離型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種離型裝置，其中離型裝置包含一滾輪、至少一貫穿孔、至少一氣道、一負壓泵以及至少一粘著結(jié)構(gòu)。滾輪具有一外周面。貫穿孔開設(shè)于外周面。氣道位于滾輪內(nèi)并連通貫穿孔。負壓泵連接于氣道，用以藉由氣道及貫穿孔對外周面外的空間施以負壓。粘著結(jié)構(gòu)設(shè)置于外周面上，并暴露出貫穿孔。其可穩(wěn)定且整面性地將觸控薄膜從玻璃載板上取下。
【專利說明】離型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種離型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]由于觸控面板可供使用者直接通過按壓屏幕上顯示的圖案來下達指令，故可大幅便于使用者的操作，因而廣泛地應(yīng)用于多種電子產(chǎn)品，例如智慧手機、移動電話、平板電腦及筆記型電腦等等。
[0003]在觸控面板的制造過程中，通常會在玻璃載板上形成高分子薄膜，再將觸控元件(如透明電極等等)制作于高分子薄膜上，而形成觸控薄膜。當此觸控薄膜制作完成后，制造者會將此觸控薄膜從玻璃載板上取下。
[0004]—般來說,將觸控薄膜從玻璃載板上取下的方法有兩種。第一種方法利用雷射光來瓦解高分子薄膜與玻璃載板之間的鍵結(jié)，以離型觸控薄膜及玻璃載板。然而，由于雷射光無法進行大面積的照射，而必須針對高分子薄膜與玻璃載板的每一接觸點依序照射，故容易產(chǎn)生能量不均以及離型時間過久的問題。第二種方法采用人工的方式，直接將觸控薄膜撕離玻璃載板。然而，這種人工撕離的方式容易導(dǎo)致產(chǎn)能以及穩(wěn)定性的不足。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型之一目的在于提供一種離型裝置，其可穩(wěn)定且整面性地將觸控薄膜從玻璃載板上取下。
[0006]為了達到上述目的，依據(jù)本實用新型之一實施方式，一種離型裝置包含一滾輪、至少一貫穿孔、至少一氣道、一負壓泵以及至少一粘著結(jié)構(gòu)。滾輪具有一外周面。貫穿孔開設(shè)于外周面。氣道位于滾輪內(nèi)并連通貫穿孔。負壓泵連接于氣道，用以藉由氣道及貫穿孔對外周面外的空間施以負壓。粘著結(jié)構(gòu)設(shè)置于外周面上，并暴露出貫穿孔。
[0007]進一步的，該滾輪具有一圓周方向，該至少一貫穿孔與該至少一粘著結(jié)構(gòu)之數(shù)量均為復(fù)數(shù)個，部分該些貫穿孔位于該些粘著結(jié)構(gòu)之相鄰兩者之間而形成一貫穿孔組，該些貫穿孔組與該些粘著結(jié)構(gòu)沿著該圓周方向交錯地排列于該外周面。
[0008]進一步的，該至少一氣道之數(shù)量為復(fù)數(shù)個，每一該些氣道連通該些貫穿孔組之其中一者之該些貫穿孔。
[0009]進一步的，更包含:復(fù)數(shù)抽氣閥門，分別位于該負壓泵與該些氣道之間，用以分別連通該負壓泵與該些氣道。
[0010]進一步的，該滾輪具有一長軸方向，該些貫穿孔組之其中一者的該些貫穿孔沿著該長軸方向排列于該外周面。
[0011]進一步的，該些貫穿孔組之其中一者的該些貫穿孔交錯排列。
[0012]進一步的，更包含:一正壓泵，用以藉由該氣道及該貫穿孔對該外周面外的空間施以正壓；至少一排氣閥門，位于該正壓泵與該氣道之間；以及至少一抽氣閥門，位于該負壓泵與該氣道之間；其中該排氣閥門用以在該抽氣閥門關(guān)閉時，連通該正壓泵與該氣道，而該抽氣閥門用以在該排氣閥門關(guān)閉時，連通該負壓泵與該氣道。
