本發(fā)明涉及將長條的偏振板卷繞于卷芯而成的偏振板卷。

背景技術(shù)：

偏振板廣泛用于液晶顯示裝置等顯示裝置、尤其是近年來智能手機這樣的各種移動設(shè)備。作為偏振板，通常是在偏振片的單面或兩面貼合有保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)的偏振板，伴隨向移動設(shè)備的應(yīng)用的開展，日益追求構(gòu)成偏振板的偏振片、保護(hù)膜的薄膜化。

偏振板的制造通常采用所謂的卷對卷方式來進(jìn)行：使用長條(帶狀)的原料膜，從將原料膜卷取于卷芯(纏繞芯)而得到的卷中卷出原料膜，并同時對所卷出的原料膜實施加工而形成長條(帶狀)的偏振板，將所得到的偏振板卷取于卷芯而形成卷。因此，偏振板通常作為將長條的偏振板卷取于卷芯而成的偏振板卷而獲得〔例如日本特開2013-029754號公報(專利文獻(xiàn)1)〕。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2013-029754號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

如上所述，偏振板通常以偏振板卷的形態(tài)被制造。例如以偏振板的膜長為2000m、卷芯的直徑為150mmφ的情況為例，則偏振板的卷繞次數(shù)會達(dá)到4000次左右。

作為偏振板卷而被制造的偏振板在被提供給進(jìn)一步貼合其他膜或者形成涂覆層等后續(xù)工序之前的期間、或者在向供給對象輸送的期間這樣的某一連續(xù)的期間，多以卷狀態(tài)被保持。

然而，在某一連續(xù)的期間以卷狀態(tài)保持后被卷出的偏振板存在容易伴隨有被稱作“卷繞條紋缺陷”這樣的不良情況的問題。構(gòu)成偏振板的偏振片、保護(hù)膜越薄，則該問題越顯著。參照圖7，“卷繞條紋缺陷”是指，卷繞的偏振板被壓接于在偏振板的卷繞開始端與卷芯外周面之間產(chǎn)生的高低差即臺階部分而產(chǎn)生的沿著偏振板的寬度方向延伸的條紋狀的凹入缺陷。在使用雙面膠帶這樣的固定構(gòu)件而將偏振板的卷繞開始端固定于卷芯后卷取偏振板的情況下，卷繞條紋缺陷尤為顯著。如圖7所示，卷繞條紋缺陷包括由偏振板的卷繞開始端處的角部(端部的短邊角)引起的缺陷k1(因被壓接于偏振板的卷繞開始端處的角部而產(chǎn)生的缺陷)，在使用上述固定構(gòu)件的情況下，還包括由該固定構(gòu)件的角部引起的缺陷k2(因被壓接于固定構(gòu)件的角部而產(chǎn)生的缺陷)。

卷繞條紋缺陷顯著產(chǎn)生于處于偏振板卷的內(nèi)側(cè)的偏振板(卷繞開始初期的偏振板)，越處于偏振板卷的外側(cè)則缺陷越輕微，有可能從偏振板的卷繞開始起在長邊方向上幾十米地產(chǎn)生。在將包含卷繞條紋缺陷的偏振板應(yīng)用于液晶顯示裝置這樣的圖像顯示裝置的情況下，視覺辨認(rèn)性有可能降低，若將具有該缺陷的偏振板部分作為不合格品而除去，則偏振板的產(chǎn)品收獲率會大幅降低。

于是，本發(fā)明的目的在于提供一種偏振板卷，該偏振板卷通過將偏振板卷繞于卷芯而成，能夠抑制在從該卷中卷出偏振板時可確認(rèn)到的“卷繞條紋缺陷”。

用于解決課題的方案

本發(fā)明提供以下所示的偏振板卷。

[1]一種偏振板卷，其包括：卷芯，其在外周面具備沿著周向延伸的第一凸部以及第二凸部；以及偏振板，其卷繞于所述卷芯，

所述偏振板具備偏振片和在該偏振片的至少一面上層疊的保護(hù)膜，

所述偏振板以所述保護(hù)膜的寬度方向上的一端部區(qū)域位于所述第一凸部上且另一端部區(qū)域位于所述第二凸部上的方式卷繞于所述卷芯。

[2]在[1]所記載的偏振板卷的基礎(chǔ)上，所述偏振板以所述偏振片的寬度方向上的一端部位于比所述第一凸部的內(nèi)側(cè)端部靠內(nèi)側(cè)的位置且另一端部位于比所述第二凸部的內(nèi)側(cè)端部靠內(nèi)側(cè)的位置的方式卷繞于所述卷芯。

