裝置20中，具有預(yù)定的外周邊表面形狀的凸緣部件觀的圓筒28a通過支撐部件60保持定影帶21其軸向兩端附近的適當(dāng)形狀，如圖 17，并且能夠改善記錄介質(zhì)的可分離性，特別是寬記錄介質(zhì)。凸緣觀不損害支撐部件60的截面形狀的精確性，并且能夠穩(wěn)定支撐部件60的形狀和當(dāng)被驅(qū)動時穩(wěn)定其運動。凸緣部件觀插入支撐部件60在其軸向的兩端中，以穩(wěn)定其截面形狀，雖然它不穩(wěn)定其中心形狀。但是當(dāng)僅僅端部形狀被穩(wěn)定時也可以預(yù)期下面三種效果。(效果1)改善通過軸向兩端附近的寬記錄介質(zhì)P的可分離性
當(dāng)支撐部件60的最大外徑18(30. 86mm)變成小于超過規(guī)定的范圍時，定影帶21 不緊緊地纏繞并且在夾持部的下游側(cè)變松，并且具有較大的曲率，導(dǎo)致記錄介質(zhì)P的較差可分離性。因此，優(yōu)選保持支撐部件60期望的形狀。在記錄介質(zhì)P沿其寬度方向的兩端， 出現(xiàn)墨粉不附著、成為無圖像形成區(qū)并且容易與定影帶21分離的區(qū)域。凸緣部件觀保持支撐部件60沿其軸向兩端附近期望的形狀，使得記錄介質(zhì)P沿其寬度方向的兩端更容易分離，以改善可分離性。這對于寬記錄介質(zhì)P將其寬度方向的端部通過支撐部件60沿其軸向的兩端附近更有效。(效果2、當(dāng)定影帶被驅(qū)動時調(diào)節(jié)支撐部件60的運動定影帶21在夾持部27處由壓力輥31驅(qū)動，并且在從夾持部27的上游是緊的而在其下游側(cè)是松的。支撐部件60在其緊的一側(cè)通過摩擦移動的定影帶21而被恒定地施加壓力，并且其形狀和位置不穩(wěn)定。在本發(fā)明中，在定影帶目測緊的情況下(夾持部的上游側(cè))，支撐部件60的形狀和位置能夠通過凸緣部件觀來穩(wěn)定。(效果幻在支撐部件60沿其軸向的端部浮動調(diào)節(jié)定影帶21定影帶21沿軸向在兩端比中心更有可能浮動。這是因為支撐部件60用薄金屬片形成，在整個支撐部件60具有一致溫度之前需要花費一定時間。也就是，支撐部件60在其軸向具有熱膨脹差異，直到整個支撐部件60具有一致溫度。支撐部件60通過凸緣部件洲在其軸向端部進行位置調(diào)整，并且其中心最大地向外膨脹并翹曲。翹曲在支撐部件60沿其軸向的中心、在受熱區(qū)63—側(cè)發(fā)生，這最大地膨脹并且緊密地接觸定影帶21。同時，通過凸緣部件觀調(diào)整的支撐部件60在其軸向的端部沒有翹曲，并且由其中心膨脹的支撐部件60 推壓的定影帶21可能在端部浮動。在本發(fā)明中，支撐部件60沿其軸向的端部的形狀通過凸緣部件觀保持并穩(wěn)定以防止定影帶21浮動。 在本發(fā)明的定影裝置20中，夾持部形成部件沈包括平坦表面^f，和在壓力輥31 一側(cè)的表面從沿著記錄介質(zhì)P輸送方向上游側(cè)伸出的伸出部分^t，如圖18所示。平坦表面26f形成在夾持部27的上游側(cè)，并且承載墨粉圖像的記錄介質(zhì)P被輸送到夾持部27而不彎曲。在本發(fā)明中，平坦表面26f在其上游端部具有0. 5mm的斜切部分^d。這防止定影帶的耐用性由于當(dāng)已經(jīng)旋轉(zhuǎn)并且與支撐部件60摩擦接觸的定影帶21內(nèi)表面開始摩擦接觸夾持部形成部件26上游端時平坦表面^f的上游端的大彎曲而變差。當(dāng)在平坦表面^f的上游端不形成斜切部分^d時，定影帶21可能旋轉(zhuǎn)，由于在支撐部件60下游端的外周邊表面和夾持部形成部件沈的上游端的表面之間存在微觀的水平差異，在其下游端附近在定影帶21和支撐部件60之間具有間隙。因此，定影帶21在夾持部27處沒有被充分加熱并且旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致加熱效率變差。當(dāng)在平坦表面^f的上游端形成斜切部分26d時，定影帶21摩擦地接觸位于夾持部形成部件26上游側(cè)的支撐部件60的下游端附近(引進區(qū)6 ，并且夾持部27可以被有效地加熱。其次，參考圖18和19，更詳細地說明伸出部分沈1圓弧形狀部分26e和平坦表面 26f的形狀。
