專利名稱：Fc光纖連接頭組裝一體化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于光纖領(lǐng)域，具體涉及一種FC光纖連接頭組裝一體化設(shè)備。
背景技術(shù)：
光纖是光導(dǎo)纖維的簡寫，是一種利用光在玻璃或塑料制成的纖維中的全反射原理而達(dá)成的光傳導(dǎo)工具。在光纖電纜通訊領(lǐng)域內(nèi)，許多環(huán)境下需要應(yīng)用到光纖連接頭。常用的光纖連接頭有LC光纖連接頭和FC光纖連接頭。如圖1和圖2所示的FC光纖連接頭由螺母92、插芯91、止檔93和彈簧94組裝而成。目前，組裝FC光纖連接頭主要靠人工來完成，由于螺母92、插芯91、止檔93和彈簧94的尺寸都比較小，工人不易拿取，以及由于工人無法控制力度，主要靠工作經(jīng)驗(yàn)或感覺來施加力以組裝FC光纖連接頭，造成生產(chǎn)效率和良率低下。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種自動化程度高、組裝良率高且生產(chǎn)效率高的FC光纖連接頭組裝一體化設(shè)備。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種FC光纖連接頭組裝一體化設(shè)備，包括機(jī)臺、設(shè)置在所述機(jī)臺頂面的轉(zhuǎn)盤，以及用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤底面與所述電機(jī)相連，所述轉(zhuǎn)盤外圓周外側(cè)順序設(shè)有內(nèi)襯套放置裝置、螺母放置裝置、放置彈簧裝置、插芯放置裝置、止檔放置裝置和卸料機(jī)械手；所述內(nèi)襯套放置裝置包括內(nèi)襯套振動盤和內(nèi)襯套機(jī)械手；所述插芯放置裝置包括插芯振動盤和插芯機(jī)械 手；所述止檔放置裝置包括止檔振動盤和止檔機(jī)械手；所述螺母放置裝置包括螺母振動盤和螺母機(jī)械手；所述內(nèi)襯套機(jī)械手、螺母機(jī)械手、所述放置彈簧裝置、插芯機(jī)械手、止檔機(jī)械手和卸料機(jī)械手均設(shè)在所述機(jī)臺上；所述內(nèi)襯套振動盤、螺母振動盤、插芯振動盤和止檔振動盤均設(shè)在所述機(jī)臺外；所述轉(zhuǎn)盤頂面沿周向方向均勻設(shè)有幾個(gè)定位治具。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤外圓周外側(cè)還設(shè)有一報(bào)警裝置，所述報(bào)警裝置靠近所述卸料機(jī)械手。優(yōu)選地，所述內(nèi)襯套機(jī)械手主要由前后氣缸一、上下氣缸一、松緊氣缸一、螺旋氣缸一、背板一和內(nèi)襯套夾爪，所述前后氣缸一、上下氣缸一、松緊氣缸一和螺旋氣缸一均設(shè)置在所述背板一上，所述背板一通過內(nèi)襯套支撐架與所述機(jī)臺相連；所述內(nèi)襯套夾爪與所述前后氣缸一、上下氣缸一、松緊氣缸一和螺旋氣缸一均相連。優(yōu)選地，所述插芯機(jī)械手主要由前后氣缸二、上下氣缸二、松緊氣缸二、背板二和插芯夾爪，所述前后氣缸二、上下氣缸二和松緊氣缸二均設(shè)置在所述背板二上，所述背板二通過插芯支撐架與所述機(jī)臺相連；所述插芯夾爪與所述前后氣缸二、上下氣缸二和松緊氣缸二均相連。優(yōu)選地，所述止檔機(jī)械手主要由前后氣缸三、上下氣缸三、松緊氣缸三、背板三和止檔夾爪，所述前后氣缸三、上下氣缸三和松緊氣缸三均設(shè)置在所述背板三上，所述背板三通過止檔支撐架與所述機(jī)臺相連；所述止檔夾爪與所述前后氣缸三、上下氣缸三和松緊氣缸三均相連。優(yōu)選地，所述卸料機(jī)械手主要由前后氣缸四、上下氣缸四、松緊氣缸四、背板四和卸料夾爪，所述前后氣缸四、上下氣缸四和松緊氣缸四均設(shè)置在所述背板四上，所述背板四通過止檔支撐架與所述機(jī)臺相連；所述卸料夾爪與所述前后氣缸四、上下氣缸四和松緊氣缸四均相連。