專利名稱：一種處理盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種處理盒。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的一種處理盒，該處理盒可拆卸地安裝于一種電子成像裝置中。所述電子成像裝置包括激光打印機、復(fù)印機、印刷機等電子成像設(shè)備，是一種利用電子照相原理，至少經(jīng)過充電、曝光、顯影、轉(zhuǎn)印以及定影等過程，并在圖象形成介質(zhì)如紙張上形成圖像的設(shè)備。所述電子成像裝置內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭。所述處理盒包括用于承載圖像載體的感光元件，以及設(shè)置于所述感光元件一端的感光元件輪轂，同時感光元件輪轂上設(shè)置有可與所述電子成像裝置內(nèi)的旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭相嚙合將旋轉(zhuǎn)動力傳遞給所述感光元件的動力受口。中國專利CN201010585490. 8中公開一種處理盒，該處理盒包括處理盒殼體(圖中未示出)，以及如圖1所示的設(shè)置在殼體內(nèi)的感光元件AS，設(shè)置在感官元件AS的端部的感光元件輪轂A7，以及包括設(shè)置在感光元件輪轂A7上的用于與電子成像裝置中的旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭A2嚙合傳遞動力的動力受口 Al,還包括用于控制所述動力受口 Al沿所述感光元件A8的回轉(zhuǎn)軸線方向伸縮的伸縮機構(gòu)，和控制所述伸縮機構(gòu)伸縮的控制機構(gòu)，以及設(shè)置在處理盒殼體端部用于支撐感光元件和用于控制定位圈A6與導(dǎo)套A5相對轉(zhuǎn)動的輪轂All。所述輪轂All上設(shè)置有卡塊Alle，用于與設(shè)置在導(dǎo)套A5上的軸向限位接口(圖中未示出)配合以限制導(dǎo)套A5的轉(zhuǎn)動。所述伸縮機構(gòu)包括動力傳遞部Ala、抵押扣A4和第二彈性元件A3，所述伸縮機構(gòu)用于控制所述動力受口沿感光元件的回轉(zhuǎn)軸線方向縮回；控制機構(gòu)包括圓盤凸臺Alb、導(dǎo)套A5、定位圈A6、按壓桿A9和第一彈性元件A10，所述控制機構(gòu)用于控制所述動力受口沿感光元件的回轉(zhuǎn)軸線方向伸出；因而，通過伸縮機構(gòu)與控制機構(gòu)的配合控制動力受口在感光元件的回轉(zhuǎn)軸線方向上的移動。其中，控制機構(gòu)通過控制定位圈A6相對于感光元件輪轂A7旋轉(zhuǎn)，并通過設(shè)置于其內(nèi)圈的斜面A6a驅(qū)使導(dǎo)套A5旋轉(zhuǎn)并帶動動力受口 Al沿感光元件A8回轉(zhuǎn)軸線方向伸出并與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭A2嚙合傳遞動力。該技術(shù)方案的不足之處在于，由于定位圈A6與導(dǎo)套A5之間是斜面接觸的，設(shè)置在動力受口上的第二彈性元件A3始終對動力受口 Al有回彈力的作用，在動力受口 Al與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭A2在嚙合旋轉(zhuǎn)的工作過程中，容易使得動力受口 Al沿感光元件A8的軸線方向回縮，導(dǎo)致動力受口 Al與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭A2嚙合不穩(wěn)定，甚至使得二者有脫離嚙合的危險；該技術(shù)方案的另一個不足之處在于，由于該技術(shù)方案較復(fù)雜，相互配合的零件較多，難以保證其制造或裝配的精度，有可能使得動力受口 Al與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭A2在嚙合旋轉(zhuǎn)的過程中動力受口 Al的回轉(zhuǎn)軸線與感光元件AS或感光元件輪轂A7的回轉(zhuǎn)軸線不對心而引起跳動，影響產(chǎn)品的品質(zhì)；該技術(shù)方案的再一個不足之處在于，動力受口 Al的動力接收端部Alc呈錐形結(jié)構(gòu)，其錐形結(jié)構(gòu)的外表面任意一處到動力受口 Al的回轉(zhuǎn)軸線的距離都比連接部Ald的半徑大。然而在處理盒的安裝過程中，處理盒是沿著設(shè)置在電子成像裝置內(nèi)的導(dǎo)軌安裝的，該導(dǎo)軌具有上表面以及靠近旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭A2的端部的一個側(cè)面；導(dǎo)軌的上表面到動力受口 Al的回轉(zhuǎn)軸線的距離為一定，并且導(dǎo)軌上表面距離動力受口 Al的回轉(zhuǎn)軸線的距離為等于或略大于連接部Ald的半徑。所以在處理盒安裝的過程中，由于動力受口 Al在外力的作用下只能沿感光元件的回轉(zhuǎn)軸線方向移動，因而在電子成像裝置內(nèi)的導(dǎo)軌的作用下，使動力受口 Al在感光元件的回轉(zhuǎn)軸線方向上向靠近設(shè)置在電子成像裝置內(nèi)的旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭A2的方向上移動后伸出。當(dāng)動力受口 Al在導(dǎo)軌的作用下伸出后，其遠離感光元件AS的端部到導(dǎo)軌的側(cè)面的距離大于旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭A2的端部到導(dǎo)軌的側(cè)面的距離，并且旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭A2固定地設(shè)置在電子成像裝置中，只能在電機的作用下旋轉(zhuǎn)而在其自身的回轉(zhuǎn)軸線方向上無位移。因而，在處理盒的安裝過程中，設(shè)置在動力受口 Al遠離感光元件的端部可能與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭A2靠近處理盒的端部相抵觸，并發(fā)生干涉，從而影響處理盒的安裝。