伸出部分26t沿著記錄介質(zhì)輸送方向在夾持部27的下游側(cè)在與夾持部27的具有寬度N的下游端分開預(yù)定長度L2'的位置具有尖峰。該伸出部分的尖峰位于與圓弧形狀部分26e具有相同中心的圓弧上，并且該圓弧半徑比圓弧形狀部分^e的半徑小Ll'。
Ll'和L2'如下確定。
首先，如果L2'小于1mm，則伸出部分26t接觸壓力輥31。當(dāng)伸出部分26t接觸壓力輥31時，夾持部形成部件沈(具體地，圓弧形狀部分^e)和壓力輥31彼此不接觸的部分沿著記錄介質(zhì)輸送方向在伸出部分26t的上游側(cè)形成。這部分具有的夾持壓力小于夾持部形成部件26和壓力輥31彼此接觸的部分的壓力。因此，定影帶21和記錄介質(zhì)P上的墨粉圖像T之間的接觸壓力小，導(dǎo)致諸如粗糙圖像的可能的異常墨粉圖形定影在其上。
如果L2'大于2mm并且Ll'大于0. 2mm，則已經(jīng)通過夾持部27的記錄介質(zhì)由于伸出部分26t而朝著壓力輥31彎曲并且可能卷繞壓力輥31。具體地，在雙面打印中，當(dāng)墨粉圖像T定影在記錄介質(zhì)P的一面時，墨粉圖像T被加熱并且當(dāng)記錄介質(zhì)P被再一次輸送到夾持部27以將墨粉圖像定影T’在另一面時具有較高粘性。具有較高粘性的墨粉圖像T被定影在面向壓力輥31的記錄介質(zhì)P上，記錄介質(zhì)P和壓力輥31之間的可分離性變差，導(dǎo)致更高的記錄介質(zhì)P纏繞壓力輥31的可能性。
如果Ll'小于0. 1mm，則伸出部分26t不能完全從定影帶21分離記錄介質(zhì)P，導(dǎo)致更高的記錄介質(zhì)P纏繞定影帶21的可能性。
因此，伸出部分26t優(yōu)選具有0. 1到0. 2謹(jǐn)?shù)腖l'禾Π 1到2謹(jǐn)?shù)腖2'。
圓弧形狀部分26e從夾持部27的任何位置延伸存在L2'，并且具有圓弧形的形狀，其沿著壓力輥31的外周邊表面的曲率半徑R為25到60mm。在本發(fā)明中，曲率半徑R為 60mmo
在本發(fā)明中，圓弧形部分26e的上游端沿著記錄介質(zhì)的輸送方向位于夾持部27的中心(中心線沈(3)的下游側(cè)。即，在夾持部27中，由平坦表面26f和壓力輥31形成的夾持部寬度大于由圓弧形部分26e和壓力輥31形成的夾持部寬度。但是，圓弧形部分^e的上游端可以位于夾持部27的中心或在其上游側(cè)。
伸出部分^t由圓弧形成，該圓弧具有預(yù)定曲率半徑，接觸Ll'的圓弧和通過圓弧形部分26e下游端的直線二者，并且其垂直于記錄介質(zhì)輸送方向。
在定影裝置20中，凸緣部件28的圓筒28a和夾持部形成部件沈的伸出部分26t 的形狀的可分離性改善效果能夠從定影帶21可靠地分離已經(jīng)通過夾持部27的記錄介質(zhì)P。
(第二實施方式)
下面說明本發(fā)明的定影裝置的第二實施方式。
圖20是示出本發(fā)明定影裝置的第二實施方式的剖視圖。
如圖20所示，與第一實施方式(圖2)比較，該實施方式的不同在于直接將凸緣部件觀的圓筒^a插入到定影帶21沿其軸向的兩端的孔中，以支撐其附近，而不利用支撐部件60，并且在其他方面與第一實施方式相同。定影帶21由設(shè)置在該孔中的加熱器25直接加熱。
凸緣部件觀的圓筒28a不通過支撐部件60直接支撐定影帶21沿其軸向兩端的附近，如同第一實施方式一樣保持至少定影帶21沿其軸向兩端附近的合適形狀。
在第一實施方式中對應(yīng)于加熱器25加熱的定影帶21的區(qū)域的至少一個區(qū)域優(yōu)選近似地具有在支撐部件60的受熱區(qū)63處的圓筒形內(nèi)周邊部分的相同形狀，并且圓筒28a 的外周邊形狀(外周邊表面的截面形狀)優(yōu)選近似地具有支撐部件60的內(nèi)周邊側(cè)的相同的形狀和尺寸，以保持定影帶21的期望形狀和尺寸(圖5)。
