圖案化位相差偏光板及其制造方法及立體顯示裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明揭露一種圖案化位相差偏光板及其制造方法及立體顯示裝置。此制造方法是通過于粘合制程前調(diào)整圖案化位相差層的像素總和寬度，以去除粘合制程制程對(duì)于像素總和寬度的影響，從而可提升立體顯示裝置的效能。前述的粘合制程是指干燥制程或交聯(lián)制程。
【專利說明】圖案化位相差偏光板及其制造方法及立體顯示裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明是有關(guān)于一種偏光板，且特別是有關(guān)于一種圖案化位相差偏光板。
【背景技術(shù)】
[0002] 相較于已知二維（two dimension ;2D)的影像顯示，H維（t虹ee dimension ;3D) 立體的影像顯示更能滿足使用者對(duì)于視聽品質(zhì)的要求。
[0003] 然而，于制作立體顯示裝置的流程中，圖案化位相差偏光板不易精準(zhǔn)與顯示面板 對(duì)齊貼合，而降低立體顯示裝置的功效。再者，一般的圖案化位相差偏光板的制造流程復(fù) 雜，須經(jīng)過多道制程，且須精準(zhǔn)對(duì)位才可制造出良好的圖案化位相差偏光板，進(jìn)而提高立體 顯示裝置的制造成本。
[0004] 此外，一般的立體顯示裝置會(huì)受到H維視角的影響而降低其效能。前述的"H維視 角"是指立體顯示裝置的H維可視角。當(dāng)使用者觀看立體顯示裝置時(shí)，若觀看的位置與顯示 裝置的法線的夾角小于（H維視角/2)時(shí)，使用者可感受到良好的立體影像。若前述的夾 角大于（H維視角/2)時(shí)，使用者無法觀賞到立體影像，且欲呈現(xiàn)于左右眼的影像會(huì)互相干 擾，而降低觀賞品質(zhì)。
[0005] 已知的方法則是通過粘合制程來縮減立體顯示裝置的圖案化位相差偏光板的厚 度，W擴(kuò)大H維視角，進(jìn)而可提升立體顯示裝置的效能。然而，上述的粘合制程會(huì)改變像素 總和寬度，而使得圖案化位相差偏光板無法精準(zhǔn)與顯示面板對(duì)齊貼合。
[0006] 有鑒于此，亟須提供一種圖案化位相差偏光板的制造方法及其應(yīng)用，W改進(jìn)已知 的圖案化位相差偏光板的制造方法及其應(yīng)用的缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007] 因此，本發(fā)明的一目的是在提供一種圖案化位相差偏光板的制造方法，其是通過 調(diào)整圖案化位相差層的像素總和寬度，W去除接續(xù)的干燥制程對(duì)于圖案化位相差層的像素 總和寬度的影響。
[0008] 本發(fā)明的另一目的是在提供一種圖案化位相差偏光板的制造方法，其是通過調(diào)整 圖案化位相差層的像素總和寬度，W去除接續(xù)的交聯(lián)制程對(duì)于圖案化位相差層的像素總和 寬度的影響。
[0009] 本發(fā)明的又一目的是在提供一種圖案化位相差偏光板，其是利用上述的制造方法 來制作圖案化位相差偏光板。
[0010] 本發(fā)明的再一目的是在提供一種立體顯示裝置，其是利用上述的制造方法來制作 圖案化位相差偏光板，并與顯示面板結(jié)合，W制作立體顯示裝置。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的上述目的，提出一種圖案化位相差偏光板的制造方法。在一實(shí)施例 中，此制造方法是先將水性接著劑涂布于偏光層及圖案化位相差層之間，W形成積層板，其 中圖案化位相差偏光層的一側(cè)面設(shè)有第一保護(hù)層。第一保護(hù)層是直接設(shè)置于圖案化位相差 層上。圖案化位相差偏光板是設(shè)置于偏光層及第一保護(hù)層之間，且圖案化位相差層具有一 像素總和寬度（total pitch wi化h)。