[0013]進一步的，該滾輪具有一圓周方向，該至少一貫穿孔與該至少一粘著結(jié)構(gòu)之數(shù)量均為復(fù)數(shù)個，部分該些貫穿孔位于該些粘著結(jié)構(gòu)之相鄰兩者之間而形成一貫穿孔組，該些貫穿孔組與該些粘著結(jié)構(gòu)沿著該圓周方向交錯地排列于該外周面。
[0014]進一步的，該至少一氣道之數(shù)量為復(fù)數(shù)個，每一該些氣道連通該些貫穿孔組之其中一者之該些貫穿孔。
[0015]進一步的，該些粘著結(jié)構(gòu)200的粘度介于5克/25毫米與1200克/25毫米之間。
[0016]進一步的，該些貫穿孔為圓孔，孔徑介于100微米與5毫米之間。
[0017]藉由上述方式，待離型物可由滾輪上的粘著結(jié)構(gòu)粘起，且還可被滾輪上之貫穿孔所施加的負壓吸起，而可被整面性地取下。此外，若欲使此待離型物脫離滾輪時，可停止提供負壓，如此便能停止吸附待離型物，而可利于操作者將待離型物從滾輪上撕下，以防止操作者的撕離動作或力量不當導(dǎo)致待離型物受損，從而提升離型的穩(wěn)定度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1繪示依據(jù)本實用新型一實施方式之離型裝置、待離型物與基板在離型過程中一時刻下的側(cè)視圖；
[0019]圖2繪示圖1所示之離型裝置、待離型物與基板在離型過程中另一時刻下的側(cè)視圖；
[0020]圖3繪示依據(jù)本實用新型一實施方式之離型裝置的立體圖；
[0021]圖4繪示依據(jù)本實用新型一實施方式之離型裝置的管路連接示意圖；
[0022]圖5繪示依據(jù)本實用新型另一實施方式之離型裝置在將待離型物放置于目標載盤上的過程之側(cè)視圖；
[0023]圖6繪示圖5所示之離型裝置的管路連接示意圖；
[0024]圖7繪示依據(jù)本實用新型另一實施方式之離型裝置的局部俯視圖；以及
[0025]圖8繪示依據(jù)本實用新型另一實施方式之離型裝置的局部俯視圖。
[0026]【符號說明】
[0027]10、10a、1bUOc:離型裝置
[0028]20:待離型物
[0029]30:基板
[0030]40:目標載盤
[0031]100:滾輪
[0032]110:外周面
[0033]200:粘著結(jié)構(gòu)
[0034]300、300a、300b:貫穿孔
[0035]400:氣道
[0036]500:負壓泵
[0037]600:貫穿孔組
[0038]7OO:抽氣閥門
[0039]800:正壓泵
[0040]900:排氣閥門
[0041]A:長軸方向
[0042]C:圓周方向
[0043]G:間隔

【具體實施方式】
[0044]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0045]以下將以圖式揭露本實用新型之復(fù)數(shù)實施方式，為明確說明起見，許多實務(wù)上的細節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，熟悉本領(lǐng)域之技術(shù)人員應(yīng)當了解到，在本實用新型部分實施方式中，這些實務(wù)上的細節(jié)并非必要的，因此不應(yīng)用以限制本實用新型。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結(jié)構(gòu)與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。另外，為了便于讀者觀看，圖式中各元件的尺寸并非依實際比例繪示。