也就是，作為凸緣部件觀的圓筒^a的外周邊表面的截面形狀，對應(yīng)于加熱器25 加熱的定影帶21的區(qū)域(區(qū)域A和對應(yīng)的受熱區(qū)63')的一區(qū)域具有圓弧形狀，該圓弧具有對應(yīng)于定影帶21的半徑的預(yù)定半徑(在該實施方式中，圓弧形狀近似地具有與定影帶 21的內(nèi)周邊側(cè)的半徑相同的半徑)，并且該圓弧在沿著記錄介質(zhì)的輸送方向具有位于夾持部形成部件26的中心線^c的上游側(cè)的中心。
此外，作為凸緣部件28的圓筒^a的外周邊表面的截面形狀，夾持部進入?yún)^(qū)(對應(yīng)的受熱區(qū)63')優(yōu)選沿著記錄介質(zhì)的輸送方向相對于夾持部形成部件沈的中心線26c 伸出到圓筒直徑方向外多于夾持部離開區(qū)(對應(yīng)的分離區(qū)64')。
而且，作為凸緣部件28的圓筒^a的外周邊表面的截面形狀，平坦的對應(yīng)脫離區(qū) 65'優(yōu)選沿著定影帶21的旋轉(zhuǎn)方向相對于夾持部部離開區(qū)(對應(yīng)的分離區(qū)64')設(shè)置在下游側(cè)。
因此，在該實施方式中，凸緣部件觀的圓筒^a優(yōu)選具有圖14中的形狀和如下的尺寸
半徑Rl :14.5mm
半徑R2 :13mm
距離 dl;3. 4mm
距離 d2 ;2· 7mm
足巨離 d3;2mm
足巨離 d4;l 1.5mm
夕卜徑 A8' :30. 86mm
正如上面所提到的，在本發(fā)明的定影裝置20中，具有預(yù)定形狀的外周邊表面的凸緣部件觀的圓筒28a直接保持定影帶21沿其軸向兩端附近的合適形狀，并且能夠改善記錄介質(zhì)的可分離性，特別是寬記錄介質(zhì)。
該實施方式不用支撐部件60，并且僅僅能夠獲得其中第一實施方式的三個效果中的效果1。
該實施方式的定影裝置20即便對于A3尺寸的記錄介質(zhì)P也產(chǎn)生本發(fā)明的效果， 并且對于A4尺寸的記錄介質(zhì)P產(chǎn)生更多的效果，因為凸緣部件觀對其軸向的中心產(chǎn)生保持定影帶21形狀的效果。
根據(jù)上面的教導(dǎo)，本發(fā)明另外的改進和變化是可能的。因此應(yīng)當(dāng)理解，在權(quán)利要求的范圍內(nèi)可以不同于這里具體描述而實現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.定影裝置，包括可旋轉(zhuǎn)的環(huán)形帶定影部件；設(shè)置在所述定影部件的外周邊側(cè)的壓力部件，其構(gòu)造成壓緊在所述定影部件上； 設(shè)置在所述定影部件的內(nèi)周邊側(cè)的夾持部形成部件，其構(gòu)造成通過所述定影部件接觸所述壓力部件，以形成夾持部；固定在所述定影部件的孔中的加強部件，其構(gòu)造成從所述夾持部的相對側(cè)支撐所述夾持部形成部件；加熱部件，其構(gòu)造成在所述夾持部的上游側(cè)直接或間接加熱所述定影部件的預(yù)定區(qū)域；以及凸緣部件，其包括圓筒和凸緣，所述圓筒沿所述定影部件的軸向在所述定影部件的邊緣插入所述定影部件的內(nèi)周邊中并且構(gòu)造成利用所述圓筒的外周邊表面直接或間接地可旋轉(zhuǎn)地保持所述定影部件的邊緣附近，所述凸緣固定在所述定影裝置的框架上，其中所述凸緣部件的圓筒在周邊上包括構(gòu)造成容納所述夾持部形成部件的槽口，并且在對應(yīng)于所述定影部件被所述加熱部件加熱的區(qū)域的區(qū)域還包括圓弧形狀的外周邊截面， 