一種駕駛員專用的防強光光學鏡片及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種駕駛員專用的防強光光學鏡片及其制造方法，該種鏡片在基片的外表面和內表面都鍍有多層膜，該防強光光學鏡片在外表面和內表面都鍍有一層以上的防強光膜，加強了鏡片的防強光效果，制造方法是在基片外表面和內表面分別蒸鍍膜系形成防強光光學鏡片，制造方法包括以下步驟：1）對基片進行清洗；2）基片清洗后的干燥：3）基片鍍膜前在電子束蒸鍍機的真空艙內的再次清洗：4）基片的鍍膜：基片的鍍膜包括在基片的外表面鍍膜系和在基片的內表面鍍膜系。本發(fā)明制造出來的駕駛員專用的防強光光學鏡片具有防止有害強光和紫外線對人體的傷害，讓駕駛員駕駛更安全，該駕駛員專用防強光光學鏡片同時還具有防油污和自主光學調控的功能。
【專利說明】—種駕駛員專用的防強光光學鏡片及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種駕駛員專用的防強光光學鏡片及其制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著現(xiàn)代生活形態(tài)的改變，我們每天長時間面對強光的刺激，像汽車遠光燈，電腦、電視、手機、LED燈、戶外陽光等。殊不知這些強光波長短、能量高，易引起眼睛視覺上的干澀、畏光、疲勞等早發(fā)性白內障、自發(fā)性黃斑部病變。強光存在于(280-780納米)約占可見光的50飛0%，而其中的汽車遠光燈光一直困擾著人們的日常生活，特別是晚上當你開著交通工具行駛在路面上遇到汽車遠光燈強光，這個時候你的視覺會受到嚴重的影響，視線出現(xiàn)盲區(qū)這樣很容易引起交通隱患，特別是高速公路上受到前后汽車遠光燈強光的夾擊，這樣很容易引起交通事故，當對方汽車遠光燈發(fā)出的強光照到駕駛員的眼睛，會產生眩光，使眼前瞬間一片漆黑。通過喬克斯勒效應研究發(fā)現(xiàn):眩光的影響，會使駕駛員的反應時間增加1.4秒。當汽車以百公里時速行駛時，會使剎車距離加近一倍。這對夜間駕車來說，是非常危險的。夜間開車，對不少駕駛者來說并不容易，特別是新手。一些駕駛員只顧自己車前明亮，濫用遠光燈。更令人頭痛的是，有些近視的駕駛員夜間開車對于燈光特別敏感，，當對方汽車遠光燈發(fā)出的強光照到駕駛員的眼睛，會產生眩光，使眼前瞬間出現(xiàn)盲區(qū)，十字路口的紅綠燈夜間識別能力很差，對紅綠燈倒計時的數字無法清晰分辨清楚，特別是有近視加散光的駕駛員更嚴重；這對夜間駕車來說，是非常危險的；但我們可以選擇一付專業(yè)的駕駛員防強光的光學鏡鏡片使得視覺效果輕松、清晰，分辨率提高，為人們的出行安全多份保險，工作中遇到的強光多一道視覺保護。目前市場上出售的光學鏡片普遍功能單一，主要就是用于矯正視力無防強光和紫外線的功能，也沒有適用于普通人群防強光和紫外線的平光鏡片和光學鏡片。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種駕駛員專用的防強光光學鏡片及其制造方法，該方法制造出來的駕駛員專用的防強光光學鏡片具有防止有害強光和紫外線對人體的傷害，該駕駛員專用的防強光光學鏡片同時還具有防油污和自主光學調控的功能。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種駕駛員專用的防強光光學鏡片，其包括基片，所述基片的外表面和內表面均設有膜系，所述基片外表面的膜系從里到外依序包括抗沖擊強化膜層、抗紫外線膜層、防藍光膜層、防強光膜層、光學調控膜層和防油污保護膜層，所述基片外表面上的防強光膜層至少為一層以上；所述基片內表面的膜系從里到外依序包括抗沖擊強化膜層、抗紫外線膜層、防藍光膜層、防強光膜層和防油污保護膜層，所述基片內表面上的防強光膜層和抗紫外線膜層均至少為一層以上。
[0005]所述基片由高分子樹脂成型。
[0006]一種如權利要求1所述的駕駛員專用的防強光光學鏡片的制造方法，所述制造方法具體包括以下步驟:
1)對基片進行清洗；
2)基片清洗后的干燥:將清洗后的基片用異丙醇脫干，脫干后的基片采用異丙醇慢拉干燥；
3)基片鍍膜前在電子束蒸鍍機的真空艙內的再次清洗:將異丙醇慢拉干燥后的基片置于電子束蒸鍍機的真空艙內，將真空艙內的真空度調整至小于或等于9.5X10—3帕，啟動離子源對基片進行清洗；
4)基片的鍍膜:基片的鍍膜包括在基片的外表面鍍膜系和在基片的內表面鍍膜系；
A、基片的外表面鍍膜Al、鍍抗沖擊強化膜層:將真空艙內的真空度調整至小于或等于