[0012] 然后，進(jìn)行干燥制程。干燥制程是將前述的積層板置于3(TC至6(TC下進(jìn)行10砂 至1000砂，W直接粘合偏光層及圖案化位相差層，并形成圖案化位相差偏光板。其中，基 于經(jīng)干燥制程后的像素總和寬度為100%，經(jīng)干燥制程前的像素總和寬度為100. 08 %至 100. 24%。
[0013] 依據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例，上述圖案化位相差偏光板的厚度為45U m至145U m。
[0014] 依據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例，于將水性接著劑涂布于偏光層及圖案化位相差層之間 后，此制造方法還包含將水性接著劑直接涂布于前述的偏光板及第二保護(hù)層之間，其中偏 光層是設(shè)置于第二保護(hù)層及圖案化位相差層之間。
[0015] 依據(jù)本發(fā)明又一實(shí)施例，上述圖案化位相差偏光板的厚度為70 y m至230 y m。
[0016] 依據(jù)本發(fā)明再一實(shí)施例，上述的干燥制程是將積層板置于35°C至6(TC下進(jìn)行150 砂至600砂，W形成圖案化位相差偏光板。
[0017] 依據(jù)本發(fā)明又另一實(shí)施例，基于經(jīng)干燥制程后的像素總和寬度為100%，經(jīng)干燥制 程前的像素總和寬度為100. 12%至100. 2%。
[0018] 依據(jù)本發(fā)明再另一實(shí)施例，基于經(jīng)干燥制程后的像素總和寬度為100%，經(jīng)干燥制 程前的像素總和寬度為100. 14 %至100. 18%。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的另一目的，提出一種圖案化位相差偏光板的制造方法。在一實(shí)施例 中，此制造方法是先將紫外線硬化接著劑涂布于偏光層及圖案化位相差層之間，W形成積 層板，其中圖案化位相差層的側(cè)面設(shè)有第一保護(hù)層，第一保護(hù)層是直接設(shè)置于圖案化位相 差層上，且圖案化位相差層是設(shè)置于偏光層及第一保護(hù)層之間。圖案化位相差層具有一像 素總和見度。
[0020] 然后，進(jìn)行交聯(lián)制程。交聯(lián)制程是將前述的積層板放置于濕度為50%至70%且 溫度為15C至30的環(huán)境中，并利用紫外線照射積層板，W直接粘合偏光層及圖案化位相差 層，并形成圖案化位相差偏光板?；诮?jīng)干燥制程后的像素總和寬度為100%，經(jīng)干燥制程 前的像素總和寬度為99. 9%至99. 97%。
[0021] 依據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例，上述的圖案化位相差偏光板的厚度為45U m至145U m。
[0022] 依據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例，于將紫外線硬化接著劑涂布于偏光層及圖案化位相差層 之間后，此制造方法還包含將紫外線硬化接著劑直接涂布于偏光層及第二保護(hù)層之間，其 中偏光層是設(shè)置于第二保護(hù)層及圖案化位相差層之間。
[0023] 依據(jù)本發(fā)明又一實(shí)施例，上述的圖案化位相差偏光板的厚度為70ym至230ym。