實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種處理盒，以解決現(xiàn)有處理盒的動力受口與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭動力傳遞不穩(wěn)定的技術(shù)問題。為達到上述目的，本實用新型采用如下方案一種處理盒，包括處理盒殼體、安裝在處理盒內(nèi)部的感光元件、與感光元件連接并為感光元件提供旋轉(zhuǎn)動力的動力受口，以及控制所述動力受口沿感光元件軸線方向伸出的控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)包括導(dǎo)套以及定位圈，所述定位圈內(nèi)圓柱面上設(shè)置有推出斜面以及與所述推出斜面端部相連接的第一支承臺面，所述導(dǎo)套上設(shè)置有與所述推出斜面相匹配的斜面以及在動力受口移動前與第一支承臺面相匹配的臺面，所述定位圈上設(shè)置有與推出斜面的另一端部相連接的第二支承臺面，并可在動力受口移動后與導(dǎo)套的臺面相匹配。所述第一支承臺面與第二支承臺面在定位圈的回轉(zhuǎn)軸線方向上具有高度差。所述控制機構(gòu)還包括限制所述導(dǎo)套相對于所述感光元件軸線旋轉(zhuǎn)的卡塊,所述控制機構(gòu)可控制所述定位圈相對于感光元件的軸線旋轉(zhuǎn)。所述控制機構(gòu)還包括與所述定位圈連接的按壓桿和第一彈性元件，所述第一彈性元件一端與按壓桿連接，另一端與處理盒殼體連接。 所述處理盒殼體端部設(shè)置有輪轂，所述導(dǎo)套上設(shè)置有軸向限位接口，所述卡塊設(shè)置在所述輪轂上并與所述軸向限位接口嚙合，限制所述導(dǎo)套的旋轉(zhuǎn)運動。所述動力受口上還設(shè)置有傳遞部，所述感光元件端部設(shè)置有感光元件輪轂，所述感光元件輪轂上設(shè)置有多個受力柱，所述受力柱之間設(shè)置有間隙，所述受力柱的側(cè)面設(shè)置有傾斜面，所述傳遞部設(shè)置在所述間隙中。所述間隙的設(shè)置由窄到寬，所述傳遞部隨著所述動力受口的伸出從間隙窄口處移動到間隙的寬口處。所述處理盒用于安裝到電子成像裝置中，所述電子成像裝置內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭，所述旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭在其回轉(zhuǎn)軸線方向上無位移，所述旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭與所述動力受口嚙合傳遞動力。所述動力受口還包括用于與所述旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭嚙合的旋轉(zhuǎn)力接收端部、與所述旋轉(zhuǎn)力接收端部連接的支撐部，所述旋轉(zhuǎn)力接收端部上設(shè)置有用于傳遞動力的嚙合部，所述旋轉(zhuǎn)力接收端部上還設(shè)置有與所述支撐部相鄰的使在處理盒安裝到電子成像裝置中的過程中旋轉(zhuǎn)力接收端部與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭的端部之間讓位而不發(fā)生干涉的讓位部。所述動力受口還包括帶外凸球面的凸臺；所述導(dǎo)套內(nèi)設(shè)置有與所述凸臺的外凸球面相匹配的內(nèi)凹球面。所述動力受口還包括連接軸和端部連接軸,所述連接軸一端與所述旋轉(zhuǎn)力接收端部的支撐部一體連接，另一端與所述帶外凸球面的凸臺平面端連接，所述端部連接軸一端與所述帶外凸球面的凸臺的球面端連接，另一端與所述感光元件輪轂連接。在采用了上述技術(shù)方案后，由于定位圈上推出斜面的上端部還設(shè)置有與定位圈端面平行的支承臺面，導(dǎo)套的斜面的下端部設(shè)置有與導(dǎo)套端面平行的并與支承臺面相匹配的臺面，定位圈上設(shè)置有與推出斜面的另一端部相連接的第二支承臺面，并可在動力受口移動后與導(dǎo)套的臺面相匹配。當(dāng)導(dǎo)套被定位圈帶動并沿定位圈的回轉(zhuǎn)軸線方向移動一定的距離之后，定位圈停止轉(zhuǎn)動，導(dǎo)套的臺面將與定位圈上的支承臺面相接觸，即導(dǎo)套被支承在定位圈的支承臺面上，同時，動力受口隨導(dǎo)套一起被驅(qū)動沿著感光元件輪轂的軸線方向上伸出同樣的一段距離后與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭嚙合。通過設(shè)置臺面支承這種方式，以達到相互止退的目的，可有效保證動力受口在與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭嚙合傳遞動力的過程中，仍與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭穩(wěn)定嚙合傳遞動力；并且有效避免背景技術(shù)中只有斜面接觸支承的情況下導(dǎo)套回退，引起動力受口回退，導(dǎo)致動力受口與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭嚙合不穩(wěn)定，甚至脫離嚙合的情況的發(fā)生。解決了現(xiàn)有處理盒的動力受口與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭動力傳遞不穩(wěn)定的技術(shù)問題。