2.0 X 10_3帕，采用電子槍，將抗沖擊強化膜層的膜材進行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于基片外表面，形成抗沖擊強化膜層，抗沖擊強化膜層的厚度為
0.1-600納米；所述抗沖擊強化膜層的膜材為氧化硅；
A2、鍍抗紫外線膜層:采用電子槍將抗紫外線膜層的膜材進行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟Al中抗沖擊強化膜層的表面，形成抗紫外線膜層，抗紫外線膜層的厚度為0.1-600納米；所述抗紫外線膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氧化硅20%-80% ;氧化鋯20%-80% ；
A3、鍍防藍光膜層:采用電子槍將防藍光膜層的膜材進行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟A2中抗紫外線膜層的表面，形成防藍光膜層，防藍光膜層的厚度為0.1-600納米；所述防藍光膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氧化錫 30%-60% ;銣 10%-40% ;鉬 10%-40%。
[0007]A4、鍍防強光膜層:采用電子槍將防強光膜層的膜材進行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟A3中防藍光膜層的表面，形成防強光膜層，防強光膜層的厚度為0.1-600納米；所述防強光膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氧化銦錫 30%-60% ;銣 10%-40% ;鉬 10%-40% ;鏑 10%_20%。
[0008]重復步驟A4至少一次以上，形成兩層以上相互堆疊的防強光膜層；
A5、鍍光學調控膜層:采用電子槍將光學調控膜層的膜材進行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟A4中防強光膜層的表面，形成光學調控膜層，光學調控膜層的厚度為0.1-600納米；所述光學調控膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:鋁40%-60% ;氧化硅40%-60% ；
A6、鍍防油污膜層:采用電子槍將防油污膜層的膜材進行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟A5中光學調控膜層的表面，形成防油污膜層，防油污膜層的厚度為0.1-600納米；所述防油污膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氟化鎂60%-80% ;氧化鋯20%-40% ；
防油污膜層鍍膜完成，基片的外表面鍍膜系完成后，轉入基片的內表面鍍膜系；
B、基片的內表面鍍膜；
B1、鍍抗沖擊強化膜層:采用電子槍，將抗沖擊強化膜層的膜材進行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于基片內表面表面，形成抗沖擊強化膜層，抗沖擊強化膜層的厚度為0.1-600納米；所述抗沖擊強化膜層的膜材為氧化硅；
B2、鍍抗紫外線膜層:采用電子槍將抗紫外線膜層的膜材進行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟BI中抗沖擊強化膜層的表面，形成抗紫外線膜層，抗紫外線膜層的厚度為0.1-600納米；所述抗紫外線膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氧化硅20%-80% ;氧化鋯20-80% ；
重復步驟B2至少一次以上，形成兩層以上相互堆疊的抗紫外線膜層；
B3、鍍防藍光膜層:采用電子槍將防藍光膜層的膜材進行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟B2中抗紫外線膜層的表面，形成防藍光膜層，防藍光膜層的厚度為0.1-600納米；所述防藍光膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氧化錫 30%-60% ;銣 10%-40% ;鉬 10%-40% ；
