本發(fā)明屬于光纖二次套塑的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種免調(diào)同心光纖二次套塑油膏填充裝置。

背景技術(shù)：

二次套塑是光纜生產(chǎn)工藝中極為重要的的一部分，二次套塑簡稱二套。光纖的余長就是在二套工藝中完成的。在二套生產(chǎn)線中，光纖從放線架出來后通過后導(dǎo)管，注射長導(dǎo)管，再從針頭出來進(jìn)入套管中。生產(chǎn)時(shí)后導(dǎo)管、長導(dǎo)管和針頭安裝成一體并推入整個(gè)機(jī)頭中，所有的零部件的軸線都要求在一條直線上，特別是針頭與模芯的安裝位置具有嚴(yán)格的要求：針頭與模芯必須嚴(yán)格同心，針頭的端面比模芯的端面伸出1mm左右。只有這樣才能保證光纖在套管中的均勻分布，避免由于光纖對套管成型的影響以及余長的錯(cuò)誤控制?，F(xiàn)有的二套生產(chǎn)線的針頭的位置都需要操作人員手動(dòng)去控制，因?yàn)獒橆^與模芯之間不是接觸的，只能依靠長導(dǎo)管與支撐板上的4個(gè)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣不僅使得同心度難以調(diào)節(jié)，靠人工肉眼去觀察非常的不準(zhǔn)確，而且會(huì)耗費(fèi)大量的時(shí)間。此外，傳統(tǒng)的針頭、長導(dǎo)管和后導(dǎo)管之間都沒有密封件，纖膏會(huì)直接滲出，導(dǎo)致所有零部件都浸在纖膏中，操作環(huán)境惡劣，零部件之間打滑，這些都不利于同心度的操作，效率低下，精度差。并且由于針頭和模芯之間是非接觸的，針頭、長導(dǎo)管和后導(dǎo)管長時(shí)間形成了一種懸臂梁的結(jié)構(gòu)，針頭處沒有支撐，時(shí)間久了就會(huì)發(fā)生變形，加上纖膏接頭也在長導(dǎo)管上，更是增加了應(yīng)力，不利于設(shè)備的保養(yǎng)，增加了維護(hù)的費(fèi)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述存在的問題，提供一種免調(diào)同心光纖二次套塑油膏填充裝置，保證針頭與模芯的同心安裝，而且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種免調(diào)同心光纖二次套塑油膏填充裝置，包括模芯，針頭，長導(dǎo)管，后導(dǎo)管，支撐板和緊固螺母，所述緊固螺母兩端分別與所述長導(dǎo)管尾部及所述后導(dǎo)管頭部相連，長導(dǎo)管上設(shè)有纖膏接頭孔，所述支撐板套設(shè)于長導(dǎo)管尾部并通過緊固螺母定位，所述針頭尾部插入長導(dǎo)管頭部的內(nèi)孔中與長導(dǎo)管相連，針頭頭部與所述模芯相配置，其特征在于，針頭頭部插入所述模芯的內(nèi)孔中與內(nèi)孔相配置，針頭頭部由前往后依次分為針管段、圓錐段和圓柱段，所述圓柱段的外周面與所述內(nèi)孔的內(nèi)壁間隙配合。

按上述方案，所述長導(dǎo)管頭部與所述針頭尾部螺紋連接，尾部與所述緊固螺母的前端螺紋連接，所述后導(dǎo)管與緊固螺母的后端螺紋連接，長導(dǎo)管的尾部外周面上設(shè)有臺(tái)階部，所述支撐板外套于長導(dǎo)管尾部與臺(tái)階部相抵限位，并通過緊固螺母定位連接。

按上述方案，所述模芯內(nèi)孔的內(nèi)壁上設(shè)有止擋部，所述止擋部與所述針頭頭部的臺(tái)階部相配置。

按上述方案，所述圓柱段上沿周向均勻間隔設(shè)有數(shù)個(gè)通氣孔，所述圓錐段與所述模芯內(nèi)孔之間設(shè)有間隙，所述間隙與所述通氣孔相貫通。