[0046]圖1繪示依據(jù)本實用新型一實施方式之離型裝置10、待離型物20與基板30在離型過程中一時刻下的側(cè)視圖，圖2繪示圖1所示之離型裝置10、待離型物20與基板30在離型過程中另一時刻下的側(cè)視圖。如第I及2圖所示，待離型物20可初始地放置于基板30上，而離型裝置10可以滾動的方式將待離型物20從基板30上取下。進一步來說，離型裝置10可包含滾輪100、粘著結(jié)構(gòu)200、貫穿孔300、氣道400以及負壓泵500。滾輪100具有外周面110。粘著結(jié)構(gòu)200設(shè)置于外周面110上。貫穿孔300開設(shè)于外周面110上，未被粘著結(jié)構(gòu)200所覆蓋的區(qū)域。換句話說，粘著結(jié)構(gòu)200可暴露出貫穿孔300。氣道400位于滾輪100內(nèi)并連通貫穿孔300。負壓泵500可連通氣道400，而藉由氣道400及貫穿孔300對外周面110外的空間施以負壓。
[0047]在使用時，如圖1所示，操作者可先將滾輪100壓置于待離型物20上。接著，操作者可滾動滾輪100，而使?jié)L輪100上的粘著結(jié)構(gòu)200粘著待離型物20，并將待離型物20卷起。具體來說，滾輪100具有圓周方向C，滾輪100可沿著其圓周方向C滾動，以利粘著結(jié)構(gòu)200粘著待離型物20并將待離型物20卷起。如圖2所示，當滾輪100沿著其圓周方向C滾動成貫穿孔300朝向待離型物20之狀態(tài)時，負壓泵500可藉由外周面110上的貫穿孔300對待離型物20施以負壓，以吸附待離型物20。如此一來，離型裝置10可以粘著及吸附的方式將待離型物20轉(zhuǎn)移至外周面110上，相較于傳統(tǒng)雷射離型中僅能逐點地照射雷射光之方式，本實施方式之離型裝置10可大面積性地(或整面性地)將待離型物20從基板30上取下，從而縮短離型時間。
[0048]此外，由于離型裝置10可以粘著與吸附兩種手段來使待離型物20脫離基板30而轉(zhuǎn)移至離型裝置10上，故當操作者欲從離型裝置10上取下待離型物20時，可先控制負壓泵500停止供應(yīng)負壓，則后續(xù)操作者僅需將粘著結(jié)構(gòu)200所粘著的待離型物20之局部區(qū)域撕下即可。相較于撕下整體均被粘著的待離型物20的技術(shù)方案而言，由于上述實施方式僅需對待離型物20之局部區(qū)域進行撕離作業(yè)，故可大幅利于操作者的撕離作業(yè)，從而防止操作者的撕離動作或力量不當導(dǎo)致待離型物20受損，以提升離型的穩(wěn)定度。
[0049]另外，相較于僅以吸附手段來將待離型物20從基板30上吸起的技術(shù)方案而言，由于上述實施方式還可利用粘著結(jié)構(gòu)200來將待離型物20從基板30上粘起，故負壓泵500可提供較小的負壓，以避免在待離型物20上留下吸附的痕跡。
[0050]圖3繪示依據(jù)本實用新型一實施方式之離型裝置10的立體圖。如圖3所示，于部分實施方式中，貫穿孔300之數(shù)量可為復(fù)數(shù)個，而粘著結(jié)構(gòu)200之數(shù)量亦可為復(fù)數(shù)個。粘著結(jié)構(gòu)200可沿著圓周方向C間隔性地排列于滾輪100的外周面110上。換句話說，粘著結(jié)構(gòu)200沿著圓周方向C排列，且部分貫穿孔300位于相鄰兩粘著結(jié)構(gòu)200之間而形成貫穿孔組600。進一步來說，相鄰兩粘著結(jié)構(gòu)200相距一間隔G。部分貫穿孔300位于此間隔G中。這些位于間隔G中的多個貫穿孔300可形成貫穿孔組600。這些貫穿孔組600與粘著結(jié)構(gòu)200可沿著圓周方向C交錯地排列于外周面110。換句話說，貫穿孔組600亦沿著圓周方向C間隔性地排列于滾輪100的外周面110上，且相鄰兩貫穿孔組600之間設(shè)有一粘著結(jié)構(gòu)200，而相鄰兩粘著結(jié)構(gòu)200之間設(shè)有一貫穿孔組600。