[3]在[1]或[2]所記載的偏振板卷的基礎(chǔ)上，所述偏振板的卷繞開始端使用固定構(gòu)件而固定于所述外周面。

[4]在[1]～[3]中任一項所記載的偏振板卷的基礎(chǔ)上，所述第一凸部以及所述第二凸部的高度分別為50μm以上。

[5]在[1]～[4]中任一項所記載的偏振板卷的基礎(chǔ)上，所述第一凸部以及所述第二凸部由貼附于所述外周面的樹脂膜構(gòu)成。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供可抑制卷繞條紋缺陷的偏振板卷。通過抑制卷繞條紋缺陷，能夠改善偏振板的產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)品收獲率。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的偏振板卷所使用的帶凸部的卷芯的一例的示意圖。

圖2是圖1所示的帶凸部的卷芯的具有第一凸部的部分處的剖視圖。

圖3是示意性地表示帶凸部的卷芯的凸部與卷繞的偏振板之間的在寬度方向上的位置關(guān)系的一例的剖視圖。

圖4是示意性地表示帶凸部的卷芯的凸部與卷繞的偏振板之間的在寬度方向上的位置關(guān)系的另一例的剖視圖。

圖5是表示帶凸部的卷芯的另一例的剖視圖。

圖6是表示使用固定構(gòu)件將偏振板的卷繞開始端部固定于帶凸部的卷芯的情形的簡要圖。

圖7是用于說明卷繞條紋缺陷的簡要圖。

具體實施方式

本發(fā)明的偏振板卷如圖1以及圖2中所例示那樣，作為卷芯使用在外周面具備沿著周向延伸的第一凸部10a以及第二凸部10b的帶凸部的卷芯10，本發(fā)明的偏振板卷是向該帶凸部的卷芯10卷繞長條的偏振板而成的卷形態(tài)的偏振板。在本發(fā)明中，為了抑制上述的“卷繞條紋缺陷”的產(chǎn)生，偏振板以構(gòu)成該偏振板的保護(hù)膜的寬度方向上的一端部區(qū)域位于第一凸部10a上且另一端部區(qū)域位于第二凸部10b上的方式卷繞于帶凸部的卷芯10。關(guān)于帶凸部的卷芯10的凸部10a、10b與被卷繞的偏振板之間的在寬度方向上的位置關(guān)系，在下述(3)的項目中詳細(xì)說明。

(1)帶凸部的卷芯

帶凸部的卷芯10除了具有第一凸部10a以及第二凸部10b這點以外，可以具有與以往公知的卷芯同樣的形狀，除這些凸部以外的卷芯的主體部分例如可以是圓柱狀或圓筒狀。材質(zhì)也沒有特別限制，可以使用金屬、合金、樹脂(熱塑性樹脂等)。帶凸部的卷芯10的寬度方向(旋轉(zhuǎn)軸方向)上的長度是與被卷繞的偏振板的寬度同等程度的寬度或比其長的寬度。在帶凸部的卷芯10為圓柱狀或圓筒狀的情況下，其直徑可以是卷芯的通常的直徑，例如為100～200mmφ左右。

設(shè)置于帶凸部的卷芯10的外周面的第一凸部10a以及第二凸部10b的設(shè)置位置取決于被卷繞的偏振板的寬度。具體而言，第一凸部10a以及第二凸部10b在上述外周面上處于彼此不同的位置，且以使構(gòu)成偏振板的保護(hù)膜的寬度方向上的一端部區(qū)域位于第一凸部10a上且另一端部區(qū)域位于第二凸部10b上的方式進(jìn)行設(shè)置。如圖1所示，第一凸部10a以及第二凸部10b通常設(shè)置于帶凸部的卷芯10的寬度方向(旋轉(zhuǎn)軸方向)上的端部區(qū)域(包含端部)或靠近端部的位置。

第一凸部10a以及第二凸部10b以在帶凸部的卷芯10的外周面上沿著帶凸部的卷芯10的周向延伸的方式設(shè)置，優(yōu)選的是，與帶凸部的卷芯10的周向平行地(沿著與帶凸部的卷芯10的旋轉(zhuǎn)軸方向垂直的垂直方向)延伸。如圖2所示，第一凸部10a以及第二凸部10b優(yōu)選為帶狀，且優(yōu)選遍及帶凸部的卷芯10的外周面的整周或大約整周地呈環(huán)狀設(shè)置。

