一種柱鏡式裸眼3d模組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種柱鏡式裸眼3D模組，由上至下依次設(shè)置有光柵玻璃、墊材和液晶屏，墊材的頂面和底面均設(shè)有雙面膠層，還包括凹形鈑金邊框；凹形鈑金邊框的凹槽用于限位卡住光柵玻璃、墊材、雙面膠層和液晶屏組成的組件；凹形鈑金邊框的凹槽內(nèi)槽壁的尺寸與光柵玻璃、墊材、雙面膠層和液晶屏組成的組件的厚度配合；液晶屏、光柵玻璃與凹形鈑金邊框之間存在的間隙內(nèi)設(shè)有填充膠層。本發(fā)明提供的柱鏡式裸眼3D模組，通過凹形鈑金邊框及適當(dāng)?shù)奶畛淞蠈崿F(xiàn)光柵玻璃限位，保證了模組參數(shù)的穩(wěn)定性，間接提升了裝配對位精度以及3D顯示效果。
【專利說明】一種柱鏡式裸眼3D模組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及3D顯示設(shè)備制造領(lǐng)域，尤其涉及一種柱鏡式裸眼3D模組。
【背景技術(shù)】
[0002]柱鏡式裸眼3D顯示技術(shù)是利用柱透鏡的分光原理，使進入觀察者左右眼的影像存一定差異，從而在觀察者腦中形成立體感覺的顯示技術(shù)，它是目前裸眼3D行業(yè)內(nèi)主流的技術(shù)之一。隨著人們對顯示設(shè)備的要求越來越高，柱鏡式裸眼3D顯示設(shè)備廣泛應(yīng)用在機場、酒店、廣告等行業(yè)具有十分廣闊的應(yīng)用前景。
[0003]其中，柱鏡式裸眼3D顯示設(shè)備的關(guān)鍵部件是裸眼3D模組，配合一定電路及片源即可實現(xiàn)3D顯示。柱鏡式裸眼3D模組主要由柱鏡光柵玻璃和顯示面板(即顯示屏液晶面板或液晶屏)組成，柱鏡光柵玻璃按一定角度和距離固定在顯示面板上。柱鏡光柵玻璃與顯示面板之間的角度和距離是兩個關(guān)鍵的器件參數(shù)，其應(yīng)該要求在運輸、使用過程中不得發(fā)生改變，否則影響3D效果。
[0004]現(xiàn)有的裸眼3D模組主要有兩種類型:1:整個光柵玻璃完全用一定厚度的膠水粘貼在顯示面板上，此種方法優(yōu)點是參數(shù)穩(wěn)定，但良品率不高，一旦參數(shù)不對，返工困難(參見圖1中示意的柱鏡式裸眼3D模組的結(jié)構(gòu)，即光柵玻璃I ;膠水2 ;液晶屏3)。2:在光柵與顯示面板邊沿放置滿足設(shè)計要求的墊材，并用膠帶將兩者固定，此種方法優(yōu)點是操作方便，便于返工，但參數(shù)穩(wěn)定性差，運輸、使用過程中容易改變，美觀性差(參見圖2中示意的現(xiàn)有技術(shù)中的另一種柱鏡式裸眼3D模組的結(jié)構(gòu)，即光柵玻璃I ;墊材5 ;液晶屏3 ;膠帶4)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種柱鏡式裸眼3D模組，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的柱鏡式裸眼3D模組結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定導(dǎo)致顯示效果不佳的技術(shù)問題。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0007]—種柱鏡式裸眼3D模組，由上至下依次設(shè)置有光柵玻璃、墊材和液晶屏，所述墊材的頂面和底面均設(shè)有雙面膠層；
[0008]還包括凹形鈑金邊框；所述凹形鈑金邊框的凹槽用于限位卡住光柵玻璃、墊材、雙面膠層和液晶屏組成的組件；所述凹形鈑金邊框的凹槽內(nèi)槽壁的尺寸與光柵玻璃、墊材、雙面膠層和液晶屏組成的組件的厚度配合；
[0009]所述液晶屏、所述光柵玻璃與所述凹形鈑金邊框之間存在的間隙內(nèi)設(shè)有填充膠層。
[0010]較佳地，所述填充膠層為AB膠水填充層。
[0011 ] 較佳地，還包括膠布層；
[0012]所述液晶屏、所述墊材、所述光柵玻璃各個側(cè)邊之間存在的間隙上通過膠布層密封和綁定。
