專利名稱：導(dǎo)光膜卷對(duì)卷制造方法及其構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光膜〔lightguide film,LGF〕卷對(duì)卷〔roll-to-roll,R2R〕制造方法及其構(gòu)造；特別是一種應(yīng)用于液晶顯示器〔liquid crystal display,LCD〕的
導(dǎo)光膜卷對(duì)卷制造方法及其構(gòu)造；更特別是一種利用同步或不同步押出及涂布方式形成微結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光膜卷對(duì)卷制造方法及其構(gòu)造。
背景技術(shù)：
美國(guó)專利第7862223號(hào)的''薄型可撓式導(dǎo)光元件〔Thin and flexible lightguide element〕"發(fā)明專利揭示一種薄型可撓式導(dǎo)光元件技術(shù)。該薄型可撓式導(dǎo)光元件包含第一光學(xué)層，其由可撓性透光材料〔flexible transparent material〕所 構(gòu)成；第二光學(xué)層，其形成于該第一光學(xué)層之下，具有可改變光行進(jìn)路徑的調(diào)光結(jié)構(gòu)〔 light-adjusting structure );及第三光學(xué)層,其形成于該第一光學(xué)層之上,具有可勻化由該第一光學(xué)層射出的光線的凹凸結(jié)構(gòu)〔convex-concave structure )。再者，該第二光學(xué)層由將第一化學(xué)組成物〔composition )以涂布方式〔coating )成形于該第一光學(xué)層的第一表面上，其中該第一化學(xué)組成物包含紫外線硬化樹月旨單體〔ultraviolet curing resin monomer )及光起始劑〔photo initiator )。另夕卜，同樣的，該第三光學(xué)層由將第二化學(xué)組成物以涂布方式成形于該第一光學(xué)層的第二表面上，其中該第二化學(xué)組成物包含抗靜電劑、紫外線硬化樹脂、有機(jī)顆粒及樹脂，該樹脂為選自由熱固性樹脂、熱塑性樹脂及其混合物所組成的群組。在整體架構(gòu)上，該第一光學(xué)層及第二光學(xué)層之間具有不同的折射率〔refractiveindices )。該第二光學(xué)層與第三光學(xué)層是利用卷對(duì)卷式〔roll-to-roll )連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)制備，即該第二光學(xué)層及第三光學(xué)層在該第一光學(xué)層的兩側(cè)表面上進(jìn)行雙面涂布作業(yè)。然而，前述第7862223號(hào)專利需要在第一光學(xué)層的可撓性透光材料的兩側(cè)表面上進(jìn)行雙面涂布作業(yè)，以制備該薄型可撓式導(dǎo)光元件。事實(shí)上，前述第7862223號(hào)專利的雙面涂布作業(yè)具有增加制程復(fù)雜度及提高制造成本的缺點(diǎn)。另外，中國(guó)第CN101718887號(hào)專利揭不一導(dǎo)光板包含一導(dǎo)光本體，該導(dǎo)光本體具有一第一表面及一第二表面，該第一表面具有一第一微結(jié)構(gòu)，該第二表面具有一第二微結(jié)構(gòu)。將熔融的透明高分子材料由保存槽輸出后，經(jīng)由一個(gè)具有預(yù)設(shè)圖案的滾輪及一個(gè)平坦的滾輪滾壓后，先在第一表面滾壓形成第一微結(jié)構(gòu)。位于下方的保存槽再倒立輸出熔融的光固膠材料至位于該導(dǎo)光板下方的第二表面，再經(jīng)由一個(gè)平坦的滾輪及一個(gè)具有預(yù)設(shè)圖案的滾輪滾壓后，再經(jīng)紫外光照射固化，即可完成導(dǎo)光板本體的制造。然而，當(dāng)位于下方的保存槽倒立輸出熔融的光固膠材料至位于該導(dǎo)光板下方的第二表面時(shí)，該光固膠材料無(wú)論在輸出或具有預(yù)設(shè)圖案的滾輪滾壓皆易受到光固膠材料本身重力的影響，因此其具有不易輸出及成型的缺點(diǎn)。因此，前述第7862223號(hào)專利的薄型可撓式導(dǎo)光元件及第CN101718887號(hào)專利的導(dǎo)光板必然存在進(jìn)一步提供簡(jiǎn)化制程及降低制造成本的需求。前述專利僅為本發(fā)明技術(shù)背景的參考及說(shuō)明目前技術(shù)發(fā)展?fàn)顟B(tài)而已，其并非用以限制本發(fā)明的范圍。