第一凸部10a以及第二凸部10b可以與帶凸部的卷芯10的主體部分一體地成形，也可以使用與該主體部分不同的其它構(gòu)件來形成。作為使用其它構(gòu)件來形成凸部的方法，可以舉出在作為帶凸部的卷芯10的主體部分的圓柱狀或圓筒狀的卷芯的外周面上貼附形成第一凸部10a以及第二凸部10b的樹脂膜(例如由熱塑性樹脂構(gòu)成的膜帶)的方法。該樹脂膜可以是為了向卷芯的外周面貼附而在單面具有粘合劑層的樹脂膜。若采用使用粘合劑來貼附樹脂膜的方法，則能夠進(jìn)行重新粘貼，因此凸部的位置調(diào)整或位置變更變得容易。通過樹脂膜的貼附來形成凸部的方法在帶凸部的卷芯10的制造成本方面以及制造的簡便性的方面也是有利的，另外，能夠得到具有充分的強度的帶凸部的卷芯10。樹脂膜也可以使用膠粘劑而貼附于卷芯的外周面。

(2)偏振板

卷繞于帶凸部的卷芯10的偏振板具備偏振片和在偏振片的至少一面上層疊的保護(hù)膜。也可以在偏振片的兩面層疊有保護(hù)膜。保護(hù)膜通常經(jīng)由膠粘劑層而貼合于偏振片。作為膠粘劑，可以使用紫外線固化性膠粘劑這樣的活性能量射線固化性膠粘劑、聚乙烯醇系樹脂水溶液這樣的水系膠粘劑。偏振板的整體厚度通常為30～300μm左右。

作為偏振片，可以優(yōu)選使用使二色性色素吸附于單軸延伸后的聚乙烯醇系樹脂并進(jìn)行了取向的偏振片。作為二色性色素，可以使用碘或二色性染料。作為構(gòu)成偏振片的聚乙烯醇系樹脂，可以使用對聚乙酸乙烯酯系樹脂進(jìn)行皂化后的樹脂。作為聚乙酸乙烯酯系樹脂，除了乙酸乙烯酯的均聚物即聚乙酸乙烯酯以外，還可以例示出乙酸乙烯酯和能夠與之共聚的其他單體的共聚物。能夠與乙酸乙烯酯共聚的其他單體例如包括不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯基醚類、不飽和磺酸類以及具有銨基的(甲基)丙烯酰胺類。在本說明書中，“(甲基)丙烯酸”是指從丙烯酸以及甲基丙烯酸中選擇出的至少一方?！?甲基)丙稀?！币餐瑯?。

聚乙烯醇系樹脂的皂化度通常為85～100mol％左右，優(yōu)選為98mol％以上。聚乙烯醇系樹脂也可以被改性，例如也可以使用由醛類改性后的聚乙烯醇縮甲醛以及聚乙烯醇縮乙醛等。聚乙烯醇系樹脂的聚合度通常為1000～10000左右，優(yōu)選為1500～5000左右。

偏振片可以通過包括如下工序的方法來制造，所述工序是指：使由上述聚乙烯醇系樹脂構(gòu)成的坯料膜單軸延伸(典型為沿著膜長邊方向進(jìn)行的縱向單軸延伸)的工序；利用二色性色素對聚乙烯醇系樹脂膜進(jìn)行染色而吸附該二色性色素的工序；利用硼酸水溶液對吸附有二色性色素的聚乙烯醇系樹脂膜進(jìn)行處理的工序；以及在硼酸水溶液的處理后進(jìn)行水洗的工序。也可以在染色處理之前設(shè)置實施向水浸漬的浸漬處理的溶脹工序。

聚乙烯醇系樹脂膜的單軸延伸可以在二色性色素的染色前、與染色同時、或在染色之后進(jìn)行。在染色之后進(jìn)行單軸延伸的情況下，該單軸延伸可以在硼酸處理之前或硼酸處理期間進(jìn)行。另外，也可以在上述的多個階段進(jìn)行單軸延伸。

偏振片的厚度(整個寬度上的平均厚度)例如為40μm以下，優(yōu)選為25μm以下，更優(yōu)選為20μm以下，尤其在移動設(shè)備用的偏振板中，從偏振板的薄型化的觀點出發(fā)，更優(yōu)選為10μm以下。偏振片的厚度通常為2μm以上。即使在使用這樣的薄的偏振片的情況下，根據(jù)本發(fā)明，也能夠有效抑制卷繞條紋缺陷。

