復(fù)合導(dǎo)光板及其制作方法
【專利摘要】一種復(fù)合導(dǎo)光板，包括基體層及形成于基體層相對(duì)兩側(cè)的第一透光層及第二透光層，所述第一透光層和第二透光層采用聚苯乙烯制成，所述基體層采用均勻分散有聚甲基丙烯酸甲酯微米粒子的聚碳酸酯制成，所述聚甲基丙烯酸甲酯微米粒子作為擴(kuò)散粒子。本發(fā)明還提供所述復(fù)合導(dǎo)光板制作方法。
【專利說明】復(fù)合導(dǎo)光板及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種復(fù)合導(dǎo)光板及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著液晶顯示器面板的薄型化趨勢(shì)，背光模組中的導(dǎo)光板厚度也逐漸減小。然而， 當(dāng)導(dǎo)光板的厚度與導(dǎo)光板的長(zhǎng)寬之比例縮小時(shí)，導(dǎo)光板射出成型技術(shù)將面臨極大的挑戰(zhàn)。 主要原因?yàn)槭芟抻谀＞叩哪Ｑㄉ疃冗^小，相對(duì)大面積的尺寸將導(dǎo)致塑料不易射出充填完 成，且過薄的成品厚度也將使得冷卻速度加快，無法適當(dāng)使用保壓功能，同時(shí)微結(jié)構(gòu)更是難 以完全轉(zhuǎn)印至導(dǎo)光板表面，因此，不易利用射出成形參數(shù)來進(jìn)行調(diào)整來得到大尺寸的導(dǎo)光 板。
[0003] 由于上述原因使得大尺寸電視機(jī)導(dǎo)光板量產(chǎn)工藝，都采用以塑料押出 (Extrusion)方式為主。導(dǎo)光板的一側(cè)表面設(shè)置有用于擴(kuò)散的微結(jié)構(gòu)，另一側(cè)表面通常設(shè)置 有棱鏡微結(jié)構(gòu)以節(jié)省使用一片棱鏡片。但是，若導(dǎo)光板的一面則需設(shè)定為棱鏡微結(jié)構(gòu)，導(dǎo)光 板出射的光便無法預(yù)先經(jīng)過霧化處理，當(dāng)光源離開棱鏡時(shí)容易造成亮暗帶。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，有必要提供一種復(fù)合導(dǎo)光板及制作方法，以解決上述問題。
[0005] -種復(fù)合導(dǎo)光板，包括基體層及形成于基體層相對(duì)兩側(cè)的第一透光層及第二透光 層，所述第一透光層和第二透光層采用聚苯乙烯制成，所述基體層采用均勻分散有聚甲基 丙烯酸甲酯微米粒子的聚碳酸酯制成，所述聚甲基丙烯酸甲酯微米粒子作為擴(kuò)散粒子。
[0006] -種復(fù)合導(dǎo)光板的制作方法，包括步驟：采用共擠押模頭擠出包括第一透光層、基 體層及第二透光層的三層基板，所述基體層夾于所述第一透光層和第二透光層之間，所述 第一透光層和第二透光層采用聚苯乙烯制成，所述基體層采用均勻分散有聚甲基丙烯酸甲 酯微米粒子的聚碳酸酯制成；以及在所述三層基板的兩個(gè)表面滾壓形成擴(kuò)散微結(jié)構(gòu)和棱鏡 微結(jié)構(gòu)。
[0007] 本技術(shù)方案中，在復(fù)合導(dǎo)光板的兩側(cè)表面分別形成擴(kuò)散為結(jié)構(gòu)及棱鏡微結(jié)構(gòu)，從 而保證了復(fù)合導(dǎo)光板既能起到擴(kuò)散光線及軸向集光的作用，并且采用均勻分散有聚甲基丙 烯酸甲酯（PMMA)微米粒子的聚碳酸酯（PC)制成基體層，所述復(fù)合導(dǎo)光板又能夠起到霧化 光線的作用。本技術(shù)方案中，由于聚甲基丙烯酸甲酯吸水性高，將聚甲基丙烯酸甲酯直接作 為導(dǎo)光板材料裸露在外，容易由于吸水而導(dǎo)致變形。而聚苯乙烯的吸水性較差，將聚苯乙烯 作為透光層形成在包括有聚丙烯酸甲酯制成基體層兩側(cè)，可以防止形成的復(fù)合導(dǎo)光板由于 吸水而產(chǎn)生形變。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為本技術(shù)方案提供的復(fù)合導(dǎo)光板的剖面示意圖。
[0009] 圖2為本技術(shù)方案提供的復(fù)合導(dǎo)光板制作過程的示意圖。

【權(quán)利要求】
1. 一種復(fù)合導(dǎo)光板，包括基體層及形成于基體層相對(duì)兩側(cè)的第一透光層及第二透光 層，所述第一透光層和第二透光層采用聚苯乙烯制成，所述基體層采用均勻分散有聚甲基 丙烯酸甲酯微米粒子的聚碳酸酯制成，所述聚甲基丙烯酸甲酯微米粒子作為擴(kuò)散粒子。
2. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合導(dǎo)光板，其特征在于，所述復(fù)合導(dǎo)光板具有出光面，所述出 光面為第一透光層遠(yuǎn)離所述基體層的表面，所述出光面一側(cè)形成有棱鏡微結(jié)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求2所述的復(fù)合導(dǎo)光板，其特征在于，所述棱鏡微結(jié)構(gòu)為多個(gè)相互間隔設(shè) 置且陣列排布的錐形凸起。
4. 如權(quán)利要求2所述的復(fù)合導(dǎo)光板，其特征在于，所述復(fù)合導(dǎo)光板具有與所述出光面 相對(duì)的底面，所述底面為第二透光層遠(yuǎn)離所述基體層的表面，所述底面一側(cè)形成有擴(kuò)散微 結(jié)構(gòu)。
5. 如權(quán)利要求4所述的復(fù)合導(dǎo)光板，其特征在于，所述擴(kuò)散微結(jié)構(gòu)為多個(gè)間隔設(shè)置且 陣列排布的半球形凹槽。
6. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合導(dǎo)光板，其特征在于，所述聚甲基丙烯酸甲酯微米粒子的 粒徑為0. 5微米至50微米。
7. -種復(fù)合導(dǎo)光板的制作方法，包括步驟： 采用共擠押模頭擠出包括第一透光層、基體層及第二透光層的三層基板，所述基體層 夾于所述第一透光層和第二透光層之間，所述第一透光層和第二透光層采用聚苯乙烯制 成，所述基體層采用均勻分散有聚甲基丙烯酸甲酯微米粒子的聚碳酸酯制成；以及 在所述三層基板的兩個(gè)表面滾壓形成擴(kuò)散微結(jié)構(gòu)和棱鏡微結(jié)構(gòu)。
8. 如權(quán)利要求7所述的復(fù)合導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，采用的所述共擠押模頭 為堆砌式側(cè)向進(jìn)料共擠押模頭，所述共擠押模頭分別與第一料斗和第二料斗相互連接，所 述第一料斗內(nèi)裝有用于成型第一透光層和第二透光層的材料聚苯乙烯，所述第二料斗內(nèi)裝 有用于成型基體層的均勻分散有聚甲基丙烯酸甲酯微米粒子的聚碳酸酯，所述第一料斗與 共擠押模頭之間設(shè)置有第一螺桿，所述第一螺桿用于對(duì)即將進(jìn)入共擠押模頭的聚苯乙烯進(jìn) 行加熱，使其融化以便進(jìn)行擠，所述第一螺桿通過兩個(gè)進(jìn)料管將聚苯乙烯材料注入共擠押 模頭，以分別形成第一透光層和第二透光層，所述第二料斗與共擠押模頭之間設(shè)置有第二 螺桿，所述第二螺桿用于對(duì)即將進(jìn)入共擠押模頭的均勻分散有聚甲基丙烯酸甲酯微米粒子 的聚碳酸酯進(jìn)行加熱，使聚碳酸酯融化以便進(jìn)行擠押，而聚甲基丙烯酸甲酯保持為固態(tài)微 粒狀態(tài)，以形成所述基體層。
9. 如權(quán)利要求7所述的復(fù)合導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，采用第一成型滾輪和第 二成型滾輪對(duì)三層基板進(jìn)行滾壓形成擴(kuò)散微結(jié)構(gòu)及棱鏡微結(jié)構(gòu)，所述第一圖形滾輪表面設(shè) 置有與擴(kuò)散微結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的第一微結(jié)構(gòu)圖形，所述第二圖形滾輪表面設(shè)置有與棱鏡微結(jié)構(gòu) 相對(duì)應(yīng)的第二微結(jié)構(gòu)圖形。
10. 如權(quán)利要求7所述的復(fù)合導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，所述制作方法還包括對(duì) 兩個(gè)表面滾壓形成擴(kuò)散微結(jié)構(gòu)和棱鏡微結(jié)構(gòu)的三層基板進(jìn)行裁切的步驟。
【文檔編號(hào)】G02B6/00GK104122618SQ201310155036
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2013年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月29日
【發(fā)明者】許嘉麟 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司