有鑒于此，本發(fā)明為了滿足上述需求，其提供一種導(dǎo)光膜卷對(duì)卷制造方法及其構(gòu)造，其利用同步或不同步押出及涂布方式形成微結(jié)構(gòu)于一光學(xué)層的兩側(cè)表面上，以便達(dá)成減少制程步驟、縮短制程時(shí)間、簡(jiǎn)化整體構(gòu)造及降低制造成本的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種導(dǎo)光膜卷對(duì)卷制造方法及其構(gòu)造，其利用押出方式一體形成一第一微結(jié)構(gòu)于一第一光學(xué)層的第一表面上，再利用涂布方式形成一第二光學(xué)層于該第一光學(xué)層的第二表面上，在該第二光學(xué)層形成一第二微結(jié)構(gòu)，以達(dá)成減少制程步驟、縮短制程時(shí)間、簡(jiǎn)化整體構(gòu)造及降低制造成本的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案 本發(fā)明的導(dǎo)光膜卷對(duì)卷制造方法包含
提供一第一光學(xué)層，該第一光學(xué)層具有一第一表面及一第二表面；
利用機(jī)械性押出方式一體形成一第一押出微結(jié)構(gòu)于該第一光學(xué)層的第一表面上；
利用自上方涂布方式形成一第二光學(xué)層于該第一光學(xué)層的第二表面上；
在該第二光學(xué)層上形成一第二微結(jié)構(gòu)。一種導(dǎo)光膜卷對(duì)卷制造方法，它包含
提供一第一光學(xué)層，該第一光學(xué)層具有一第一表面及一第二表面；
利用機(jī)械性押出方式一體形成一第一押出微結(jié)構(gòu)于該第一光學(xué)層的第一表面上；
利用自上方涂布方式形成一第二光學(xué)層于該第一光學(xué)層的第一表面上；及 在該第二光學(xué)層上形成一第二微結(jié)構(gòu)。本發(fā)明較佳實(shí)施例的該第一押出微結(jié)構(gòu)以機(jī)械押出方式連續(xù)形成。本發(fā)明較佳實(shí)施例在機(jī)械押出方式連續(xù)形成該第一押出微結(jié)構(gòu)時(shí)，利用一涂布輪將紫外線硬化樹脂或熱固化樹脂涂布于該第一光學(xué)層的第二表面上。本發(fā)明較佳實(shí)施例利用一紫外線照射裝置照射該第二光學(xué)層，以便形成該第二微結(jié)構(gòu)。在所述輸送輪組進(jìn)行連續(xù)適當(dāng)輸送所述第一光學(xué)層時(shí)，利用涂布方式可選擇將所述第二光學(xué)層形成于所述第一光學(xué)層的第一表面或第二表面上，另利用涂布方式可選擇將另一光學(xué)層形成于所述第一光學(xué)層的第二表面或第一表面上。本發(fā)明的導(dǎo)光膜構(gòu)造包含
一第一光學(xué)層，其具有一第一表面及一第二表面；
一第一押出微結(jié)構(gòu)，其利用押出方式一體形成于該第一光學(xué)層的第一表面上；
一第二光學(xué)層，其利用自上方涂布方式形成于該第一光學(xué)層的第二表面上；及 一第二微結(jié)構(gòu)，其形成于該第二光學(xué)層上；
其中該第一光學(xué)層及第一押出微結(jié)構(gòu)形成一單一光學(xué)層。—種導(dǎo)光膜構(gòu)造,它包含
一第一光學(xué)層，其具有一第一表面及一第二表面；
一第一押出微結(jié)構(gòu)，其利用押出方式一體形成于該第一光學(xué)層的第一表面上；
一第二光學(xué)層，其利用涂布方式形成于該第一光學(xué)層的第一表面上；及一第二微結(jié)構(gòu)，其形成于該第二光學(xué)層上；
其中該第一光學(xué)層及第一押出微結(jié)構(gòu)形成一單一光學(xué)層。本發(fā)明較佳實(shí)施例的該第一押出微結(jié)構(gòu)具有一凹凸結(jié)構(gòu)、一 V形溝槽、一菱形凸脊結(jié)構(gòu)或一飛刀結(jié)構(gòu)。 所述第二光學(xué)層以物理氣相沉積技術(shù)、化學(xué)氣相沉積技術(shù)、貼合方式或雷射技術(shù)形成于所述第一光學(xué)層的第二表面上。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明利用押出方式一體形成一第一微結(jié)構(gòu)于一第一光學(xué)層的第一表面上，再利用涂布方式形成一第二光學(xué)層于該第一光學(xué)層的第二表面上，在該第二光學(xué)層形成一第二微結(jié)構(gòu)，可以達(dá)成減少制程步驟、縮短制程時(shí)間、簡(jiǎn)化整體構(gòu)造及降低制造成本的目的。


