本發(fā)明涉及光纖連接器領(lǐng)域，特別是涉及一種防轉(zhuǎn)動(dòng)型光纖接觸件及使用該接觸件的光纖連接器插頭。

背景技術(shù)：

FC光纖連接器是一種常見(jiàn)的光纖連接器，包括插頭、插座，插頭與插座之間通過(guò)螺紋連接。插頭包括前套、后套、光纖接觸件、連接螺帽。其中，防轉(zhuǎn)動(dòng)型光纖接觸件可以使插針在連接器連接時(shí)保證基本相同方向上，一方面可使光纖連接器有好的重復(fù)性，另一方面，在插針研磨成APC端面后可以保證連接器中APC插針能完全互配，因此，帶防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的光纖接觸件是設(shè)計(jì)APC型光纖連接器的基礎(chǔ)。如圖1-4所示，是一種防轉(zhuǎn)型光纖接觸件的結(jié)構(gòu)，光纖接觸件包括陶瓷插針1、法蘭盤(pán)2、彈簧4、套筒3、光纜6。光纜通過(guò)壓接套5固定在法蘭盤(pán)的后端，光纜6的光纖穿過(guò)法蘭盤(pán)與陶瓷插針后端連接。

上述的光纖接觸件存在以下問(wèn)題：（1）、零件加工難度大、效率低。為使光纖接觸件具有防止角度轉(zhuǎn)動(dòng)的功能，在法蘭盤(pán)徑向設(shè)計(jì)了一個(gè)凸起的定位鍵21。在增加定位鍵后，法蘭盤(pán)成為一個(gè)不好加工的零件，必需分工序加工；要么先車(chē)加工出外形再銑加工出定位鍵輪廓，然后對(duì)定位鍵清根；要么先車(chē)加工出外形再?zèng)_壓加工出定位鍵。第一種加工方法工序繁瑣，加工效率低，但零件加工尺寸精度和形位公差等容易保證；第二種加工方法比第一種方法加工效率稍高，但零件的外觀(guān)質(zhì)量、尺寸精度和形位公差等都不容易保證。為保證法蘭盤(pán)定位鍵凸出套筒外，需要在套筒端部開(kāi)一個(gè)異型開(kāi)槽31，這不僅需要增加零件加工工序，而且也增加了零件的加工難度。因開(kāi)槽會(huì)影響尺寸精度，因此，零件的加工效率和成品率均會(huì)受到影響。（2）、接觸件外徑尺寸不容易壓縮。光纖接觸件一般是安裝在光纖連接器中來(lái)使用的，光纖接觸件的外徑尺寸直接決定著光纖接觸件在光纖連接器中空間的占用量，光纖接觸件外徑尺寸越大，相同連接器安裝光纖接觸件的芯數(shù)會(huì)越少，這樣，光纖連接器光互連密度會(huì)下降。為使光纖接觸件具有防轉(zhuǎn)動(dòng)功能，在光纖接觸件上設(shè)計(jì)了凸出套筒外徑的定位鍵，這種結(jié)構(gòu)雖然方便與連接器殼體上的定位槽配合使用，但防轉(zhuǎn)動(dòng)定位鍵的增加使光纖接觸件的外徑尺寸增大了，而這種增大外徑尺寸是不容易被壓縮的；如果降低凸鍵高度，有可能會(huì)引起光纖接觸件防轉(zhuǎn)動(dòng)功能喪失。（3）、接觸件裝配難度較大。在現(xiàn)有技術(shù)中，套筒是從光纖接觸件后部向前裝配到光纖接觸件上的。為保證套筒與法蘭盤(pán)、彈簧等零件形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，在套筒裝配時(shí)需要將套筒端部收口到法蘭盤(pán)端部臺(tái)階前，如圖2中的A處，為收口處；零件收口工藝是一個(gè)特殊工藝過(guò)程，在該裝配過(guò)程中，有很多參數(shù)是不可控制的，因此，在光纖接觸件套筒收口時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)套筒的徑向、軸向和形位公差等尺寸無(wú)法精確控制，這是該結(jié)構(gòu)光纖接觸件裝配難度所在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種防轉(zhuǎn)動(dòng)型光纖接觸件，以解決在現(xiàn)有的光纖接觸件存在的加工、徑向尺寸偏大的技術(shù)問(wèn)題。同時(shí)本發(fā)明還提供一種使用該光纖接觸件的光纖連接器插頭。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明中防轉(zhuǎn)動(dòng)型光纖接觸件的技術(shù)方案如下：防轉(zhuǎn)動(dòng)型光纖接觸件，包括軸線(xiàn)沿前后方向延伸的插針、與插針的后部連接的法蘭盤(pán)，所述法蘭盤(pán)的前端面上向前凸設(shè)有定位鍵。