按上述方案，所述針頭尾部設(shè)有密封錐面，所述密封錐面與長導(dǎo)管頭部形成機(jī)械硬密封。

按上述方案，所述針頭尾部與長導(dǎo)管頭部相配合的端面上沿周向分別設(shè)有數(shù)組相配置的圓弧形凸起和溝槽。

按上述方案，所述支撐板與長導(dǎo)管尾部的臺(tái)階部之間設(shè)有橡膠墊片。

按上述方案，所述緊固螺母的前后兩端面上均設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈。

按上述方案，所述密封圈由氟橡膠制成。

本發(fā)明的有益效果是：1、提供一種免調(diào)同心光纖二次套塑油膏填充裝置，針頭與模芯內(nèi)外套設(shè)安裝，使得整個(gè)裝置有了穩(wěn)定的支撐點(diǎn)，避免由于懸臂梁造成的裝置變形，同時(shí)保證了模芯與針頭的同心度，避免繁瑣的同心度調(diào)節(jié)；2、針頭臺(tái)階與模芯內(nèi)端相抵接，保證針頭前端伸出模芯端面的距離，避免再次調(diào)節(jié)距離；3、針頭與長導(dǎo)管之間相互配合的密封結(jié)構(gòu)可有效的達(dá)到良好的密封效果，由于針頭與長導(dǎo)管經(jīng)常性的拆卸，這種密封結(jié)構(gòu)既可以保證密封效果，又可以保證可靠的密封壽命；4、長導(dǎo)管和支撐板之間的橡膠墊片以及密封圈等密封件防止纖膏的滲漏，保持了裝置的潔凈，達(dá)到環(huán)保的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的剖視圖。

圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的針頭與模芯的安裝剖視圖。

圖3為圖2的A-A向視圖。

圖4為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的針頭與長導(dǎo)管的安裝剖視圖。

圖5為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的針頭與長導(dǎo)管的安裝剖視圖。

其中：1.針頭，2.模芯，3.長導(dǎo)管，4.后導(dǎo)管，5.橡膠墊片，6.支撐板，7.密封圈，8.緊固螺母，9.纖膏接頭孔，10.通氣孔，11.密封錐面，12.凸起，13.溝槽。

具體實(shí)施方式

為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，一種免調(diào)同心光纖二次套塑油膏填充裝置，包括模芯2，針頭1，長導(dǎo)管3，后導(dǎo)管4，支撐板6和緊固螺母8，長導(dǎo)管頭部與針頭尾部螺紋連接，尾部與緊固螺母的前端螺紋連接，后導(dǎo)管與緊固螺母的后端螺紋連接，長導(dǎo)管的尾部外周面上設(shè)有臺(tái)階部，支撐板外套于長導(dǎo)管尾部與臺(tái)階部相抵限位，并通過緊固螺母定位連接，長導(dǎo)管上設(shè)有纖膏接頭孔 9，與纖膏接頭相連，針頭尾部插入長導(dǎo)管頭部的內(nèi)孔中與長導(dǎo)管相螺接，針頭頭部插入模芯的內(nèi)孔中與內(nèi)孔相配置，針頭頭部由前往后依次分為針管段、圓錐段和圓柱段，圓柱段的外周面與內(nèi)孔的內(nèi)壁間隙配合。

支撐板與長導(dǎo)管尾部的臺(tái)階部之間設(shè)有耐高溫的橡膠墊片5，緊固螺母的前后兩端面上均設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有氟橡膠制成的密封圈，防止纖膏滲漏，保證了裝置的潔凈。

如圖2-3所示，模芯內(nèi)孔的內(nèi)壁上設(shè)有止擋部，止擋部與針頭頭部的臺(tái)階部相配置，保證針頭的外端頭伸出模芯外端設(shè)定距離，該設(shè)定距離為1mm左右，通過止擋部與臺(tái)階部的配合，避免了對針頭位置的再次調(diào)節(jié)。

圓柱段上沿周向均勻間隔設(shè)有數(shù)個(gè)通氣孔10，圓錐段與模芯內(nèi)孔之間設(shè)有間隙，間隙與通氣孔相貫通。

針頭尾部與長導(dǎo)管頭部之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，由于針頭與長導(dǎo)管經(jīng)常性的拆卸，這種密封結(jié)構(gòu)既可以保證密封效果，又可以保證可靠的密封壽命。

可以在針頭尾部設(shè)置密封錐面11，密封錐面與長導(dǎo)管頭部形成機(jī)械硬密封(見圖4)，也可針頭尾部與長導(dǎo)管頭部相配合的端面上沿周向分別設(shè)有數(shù)組相配置的圓弧形凸起12和溝槽13，凸起和溝槽的相互配合形成密封(見圖5)。

實(shí)際工作時(shí)，先將長導(dǎo)管和后導(dǎo)管安裝好，此時(shí)長導(dǎo)管和緊固螺母處于半緊狀態(tài)：即不要將緊固螺母和長導(dǎo)管擰緊，以便后續(xù)還有調(diào)節(jié)的空間，再將針頭上密封錐面和長導(dǎo)管相抵在一起，并螺紋連接，可以到達(dá)密封的效果，針頭和長導(dǎo)管連接好后，將整個(gè)裝置推入機(jī)頭中，待針頭進(jìn)入模芯的內(nèi)孔后繼續(xù)往前推，直到針頭臺(tái)階部與模芯止擋部相抵，根據(jù)針頭與模芯配合的情況調(diào)節(jié)長導(dǎo)管的最佳位置，擰緊緊固螺母，連接上纖膏接頭，完成裝置的安裝。