專利名稱：光纜吹干器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光纜的制造領(lǐng)域，特別是涉及一種光纜吹干器。
背景技術(shù)：
隨著中國現(xiàn)代化進(jìn)程不斷推進(jìn)，光通信事業(yè)的的發(fā)展，特別是接入網(wǎng)的發(fā)展、三網(wǎng)融合的推進(jìn)，光纜得到了更為廣泛的應(yīng)用，光纜制造廠家已有數(shù)千家之多，市場競爭日益激烈，隨著光纜設(shè)計和制造工藝的成熟，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量和外觀的要求也越來越高。同時，產(chǎn)品的外觀也是企業(yè)的形象，各大廠家為降低成本，提升競爭力，可以說是各顯神通，大多數(shù)都是以提高生產(chǎn)速度，來提高生產(chǎn)效率和提高產(chǎn)能，來達(dá)到降低成本的目的。室外光纜生產(chǎn)線生產(chǎn)速度從以前的25 35m/min,提高到50 60m/min,部份廠家已超過80m/min,室內(nèi)光纜、皮線纜和單芯纜的生產(chǎn)速度都在80 120m/min左右，緊套纖以及松套管生產(chǎn)速度都 在200m/min左右。在皮線纜、單芯纜的高速生產(chǎn)制造過程中，光纜從冷卻水槽中出來后，光纜的表面有水，特別是異形光纜(八字纜、皮線纜)，其中間有槽，存水量大，老式的吹水器不能很好滿足生產(chǎn)需要，常常印字不清、印字帶粘連光纜表面、進(jìn)而纏繞牽引輪，導(dǎo)致設(shè)備損傷、車間噪音超標(biāo)等一系列問題，特別是用軟質(zhì)的PVC和低煙無鹵材料護(hù)套的光纜，在其表面噴墨印字時，常因纜表面有水使印字字體不清和字體脫落等，因此無論在室內(nèi)還是在室外的光纜制造過程中，光纜的吹干設(shè)備都是不可缺少的。目前，光纜制造廠家提高了生產(chǎn)速度，光纜的吹干變成了一個很大的問題，現(xiàn)在一些廠家主要是通過加大氣量來解決吹水問題，這樣直接導(dǎo)致壓縮機(jī)組設(shè)備的數(shù)量迅速增力口，同時車間設(shè)備的噪音明顯增大，對車間環(huán)境造成不同程度的噪音污染。因此，光纜制造廠家迫切需要一種光纜吹干效率高、消耗氣量小、吹水噪音低的光纜干燥設(shè)備來代替老式光纜干燥設(shè)備，以滿足生產(chǎn)需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種重量輕、體積小、效率高、用氣量少、噪音小的光纜吹干器，便于安裝，操作簡單，節(jié)能環(huán)保，能夠有效解決光纜生產(chǎn)過程中因光纜表面含水導(dǎo)致的印字帶纏繞牽引輪、損壞設(shè)備和噴墨印字模糊不清、影響產(chǎn)品外觀等質(zhì)量問題，適用于室內(nèi)光纜和特殊結(jié)構(gòu)的異形光纜等各種結(jié)構(gòu)的光纜。本發(fā)明提供的光纜吹干器，它包括吹干器支架、兩個上吹水箱體、兩個下吹水箱體、上進(jìn)氣彎頭和下進(jìn)氣彎頭，所述吹干器支架包括安裝板、活動支桿和固定支桿，固定支桿的一端固定在安裝板上，活動支桿的一端與安裝板活動連接；四個吹水箱體都是沿外邊緣開有2 8個缺口的中空圓柱體結(jié)構(gòu)，且每個圓柱體沿徑向?qū)?yīng)開有2 8個吹氣口，兩個上吹水箱體的吹氣口相互匹配對接為一體，形成上吹水箱，上吹水箱固定在活動支桿遠(yuǎn)離安裝板的一端；兩個下吹水箱體的吹氣口相互匹配對接為一體，形成下吹水箱，下吹水箱固定在固定支桿遠(yuǎn)離安裝板的一端；上吹水箱和下吹水箱相互接觸處的缺口剛好形成供光纜通過的導(dǎo)向孔。