本發(fā)明涉及一種顯示面板及其制作方法，尤其涉及一種具有較高可靠度的顯示面板及其制作方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的面板布局(layout)設(shè)計(jì)中，顯示面板的陣列基板在端子側(cè)的扇出(fan-out)區(qū)域大都使用單層(single layer)的線路結(jié)構(gòu)。因此，若覆蓋扇出導(dǎo)線的保護(hù)層因制程變異而產(chǎn)生破洞時(shí)，最鄰近此保護(hù)層的扇出導(dǎo)線會(huì)暴露于大氣中，進(jìn)而被氧化或腐蝕，而影響整體顯示面板的結(jié)構(gòu)可靠度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種顯示面板及其制作方法，具有較佳的結(jié)構(gòu)可靠度。

本發(fā)明的顯示面板，其包括陣列基板、多個(gè)透明導(dǎo)電氧化圖案以及顯示介質(zhì)。陣列基板包括基板以及依序疊于基板上的第一金屬層、第一絕緣層、半導(dǎo)體層、第二金屬層以及第二絕緣層?；寰哂兄鲃?dòng)區(qū)以及位于主動(dòng)區(qū)周圍的接線區(qū)。第一金屬層及第二金屬層由主動(dòng)區(qū)延伸至接線區(qū)，而分別定義出多個(gè)第一接線以及多個(gè)第二接線。透明導(dǎo)電氧化圖案配置于第二絕緣層上且位于接線區(qū)，其中透明導(dǎo)電氧化圖案分別對(duì)應(yīng)第二接線，且每一透明導(dǎo)電氧化圖案于基板上的正投影重疊于對(duì)應(yīng)的第二接線于基板上的正投影。顯示介質(zhì)配置于陣列基板上。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的透明導(dǎo)電氧化圖案彼此不相連。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的透明導(dǎo)電氧化圖案的材質(zhì)為銦錫氧化物或銦鋅氧化物。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的每一透明導(dǎo)電氧化圖案的延伸方向與對(duì)應(yīng)的第二接線的延伸方向相同。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的每一透明導(dǎo)電氧化圖案于基板上的正投 影的寬度大于對(duì)應(yīng)的第二接線的線寬。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的透明導(dǎo)電氧化圖案的厚度介于0.042微米至0.08微米之間。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的位于接線區(qū)的透明導(dǎo)電氧化圖案與主動(dòng)區(qū)的邊緣相隔第一間距。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的顯示面板還包括：至少一驅(qū)動(dòng)電路，配置于陣列基板的周邊電路區(qū)，其中接線區(qū)位于主動(dòng)區(qū)與周邊電路區(qū)之間，而第一接線與第二接線連接至驅(qū)動(dòng)電路，且透明導(dǎo)電氧化圖案與驅(qū)動(dòng)電路之間相隔第二間距。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的第一接線與第二接線呈等間距排列。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的顯示介質(zhì)包括電泳顯示薄膜或電濕潤(rùn)顯示薄膜。