圖I :本發(fā)明較佳實(shí)施例的導(dǎo)光膜卷對(duì)卷制造方法的流程圖。圖2A至圖2C :本發(fā)明較佳實(shí)施例的導(dǎo)光膜卷對(duì)卷制造系統(tǒng)的加工示意圖。圖3 :本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的導(dǎo)光膜構(gòu)造的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4 :本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的導(dǎo)光膜構(gòu)造的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5 :本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的導(dǎo)光膜構(gòu)造的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號(hào)S1 :第一步驟；S2 :第二步驟；S3 :第三步驟；S4 :第四步驟；1 :輸送輪組；100 :圖案成形輪；101 :樹脂供應(yīng)器；102 :圖案涂布輪；103 :紫外線照射裝置；10 :第一光學(xué)層；11 :第一表面；12 :第二表面；20 :第二光學(xué)層；A :第一微結(jié)構(gòu)；B :第二微結(jié)構(gòu)；C 微結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式為了充分了解本發(fā)明，在下文將例舉較佳實(shí)施例并配合所附圖式作詳細(xì)說(shuō)明，且其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā)明較佳實(shí)施例的導(dǎo)光膜卷對(duì)卷制造方法可適合應(yīng)用于各種光學(xué)元件的卷對(duì)卷連續(xù)生產(chǎn)制程，但其并非用以限定本發(fā)明的適用范圍。本發(fā)明較佳實(shí)施例的導(dǎo)光膜構(gòu)造可適合組裝應(yīng)用于各種液晶顯示器的背光模組〔backlight module )內(nèi)，但其并非用以限定本發(fā)明的應(yīng)用范圍。圖I揭示本發(fā)明較佳實(shí)施例的導(dǎo)光膜卷對(duì)卷制造方法的流程圖，其包含四個(gè)主要步驟方塊。請(qǐng)參照?qǐng)DI所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的導(dǎo)光膜卷對(duì)卷制造方法包含第一步驟Si、第二步驟S2、第三步驟S3及第四步驟S4，但其并非用以限定本發(fā)明的步驟順序，在不脫離本發(fā)明范圍之下，可適當(dāng)變更本發(fā)明較佳實(shí)施例的步驟順序。圖2A及圖2B揭示本發(fā)明較佳實(shí)施例的導(dǎo)光膜卷對(duì)卷制造系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)加工示意圖，其對(duì)應(yīng)于圖I的制程步驟。圖2A及圖2B的本發(fā)明較佳實(shí)施例的導(dǎo)光膜卷對(duì)卷制造系統(tǒng)用以執(zhí)行圖I的本發(fā)明較佳實(shí)施例的導(dǎo)光膜卷對(duì)卷制造方法的制程步驟。請(qǐng)參照?qǐng)DI、圖2A及圖2B所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的導(dǎo)光膜卷對(duì)卷制造方法的第一步驟SI :適當(dāng)提供一第一光學(xué)層10,且該第一光學(xué)層10具有一第一表面11及一第二表面12。該第一表面11及第二表面12位于該第一光學(xué)層10的兩側(cè)上、下表面。該第一光學(xué)層10由可撓性透光材料制成,例如各種塑膠基材，其具有一第一折射率。舉例而言，該可撓性透光材料可選自聚酯樹脂〔polyester resin〕，例如聚對(duì)苯二甲酸乙二酯〔polyethylene terephthalate, PET )或聚萘二甲酸乙二酯〔polyethylene naphthalate, PEN );聚丙烯酸酯樹脂〔polyacrylate resin )，例如:聚甲基丙烯酸甲酯〔polymethyl methacrylate,PMMA );聚酸亞胺樹脂〔polyimide resin〕；聚烯烴樹脂〔polyolefin resin〕，例如聚乙烯〔PE〕或聚丙烯〔PP〕；聚環(huán)烯烴