在上述技術(shù)方案中，所述上進(jìn)氣彎頭通過活動支桿遠(yuǎn)離安裝板的一端和固定螺母固定在上吹水箱上，供氣流進(jìn)入上吹水箱；下進(jìn)氣彎頭通過固定支桿遠(yuǎn)離安裝板的一端和固定螺母固定在下吹水箱上，供氣流進(jìn)入下吹水箱。在上述技術(shù)方案中，所述上吹水箱內(nèi)設(shè)置有2 8個上儲氣室，下吹水箱內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有2 8個下儲氣室，每個上儲氣室開有一個上吹氣口，每個下儲氣室開有一個下吹氣□。在上述技術(shù)方案中，所述上吹氣口和下吹氣口的橫截面均為矩形結(jié)構(gòu)，長度=光纜的最大外圓直徑+2mm,寬度為0. 3mm。
在上述技術(shù)方案中，所述上吹氣口和下吹氣口的吹水角度為60°。在上述技術(shù)方案中，所述上吹氣口和下吹氣口采用線切割加工工藝制成。在上述技術(shù)方案中，它還包括上進(jìn)氣軸和下進(jìn)氣軸，上吹水箱通過燕尾鎖緊螺母、上進(jìn)氣軸和4個定位銷固定在活動支桿遠(yuǎn)離安裝板的一端；下吹水箱通過燕尾鎖緊螺母、下進(jìn)氣軸和4個定位銷固定在固定支桿遠(yuǎn)離安裝板的一端。在上述技術(shù)方案中，所述上進(jìn)氣軸的端部開有上進(jìn)氣軸出氣孔，下進(jìn)氣軸的端部開有下進(jìn)氣軸出氣孔。在上述技術(shù)方案中，所述光纜的直徑為10 25mm時,上進(jìn)氣軸和下進(jìn)氣軸的直徑不小于14臟，上進(jìn)氣軸出氣孔和下進(jìn)氣軸出氣孔的直徑為3mm ;光纜的直徑為I IOmm時，上進(jìn)氣軸和下進(jìn)氣軸的直徑不大于13mm，上進(jìn)氣軸出氣孔和下進(jìn)氣軸出氣孔的直徑為
2.Smnin在上述技術(shù)方案中，所述活動支桿靠近安裝板的一端通過鉸鏈螺釘與安裝板相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點如下本發(fā)明不僅重量輕、體積小，便于安裝，操作簡單，而且效率高、用氣量少、噪音小、節(jié)能環(huán)保，該設(shè)備理論上用氣量只有老式吹水器的1/3，考慮管道、接頭密封性等氣體泄露問題，用氣量也不到老式吹水器的1/2，能夠有效解決光纜生產(chǎn)過程中因光纜表面含水導(dǎo)致的印字帶纏繞牽引輪、損壞設(shè)備和噴墨印字模糊不清、影響產(chǎn)品外觀等質(zhì)量問題，同時也降低了吹水噪音，適用于室內(nèi)光纜和特殊結(jié)構(gòu)的異形光纜(八字纜、皮線纜)等各種結(jié)構(gòu)的光纜，是光纜制造行業(yè)中不可缺少的光纜吹干設(shè)備，具有很大的市場開發(fā)和推廣價值。