[0051]如此一來，當滾輪100沿著圓周方向C滾動時，粘著結(jié)構(gòu)200與貫穿孔組600的貫穿孔300會依序?qū)Υx型物20 (可參閱第I或2圖)施加粘著力與吸附力。更進一步地說，當滾輪100沿著圓周方向C滾動時，最靠近待離型物20的粘著結(jié)構(gòu)200可粘著待離型物20，接著，沿著圓周方向C相鄰于粘著結(jié)構(gòu)200的貫穿孔組600的貫穿孔300可吸附待離型物20。接著，下一個粘著結(jié)構(gòu)200可粘著待離型物20，而依此類推。
[0052]于部分實施方式中，如圖3所示，氣道400之數(shù)量為復(fù)數(shù)個，每一氣道400連通一貫穿孔組600之多個貫穿孔300。如此一來，負壓泵500 (可參閱第I或2圖)可藉由不同氣道400對不同貫穿孔組600之貫穿孔300施以負壓，而可依序或同時對不同貫穿孔組600之貫穿孔300施以負壓。
[0053]進一步來說，可參閱圖4，本圖繪示依據(jù)本實用新型一實施方式之離型裝置10的管路連接示意圖。如圖4所示，于部分實施方式中，離型裝置10可包含抽氣閥門700。抽氣閥門700位于負壓泵500與氣道400之間，用以連通負壓泵500與氣道400。具體來說，當抽氣閥門700為開啟時，抽氣閥門700可連通負壓泵500與氣道400，使得負壓泵500可對氣道400抽氣，以提供負壓；相對地，當抽氣閥門700為關(guān)閉時，抽氣閥門700可阻隔負壓泵500與氣道400，而停止負壓泵500對氣道400抽氣，以停止提供負壓。當氣道400之數(shù)量為復(fù)數(shù)個時，抽氣閥門700之數(shù)量亦可為復(fù)數(shù)個，而每一氣道400均對應(yīng)連接一抽氣閥門700。換句話說，不同抽氣閥門700可分別位于負壓泵500與不同氣道400之間，以分別連通負壓泵500與不同氣道400。
[0054]于部分實施方式中，如圖4所示，這些抽氣閥門700可依序開啟，以依序讓不同氣道400連通負壓泵500。因此，不同貫穿孔組600的貫穿孔300可被依序提供負壓，故于部分實施方式中，當任一貫穿孔組600的貫穿孔300滾動至朝向待離型物20 (可參閱圖2)之狀態(tài)時，即可開啟其對應(yīng)的抽氣閥門700，以吸附待離型物20，并將尚未面對待離型物20之抽氣閥門700控制在關(guān)閉狀態(tài)。當滾輪100(可參閱圖2)繼續(xù)滾動而使下一組貫穿孔組600的貫穿孔300滾動至待離型物20上方時，即開啟下一個抽氣閥門700。換句話說，在滾輪100的滾動過程中，會有越來越多的抽氣閥門700被打開，以使所有朝向待離型物20的貫穿孔組600之貫穿孔300能夠吸附待離型物20。
[0055]于部分實施方式中，如圖4所示，這些抽氣閥門700可同時開啟，以同時讓不同氣道400連通負壓泵500。因此，不同貫穿孔組600的貫穿孔300可同時被提供負壓，故于部分實施方式中，當任一貫穿孔組600的貫穿孔300滾動至朝向待離型物20 (可參閱圖2)之狀態(tài)時，即可開啟所有的抽氣閥門700。換句話說，在滾輪100的滾動過程中，所有的抽氣閥門700會被同時打開。
[0056]圖5繪示依據(jù)本實用新型另一實施方式之離型裝置1a在將待離型物20放置于目標載盤40上的過程之側(cè)視圖。如圖5所示，離型裝置1a與前述離型裝置10之間的主要差異在于離型裝置1a還包含正壓泵800。正壓泵800可藉由氣道400以及貫穿孔300對外周面110外的空間施以正壓，從而將外周面110上的待離型物20吹離外周面110，俾利操作者將待離型物20從外周面110上撕下。