本發(fā)明的顯示面板的制作方法，其包括以下步驟。形成陣列基板包括提供基板以及依序于基板上形成第一金屬層、第一絕緣層、半導(dǎo)體層、第二金屬層以及第二絕緣層，其中基板具有主動(dòng)區(qū)以及位于主動(dòng)區(qū)周圍的接線區(qū)，第一金屬層及第二金屬層由主動(dòng)區(qū)延伸至接線區(qū)，而分別定義出多個(gè)第一接線以及多個(gè)第二接線。形成多個(gè)透明導(dǎo)電氧化圖案于第二絕緣層上且位于接線區(qū)，其中透明導(dǎo)電氧化圖案分別對(duì)應(yīng)第二接線，且每一透明導(dǎo)電氧化圖案于基板上的正投影重疊于對(duì)應(yīng)的第二接線于基板上的正投影。配置顯示介質(zhì)于陣列基板上。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的透明導(dǎo)電氧化圖案彼此不相連。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的透明導(dǎo)電氧化圖案的材質(zhì)為銦錫氧化物或銦鋅氧化物。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的每一透明導(dǎo)電氧化圖案的延伸方向與對(duì)應(yīng)的第二接線的延伸方向相同。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的每一透明導(dǎo)電氧化圖案于基板上的正投影的寬度大于對(duì)應(yīng)的第二接線的線寬。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的透明導(dǎo)電氧化圖案的厚度介于0.042微米至0.08微米之間。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的位于接線區(qū)的透明導(dǎo)電氧化圖案與主動(dòng) 區(qū)的邊緣相隔第一間距。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的顯示面板的制作方法還包括：配置至少一驅(qū)動(dòng)電路于陣列基板的一周邊電路區(qū)，其中接線區(qū)位于主動(dòng)區(qū)與周邊電路區(qū)之間，而第一接線與第二接線連接至驅(qū)動(dòng)電路，且透明導(dǎo)電氧化圖案與驅(qū)動(dòng)電路之間相隔第二間距。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的第一接線與第二接線呈等間距排列。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的顯示介質(zhì)包括一電泳顯示薄膜或一電濕潤(rùn)顯示薄膜。

基于上述，由于本發(fā)明的顯示面板具有對(duì)應(yīng)配置于第二扇出接線上的透明導(dǎo)電氧化圖案，因此相較于現(xiàn)有絕緣層因制程變異而產(chǎn)生破洞，進(jìn)而將接線暴露于大氣中而導(dǎo)致導(dǎo)線氧化或腐蝕而言，本發(fā)明透明導(dǎo)電氧化圖案的設(shè)置可有效預(yù)防及阻絕第二接線直接暴露于大氣中的情況，可有效提高顯示面板的結(jié)構(gòu)可靠度。

為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。

附圖說(shuō)明

圖1A為本發(fā)明的一實(shí)施例的一種顯示面板的局部俯視示意圖；

圖1B為圖1A的顯示面板的局部剖面示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

100：顯示面板；

110：陣列基板；

110a：主動(dòng)區(qū)；

110b：接線區(qū)；

110c：周邊電路區(qū)；

111：基板；

112：第一金屬層；

114：第一絕緣層；

115：半導(dǎo)體層；

116：第二金屬層；

118：第二絕緣層；

120：透明導(dǎo)電氧化圖案；

130：顯示介質(zhì)；

140：驅(qū)動(dòng)電路；

D1：第一間距；

D2：第二間距；

F1：第一接線；

F2：第二接線。

具體實(shí)施方式

圖1A為本發(fā)明的一實(shí)施例的一種顯示面板的局部俯視示意圖。圖1B為圖1A的顯示面板的局部剖面示意圖。請(qǐng)同時(shí)參考圖1A與圖1B，在本實(shí)施例中，顯示面板100包括陣列基板110、多個(gè)透明導(dǎo)電氧化圖案120以及顯示介質(zhì)130。陣列基板110包括基板111以及依序疊于基板111上的第一金屬層112、第一絕緣層114、半導(dǎo)體層115、第二金屬層116以及第二絕緣層118?；?11具有主動(dòng)區(qū)110a以及位于主動(dòng)區(qū)110a周圍的接線區(qū)110b。第一金屬層112及第二金屬層116由主動(dòng)區(qū)110a延伸至接線區(qū)110b，而分別定義出多個(gè)第一接線F1以及多個(gè)第二接線F2。透明導(dǎo)電氧化圖案120配置于第二絕緣層118上且位于接線區(qū)110b，其中透明導(dǎo)電氧化圖案120分別對(duì)應(yīng)第二接線F2，且每一透明導(dǎo)電氧化圖案120于基板111上的正投影重疊于對(duì)應(yīng)的第二接線F2于基板111上的正投影。顯示介質(zhì)130配置于陣列基板110上。