圖I為本發(fā)明實施例中光纜吹干器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖3為圖I的主視圖。圖4為本發(fā)明實施例中光纜吹干器的工作原理圖。圖5為本發(fā)明實施例中吹水箱整體旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5沿A-A方向的剖視圖。圖7為圖5沿B-B方向的剖視圖。圖中1-安裝板，2-鉸鏈螺釘，3-活動支桿，4-上吹水箱體，5-下吹水箱體，6_光纜，7-導(dǎo)向孔，8-固定螺母，9-燕尾鎖緊螺母，10-上進(jìn)氣軸，11-下進(jìn)氣軸，12-上進(jìn)氣彎頭，13-下進(jìn)氣彎頭，14-定位銷，15-上儲氣室，16-下儲氣室，17-上吹氣口，18-下吹氣口，19-上進(jìn)氣軸出氣孔，20-下進(jìn)氣軸出氣孔。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。參見圖I所示，本發(fā)明實施例提供的光纜吹干器，包括吹干器支架、四個吹水箱體(兩個上吹水箱體4、兩個下吹水箱體5)、上進(jìn)氣彎頭12和下進(jìn)氣彎頭13，吹干器支架包括安裝板I、活動支桿3和固定支桿，固定支桿的一端固定在安裝板I上，活動支桿3靠近安裝板I的一端通過鉸鏈螺釘2與安裝板I相連，生產(chǎn)時方便操作，當(dāng)出現(xiàn)生產(chǎn)的光纜產(chǎn)品大于設(shè)計直徑時，在慣性的作用下活動支桿3可以自動抬起，防止損壞設(shè)備和損傷光纜。參見圖2所示，四個吹水箱體都是沿外邊緣開有2 8個缺口的中空圓柱體結(jié)構(gòu)， 且每個圓柱體沿徑向?qū)?yīng)開有2 8個吹氣口。兩個上吹水箱體4的吹氣口相互匹配對接為一體，形成上吹水箱，上吹水箱通過燕尾鎖緊螺母9、上進(jìn)氣軸10和4個定位銷14固定在活動支桿3遠(yuǎn)離安裝板I的一端；兩個下吹水箱體5的吹氣口相互匹配對接為一體，形成下吹水箱，下吹水箱通過燕尾鎖緊螺母9、下進(jìn)氣軸11和4個定位銷14固定在固定支桿遠(yuǎn)離安裝板I的一端；上吹水箱和下吹水箱相互接觸處的缺口剛好形成供光纜6通過的導(dǎo)向孔7,參見圖3所示。參見圖2所示，上進(jìn)氣彎頭12通過活動支桿3遠(yuǎn)離安裝板I的一端和固定螺母8固定在上吹水箱上，供氣流進(jìn)入上吹水箱；下進(jìn)氣彎頭13通過固定支桿遠(yuǎn)離安裝板I的一端和固定螺母8固定在下吹水箱上，供氣流進(jìn)入下吹水箱。參見圖3所示，上吹水箱內(nèi)設(shè)置有4(2 8之間都可以)個上儲氣室15，下吹水箱內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有4個下儲氣室16，每個上儲氣室15開有一個上吹氣口 17，每個下儲氣室16開有一個下吹氣口 18，上吹氣口 17和下吹氣口 18的橫截面均為矩形結(jié)構(gòu)。參見圖4所示，上進(jìn)氣軸10的端部開有上進(jìn)氣軸出氣孔19，下進(jìn)氣軸11的端部開有下進(jìn)氣軸出氣孔20。本發(fā)明實施例中的吹水箱與吹氣口為一體結(jié)構(gòu)，為減小吹氣口口徑，增大吹氣壓力，本發(fā)明實施例采用線切割加工工藝，來帶替以前的鉆頭打孔工藝，將吹水端設(shè)計成與纜相似的外形結(jié)構(gòu)，使其吹水效果更佳。將以前的普通吹水器的點吹方式，改為面吹方式，同時增加了吹水導(dǎo)向角度S，引導(dǎo)壓縮空氣，在最佳程度上將纜表面上的水，吹離光纜表面，與以前老式吹水器相比，可節(jié)約氣體氣量1/2，非常適用于普通光纜和異形光纜。加工時以鎢鑰絲的直徑為吹氣口的最大寬度，長度為纜的直徑加2mm，通過控制吹氣口的形狀和尺寸，并且在吹水箱內(nèi)增加了儲氣室，從而減小了吹氣口出口壓力的損耗，壓縮空氣在最佳角度S引導(dǎo)下，使用最小的氣量，達(dá)到最好的吹氣效果。