[0019]圖1為背景技術(shù)方案的分解圖[0020]圖2為本實用新型方案的分解圖[0021]圖3為感光元件輪轂的立體視圖[0022]圖4為定位圈的立體視圖[0023]圖5為導(dǎo)套的立體視圖[0024]圖6為導(dǎo)套的剖面視圖[0025]圖7為動力受口的立體視圖[0026]圖8為動力受口另一方向的立體視圖[0027]圖9a為動力受口上沒有設(shè)置讓位部時處理盒安裝到電子成像裝置的狀態(tài)示意圖[0028]圖9b為圖9a沿圖示C方向的視圖[0029]圖9c為動力受口設(shè)置有讓位部時安裝處理盒的狀態(tài)[0030]圖9d為圖9c沿圖示C方向的視圖[0031] m圖9e為動力受口設(shè)置有讓位部時處理盒安裝到電子成像裝置的另一種狀態(tài)示意崗 圖9f為圖9e沿圖示C方向的視圖[0033]圖1Oa為當(dāng)動力受口的讓位部的第一讓位面和第二讓位面形成180度的角度時將處理盒安裝到電子成像裝置實現(xiàn)讓位的示意圖[0034]圖1Ob為當(dāng)動力受口的讓位部的第一讓位面和第二讓位面形成大于180度的角度時將處理盒安裝到電子成像裝置實現(xiàn)讓位的示意圖[0035]圖1Oc為利用圖1Ob的方案，當(dāng)動力受口的卡爪的中心連線與處理盒的安裝方向成一定夾角時仍能實現(xiàn)讓位的示意圖[0036]圖1Od為將讓位部的第一讓位面與第二讓位面形成的角度增大后實現(xiàn)讓位的示意圖圖1Oe為利用圖1Od的方案，當(dāng)動力受口的卡爪的中心連線與處理盒的安裝方向成一定夾角時仍能實現(xiàn)讓位的示意圖圖1Of為讓位部具有四個讓位面的示意圖圖1la動力受口在伸出與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭嚙合時卡爪與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭傳遞銷釘相對的狀態(tài)示意圖圖1lb為圖1la的情況下動力受口在伸出后與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭發(fā)生干涉的示意圖圖12為圖1lb的情況下，本實用新型技術(shù)方案的裝配圖圖13感官元件輪轂的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖圖14為圖1lb的情況下，動力傳遞銷釘在感光元件輪轂內(nèi)的狀態(tài)示意圖圖15a為在圖1lb的情況下，動力驅(qū)動頭繼續(xù)伸出過程的運動示意圖圖15b為動力受口沿圖示A方向旋轉(zhuǎn)后的狀態(tài)示意圖圖15c為動力受口沿圖示B方向旋轉(zhuǎn)后的狀態(tài)示意圖圖16為在動力受口伸出后與中空體的配合狀態(tài)示意圖圖17a為另一種可以解決圖1lb的情況的實施方式圖17b為采用圖17a的實施方式的另一種狀態(tài)示意圖圖18動力受口發(fā)生傾斜的示意圖
具體實施方式
本實用新型的實施方案所使用的處理盒，包括處理盒殼體、安裝在處理盒殼體內(nèi)部的感光元件、與感光元件連接并為感光元件提供動力的動力受口、使所述動力受口可沿感光元件軸線方向縮回的伸縮機構(gòu)和控制所述伸縮機構(gòu)伸出的控制機構(gòu)，所述伸縮機構(gòu)與所述控制機構(gòu)配合控制動力受口在感光元件的回轉(zhuǎn)軸線方向上的伸縮。如圖2所示,6為設(shè)置在感光元件(圖中未示出)的一端上的感光元件輪轂,感光元件輪轂的外圓周上設(shè)置有斜齒輪，用于將旋轉(zhuǎn)動力從感光元件傳遞給處理盒內(nèi)的其它零部件。定位圈5和導(dǎo)套4相互配合用于控制動力受口 2沿著感光元件的軸線方向伸出從而與設(shè)置在電子成像裝置內(nèi)的旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I嚙合傳遞動力。抵押扣8以及彈性元件7設(shè)置在動力受口 2上，用于控制動力受口 2在作用于按壓桿(如圖1所示按壓桿A9，本技術(shù)方案圖中未示出)上的外部作用力被撤銷之后沿其伸出的反方向回縮。3為設(shè)置在動力受口上的動力傳遞部，用于將動力受口從電子成像裝置接收到的旋轉(zhuǎn)動力傳遞給感光元件輪轂6。圖3為感光元件輪轂的結(jié)構(gòu)視圖，其內(nèi)圓周向上設(shè)置有多個相互對稱的受力柱61，受力柱61之間設(shè)置有間隙62，動力傳遞部3便可通過所述受力柱61將旋轉(zhuǎn)動力傳遞給感光元件輪轂6,進而驅(qū)動感光元件旋轉(zhuǎn),感光元件與感光元件輪轂同軸并相對固定。受力柱61兩側(cè)上設(shè)置有如圖3所示的傾斜面611。本實用新型中，所述伸縮機構(gòu)包括動力傳遞部3 (本實施例中為動力傳遞銷釘)、抵押扣8和彈性元件7 (如圖1所示第二彈性元件A3);所述控制機構(gòu)包括與所述伸縮機構(gòu)連接的導(dǎo)套4、支撐所述導(dǎo)套的定位圈5、設(shè)置在所述輪轂(與圖1所示輪轂All —致，圖2中未示出)上的用以限制所述導(dǎo)套旋轉(zhuǎn)的卡塊(與圖1所示Alle —致)、與所述定位圈5連接的按壓桿和第一彈性元件(如圖1所示的按壓桿A9、第一彈性元件A10)，還包括設(shè)置在動力受口 2上的帶外凸球面的凸臺24 (如圖7所示)；所述設(shè)置在輪轂上的卡塊(如圖1所示Alle)，用于與設(shè)置在導(dǎo)套4上的軸向限位接口 44配合以限制導(dǎo)套4的轉(zhuǎn)動；所述第一彈性元件一端與按壓桿連接，另一端與處理盒殼體連接。圖4為本實用新型技術(shù)方案定位圈5的具體結(jié)構(gòu)視圖,51為沿著定位圈內(nèi)圓柱面上設(shè)置的推出斜面，52為設(shè)置在推出斜面51端部的并與定位圈端面平行的第一支承臺面，53為與推出斜面51另一端部連接并與定位圈端面平行的第二支承臺面，第一支承臺面52與第二支承臺面53在定位圈的回轉(zhuǎn)軸線方向上具有高度差。圖5為導(dǎo)套4的結(jié)構(gòu)視圖，其上設(shè)置有斜面41以及與其端面平行的臺面42，43為設(shè)置在其內(nèi)圈上的內(nèi)凹球面(如圖6所示)，44為與設(shè)置在輪轂上的卡塊相互配合的軸向限位接口。