[0024] 依據(jù)本發(fā)明再一實(shí)施例，基于干燥制程后的像素總和寬度為100%，經(jīng)干燥制程前 的像素總和寬度為99. 93 %至99. 94%。
[00巧]根據(jù)本發(fā)明的又一目的，提出一種圖案化位相差偏光板。在一實(shí)施例中，此圖案化 位相差偏光板是利用前述的制造方法所制得。此圖案化位相差偏光板包含偏光層、第一接 著層、圖案化位相差層及第一保護(hù)層，其中第一接著層是直接設(shè)置于偏光層上，圖案化位相 差層是直接設(shè)置于第一接著層上，且第一保護(hù)層是直接設(shè)置于圖案化位相差層上。
[0026] 依據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例，上述的圖案化位相差偏光板的厚度為45 y m至145 y m。
[0027] 依據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例，上述的圖案化位相差偏光板還包含第二接著層及第二保 護(hù)層。前述的偏光層是直接設(shè)置于第一接著層及第二接著層之間，且第二保護(hù)層是直接設(shè) 置于第二接著層上。
[0028] 依據(jù)本發(fā)明又一實(shí)施例，上述的圖案化位相差偏光板的厚度為70ym至230ym。
[0029] 根據(jù)本發(fā)明再一目的，提出一種立體顯示裝置。在一實(shí)施例中，此立體顯示裝置包 含顯示面板及上述的圖案化位相差偏光板。圖案化位相差偏光板是直接粘附于顯示面板 上，其中偏光層是設(shè)置于圖案化位相差層及顯示面板之間。此立體顯示裝置的H維（three dimension ;3D)視角為 18。至 25。。
[0030] 應(yīng)用本發(fā)明的圖案化位相差偏光板的制造方法及其應(yīng)用，其是通過調(diào)整圖案化位 相差層的像素總和寬度，W消除干燥制程或交聯(lián)制程對(duì)于像素總和寬度的影響，而制作出 可滿足顯示面板需求的圖案化位相差偏光板，進(jìn)而提升立體顯示裝置的效能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031] 圖1A是繪示依照本發(fā)明的一實(shí)施例的圖案化位相差偏光板的制造方法的流程 圖；
[0032] 圖1B是繪示依照本發(fā)明的另一實(shí)施例的圖案化位相差偏光板的制造方法的流程 圖；
[0033] 圖2是繪示依照本發(fā)明的一實(shí)施例的立體顯示裝置的剖視圖；
[0034] 圖3是繪示依照本發(fā)明的一實(shí)施例的立體顯示裝置的局部剖視圖；
[00巧]圖4是繪示依照本發(fā)明的另一實(shí)施例的立體顯示裝置的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036] W下仔細(xì)討論本發(fā)明實(shí)施例的制造和使用。然而，可W理解的是，實(shí)施例提供許多 可應(yīng)用的發(fā)明概念，其可實(shí)施于各式各樣的特定內(nèi)容中。所討論的特定實(shí)施例僅供說明，并 非用W限定本發(fā)明的范圍。
[0037] 由于粘合制程（即本發(fā)明下述的干燥制程或交聯(lián)制程）會(huì)降低或增加圖案化位相 差層的像素總和寬度（total pitch wi化h)，而使得圖案化位相差層無法精確對(duì)準(zhǔn)立體顯 示裝置中的顯示面板欲呈現(xiàn)左右眼影像的左右眼像素的區(qū)域。因此，本發(fā)明于進(jìn)行上述的 粘合制程前調(diào)整圖案化位相差層的像素總和寬度，W去除粘合制程的不良影響，而使得經(jīng) 粘合制程的圖案化位相差偏光板可對(duì)準(zhǔn)前述的左右眼像素的區(qū)域。