B4、鍍防強光膜層:采用電子槍將防強光膜層的膜材進行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟B3中防藍光膜層的表面，形成防強光膜層，防強光膜層的厚度為0.1-600納米；所述防強光膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氧化銦錫 30%-60% ;銣 10%-40% ;鉬 10%-40% ;鏑 10%_20%。
[0009]重復步驟B4至少一次以上，形成兩層以上相互堆疊的防強光膜層；
B5、鍍防油污膜層:采用電子槍將防油污膜層的膜材進行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟B4中防強光膜層的表面，形成防油污膜層，防油污膜層的厚度為0.1-600納米；所述防油污膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氟化鎂60%-80% ;氧化鋯20%-40%。
[0010]所述步驟I)中，對基片的清洗具體方法為:a、采用有機溶劑清洗劑對基片進行清洗，并以超聲波輔助清洗；
b、采用水基清洗劑對經步驟a處理的基片進行清洗，并以超聲波輔助清洗；
C、經步驟b處理的基片依序進行自來水漂洗和蒸餾水漂洗。
[0011]高分子樹脂鏡片是以樹脂(多種高分子化合物的混合物)為原料經過精密的化學工藝進行加工合成的光學鏡片；其材質優(yōu)點有:1、抗沖擊力強，不易碎，抗沖擊力為8-10公斤/平方厘米；2、透光性好，樹脂鏡片經過鍍膜處理可以有效過濾有害光線對人體眼睛的傷害；3、質量輕，每平方厘米的重量在0.83-1.5克；4、便于加工，可加工高折射率(1.499-1.74)的光學鏡片和非球面的光學鏡片。
[0012]基片外表面和內表面的抗沖擊強化膜層的作用:1、能使鏡片的耐沖擊性能提高，鏡片不容易破碎避免傷害眼睛；2、提高鏡片的附著力，可以作為鍍下一層膜層的介質有著很好粘結作用使得膜層間不容易脫層。
[0013]基片外表面和內表面的抗紫外線膜層的作用:耐腐蝕、抗氧化、阻擋紫外線。
[0014]基片外表面和內表面的防藍光膜層的作用:針對波長為380_500nm的藍光吸收率達到達33%以上，以及各種對人體有害的射線，使視野更清晰明亮，而且還能有效保護眼睛，緩減視覺疲勞。
[0015]基片外表面光學調控膜層的作用:它利用了變焦相機鏡頭的原理，在光線昏暗或光線太強的環(huán)境中，光學調控膜層有一定的自主光學調控，起到光平衡的作用，使得用戶更快適應環(huán)境；久視傷神，長時間對著電腦、液晶屏幕，眼睛會出現(xiàn)酸痛、干澀、眼脹、流淚等視覺疲勞現(xiàn)象，通過光學調控膜的處理可以緩解視覺疲勞。
[0016]基片外表面和內表面的防油污膜層的作用:防油污膜層將已鍍上基片表面的膜層覆蓋起來，并且能夠將水和油與鏡片的接觸面積減少，使油和水滴不易粘附于鏡片表面。[0017]基片外表面和內表面的防強光膜層，是多種復合材料配合形成獨有的白色透明的膜層(白金膜層)能更獨特有效的過濾紫外線；400-500納米間的強光過濾使得視覺輕松，進而緩解視覺疲勞從而能進入理想的視覺狀態(tài)。
[0018]本發(fā)明采用電子束真空蒸鍍的原理，利用帶電荷的粒子在電場中加速后具有一定動能的特點，將離子引向欲被鍍膜的基片制成的電極，并通過電子槍高溫轟擊將高純度金屬氧化物組分，蒸發(fā)出來的納米分子使其沿著一定的方向運動到基片并最終在基片上沉積成膜的方法。本項發(fā)明技術結合利用磁場的特殊分布控制電場中的電子運動軌跡，以此改進鍍膜的工藝，使得鍍膜厚度及均勻性可控，且制備的膜層致密性好、粘結力強及純凈度聞。
[0019]本發(fā)明在光學鏡片上鍍有防紫外線及有害強光對眼睛傷害的膜層，因此人們在使用LED燈光、電腦、手機、電視及微波爐等時，使用本光學鏡片對矯正視力和不需要矯正視力的人都能起到有效、全面地防止在使用這些電器時所產生的有害藍光和紫外線對人眼部和腦部的輻射，確保人體健康和延緩視力加深，而且仍然保持現(xiàn)有光學鏡片校正視力的度數并延緩度數的增加，使視覺效果更加清晰。另外，本發(fā)明膜層與膜層之間的配合最終在光學鏡片上形成一種白色透明的膜層(白金膜層)，目前市場上出現(xiàn)的光學鏡片膜層多為藍膜或綠膜，也就是鏡片底色帶藍光和綠光，藍膜或綠膜面對屏幕和發(fā)光源體因有藍光或綠光的底色附著在光學鏡片上，這樣會混淆視覺的真實性，同樣對著燈光也會出現(xiàn)藍色或綠色的光暈，白色透明的膜層(白金膜層)光學鏡片能彌補(藍膜和綠膜)光學鏡片視覺效果的不足之處，又能過濾有害強光的光學鏡片是目前市場上的空白產品，本發(fā)明的鏡片能有效過濾光線中的大部分有害強光，通過對有害強光的過濾能有效緩解視覺疲勞，且透光率保持79%以上，能夠保持駕駛員駕駛時良好的視覺的清晰度和真實性，確保了安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]以下結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細說明:
圖1為本發(fā)明的分解圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示，一種駕駛員專用的防強光光學鏡片，其包括基片1，所述基片的外表面和內表面均設有膜系，所述基片I外表面的膜系從里到外依序包括抗沖擊強化膜層2、抗紫外線膜層3、防藍光膜層4、防強光膜層5、光學調控膜層6和防油污保護膜層7，所述基片I外表面上的防強光膜層5至少為一層以上；所述基片I內表面的膜系從里到外依序包括抗沖擊強化膜層8、抗紫外線膜層9、防藍光膜層10、防強光膜層11和防油污保護膜層12，所述基片I內表面上的防強光膜層11和抗紫外線膜層9均至少為一層以上。
[0022]所述基片I由高分子樹脂成型。
[0023]一種如權利要求1所述的駕駛員專用的防強光光學鏡片的制造方法，所述制造方法具體包括以下步驟:
1)對基片I進行清洗；
2)基片I清洗后的干燥:將清洗后的基片I用異丙醇脫干，脫干后的基片I采用異丙醇慢拉干燥；3)基片I鍍膜前在電子束蒸鍍機的真空艙內的再次清洗:將異丙醇慢拉干燥后的基片I置于電子束蒸鍍機的真空艙內，將真空艙內的真空度調整至小于或等于9.5 X 10_3帕，啟動離子源對基片I進行清洗；
4)基片I的鍍膜:基片I的鍍膜包括在基片I的外表面鍍膜系和在基片I的內表面鍍月旲系；
A、基片I的外表面鍍膜
Al、鍍抗沖擊強化膜層2:將真空艙內的真空度調整至小于或等于2.0X 10-3帕，采用電子槍，將抗沖擊強化膜層2的膜材進行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于基片I外表面，形成抗沖擊強化膜層2，抗沖擊強化膜層2的厚度為0.1-600納米；所述抗沖擊強化膜層2的膜材為氧化硅；
Α2、鍍抗紫外線膜層3:采用電子槍將抗紫外線膜層3的膜材進行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟Al中抗沖擊強化膜層2的表面，形成抗紫外線膜層3，抗紫外線膜層3的厚度為0.1-600納米；所述抗紫外線膜層3的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氧化硅20%-80% ;氧化鋯20%-80% ；
A3、鍍防藍光膜層4:采用電子槍將防藍光膜層4的膜材進行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟Α2中抗紫外線膜層3的表面，形成防藍光膜層4，防藍光膜層4的厚度為0.1-600納米；所述防藍光膜層4的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氧化錫30%-60% ;銣10%-40% ;鉬10%-40%。
[0024]Α4、鍍防強光膜層5:采用電子槍將防強光膜層5的膜材進行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納 米級分子形式沉積于步驟A3中防藍光膜層4的表面，形成防強光膜層5，防強光膜層5的厚度為0.1-600納米；所述防強光膜層5的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氧化銦錫30%-60% ;銣10%-40% ;鉬10%-40% ;鏑10%_20%。
[0025]重復步驟Α4至少一次以上，形成兩層以上相互堆疊的防強光膜層5 ；
Α5、鍍光學調控膜層6:采用電子槍將光學調控膜層6的膜材進行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟Α4中防強光膜層的表面，形成光學調控膜層6，光學調控膜層6的厚度為0.1-600納米；所述光學調控膜層6的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:鋁40%-60% ;氧化硅40%-60% ；