在初始狀態(tài)時，導(dǎo)套4的臺面42與定位圈5的第一支承臺面52嚙合；當(dāng)按壓桿(圖中未示出，如圖1的按壓桿A9)接收到外部作用力之后，驅(qū)動定位圈5相對于感光元件輪轂6旋轉(zhuǎn)并在軸線方向上相對感光元件輪轂6不移動，但相對于導(dǎo)套4轉(zhuǎn)動，而導(dǎo)套4在輪轂(與背景技術(shù)中圖1所述輪轂All一致)的作用下與感光元件輪轂6相對不轉(zhuǎn)動，在此過程中，定位圈5的推出斜面51始終與導(dǎo)套4上的斜面41嚙合，斜面51和41之間隨著定位圈5的轉(zhuǎn)動而相對滑動，導(dǎo)套4在輪轂(如圖1所示輪轂All)的作用下與感光元件輪轂6相對不轉(zhuǎn)動。如此，通過斜面51和41的作用，并通過定位圈5的轉(zhuǎn)動，可實現(xiàn)導(dǎo)套4在感光元件輪轂6的軸線方向上移動一定的距離。圖7為本實用新型技術(shù)方案的動力受口 2的立體視圖，動力受口 2包括旋轉(zhuǎn)力接收端部21、讓位部22、端部連接軸23、帶外凸球面的凸臺24、動力傳遞部安裝孔25、連接軸26以及卡槽27 ;其中旋轉(zhuǎn)力接收端部21上設(shè)置有支撐部212，并且兩個讓位部22對稱設(shè)置在旋轉(zhuǎn)力接收端部21靠近端部連接軸23的位置處；所述讓位部22至少具有徑向讓位面221以及軸向讓位面222，所述連接軸26上設(shè)置有凸臺261，同時動力傳遞部安裝孔25設(shè)置在該凸臺上；所述卡槽用以設(shè)置所述抵押扣8。動力受口 2設(shè)置在感光元件輪轂上，并穿過定位圈5和導(dǎo)套4，其上設(shè)置的帶外凸球面的凸臺24與導(dǎo)套4內(nèi)設(shè)置的內(nèi)凹球面43 (如圖6所示)相互配合,導(dǎo)套4在感光元件輪轂的軸線方向上移動的同時,帶動動力受口 2沿感光元件輪轂的軸線方向上伸出，并與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I嚙合傳遞動力。當(dāng)導(dǎo)套4被定位圈5帶動并沿定位圈5的回轉(zhuǎn)軸線方向移動一定的距離之后，定位圈5停止轉(zhuǎn)動，導(dǎo)套4的臺面42將與定位圈5上的第二支承臺面53相嚙合，即導(dǎo)套4被支承在定位圈5的第二支承臺面53上，同時，動力受口 2隨導(dǎo)套4 一起沿著感光元件輪轂的軸線方向上移動一段距離后與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I嚙合。在動力受口 2與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I嚙合旋轉(zhuǎn)的過程中，感光元件可相對于處理盒殼體轉(zhuǎn)動，但定位圈5與導(dǎo)套4相對于處理盒殼體不發(fā)生轉(zhuǎn)動，并且導(dǎo)套4的臺面42與定位圈5的第二支承臺面53嚙合可使導(dǎo)套4不回縮。通過設(shè)置臺面支承這種方式，以達到相互止退的目的，可有效保證動力受口 2在與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I嚙合傳遞動力的過程中，仍與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭穩(wěn)定嚙合傳遞動力；并且有效避免背景技術(shù)中所述只有斜面接觸支承的情況下，導(dǎo)套4回退，引起動力受口 2回退，導(dǎo)致動力受口 2與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I嚙合不穩(wěn)定，甚至脫離嚙合的情況的發(fā)生。利用本實用新型的技術(shù)方案在傳遞動力的過程中，導(dǎo)套4與定位圈5與處理盒殼體相對不轉(zhuǎn)動，動力受口 2與處理盒殼體相對轉(zhuǎn)動,動力受口 2通過與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I嚙合轉(zhuǎn)動，將旋轉(zhuǎn)動力通過動力傳遞部(本實施例中即為動力傳遞銷釘3，其設(shè)置在動力傳遞部安裝孔25中)傳遞給感光元件輪轂6,并通過感光元件輪轂6帶動感光元件與處理盒發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。本技術(shù)方案在導(dǎo)套內(nèi)部設(shè)置了內(nèi)凹球面43，在動力受口上設(shè)置了帶外凸球面的凸臺24，將導(dǎo)套4和動力受口 2的配合設(shè)置成球面配合。在動力受口 2與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I嚙合傳遞動力的過程中，利用球面的配合，可以有效保證動力受口 2與導(dǎo)套4之間的對中性，同時也降低了動力受口 2與感光元件輪轂6之間的同軸度誤差，從而降低了動力受口 2與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I在嚙合旋轉(zhuǎn)的過程中動力受口 2的回轉(zhuǎn)軸線與感光元件或感光元件輪轂6的回轉(zhuǎn)軸線不對心而引起的跳動問題。圖8所示為動力受口 2的立體視圖,21為設(shè)置在動力受口端部的與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I嚙合傳遞動力的旋轉(zhuǎn)力接收端部，其上設(shè)置有用于傳遞動力的嚙合部211，本實施例中將嚙合部設(shè)置為卡爪、并設(shè)置有支撐部212，以及端面213 ;所述支撐部外部設(shè)有外表面2121和內(nèi)表面2122 ;本技術(shù)方案中卡爪211為一對，并對稱設(shè)置在動力受口 2的端面上，每個卡爪211沿動力受口 2的回轉(zhuǎn)軸線L方向突出；2111為設(shè)置在卡爪211上與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I嚙合的接觸面，并與動力受口 2的回轉(zhuǎn)軸線相互平行或輕微傾斜，2112為設(shè)置在卡爪211上的曲面；動力受口 2的旋轉(zhuǎn)力接收端部上設(shè)置有讓位部22，該讓位部用于調(diào)整處理盒在安裝過程中動力受口 2的端部與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I的端部11之間的距離。