所述法蘭盤(pán)包括用于安裝插針的插針安裝段、供彈簧套設(shè)的彈簧安裝段、用于與光纜壓接連接的壓接段，所述定位鍵設(shè)置在插針安裝段上且定位鍵的外側(cè)面與所述法蘭盤(pán)插針安裝段的外周面共面。

所述插針安裝段與彈簧安裝段之間設(shè)有對(duì)彈簧前端向前移動(dòng)的極限位置進(jìn)行限位的彈簧限位臺(tái)階，所述彈簧安裝段上設(shè)有活動(dòng)套，彈簧的后端頂緊在活動(dòng)套的前端，彈簧安裝段上設(shè)有對(duì)活動(dòng)套的向前移動(dòng)的極限位置進(jìn)行限位的活動(dòng)套限位臺(tái)階及對(duì)活動(dòng)套的向后移動(dòng)的極限位置進(jìn)行限位的限位結(jié)構(gòu)。

所述法蘭盤(pán)的壓接段上連接有光纜，光纜的纜套通過(guò)壓接套壓接在壓接段上，光纜的光纖沿前后方向穿過(guò)法蘭盤(pán)連接在插針的后端。

所述活動(dòng)套外周壁上環(huán)設(shè)有定位凸起，定位凸起在光纖接觸件軸向安裝后與光纖連接器插頭內(nèi)的定位彈簧定位配合以防光纖接觸件脫出。

本發(fā)明光纖連接器插頭采用如下技術(shù)方案：包括防轉(zhuǎn)動(dòng)型光纖接觸件，光纖接觸件包括軸線(xiàn)沿前后方向延伸的插針，光纖接觸件還包括與插針的后部連接的法蘭盤(pán)，所述法蘭盤(pán)的前端面上向前凸設(shè)有定位鍵。

所述法蘭盤(pán)包括用于安裝插針的插針安裝段、供彈簧套設(shè)的彈簧安裝段、用于與光纜壓接連接的壓接段，所述定位鍵設(shè)置在插針安裝段上且定位鍵的外側(cè)面與所述法蘭盤(pán)插針安裝段的外周面共面。

所述插針安裝段與彈簧安裝段之間設(shè)有對(duì)彈簧前端向前移動(dòng)的極限位置進(jìn)行限位的彈簧限位臺(tái)階，所述彈簧安裝段上設(shè)有活動(dòng)套，彈簧的后端頂緊在活動(dòng)套的前端，彈簧安裝段上設(shè)有對(duì)活動(dòng)套的向前移動(dòng)的極限位置進(jìn)行限位的活動(dòng)套限位臺(tái)階及對(duì)活動(dòng)套的向后移動(dòng)的極限位置進(jìn)行限位的限位結(jié)構(gòu)。

所述法蘭盤(pán)的壓接段上連接有光纜，光纜的纜套通過(guò)壓接套壓接在壓接段上，光纜的光纖沿前后方向穿過(guò)法蘭盤(pán)連接在插針的后端。

所述光纖連接器插頭包括后套，后套內(nèi)安裝有定位彈簧，所述活動(dòng)套外周壁上環(huán)設(shè)有定位凸起，定位凸起在光纖接觸件軸向安裝后與光纖連接器插頭內(nèi)的定位彈簧定位配合以防光纖接觸件脫出。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明將防轉(zhuǎn)動(dòng)的定位鍵設(shè)置在法蘭盤(pán)的前端且向前凸設(shè)，可以直接采用車(chē)銑加工方法一次將零件加工成型，不用過(guò)多考慮零件分工序加工帶來(lái)的尺寸精度和形位公差等問(wèn)題，也省去了在套筒上開(kāi)設(shè)異形槽的工序，從而解決了法蘭盤(pán)的加工困難、效率低的問(wèn)題。同時(shí)也使得法蘭盤(pán)的外徑尺寸與光纖接觸件的徑向尺寸保持一致，減小光纖接觸件徑向尺寸。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中光纖接觸件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖3是圖1中的法蘭盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中的套筒的結(jié)構(gòu)示意圖