該圓弧形狀的外周邊截面具有等于所述定影部件的半徑的預(yù)定半徑，并且，所述圓弧形狀的外周邊截面相對于沿著記錄介質(zhì)輸送方向的所述夾持部形成部件的中心線具有位于沿著記錄介質(zhì)輸送方向的上游側(cè)的中心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其中相對于沿著記錄介質(zhì)輸送方向的所述夾持部形成部件的中心線，所述夾持部的進入?yún)^(qū)比所述夾持部的離開區(qū)更向圓筒直徑外方向突出ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定影裝置，還包括沿著所述定影部件的旋轉(zhuǎn)方向相對于所述夾持部的離開區(qū)設(shè)置在下游側(cè)的平坦的對應(yīng)脫離區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，還包括基本圓筒形支撐部件，其在所述定影部件的內(nèi)周邊側(cè)由所述加熱部件加熱，并且其外周邊表面與所述定影部件的內(nèi)周邊表面摩擦接觸，以加熱所述定影部件，并支撐所述定影部件的旋轉(zhuǎn)，其中所述凸緣部件在所述支撐部件沿其軸向的邊緣插入圓筒至所述支撐部件的內(nèi)周邊，以利用所述圓筒的外周邊表面保持所述支撐部件沿其軸向的邊緣附近的形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定影裝置，其中所述支撐部件包括受熱區(qū)，其沿著所述定影部件的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置在所述夾持部的上游側(cè)并且由所述加熱部件加熱；分離區(qū)，其沿著所述定影部件的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置在所述夾持部的下游側(cè)并且在分離區(qū)記錄介質(zhì)與定影部件分離；以及中間區(qū)，其沿著所述定影部件的旋轉(zhuǎn)方向連續(xù)地設(shè)置在所述分離區(qū)的下游側(cè)并且緊靠所述受熱區(qū)連續(xù)地設(shè)置， 其中所述受熱區(qū)具有圓弧形狀的截面，該圓弧具有與所述定影部件基本相同的半徑，并且該圓弧的中心相對于沿著記錄介質(zhì)輸送方向的所述夾持部形成部件的中心線位于記錄介質(zhì)輸送方向的上游側(cè)；所述分離區(qū)具有圓弧形狀的截面，該圓弧的中心相對于所述受熱區(qū)的圓弧中心位于記錄介質(zhì)輸送方向的下游側(cè)和靠所述夾持部的一側(cè)；所述受熱區(qū)和所述分離區(qū)之間的最大外徑是所述支撐部件的最大外徑，并且大于所述定影部件的內(nèi)徑；并且作為所述凸緣部件的所述圓筒的外周邊表面的截面形狀，所述圓筒的外周邊表面的對應(yīng)于所述定影部件被加熱部件加熱的區(qū)域的至少一個區(qū)域具有與所述支撐部件的所述受熱區(qū)的圓筒形內(nèi)周邊部分基本相同的形狀。
6.成像設(shè)備，其包括權(quán)利要求1至5任一項所述的定影裝置。
全文摘要
本發(fā)明的名稱是定影裝置和成像設(shè)備。定影裝置，包括定影部件；壓力部件；夾持部形成部件；加強部件；加熱部件和凸緣部件，凸緣部件包括圓筒和凸緣，該圓筒在定影部件沿其軸向的邊緣插入定影部件的內(nèi)周邊中，該凸緣固定在定影裝置的框架上，其中凸緣部件的圓筒在周邊的一部分上包括放置夾持部形成部件的槽口，在對應(yīng)于定影部件被加熱部件加熱的區(qū)域的區(qū)域具有圓弧形狀的外周邊截面，該圓弧形狀的外周邊截面具有等于定影部件的半徑的預(yù)定半徑，并且該圓弧相對于夾持部形成部件沿著記錄介質(zhì)輸送方向的中心線具有位于沿著記錄介質(zhì)輸送方向的上游側(cè)的中心。
文檔編號G03G15/20GK102540833SQ201110433908
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者下川俊彥, 今田高廣, 吉川政昭, 吉永洋, 吉浦有信, 后藤創(chuàng), 山口嘉紀(jì), 巖谷直毅, 德田哲生, 池淵豐, 瀨下卓彌, 石井賢治, 荒井裕司, 藤本一平, 高木啟正 申請人:株式會社理光