參見圖5所示，上吹水箱和下吹水箱的箱體可整體旋轉(zhuǎn)，圖6為沿A-A方向的剖視圖，圖7為沿B-B方向的剖視圖。上吹水箱和下吹水箱的整體旋轉(zhuǎn)，使壓縮空氣按設(shè)計角度方向吹水，每旋轉(zhuǎn)一個角度，可適用一種或幾種規(guī)格的光纜，可旋轉(zhuǎn)4個角度，適用多種規(guī)格型號的光纜，更換吹水箱可適用各種型號規(guī)格的光纜，也可以根據(jù)光纜外形設(shè)計吹水箱結(jié)構(gòu)，達(dá)到吹水效果更佳的目的。實際應(yīng)用中，通過吹干器支架的安裝板I，將光纜吹干器安裝在冷卻水槽尾端，對準(zhǔn)設(shè)備中心線，讓光纜6穿過導(dǎo)向孔7，使壓縮空氣在理論的最佳角度5下進(jìn)行吹水工作，將光纜6表面的水吹掉，達(dá)到干燥的目的。光纜吹干器使用操作方法如下根據(jù)光纜6的直徑，在吹水箱上選擇合適的導(dǎo)向孔7，導(dǎo)向孔7的直徑與所吹光纜的直徑大致相同，直徑IOmm以下的光纜選擇直徑大于纜徑
0.Imm的導(dǎo)向孔7為宜,直徑大于IOmm的光纜選擇直徑大于纜徑0. 2mm的導(dǎo)向孔7,異形光纜選擇相似光纜外形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向孔7。具體調(diào)整和更換過程如下抬起活動支桿3，將上吹水箱和下吹水箱分離，分別逆時針方向松動燕尾鎖緊螺母9，向后退5圈約5_，整體用手向前拉動上、下吹水箱，使其分別脫離定位銷14，將其旋轉(zhuǎn)到已選擇位置，如沒有適合尺寸，可更換合適尺寸的吹水箱，對準(zhǔn)定位銷14，再順時針方向旋轉(zhuǎn)燕尾鎖緊螺母9，鎖緊即可。本發(fā)明實施例的光纜吹干器具有造價低，吹水效率高、噪音低、安裝方便等特點，適合于高速生產(chǎn)。該光纜吹干器只需一塊安裝板即可固定在水槽上，對小于6_纜徑，要求 吹干無抖動的，應(yīng)控制吹水箱導(dǎo)向孔孔徑，按吹水箱孔徑比纜直徑大0. Imm設(shè)計，專纜專用其吹干效果更佳，用氣量更小，噪音低，對6_以上光纜，本身具有一定質(zhì)量的光纜，對抖動無要求的光纜，可用大的吹水箱代替小的進(jìn)行吹水工作。本發(fā)明實施例的光纜吹干器設(shè)計要點如下(I)左、右操作位的確定，應(yīng)根據(jù)設(shè)備操作位方向確定光纜吹干器的操作方向；(2)上吹氣口 17和下吹氣口 18的橫截面均為矩形結(jié)構(gòu)，寬度為0. 3mm，長度=光纜的最大外圓直徑+2mm ；(3)吹水最佳角度S =(上吹水箱體60° +下吹水箱體60° ) = 120°(4)進(jìn)氣軸的設(shè)計光纜的直徑為10 25mm時,進(jìn)氣軸的直徑不小于14mm,進(jìn)氣軸出氣孔的直徑為3mm ;光纜的直徑為I IOmm時，進(jìn)氣軸的直徑不大于13mm，進(jìn)氣軸出氣孔的直徑為2. 5mm。(5)吹水箱的大小的設(shè)計4種規(guī)格吹水箱直徑25 45mm ；6種規(guī)格吹水箱直徑5 65mm。主要設(shè)計原則是遵循光纜外形結(jié)構(gòu)，測量其外觀最大基本尺寸，依照其特定的形狀，來決定吹水箱上吹氣口的大小以及吹氣角度。