專利名稱：一種3d光學的立體貼膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種新型構(gòu)造的3D光學立體貼膜，主要用于各種移動設(shè)備的3D顯示轉(zhuǎn)換和屏幕保護，屬于自由立體顯示和屏幕保護膜領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在3D光學立體貼膜領(lǐng)域，實現(xiàn)裸眼立體顯示貼膜的方法有兩種柱透鏡式貼膜和光柵式貼膜。柱透鏡貼膜屬于微光貼膜，工藝上較復(fù)雜，制作成本較高，并且一旦制作完成，透鏡貼膜參數(shù)不易改變，與之相比，光柵式自由立體顯示貼膜具有易于制作、立體感效果突出的優(yōu)勢。但是，現(xiàn)在的光柵貼膜為進行與顯示屏的精準對齊，需要多次與顯示屏的貼合與剝離，對粘結(jié)層和透明膜材之間的粘結(jié)性是一個巨大的考驗。另外在貼膜加工工藝中，由于粘結(jié)層的彈性系數(shù)普遍比透明膜材材料彈性系數(shù)大，在粘結(jié)層加工微納米結(jié)構(gòu)工藝難度大，成品率不高，并且目前已有的3D光學立體貼膜是聚乙烯膜表層與膠水內(nèi)層復(fù)合而成，其缺點是剝離時，內(nèi)層的膠水會在表面膜上留有殘膠和殘膜，影響使用性能，聚乙烯膜表層和膠水也有可能剝離，并且現(xiàn)在流行的3D光學立體貼膜大多為平滑的表面，抗震性能不高，對材料的利用率也不高，于是提高3D光學立體貼膜的剝離整潔度、抗震性和成本節(jié)約都是目前3D光學立體貼膜需要優(yōu)化的問題。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的3D光學立體貼膜由于需要貼附多次造成內(nèi)層膠水與透明膜材的結(jié)合力降低和會在屏幕表層留有殘膜或殘膠的不足，進一步提升粘結(jié)層與透明膜材層之間的結(jié)合力，和3D光學立體貼膜抗震性能與節(jié)約成本要求，本實用新型提供一種新型3D光學立體貼膜，該3D光學立體貼膜不僅具有很強的自粘性，還能保持表面的完好性與清潔度，而且透明膜材層表面具有納米級凹槽，能很大幅度提升粘結(jié)層與透明膜材層的接觸面積，提升結(jié)合力，防止在后期與顯示器反復(fù)貼合和剝離時造成粘結(jié)層與透明膜材層的分離，同時在透明膜材層下表面制備納米級凹槽工藝更簡單，成品率高，并且也提升3D光學立體貼膜的抗震性能和響應(yīng)節(jié)約成本要求。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種3D光學的立體貼膜，包括光柵層，粘結(jié)層和透明膜材層，其特征在于所述光柵層為起到立體顯示的作用等間隔排列的柵狀條紋；所述粘結(jié)層為聚烯烴塑性體樹脂膜層；所述透明膜材層下表面具有增大與粘結(jié)層的接觸面積的納米級凹槽，所述納米級凹槽在貼合時形成的小型氣囊。采用特殊工藝在透明膜材層下表面壓出隨機排列或陣列排列的納米級凹槽，直徑為I nm 100 nm，密度可隨意設(shè)置，然后在共擠流延擠出機上將透明膜材層材料與粘結(jié)層材料進行共擠出成型，通過72小時的靜化后再進行分切成品。最后在透明膜材層的另一側(cè)進行光柵層的制備。納米級凹槽起到增大接觸面積，提升粘結(jié)力，增強防護膜的抗震性能與節(jié)約成本要求，并且透明膜材層加工納米級凹槽工藝比在其他位置加工納米級凹槽工藝簡單，所以貼膜還具有易于制備，成品率高的優(yōu)點。同時，粘結(jié)層采用的聚烯烴塑性體樹脂材料，其具有高表面能與自粘能力，不會留下殘膠與殘膜。本實用新型的有益效果是I)光柵式貼膜可以隨時將普通顯示器轉(zhuǎn)換為裸眼立體顯示器，操作方便，效果突出。2)透明膜材層采用低密度聚乙烯LDPE、高密度聚乙烯HDPE、流延聚丙烯CPP、茂金屬聚乙烯mPE、嵌段聚丙烯或其相關(guān)改性材料，能很好的起到保護作用，在貼膜運輸、存儲、加工過程中不會被弄臟和劃傷。3)透明膜材層下表面存在納米級凹槽，在貼合時增大了與粘結(jié)層的接觸面積，提升了粘結(jié)層與透明膜材層的結(jié)合力，防止在后期與顯示器反復(fù)貼合和剝離時造成粘結(jié)層與透明膜材層的分離，同時形成的小型氣囊會提高3D光學立體貼膜的抗震性能，同時也達到了節(jié)約成本的目標。4)透明膜材層加工納米級凹槽工藝比在其他位置加工納米級凹槽工藝簡單，所以貼膜還具有易于制備，成品率高的優(yōu)點。