詳細(xì)來(lái)說(shuō)，陣列基板110例如是主動(dòng)元件陣列基板，其中位于主動(dòng)區(qū)110a內(nèi)的第一金屬層112(可視為柵極)、第一絕緣層114(可視為柵絕緣層)、半導(dǎo)體層115、第二金屬層116(可視為源極與漏極)以及第二絕緣層118可定義出至少一薄膜晶體管。由主動(dòng)區(qū)110a往接線區(qū)110b延伸的第一金屬層112于接線區(qū)110b內(nèi)定義為第一接線F1，而由主動(dòng)區(qū)110a往接線區(qū)110b延伸的第二金屬層116于接線區(qū)110b內(nèi)定義為第二接線F2。第一接線F1彼此分離，而第二接線F2彼此分離，且第一接線F1與第二接線F2呈等間距排列。

再者，本實(shí)施例的透明導(dǎo)電氧化圖案120分別對(duì)應(yīng)第二接線F2配置，透明導(dǎo)電氧化圖案120于基板111上的正投影重疊于對(duì)應(yīng)的第二接線F2于基板 111上的正投影。也就是說(shuō)，透明導(dǎo)電氧化圖案120在基板111上的正投影完全不重疊于第一接線F1于基板111上的正投影。本實(shí)施例的顯示面板100設(shè)置透明導(dǎo)電氧化圖案120的目的在于：第一接線F1由圖1B可得知，其上覆蓋有第一絕緣層114以及第二絕緣層118的兩層結(jié)構(gòu)層，然而，第二接線F2其上僅覆蓋一層第二絕緣層118。因此，當(dāng)遇到制程變異時(shí)而導(dǎo)致第二絕緣層118產(chǎn)生破洞時(shí)(如前制程的化學(xué)氣相沉積所產(chǎn)生的洞或后制程的切割程序所造成的破裂)，位于鄰近此第二絕緣層118的第二接線F2就會(huì)暴露于大氣中。因此，本實(shí)施例于第二接線F2的上方配置透明導(dǎo)電圖案120即可多一層防護(hù)，可有效避免因制程變異而將第二接線F2暴露于大氣中的情形產(chǎn)生，進(jìn)而可提高顯示面板100的結(jié)構(gòu)可靠度。

更進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，本實(shí)施例的透明導(dǎo)電氧化圖案120彼此不相連，意即，單一透明導(dǎo)電氧化圖案120對(duì)應(yīng)設(shè)置于單一第二接線F2上。如圖1A所示，透明導(dǎo)電氧化圖案120的延伸方向與對(duì)應(yīng)的第二接線F2的延伸方向?qū)嵸|(zhì)上相同，但并不以此為限。透明導(dǎo)電氧化圖案120于基板111上的正投影的寬度實(shí)質(zhì)上略大于對(duì)應(yīng)的第二接線F2的線寬，可有效覆蓋第二接線F2。較佳地，透明導(dǎo)電氧化圖案120的厚度介于0.042微米至0.08微米之間。透明導(dǎo)電氧化圖案120的材質(zhì)例如為銦錫氧化物或銦鋅氧化物，但并不以為限。其中，上述的材質(zhì)與顯示面板100制程中的最后一道需使用光罩步驟的膜層(如畫(huà)素電極)的材質(zhì)相同，因此在制程上可不需要額外再增加光罩的使用數(shù)目，可不增加產(chǎn)品的制作成本。