[0057]在使用時，操作者可將滾輪100上的待離型物20放置于目標載盤40上。接著，操作者可利用滾輪100上之貫穿孔300對待離型物20施以正壓，以吹開待離型物20。更進一步地說，可參閱圖6，本圖繪示圖5所示之離型裝置1a的管路連接示意圖。如圖6所示，離型裝置1a可包含抽氣閥門700以及排氣閥門900。抽氣閥門700位于負壓泵500與氣道400之間，而排氣閥門900位于正壓泵800與氣道400之間。排氣閥門900可在抽氣閥門700關(guān)閉時，連通正壓泵800與氣道400，而抽氣閥門700可在排氣閥門900關(guān)閉時，連通負壓泵500與氣道400。換句話說，當抽氣閥門700開啟時，排氣閥門900是關(guān)閉的，以利貫穿孔300可朝外施以負壓；相對地，當排氣閥門900開啟時，抽氣閥門700是關(guān)閉的，以利貫穿孔300可朝外施以正壓。換句話說，氣道400不會同時連通負壓泵500以及正壓泵800，以防止這兩者所提供的負壓及正壓相互影響。
[0058]因此，如圖5所示，若欲將待離型物20從離型裝置1a上轉(zhuǎn)移至目標載盤40上，則排氣閥門900可開啟，而抽氣閥門700可關(guān)閉，故氣道400可藉由排氣閥門900連通正壓泵800，以利將待離型物20吹離外周面110。相反地，若操作者欲將待離型物20維持在離型裝置1a時，則抽氣閥門700可開啟，而排氣閥門900可關(guān)閉，故氣道400可藉由抽氣閥門700連通負壓泵500，以利將待離型物20吸附于外周面110上。
[0059]于部分實施方式中，如第5及6圖所示，這些排氣閥門900可依序開啟，以依序讓不同氣道400連通正壓泵800。因此，不同貫穿孔組600的貫穿孔300可被依序提供正壓，故于部分實施方式中，當待離型物20的局部區(qū)域接觸目標載盤40時，即開啟該局部區(qū)域上方之貫穿孔300所對應(yīng)的排氣閥門900，而將其他排氣閥門900控制在關(guān)閉狀態(tài)。當滾輪100繼續(xù)滾動時，即開啟下一個排氣閥門900，以將待離型物20的下一個局部區(qū)域吹落至目標載盤40上。換句話說，在滾輪100的滾動過程中，會有越來越多的排氣閥門900被打開，以將待離型物20的不同局部區(qū)域依序吹落至目標載盤40上。
[0060]于部分實施方式中，如第5及6圖所示，這些排氣閥門900可同時開啟，以同時讓不同氣道400連通正壓泵800。因此，不同貫穿孔組600的貫穿孔300可同時被提供正壓，故于部分實施方式中，當待離型物20的任一局部區(qū)域接觸目標載盤40時，即可開啟所有的排氣閥門900。換句話說，在滾輪100的滾動過程中，所有的排氣閥門900會被同時打開。
[0061]請復(fù)參閱圖3,于部分實施方式中,滾輪100具有長軸方向A。長軸方向A是垂直于圓周方向C所圍繞的圓。其中一貫穿孔組600的多個貫穿孔300是沿著長軸方向A排列于外周面110。另如圖3所示，貫穿孔300的形狀為矩形孔，但本實用新型并不以此為限，如以下段落所載。
[0062]圖7繪示依據(jù)本實用新型另一實施方式之離型裝置1b的局部俯視圖。如圖7所示，本實施方式與圖3所示之離型裝置10之間的主要差異在于貫穿孔300a并非矩形孔，而為圓孔。于部分實施方式中，貫穿孔300a的孔徑可介于100微米與5毫米之間。應(yīng)了解到，本說明書全文中所述之「某參數(shù)介于A與B之間」不僅代表該參數(shù)可為大于A且小于B的任意值，亦代表該參數(shù)可為A或B。
[0063]圖8繪示依據(jù)本實用新型另一實施方式之離型裝置1c的局部俯視圖。如圖8所示，本實施方式與圖7所示之離型裝置1b之間的主要差異在于貫穿孔300b并非沿著長軸方向A排列的，而是交錯排列的。這樣的排列方式使相鄰貫穿孔300b之間的距離相較于圖7較大，可利于貫穿孔300b的制作。