圖5是本發(fā)明光纖連接器插頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中的光纖接觸件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的剖視圖；

圖8是圖5中的前套套體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8的側(cè)視圖；

圖10是圖5中的前套套體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖5中的前套鍵塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是圖5中的前套鍵塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是圖5中的后套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是圖13的側(cè)視圖；

圖15是圖5中的后套的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是圖5中的螺母的立體圖；

圖17是圖5中的螺母的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18是圖5中的護(hù)套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19是圖18的剖視圖；

圖20是圖5中的定位彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21是圖5中的連接螺帽的側(cè)視圖；

圖22是圖5中的連接螺帽的結(jié)構(gòu)示意圖（主視）；

圖23是圖5中的連接螺帽的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖24是圖5中靜棘輪的主視圖；

圖25是圖5中靜棘輪的側(cè)視圖；

圖26是圖5中靜棘輪的立體圖；

圖27是圖5中動(dòng)棘輪的主視圖；

圖28是圖5中動(dòng)棘輪的側(cè)視圖；

圖29是圖5中動(dòng)棘輪的立體圖；

圖30是圖7中法蘭盤(pán)的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖31是圖7中活動(dòng)套的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖32是圖7中擋圈的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明光纖連接器插頭的實(shí)施例：如圖5-32所示，光纖連接器插頭包括前套、后套14、連接螺帽8、防轉(zhuǎn)動(dòng)型光纖接觸件。該光纖接觸件包括陶瓷插針20、法蘭盤(pán)21及設(shè)置在其尾端的光纜24，后套14上連接有套設(shè)在光纜上的護(hù)套12。前套包括套體3、通過(guò)固定結(jié)構(gòu)固定在套體外側(cè)的用于與相對(duì)應(yīng)的插座殼體導(dǎo)向止轉(zhuǎn)的鍵塊4，套體3內(nèi)設(shè)有用于與法蘭盤(pán)導(dǎo)向止轉(zhuǎn)的防轉(zhuǎn)槽33，防轉(zhuǎn)槽33有180度間隔設(shè)置的兩個(gè)，作為內(nèi)鍵槽。套體3上設(shè)有繞其軸線(xiàn)設(shè)置的環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)上沿套體軸線(xiàn)方向開(kāi)設(shè)有對(duì)鍵塊在套體外周上的安裝位置進(jìn)行定位的定位鍵槽34，鍵塊位于定位鍵槽內(nèi)。鍵塊4的一端設(shè)有套設(shè)在套體上的安裝套41，安裝套41形成上述的安裝結(jié)構(gòu)。安裝套41與套體3過(guò)盈配合。安裝套41的內(nèi)周面42作為過(guò)盈配合面。套體3為階梯軸狀，其內(nèi)孔為臺(tái)階孔，內(nèi)孔由大徑孔和小徑孔構(gòu)成，防轉(zhuǎn)槽33設(shè)置在大徑孔內(nèi)壁上。定義插頭的向插座插入的方向?yàn)橛珊笙蚯?，前套的前?cè)為大徑套段，環(huán)形凸臺(tái)位于大徑套段的后側(cè)，環(huán)形凸臺(tái)的后側(cè)的一段為中徑套段，中徑套段的后側(cè)的小徑套段與中徑套段形成臺(tái)階，該中徑套段的外周面31為與安裝套的內(nèi)周面42過(guò)盈配合的配合面。

上述的前套作為分體式的結(jié)構(gòu)，套體可以單獨(dú)通過(guò)機(jī)床機(jī)械加工的方式加工制造，鍵塊與安裝套作為一個(gè)整體也可以通過(guò)機(jī)加工的方式加工制造。套體的外輪廓可以通過(guò)車(chē)加工完成，內(nèi)部的防轉(zhuǎn)槽和外部的定位鍵槽可以通過(guò)銑加工完成。分別加工好后，將鍵塊對(duì)準(zhǔn)套體上的定位鍵槽，安裝套過(guò)盈套裝在該套體上，鍵塊插入到該定位鍵槽中。將現(xiàn)有技術(shù)中的套體分成兩個(gè)零部件分別加工，然后過(guò)盈裝配在一起形成一個(gè)部件，可以完成前套的功能。從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中前套零部件加工困難的技術(shù)問(wèn)題。