貼合于偏振片的保護(hù)膜可以使用由如下物質(zhì)構(gòu)成的膜：具有透光性的(優(yōu)選是光學(xué)透明的)熱塑性樹脂、例如鏈狀聚烯烴系樹脂(聚丙烯系樹脂等)、環(huán)狀聚烯烴系樹脂(降冰片烯系樹脂等)這樣的聚烯烴系樹脂；纖維素三乙酸酯、纖維素二乙酸酯這樣的纖維素酯系樹脂；聚酯系樹脂；聚碳酸酯系樹脂；(甲基)丙烯酸系樹脂；聚苯乙烯系樹脂；或它們的混合物、共聚物等。在向偏振片的兩面貼合保護(hù)膜的情況下，它們可以是由彼此同種的樹脂構(gòu)成的保護(hù)膜，也可以是由不同種的樹脂構(gòu)成的保護(hù)膜。

保護(hù)膜也可以是一并具有相位差膜、增亮膜這樣的光學(xué)功能的保護(hù)膜。例如，通過使由上述熱塑性樹脂構(gòu)成的膜延伸(單軸延伸或雙軸延伸等)、或者在該膜上形成液晶層等，由此能夠形成被施加了任意的相位差值的相位差膜。

作為鏈狀聚烯烴系樹脂，除了聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂這樣的鏈狀烯烴的均聚物以外，還可以舉出由兩種以上的鏈狀烯烴構(gòu)成的共聚物。

環(huán)狀聚烯烴系樹脂是以環(huán)狀烯烴為聚合單位而聚合的樹脂的總稱。環(huán)狀聚烯烴系樹脂的具體例例如是，環(huán)狀烯烴的開環(huán)(共)聚合物、環(huán)狀烯烴的加成聚合物、環(huán)狀烯烴與乙烯、丙烯這樣的鏈狀烯烴的共聚物(代表性地為無規(guī)共聚物)、以及它們被不飽和羧酸或其衍生物改性而得到的接枝聚合物、以及它們的氫化物等。其中，作為環(huán)狀烯烴，優(yōu)選采用使用了降冰片烯、多環(huán)降冰片烯系單體等降冰片烯系單體的降冰片烯系樹脂。

纖維素酯系樹脂是纖維素與脂肪酸的酯。纖維素酯系樹脂的具體例包括纖維素三乙酸酯、纖維素二乙酸酯、纖維素三丙酸酯、纖維素二丙酸酯。另外，也可以使用它們的共聚物、羥基的一部分被其他取代基修飾而得到的物質(zhì)。在這些物質(zhì)中，尤其優(yōu)選纖維素三乙酸酯(三乙酰纖維素：tac)。

聚酯系樹脂是具有酯鍵的除了上述纖維素酯系樹脂以外的樹脂，通常是由多元羧酸或其衍生物與多元醇的縮聚物構(gòu)成的樹脂。作為多元羧酸或其衍生物，可以使用二元羧酸或其衍生物，例如可舉出對苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸二甲酯、萘二甲酸二甲酯等。作為多元醇，可以使用二醇，例如可舉出乙二醇、丙烷二醇、丁烷二醇、新戊二醇、環(huán)己烷二甲醇等。

聚酯系樹脂的具體例包括聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚萘二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸環(huán)己烷二甲酯、聚萘二甲酸環(huán)己烷二甲酯。

聚碳酸酯系樹脂由經(jīng)由碳酸酯基鍵合單體單元而得到的聚合物構(gòu)成。聚碳酸酯系樹脂也可以是對聚合物骨架進(jìn)行了修飾這樣的被稱作改性聚碳酸酯的樹脂、共聚聚碳酸酯等。

(甲基)丙烯酸系樹脂是以具有(甲基)丙稀?；幕衔餅橹饕慕Y(jié)構(gòu)單體的樹脂。(甲基)丙烯酸系樹脂的具體例例如包括：聚甲基丙烯酸甲酯這樣的聚(甲基)丙烯酸酯；甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物；甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物；甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物；(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(ms樹脂等)；甲基丙烯酸甲酯與具有脂環(huán)族烴基的化合物的共聚物(例如甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸環(huán)己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸降冰片酯共聚物等)。優(yōu)選使用以聚(甲基)丙烯酸甲酯這樣的聚(甲基)丙烯酸c1-6烷基酯為主要成分的聚合物，更優(yōu)選使用以甲基丙烯酸甲酯為主要成分(50～100重量％、優(yōu)選為70～100重量％)的甲基丙烯酸甲酯系樹脂。