優(yōu)選地，所述放置彈簧裝置主要由彈簧放置器、支撐板和與所述彈簧放置器相通的彈簧通道，所述彈簧通道固定在所述支撐板上，所述彈簧通道自由端伸至所述轉(zhuǎn)盤上方，且所述自由端與所述轉(zhuǎn)盤中心之間的距離等于所述定位治具與所述轉(zhuǎn)盤中心之間的距離；所述彈簧通道壁上設(shè)有孔，所述支撐板上設(shè)有用于控制彈簧輸出的彈簧頂針，所述彈簧頂針與所述孔的位置相對應(yīng)，且所述彈簧頂針可以伸入到所述孔中。優(yōu)選地，所述螺母機(jī)械手主要由前后氣缸五、上下氣缸五、松緊氣缸五、背板五和螺母夾爪，所述前后氣缸五、上下氣缸五和松緊氣缸五均設(shè)置在所述背板五上，所述背板五通過螺母支撐架與所述機(jī)臺相連 ；所述螺母夾爪與所述前后氣缸五、上下氣缸五和松緊氣缸五均相連。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的一種FC光纖連接頭組裝一體化設(shè)備，包括機(jī)臺、設(shè)置在所述機(jī)臺頂面的轉(zhuǎn)盤，以及用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤頂面沿周向方向均勻設(shè)有幾個(gè)定位治具，所述電機(jī)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述定位治具經(jīng)過順序設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤外圓周外側(cè)的內(nèi)襯套放置裝置、螺母放置裝置、放置彈簧裝置、插芯放置裝置、止檔放置裝置和卸料機(jī)械手；可以依次進(jìn)行上述工序的加工過程，故其自動化程度高、組裝良率高和生產(chǎn)效率高。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖1為FC光纖連接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為沿圖1中A-A的剖視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種FC光纖連接頭組裝一體化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例所公開的插芯機(jī)械手的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例所公開的放置彈簧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例所公開的內(nèi)襯套機(jī)械手的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例所公開的卸料機(jī)械手的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例所公開的止檔機(jī)械手的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明實(shí)施例所公開的螺母機(jī)械手的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。參考圖3，本發(fā)明所提供的一種FC光纖連接頭組裝一體化設(shè)備，包括機(jī)臺4、設(shè)置在所述機(jī)臺4頂面的轉(zhuǎn)盤10，以及用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動的電機(jī)(圖中未示出)，所述轉(zhuǎn)盤10底面與所述電機(jī)相連，所述轉(zhuǎn)盤10頂面沿周向方向均勻設(shè)有幾個(gè)定位治具9;所述轉(zhuǎn)盤10外圓周外側(cè)順序設(shè)有內(nèi)襯套放置裝置、螺母放置裝置、放置彈簧裝置7、插芯放置裝置、止檔放置裝置和卸料機(jī)械手3 ;所述內(nèi)襯套放置裝置包括內(nèi)襯套振動盤54和內(nèi)襯套機(jī)械手2 ;所述內(nèi)襯振動盤54中的內(nèi)襯通過內(nèi)襯振動盤54進(jìn)行篩選，且通過內(nèi)襯機(jī)械手2把篩選好的內(nèi)襯逐一放置在所述定位治具9上，一個(gè)所述定位治具9上只放置一個(gè)內(nèi)襯。