Α6、鍍防油污膜層7:采用電子槍將防油污膜層7的膜材進行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟Α5中光學調控膜層6的表面，形成防油污膜層7，防油污膜層7的厚度為0.1-600納米；所述防油污膜層7的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氟化鎂60%-80% ;氧化鋯20%-40% ；
防油污膜層7鍍膜完成，基片I的外表面鍍膜系完成后，轉入基片I的內表面鍍膜系；
B、基片I的內表面鍍膜；
B1、鍍抗沖擊強化膜層8:采用電子槍，將抗沖擊強化膜層8的膜材進行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于基片I內表面表面，形成抗沖擊強化膜層8，抗沖擊強化膜層8的厚度為0.1-600納米；所述抗沖擊強化膜層8的膜材為氧化硅；
Β2、鍍抗紫外線膜層9:采用電子槍將抗紫外線膜層8的膜材進行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟BI中抗沖擊強化膜層8的表面，形成抗紫外線膜層9，抗紫外線膜層9的厚度為0.1-600納米；所述抗紫外線膜層9的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氧化硅20%-80% ;氧化鋯20-80% ；
重復步驟B2至少一次以上，形成兩層以上相互堆疊的抗紫外線膜層9 ;
B3、鍍防藍光膜層10:采用電子槍將防藍光膜層10的膜材進行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟B2中抗紫外線膜層9的表面，形成防藍光膜層10，防藍光膜層10的厚度為0.1-600納米；所述防藍光膜層10的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氧化錫30%-60% ;銣10%-40% ;鉬10%-40% ；
B4、鍍防強光膜層11:采用電子槍將防強光膜層11的膜材進行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟B3中防藍光膜層11的表面，形成防強光膜層11，防強光膜層11的厚度為0.1-600納米；所述防強光膜層11的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氧化銦錫30%-60% ;銣10%-40% ;鉬10%-40% ;鏑10%_20%。
[0026]重復步驟B4至少一次以上，形成兩層以上相互堆疊的防強光膜層11 ；
B5、鍍防油污膜層12:采用電子槍將防油污膜層12的膜材進行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟B4中防強光膜層11的表面，形成防油污膜層12，防油污膜層12的厚度為0.1-600納米；所述防油污膜層12的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氟化鎂60%-80% ;氧化鋯20%-40%。
[0027]所述步驟I)中，對基片I的清洗具體方法為:
a、采用有機溶劑清洗劑對基片I進行清洗，并以超聲波輔助清洗；
b、采用水基清洗劑對經步驟a處理的基片I進行清洗，并以超聲波輔助清洗；
C、經步驟b處理的基片I依序進行自來水漂洗和蒸餾水漂洗。
[0028]本發(fā)明鍍膜過程中，采用多波長的全光譜終點分析技術監(jiān)控280納米至760納米間的光波變化和透視率，采用石英晶體監(jiān)控系統(tǒng)，利用石英晶體振蕩頻率的變化測量、監(jiān)控鍍膜材料蒸發(fā)速度頻率，蒸發(fā)速度頻率分辨率為每秒0.01納米，石英晶體監(jiān)控系統(tǒng)的6片旋轉式水晶膜厚傳感器，可以提高鍍膜厚度的精度，使膜厚的精度誤差在0.1納米之間。
[0029]基片I外表面的膜系的實施例:
基片I外表面的抗紫外線膜層3組分的實施例:
實施例1:氧化硅20%，氧化鋯80%。
[0030]實施例2:氧化硅80%，氧化鋯20%。
[0031 ] 實施例3:氧化硅50%，氧化鋯50%。
[0032]基片I外表面的防藍光膜層4組分的實施例:
實施例1:氧化錫30% ;銣40% ;鉬40%。
[0033]實施例2:氧化錫60%，銣10% ;鉬30%ο
[0034]實施例3:氧化錫55%，銣35% ;鉬10%。
[0035]基片I外表面的防強光膜層5組分的實施例:
實施例1:氧化銦錫30% ;銣40% ;鉬10% ;鏑20%。
[0036]實施例2:氧化銦錫60% ;銣10% ;鉬40% ;鏑10%。
[0037]實施例3:氧化銦錫50% ;銣30% ;鉬25% ;鏑15%。
[0038]基片I外表面的光學調控膜層6組分的實施例:
實施例1:鋁40%，氧化硅60%。
[0039]實施例2:招60%,氧化硅40%。[0040]實施例3:招50%,氧化硅50%。
[0041]基片I外表面的防油污膜層7組分的實施例: 實施例1:氟化鎂40%,氧化錯60%。
[0042]實施例2:氟化鎂60%，氧化鋯40%。
[0043]實施例3:氟化鎂50%，氧化鋯50%。
[0044]基片I內表面的膜系的實施例:
所述基片I內表面的抗紫外線膜層9組分的實施例: 實施例1:氧化硅20%，氧化鋯80%。
[0045]實施例2:氧化硅80%，氧化鋯20%。
[0046]實施例3:氧化硅50%，氧化鋯50%。
[0047]基片I內表面的防藍光膜層10組分的實施例: 實施例1:氧化錫30% ;銣40% ;鉬40%。
[0048]實施例2:氧化硅60%，銣10% ;鉬30%ο
[0049]實施例3:氧化硅55%，銣35% ;鉬10%。
[0050]基片I內表面的防強光膜層11組分的實施例: 實施例1:氧化銦錫30% ;銣40% ;鉬10% ;鏑20%。
[0051]實施例2:氧化銦錫60% ;銣10% ;鉬40% ;鏑10%。
[0052]實施例3:氧化銦錫50% ;銣30% ;鉬25% ;鏑15%。
[0053]基片I內表面的防油污膜層12組分的實施例: 實施例1:氟化鎂40%,氧化錯60%。
[0054]實施例2:氟化鎂60%，氧化鋯40%。
[0055]實施例3:氟化鎂50%，氧化鋯50%。
【權利要求】
1.一種駕駛員專用的防強光光學鏡片，其包括基片，所述基片的外表面和內表面均設有膜系，其特征在于:所述基片外表面的膜系從里到外依序包括抗沖擊強化膜層、抗紫外線膜層、防藍光膜層、防強光膜層、光學調控膜層和防油污保護膜層，所述基片外表面上的防強光膜層至少為一層以上；所述基片內表面的膜系從里到外依序包括抗沖擊強化膜層、抗紫外線膜層、防藍光膜層、防強光膜層和防油污保護膜層，所述基片內表面上的防強光膜層和抗紫外線膜層均至少為一層以上。
2.根據權利要求1所述的一種駕駛員專用的防強光光學鏡片，其特征在于:所述基片由高分子樹脂成型。
3.—種如權利要求1所述的一種駕駛員專用的防強光光學鏡片的制造方法，其特征在于:所述制造方法具體包括以下步驟: .1)對基片進行清洗； .2)基片清洗后的干燥:將清洗后的基片用異丙醇脫干，脫干后的基片采用異丙醇慢拉干燥； .3)基片鍍膜前在電子束蒸鍍機的真空艙內的再次清洗:將異丙醇慢拉干燥后的基片置于電子束蒸鍍機的真空艙內，將真空艙內的真空度調整至小于或等于9.5X10—3帕，啟動離子源對基片進行清洗； .4)基片的鍍膜:基片的鍍膜包括在基片的外表面鍍膜系和在基片的內表面鍍膜系； A、基片的外表面鍍膜Al、鍍抗沖擊強化膜層:將真空艙內的真空度調整至小于或等于2.0 X 10_3帕，采用電子槍，將抗沖擊強化膜層的膜材進行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于基片外表面，形成抗沖擊強化膜層，抗沖擊強化膜層的厚度為0.1-600納米；所述抗沖擊強化膜層的膜材為氧化硅； A2、鍍抗紫外線膜層:采用電子槍將抗紫外線膜層的膜材進行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟Al中抗沖擊強化膜層的表面，形成抗紫外線膜層，抗紫外線膜層的厚度為0.1-600納米；所述抗紫外線膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氧化硅20%-80% ;氧化鋯20%-80% ； A3、鍍防藍光膜層:采用電子槍將防藍光膜層的膜材進行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟A2中抗紫外線膜層的表面，形成防藍光膜層，防藍光膜層的厚度為0.1-600納米；所述防藍光膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氧化錫 30%-60% ;銣 10%-40% ;鉬 10%-40%。 