[0013]較佳地，還包括螺栓組件，所述螺栓組件固定在所述凹形鈑金邊框與所述液晶屏之間。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例的優(yōu)點在于:
[0015]本發(fā)明提供的一種柱鏡式裸眼3D模組，分析上述結(jié)構(gòu)可知:上述凹形鈑金邊框為一種鈑金材料，其加工后為凹槽形狀，該凹形鈑金邊框的凹槽用于限位卡住光柵玻璃、墊材、雙面膠層和液晶屏組成的組件；這樣即可以保障自上而下設(shè)置的光柵玻璃、墊材、雙面膠層和液晶屏所形成的組件在豎方向上不會發(fā)生明顯的變形，且保證其光柵玻璃、墊材和液晶屏三個不同材質(zhì)的平面板材基本處于平行狀態(tài)；保證了液晶面板各個部分與柱透鏡模組的間距一致(均勻)，豎直放置時亦可保證對位方式精度。墊片設(shè)置在液晶顯示屏與柱透鏡模組之間(同時墊片的頂面和底面還均設(shè)有雙面膠層)，可用于更好地貼合液晶屏與光柵玻璃；在制作成型柱鏡式裸眼3D模組的過程中，為了更好的穩(wěn)定光柵玻璃、墊材、雙面膠層和液晶屏所形成的組件與凹形鈑金邊框之間結(jié)構(gòu)，利用填充膠層對其之間的縫隙進行填補，待填充膠凝固后即可形成填充膠層；由于填充膠層的作用將進一步地保證柱鏡式裸眼3D模組各個結(jié)構(gòu)之間的穩(wěn)定性。本發(fā)明提供的柱鏡式裸眼3D模組克服了現(xiàn)有技術(shù)中技術(shù)缺陷并間接提升了裝配對位精度，間接地提升了 3D顯示效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種柱鏡式裸眼3D模組結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的另一種柱鏡式裸眼3D模組結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明實施例提供的柱鏡式裸眼3D模組的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖3中本發(fā)明實施例提供的柱鏡式裸眼3D模組的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)描述。
[0021]參見圖3，本發(fā)明實施例提供了一種柱鏡式裸眼3D模組，包括由上至下依次設(shè)置有光柵玻璃10、墊材20和液晶屏30，所述墊材的頂面和底面均設(shè)有雙面膠層(未示出)；
[0022]還包括凹形鈑金邊框40 ;所述凹形鈑金邊框的凹槽用于限位卡住光柵玻璃、墊材、雙面膠層和液晶屏組成的組件；所述凹形鈑金邊框的凹槽內(nèi)槽壁的尺寸與光柵玻璃、墊材、雙面膠層和液晶屏組成的組件的厚度配合；
[0023]所述液晶屏、所述光柵玻璃與所述凹形鈑金邊框之間存在的間隙內(nèi)設(shè)有填充膠層50。
[0024]較佳地，所述填充膠層為AB膠水填充層。
[0025]需要說明的是，在柱鏡式裸眼3D顯示設(shè)備的裝配過程中，有個關(guān)鍵點，一個是對柱透鏡傾斜角度的控制，另一個是對柱透鏡與液晶面板的間距的控制。這兩個關(guān)鍵裝配步驟統(tǒng)稱為對位。如果柱透鏡與液晶面板的間距與柱透鏡焦距相差較大，會對3D顯示設(shè)備的顯示效果造成很大的影響。
[0026]本發(fā)明實施例提供給的柱鏡式裸眼3D模組，所述凹形鈑金邊框為一種鈑金材料，其加工后為凹槽形狀，該凹形鈑金邊框的凹槽用于限位卡住光柵玻璃、墊材、雙面膠層和液晶屏組成的組件；這樣即可以保障自上而下設(shè)置的光柵玻璃、墊材、雙面膠層和液晶屏所形成的組件在豎方向上不會發(fā)生明顯的變形，且保證其光柵玻璃、墊材和液晶屏三個不同材質(zhì)的平面板材基本處于平行狀態(tài)；保證了液晶面板各個部分與柱透鏡模組的間距一致(均勻)，豎直放置時亦可保證對位方式精度。墊片設(shè)置在液晶顯示屏與柱透鏡模組之間(同時墊片的頂面和底面還均設(shè)有雙面膠層)，可用于更好地貼合液晶屏與光柵玻璃；在制作成型柱鏡式裸眼3D模組的過程中，為了更好的穩(wěn)定光柵玻璃、墊材、雙面膠層和液晶屏所形成的組件與凹形鈑金邊框之間結(jié)構(gòu)，利用填充膠層對其之間的縫隙進行填補，待填充膠凝固后即可形成填充膠層；由于填充膠層的作用將進一步地保證柱鏡式裸眼3D模組各個結(jié)構(gòu)之間的穩(wěn)定性。