[0038] 前述所稱的"像素總和寬度"是指圖案化位相差層中的像素的總寬度，其中"像素" 是指圖案化位相差層中用來改變光線的偏極方向，W分別對(duì)使用者的左右眼形成影像的圖 案區(qū)域。該些圖案區(qū)域須一對(duì)一地對(duì)準(zhǔn)顯示面板中欲呈現(xiàn)左右眼影像的左右眼像素的區(qū) 域。上述的圖案區(qū)域一般是重復(fù)排列的長(zhǎng)方形，其中該些長(zhǎng)方形的長(zhǎng)邊是平行于顯示面板 的長(zhǎng)邊。因此，像素總和寬度即代表前述圖案區(qū)域的總寬度。
[0039] 請(qǐng)參照?qǐng)D1A及圖2,圖1A是繪示依照本發(fā)明的一實(shí)施例的圖案化位相差偏光板的 制造方法的流程圖，而圖2是繪示依照本發(fā)明的一實(shí)施例的立體顯示裝置的剖視圖。在此 實(shí)施例中，方法100a是先將水性接著劑涂布于圖2中的偏光層217及圖案化位相差層213 之間，W形成一積層板，如步驟110a所示。于圖2中，圖案化位相差層213的一側(cè)面設(shè)有第 一保護(hù)層211，且第一保護(hù)層211是直接設(shè)置于圖案化位相差層213上，其中圖案化位相差 層213是設(shè)置于偏光層217及第一保護(hù)層211之間。前述的圖案化位相差層213則具有一 像素總和寬度。
[0040] 然后，進(jìn)行干燥制程，如步驟120a所示。干燥制程是將積層板置于3(TC至6(TC下 進(jìn)行10砂至1000砂，W直接粘合前述的偏光層217及圖案化位相差層213,并形成圖案化 位相差偏光板210,如步驟130a所示。經(jīng)干燥制程后，上述的水性接著劑形成圖案化位相差 偏光板210的接著層215。所制造的圖案化位相差偏光板210的厚度為45 y m至145 y m。 在一實(shí)施例中，前述的干燥制程是將積層板置于35°C至6(TC下進(jìn)行150砂至600砂。
[0041] 基于經(jīng)干燥制程后的圖案化位相差層213的像素總和寬度為100%，經(jīng)干燥制程 前的圖案化位相差層213的像素總和寬度為100. 08%至100. 24%。在一實(shí)施例中，經(jīng)干燥 制程前的圖案化位相差層213的像素總和寬度為100. 12%至100. 2%。在另一實(shí)施例中， 經(jīng)干燥制程前的圖案化位相差層213的像素總和寬度為100. 14%至100. 18%。
[0042] 請(qǐng)參照?qǐng)D1B及圖2,圖1B是繪示依照本發(fā)明的另一實(shí)施例的圖案化位相差偏光 板的制造方法的流程圖。在此實(shí)施例中，方法1〇化的流程大致上與方法100a的流程相同， 兩者的差異在于方法1〇化是將紫外線硬化接著劑涂布于圖2中的偏光層217及圖案化位 相差層213之間，W形成積層板。然后，通過交聯(lián)制程固化前述的紫外線硬化接著劑，W直 接粘合偏光層217及圖案化位相差層213。前述的交聯(lián)制程是將積層板置于濕度為50%至 70%，且溫度為15C至3(TC的環(huán)境中，并利用紫外線照射前述的積層板，W形成圖案化位 相差偏光板210,如步驟13化所示。經(jīng)交聯(lián)制程后，上述的紫外線硬化劑形成圖案化位相差 偏光板210的接著層215。所制作的圖案化位相差偏光板210的厚度為45 y m至145 y m。