保護(hù)膜的厚度從偏振板的薄型化的觀點出發(fā)，優(yōu)選為90μm以下，更優(yōu)選為50μm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為30μm以下。保護(hù)膜的厚度從強度以及處理性的觀點出發(fā)，通常為5μm以上。即使在使用這樣的薄膜的保護(hù)膜的情況下，根據(jù)本發(fā)明，也能夠有效抑制卷繞條紋缺陷。

偏振板也可以是包含保護(hù)膜以外的膜、層的偏振板。保護(hù)膜以外的膜、層的具體例包括：粘合劑層；對粘合劑層的外表面進(jìn)行保護(hù)的隔離膜(剝離膜)；對保護(hù)膜的表面進(jìn)行保護(hù)的防護(hù)膜(表面保護(hù)膜)；用于對偏振板施加各種功能的表面處理層(涂層)；各種光學(xué)功能膜。

作為粘合劑層所使用的粘合劑，可以使用以往公知的適當(dāng)?shù)恼澈蟿?，例如可舉出(甲基)丙烯酸系粘合劑、聚氨酯系粘合劑、硅酮系粘合劑、聚酯系粘合劑、聚酰胺系粘合劑、聚醚系粘合劑、氟系粘合劑、橡膠系粘合劑等。其中，從透明性、粘合力、可靠性、再加工性等的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用(甲基)丙烯酸系粘合劑。粘合劑層的厚度通?？梢允?～40μm(例如3～25μm)。

隔離膜的結(jié)構(gòu)材料可以是聚乙烯這樣的聚乙烯系樹脂、聚丙烯這樣的聚丙烯系樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯這樣的聚酯系樹脂等。其中，優(yōu)選聚對苯二甲酸乙二醇酯的延伸膜。

作為防護(hù)膜的結(jié)構(gòu)材料，可舉出聚乙烯這樣的聚乙烯系樹脂、聚丙烯這樣的聚丙烯系樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯這樣的聚酯系樹脂等，其中，從透濕性、機械強度的觀點出發(fā)，優(yōu)選聚對苯二甲酸乙二醇酯的延伸膜。

作為表面處理層，可以舉出硬涂層、防眩層、反射防止層、防靜電層、防污層。

作為光學(xué)功能膜，可舉出使某種偏振光透過且使顯示與之相反的性質(zhì)的偏振光反射的反射型偏振膜；在表面具有凹凸形狀的帶防眩功能的膜；帶表面反射防止功能的膜；在表面具有反射功能的反射膜；一并具有反射功能和透射功能的半透射反射膜；視角補償膜。

卷繞于帶凸部的卷芯10的偏振板的寬度沒有特別限制，通常為300～2500mm左右，更典型而言為500～2000mm左右。另外，偏振板的長度也沒有特別限制，通常為幾百米～3000m左右(例如為2000m左右)，更典型而言，為1500～2500m左右。偏振片的寬度和與之相貼合的保護(hù)膜的寬度可以相同也可以不同，通常使保護(hù)膜的寬度更大，以保護(hù)膜的寬度方向兩端部(兩端面)位于比偏振片的寬度方向兩端部(兩端面)靠外側(cè)的位置的方式貼合保護(hù)膜。

(3)帶凸部的卷芯的凸部與卷繞的偏振板之間的在寬度方向上的位置關(guān)系

圖3是示意性地表示帶凸部的卷芯10的凸部與卷繞的偏振板20之間的在寬度方向上的位置關(guān)系的一例的剖視圖。在圖3中，作為一例，示出了使用包括偏振片21、在該偏振片21的一面上貼合的第一保護(hù)膜22以及在另一面上貼合的第二保護(hù)膜23的偏振板20的情況，但如上所述那樣偏振板的層結(jié)構(gòu)并不限定于此。另外，圖3僅截取了帶凸部的卷芯10的第一凸部10a，但以下說明的內(nèi)容對于與第二凸部10b的位置關(guān)系也同樣適用。