[0064]于部分實施方式中，粘著結(jié)構(gòu)200的粘度可介于5克/25毫米與1200克/25毫米之間，以利粘著待離型物20，但本實用新型并不以此為限。于部分實施方式中，粘著結(jié)構(gòu)200的材質(zhì)可為硅膠(Silicon)、聚胺酯(Polyurethane，簡稱PU)、橡膠、NBR橡膠或EPDM橡膠，但本實用新型并不以此為限。于部分實施方式中，滾輪100之半徑可大于10公分，以防止待離型物20過度彎曲。于部分實施方式中，待離型物20可為觸控薄膜，如聚酰亞胺(Polyimide)與氧化銦錫(ITO)的層疊結(jié)構(gòu)，目標載盤40可為放置觸控薄膜的托盤，或與觸控薄膜貼合進而形成觸控模組的強化玻璃蓋板，還可以是顯示器中的偏光片或彩色濾光片基板，但本實用新型并不以此為限。
[0065]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型保護的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種離型裝置，其特征在于，包含: 一滾輪，具有一外周面； 至少一貫穿孔，開設(shè)于該外周面； 至少一氣道，位于該滾輪內(nèi)并連通該貫穿孔； 一負壓泵，連接于該氣道，用以藉由該氣道及該貫穿孔對該外周面外的空間施以負壓；以及 至少一粘著結(jié)構(gòu)，設(shè)置于該外周面上，并暴露出該貫穿孔。
2.如權(quán)利要求1所述的離型裝置，其特征在于，該滾輪具有一圓周方向，該至少一貫穿孔與該至少一粘著結(jié)構(gòu)之數(shù)量均為復(fù)數(shù)個，部分該些貫穿孔位于該些粘著結(jié)構(gòu)之相鄰兩者之間而形成一貫穿孔組，該些貫穿孔組與該些粘著結(jié)構(gòu)沿著該圓周方向交錯地排列于該外周面。
3.如權(quán)利要求2所述的離型裝置，其特征在于，該至少一氣道之數(shù)量為復(fù)數(shù)個，每一該些氣道連通該些貫穿孔組之其中一者之該些貫穿孔。
4.如權(quán)利要求3所述的離型裝置，其特征在于，更包含: 復(fù)數(shù)抽氣閥門，分別位于該負壓泵與該些氣道之間，用以分別連通該負壓泵與該些氣道。
5.如權(quán)利要求2所述的離型裝置，其特征在于，該滾輪具有一長軸方向，該些貫穿孔組之其中一者的該些貫穿孔沿著該長軸方向排列于該外周面。
6.如權(quán)利要求2所述的離型裝置，其特征在于，該些貫穿孔組之其中一者的該些貫穿孔交錯排列。
7.如權(quán)利要求1所述的離型裝置，其特征在于，更包含: 一正壓泵，用以藉由該氣道及該貫穿孔對該外周面外的空間施以正壓； 至少一排氣閥門，位于該正壓泵與該氣道之間；以及 至少一抽氣閥門，位于該負壓泵與該氣道之間； 其中該排氣閥門用以在該抽氣閥門關(guān)閉時，連通該正壓泵與該氣道，而該抽氣閥門用以在該排氣閥門關(guān)閉時，連通該負壓泵與該氣道。
8.如權(quán)利要求7所述的離型裝置，其特征在于，該滾輪具有一圓周方向，該至少一貫穿孔與該至少一粘著結(jié)構(gòu)之數(shù)量均為復(fù)數(shù)個，部分該些貫穿孔位于該些粘著結(jié)構(gòu)之相鄰兩者之間而形成一貫穿孔組，該些貫穿孔組與該些粘著結(jié)構(gòu)沿著該圓周方向交錯地排列于該外周面。
9.如權(quán)利要求8所述的離型裝置，其特征在于，該至少一氣道之數(shù)量為復(fù)數(shù)個，每一該些氣道連通該些貫穿孔組之其中一者之該些貫穿孔。
10.如權(quán)利要求2所述的離型裝置，其特征在于，該些粘著結(jié)構(gòu)(200)的粘度介于5克/25暈米與1200克/25暈米之間。
11.如權(quán)利要求2所述的離型裝置，其特征在于，該些貫穿孔為圓孔，孔徑介于100微米與5暈米之間。
【文檔編號】G02F1/13GK204178074SQ201420490978
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】林清山, 蔣承忠 申請人:宸鴻科技(廈門)有限公司