樹脂〔polycycloolefin resin );聚碳酸酯樹脂〔polycarbonate resin );聚胺基甲酸酯樹脂〔polyurethane resin );三醋酸纖維素〔triacetate cellulose, TAC );或其混合物。請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)DI、圖2A及圖2B所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例以卷對(duì)卷方式由一輸送輪組 I〔如圖2A的左側(cè)所示〕自一原料模頭〔未標(biāo)示〕進(jìn)行連續(xù)適當(dāng)輸送提供該第一光學(xué)層
10。舉例而言，該輸送輪組I可連接至一光學(xué)膜制造裝置〔未繪示〕或其它類似裝置。請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)DI、圖2A及圖2B所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的導(dǎo)光膜卷對(duì)卷制造方法的第二步驟S2 :在該輸送輪組I進(jìn)行連續(xù)適當(dāng)輸送該第一光學(xué)層10時(shí)，利用機(jī)械性押出〔mechanical extrusion )方式一體形成一第一〔押出〕微結(jié)構(gòu)A于該第一光學(xué)層10的第一表面11上。舉例而言，該輸送輪組I具有一圖案成形輪100〔如圖2A的左側(cè)所示〕，該圖案成形輪100用以押出該第一微結(jié)構(gòu)A于該第一光學(xué)層10的第一表面11上。如此,該第一微結(jié)構(gòu)A以機(jī)械押出方式連續(xù)押出形成。請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)DI及2B所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的導(dǎo)光膜卷對(duì)卷制造方法的第三步驟S3 :在該輸送輪組I進(jìn)行連續(xù)適當(dāng)輸送該第一光學(xué)層10時(shí)，利用自上方涂布方式形成一第二光學(xué)層20于該第一光學(xué)層10的第二表面12上。舉例而言,該輸送輪組I具有一樹脂供應(yīng)器101及一圖案涂布輪102〔如圖2B所示〕，且該樹脂供應(yīng)器101自上方供應(yīng)樹脂于該第一光學(xué)層10的第二表面12上。請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)DI及圖2B所示，該樹脂供應(yīng)器101用以將紫外線硬化樹脂或熱固化樹脂供應(yīng)至該第一光學(xué)層10，以形成該第二光學(xué)層20，而該圖案涂布輪102用以將紫外線硬化〔UV curing )樹脂或熱固化〔thermosetting )樹脂涂布于該第一光學(xué)層10的第二表面12上。紫外線硬化樹脂或熱固化樹脂具有一第二折射率，且第一折射率相同或不相同于第二折射率。該紫外線硬化樹脂選自苯乙烯、萘乙烯、丙烯酸苯酯、丙烯酸萘酯或其組合?；蛘撸瑢⒃摰诙鈱W(xué)層20以物理氣相沉積〔Physical Vapor Decomposition, PVD〕技術(shù)、化學(xué)氣相沉積〔Chemical Vapor Decomposition, CVD )技術(shù)、貼合方式或雷射技
術(shù)形成于該第一光學(xué)層10的第二表面12上。圖2C揭示本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的導(dǎo)光膜卷對(duì)卷制造系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)加工示意圖，其對(duì)應(yīng)于圖2B。請(qǐng)參照?qǐng)DI及圖2C所示，另外，在該輸送輪組I進(jìn)行連續(xù)適當(dāng)輸送該第一光學(xué)層10時(shí)，利用涂布方式可選擇將該第二光學(xué)層20形成于該第一光學(xué)層10的第一表面11的第一微結(jié)構(gòu)A上，如同第三步驟S3，于此不予贅述。請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)DI、圖2B及圖2C所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的導(dǎo)光膜卷對(duì)卷制造方法的第四步驟S4 :在該第一光學(xué)層10的第二表面12或第一表面11上完全形成該第二光學(xué)層20后，另在該第二光學(xué)層20上形成一第二微結(jié)構(gòu)B或另一微結(jié)構(gòu)C。