兩個讓位部22相對與動力受口 2的回轉(zhuǎn)軸線L對稱設(shè)置在旋轉(zhuǎn)力接收端部21上；兩個支撐部212 (如圖7所示)相對于動力受口 2的回轉(zhuǎn)軸線L對稱設(shè)置在旋轉(zhuǎn)力接收端部21上，并且每個支撐部212與每個讓位部22相鄰設(shè)置；假設(shè)圖8所示坐標(biāo)Z軸方向與動力受口 2的回轉(zhuǎn)軸線L同向，當(dāng)讓位部22設(shè)置在與Z軸垂直的Y軸上并相對于Z軸對稱，那么卡爪211就大致設(shè)置在與Y軸垂直的X軸方向上并相對與Z軸對稱， 并稱X軸為兩個卡爪211的中心連線。以下將對利用本技術(shù)方案時處理盒的安裝過程幾種狀態(tài)進行描述。圖9a以及圖9b所示為動力受口上沒有設(shè)置讓位部時，將處理盒安裝到電子成像裝置的過程中，動力受口與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭可能發(fā)生干涉的情況。圖9a中，9為設(shè)置在電子成像裝置中的處理盒安裝軌道；箭頭所示C方向為處理盒的安裝方向；旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I在電子成像裝置不工作時，處于固定不動的狀態(tài)，并與處理盒安裝導(dǎo)軌9之間的相對位置固定不變，即旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I的端部11到導(dǎo)軌9的側(cè)面92的距離為一定，圖中標(biāo)記為η ;圖9a所示為設(shè)置在感光元件(圖中未示出)一端的動力受口 2在隨著處理盒安裝時,動力受口 2所處的其中一種位置狀態(tài)，即兩個卡爪的中心連線方向(圖中所示點劃線方向，即前述X軸方向)與處理盒的安裝方向大致平行時，此時動力受口 2與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I發(fā)生干涉的過盈量最大。圖9b所示為從處理盒的安裝方向C看的視圖，動力受口 2的旋轉(zhuǎn)力接收端部21呈錐形結(jié)構(gòu)，其錐形結(jié)構(gòu)的外表面任意一處到動力受口 2的回轉(zhuǎn)軸線L的距離都比端部連接軸23的半徑大。然而在處理盒的安裝過程中，處理盒是沿著設(shè)置在電子成像裝置內(nèi)的導(dǎo)軌安裝的，導(dǎo)軌9的上表面91到動力受口 2的回轉(zhuǎn)軸線L的距離為一定，圖中標(biāo)記此距離為dl，并且導(dǎo)軌的上表面91距離動力受口 2的回轉(zhuǎn)軸線的距離為等于或略大于端部連接軸23的半徑。所以在處理盒安裝的過程中，由于動力受口 2在外力(所述外力包括所述控制機構(gòu)和伸縮機構(gòu)或其余外在因素)的作用下只能沿感光元件的回轉(zhuǎn)軸線方向伸縮，處理盒沿著導(dǎo)軌進入電子成像裝置內(nèi)部時，動力受口的錐形結(jié)構(gòu)的外表面與導(dǎo)軌的上表面接觸產(chǎn)生軸向分力，使動力受口 2在感光元件的回轉(zhuǎn)軸線方向上向靠近設(shè)置在電子成像裝置內(nèi)的旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I的方向上伸出。當(dāng)動力受口 2伸出后，其卡爪端部到導(dǎo)軌的側(cè)面92的距離kl大于旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I的端部11到導(dǎo)軌的側(cè)面92的距離η。因而，在處理盒的安裝過程中，動力受口伸出過多，設(shè)置在動力受口 2端部并沿其回轉(zhuǎn)軸線方向上突出的卡爪211就有可能與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I靠近處理盒的端部發(fā)生干涉，影響處理盒的繼續(xù)安裝。為了解決在處理盒安裝的過程中動力受口 2與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I發(fā)生干涉的問題，本技術(shù)方案所設(shè)置的讓位部22設(shè)置有徑向讓位面221以及軸向讓位面222 ;徑向讓位面221用于實現(xiàn)導(dǎo)軌9相對于動力受口 2的徑向方向上的讓位，而軸向讓位面222用于實現(xiàn)導(dǎo)軌9相對于動力受口 2的回轉(zhuǎn)軸線方向上的讓位，使導(dǎo)軌進入動力受口 2的讓位部22，動力受口在導(dǎo)軌的導(dǎo)引下滑行，進而保證動力受口 2不會伸出過多而與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I發(fā)生干涉的情況。同時，所設(shè)置的讓位部22，要使得卡爪211的端部到其軸向讓位面222的距離小于或等于旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I到導(dǎo)軌的側(cè)面92的最短距離；并要使得徑向讓位面221上的點到動力受口的回轉(zhuǎn)軸線及與其垂直的X軸相交所形成的面的距離小于或等于導(dǎo)軌的上表面91到動力受口 2的回轉(zhuǎn)軸線L的距離dl。圖9c以及圖9d為本實用新型技術(shù)方案采用了圖8所示的讓位部22后，處理盒在安裝到電子成像裝置中時的使用情況。兩個讓位部22設(shè)置在兩個卡爪211的中心連線的兩側(cè)，并相對于動力受口 2的回轉(zhuǎn)軸線L對稱。圖9c所示，當(dāng)安裝處理盒時，動力受口 2所處的狀態(tài)仍是兩個卡爪211的中心連線與處理盒的安裝方向大致平行。圖9d為圖9c從C方向看的視圖，在讓位部22的作用下，使得動力受口 2與導(dǎo)軌9發(fā)生沿動力受口 2的徑向以及軸向的讓位；此時，讓位部的軸向讓位面222靠著導(dǎo)軌9的側(cè)面92，那么，卡爪211的端部到導(dǎo)軌9的側(cè)面92 的距離k2等于卡爪的211端部到讓位部22的軸向讓位面222的距離。