進(jìn)一步地，為解決整個(gè)光纖連接器的互連密封問(wèn)題，套體3于其大徑孔內(nèi)還設(shè)有用于安裝膠墊15的環(huán)形安裝槽32，膠墊15在安裝后正好位于法蘭盤(pán)21的前端，光纖接觸件從該膠墊中部穿過(guò)。在插頭與插座200插接時(shí)，膠墊15與插座殼體端面擠壓配合形成界面密封。前套與后套之間設(shè)有密封用的O形圈9，用于安裝該O形圈9的環(huán)槽142設(shè)置在后套14上。后套14上還設(shè)有擰緊扁143。護(hù)套12的前端頂壓在后套14的后端，螺母13螺紋連接在后套14的后端部，螺母13具有前大后小的臺(tái)階孔，螺母內(nèi)的臺(tái)階形成對(duì)護(hù)套由后向前擠壓的壓緊面。螺母13上設(shè)有擰緊扁平面131，通過(guò)擰緊螺母13，使得護(hù)套12前端緊靠后套14的后端，螺母13與后套14之間通過(guò)護(hù)套端面與后套后端的擠壓實(shí)現(xiàn)密封。護(hù)套12內(nèi)設(shè)有供光纜軸向裝入的安裝孔123，護(hù)套12內(nèi)靠近后套14的一側(cè)設(shè)有密封凸筋121，凸筋有間隔設(shè)置的兩個(gè)，凸筋也即凸設(shè)于安裝孔內(nèi)壁上的環(huán)形凸起。通過(guò)該凸筋與光纜的外圓緊配合實(shí)現(xiàn)密封。護(hù)套12的端部設(shè)有密封臺(tái)階122。

現(xiàn)有技術(shù)中的連接器插頭與插座采用M8螺紋互連在一起。采用這種螺紋互連的光纖連接器在普通的應(yīng)用環(huán)境下基本沒(méi)有什么問(wèn)題，但對(duì)于存在持續(xù)振動(dòng)的環(huán)境，如機(jī)載、車(chē)載等，在螺紋沒(méi)有防松措施的情況下，長(zhǎng)時(shí)間的持續(xù)振動(dòng)可能會(huì)導(dǎo)致FC插頭和插座螺紋互連松動(dòng)，從而導(dǎo)致光互連失效。對(duì)于此問(wèn)題，對(duì)光纖連接器插頭做了進(jìn)一步地改進(jìn)。前套上還設(shè)有棘輪組件，棘輪組件包括動(dòng)棘輪6、靜棘輪7、波紋彈簧5，靜棘輪7和動(dòng)棘輪6前后相對(duì)設(shè)置且能?chē)Ш蟼鲃?dòng)。靜棘輪7的前端面上設(shè)有一圈靜棘齒71，動(dòng)棘輪6的后端面上設(shè)有一圈動(dòng)棘齒62。動(dòng)棘輪6的外周面上凸設(shè)有定位鍵61，定位鍵61沿動(dòng)棘輪的周向均布，連接螺帽8內(nèi)設(shè)有與各該定位鍵適配的防轉(zhuǎn)鍵槽81，通過(guò)定位鍵與定位鍵槽81的止轉(zhuǎn)配合，在旋轉(zhuǎn)連接螺帽8時(shí)，連接螺帽8可以帶動(dòng)動(dòng)棘輪6轉(zhuǎn)動(dòng)。波紋彈簧5設(shè)置在動(dòng)棘輪6的前側(cè)，在波紋彈簧5的作用下，動(dòng)棘輪6與靜棘輪7緊密貼合在一起。靜棘輪7的后端面上設(shè)有定位圓柱72，定位圓柱72有四個(gè)且沿靜棘輪的周向均布，靜棘輪7通過(guò)該四個(gè)定位圓柱固定在后套14上。后套14的前端設(shè)有定位孔141，后套14的中部還設(shè)有便于旋擰的擰緊扁部143。動(dòng)棘齒62與靜棘齒71是適配的，可以認(rèn)為棘齒的結(jié)構(gòu)是相同的，以動(dòng)棘齒為例，每個(gè)動(dòng)棘齒有兩個(gè)齒面，記為大齒面、小齒面，大齒面的相對(duì)于動(dòng)棘輪端面的傾斜角度大于小齒面的相對(duì)于動(dòng)棘輪端面的傾斜角度，該動(dòng)棘輪端面是垂直于動(dòng)棘輪的軸線(xiàn)的面。通過(guò)將棘齒設(shè)置成具有兩個(gè)不同傾斜角度的齒面，可以保證在連接螺帽正向轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊時(shí)，棘齒有較小傾角，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊力力矩較?。划?dāng)連接螺帽8反向轉(zhuǎn)動(dòng)松開(kāi)時(shí)，棘齒有較大傾角，使連接器轉(zhuǎn)動(dòng)松開(kāi)力矩較大，以實(shí)現(xiàn)螺紋連接防松的目的。