纜徑越粗則吹水箱尺寸越大，在一個吹水箱上設(shè)計的導(dǎo)向孔越多則吹氣角度越小，一般設(shè)計為在一個吹水箱上，可用于吹干4 6種規(guī)格的光纜，也可設(shè)計一個進(jìn)氣軸上多個吹水箱結(jié)構(gòu)，適應(yīng)各種不同規(guī)格的光纜同時吹水需要。光纜吹干器整體設(shè)計要求重量輕，體積小，便于安放在水槽中，方便生產(chǎn)人員操作，根據(jù)生產(chǎn)線設(shè)備操作位方向來設(shè)計光纜吹干器操作位方向，活動支桿3要求靈活，但不能晃動，當(dāng)纜徑超過設(shè)計的吹水箱孔徑或纜徑有鼓包時，活動支桿3可自動抬起，以防止纜徑變大時拉傷光纜和損壞光纜吹干器。本發(fā)明實施例的光纜吹干器不僅適合于圓形結(jié)構(gòu)的光纜和電纜，而且也適合于扁平結(jié)構(gòu)的8字纜和蝶形光纜，本設(shè)計產(chǎn)品已在烽火科技線纜產(chǎn)出線軟光纜車間得到了廣泛應(yīng)用，在軟光纜車間所生產(chǎn)的緊套纖(直徑0. 9 I. 2mm，生產(chǎn)速度200m/min)，偏平形的雙管纜、蝶形引入纜、自承式蝶形引入纜(生產(chǎn)速度80 100m/min)，配線纜、分支纜(直徑
3.0 16mm，生產(chǎn)速度30 80m/min)等生產(chǎn)線上，吹干器吹水效果反映良好，車間噪音明顯減小，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的效果。本發(fā)明實施例的光纜吹干器既可單個使用，也可多個組合使用，以滿足不同規(guī)格的直徑光纜和更高生產(chǎn)速度需要，從根本上解決了光纜生產(chǎn)中吹水吹不干的技術(shù)難題和噪音污染等問題，同時解決了壓縮空氣光纜吹干器自身設(shè)計以及制造技術(shù)的難題。若本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍，即這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明包含這些改動和變型在內(nèi)。本說明書中未作詳細(xì) 描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種光纜吹干器，其特征在干它包括吹干器支架、兩個上吹水箱體(4)、兩個下吹水箱體(5)、上進(jìn)氣彎頭(12)和下進(jìn)氣彎頭(13)，所述吹干器支架包括安裝板(I)、活動支桿(3)和固定支桿，固定支桿的一端固定在安裝板(I)上，活動支桿(3)的一端與安裝板(I)活動連接；四個吹水箱體都是沿外邊緣開有2 8個缺ロ的中空圓柱體結(jié)構(gòu)，且每個圓柱體沿徑向?qū)?yīng)開有2 8個吹氣ロ，兩個上吹水箱體(4)的吹氣ロ相互匹配對接為一體，形成上吹水箱，上吹水箱固定在活動支桿(3)遠(yuǎn)離安裝板(I)的一端；兩個下吹水箱體(5)的吹氣ロ相互匹配對接為一體，形成下吹水箱，下吹水箱固定在固定支桿遠(yuǎn)離安裝板(I)的一端；上吹水箱和下吹水箱相互接觸處的缺ロ剛好形成供光纜(6)通過的導(dǎo)向孔(7)。
2.如權(quán)利要求I所述的光纜吹干器，其特征在于所述上進(jìn)氣彎頭(12)通過活動支桿(3)遠(yuǎn)離安裝板(I)的一端和固定螺母(8)固定在上吹水箱上，供氣流進(jìn)入上吹水箱；下進(jìn)氣彎頭(13)通過固定支桿遠(yuǎn)離安裝板(I)的一端和固定螺母(8)固定在下吹水箱上，供氣 流進(jìn)入下吹水箱。