即達到使得卡爪211的端部到導(dǎo)軌9的側(cè)面92的距離k2小于或等于旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I端部11到導(dǎo)軌9的側(cè)面92的最短距離η ;同時，徑向讓位面221上的點到動力受口的回轉(zhuǎn)軸線及與其垂直的X軸相交所形成的面的距離d2小于導(dǎo)軌的上表面91到動力受口 2的回轉(zhuǎn)軸線L的距離dl，從而達到了防止在處理盒的安裝過程中動力受口 2與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I發(fā)生干涉的問題。當(dāng)安裝處理盒時，動力受口 2處于圖9e所示的狀態(tài)，即兩個卡爪211的中心連線與處理盒的安裝方向(即圖示C方向)垂直，圖9f為圖9e從C方向看的視圖。由于本技術(shù)方案中卡爪211為一對，并相對于動力受口 2的回轉(zhuǎn)軸線L對稱分布，同時讓位部設(shè)置在卡爪的中心連線的兩側(cè)。因而，當(dāng)處理盒在安裝過程出現(xiàn)如圖9e所示情況時，如圖9f所示，即使動力受口 2與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I存在最大過盈量，但是動力受口 2的卡爪可以與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I避讓而不發(fā)生干涉，即此時，動力受口 2的端面213到導(dǎo)軌的側(cè)面92的距離k3小于旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I到導(dǎo)軌9的側(cè)面92的距離n，此時，動力受口 2的卡爪端部與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I的端部11沒有干涉，可以實現(xiàn)處理盒的順利安裝。為了增大讓位部22被使用的機會，降低處理盒安裝時與電子成像裝置內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭發(fā)生干涉的概率，圖1Oa至圖1Oe將描述如何對讓位部進行設(shè)置。圖1Oa為在進行處理盒安裝過程中，當(dāng)設(shè)置在動力受口上的卡爪的中心連線與處理盒的安裝方向平行時，從處理盒安裝的方向C向看的視圖。圖1Oa所示動力受口 2上設(shè)置的讓位部22，每個讓位部具有相交的徑向讓位面221以及軸向讓位面222。為了增大讓位部的讓位范圍，讓位部22設(shè)置如圖1Ob所示，讓位部22具有第一徑向讓位面22lal、第二徑向讓位面221a2以及軸向讓位面222，此時讓位面221al與221a2形成大于180°的角度α (如圖1Oa所示1-1方向視圖)，而圖1Oa所示情況只是當(dāng)?shù)谝粡较蜃屛幻?21al與第二徑向讓位面221a2形成的角度為180°時的特例；如此，可實現(xiàn)讓位部22具有較大的讓位范圍，從而降低動力受口 2與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭發(fā)生干涉的概率。圖1Oc所示為，當(dāng)讓位部22設(shè)置如圖1Ob的情況時，而設(shè)置在動力受口 2上的一對卡爪211的中心連線與處理盒的安裝方向成一定的夾角的時候，讓位部22仍然能起到讓位的作用，使得動力受口 2避免與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I發(fā)生干涉。在保證支撐部212具有足夠的強度的情況下，讓位部22的第一讓徑向位面221al與第二徑向讓位面221a2形成的角度越大，就越能降低在處理盒安裝到電子成像裝置中的過程中動力受口 2與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I發(fā)生干涉的概率，如圖1Od以及圖1Oe所示。若圖1Od所示讓位部22的第一徑向讓位面221al與第二徑向讓位面221a2形成的角度β大于α，那么圖1Od所設(shè)置的讓位便具有更大讓位范圍，如圖1Oe所示。當(dāng)然，本實用新型還包括在本技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上對讓位部的具體結(jié)構(gòu)所做的變形。如圖1Of所示讓位部還包括4個讓位面的情況。該讓位部具有的第一徑向讓位面221al、第二徑向讓位面221a2、第三徑向讓位面221a3以及軸向讓位面222，仍然可以實現(xiàn)前述讓位的效果。本實用新型的方案的實現(xiàn)，是通過外部控制機構(gòu)控制動力受口沿感光元件的回轉(zhuǎn)軸線方向伸出并與設(shè)置在電子成像裝置內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭嚙合傳遞動力的。因而在將處理盒安裝到電子成像裝置中之后，還需要通過外部控制機構(gòu)控制動力受口沿感光元件的回轉(zhuǎn)軸線方向伸出，并且設(shè)置在感光元件一端的感光元件輪轂與感光元件是同軸設(shè)置的，動力受口在移動的過程中不發(fā)生擺動。圖1la所示情況，為當(dāng)動力受口 2在被驅(qū)動沿感光元件軸線的方向伸出的過程中，設(shè)置在動力受口的旋轉(zhuǎn)力接收端部21上的卡爪211正對設(shè)置在旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I上的旋轉(zhuǎn)力傳遞部12 ;圖1lb所示情況為動力受口 2繼續(xù)沿感光元件的回轉(zhuǎn)軸線方向伸出并與設(shè)置在旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I上的旋轉(zhuǎn)力傳遞部12相互抵觸，從而妨礙了動力受口 2繼續(xù)伸出與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I嚙合傳遞動力。