[0043] 基于經(jīng)交聯(lián)制程后的圖案化位相差層213的像素總和寬度為100%，經(jīng)交聯(lián)制程 前的圖案化位相差層213的像素總和寬度為99. 9%至99. 97%。在一實(shí)施例中，經(jīng)交聯(lián)制 程前的圖案化位相差層213的像素總和寬度為99. 93%至99. 94%。
[0044] 依據(jù)前述的方法100a及10化，本發(fā)明通過粘合制程（即上述的干燥制程或交聯(lián)制 程）來降低圖案化位相差偏光板的厚度，而可增大立體顯示裝置的H維視角，并減化圖案 化位相差偏光板的制程步驟。隨著H維視角的擴(kuò)大，使用者越容易觀看到立體影像。
[0045] 請(qǐng)參照?qǐng)D2。立體顯示裝置200包含圖案化位相差偏光板210及顯示面板220。圖 案化位相差偏光板210是利用前述圖1A或圖1B所示的制造方法100a或10化來制作，其 中圖案化位相差層213是直接設(shè)置于第一保護(hù)層211及接著層215之間，且接著層215是 直接設(shè)置于偏光層217上。顯示面板220可包含但不限于液晶顯示面板、有機(jī)發(fā)光二極體 顯示面板、其他適當(dāng)?shù)娘@示面板或上述面板的任意組合。
[0046] 上述的圖案化位相差偏光板210是設(shè)置于顯示面板220上，且偏光層217是設(shè)置 于第一保護(hù)層211與顯示面板220之間。在一實(shí)施例中，圖案化位相差偏光板210可通過 粘貼、卡固、螺設(shè)、其他適當(dāng)?shù)姆绞交蛏鲜龇绞降娜我饨M合來設(shè)置于顯示面板220上。在另 一實(shí)施例中，圖案化位相差偏光板210可通過粘著層230來直接貼合于顯示面板220上。
[0047] 請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D2。依據(jù)圖1A的制造方法100a，基于經(jīng)干燥制程后的圖案化位相差 層213的像素總和寬度為100%，若像素總和寬度不為100. 12%至100. 2%時(shí)，經(jīng)干燥制程 后的像素總和寬度無法完整覆蓋顯示面板220的顯示區(qū)域（即前述的左右眼像素的區(qū)域）， 而使得所制造的顯示面板220會(huì)有漏光的缺陷，且所呈現(xiàn)的左右眼影像亦會(huì)互相干擾，進(jìn) 而降低顯示面板220的功效。
[0048] 同樣地，依據(jù)圖1B的制造方法10化，基于經(jīng)交聯(lián)制程后的圖案化位相差層213的 像素總和寬度為100%，若像素總和寬度不為99. 9%至99. 97%時(shí)，經(jīng)交聯(lián)制程后的像素總 和寬度無法完整覆蓋顯示面板220的顯示區(qū)域（即前述的左右眼像素的區(qū)域），而使得所制 造的顯示面板220會(huì)有漏光的缺陷，且所呈現(xiàn)的左右眼影像亦會(huì)互相干擾，
[0049] 請(qǐng)參照?qǐng)D3,圖3是繪示依照本發(fā)明的一實(shí)施例的立體顯示裝置的局部剖視圖。在 一實(shí)施例中，立體顯示裝置300包含圖案化位相差偏光板310及顯示面板320。顯示面板 320包含液晶層325、濾光片323及玻璃保護(hù)層321，其中圖案化位相差偏光板310是通過粘 著層330直接粘合于顯不面板320的玻璃保護(hù)層321上。
[0050] 前述的濾光片323包含黑色矩陣323a及像素區(qū)域323b，其中像素區(qū)域323b可讓 顯示面板320的光源（圖未繪示）所發(fā)出的光線通過，而形成前述用W呈現(xiàn)左右眼影像的 像素。依據(jù)上述黑色矩陣323a的寬度W及厚度t的不同，可利用下式（I)來計(jì)算立體顯示 裝置的H維視角a : 〇 心-ifw 1!