3.如權(quán)利要求I所述的光纜吹干器，其特征在于所述上吹水箱內(nèi)設(shè)置有2 8個上儲氣室(15)，下吹水箱內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有2 8個下儲氣室(16)，每個上儲氣室(15)開有ー個上吹氣ロ(17)，每個下儲氣室(16)開有ー個下吹氣ロ(18)。
4.如權(quán)利要求3所述的光纜吹干器，其特征在于所述上吹氣ロ(17)和下吹氣ロ(18)的橫截面均為矩形結(jié)構(gòu)，長度=光纜的最大外圓直徑+2mm,寬度為O. 3_。
5.如權(quán)利要求3所述的光纜吹干器，其特征在于所述上吹氣ロ(17)和下吹氣ロ(18)的吹水角度為120°。
6.如權(quán)利要求3所述的光纜吹干器，其特征在于所述上吹氣ロ(17)和下吹氣ロ(18)采用線切割加工エ藝制成。
7.如權(quán)利要求I所述的光纜吹干器，其特征在于它還包括上進(jìn)氣軸(10)和下進(jìn)氣軸(II)，上吹水箱通過燕尾鎖緊螺母(9)、上進(jìn)氣軸(10)和4個定位銷(14)固定在活動支桿(3)遠(yuǎn)離安裝板(I)的一端；下吹水箱通過燕尾鎖緊螺母(9)、下進(jìn)氣軸(11)和4個定位銷(14)固定在固定支桿遠(yuǎn)離安裝板(I)的一端。
8.如權(quán)利要求7所述的光纜吹干器，其特征在干所述上進(jìn)氣軸(10)的端部開有上進(jìn)氣軸出氣孔(19)，下進(jìn)氣軸(11)的端部開有下進(jìn)氣軸出氣孔(20)。
9.如權(quán)利要求8所述的光纜吹干器，其特征在于所述光纜(6)的直徑為10 25mm時，上進(jìn)氣軸(10)和下進(jìn)氣軸(11)的直徑不小于14mm，上進(jìn)氣軸出氣孔(19)和下進(jìn)氣軸出氣孔(20)的直徑為3mm ;光纜(6)的直徑為I IOmm時，上進(jìn)氣軸(10)和下進(jìn)氣軸(11)的直徑不大于13mm，上進(jìn)氣軸出氣孔(19)和下進(jìn)氣軸出氣孔(20)的直徑為2. 5mm。
10.如權(quán)利要求I至9中任一項所述的光纜吹干器，其特征在于所述活動支桿(3)靠近安裝板(I)的一端通過鉸鏈螺釘(2)與安裝板(I)相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種光纜吹干器，包括吹干器支架、四個吹水箱體和兩個進(jìn)氣彎頭，吹干器支架包括安裝板、活動支桿和固定支桿，固定支桿、活動支桿一端分別連安裝板；四個吹水箱體都是沿外邊緣開有2～8個缺口的中空圓柱體結(jié)構(gòu)，且每個圓柱體沿徑向?qū)?yīng)開有2～8個吹氣口，兩個上吹水箱體吹氣口對接形成上吹水箱，固定在活動支桿遠(yuǎn)離安裝板一端；兩個下吹水箱體吹氣口對接形成下吹水箱，固定在固定支桿遠(yuǎn)離安裝板一端；上、下吹水箱接觸處的缺口形成導(dǎo)向孔。本發(fā)明重量輕、體積小、效率高、用氣量少、噪音小，便于安裝，操作簡單，節(jié)能環(huán)保，能有效解決因光纜表面含水導(dǎo)致的印字帶纏繞牽引輪、損壞設(shè)備和噴墨印字模糊不清、影響產(chǎn)品外觀等問題。
文檔編號G02B6/44GK102735038SQ201210185260
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者吳忠明, 廖偉章, 曾志, 王新強(qiáng), 鄭陽, 陳濤 申請人:烽火通信科技股份有限公司