圖12所示為處于圖1lb的狀態(tài)時，本技術(shù)方案的裝配狀態(tài)，通過旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I的動力傳遞部12與動力受口 2的卡爪211嚙合，將旋轉(zhuǎn)動力傳遞給動力受口 2，并通過設(shè)置在動力受口 2上的動力傳遞部3將動力傳遞給感光元件輪轂6,再通過設(shè)置在感光元件輪轂6上的受力柱61將動力傳遞給感光元件(圖中未示出)。圖13所示為感光元件輪轂6內(nèi)部的具體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)圓周方向上分布有多個受力柱61，受力柱之間具有間隙62，間隙62具有設(shè)置在受力柱上的側(cè)面612、斜面611以及力傳遞嚙合面613 ;而感光元件輪轂內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，該中空結(jié)構(gòu)包括通 孔63、設(shè)置在受力柱上的側(cè)圓弧面614、傾斜圓弧面615以及比圓弧面614的直徑大的圓弧面616。因而，所形成的間隙62具有自感光元件輪轂靠近感光元件的一端向遠離感光元件的一端由窄變寬的特點，感光元件輪轂內(nèi)所形成的中空結(jié)構(gòu)也具自感光元件輪轂靠近感光元件的一端向遠離感光元件的一端有由窄變寬的特點。圖14所示為當(dāng)處于圖1lb所示狀態(tài)時，動力傳遞銷釘3在感光元件輪轂6內(nèi)所處的位置，即處于在感光元件輪轂6內(nèi)兩個對稱設(shè)置的受力柱61之間的間隙62之中。由于間隙62具有自靠近感光元件的一端向遠離感光元件的一端由窄變寬的特點，動力傳遞銷釘3與動力受口2具有相對固定的位置，當(dāng)動力受口 2被控制機構(gòu)控制沿感光元件回轉(zhuǎn)軸線方向上伸出時，動力傳遞銷釘3隨之在間隙62內(nèi)移動，并從間隙開口較窄的一端移向間隙開口較寬處，即從窄口處移動到寬口處，而且動力受口在移動的過程中保持不轉(zhuǎn)動并且不發(fā)生擺動，動力受口 2的傳遞部3在間隙61的窄口處時與間隙之間的縫隙較小，而在動力受口移動一段距離后，從窄口出移動到寬口處，動力傳遞部3與間隙61之間的縫隙增大，因而動力傳遞部可在感光元件輪轂6周向方向上具有一定的回轉(zhuǎn)角度。所以，當(dāng)動力受口 2繼續(xù)沿感光元件的回轉(zhuǎn)軸線方向伸出時，卡爪211與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I的旋轉(zhuǎn)力傳遞部12相互抵觸的作用下，動力受口 I發(fā)生轉(zhuǎn)動，如圖15a所示。若動力受口沿A方向旋轉(zhuǎn),動力受口伸出后與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭嚙合的狀態(tài)如圖15b所示；若動力受口沿B方向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)力傳遞部12滑過設(shè)置在卡爪211上的斜面2112，動力受口伸出后與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭嚙合的狀態(tài)如圖15c所示。為了在出現(xiàn)如圖1lb所示的情況下仍然可實現(xiàn)動力受口 2與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I嚙合，本實用新型的技術(shù)方案還可以采用如16至圖18所示實施方式。而在動力受口處于初始狀態(tài)時，即還沒有伸出之前，動力受口的連接軸26上用于安裝傳遞部3的凸臺261的外表面與設(shè)置在感光元件輪轂6的受力柱61上的圓弧面614配合。而圖16所示的狀態(tài)為，動力受口 2在控制機構(gòu)的作用下沿感光元件軸線方向上伸出(如圖16所示箭頭方向)了一段距離；此時，所述凸臺261的外表面完全與側(cè)圓弧面614脫離配合，同時動力受口穿過感光元件輪轂6的中空體,所述中空體具有自感光元件輪轂6靠近感光元件的一端向遠離感光元件的一端由窄變寬的特點，動力受口 2的連接軸26與通孔63之間存在間隙，因而動力受口的連接軸26與所述中空體形成了間隙；此時，動力受口 2僅由其帶球面的凸臺與導(dǎo)套4上的內(nèi)凹球面相互嚙合支承。因而，當(dāng)動力受口 2沿感光元件軸線方向伸出時，其上的卡爪211與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I上的旋轉(zhuǎn)力傳遞部12相抵觸,使動力受口相對于感光元件輪轂6的回轉(zhuǎn)軸線發(fā)生傾斜，可能發(fā)生如圖17a或圖17b所示情況，圖示箭頭方向為動力受口的伸出方向，從而實現(xiàn)動力受口 2與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I的嚙合。圖18所示為發(fā)生如圖17a所示動力受口 2在與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I相互抵觸作用后，即在旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I的外力作用下，動力受口 2發(fā)生傾斜的狀態(tài)示意圖,此時,旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I進入動力受口 2的旋轉(zhuǎn)力接收端部21。當(dāng)旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I發(fā)生旋轉(zhuǎn)后，其旋轉(zhuǎn)力傳遞部12與卡爪211嚙合，動力受口 2被擺正后，即動力受口 2的回轉(zhuǎn)軸線基本與感光元件的回轉(zhuǎn)軸線基本同軸，便實現(xiàn)了設(shè)置在感光元件端部的動力受口與設(shè)置在電子成像裝置內(nèi)的旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭嚙合傳遞動力。同時，本技術(shù)方案也有利于從電子成像裝置中取下處理盒，旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭I與動力受口 2在旋轉(zhuǎn)傳遞動力過程中始終嚙合咬緊，當(dāng)拆卸處理盒時，動力受口 2可相對與感光元件的回轉(zhuǎn)軸線發(fā)生傾斜，使得卡爪211與旋轉(zhuǎn)力傳遞部12脫離嚙合，方便取出處理盒。