[005" a = 2x化n -x- V 2 t;巧
[0052] 其中，t代表黑色矩陣323a至第一保護(hù)層311的距離。
[0053] 依據(jù)式（I)的計(jì)算結(jié)果，當(dāng)黑色矩陣的寬度W為200 ym時(shí)，立體顯示裝置200的 H維視角a可為20. 5。至25。。由于上述的厚度t為黑色矩陣323a至第一保護(hù)層311 的距離，故若圖案化位相差偏光板310的厚度越薄，立體顯示裝置300可獲得越大的H維視 角，而可提升立體顯示裝置300的效能。
[0054] 請(qǐng)參照?qǐng)D1A及圖4,圖4是繪示依照本發(fā)明的另一實(shí)施例的立體顯示裝置的剖視 圖。在一實(shí)施例中，于進(jìn)行圖1A的步驟110a之后，方法100a還可將水性接著劑直接涂布 于圖4中的偏光層417及第二保護(hù)層419之間，其中偏光層417是設(shè)置于第二保護(hù)層419 及圖案化位相差層413之間。包含第二保護(hù)層419的圖案化位相差偏光板410的厚度可為 70 y m至230 y m。于圖案化位相差偏光板410中，當(dāng)水性接著劑經(jīng)干燥制程后，水性接著劑 會(huì)形成接著層419a及415。
[0055] 相同地，請(qǐng)參照?qǐng)D1B及圖4。在一實(shí)施例中，于進(jìn)行圖1B的步驟11化之后，方法 10化還可將紫外線硬化接著劑直接涂布于圖4的偏光層417及第二保護(hù)層419之間，其中 偏光層417是設(shè)置于第二保護(hù)層419及圖案化位相差層413之間。包含第二保護(hù)層419的 圖案化位相差偏光板410的厚度可為70 y m至230 y m。于圖案化位相差偏光板410中，當(dāng) 紫外線硬化接著劑經(jīng)交聯(lián)制程后，紫外線硬化接著劑會(huì)形成接著層419a及415。
[0056] 于圖4中，立體顯示裝置400的架構(gòu)大致上與立體顯示裝置200的架構(gòu)相同，兩者 的差異在于立體顯示裝置400包含第二保護(hù)層419,第二保護(hù)層419是直接粘合于偏光層 417上，其中偏光層417是設(shè)置于第二保護(hù)層419及圖案化位相差層413之間。在一實(shí)施例 中，圖案化位相差偏光板410可透過粘著層430來直接貼合于顯示面板420上。
[0057] 相同地，當(dāng)顯示面板420的黑色矩陣（圖未繪示）的寬度為200 ym時(shí)，依據(jù)式（I) 的計(jì)算結(jié)果，立體顯示裝置400的H維視角可為18。至20. 5。。
[0058] 由本發(fā)明上述實(shí)施例可知，本發(fā)明的圖案化位相差偏光板的制造方法及其應(yīng)用是 通過于粘合制程（即干燥制程或交聯(lián)制程）前修正圖案化位相差層的像素總和寬度，W去 除粘合制程對(duì)于圖案化位相差層的像素總和寬度的影響，而使所制作的圖案化位相差偏光 板可滿足顯示面板的需求，進(jìn)而提升立體顯示裝置的效能。
[0059] 再者，本發(fā)明的圖案化位相差偏光板的制造方法可降低圖案化位相差偏光板的厚 度，而可增加立體顯示裝置的H維視角，進(jìn)而增加立體顯示裝置的效能。
[0060] 雖然本發(fā)明已W實(shí)施方式掲露如上，然其并非用W限定本發(fā)明，在本發(fā)明所屬技 術(shù)領(lǐng)域中任何具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤(rùn) 飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種圖案化位相差偏光板的制造方法，其特征在于，包含： 將一水性接著劑涂布于一偏光層及一圖案化位相差層之間，以形成一積層板，其中該 圖案化位相差層的一側(cè)面設(shè)有一第一保護(hù)層，該第一保護(hù)層是直接設(shè)置于該圖案化位相差 層上，該圖案化位相差層是設(shè)置于該偏光層及該第一保護(hù)層之間，且該圖案化位相差層具 有一像素總和寬度；以及 進(jìn)行一干燥制程，將該積層板置于30°C至60°C下進(jìn)行10秒至1000秒，以直接粘合該 偏光層及該圖案化位相差層，并形成該圖案化位相差偏光板，且 基于經(jīng)該干燥制程后的該像素總和寬度為100%，經(jīng)干燥制程前的該像素總和寬度為 100. 08%至 100. 24%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖案化位相差偏光板的制造方法，其特征在于，該圖案化位 相差偏光板的厚度為45 ii m至145 ii m。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖案化位相差偏光板的制造方法，其特征在于，于將該水性 接著劑涂布于該偏光層及該圖案化位相差層之間后，還包含： 將該水性接著劑直接涂布于該偏光層及一第二保護(hù)層之間，其中該偏光層是設(shè)置于該 第二保護(hù)層及該圖案化位相差層之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的圖案化位相差偏光板的制造方法，其特征在于，該圖案化位 相差偏光板的厚度為70 U m至230 ii m。