連接螺帽8內(nèi)設(shè)有用于與插座配合的螺紋段83。進(jìn)一步地，連接螺帽8上設(shè)計(jì)有保險(xiǎn)孔82（2～6個(gè)），如果FC插頭和插座處于劇烈振動(dòng)環(huán)境，還可以在FC連接螺帽上采用穿鋼絲方法來(lái)防轉(zhuǎn)動(dòng)連接螺帽轉(zhuǎn)動(dòng)，打保險(xiǎn)處理，從而徹底解決FC插頭和插座互連的抗振動(dòng)問(wèn)題。

從背景技術(shù)的圖1可以看出：現(xiàn)用FC插頭只能適配光纖回退結(jié)構(gòu)光纜（即松套光纜），當(dāng)現(xiàn)用FC插頭和插座對(duì)接時(shí)，插針回退會(huì)推動(dòng)光纖在光纜中活動(dòng)；如果在現(xiàn)有FC插頭上適配緊套光纜（即光纖不活動(dòng)光纜），插針回退會(huì)擠壓光纖而導(dǎo)致光纖損壞，存在光互連失效的風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于此問(wèn)題，本發(fā)明將光纜固定在插針部件（插針與法蘭盤(pán)）尾部，具體地如圖6、7、30所示，光纖接觸件2包括陶瓷插針20、法蘭盤(pán)21、彈簧22、活動(dòng)套23、擋圈26、壓接套25、光纜24。法蘭盤(pán)21包括用于安裝插針的插針安裝段211、供彈簧22套設(shè)的彈簧安裝段212、用于與光纜壓接連接的壓接段213。法蘭盤(pán)的前端面上向前凸設(shè)有定位鍵29。定位鍵29有兩個(gè)且關(guān)于法蘭盤(pán)軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置。定位鍵29是銑加工出來(lái)的，在插針安裝段211上銑兩個(gè)槽，就形成了兩個(gè)定位鍵，加工方便。定位鍵29的外側(cè)面與法蘭盤(pán)插針安裝段的外周面共面，定位鍵29的內(nèi)側(cè)面與法蘭盤(pán)插針安裝段的內(nèi)周面也是共面的，定位鍵29是一小圓弧形板。這樣設(shè)置定位鍵，使得定位鍵不再沿徑向凸出法蘭盤(pán)，占用空間小。光纜24的纜套通過(guò)壓接套25固定在法蘭盤(pán)21的后端部上，也即固定在壓接段上。光纖穿過(guò)法蘭盤(pán)內(nèi)孔連接在陶瓷插針20的后端?；顒?dòng)套23安裝在彈簧安裝段212上，彈簧22的后端頂緊在活動(dòng)套23的前端。法蘭盤(pán)21上設(shè)有對(duì)彈簧22的前端進(jìn)行擋止的彈簧擋止臺(tái)階28，法蘭盤(pán)21上于彈簧擋止臺(tái)階28的后側(cè)還設(shè)有對(duì)活動(dòng)套23的向前運(yùn)動(dòng)的極限位置進(jìn)行限位的活動(dòng)套限位臺(tái)階27，活動(dòng)套23的后端通過(guò)擋圈26進(jìn)行擋止限位，擋圈26卡設(shè)在法蘭盤(pán)21上。在其它實(shí)施例中，也可采用限位銷(xiāo)作為對(duì)活動(dòng)套后端擋止的活動(dòng)套擋止結(jié)構(gòu)。作為適應(yīng)性改進(jìn)，需對(duì)后套的解結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，后套內(nèi)設(shè)有彈簧安裝槽，彈簧安裝槽安裝有定位彈簧10，在裝配時(shí)，光纖接觸件由后向前插裝，安裝后，定位彈簧10對(duì)活動(dòng)套23進(jìn)行定位，活動(dòng)套23的外周壁上凸設(shè)有與定位彈簧的彈片102配合的定位凸起，定位凸起在光纖接觸件軸向安裝后與光纖連接器插頭內(nèi)的定位彈簧定位配合以防光纖接觸件脫出。定位彈簧為現(xiàn)有技術(shù)，定位彈簧的外周壁上設(shè)有沿徑向貫通的收縮口101，在裝配定位彈簧時(shí)，定位彈簧10在受到徑向作用力后會(huì)發(fā)生收縮變形，以便裝入到彈簧安裝槽內(nèi)。本發(fā)明的FC插頭在和插座對(duì)接時(shí)，不管插頭適配緊套光纜或是松套光纜，插針回退都會(huì)和光纖/光纜同步，不會(huì)出現(xiàn)光纖損壞情況，因本發(fā)明光纖連接器能很好的匹配緊套光纜和松套光纜。