在本發(fā)明的偏振板卷中，偏振板20以保護(hù)膜的寬度方向上的一端部區(qū)域位于第一凸部10a上、且圖3中沒有圖示的另一端部區(qū)域位于第二凸部10b上的方式卷繞于帶凸部的卷芯10。如圖3的例子那樣，在偏振片21的兩面具備保護(hù)膜(第一以及第二保護(hù)膜22、23)的情況下，優(yōu)選以兩方的保護(hù)膜滿足上述的位置關(guān)系的方式進(jìn)行卷繞。

保護(hù)膜的一端部區(qū)域位于第一凸部10a上是指，除了如圖3所示的例子那樣保護(hù)膜的端部(端面、圖3中的t1)位于第一凸部10a上的情況以外，還包括雖然保護(hù)膜的端部t1位于比第一凸部10a的外側(cè)端部t2靠外側(cè)的位置但保護(hù)膜的端部t1附近的端部區(qū)域置于第一凸部10a上的情況。保護(hù)膜的端部t1附近的端部區(qū)域是指相對于端部而言分別占到偏振板的寬度的15％的區(qū)域。由此，能夠得到卷繞條紋缺陷抑制效果。保護(hù)膜的端部t1位于第一凸部10a上是指，端部t1位于第一凸部10a的外側(cè)端部t2與內(nèi)側(cè)端部t3之間(包括t1與t2或t3一致的情況)。在保護(hù)膜的端部t1位于比第一凸部10a的內(nèi)側(cè)端部(端面)t3靠內(nèi)側(cè)的位置的情況下，難以得到卷繞條紋缺陷抑制效果。

為了得到卷繞條紋缺陷抑制效果，偏振板20可以如圖3所示那樣以偏振片21的寬度方向上的端部t4位于比第一凸部10a的內(nèi)側(cè)端部t3靠內(nèi)側(cè)的位置的方式卷繞于帶凸部的卷芯10，也可以如圖4所示那樣以偏振片21的端部t4位于第一凸部10a上的方式即以偏振片21的端部t4位于第一凸部10a的外側(cè)端部t2與內(nèi)側(cè)端部t3之間(包括t1與t2或t3一致的情況)的方式卷繞于帶凸部的卷芯10。優(yōu)選前者。

參照圖3以及圖4，保護(hù)膜的端部區(qū)域的位于(搭于)第一凸部10a上的寬度w2(保護(hù)膜與第一凸部10a的重疊寬度)優(yōu)選為5mm以上，更優(yōu)選為10mm以上。若重疊寬度w2過于小，則不容易得到充分的卷繞條紋缺陷抑制效果。重疊寬度w2的上限沒有特別限制，例如可以設(shè)為30mm左右。為了得到上述優(yōu)選的重疊寬度w2，第一凸部10a的寬度w1優(yōu)選為5mm以上。寬度w1的上限沒有特別限制，例如為100mm。

為了更有效得到卷繞條紋缺陷抑制效果，第一凸部10a的高度h優(yōu)選為50μm以上。高度h的上限可以是1500μm(例如1000μm)。在例如通過貼附樹脂膜來形成凸部的情況下，如圖5所示，為了增大高度h，可以將樹脂膜重疊卷繞多層。圖5是通過在第一樹脂膜t1上重疊卷繞第二樹脂膜t2來形成第一凸部10a的例子。將樹脂膜重疊卷繞多層的情況下，優(yōu)選使它們的接縫如圖5所示那樣不一致而錯開。這是因為，若一致，則該連接的接縫有可能成為卷繞條紋缺陷的原因。

在如圖4所示那樣偏振片21的端部t4位于第一凸部10a上的情況下，為了更有效地得到卷繞條紋缺陷抑制效果，優(yōu)選與端部t4位于比第一凸部10a的內(nèi)側(cè)端部t3靠內(nèi)側(cè)的位置的情況相比，使第一凸部10a的高度h更低。即，位于第一凸部10a上的偏振片21的厚度會增大成為卷繞條紋缺陷的原因的在偏振板的卷繞開始端與卷芯外周面之間產(chǎn)生的高低差(臺階部分)，因此將第一凸部10a的高度h例如設(shè)為400μm以下、進(jìn)一步設(shè)為200μm以下，相比較而言設(shè)為較低的高度對于抑制卷繞條紋缺陷是有利的。

另一方面，在偏振片21的端部t4位于比第一凸部10a的內(nèi)側(cè)端部t3靠內(nèi)側(cè)的位置的情況下，為了更有效得到卷繞條紋缺陷抑制效果，優(yōu)選將第一凸部10a的高度h設(shè)得更高，例如優(yōu)選設(shè)為150μm以上，進(jìn)一步設(shè)為300μm以上。