此外，如圖1A所示，本實(shí)施例的顯示面板100可還包括至少一驅(qū)動(dòng)電路140，配置于陣列基板110的周邊電路區(qū)110c，其中接線區(qū)110b位于主動(dòng)區(qū)110a與周邊電路區(qū)110c之間，而第一接線F1與第二接線F2連接至驅(qū)動(dòng)電路140。此處，位于接線區(qū)110b的透明導(dǎo)電氧化圖案120與主動(dòng)區(qū)110a的邊緣相隔第一間距D1，且透明導(dǎo)電氧化圖案120與驅(qū)動(dòng)電路140之間相隔第二間距D2。換言之，透明導(dǎo)電氧化圖案120僅位于接線區(qū)110b內(nèi)且與主動(dòng)區(qū)110a以及周邊電路區(qū)110c分別相隔一距離，如此一來(lái)，可以避免透明導(dǎo)電氧化圖案120與主動(dòng)區(qū)110a內(nèi)的元件以及驅(qū)動(dòng)電路140產(chǎn)生電性連而導(dǎo)致信號(hào)短路的情形。

另外，本實(shí)施例的顯示介質(zhì)130例如是電泳顯示薄膜或電濕潤(rùn)顯示薄膜。換言之，本實(shí)施例的顯示面板100例如是電泳顯示面板或電濕潤(rùn)顯示面板。 當(dāng)然，于其他未示出的實(shí)施例中，顯示介質(zhì)也可為液晶層或其他適當(dāng)?shù)娘@示介質(zhì)，于此并不加以限制。

在制程上，請(qǐng)?jiān)賲⒖紙D1A與圖1B，首先，形成陣列基板110包括提供基板111以及依序于基板111上形成第一金屬層112、第一絕緣層114、半導(dǎo)體層115、第二金屬層116以及第二絕緣層118，其中基板111具有主動(dòng)區(qū)110a以及位于主動(dòng)區(qū)110a周圍的接線區(qū)110b，第一金屬層112及第二金屬層116由主動(dòng)區(qū)110a延伸至接線區(qū)110b，而分別定義出第一接線F1以及第二接線F2。接著，形成透明導(dǎo)電氧化圖案120于第二絕緣層118上且位于接線區(qū)110b，其中透明導(dǎo)電氧化圖案120分別對(duì)應(yīng)第二接線F2，且每一透明導(dǎo)電氧化圖案120于基板111上的正投影重疊于對(duì)應(yīng)的第二接線F2于基板111上的正投影。此處，位于接線區(qū)110b的透明導(dǎo)電氧化圖案120與主動(dòng)區(qū)110a的邊緣相隔第一間距D1。最后，再配置顯示介質(zhì)130于陣列基板110上。需說(shuō)明的是，本實(shí)施例的顯示面板100的制作方法也可還包括配置至少一驅(qū)動(dòng)電路140于陣列基板110的一周邊電路區(qū)110c，其中接線區(qū)110b位于主動(dòng)區(qū)110a與周邊電路區(qū)110c之間，而第一接線F1與第二接線F2連接至驅(qū)動(dòng)電路140，且透明導(dǎo)電氧化圖案120與驅(qū)動(dòng)電路140之間相隔第二間距D2。也就是說(shuō)，本實(shí)施例的透明導(dǎo)電氧化圖案120僅位于接線區(qū)110b內(nèi)且與主動(dòng)區(qū)110a以及周邊電路區(qū)110c分別相隔一距離，如此一來(lái)，可以避免透明導(dǎo)電氧化圖案120與主動(dòng)區(qū)110a內(nèi)的元件以及驅(qū)動(dòng)電路140產(chǎn)生電性連而導(dǎo)致信號(hào)短路的情形。至此，已完成顯示面板100的制作。

綜上所述，由于本發(fā)明的顯示面板具有對(duì)應(yīng)配置于第二扇出接線上的透明導(dǎo)電氧化圖案，因此相較于現(xiàn)有絕緣層因制程變異而產(chǎn)生破洞，進(jìn)而將接線暴露于大氣中而導(dǎo)致導(dǎo)線氧化或腐蝕而言，本發(fā)明透明導(dǎo)電氧化圖案的設(shè)置可有效預(yù)防及阻絕第二接線直接暴露于大氣中的情況，可有效提高顯示面板的結(jié)構(gòu)可靠度。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。