所述插芯放置裝置包括插芯振動盤52和插芯機(jī)械手8，所述插芯振動盤52中的插芯通過插芯振動盤52進(jìn)行篩選，且通過插芯機(jī)械手8把篩選好的插芯逐一放置在所述定位治具9上，一個(gè)所述定位治具9上只放置一個(gè)插芯。所述止檔放置裝置包括止檔振動盤51和止檔機(jī)械手6，所述止檔振動盤51中的止檔通過止檔振動盤51進(jìn)行篩選，且通過止檔機(jī)械手6把篩選好的止檔逐一放置在所述定位治具9上，一個(gè)所述定位治具9上只放置一個(gè)止檔。所述螺母放置裝置包括螺母振動盤53和螺母機(jī)械手I，所述螺母振動盤53中的螺母通過螺母振動盤53進(jìn)行篩選，且通過螺母機(jī)械手I把篩選好的螺母逐一放置在所述定位治具9上，一個(gè)所述定位治具9上只放置一個(gè)螺母。所述內(nèi)襯套機(jī)械手2、螺母機(jī)械手1、所述放置彈簧裝置7、插芯機(jī)械手8、止檔機(jī)械手6和卸料機(jī)械手3均設(shè)在所述機(jī)臺4上。所述內(nèi)襯套振動盤54、螺母振動盤53、插芯振動盤52和止檔振動盤51均設(shè)在所述機(jī)臺4外，可以避免由于它們振動而影響各個(gè)機(jī)械手作業(yè)和轉(zhuǎn)盤10運(yùn)動。所述機(jī)臺4頂面還設(shè)有一控制面板41。參考圖3，所述轉(zhuǎn)盤10外圓周外側(cè)還設(shè)有一報(bào)警裝置42，所述報(bào)警裝置42靠近所述卸料機(jī)械手3。該報(bào)警裝置42用于觀察定位裝置上是否還有FC光纖連接頭，若有，則會發(fā)出警報(bào)。如圖6所不的所述內(nèi)襯套機(jī)械手2主要由前后氣缸一 21、上下氣缸一 29、松緊氣缸一 24、螺旋氣缸一 22、背板一 26和內(nèi)襯套夾爪23,所述前后氣缸一 21、上下氣缸一 29、松緊氣缸一 24和螺旋氣缸一 22均設(shè)置在所述背板一 26上，所述背板一 26通過內(nèi)襯套支撐架25與所述機(jī)臺4相連；所述內(nèi)襯套夾爪23與所述前后氣缸一 21、上下氣缸一 29、松緊氣缸一 24和螺旋氣缸一 22均相連。所述前后氣缸一 21、上下氣缸一 29可以控制所述內(nèi)襯套夾爪23前后、上下移動；所述松緊氣缸一 24可以驅(qū)動內(nèi)襯套夾爪23來夾緊內(nèi)襯套。所述螺旋氣缸一 22不僅可以驅(qū)動所述內(nèi)襯套夾爪23來抓緊內(nèi)襯套，而且能夠施加一個(gè)旋轉(zhuǎn)的力，使得內(nèi)襯套被擰緊在止檔上面。如圖4所示的所述插芯機(jī)械手8主要由前后氣缸二 82、上下氣缸二 86、松緊氣缸二 88、背板二 83和插芯夾爪89，所述前后氣缸二 82、上下氣缸二 86和松緊氣缸二 88均設(shè)置在所述背板二 83上，所述背板二 83通過插芯支撐架84與所述機(jī)臺4相連；所述插芯夾爪89與所述前后氣缸二 82、上下氣缸二 86和松緊氣缸二 88均相連。所述前后氣缸二 82、上下氣缸二 86能夠控制所述插芯夾爪89的前后、上下移動；所述松緊氣缸二 88能夠驅(qū)動所述插芯夾爪89來夾緊插芯。如圖8所示的所述止檔機(jī)械手6主要由前后氣缸三63、上下氣缸三69、松緊氣缸三67、背板三64和止檔夾爪66，所述前后氣缸三63、上下氣缸三69和松緊氣缸三67均設(shè)置在所述背板三64上，所述背板三64通過止檔支撐架65與所述機(jī)臺4相連；所述止檔夾爪66與所述前后氣缸三63、上下氣缸三69和松緊氣缸三67均相連。所述前后氣缸三63、上下氣缸三69能夠控制所述止檔夾爪66的前后、上下移動；所述松緊氣缸三67能夠驅(qū)動所述止檔夾爪66來夾緊止檔。如圖7所示的所述卸料機(jī)械手3主要由前后氣缸四39、上下氣缸四38、松緊氣缸四37、背板四33和卸料夾爪36，所述前后氣缸四39、上下氣缸四38和松緊氣缸四37均設(shè)置在所述背板四33上，所述背板四33通過卸料支撐架35與所述機(jī)臺4相連；所述卸料夾爪36與所述前后氣缸四39、上下氣缸四38和松緊氣缸四37均相連。所述前后氣缸四39、上下氣缸四38能夠控制所述卸料夾爪36的前后、上下移動；所述松緊氣缸四37能夠驅(qū)動所述卸料夾爪36來夾緊FC光纖連接頭。