如上所述，通常使保護(hù)膜的寬度更大，以保護(hù)膜的寬度方向兩端部位于比偏振片的寬度方向兩端部靠外側(cè)的位置的方式貼合保護(hù)膜，參照圖3，保護(hù)膜(第一保護(hù)膜22以及第二保護(hù)膜23)的超出寬度w3(從保護(hù)膜22、23的端部t1到偏振片21的端部t4為止的距離)可以設(shè)為1～100mm左右(例如5～60mm左右)。

(4)偏振板卷繞開始端向帶凸部的卷芯的固定

通過使帶凸部的卷芯10以其旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)來卷取偏振板20。此時，如圖6所示，在開始進(jìn)行卷取之前，優(yōu)選使用固定構(gòu)件30〔圖6(a)〕將偏振板20的卷繞開始端(長邊方向起始端)固定于帶凸部的卷芯10的外周面〔圖6(b)〕。從能夠簡便地固定偏振板20的觀點出發(fā)，作為固定構(gòu)件30，可以優(yōu)選使用雙面膠帶。例如，將作為雙面膠帶的固定構(gòu)件30以與帶凸部的卷芯10的旋轉(zhuǎn)軸平行的方式貼附于帶凸部的卷芯10的外周面，并將偏振板20的卷繞開始端以偏振板20的短邊方向與帶凸部的卷芯10的旋轉(zhuǎn)軸平行的方式貼附于該固定構(gòu)件30之上。通過將偏振板20的卷繞開始端固定于帶凸部的卷芯10，尤其能夠平穩(wěn)地進(jìn)行初期的偏振板20的卷取。在使用固定構(gòu)件將偏振板20的卷繞開始端固定于帶凸部的卷芯10的情況下，在偏振板20的卷繞開始端與帶凸部的卷芯10的外周面之間產(chǎn)生高低差(臺階)而容易產(chǎn)生卷繞條紋缺陷，但根據(jù)本發(fā)明，即使在這樣的情況下，也能夠有效抑制卷繞條紋缺陷。

實施例

以下，示出實施例以及比較例來進(jìn)一步具體說明本發(fā)明，本發(fā)明并不限定于這些例子。

<比較例1>

以卷對卷方式連續(xù)制作通過由三乙酰纖維素(tac)構(gòu)成的第一保護(hù)膜〔厚度40μm〕/膠粘劑層/縱向單軸延伸后的聚乙烯醇系樹脂膜吸附二色性色素并取向而成的偏振片〔厚度28μm〕/膠粘劑層/由tac構(gòu)成的第二保護(hù)膜〔厚度40μm〕/由延伸聚對苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成的防護(hù)膜〔厚度62μm〕的層結(jié)構(gòu)而形成的長條的偏振板，并且將該偏振板卷繞于圓柱狀卷芯(無凸部)，得到了偏振板卷。偏振板卷制作中的具體條件如下。需要說明的是，偏振板的卷繞開始端(長邊方向起始端)使用厚度176μm的雙面膠帶而固定于卷芯的外周面。

〔1〕圓柱狀卷芯(無凸部)

·材質(zhì)：frp(纖維強化塑料)

·寬度方向(旋轉(zhuǎn)軸方向)長度：1480mm

·直徑：167mmφ

〔2〕偏振板

·保護(hù)膜的寬度：1330mm

·偏振片的寬度：1270mm

·圖3中的w3：30mm(兩端均為30mm)

·偏振板長度：約2000m

·偏振板卷取時的張力：60n。

<比較例2～4>

除了將偏振板卷取時的張力分別設(shè)為100n(比較例2)、150n(比較例3)、250n(比較例4)這點以外，其他與比較例1同樣而制作了偏振板卷。

<實施例1>

除了使用與圖1同樣的帶凸部的卷芯，將偏振板卷制作中的具體條件如下設(shè)定這一點以外，其他與比較例1同樣地制作了偏振板卷。偏振板以貼合于偏振片的兩面的保護(hù)膜的寬度方向上的一端部區(qū)域位于第一凸部上且另一端部區(qū)域位于第二凸部上的方式進(jìn)行了卷繞。其中，如圖3所示那樣以偏振片21的端部t4位于比第一凸部10a以及第二凸部10b的內(nèi)側(cè)端部t3靠內(nèi)側(cè)的位置的方式(偏振片與凸部不重復(fù)的方式)進(jìn)行了卷繞。帶凸部的卷芯的第一以及第二凸部通過如下方式形成：如圖5所示，在卷芯主體部分的外周面以遍及大致整周的方式貼附單面具有粘合劑層的一定寬度的樹脂膜帶，并進(jìn)一步在樹脂膜帶的外周面上以接縫錯開15mm的程度的方式遍及大致整周地貼附了單面具有粘合劑層的相同寬度的樹脂膜帶。