本發(fā)明中，將防轉(zhuǎn)動(dòng)的定位鍵29設(shè)置在法蘭盤(pán)的前端部，可以直接采用車(chē)銑加工方法一次將零件加工成型，不用過(guò)多考慮零件分工序加工帶來(lái)的尺寸精度和形位公差等問(wèn)題，從而解決了法蘭盤(pán)的加工效率和成品率問(wèn)題。這種結(jié)構(gòu)可以使防轉(zhuǎn)動(dòng)光纖接觸件的外徑尺寸與法蘭盤(pán)尺寸保持一致，從而減小了光纖接觸件徑向尺寸，解決整個(gè)光纖接觸件徑向尺寸偏大問(wèn)題。在實(shí)現(xiàn)同等功能情況下，可有效減小法蘭盤(pán)或光纖接觸件的外徑尺寸約30%（即：法蘭盤(pán)外徑尺寸由原來(lái)的4mm 減小到2.8mm）。本發(fā)明中，將套筒零件調(diào)整為活動(dòng)套，套筒需要在車(chē)加工后用銑加工來(lái)形成一個(gè)異型開(kāi)槽，而活動(dòng)套只是一個(gè)簡(jiǎn)單的回轉(zhuǎn)體零件，自動(dòng)車(chē)床一次加工成型，因此，零件的加工效率和成品率會(huì)明顯提高。不設(shè)置套筒，可以使彈簧外露出來(lái)，用法蘭盤(pán)端部限位臺(tái)階和定位鍵來(lái)進(jìn)行軸向定位和徑向防轉(zhuǎn)動(dòng)，用活動(dòng)套和擋圈使光纖接觸件形成為一個(gè)整體，在整個(gè)光纖接觸件裝配中，陶瓷插針和法蘭盤(pán)過(guò)盈壓接裝配，擋圈和法蘭盤(pán)、法蘭盤(pán)和壓接套壓接固定，采用了壓接工藝，不存在套筒收口尺寸不容易控制問(wèn)題。

在其它實(shí)施例中，定位鍵也可設(shè)置一個(gè)，定位鍵的外周面也可不與插針安裝段的外周面共面，例如插針安裝段是不等徑段，待銑加工定位鍵的部分的壁厚薄一些，加工出來(lái)的定位鍵的外周面自然就不與與其緊鄰的插針安裝段部分的外周面共面，也能滿(mǎn)足使用要求。

本發(fā)明防轉(zhuǎn)動(dòng)型光纖接觸件的實(shí)施例，防轉(zhuǎn)動(dòng)型光纖接觸件的結(jié)構(gòu)與上述光纖連接器插頭實(shí)施例中的光纖接觸件結(jié)構(gòu)相同，可參考上面的內(nèi)容，不再詳述其具體結(jié)構(gòu)。