如圖5所示的所述放置彈簧裝置7主要由彈簧放置器71、支撐板72和與所述彈簧放置器71相通的彈簧通道73，所述彈簧通道73固定在所述支撐板72上，所述彈簧通道73自由端伸至所述轉(zhuǎn)盤10上方，且所述自由端與所述轉(zhuǎn)盤10中心之間的距離等于所述定位治具9與所述轉(zhuǎn)盤10中心之間的距離；所述彈簧通道73壁上設(shè)有孔，所述支撐板72上設(shè)有用于控制彈簧輸出的彈簧頂針74，所述彈簧頂針74與所述孔的位置相對應(yīng)，且所述彈簧頂針74可以伸入到所述孔中。當(dāng)所述定位治具9轉(zhuǎn)到所述放置彈簧裝置7處時(shí)，所述彈簧頂針74脫離所述孔，使得一個(gè)彈簧輸出并放置在定位治具9上；反之，所述彈簧頂針74與所述孔相配合，以阻擋彈簧輸出。如圖9所示的所述螺母機(jī)械手I主要由前后氣缸五11、上下氣缸五12、松緊氣缸五13、背板五15和螺母夾爪16，所述前后氣缸五11、上下氣缸五12和松緊氣缸五13均設(shè)置在所述背板五15上，所述背板五15通過螺母支撐架14與所述機(jī)臺4相連；所述螺母夾爪16與所述前后氣缸五11、上下氣缸五12和松緊氣缸五13均相連。

本發(fā)明提供的一種FC光纖連接頭組裝一體化設(shè)備，包括機(jī)臺4、設(shè)置在所述機(jī)臺4頂面的轉(zhuǎn)盤10，以及用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤10頂面沿周向方向均勻設(shè)有幾個(gè)定位治具9，所述電機(jī)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述定位治具9經(jīng)過順序設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤10外圓周外側(cè)的內(nèi)襯套放置裝置、螺母放置裝置、放置彈簧裝置7、插芯放置裝置、止檔放置裝置和卸料機(jī)械手3 ;可以依次進(jìn)行上述工序的加工過程，故其自動化程度高、組裝良率和生產(chǎn)效率高。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修 改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種FC光纖連接頭組裝一體化設(shè)備，其特征是，包括機(jī)臺、設(shè)置在所述機(jī)臺頂面的轉(zhuǎn)盤，以及用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤底面與所述電機(jī)相連，所述轉(zhuǎn)盤外圓周外側(cè)順序設(shè)有內(nèi)襯套放置裝置、螺母放置裝置、放置彈簧裝置、插芯放置裝置、止檔放置裝置和卸料機(jī)械手；所述內(nèi)襯套放置裝置包括內(nèi)襯套振動盤和內(nèi)襯套機(jī)械手；所述插芯放置裝置包括插芯振動盤和插芯機(jī)械手；所述止檔放置裝置包括止檔振動盤和止檔機(jī)械手；所述螺母放置裝置包括螺母振動盤和螺母機(jī)械手；所述內(nèi)襯套機(jī)械手、螺母機(jī)械手、所述放置彈簧裝置、插芯機(jī)械手、止檔機(jī)械手和卸料機(jī)械手均設(shè)在所述機(jī)臺上；所述內(nèi)襯套振動盤、螺母振動盤、插芯振動盤和止檔振動盤均設(shè)在所述機(jī)臺外；所述轉(zhuǎn)盤頂面沿周向方向均勻設(shè)有幾個(gè)定位治具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種FC光纖連接頭組裝一體化設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤外圓周外側(cè)還設(shè)有一報(bào)警裝置，所述報(bào)警裝置靠近所述卸料機(jī)械手。