舉例而言，利用一紫外線照射裝置103照射該第二光學(xué)層20，以便形成該第二微結(jié)構(gòu)B，其中該紫外線照射裝置103相對(duì)位于該第一光學(xué)層10的下方或上方。圖3揭示本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的導(dǎo)光膜構(gòu)造的結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D3所示，本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的導(dǎo)光膜構(gòu)造包含二光學(xué)層及二微結(jié)構(gòu)，每個(gè)該光學(xué)層用以形成其對(duì)應(yīng)的該微結(jié)構(gòu)。請(qǐng)參照?qǐng)D2A、圖2B及圖3所示，本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的導(dǎo)光膜構(gòu)造的二光學(xué)層對(duì)應(yīng)于該第一光學(xué)層10及第二光學(xué)層20，其中該第一光學(xué)層10的第一表面11為光射入面，而該第二光學(xué)層20的第二表面12為光射出面。本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的導(dǎo)光膜構(gòu)造的二微結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于該第一微結(jié)構(gòu)A及第二微結(jié)構(gòu)B，其中該第一微結(jié)構(gòu)A用以聚光，而該第二微結(jié)構(gòu)B用以均勻分布光線。請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D2A、圖2B及圖3所示，該第一微結(jié)構(gòu)A位于該第一光學(xué)層10的第一表面11上，且該第二微結(jié)構(gòu)B位于該第一光學(xué)層10的第二表面12上,其中該第一光學(xué)層10及第一微結(jié)構(gòu)A形成一單一光學(xué)層。另外，本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的該第一微結(jié)構(gòu)A具有一 V形溝槽。圖4揭示本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的導(dǎo)光膜構(gòu)造的結(jié)構(gòu)示意圖，其對(duì)應(yīng)于圖3的第一較佳實(shí)施例。請(qǐng)參照?qǐng)D4所示，相對(duì)于第一較佳實(shí)施例，第二較佳實(shí)施例的該第一微結(jié)構(gòu)A具有一凹凸結(jié)構(gòu)〔convex-concave structure〕，且可不規(guī)則延伸于該第一光學(xué)層10的第一表面11上。圖5揭示本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的導(dǎo)光膜構(gòu)造的結(jié)構(gòu)示意圖，其對(duì)應(yīng)于圖3的第一較佳實(shí)施例。請(qǐng)參照?qǐng)D5所示，相對(duì)于第一較佳實(shí)施例，第三較佳實(shí)施例的該第一微結(jié)構(gòu)A具有一菱形凸脊結(jié)構(gòu)或一飛刀結(jié)構(gòu)。前述較佳實(shí)施例僅舉例說(shuō)明本發(fā)明及其技術(shù)特征，該實(shí)施例的技術(shù)仍可適當(dāng)進(jìn)行各種實(shí)質(zhì)等效修飾及/或替換方式予以實(shí)施；因此，本發(fā)明的權(quán)利范圍須視后附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)光膜卷對(duì)卷制造方法，其特征在于，它包含 提供一第一光學(xué)層，該第一光學(xué)層具有一第一表面及一第二表面； 利用機(jī)械性押出方式一體形成一第一押出微結(jié)構(gòu)于該第一光學(xué)層的第一表面上； 利用自上方涂布方式形成一第二光學(xué)層于該第一光學(xué)層的第二表面上；及 在該第二光學(xué)層上形成一第二微結(jié)構(gòu)。