〔1〕帶凸部的卷芯(主體部分：圓柱狀)

·材質(zhì)：frp(纖維強化塑料)

·寬度方向(旋轉(zhuǎn)軸方向)長度：1480mm

·主體部分的直徑：167mmφ

·第一以及第二凸部的寬度(圖3中的w1)：10mm

·第一以及第二凸部的高度(圖3中的h)：360μm

〔2〕偏振板

·保護(hù)膜的寬度：1330mm

·偏振片的寬度：1270mm

·保護(hù)膜的超出寬度(圖3中的w3)：30mm(兩端均為30mm)

·偏振板長度：約2000m

·偏振板卷取時的張力：60n

〔3〕偏振板與帶凸部的卷芯的位置關(guān)系

·兩面的保護(hù)膜與第一以及第二凸部的重疊寬度(圖3中的w2)：10mm

·偏振片與第一以及第二凸部的重疊寬度：0mm。

<實施例2～3>

除了將偏振板卷取時的張力分別設(shè)為150n(實施例2)、250n(實施例3)這點以外，其他與實施例1同樣地制作了偏振板卷。

<實施例4>

除了將偏振板卷取時的張力設(shè)為150n，將樹脂膜帶重疊卷繞三層并將第一以及第二凸部的高度(圖3中的h)設(shè)為540μm這點以外，其他與實施例1同樣地制作了偏振板卷。

<實施例5>

除了使用與圖1同樣的帶凸部的卷芯，將偏振板卷制作中的具體條件如下設(shè)定這點以外，其他與比較例1同樣地制作了偏振板卷。偏振板以貼合于偏振片的兩面的保護(hù)膜的寬度方向上的一端部區(qū)域位于第一凸部上且另一端部區(qū)域位于第二凸部上的方式進(jìn)行了卷繞。在本實施例中，如圖4所示那樣，以偏振片21的寬度方向上的一端部t4位于第一凸部10a上且另一端部t4位于第二凸10b部上的方式進(jìn)行了卷繞。帶凸部的卷芯的第一以及第二凸部通過如圖2那樣在卷芯主體部分的外周面以遍及大致整周的方式貼附單面具有粘合劑層的一定寬度的樹脂膜帶來形成。

〔1〕帶凸部的卷芯(主體部分：圓柱狀)

·材質(zhì)：frp(纖維強化塑料)

·寬度方向(旋轉(zhuǎn)軸方向)長度：1480mm

·主體部分的直徑：167mmφ

·第一以及第二凸部的寬度(圖4中的w1)：10mm

·第一以及第二凸部的高度(圖4中的h)：360μm

〔2〕偏振板

·保護(hù)膜的寬度：1330mm

·偏振片的寬度：1270mm

·保護(hù)膜的超出寬度(圖3中的w3)：30mm(兩端均為30mm)

·偏振板長度：約2000m

·偏振板卷取時的張力：250n

〔3〕偏振板與帶凸部的卷芯的位置關(guān)系

·兩面的保護(hù)膜與第一以及第二凸部的重疊寬度(圖4中的w2)：10mm

·偏振片與第一以及第二凸部的重疊寬度(從圖4中的端部t4到凸部的內(nèi)側(cè)端部t3為止的距離)：10mm。

<實施例6>

除了將第一以及第二凸部的高度(圖4中的h)設(shè)為180μm這點以外，其他與實施例5同樣地制作了偏振板卷。

將實施例1～6以及比較例1～4中的偏振板卷的主要的制造條件總結(jié)在表1中。將制作出的偏振板卷在25℃50％rh的環(huán)境下保管15天后，卷出偏振板卷，測定了從偏振板的卷繞開始起的卷繞條紋缺陷的產(chǎn)生長度。將結(jié)果示于表1中。

[表1]

附圖標(biāo)記說明

10帶凸部的卷芯、10a第一凸部、10b第二凸部、20偏振板、21偏振片、22第一保護(hù)膜、23第二保護(hù)膜、30固定構(gòu)件。