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種FC光纖連接頭組裝一體化設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)襯套機(jī)械手主要由前后氣缸一、上下氣缸一、松緊氣缸一、螺旋氣缸一、背板一和內(nèi)襯套夾爪，所述前后氣缸一、上下氣缸一、松緊氣缸一和螺旋氣缸一均設(shè)置在所述背板一上，所述背板一通過內(nèi)襯套支撐架與所述機(jī)臺相連；所述內(nèi)襯套夾爪與所述前后氣缸一、上下氣缸一、松緊氣缸一和螺旋氣缸一均相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種FC光纖連接頭組裝一體化設(shè)備，其特征在于，所述插芯機(jī)械手主要由前后氣缸二、上下氣缸二、松緊氣缸二、背板二和插芯夾爪，所述前后氣缸二、上下氣缸二和松緊氣缸二均設(shè)置在所述背板二上，所述背板二通過插芯支撐架與所述機(jī)臺相連；所述插芯夾爪與所述前后氣缸二、上下氣缸二和松緊氣缸二均相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種FC光纖連接頭組裝一體化設(shè)備，其特征在于，所述止檔機(jī)械手主要由前后氣缸三、上下氣缸三、松緊氣缸三、背板三和止檔夾爪，所述前后氣缸三、上下氣缸三和松緊氣缸三均設(shè)置在所述背板三上，所述背板三通過止檔支撐架與所述機(jī)臺相連；所述止檔夾爪與所述前后氣缸三、上下氣缸三和松緊氣缸三均相連。
6.根據(jù)權(quán)利要 求1或2所述的一種FC光纖連接頭組裝一體化設(shè)備，其特征在于，所述卸料機(jī)械手主要由前后氣缸四、上下氣缸四、松緊氣缸四、背板四和卸料夾爪，所述前后氣缸四、上下氣缸四和松緊氣缸四均設(shè)置在所述背板四上，所述背板四通過止檔支撐架與所述機(jī)臺相連；所述卸料夾爪與所述前后氣缸四、上下氣缸四和松緊氣缸四均相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種FC光纖連接頭組裝一體化設(shè)備，其特征在于，所述放置彈簧裝置主要由彈簧放置器、支撐板和與所述彈簧放置器相通的彈簧通道，所述彈簧通道固定在所述支撐板上，所述彈簧通道自由端伸至所述轉(zhuǎn)盤上方，且所述自由端與所述轉(zhuǎn)盤中心之間的距離等于所述定位治具與所述轉(zhuǎn)盤中心之間的距離；所述彈簧通道壁上設(shè)有孔，所述支撐板上設(shè)有用于控制彈簧輸出的彈簧頂針，所述彈簧頂針與所述孔的位置相對應(yīng)，且所述彈簧頂針可以伸入到所述孔中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種FC光纖連接頭組裝一體化設(shè)備，其特征在于，所述螺母機(jī)械手主要由前后氣缸五、上下氣缸五、松緊氣缸五、背板五和螺母夾爪，所述前后氣缸五、上下氣缸五和松緊氣缸五均設(shè)置在所述背板五上，所述背板五通過螺母支撐架與所述機(jī)臺相連；所述螺母夾爪與所述前后氣缸五、上下氣缸五和松緊氣缸五均相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了FC光纖連接頭組裝一體化設(shè)備，包括機(jī)臺、轉(zhuǎn)盤和電機(jī)，轉(zhuǎn)盤底面與電機(jī)相連，轉(zhuǎn)盤外圓周外側(cè)順序設(shè)有內(nèi)襯套放置裝置、螺母放置裝置、放置彈簧裝置、插芯放置裝置、止檔放置裝置和卸料機(jī)械手；內(nèi)襯套放置裝置包括內(nèi)襯套振動盤和內(nèi)襯套機(jī)械手；插芯放置裝置包括插芯振動盤和插芯機(jī)械手；止檔放置裝置包括止檔振動盤和止檔機(jī)械手；螺母放置裝置包括螺母振動盤和螺母機(jī)械手；內(nèi)襯套機(jī)械手、螺母機(jī)械手、放置彈簧裝置、插芯機(jī)械手、止檔機(jī)械手和卸料機(jī)械手均設(shè)在機(jī)臺上；內(nèi)襯套振動盤、螺母振動盤、插芯振動盤和止檔振動盤均設(shè)在機(jī)臺外；轉(zhuǎn)盤上沿周向方向設(shè)有定位治具。本設(shè)備具有自動化程度高、組裝良率和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號G02B6/38GK103212981SQ20131015001
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月26日
發(fā)明者杜文剛, 張關(guān)明, 張大強(qiáng) 申請人:蘇州安捷訊光電科技有限公司