[0027]較佳地，還包括膠布層；
[0028]所述液晶屏、所述墊材、所述光柵玻璃各個側(cè)邊之間存在的間隙上通過膠布層密封和綁定。
[0029]較佳地，還包括螺栓組件，所述螺栓組件固定在所述凹形鈑金邊框與所述液晶屏之間。
[0030]下面對本發(fā)明實施例提供的柱鏡式裸眼3D模組的具體結(jié)構(gòu)，以及使用事項做進一步說明:
[0031]參見圖3，在本實施例中，提供了一種柱鏡式裸眼3D模組，該模組可以配合專門軟件實現(xiàn)3D顯示效果(對此，本發(fā)明實施例不再一一贅述)。所示柱鏡式裸眼3D模組主要包括液晶顯示屏(即簡稱液晶屏)，光柵玻璃，凹形鈑金邊框。光柵玻璃由光柵膜與玻璃按特定工藝相互貼和而成，為了便于裝配，光柵玻璃的外觀尺寸小于液晶屏的外觀尺寸。
[0032]如圖4，所示液晶屏與光柵玻璃通過墊材與雙面膠，按設(shè)計參數(shù)進行對位后，柱鏡光柵斜角Θ，光柵玻璃與液晶屏邊框間距d。因加工誤差的存在，按確定參數(shù)對位后，屏邊沿與光柵玻璃邊沿不能完全平行，兩者有一夾角α，但尺寸小于液晶屏的玻璃不會超出屏外觀區(qū)域。
[0033]如圖3，液晶屏各個邊到光柵玻璃各個邊之間的間隙，分段填充上滿足一定硬度和溫度要求的填充膠，要求固化后與屏各個側(cè)邊持平。
[0034]待填充膠固化后，用膠帶在邊沿將液晶屏與光柵玻璃綁定。
[0035]將針對液晶屏設(shè)計的凹形鈑金邊框，套在對位好且填充了膠的液晶屏上，并用螺釘與液晶屏固定，3D模組即組裝完成。
[0036]本實施例中的光柵玻璃是通過凹形鈑金邊框和填充膠層限位，確保了模組參數(shù)的穩(wěn)定性。
[0037]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該可以理解，本發(fā)明實施例提供的一種柱鏡式裸眼3D模組，該模組參數(shù)穩(wěn)定，工藝性好，成本低，外型美觀。本發(fā)明提供的模組由液晶顯示屏、光柵玻璃、凹形鈑金邊框、墊材、膠帶組成，通過凹形鈑金邊框及適當(dāng)?shù)奶畛淞蠈崿F(xiàn)光柵玻璃限位，保證了模組參數(shù)的穩(wěn)定性。本發(fā)明提供的柱鏡式裸眼3D模組克服了現(xiàn)有技術(shù)中技術(shù)缺陷并提升了裝配對位精度，間接地提升了 3D顯示效果。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種柱鏡式裸眼3D模組，由上至下依次設(shè)置有光柵玻璃、墊材和液晶屏，其特征在于，所述墊材的頂面和底面均設(shè)有雙面膠層， 還包括凹形鈑金邊框；所述凹形鈑金邊框的凹槽用于限位卡住光柵玻璃、墊材、雙面膠層和液晶屏組成的組件；所述凹形鈑金邊框的凹槽內(nèi)槽壁的尺寸與光柵玻璃、墊材、雙面膠層和液晶屏組成的組件的厚度配合； 所述液晶屏、所述光柵玻璃與所述凹形鈑金邊框之間存在的間隙內(nèi)設(shè)有填充膠層。
2.如權(quán)利要求1所述的柱鏡式裸眼3D模組，其特征在于， 所述填充膠層為AB膠水填充層。
3.如權(quán)利要求1所述的柱鏡式裸眼3D模組，其特征在于， 還包括膠布層； 所述液晶屏、所述墊材、所述光柵玻璃各個側(cè)邊之間存在的間隙上通過膠布層密封和綁定。
4.如權(quán)利要求1所述的柱鏡式裸眼3D模組，其特征在于， 還包括螺栓組件，所述螺栓組件固定在所述凹形鈑金邊框與所述液晶屏之間。
【文檔編號】G02F1/1333GK103913849SQ201410113486
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】李俊, 陳振運, 周計偉, 張春光, 張晶, 張濤, 李春 申請人:重慶卓美華視光電有限公司