5)粘結(jié)層采用聚烯烴塑性體樹脂，其具有自粘性，并且具有比較高的表面能，從而揭開時不會留有殘膜，另外其不采用膠水，不會在表面留下殘膠。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型涉及的3D光學立體貼膜的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型涉及的3D光學立體貼膜(凹槽隨機式)的俯視面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型涉及的3D光學立體貼膜(凹槽陣列式)的俯視面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I為光柵層，2為透明膜材層，3為粘結(jié)層，4為納米級凹槽。
具體實施方式
實施例1參見圖2，采用特殊工藝在低密度聚乙烯LDPE下表面壓出隨機排列的納米級凹槽，直徑為I nm，然后在共擠流延擠出機上將低密度聚乙烯LDPE與聚烯烴塑性體樹脂進行共擠出成型，通過72小時的靜化后再進行分切成品。最后在密度聚乙烯LDPE的另一側(cè)進行電子墨水光柵的制備。實施例2參見圖2，采用特殊工藝在嵌段聚丙烯的改性材料下表面壓出隨機排列的納米級凹槽，直徑為10 nm，然后在共擠流延擠出機上將嵌段聚丙烯的改性材料與聚烯烴塑性體樹脂進行共擠出成型，通過72小時的靜化后再進行分切成品。最后在嵌段聚丙烯的改性材料的另一側(cè)進行碳粉光柵的制備。實施例3參見圖2，采用特殊工藝在高密度聚乙烯HDPE與流延聚丙烯CPP的混合材料下表面壓出隨機排列的納米級凹槽，直徑為100 nm，然后在共擠流延擠出機上將高密度聚乙烯HDPE與流延聚丙烯CPP的混合材料與聚烯烴塑性體樹脂進行共擠出成型，通過72小時的靜化后再進行分切成品。最后在高密度聚乙烯HDPE與流延聚丙烯CPP的混合材料的另一側(cè)進行橡膠光柵的制備。實施例4參見圖3，采用特殊工藝在高密度聚乙烯HDPE下表面壓出隨機排列的納米級凹槽，直徑為5 nm，然后在共擠流延擠出機上將高密度聚乙烯HDPE與聚烯烴塑性體樹脂進行共擠出成型，通過72小時的靜化后再進行分切成品。最后在高密度聚乙烯HDPE的另一側(cè)進行液晶光棚的制備。實施例5參見圖3，采用特殊工藝在流延聚丙烯CPP下表面壓出隨機排列的納米級凹槽，直徑為50 nm，然后在共擠流延擠出機上將流延聚丙烯CPP與聚烯烴塑性體樹脂進行共擠出成型，通過72小時的靜化后再進行分切成品。最后在流延聚丙烯CPP的另一側(cè)進行光致變色光柵的制備。實施例6參見圖3，采用特殊工藝在低密度聚乙烯LDPE與嵌段聚丙烯混合材料下表面壓出隨機排列的納米級凹槽，直徑為80 nm，然后在共擠流延擠出機上將低密度聚乙烯LDPE與嵌段聚丙烯混合材料與聚烯烴塑性體樹脂進行共擠出成型，通過72小時的靜化后再進行分切成品。最后在低密度聚乙烯LDPE的另一側(cè)進行電致變色光柵的制備。
權(quán)利要求1.一種3D光學的立體貼膜,包括光柵層,粘結(jié)層和透明膜材層,其特征在于所述光柵層為起到立體顯示的作用等間隔排列的柵狀條紋；所述粘結(jié)層為聚烯烴塑性體樹脂膜層；所述透明膜材層下表面具有增大與粘結(jié)層的接觸面積的納米級凹槽，所述納米級凹槽在貼合時形成的小型氣囊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D光學立體貼膜，其特征是透明膜材層下表面凹槽排列方式可以是陣列式或者隨機式，密度可隨意設(shè)置，直徑在I nm 100 nm之間。
專利摘要本實用新型涉及一種新型構(gòu)造的3D光學立體貼膜，它包括光柵層1，透明膜材層2、粘結(jié)層3和納米級凹槽4，其特征在于所述透明膜材層2的下表面具有納米級凹槽4，增大與粘結(jié)層3的接觸面積，從而增大了透明膜材層與粘結(jié)層的粘合力，可以防止貼膜在反復(fù)貼合和剝離時不會發(fā)生殘膠痕跡，所述粘結(jié)層3為聚烯烴塑性體樹脂膜，其具有自粘性和比較高的表能面，在貼膜剝離時，同樣防止殘膠的產(chǎn)生，該3D光學立體貼膜在保護屏幕的同時也節(jié)省了透明膜材層材料，增強了貼膜的抗震性能，由于透明膜材層加工納米級凹槽工藝比在其他位置加工納米級凹槽工藝簡單，所以此貼膜還具有易于制備，成品率高的優(yōu)點。
文檔編號G02B27/22GK202895838SQ20122058477
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者于軍勝, 周永南 申請人:江陰通利光電科技有限公司