A4、鍍防強光膜層:采用電子槍將防強光膜層的膜材進行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟A3中防藍光膜層的表面，形成防強光膜層，防強光膜層的厚度為0.1-600納米；所述防強光膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氧化銦錫 30%-60% ;銣 10%-40% ;鉬 10%-40% ;鏑 10%_20%。 重復步驟A4至少一次以上，形成兩層以上相互堆疊的防強光膜層； A5、鍍光學調控膜層:采用電子槍將光學調控膜層的膜材進行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟A4中防強光膜層的表面，形成光學調控膜層，光學調控膜層的厚度為0.1-600納米；所述光學調控膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:鋁40%-60% ;氧化硅40%-60% ； A6、鍍防油污膜層:采用電子槍將防油污膜層的膜材進行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟A5中光學調控膜層的表面，形成防油污膜層，防油污膜層的厚度為0.1-600納米；所述防油污膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氟化鎂60%-80% ;氧化鋯20%-40% ； 防油污膜層鍍膜完成，基片的外表面鍍膜系完成后，轉入基片的內表面鍍膜系； B、基片的內表面鍍膜； B1、鍍抗沖擊強化膜層:采用電子槍，將抗沖擊強化膜層的膜材進行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于基片內表面表面，形成抗沖擊強化膜層，抗沖擊強化膜層的厚度為0.1-600納米；所述抗沖擊強化膜層的膜材為氧化硅； B2、鍍抗紫外線膜層:采用電子槍將抗紫外線膜層的膜材進行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形 式沉積于步驟BI中抗沖擊強化膜層的表面，形成抗紫外線膜層，抗紫外線膜層的厚度為0.1-600納米；所述抗紫外線膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氧化硅20%-80% ;氧化鋯20-80% ； 重復步驟B2至少一次以上，形成兩層以上相互堆疊的抗紫外線膜層； B3、鍍防藍光膜層:采用電子槍將防藍光膜層的膜材進行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟B2中抗紫外線膜層的表面，形成防藍光膜層，防藍光膜層的厚度為0.1-600納米；所述防藍光膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氧化錫 30%-60% ;銣 10%-40% ;鉬 10%-40% ； B4、鍍防強光膜層:采用電子槍將防強光膜層的膜材進行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟B3中防藍光膜層的表面，形成防強光膜層，防強光膜層的厚度為0.1-600納米；所述防強光膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氧化銦錫 30%-60% ;銣 10%-40% ;鉬 10%-40% ;鏑 10%_20%。 重復步驟B4至少一次以上，形成兩層以上相互堆疊的防強光膜層； B5、鍍防油污膜層:采用電子槍將防油污膜層的膜材進行蒸發(fā)后，在離子源的作用下所述膜材以納米級分子形式沉積于步驟B4中防強光膜層的表面，形成防油污膜層，防油污膜層的厚度為0.1-600納米；所述防油污膜層的膜材包括以下重量百分比的組分的混合物:氟化鎂60%-80% ;氧化鋯20%-40%。
4.根據權利要求3所述的一種駕駛員專用的防強光光學鏡片的制造方法，其特征在于:所述步驟I)中，對基片的清洗具體方法為: a、采用有機溶劑清洗劑對基片進行清洗，并以超聲波輔助清洗； b、采用水基清洗劑對經步驟a處理的基片進行清洗，并以超聲波輔助清洗； C、經步驟b處理的基片依序進行自來水漂洗和蒸餾水漂洗。
【文檔編號】G02B5/20GK103969725SQ201410238673
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權日:2014年5月30日
【發(fā)明者】吳曉彤 申請人:奧特路（漳州）光學科技有限公司