2.一種導(dǎo)光膜卷對(duì)卷制造方法，其特征在于，它包含 提供一第一光學(xué)層，該第一光學(xué)層具有一第一表面及一第二表面； 利用機(jī)械性押出方式一體形成一第一押出微結(jié)構(gòu)于該第一光學(xué)層的第一表面上； 利用自上方涂布方式形成一第二光學(xué)層于該第一光學(xué)層的第一表面上；及 在該第二光學(xué)層上形成一第二微結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的導(dǎo)光膜卷對(duì)卷制造方法，其特征在于，所述第一押出微結(jié)構(gòu)以機(jī)械押出方式連續(xù)形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的導(dǎo)光膜卷對(duì)卷制造方法，其特征在于，在機(jī)械押出方式連續(xù)形成所述第一押出微結(jié)構(gòu)時(shí)，利用一涂布輪將紫外線硬化樹脂或熱固化樹脂涂布于所述第一光學(xué)層的第一表面或第二表面上，利用一紫外線照射裝置照射所述第二光學(xué)層，以便形成所述第二微結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的導(dǎo)光膜卷對(duì)卷制造方法，其特征在于，所述第二光學(xué)層以物理氣相沉積技術(shù)、化學(xué)氣相沉積技術(shù)、貼合方式或雷射技術(shù)形成于所述第一光學(xué)層的第二表面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的導(dǎo)光膜卷對(duì)卷制造方法，其特征在于，在所述輸送輪組進(jìn)行連續(xù)適當(dāng)輸送所述第一光學(xué)層時(shí)，利用涂布方式可選擇將所述第二光學(xué)層形成于所述第一光學(xué)層的第一表面或第二表面上，另利用涂布方式可選擇將另一光學(xué)層形成于所述第一光學(xué)層的第二表面或第一表面上。
7.一種導(dǎo)光膜構(gòu)造，其特征在于，它包含 一第一光學(xué)層，其具有一第一表面及一第二表面； 一第一押出微結(jié)構(gòu)，其利用押出方式一體形成于該第一光學(xué)層的第一表面上； 一第二光學(xué)層，其利用自上方涂布方式形成于該第一光學(xué)層的第二表面上；及 一第二微結(jié)構(gòu)，其形成于該第二光學(xué)層上； 其中該第一光學(xué)層及第一押出微結(jié)構(gòu)形成一單一光學(xué)層。
8.一種導(dǎo)光膜構(gòu)造，其特征在于，它包含 一第一光學(xué)層，其具有一第一表面及一第二表面； 一第一押出微結(jié)構(gòu)，其利用押出方式一體形成于該第一光學(xué)層的第一表面上； 一第二光學(xué)層，其利用涂布方式形成于該第一光學(xué)層的第一表面上；及 一第二微結(jié)構(gòu)，其形成于該第二光學(xué)層上； 其中該第一光學(xué)層及第一押出微結(jié)構(gòu)形成一單一光學(xué)層。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的導(dǎo)光膜構(gòu)造,其特征在于,所述第一微結(jié)構(gòu)具有選自一凹凸結(jié)構(gòu)、一 V形溝槽、一菱形凸脊結(jié)構(gòu)及一飛刀結(jié)構(gòu)組成的組群。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的導(dǎo)光膜構(gòu)造，其特征在于，所述第二光學(xué)層以物理氣相沉積技術(shù)、化學(xué)氣相沉積技術(shù)、貼合方式或雷射技術(shù)形成于所述第一光學(xué)層的第二表面上。
全文摘要
一種導(dǎo)光膜卷對(duì)卷制造方法包含提供一第一光學(xué)層，該第一光學(xué)層具有一第一表面及一第二表面；利用機(jī)械性押出方式一體形成一第一微結(jié)構(gòu)于該第一光學(xué)層的第一表面上；利用自上方涂布方式形成一第二光學(xué)層于該第一光學(xué)層的第二表面上；在該第二光學(xué)層上形成一第二微結(jié)構(gòu)。該導(dǎo)光膜構(gòu)造由該第一光學(xué)層、第二光學(xué)層、第一微結(jié)構(gòu)及第二微結(jié)構(gòu)組成。本發(fā)明可以達(dá)成減少制程步驟、縮短制程時(shí)間、簡(jiǎn)化整體構(gòu)造及降低制造成本的目的。
文檔編號(hào)G02F1/13357GK102681082SQ20121006590
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者吳政憲, 謝而銘, 賴新益, 邱正豪 申請(qǐng)人:傑誠(chéng)應(yīng)用材料股份有限公司