權(quán)利要求1.一種處理盒，包括處理盒殼體、安裝在處理盒內(nèi)部的感光元件、與感光元件連接并為感光元件提供旋轉(zhuǎn)動力的動力受口，以及控制所述動力受口沿感光元件軸線方向伸出的控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)包括導(dǎo)套以及定位圈，所述定位圈內(nèi)圓柱面上設(shè)置有推出斜面以及與所述推出斜面端部相連接的第一支承臺面，所述導(dǎo)套上設(shè)置有與所述推出斜面相匹配的斜面以及在動力受口移動前與第一支承臺面相匹配的臺面，其特征是所述定位圈上設(shè)置有與推出斜面的另一端部相連接的第二支承臺面，并可在動力受口移動后與導(dǎo)套的臺面相匹配。
2.如權(quán)利要求1所述的處理盒，其特征是所述第一支承臺面與第二支承臺面在定位圈的回轉(zhuǎn)軸線方向上具有高度差。
3.如權(quán)利要求2所述的處理盒，其特征是所述控制機構(gòu)還包括限制所述導(dǎo)套相對于所述感光元件軸線旋轉(zhuǎn)的卡塊，所述控制機構(gòu)可控制所述定位圈相對于感光元件的軸線旋轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求3所述的處理盒，其特征是所述控制機構(gòu)還包括與所述定位圈連接的按壓桿和第一彈性元件，所述第一彈性元件一端與按壓桿連接，另一端與處理盒殼體連接。
5.如權(quán)利要求4所述的處理盒，其特征是所述處理盒殼體端部設(shè)置有輪轂，所述導(dǎo)套上設(shè)置有軸向限位接口，所述卡塊設(shè)置在所述輪轂上并與所述軸向限位接口嚙合，限制所述導(dǎo)套的旋轉(zhuǎn)運動。
6.如權(quán)利要求5所述的處理盒，其特征是所述動力受口上還設(shè)置有傳遞部，所述感光元件端部設(shè)置有感光元件輪轂，所述感光元件輪轂上設(shè)置有多個受力柱，所述受力柱之間設(shè)置有間隙，所述受力柱的側(cè)面設(shè)置有傾斜面，所述傳遞部設(shè)置在所述間隙中。
7.如權(quán)利要求6所述處理盒，其特征是所述間隙的設(shè)置由窄到寬，所述傳遞部隨著所述動力受口的伸出從間隙窄口處移動到間隙的寬口處。
8.如權(quán)利要求7所述的處理盒，其特征是所述處理盒用于安裝到電子成像裝置中，所述電子成像裝置內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭，所述旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭在其回轉(zhuǎn)軸線方向上無位移， 所述旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭與所述動力受口嚙合傳遞動力。
9.如權(quán)利要求8所述的處理盒，其特征是所述動力受口還包括用于與所述旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭嚙合的旋轉(zhuǎn)力接收端部、與所述旋轉(zhuǎn)力接收端部連接的支撐部，所述旋轉(zhuǎn)力接收端部上設(shè)置有用于傳遞動力的嚙合部，所述旋轉(zhuǎn)力接收端部上還設(shè)置有與所述支撐部相鄰的使在處理盒安裝到電子成像裝置中的過程中旋轉(zhuǎn)力接收端部與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭的端部之間讓位而不發(fā)生干涉的讓位部。
10.如權(quán)利要求9所述的處理盒，其特征是所述動力受口還包括帶外凸球面的凸臺； 所述導(dǎo)套內(nèi)設(shè)置有與所述凸臺的外凸球面相匹配的內(nèi)凹球面。
11.如權(quán)利要求10所述的處理盒，其特征是所述動力受口還包括連接軸和端部連接軸，所述連接軸一端與所述旋轉(zhuǎn)力接收端部的支撐部一體連接，另一端與所述帶外凸球面的凸臺平面端連接，所述端部連接軸一端與所述帶外凸球面的凸臺的球面端連接，另一端與所述感光元件輪轂連接。
專利摘要本實用新型涉及一種處理盒,包括處理盒殼體、安裝在處理盒內(nèi)部的感光元件、與感光元件連接并為感光元件提供旋轉(zhuǎn)動力的動力受口，以及控制動力受口沿感光元件軸線方向移動的控制機構(gòu)，控制機構(gòu)包括導(dǎo)套以及定位圈，定位圈內(nèi)圓柱面上設(shè)置有推出斜面以及與推出斜面端部相連接的第一支承臺面，導(dǎo)套上設(shè)置有與推出斜面相匹配的斜面以及在動力受口移動前與第一支承臺面相匹配的臺面,定位圈上設(shè)置有與推出斜面的另一端部相連接的第二支承臺面，并可在動力受口移動后與導(dǎo)套的臺面相匹配。當(dāng)導(dǎo)套被定位圈帶動并沿定位圈的回轉(zhuǎn)軸線方向移動一定的距離之后，定位圈停止轉(zhuǎn)動，導(dǎo)套的臺面將與定位圈上的支承臺面相接觸而被支承在第二支承臺面上，解決了現(xiàn)有處理盒的動力受口與旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動頭動力傳遞不穩(wěn)定的技術(shù)問題。
文檔編號G03G21/18GK202886848SQ20122059213
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者李永紅, 戴曙春, 曹建新, 吳連俊 申請人:珠海賽納打印科技股份有限公司