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖案化位相差偏光板的制造方法，其特征在于，該干燥制程 是將該積層板置于35°C至60°C下進(jìn)行150秒至600秒，以形成該圖案化位相差偏光板。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖案化位相差偏光板的制造方法，其特征在于，基于經(jīng)該 干燥制程后的該像素總和寬度為100%，經(jīng)干燥制程前的該像素總和寬度為100. 12 %至 100. 2%。
7. -種圖案化位相差偏光板的制造方法，其特征在于，包含： 將一紫外線硬化接著劑涂布于一偏光層及一圖案化位相差層之間，以形成一積層板， 其中該圖案化位相差層的一側(cè)面設(shè)有一第一保護(hù)層，該第一保護(hù)層是直接設(shè)置于該圖案化 位相差層上，該圖案化位相差層是設(shè)置于該偏光層及該第一保護(hù)層之間，且該圖案化位相 差層具有一像素總和寬度；以及 進(jìn)行一交聯(lián)制程，將該積層板置于濕度為50%至70 %，且溫度為15°C至30°C的環(huán)境 中，并利用紫外線照射該積層板，以直接粘合該偏光層及該圖案化位相差層，并形成該圖案 化位相差偏光板，且 基于經(jīng)干燥制程后的該像素總和寬度為10 0 %，經(jīng)干燥制程前的該像素總和寬度為 99. 9%至 99. 97%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的圖案化位相差偏光板的制造方法，其特征在于，該圖案化位 相差偏光板的厚度為45 ii m至145 ii m。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的圖案化位相差偏光板的制造方法，其特征在于，于將該紫外 線硬化接著劑涂布于該偏光層及該圖案化位相差層之間后，還包含： 將該紫外線硬化接著劑直接涂布于該偏光層及一第二保護(hù)層之間，其中該偏光層是設(shè) 置于該第二保護(hù)層及該圖案化位相差層之間。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的圖案化位相差偏光板的制造方法，其特征在于，該圖案化位 相差偏光板的厚度為70 y m至230 li m。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的圖案化位相差偏光板的制造方法，其特征在于，基于經(jīng) 干燥制程后的該像素總和寬度為100%，經(jīng)干燥制程前的該像素總和寬度為99. 93 %至 99. 94%。
12. -種圖案化位相差偏光板，其特征在于，其是利用如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)權(quán)利 要求所述的圖案化位相差偏光板的制造方法制得，其中該圖案化位相差偏光板包含： 一偏光層； 一第一接著層，直接設(shè)置于該偏光層上； 一圖案化位相差層，直接設(shè)置于該第一接著層上；以及 一第一保護(hù)層，直接設(shè)置于該圖案化位相差層上。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的圖案化位相差偏光板，其特征在于，該圖案化位相差偏光 板的一厚度為45 y m至145 y m。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的圖案化位相差偏光板，其特征在于，還包含： 一第二接著層，其中該偏光層是直接接觸該第一接著層及該第二接著層；以及 一第二保護(hù)層，直接設(shè)置于該第二接著層上。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的圖案化位相差偏光板，其特征在于，該圖案化位相差偏光 板的一厚度為70 ii m至230 ii m。
16. -種立體顯示裝置，其特征在于，包含： 一顯示面板；以及 如權(quán)利要求12至15中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一圖案化位相差偏光板，直接粘附于該 顯示面板上，其中該偏光層是設(shè)于該圖案化位相差層及該顯示面板之間，且 其中該立體顯示裝置的三維視角為18°至25°。
【文檔編號(hào)】G02B27/26GK104422980SQ201410400300
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】藍(lán)英哲 申請(qǐng)人:住華科技股份有限公司, 住友化學(xué)股份有限公司